某电子厂房机电设备安装工程系统调试方案

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1、xx机电设备安装工程系统调试方案第一节 给排水系统调试方案1 调试说明xx电子（xx）厂房工程给排水专业（不含消防给水）进行调试的有：给水系统；热水系统；雨水、污水系统。给排水系统与项目内其它机电系统多有关联，调试时需多个专业施工组（或厂家）相互配合。本项目的给排水系统的调试，分系统、分各大楼进行，并组成统一的调试专责小组对各施工专业及各大楼的调试进行指挥协调。本项调试工作的目的，是针对整个xx项目的给排水系统，通过对系统工作参数及反应能力的调校，使系统工况达到要求。2 调试前准备u 已准备调试的计量器具，并保证这些器具是在有效的检定周期内使用且已检定合格。u 已准备有必备工具如对讲机、电筒、

2、钢直尺等。u 各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。u 排水系统已能投入。u 管道系统已试压冲洗完毕，在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。u 已检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱经动作试验是否已满足设备运行要求。3. 调试工作内容和步骤3.1. 潜水（排污）泵的调试3.1.1. 电机运行参数与设计要求和产品参数对照u 电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。u 过载保护继电器电流整定值是否为额定电流的1.1倍。u 测量电动机在运行中的机体温升、

3、轴承温升。u 检查缺相保护性能。u 使用统表一电施8表电动机试运行检查记录进行记录。3.1.2. 水泵泵体运行参数与设计要求对照u 进、出口压力。u 计算水泵的工作扬程。u 将扬程值标在水泵的特征曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工况流量满足设计要求。u 测试数据使用水泵试运行记录表进行记录，配水泵特征曲线图。3.1.3. 潜水泵的开、停泵信号测试和调定按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。3.2. 热水循环泵的调试（与上同）3.3. 其他特别事项u 配合做好消防水系统的调试工作。u 做好生活给水管道消毒：给水管道冲洗后，以含游离氯消毒水进行消毒，游离氯含量2030mg/L，滞留时间

4、24小时。3.4. 试验交付u 向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。u 对系统的各种动作进行100%的试验，或由业主或监理提出抽检率和抽检内容。u 调试交付单机或系统验收后的设备，应建立值班、运行管理制度和记录，向参加操作、管理人员培训交底，移交值班、运行管理记录。第二节 通风空调系统调试方案1 调试说明空调调试，即通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各部分设备的运转状态以及控制状态，并检验各部分空气调节、消防排烟系统的位置的风压、风量、冷（热）量，以核定是否达到设计工况要求。1.1 调试原理u 依椐空气在一定状态条件下,通过空气处理装置所发生的含值是一个定值的

5、基本原理，调节各系统的风量的平衡来满足空调区域的温度、湿度及空气品质、设计要求。u 根椐流体力学，管道的阻力近似与流量的平方成反比；即：HKL2H风管管道阻力L风管流量K管内阻力特性系数，它与管道的局部阻力和沿程摩擦力等因素有关；u 通风系统调试以检测调整系统中各风口、风量、室内正压保持等实际数值是否满足设计规定值域来衡量调试质量；u 系统风量的测试与平衡，采用风口测定与风量测定相结合的方法；1.2. 调试结果应达到以下要求u 各系统的每个送风口达到设计风量要求；u 按设备使用功率调整各系统新风量；u 确保回风量达到设备使用要求；u 检验冷却水系统达到设计要求；u 务必将各设备调整到额定的工况

6、下运行。本工程我方将总结安装调试经验，特别是以往的大型空调系统的调试经验，坚持重视调试的一前一后工作，重视过程控制，和重视与其他系统联动的原则。各项具体参数将由施工资料给出。2 调试前的准备2.1 调试流程图（见下一页）2.2 空调系统调试前的重要的检查工作项目2.2.1 已把应具有的完整功能安装完毕。2.2.2 电气及控制系统u 电力供电已正常；u 电气控制系统已进行模拟动作试验；u 接地和绝缘已检测合格。2.2.3. 相关项目已没有影响调试结果后续工序。u 已具备调试场所，调试安全设施已完善；u 水、电源已和将调试的系统接通。2.2.4. 各单项设备试机前，对各机房作全面检查u 清扫机房的

7、杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。u 清洗设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。u 手动盘车，机械转动部位必须灵活，没有阻滞现象，传动情况良好。u 检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。u 检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。2.2.5. 自动控制调节系统u 敏感元件、调节器、调节机构等安装接线完毕，具备调试条件；u 自动调节装置的性能已达到要求；u 自动调节系统已进行模拟动作试验。2.2.6. 风管系统要求：u 所有手、电动风量调节阀的动作状态经检查均已符合图纸的要求；所有送、回（排）风口已成开启状态；u 风管保温工作已基本完成。

8、2.2.7. 管道系统要求：u 所有阀门经检查确认安装方向和位置正确并启闭灵活；u 完成管道水压试验，冷水管道和冷凝管道保温完成； 调试流程图调试人员熟悉图纸、调试目的、要求、步骤仪器、工具准备空调水管冲洗通风设备电气检查、单机试运转空调柜机电气检查、单机试运转清洗过滤器水泵、冷却塔电气检查、单机试运转回风量测试联合试运转综合调试各区域通风系统平衡检测空调效果资料汇总交工验收清洗过滤器编写调试方案 u 空调水系统已经经过试压、冲洗，整个管道密封良好，水质已基本达到要求,已灌满水及排清管道内空气。3 调试内容u 空调水：中央空调冷水机组制冷系统。u 本系统的主要部分是：冷水机组；冷却水泵；冷却塔

