xx除盐水站调试方案

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1、 山西潞宝集团晋钢兆丰煤化工有限公司2x190t/h干熄焦项目除盐水站水处理系统调试方案北京桑德环境工程有限公司二零一四年六月目录第一章 工程概况1一、总则1二、标准规范1三、设计条件33.1 除盐水水质、水量33.2除盐水制备所用原水及水质33.3气象资料43.4生产、原水53.5 仪表空气53.6除盐站擦洗所用空气53.7蒸汽53.8 电53.9药剂5第二章 工艺技术要求6一、技术要求61.1工艺流程简述61.2工艺基本要求61.3 控制及配电系统9二、管材11三、仪表与自动控制113.1 一般要求113.2控制系统功能123.3仪表和控制系统12四、电气要求144.1供货范围144.2技

2、术要求14五、工艺主要设备说明235.1多介质过滤器235.2 5um保安过滤器235.3 高压泵245.4 反渗透本体装置245.5混合离子交换系统25第三章 设备运行调试26一、调试前的准备工作261.1调试进度计划表261.2岗位操作人员的准备271.3水质分析条件的准备281.4水处理药剂的准备28二、单体设备调试292.1调试目的292.2调试应具备的条件及检查内容292.3多介质过滤器的启动调试302.4反渗透装置的启动运行调试312.5混床的启动运行调试33三、整体运行联动试车373.1反渗透装置的自动运行37第四章 申请验收及移交39一、申请验收的条件要求39二、申请验收的步骤

3、39三、甲方配合39四、工程移交3941 山西潞宝集团晋钢兆丰除盐水处理工程调试方案 第一章 工程概况一、总则1.1本调试方案为“山西潞宝集团晋钢兆丰煤化工有限公司2x190t/h干熄焦项目”除盐水站水处理系统的工艺设计、设备安装调试等方面的基本技术要求及调试的注意事项。1.2我方会根据系统原水水质的变化，考虑工艺及设备调试期间的运行工况及加药量。1.3本调试方案主要以技术协议中所给出的水质水量及基本条件为前提，我方保证提供的工艺、设备、管道、配电、仪表等是全新的、技术先进的、成熟可靠的、装配完整合理并可系统操作的，对整套装置总体性能、产水质量、产水能力负责。二、标准规范2.1膜处理设备执行反

4、渗透设备行业标准CJ/119-20002.1.1 反渗透水处理设备 GB/T19249-20032.1.2 中空纤维超滤膜组件 HY/T 062-20022.2 进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。2.3 反渗透膜元件的设计参数和运行条件执行膜生产公司的反渗透应用设计导则。2.4 国产设备的制造及材料符合下列标准和规定的最新版本的要求（但不限于此）：（1）钢制压力容器GB150-98（2）固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R00042009（3）橡胶衬里化工设备HGJ32-90（4）橡胶衬里设备设计技术

5、规定CD130A16（5）水处理设备制造技术条件JB2932-1999（6）火力发电厂化学水处理设计技术规程DL/T5068（7）化工装置管道设计规定HG20549-92（8）化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679-90（9）化工用不锈钢焊接钢管技术要求HG20537.3-92（10）衬胶钢管和管件HG21501（11）化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91（12）衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件HG20538（13）压力容器无损检测JB4730-94（14）水处理用石英砂滤料CJ43-99、水处理无烟煤滤料CJ44-99（15）水处理设备油漆、包装技术条件ZBJ

6、98003-87（16）通用用电设备配电设计规范GB50055-93（17）机电产品包装通用技术条件GB/T13384-92（18）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准JBJ29-96（19）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97（20）工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ122-88（21）电厂用水处理设备质量验收标准DL543-94（22）接口法兰标准按照本项目管道材料设计说明执行（23）无缝钢管GB/T8163-99（24）钢制无缝管件GB12459-2005（25）钢制管法兰HG2059220092.5电器及工艺仪表符合下列标准和规定的最新版本的要求：所选用的仪器及仪表

7、均需通过ISO9001质量体系认证，为了保证系统的先进性、适和稳定性，系统进行设计、制造、测试和验收所遵循的质量标准、试验程序和规范均参照以下标准的最新版本：GB 中华人民共和国国家标准IEC 国际电工委员会ISO 国际标准化组织IEEE 美国电子和电气工程师协会PROWAYC 国际电工委员会工业过程数据公路标准ANSI 美国国家标准协会EIA 美国电子工业学会RS-232C 数据终端设备和使用串行二进制数据交换数据通讯设备之间的连接ISA 美国仪器仪表协会ICS4 用于工业控制设备和系统的端子板ICS6 国际电工委员会CCITT 国际电报与电信咨询委员会CCIR 国际无线电通信委员会三、设计