9、；冷冻水泵；冷冻水管道；冷却水管道；u 各区域功能场所的新风处理机、空气处理机、盘管风机；u 风机风管：包括送排风机，排烟机，防火阀，电动手动调节阀，防火调节阀，卫生间排气扇；u 进入调试工作的有：空调动力电气系统（主机泵房和各部分的动力开关柜、控制屏）；u 冷冻水泵、冷却水泵单机试运行测试；u 冷水机组单机试运行测试；u 冷却水系统试运行，冷却塔单机试运行测试；u 冷冻、冷却水管道冲洗、加药、清洗；u 水量平衡调试；u 各个单独的风管系统风量平衡调试（含调节阀）；u 区域风压测试。4 空调系统调试步骤4.1 冷冻泵、冷却泵的单机试运行4.1.1 泵试运转前，应作下列检查：u 原动机的转向应符

10、合泵的转向要求；u 各紧固连接部位不应松动；u 润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；u 附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；u 盘车应灵活、正常；u 泵起动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门应全闭。4.1.2. 试运转泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并应符合下列要求：u 附属系统运转应正常、压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；u 运转中不应有不正常的声音；u 各静密封部位不应超过规定的泄漏；u 各紧固连接部位不应松动；u 轴承的温度应符合规范及设备技术文件的规定；u 密封填料的温升应正常；u 原动机的功率或

11、电动机的电流不应超过额定值；u 振动应符合设备技术文件的规定；u 其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。4.1.3. 电机运用参数与规范要求对照。u 起动电流、运行电流测量，额定电流抄录；u 过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍；u 电动机在运行中的机体温升、轴承温升检查；u 缺相保护性能检查。4.1.4. 水泵运行参数与设计要求对照.u 进/出口压力；u 计算水泵的工作扬程；u 将扬程值标在水泵的特性曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工况流量满足设计要求；u 测试数据记录在水泵试运行记录中，配水泵特性曲线图。4.2 冷却塔的单机试运行4.2.1 电动机的测试电机运行参数与规

12、范要求对照。（方法同水泵电动机的测试）4.2.2 通水调试u 通水前应检查转头及花洒喉是否安装平衡，通过调节花洒喉末端高度,保证各花洒喉处于同一高度；u 花洒喉上面的隔水袖至水平；u 通水后花洒喉应顺时针转动，调节花洒喉喷水角度使转动速度为810圈/分钟。4.2.3 通水通电试运行u 检查各紧固件是否牢固，清扫下塔体集水盘内的杂物，并对进水管道进行冲洗，以免杂物堵塞水孔；u 盘动风叶，检查是否有碰撞、阻滞等现象，并给风机注入符合规定的润滑油；u 点动风机，检查转向。检测风机转速(rpm)；u 启动风机，运转中检查电机电流是否正常，运转中如发现异常情况，应停机检查。连续试运转时间不应少于小时；u

13、 检查进/出水温度；u 检测噪音(dB)。4.2.4 作好调试记录把以上检验结果填写冷却塔测试记录。4.3 冷冻、冷却水管道冲洗、清洗冷冻冷却水管道冲洗见相关章节，经过冲洗后，水质必须完全达到要求，可以进入主机和其他空调器。4.4 冷水机组的单机调试冷水机组、设备必须严格按产品说明书、使用说明书进行调试，或由厂家指派技术人员现场指导调试。进口机组、设备的安装调试由外商厂家指派技术工程师直接调试。4.4.1 厂家人员检查和启动冷水机组(1) 机组严密性测试冷水机组在运输过程中可能引起各连接处的螺栓松动或损坏，造成管路密封不严。因此，开机前需重新检测机组本身管路的严密性，做泄漏试验和真空试验。u

14、泄漏试验冷水机组出厂时已充注了保护性气体，压缩机已加润滑油，若机组压力表的读数正常，可进行机组抽真空，然后充注制冷剂，用卤素灯检查所有的法兰及焊接处，观察制冷剂是否有泄漏。如果压力表读数不正常，用氮气加压，用肥皂水检查无泄露，在实验压力下保持30分钟无压降，可进行抽真空试验，若发现泄漏，则做好标记，卸掉系统压力，修补泄漏处并重新有关试验。u 真空试验用绝对压力表检测，使用真空泵将机组抽真空至小于40mm汞柱（5.332KPa）,关闭阀门，保持真空，记下压力读数，要求24小时内泄漏小于5mm汞柱(0.667KPa), 否则需要检查修理后重新进行试验。 真空试验时，机组处于去湿真空状态下，千万不可

15、启动压缩机、电机或油泵电机，也不要作兆欧试验，即使检查旋转也不可以，否则可能会发生绝缘破坏和其它严重损坏。u 充灌制冷剂抽空整个机组，用瓶装制冷剂充注。充注制冷剂时必须平衡机组中制冷剂的压差。千万不能立即打开排气隔离阀，应用电机冷却隔离阀作为平衡阀使用。按照以下顺序充注制冷剂。u 打开冷水泵和冷却水泵，防止冻结；u 接通冷水和冷却水泵，保持不冻结。慢慢打开制冷剂冷却隔离阀，机组的蒸发器和冷凝器压力会逐渐平衡；u 压力平衡后，可打开蒸发器隔离阀和冷凝器隔离阀，充注制冷剂，至设备技术文件规定的数量为止。(2) 启动前检查u 确认马达断路器呈断开状态；u 将压缩机的联轴器顶尖卸下，面对压缩机轴端，确

16、认马达是顺时针驱动压缩机的（在轴封盖上有指向箭头）；u 确认联轴器已对中，装上联轴器顶尖；u 确认液位在油分器的两个视镜之间；u 确认所有现场接线已完成；u 确认微电脑控制中心的显示器在工作；u 确认微电脑控制中心批示的压力与温度和预定范围一致；u 确定加热器在工作；u 打开排汽检修阀；u 确认所有卸装置、滑阀、截止阀、检修阀均开启；u 确认所有回油系统的检修已开启。 (3)试运行启动u 手动启动冷冻水泵和冷却水泵；u 按启动开关；u 机组启动运行后，触发以下自动顺序（见冷水机组启动与停机顺序）；u 比较油压与油过滤器之间的压差、油压与蒸发器压力之间的压差；u 确认压缩机有一定的油压；u 启动

17、冷冻水泵，水流经过蒸发器；u 压缩机启动，机组控制中心显示信息。4.4.2 机组运行压缩机到达工作速度后，滑阀开始上载（压缩机完全卸载后，机组停机）。(1) 运行检查u 冷冻水出水温度与设定值的对照；u 油压显示。(2) 冷水机组在启动和运行时必须注意的重要事项：u 压缩机运转中如遇断电、停水、压力温度超过允许的范围、不正常的异响敲击声等特殊情况，应作紧急停车处理。(3) 冷冻系统运转中，记录以下主要参数：u 分别检测10%，25%，50%，75%，100%负荷时的制冷量；u 冷冻水的流量，进/出水温和供、回水温度；u 压缩机的运行功率和止推轴承的温度；u 冷却水的流量和进/出水温。(4) 保

18、护控制功能试验，在顾问或监理有要求时，有选择地进行：u 冷凝器压力过高停机；u 冷凝器压力过低停机；u 低油压停机；u 高油温停机；u 高油压停机；u 压缩机排气压力过高停机；u 高油温停机。4.5 冷水空调器调试4.5.1 单机调试的电动机测试方法同水泵电动机测试。4.5.2 单机试运行测试u 检测总送风量(立方米/秒)；u 检测进/出口风温度；u 检测室外温度；u 冷冻出/入水温度；u 冷冻水流量；u 冷冻水进/入水温度；u 静压；u 噪音；u 总输入功率和电力供应；u 讯号受电动作检验。4.6 风机盘管单机调试4.6.1 启动前的检查u 检查机件的紧固情况；u 用手转动风扇轮，确保其施转

19、顺畅，风扇体内无异物；u 检查风扇和电机轴承的润滑情况；u 检查机组内无异物，进风口和出风口无堵塞；u 检查风门位置是否正确；u 检查调整螺栓的平直和张力；u 确保冷凝水出水顺畅；u 检查电器连接和热敏保护功能是否正常。4.6.2 调试内容和方法u 检测电压、启动电流和三相平衡情况；u 检测出风风压和风量；u 检测送风和回风温度(冷、热分别做)；u 检测入水和出水温度（冷、热分别做)；u 检测噪音；u 检查现场控制箱本地/远程（自动）控制功能。4.7 空调系统联合试运转4.7.1 空调系统联合调试必须具备的条件u 总控制柜与各设备的联络动作已进行模拟试验，程序正确；u 冷冻、冷却水管道系统经冲

20、洗，达到了规定的要求；u 系统设备均通过了单机试运行测试，运转正常；u 其它必须具备的条件已满足。4.7.2 联合调试的设备启动和停机顺序开机顺序u 冷水供冷气时冷冻水一级泵、冷水机组出水电动阀开启；冷却泵、冷水机组出水电动阀、冷却塔进水电动阀启动；冷却塔风机开启、冷水机组启动。停机顺序u 冷水供冷气停机程序与开机顺序相反。4.7.3 联合调试的试验内容和方法（空调供冷气）u 按开机顺序打开冷冻冷却水循环回路；u 启动所有性能已完善的末端设备，投入运行；u 测试冷冻水的总流量；u 测试冷冻水的供水温度；u 测试冷冻水的回水温度；u 压差变送器使冷冻供回水压差维持在0.8.2之内；u 冷却供水温

21、度在低于30摄氏度时低温旁通动作；u 末端设备出风温度满足设计要求；u 检查电气控制和监控系统等其余需要检测的内容；u 水力平衡调试按水力平衡调试记录的要求。4.8 通风排烟系统单机调试和区域风压测试、风量平衡4.8.1 通风系统调试的内容u 各排风、排烟机的单机试验；u 各卫生间的负压测试；u 走火梯间正压测试；u 消防电梯前室正压测试；u 通风系统的风量平衡和测试（参见空调系统的风量平衡和测试）。4.8.2 通风机的单机调试（1）调试前检查：u 检查轴承润滑情况；u 检查螺栓紧固情况；u 检查风机保护情况。（2）调试内容和方法u 电动机的空载检测，参见水泵的电动机空载检测；u 机械检查；u

22、 旋转方向；u 风机不得震动；u 轴承温升情况；u 检查运行1小时、24小时、一星期后的螺母紧固和皮带张力情况；u 检测总风量（立方米/秒）；u 检测出口压力（Pa）；u 检测风机转速（rpm）；u 检测电力供应（V/相/Hz）；u 检测输入功率（Kw）；u 检测噪音（dB）；u 讯号受电动作检验。4.8.3 卫生间负压测试、走火梯间正压测试、消防电梯正压测试：排风、排烟机单机调试合格后开动各系统的排风、排烟机，对上述系统进行测试。4.8.4 带负荷系统联合试运转的测定和调整（风量测试调整）（1）风量调试的内容u 空调系统风量的调试；u 设备的备项指标的调试；u 空调房间室内空气状态的测定；（

23、2）风量调试的原理风机支管1支管2三通阀B总风阀如图示：三通阀B的位置不变，支管间的风量按照 K1/K2 进行分配。u 风量调试采用“基准风口调整法”进行调试；u 风量调试的过程；u 确定各风口的风量值；u 将各风口的风量值转化换算为相应的风速值；u 安全打开调节阀、防火阀，三通调节阀置中；u 启动新风机，初测风口的风速；u 计算初测风速VC与设计风速VS的比值VC/VS；u 比较同一干管的VC/VS，选择VC/VS值最小的风口作为该支干管的基准风口；u 同时测量同一干管上基准风口和其余风口的风速，调整其中一干管上的调节阀使两风口的VC/VS的值近似相等。 以上值为基准，调整其余风口的风速值。