8、条件3.1 除盐水水质、水量1）终端产水量要求： 220 m3/h（连续状态下）。2）终端产水水质要求：除盐水站出水水质应满足火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T121452008和干熄焦锅炉制造厂的要求，详见下表：序号项目单位指标备注1硬度mmol/L0基本单元为M（1/2Ca2+1/2Mg2+）2铁g/L503铜g/L104pH值（25）8.89.35油mg/L16二氧化硅g/L207电导率（25）S/cm0.33.2除盐水制备所用原水及水质水源采用当地深井水，水质分析结果如下：检 测 项 目单 位检 测 值阳离子K+mg/L未检测Na+mg/L未检测Ca2+mg/L64Mg2+mg

9、/L25.68NH 4+mg/L未检测Ba2+mg/L未检测Sr2+mg/L未检测阴离子HCO3 -mg/L未检测CO3 2-mg/L未检测Cl -mg/L13.1SO42-mg/L42.2NO3-mg/L未检测F-mg/L未检测其它检测项目PH未检测水温未检测总硬度（以碳酸钙计）mg/L249.1总碱度（以碳酸钙计）mg/L30溶解性总固体mg/L345总铁（TFe）mg/L0.05锰（Mn）mg/L0.05硼（B）mg/L未检测电导率（25 ）S/cm1000可溶性二氧化硅mg/L2mg/L活性硅mg/L3mg/L悬浮物mg/L5mg/L浊度mg/L3NTUCODMnmg/L2mg/L油m

10、g/L无注：由于业主未提供本工程详细的进水水质，本系统的设计参考同类工程的进水水质，并不代表将来工程真实的进水水质。本方案设计的预处理工艺、反渗透设备参数以及其运行参数及投资等应根据将来工程真实的进水水质进行适当调整。3.3气象资料a)冬季大气压力 1012.5kPab)夏季大气压力 996.4kPac)冬季室外平均风速 3.7m/sd)夏季室外平均风速 2.9m/se)冬季采暖室外计算温度 6f)冬季空调室外计算温度 4g)夏季通风室外计算温度 33h)夏季空调室外计算温度 35.13.4生产、原水除盐水装置北侧界区设有地下生产给水管线，材质碳钢，水压约0.4MPa，供水温度：常温。3.5

11、仪表空气空压站统一供给。仪表空气；压力0.6MPa，温度；常温；露点；-55；含尘量：1Mg/m3,含尘颗粒直径小于3um；含油量；油份含量控制在0.1ppm一下。卖方会在设计时提出仪表用气条件。3.6除盐站擦洗所用空气除尘净化压缩空气：0.6MPa。3.7蒸汽由项目统一供给。低压蒸汽：0.5MPa（G），饱和。蒸汽总管由买方送至除盐水装置区红线外1米。3.8 电根据装置的负荷情况，原则上装置用电负荷配电电压等级如下：200kW及以上电动机10kV200kW以下电动机380V检修电源380/220V照明电源380/220V统一供至除盐水装置内设配电间，用电负荷为级。3.9药剂除盐水使用的烧碱、

12、盐酸、杀菌剂、阻垢剂、还原剂等在除盐水装置设置贮存间贮存，固体袋装，液体设贮罐贮存。并分别设成套投加装置，包括药剂的溶解、稀释（如需要）及相关的投加泵组等。第二章 工艺技术要求一、技术要求1.1工艺流程简述本除盐水系统采用的设计方案为：原水制备除盐水；多介质过滤器+反渗透（RO）+混床。1.2工艺基本要求1.2.1原水来源1.2.1.1除盐水装置使用的原水来自厂内加压泵房，水压力约0.4Mpa（G）,由加压泵房送至除盐水装置。除盐水装置内设原水箱2个，室外设置，单个有效容积300m3，碳钢防腐，蒸汽保温(室外水箱均做蒸汽保温，下同)。1.2.1.2原水管线进入界区后设切断阀，水箱进水总管上设在