24、使每一风口VC/VS等于基准风口的VC/VS值。u 当该风管系统的各风口调整完毕后，以不同干管的基准风口作为调试对象，依照上述方法对整个系统进行调试；u 调整新风量、回风量。5 应急措施和安全措施5.1 调试中冷水机组易出现的问题、原因分析及解决方法。（详见下表）问题现象可能原因/修复方法冷水设定点太高：修改设定点 冷凝器温度过高：检查循环水系统工作是 冷水温度太高否正常 （机组在运行）制冷剂量不足：核实充注量，检查泄漏导叶无法打开或不能全开：核实目标位置检查导叶连接执行机构。冷水温度太低冷水设定点太低：修改设定点 （机组在运行）导叶无法关闭：核实目标位置，检查导叶 连接执行机构冷水温度波动，

25、导叶不停地开启关闭静止带或比例带太窄：修改检查导叶连接执行机构运行时油温高检查油位，检查热力膨胀阀是否动作正常运行时油箱温度低油泵不运转检查油位。检查油泵电源，蒸发器为真空状态，蒸发器加压。5.2 其它应急措施和安全措施u 管线及进行开闭阀门操作，专人看管进水口、排水口。调试小组人员用无线对讲机联络；u 电气开关和控制开关专人通知；u 系统调试重点为冷水机组和电气控制系统，运行时应对其运行状态严密监测；u 由于各试验放水阀、调节阀均与系统电气装置联锁，对系统调试影响较大，必要时应对未调试部分进行封闭，同时应提请甲方知会各配合单位教育其职工不能启动上述设备，并做好防盗工作；u 冷水机组充注冷媒时

26、，注意气体过浓伤害，做好预防及通风工作；u 调试区域严禁动火、严禁吸烟 ；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。布置适用的灭火器材；u 电动机采用手动盘机时，应确认电源已切断，方可进行用手盘动电动机，防止发生工伤事故；u 各电动机起动试运转时，人体任何部位不能与设备有任何接触，以防止发生触电事故；u 各风口调节时使用的人字梯，注意检查人字梯是否有安全固定措施，防止发生高空坠落的事故；u 参加调试人员必须配戴公司施工专用胸卡，确保调试工作顺利进行。6 调定状态进行标识和试验交付u 对调定状态进行标识；u 对已调定的温度控制和压力控制器加“调定”标识，封固；u 对已调定的调节阀封固，对已调

27、定的安全阀弹簧帽盖加铅封封固；u 作好调试记录，参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册；u 试验交付；u 向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调试记录；u 对系统的各种动作进行100%的试验，或由甲方或监理提出抽检率和抽检内容；u 调试交付单机或系统验收后的设备（包括容器），应建立值班/运行管理制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。7 附件和参考资料u 调试前，有关部门和人员应收集以下资料（有效文件），根据具体情况编制各个表格和实施计划；u 空调设备编号、对应的控制屏编号清单；u 合同对工程的调试要求；u 供应商提供的设备的产品说明和调试用资料。见各

28、分部调试方案；u 设计修改说明。第三节 低压配电及照明系统调试方案1 调试说明1.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定；1.2 本调试方案根据现场情况会有所修正；1.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。1.4 电气系统调试流程，如下图2调试准备2.1 首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件；2.2 并根据设计要求及规范，编制单项调试方案；2.3 准备调试仪表；2.4 成立调试小组；2.5 获取相关调试的指令或许可；2.6 对准备调试的系统回路进行全面的检查，检查是否符合调试的要求。3 调试的主要内容3.1 电缆的测试3.2 母线槽

29、的检查、测试3.3 低压送电屏至各楼配电箱的送电3.4 照明、插座回路的测试3.5 配电屏（包括两站的配电屏）及其至设备配电箱线路和配电箱的检查3.6 设备的调试u 冷水机组的调试u 冷水空调器调试u 照明系统的受电u 通风系统设备的调试u 水泵的调试u 其他4 调试的项目及步骤4.1电缆的测试及回路受电4.1.1 记录表格： 电施5 电气设备绝缘测试记录4.1.2 电缆到货时的检测u 测量绝缘电阻（调试方法见下文）u 测量直流耐压试验及泄漏电流测量（调试方法见下文）4.1.3 电缆线路送电前的测试（1）绝缘电阻的测试u 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；u 测试电

30、阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于2兆欧（国家规范为0.5兆欧，2兆欧为我方要求，以下同）。（2）直流耐压试验及泄漏电流测试u 使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行持续15分钟的耐压试验；u 采用直流微安表测量泄漏电流；u 试验时，试验电压可分46阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值；u 测量时应消除杂散电流的影响。（3）其他测试u 断开配电箱柜之二次回路的保险，单独检查配电箱柜的一次回路的绝缘阻值；u 重新接回电缆头，使用力矩扳手测试螺栓扭矩；u 再次测试回路的绝缘电阻（保持二次回路保险丝断开状态）；u 绝缘电阻测试合格后，经首尾监护人经对讲机联系

31、同意送电后，方可送电，严禁约时送电；u 盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响；u 送电时应经过连续合断3次测试后正常，方可正式送电。4.1.4 电缆回路送电后的测试（1）相位核对u 相位的核对分两次进行：接线时，按照统一原则，所有电缆按照颜色一致连接；送电后，再用相位表进行测试，若发现不正确，立即调整。（2）运行测试u 合闸送电后，空载观察24小时，检查运行情况；u 有条件时应安排负载运行24小时，全面检查电缆配电箱的运行情况是否正常；u 使用红外线测温仪检查配电箱总开关接头和电缆温升。4.2 插接母线槽的测试4.2.1 记录表格： 电施5 电气设备绝缘测试记录4.

32、2.2 调试步骤：u 尽管在安装过程中，已测量了铜母排线间绝缘电阻，但在母线送电前，应再次检查母线的线间绝缘电阻；u 检查母线的接地是否良好；u 使用临时电源（临时电源配上较小的保险丝），试送电；u 通电后，用相序表检查母线的相序；挂上警示牌，并做好保护工作。4.2.3.测试项目：（1）高压电阻测试u 使用1000V摇表进行高压绝缘电阻的测试，要求电阻值不小于20兆欧。测量时要断开出线设备。（2）相位的核对u 相位的测试使用相位表。先测试始端箱上装进线的相位是否符合系统使用要求；之后，在不带负荷的条件下打上主开关，抽检开关下装出线的相位是否与进线一致。如相反，立即检查。（3）封闭式母线槽接头螺

33、栓压力测试u 铜母排接口压力的测试使用力矩扳手，根据厂家规定之数值，检查铜母线的螺丝连接，母排接口压力应等于厂家规定之数值为合适，将力矩扳手的挠力设置好，固定母线连接螺丝。4.3.照明配电箱的测试4.3.1.记录表格： 电施5 电气设备绝缘测试记录4.3.2.调试内容：u 线路绝缘电阻的测量u 试动作4.3.3.配电箱绝缘电阻的测试u 配电箱的电阻测试仅对进、出线的测试，而对箱内的线路不做测试。u 测试电箱的进线电阻；测试前要断开上级开关或断开线路，使用500V摇表，确保进线电缆绝缘电阻不小于2兆欧。u 测试电箱的出线电阻；测试前要断开下级开关或断开线路，使用500V摇表，确保出线电缆绝缘电阻

34、不小于2兆欧。4.3.4.相位的核对u 相位的测试使用相位表。先检查电缆接线是否颜色统一；送电后，再用相位表测试进线端的相位，若发现不正确，立即调整；出线端的相位亦按照以上方法进行并做相应调整。4.3.5.漏电断路器的测试u 漏电保护的测试采用单相对地短路进行测试，线路前安装10A保险丝。测试次数不小于2次，并且动作要全部正确。4.3.6.灯位及插座的检查u 使用临时用电，分别检查各灯回路，确定回路符合设计；u 测量回路电流，确定回路电流负荷符合设计；u 使用临时用电，分别检查各插座回路，确定回路符合设计；u 使用测试插座，检查每个插座是否存在断路、缺相、对地短路等不正常情况；u 灯位及插座的

35、相位检查采用对单相供电的方法，检查每个回路是否正确。4.3.7.常出现的问题（1）空气开关跳闸原因分析：u 该输出线路出现接地故障；u 该输出线路出现短路故障；u 线路的输出电流长时间超过额定电流。排除方法：u 把后一级的主开关断开用万用表量度断路器的下桩和后一级开关上桩的电压是否为零；u 检查该线路两端的接触是否良好，断开线路两端的端子，用摇表对线路进行测试；u 如线路出现断路或短路的现象，则应更换线路或对该线路进行维修，线路正常后，再进行送电；u 用万用表量度输出电流的情况，如输出电流大于断路器的额定电流，则应检查再后一级的线路，检查断路器的型号是否符合要求或者更换断路器。（2）继电器易脱

36、扣原因分析：u 接触器本身线圈中的磁铁的磁力不稳定；u 接触器整体结构松动。排除方法：u 检查接触器本身的整体构造是否稳固，各部件之间的连接有无松动现象，如上述无问题，则是线圈中的磁铁磁力不稳定，需要更换磁铁或更换整个接触器。4.4.电动机及电动机控制箱的测试4.4.1.记录表格：电施5 电气设备绝缘检查记录电施8 电动机试运转记录4.4.2.调试步骤：本节适合100KW以下的电机调试（1）检查电机控制箱内的线路u 检查“星三角”起动线路的正确性u 检查接触器辅助接点的良好性u 检查线路的编号是否与设计图纸一致（2）电缆的绝缘检查u 检查电缆线间和线对地的绝缘电阻，电阻值不能小于2兆欧。（3）

37、电动机的检查u 检查电机内线圈线间绝缘电阻，电阻值大于10兆欧；u 检查电机转动部分的平滑性；（4）接线u 接线端的间距不能太小。若由于接线空间的限制，接线端要采用绝缘保护措施。u 点动起动u 负荷运行u 保护系统测试4.4.3相位测试使用相位表，检查控制箱进线端的相位，并按照接线颜色统一原则，检查控制箱出线电缆是否按照颜色一致连接；送电后，检查电机的转向是否正确。4.4.4 功能的测试（1）电机控制箱的功能测试u 检查电源指示、电压/电流指示功能；u 检查空开的功能，对带漏电型开关可按试验按钮进行测试；u 检查起动/停止/主、副泵转换功能。（2）电机的起动u 检查电机转动方向是否正确u 检查

38、电机转动时是否有噪音u 检查电机运转时的起动时间和起动电流值、以及运行时的电流值4.4.5 温升的测试u 对风机的温升测试为带负荷运行温升测试；u 开机前，记录室内温度；u 开起电机，检查起动时间和起动电流、以及运行时电流是否正常；u 若一切正常，运行风机，并每隔10分钟测试一次电机外壳温度，直至温度变化在±2，温差可认为为电机运行后的温升；u 水泵电机的温升可分为空载时和负载时温升测试，方法与风机电机温升测试一样。4.4.6 负载测试在电机起动正常并转向符合使用要求的情况下，带负荷进行测试。改变电机负载，测量电机运转电流；按10额定负载，50额定负载、额定负载和110额定负载几种情