13、线流量（瞬时、累积）、压力表。原水浊度信号由给水预处理装置提供。水箱设在线液位计，所有信号可集中显示。水箱液位与水箱进口管上气动阀联锁，维持水箱液位在设定值，并与原水泵低液位联锁。1.2.1.3由原水泵将原水送至换热器、多介质过滤器等。原水泵材质碳钢，共3台、2用1备。原水泵与原水箱低液位联锁停泵。1.2.2原水升温及过滤1.2.2.1考虑到原水水温较低，为保证后续系统的正常运行，需将原水升温至20250C左右，本系统采用蒸汽同原水间接换热，并在换热器进出口设原水超越管，在夏季温度较高，直接满足反渗透进水时不进行换热或不全部换热。1.2.2.2原水过滤及反洗1.2.2.2.1过滤器采用多介质过

14、滤器，材质碳钢衬胶，流速812 m/h，过滤器动态备用。同时配备杀菌剂投加装置，在过滤器进水管线上投加杀菌剂，根据来水水量自动调节杀菌剂投加量。并在管道上设管道混合器增加混合反应效果。过滤器根据进出口压差和出水累计流量、时间等控制反洗，任何一项指标达到设定值进行反洗。1.2.2.2.2反洗系统包括反洗水箱和反洗水泵。反洗水箱:容积100m3，室外放置，数量1台，碳钢防腐，保温。反洗水泵2台，1用1备。水箱补水可采用原水和反渗透的浓水。水箱进口并设气动阀与水箱液位联锁，随水箱液位变化自动启闭进水气动阀，维持水箱液位在设定值。水箱设在线液位计。液位信号可集中显示，并与反洗水泵低液位联锁。1.2.2

15、.2.3为了节约用水，过滤器的反洗采用反渗透浓水，在反洗水箱的浓水进口设气动阀门开启与水箱联锁，水箱低液位时优先由浓水补给，水箱高液位时浓水送浓排水回收装置。1.2.3反渗透系统1.2.3.1、反渗透系统包括保安过滤器、高压泵、反渗透装置、冲洗/清洗系统、阻垢剂/还原剂/酸投加装置、成套控制系统及全部的仪表、阀门、管道等组成。1.2.3.2、保安过滤器过滤前设置管道混合器用于混合所投加酸、阻垢剂和还原剂，管道混合器后设置取样阀用于在线监测电导、pH、温度、氧化还原电位。保安过滤器设3台，精度5，进水总管路上设置流量计（瞬时、累积），配套所有进出水阀门，配套进出水管压力表，配进出口压差变送器，进

16、水设取样阀门，进出口压力及压差可集中在PLC上显示，压差报警。1.2.3.3、高压泵设3台，材质；不锈钢。与进口压力及出口压力连锁，进口压力低于设定值及出口压力高于设定值连锁停泵。进水管路设慢开电动阀门，出水管路设就地压力表，并配套截止阀及止回阀。高压泵变频控制，采用美国滨特尔。1.2.3.4、反渗透装置3套，一级二段，系统除盐率98%，回收率75%,采用进口海德能膜元件、压力容器玻璃钢材质、UPVC管路，配套仪表、管路附件、滑架等。产水送至中间水箱。1.2.3.5、配套反渗透冲洗泵，设1台，与中间水池低液位联锁停泵，泵出口管路设就地压力表。1.2.3.6、配套反渗透清洗系统，包括清洗过滤器、

17、清洗水泵、清洗水箱，清洗水箱设有加热装置。1.2.3.7、配备还原剂、阻垢剂、酸投加系统各1套。以上加药系统成套供货。含管路阀门及配套仪表等。1.2.3.8、反渗透及所有过滤器、水泵和管线除浓水管线外采用不锈钢材质，浓水管线及配套阀门采用UPVC材质，清洗水箱采用PE材质。1.2.4中间水箱、中间水泵。1.2.4.1、中间水箱容积100m3，室外放置，数量1台，碳钢防腐，保温。1.2.4.2设中间水泵3台2用1备。材质；不锈钢304。1.2.5混床1.2.5.1、数量3台，2用1备。流速2040 m/h。1.2.5.2、混床设有进水口、出水口、反洗进水口、反洗排水口、进酸口、空气进口、正洗排水