39、况下，测量电机运行电流值。4.4.7 消防报警联动和BAS点的测试u 检查各监视点、控制点是否齐全，并且接线是否正确；u 在无负荷情况下，对喷淋泵、消防泵控制箱和风柜、风机配电箱送电，测试消防联动控制点是否控制正常。测试时使用短线短接控制点，检查喷淋泵、消防泵控制系统是否可以起动，风柜、风机是否可以停止；u 对BAS点的测试分两个阶段。在系统尚未正常运行前，BAS点的测试主要是测试数据输入/输出点的测试，即开关量的检查。4.4.8 调试过程中可能出现的问题及解决方法：（1）电动机的转向为反转原因分析：u 电动机的相序与电压输出相序不一致。排除方法：u 在电动机的接线端子上进行调整；u 在控制柜

40、上把其中的二相调换。（2）运转中的电动机突然停止原因分析：u 电动机长时间过负荷运行；u 控制柜中二次回路出现故障；u 电动机接线端子松动，或线路出现故障，造成三相电流不平衡。排除方法：u 断开电动机主电源，检查电动机接线端子是否有松动现象；用摇表对控制柜至电动机的线路进行测试；用万用表量度电动机中各组线圈电阻值是否基本一致；上述问题无误后，再通电进行调试。如还出现突然停止现象，则继续检查控制柜中的二次回路，对照二次接线图，有无继电器线圈动作不灵敏或整个二次线路电流过大，找出问题后，再进行电动机的调试，再用万用表测试输出的电流值是否超过主开关的额定电流，如果超过，则应更换主开关。4.5 冷水机

41、组等设备的调试4.5.1 记录表格：电施8 电动机试运转记录电施5 电气设备绝缘检查记录4.5.2.调试步骤：u 冷却塔风叶电机单机试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录；u 冷却水泵单机空载试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录；u 冷冻水泵单机空载试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录；u 在水专业的配合下，进行冷却水泵负载运行，记录运行时相应数据，做好运转记录；u 在水专业的配合下，进行冷冻水泵负载运行，记录运行时相应数据，做好运转记录；u 冷冻水及冷却水系统运行正常后，制冷机单机空载试运转，并有水专业配合；系统运行后，若水泵或制冷机出现运行电流过大时，可由水专业

42、配合调节水系统管道上的阀门；u 冷冻机组循环系统起动运行前的准备、配合工作。4.5.3.试机前的检查：u 各连接管路均应十分清洁，无论铜管、钢管内部，均应清除氧化皮及杂质。安装过程中，有焊接的管道，应拆下仔细清除焊渣。冷却、冷冻水泵运行两小时后，过滤器已清除，无污物，冷却塔经过供水和溢流检查正常。u 温度计和压力表已装在冷冻水泵和冷却水的供水管和回水管上，流量开关、温度传感器和冷冻水需求开关已按技术要求装在冷冻、冷却管上，并将线路接到机组控制柜。冷却、冷冻凉水塔循环系统电气联锁线线路已接妥，校对正确。压缩机电源电缆已连接到启动柜的接线箱，油加热器使用的单相电源已接到油加热器空气开关上。u 对所

43、有电气线路、电机绝缘电阻重作一次复查，确认所有电气设备及线路绝缘良好。u 检查机组正常运转的所有附属设备并清扫灰尘杂物，系统地检查机组上的每一个电气联结有无连接松动。u 检查所有控制器和安全装置的状态，并检查所有电气设备、电缆支架、电缆金属外皮与PE线连接是否牢固等。u 检查电气箱内的配线，应符合设计图纸要求，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈，检查试验接触器、继电器的动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端的连结是否牢固。u 检查机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合规范要求。凉水塔风机若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接，并检查有无扎牢情况。用手动盘车转动

44、机泵，转动是否灵活，以便检查安装质量和轴承、齿轮箱、润滑油情况是否良好。4.5.4.冷冻循环系统电气部分模拟动作调试u 根据设计及出品厂技术资料进行整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送上，通上控制电源，模拟主机及循环系统起动、联锁的程序是否符合设计要求。一般先开冷却塔，再开冷却泵，后开冷冻泵，最后开主机（不同设计程序略有不同，按原理图为准）。在系统有足够流量的冷冻、冷却水才能开主机。防止机器在没有水循时开动，损坏机器。u 管路内冷冻、冷却水流量不足时，通过“水流开关”控制主机停机，并作缺水指示，备用冷冻、冷却泵，可手动交替使用。当常用机泵运行出现故障时，备用泵可以自动投入；在电气保

45、护性能模拟调试中，观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性；在电气模拟动作试验中，检查各电气元件有无不正常的振动过大噪音，发热等情况。注意事项：u 主机运转前开动冷却水泵及冷却塔风机，流往冷凝器内之水正常，开动冷冻水泵流往冷却器内之水确定正常，循环系统机泵工作正常后主机可以运转，操作人员可观察仪表及指示灯，确定有无异常状态。u 主机启动的当天，应具有足够的冷负荷，最少的冷负荷是设计负荷的50。4.5.5.为了避免事故和危险，在试机、调整和维护过程中，必须确保在加制冷剂过程中，机房应有足够的通风，以保证空气流通。u 对制冷系统和电气系统的安装，线路最终连接及配合试机工作，应该由有经验

46、的技术人员进行监督。u 做好保证安全组织及安全技术措施，在将电源送到机组以前，应关闭好启动柜、控制箱的柜门。检查机组之前，应把起动柜上方隔离开关拉开，切断电源。在带电线路检查、测试工作，必须专人监护，并采取防护措施。u 主机绝不能反向运转，否则将对压缩机产生严重的损害。要得到正确的旋转方向，试机前必须慎重地对供电电源进行相序测定，确定供电相位是否符合要求，相序反时需将电源线三相中任何两相交换。第一次起动主机时，必须使压缩机作瞬时起动，马达开始转动时，从马达尾端的视窗观察，确认旋转方向与压缩机标示箭头方向一致后，方能投入正常运转。u 压缩机在运转过程中，如遇特殊情况：如电源突然中断，突然停水，压

47、力温度超过允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。u 当压缩机渐渐减速至完全停止的过程中，注意倾听是否有不正常的声音从压缩机及齿轮箱中传出。u 冷冻系统运转中，必须记录的主要参数：u 压缩机在运转中，注意检查蒸发器和油压表、冷凝器压力的读数。u 检查冷却和冷冻水的进水和出水的温度。u 检查冷水进出口温度及压力。u 检查冷凝器出口之液体、冷媒温度。u 检查排气温度。u 检查电源三相电压及压缩机机泵，风机输入电流值。u 检查冷却水是否有不洁之征兆。u 检查油室中的油位，油位在观察玻璃中必须见到，从蒸发器观察玻璃中观察制冷剂的液位。u 运转中，检查有无异常的噪音、振动、阻滞等不正常噪音

48、。u 将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收的依据。4.6 通风系统设备的调试4.6.1.记录表格：电施8 电动机试运转记录电施5 电气设备绝缘检查记录4.6.2.调试步骤：u 新风柜的试运转u 盘管风机的试运转u 送风机的试运转u 排烟机的试运转u 调试对象主要为电动机，按照电动机的调试方法进行，做好试运转记录。控制出现问题时请参看以上调整方法进行检查。4.7 接地电阻的测试防雷接地工程完成后，应进行接地电阻的测试，以检验接地电阻是否符合要求。4.7.1.测量地极的安排u 如下图所示，A为需要测试的接地极（或接地系统），B为辅助接地体，作用是使测试电流从A流经大地经由B回

49、到电源而成为闭合回路，通常把B作为电流辅助地极。u K是作为测量零电位区与A地极之间的电压用的辅助地极，通常叫做电压辅助地极。u 为了正确地测出A地极的电位，K地极必须插在零电位区CD内。如果三个地极安排不符合上述要求，会使测量结果不准确，甚至完全不能反映出实际情况。 图 被测试接地体及辅助电极安排方式 u 按上述接线方式，则接地电阻RAU / I4.7.2.测量时注意事项u 被测接地体A、辅助接地极K、B之间的距离必须符合要求（A、B两接地极之间的距离应40m，电压辅助极K应插在A、B的中间）。u 所用的联接线的截面积一般不应小于11.5mm2。u 各种引线应与地绝缘。u 仪器的电压辅助地极

50、引线与电流辅助地极引线之间的距离不应小于1m，以免自身发生干扰。u 应反复在不同的方向测量34次，取其算术平均值。u 使用摇表，当发现干扰，在摇表未转动时，仪表指针已有读数，表示有直流杂散电流；指针振动时表示有交流杂散电流，应改变转动的速度，以便避免外界干扰的影响。u 接地电阻测量完毕后，应填写测试记录，作为工程验收的依据。 5.其他事项5.1.施工管理员在调试前要向参加调试工作的人员进行安全交底，并强调本次调试中应遵守的安全条例；5.2.调试前要办好相应手续；5.3.调试前要做好相应的保护工作，如悬挂警示牌，避免非调试人员误操做，而造成意外；5.4.调试现场要清理干净，发现不利于调试的因素时

51、，要立即排除；5.5.禁止无证上岗。第四节 消防系统调试方案本调试方案包括消防火灾自动报警系统的配合调试和消火栓消防自动喷淋系统的调试方案。1 火灾自动报警系统配合调试方案1.1调试说明1.1.1 本工程的消防报警调试主要是配合火灾自动报警系统设备供应商进行系统调试。1.1.2 根据1.1.1条的原则，我方主要进行线路测试、单体调试、配合设备供应商的系统调试和配合相关联动调试。1.1.3 火灾自动报警系统调试，主机开通后，我方配合供应商先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。1.1.4 应采用专用的检查仪器对探测

52、器逐个进行试验，其动作应准确无误。1.1.5 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。1.1.6 调试流程，如下图单机试运行单系统功能调试探测器功能测试破玻按钮功能测试水流指示器功能测试新风设备功能测试排烟设备功能测试消防紧急广播测试消防卷闸测试DIA功能测试气体灭火启动功能测试电梯信号功能测试 联动控制回路单机动作试验新风设备单机试验排烟设备单机试验水泵动作试验等联合系统功能测试探测器功能测试消防栓功能测试自动喷淋功能测试资料整理及验收移交接管1.2 配合调试准备1.2.1 火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。1.2.2 调试前，

53、由我方按规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。1.2.3 我方的调试前准备工作在施工前也同时开始了。1.2.4 调试资料的准备1.3 配合调试的主要内容1.3.1 线路准确标识，对所有信号线和电源线进行回路标识；1.3.2 箱内线路检查，对所有从设备引入的线进行中文标识，并检查；1.3.3 回路检测、系统接地测试；1.3.4 开通主机，配合分系统测试；1.3.5 配合系统联动测试，包括手动、自动、现场和遥控测试；1.3.6 线路标识u 线路标识在施工安装过程中进行，标识根据图纸编号，要求清晰、牢固。对电源24V红线标记“1”。u 在安装探测器底座和联动设备控制箱安装后，