18、口、中间排水口、进碱口、排气口、进出水取样口、树脂装卸口、人孔、窥视镜、仪表接口等。采用法兰连接。1.2.5.3、混床本体材质为碳钢衬胶，本体内部衬胶厚度5mm。混床顶部进水分布器采用母支管式，碳钢衬胶。进碱装置为支母管式，采用304不锈钢绕丝。上布水采用滤元绕丝形式，材质选用316L不锈钢，下布水装置采用多孔板水帽，水帽材质设计为ABS。设备内部树脂上方有100%总树脂量的反洗树脂膨胀空间。1.2.5.4配套进水管、出水管压力表（信号集中）。配套所有进出水（液）气动蝶阀和气动衬胶隔膜阀，其中酸碱再生液进口阀门为气动衬胶隔膜阀。其它采用气动蝶阀。并配套手动阀门。1.2.5.5混床自动运行，出水

19、管设电导率，二氧化硅测定仪，PH测定仪和流量显示、瞬时、累计，报警。当出水电导率或二氧化硅浓度或累计流量任何一项指标达到设定值报警并自动切换再生。1.2.5.6、混床出口设管式树脂捕捉器。外壳采用碳钢制造，内衬耐酸橡胶，滤元采用316L不锈钢绕丝材料。1.2.5.7、混床再生水泵2台，1用1备，不锈钢材质，与除盐水箱低液位联锁停泵。1.2.6除盐水箱及除盐水泵设除盐水箱2台，单台容积100m3。碳钢防腐，室外放置，保温。除盐水泵，不锈钢材质，考虑到工艺装置除盐水使用状况。除盐水泵设1台、3用1备，除盐水送出界区的压力0.6Mpa（G），送出管线材质为不锈钢。水泵出口管路配就地压力表，供出总管上

20、设流量（瞬时、累积）、压力、pH值在线仪表。1.2.7、盐酸、碱液贮存及再生系统1.2.7.1、离子交换器再生使用的酸碱由槽车或管线运至除盐水装置，除盐水装置单设酸碱贮间，设酸碱贮罐，由卸酸碱泵分别送至各自贮罐，从酸碱贮罐至酸碱计量箱采用重力流。碱液贮罐采用碳钢材质，盐酸贮罐采用碳钢衬胶材质。1.2.7.2混床分设酸/碱计量箱，酸碱喷射器分别设置。酸计量箱采用碳钢衬胶材质，酸喷射器采用碳钢衬胶材质，碱计量箱采用碳钢材质，喷射器采用碳钢衬胶材质。1.2.7.3酸碱储罐上分别设置液位计，送至酸碱计量箱的管线上设置气动隔膜阀，阀门与酸碱计量箱上所设液位计联锁开启。酸碱喷射器出口管线上分别设置相应的酸

21、或碱浓度分析仪。1.2.7.4废水中和除盐水装置专设废水中和池，设中和水泵和酸碱投加系统，根据中和池内废水PH值自动判断投加酸或碱液。将废水的PH值调整至6-9之间后由废水提升泵送浓排水回收装置。水泵扬程大于30米，中和池内设穿孔管曝气混合。1.3 控制及配电系统1.3.1本装置采取全过程自动控制。全过程无人值守。PLC系统要完成正常运行的检测、数据采集和控制功能，并具有自动故障诊断、判断，自动切换和定期的采集打印功能等。1.3.2计算机控制须有工艺流程动态仿真模拟和打印，可直接通过屏幕开关按纽等的点击实现对工艺的控制，运行过程中运行工况及运行参数（包括温度、压力、流量电导率、二氧化硅浓度、P

22、H、液位等）须在屏幕上显示，便于监视。不正常情况下，显示故障位置并报警。1.3.3全过程模拟量显示和控制，各设备运行参数可自动手动调节。1.3.4所有用电设备除卸酸泵和卸碱泵外,均可就地、集中开停,并可手动、自动控制。卸酸泵和卸碱泵采取就地手动控制。1.3.5装置中所有仪表信号，包括温度、流量、压力（卸酸碱泵除外）、PH、电导率、二氧化硅浓度、酸碱浓度、液位显示报警联锁等全部集中显示和调节。1.3.6控制系统除考虑整套装置正常开车、停车，正常运行、反洗、清洗、再生等之外，还包括出现异常情况，诸如：仪表空气压力降低，水泵出现故障，除盐水箱液位持续处于高位等情况出现时，整套装置全部或部分紧急停车及

23、故障排除后的开车。1.3.7就地控制系统设计原则1.3.8考虑水处理系统中控制仪表、控制设备的防腐能力，包括系统处理介质的防腐能力及水处理车间环境的防腐能力。1.3.9考虑控制系统安全性、稳定性、主体控制设备可靠设置，增强系统的容错能力和抗干扰能力，完整的报警系统和报警记录，达到无人值守的控制水平。1.3.10控制系统电源各个电压等级合理选择，既要考虑用电安全，又要提高控制信号的抗干扰能力。1.3.11控制系统与电气系统完全信号接口，协同完成系统的全自动运行；设置必要的就地控制操作设备，实现多元化电气设备控制方式；合理的、高性价的控制设备选型。1.3.12系统的程序控制控制系统根据工艺运行要求

24、，完成多介质过滤器、反渗透、混合离子交换器的启停、保护、反洗、冲洗、再生等控制功能。结合泵与液位的联锁并参与反渗透、多介质过滤器、混合离子交换器运行的信号，以实现系统的全自动运行。1.3.13该控制系统程序的任务主要是针对于换热器、多介质过滤器、反渗透、混合离子交换器的的控制，水泵与液位的联锁及加药系统加药量的调节控制，至少包括；（1）多介质过滤器、启动、停运、反洗、保护。（2）反渗透装置的启动、停运、冲洗、高低压保护。（3）离子交换器系统启动、停运、再生。（4）加药装置的启动、停止、保护。（5）水泵与水箱（水池）液位的联锁。（6）各水箱液位的显示，高、低液位的报警。（7）废水中和池显示，高、

25、低液位的报警。二、管材2.1原水进入界区至多介质过滤器进口采用碳钢材质。此后的原水制备除盐水系统、精制系统采用钢衬塑材质。2.2碱液系统采用碳钢材质。2.3酸投加系统、还原剂、阻垢剂投加系统采用PVC-U等非金属材质。2.4保温、防腐、涂漆管线和设备的保温（防冻）、防腐、涂漆均按照本项目“管道材料设计说明”中相关规定执行。三、仪表与自动控制3.1 一般要求3.1.1卖方提供用于本除盐水装置的所有现场仪表、控制、联锁系统和安装材料。3.1.2卖方提供的仪表和控制系统是先进的、可靠的、适用的，能确保给水预处理装置连续、稳定地运行，维修方便，且是成功地进行操作过的。3.1.3仪表变送器应为智能型，通

26、讯协议为HART通讯协议。传输信号为1-20mADC，两线制。3.1.4所有安装在现场的仪表应为符合IEC标准的全天候型。防护等级为IP65。3.1.5卖方在管道和仪表流程图上标注表明仪表测量与控制原理、功能的仪表位号，每类仪表按各自顺序编号。位号按照买方的要求编制，具体要求在开工会上确定。所有的仪表都表示位号。3.1.6采用的控制系统应是原装进口产品。3.1.7卖方提供的仪表和控制系统将在生产装置内经过现场调试、配上气源、电源、接上输入和输出信号就可实现买方所要求的功能并能安全可靠地运行。3.2控制系统功能成套提供的控制系统至少具有以下功能：（1）自动启动备用泵；（2）根据各水池（箱）液位高

27、低自动开停上下游水泵；（3）各级出水水质与相应控制阀门联锁。（4）所有种类药剂的注入量应能根据进水量的变化实行自动调节；（5）根据加药箱液位高低自动开停加药泵；3.3仪表和控制系统3.3.1控制系统提供PLC编程软件，上位机编程软件，组态软件建议使用西门子WINCC6.0系列产品，并提供授权。PLC为西门子S7-100系列（带DP）。CPU负荷不超过10%，通讯负荷不超过10%。采用以太网接口,TCP/IP通讯协议,至少留2个通讯接口。外部采用以太网，内部采用DP。提供PLC程序电子版备份（无密码）、台式电脑与PLC的连接通讯电缆（USB接口）。所有卡件余量均已配置相应的连接端子和附设，可直接