54、接入联动设备控制箱、模块箱和主机的每对线要用中文标记回路数、设备名称等。u 接线箱内的线路要整齐，避免出现接线不牢固的现象；多余的线头要清除。u 检查所有模块、探测器是否全部完成编码；u 检查回路终端电阻是否全部安装，是否安装的正确。1.3.7 系统检查安排在调试前三个星期内完成。1.4 单系统调试1.4.1 系统分火灾报警和消防联动两大组成部分，它们通过主机连接。报警部分（如探测器，破玻按钮）的调试采用现场模拟报警的形式，如模拟发烟、发热，短接等方式。联动部分（如消防、喷淋泵，卷帘门，警铃和广播等）的调试采用单机消防中心手动运行联动设备。两部分调试同时进行。1.4.2 火灾报警系统包括：u

55、烟温感探测器报警系统u 破玻按钮报警系统u 水流指示器、喷淋监视闸阀报警系统1.4.3 联动系统包括的内容有：u 警铃报警系统u 消防卷帘系统u 联动消防泵联动系统u 联动喷淋泵系统u 停送、排风系统u 开启排烟系统u 主/备用电源切换的调试1.4.4 设备的调试主要有：u 24V电源箱u 火灾复示盘u 隔离模块u 监视模块1.5 配合调试的项目及步骤1.5.1 24V电源箱的测试（1）配合人员：施工员3名，配合电工18名（2）仪表：万用表（3）步骤：u 通电前，检查主板对地电阻（即与箱外壳等的接触情况），电阻不能小于20兆欧；u 断开输出电源主线，主板通电，用万用表测量电源输出端电压，电压不

56、能低于24V；u 接上输出电压线前，检查线路间和对地电阻值，电阻值不能小于10兆欧；符合要求接通电源；u 注意主板上电源指示灯，当发现接地指示灯亮时，断开输出回路，排除故障从2开始；调试工程中，主板保险丝可选择小一级。1.5.2.监视模块（1）配合人员：施工员3名，配合电工15名（2）仪表： 万用表、电吹风（3）步骤：u 检查模块的接线，输出线避免信号过大衰减，当线端电压的压降达到1.5V时，或电线线路间和对地的绝缘电阻小于20兆欧，都会造成线路信号的衰减，线路压降不能超过1.2V；u 线路符合要求后，做好保护工作，避免受潮；u 工作参数：调试时参考产品说明书u 包括工作电压，报警电流，静态电

57、流，触点额定值（阻性电阻，感性电阻）1.5.3.探测器的报警调试（1）配合人员：施工员9名，配合电工39名（2）仪表： 万用表 磁铁 电吹风（3）步骤：u 探测器的检测采用主机自检的方式。在开机前，断开通讯回路主线，测量每个回路的通讯线的线间、线对地的绝缘电阻，确保其符合系统运行的要求；检查并测量其正、反相电阻是否分别为400千欧和700千欧；u 在脱开各回路探测器与主机的接口的前提下开通主机，测量主机自身电源是否正常；测量通讯线线间是否有电压，避免因通讯线错串电压而影响甚至破坏主机的运行；u 回路正常后，与主机连接；u 根据主机信息，排除各种丢失、接错线、重码等故障；u 故障排除后，分别对每

58、个烟、温感探测器进行现场模拟报警，检查消防中心是否及时收到报警并正确显示报警探测器的地址，之后记录下报警情况和过程时间；同时，对区域显示屏进行测试，测试报警点在显示屏上的点是否一一对应。（4）典型故障的排除：故障一：不报警方法：u 清洗滤网，热感探头要用吸尘器吸去敏感区的灰尘；u 回路正常情况下，更换探测器重新测试；u 检查主机是否有重码现象。故障二：长期报警方法：u 可能由于灰尘缘故，更换探测器重新测试；u 检查主机是否有重码现象。u 技术参数：以产品说明书为准，包括工作电压，静态电流，报警电流1.5.4.破玻按钮的报警调试（1）配合人员：施工员6名，配合电工30名（2）仪表：万用表 （3）

59、步骤：u 对每个回路的线间和线对地的绝缘电阻进行测量，排除短路和对地的现象；u 现场模拟报警（非破坏性），检查并记录消防中心是否及时收到报警并能正确显示报警位置；u 对楼层内所有按钮进行测试；u 同时，对区域显示屏进行测试，测试报警点在显示屏上的点是否一一对应。（4）典型故障的排除：故障：不能报警方法：u 检查线路，排除接错线、线头脱落的情况；u 检查中继器在报警后是否动作，若不动作，测量是否有电压下降的现象；若没有压降情况，更换中继器重新测试。1.5.5 水流指示器和喷淋闸阀的报警调试（1）配合人员：施工员3名，配合电工9名，配合管工9名（2）仪表：万用表（3）步骤：u 手动报警，即短接监视

60、模块输入点，检查消防中心是否及时报警并能正确显示报警位置；u 分区放水，检查消防中心是否及时报警并能正确显示报警位置；u 复位测试所有水流指示器；u 喷淋闸阀的测试用短接监视模块输入点，检查消防中心是否及时报警并能正确显示报警位置；u 现场关闭喷淋闸阀，检查消防中心是否及时报警并能正确显示报警位置和检查区域复视屏报警指示是否正确；u 打开闸阀，主机复位，检查是否仍有报警。（4）典型故障的排除：故障：不报警方法：u 检查通讯线和电源线的正、负是否正确；u 用万用表测量，检查监视模块是否动作；若不动作，更换新的监视模块重新测试；u 经验：在输入端并接10千欧电阻重新测试。1.5.6 喷淋系统的调试（1）配合人员：施工员3名，配合电工6名，配合管工9名，泵房专业承建商技术人员（2）仪表： 摇表 万用表 钳表 压力表（3）步骤：u 进行管道的冲洗，安排在施工过程中完成；u 进行管道的试压，冲洗后立刻进行；u 系统进水并加压；u 稳压泵的调试（带负荷）。（4）电气检查和调试：u 用万用表测量电源是否正常；u 检