28、组态使用。I/O点的富裕量为10%。PLC的CPU 、PLC通讯卡、电源卡（要求为双冗余）操作站（22液晶显示器）、工程师站兼控制站、卖方对整个控制系统的完整性负责，确保控制系统能安全可靠稳定的运行。现场操作盘和控制站应有就地和远程切换开关，启停按钮及指示，故障指示。3.3.2温度仪表集中检测和控制用测温元件，采用铠装热电阻，分度号Pt100。就地温度指示使用防护抽芯式双金属温度计，万向型，刻度盘的公称直径为100mm，精度将是1.0级。连接螺纹一般为M27x2外螺纹。除非工艺介质有特殊要求，一般采用301不锈钢的保护管。与设备连接的温度仪表采用法兰连接，DN25。与管道连接的温度仪表为螺纹连

29、接M27x2。3.3.3压力仪表精度小于0.1 %，过程连接为1/2NPT。变送器和压力表接触介质部件的材料应根据使用条件选用，但变送器至少应为316不锈钢，压力表至少应为301不锈钢。3.3.4流量仪表系统流量测量采用美国进口的转子流量计。3.3.5液位仪表除安装在设备本体上的仪表以外，液位仪表应按照下列规定选型：（a）使用知名品牌差压液位变送器。（b）液位报警来自变送器的模拟信号。（c）用于联锁系统的信号由程序完成。（d）液位开关其接点额定容量在220V AC 时至少为1安培。（e）液位仪表选型时考虑介质的酸、碱腐蚀问题。酸槽液位测量选用磁翻板液位计。3.3.6调节阀和电动阀门等调节阀一般

30、为气动薄膜式，特殊情况下采用气动活塞式。调节阀的通流能力至少为正常流量的125。所有调节阀一般采用法兰连接，调节阀阀体材料和压力等级至少应符合所在管线的规定。对于1的管道，阀的公称直径应与管道相当。在气源故障条件下，调节阀应处于过程安全位置。没有旁路的调节阀应安装手轮。调节阀的全部附件应随调节阀成套提供（包括电气阀门智能定位器，空气过滤减压阀及不锈钢气源管，开关阀需要提供电磁阀，限位开关）。重要的调节阀选用进口产品。电磁阀为21VDC供电，低功耗、带防尘消音堵头，选用台湾ASCO的产品。调节阀在连续运行时其噪音应低于85dB。对于电动阀门、电磁阀、风机、泵等转动机械除了在操作站进行程控、远程控

31、制外，还可在就地控制箱进行操作（电磁阀箱、风机、泵的就地控制箱由卖方供货），就地控制箱上包括必要的操作按钮，控制开关和信号灯等，远程和就地控制应设相应的闭锁开关。 3.3.7分析仪表在线分析仪表选用美国GF、哈希或同等产品。3.3.8报警系统所有报警的一次接点在装置正常操作时将是闭合的，并且在异常条件下断开。应提供第一原因事故报警。报警操作顺序将按照ANSI/ISA S18.1报警顺序和说明。3.3.9联锁系统联锁系统的设计按照一旦装置发生故障时，将起到安全保护的原则进行。在系统故障或电源故障的情况下，联锁将使设备处于安全位置。用于停车的传感器应独立于其他测量仪表。一次元件一般是直接传感型，使

32、用温度变送器、压力变送器的输出作为联锁信号。在工艺变量不能被直接传感的情况下，将采用间接的检测仪表。用于启动联锁系统的一次接点，在正常工艺条件下将是闭合的，一旦断开，将启动一个停车顺序。用于联锁系统的电磁阀和终端继电器将是“正常激励”。3.3.10安装仪表测量管线的材质一般为301SS，仪表导压管线及附件的耐压等级应高于或等于使用部位设备、工艺部件的压力等级。气动信号管线直径为 E6H1，材质为301SS。用于气源管线的阀门和管件为卡套式。用于测量管线的阀门和管件为对焊式。现场电缆均需穿管敷设，现场仪表采用挠性管连接。电线、电缆：一般情况下，电线宜采用铜芯聚氯乙烯绝缘线；电缆宜采用铜芯聚氯乙烯

33、绝缘、铜芯聚氯乙烯护套电缆。芯电缆采用对绞、总屏电缆，截面积为1.5mm2；多芯电缆采用对绞、总屏电缆，截面积为1.0mm2。电源和电磁阀电缆宜采用PVC护套，22.5mm2。每台仪表将单独地连接并有尽可能短的冲击管线。与装置成套供应的全部压力等现场仪表，将带切断阀。仪表将避免大的振动，不允许将变送器直接安装在工艺管道上。3.3.11 属于交钥匙工程。所有电缆、接线箱以及仪表安装材料由卖方负责。卖方负责安装、调试、开车。四、电气要求4.1供货范围承包商负责装置内所有的变配电动力、照明、检修及防雷接地、桥架及电缆敷设等设计及供电，包括暖通等专业的小动力配电设计，分界点为界区外1米。4.2技术要求

34、（1）装置设备负荷容量大，除盐水装置内设除盐水变电所，变电所内设两台10/0.1KV变压器（干式带外壳，型号SGB10系列，五级分接档位。）和低压配电柜一批，负责装置内所有低压用电负荷电源分配。变压器和低压配电柜按两段设置，低压配电柜与变压器之间母线连接;变压器一次侧设高压隔离柜，内装10KV隔离开关。（2）承包商负责向TCC提电气专业的土建条件和变电所或配电室、控制室、变频器室对各专业（电讯、消防、暖通等）条件，并接收TCC的土建条件及暖通等各专业用电条件。（3）承包商提供高压隔离柜、变压器和低压配电柜。因装置内用电负荷大都为二级负荷，低压配电柜应为单母线分段接线方式，并设母联、进线电源切换

35、装置（设无扰动装置），承包商按用电设备使用情况，将用电负荷平均分配在两段，并设功率因数补偿装置，使输出功率因数不低于0.9。（4）TCC提供两路10KV变压器回路电源，分别引自301总变10KV配变电室的两段不同母线，每台变压器容量应满足本装置全部负荷要求。（5）变电所设单独的变频器室，所有变频器安装于该变频器室，变频器应有滤波及抗干扰措施，变频电机应采用变频电缆。（6）TCC与承包商工作交接点为：两路10KV电源为高压隔离柜进线端子;桥架为装置外一米，承包商提供桥架剖面图并提供电源电缆内部电缆长度；接地，承包商完成装置整个防雷接地网设计，并提供最终设计图纸，接地电阻小于1欧姆。TCC负责装置

36、接地网与全厂接地网的连接。（7）高压隔离柜、变压器、桥架、电缆、配电柜、配电箱、电器元件、灯具、防雷接地材料等电气设备及材料,全厂统一。（8）以上各项应遵照相关国家标准规范和行业规范。（9）本装置电控设备,在应满足设计条件和工艺要求的前提下，要力求可靠、安全、先进和操作方便。（10）所有电动机和用电设备的控制、计量、保护和信号等均按国家有关规定的规范设置。（11）采用仪电一体化控制，所有电动机和用电设备的控制、操作、联锁及信号显示均在PLC系统完成。主要电气设备控制既可在PLC系统上启停，也可在就地启停，设置机旁操作箱，通过选择开关可以实现机旁操作或集中操作。机旁操作箱就地控制不通过PLC系统

37、（以工艺条件为准）。37kW及以上的用电设备，就地操作柱(控制箱)上应有电流表，CT变比二次采用XX/1A电流互感器，电机功率大于等于200KW采用10KV供电。 （12）低压电机启动时，母线压降应满足不大于额定电压的85%（不频繁起动时），否则采用降压启动方式。本装置电机功率大于等于75KW采用软启动控制方式启动。（13）低压开关柜选用抽屉式开关柜，低抽柜除卖方提供的用电设备的电气控制外，含进线、母联，留有约20%的备用回路。进线开关采用智能型断路器（带通讯接口），低压电动机保护采用电动机保护器（带有运行、故障输出接点，带有120mA输出接点）。（14）电机（进口及小功率设备配套除外）均采用

38、南阳产品，电机防护等级为IP51,绝缘等级为F级，防爆等级根据工艺防爆区域划分图确认。（15）动力电缆及控制电缆敷设满足GB50217-91要求，采用梯级复合环氧树脂型，仪表控制电缆敷设满足GB50217-91要求，采用槽型复合环氧树脂型，在电缆易受损坏的场所，电缆敷设在电缆桥架内或穿钢管埋在地下。（16）低压动力电缆：选用YJV-0.6/1kV铜芯交联聚乙烯电缆；控制电缆：选用KYJV-0.6/1kV型控制电缆；直埋电缆采用铠装。（17）低压开关柜内框架断路器、塑壳断路器、交流器采用沈阳213产品；电动机保护器采用苍南天友电气科技有限公司产品；电容补偿装置采用哈尔滨同为产品；计量表计采用深圳

39、亚特尔产品，软启动器、变频器采用天津诺尔产品；无扰动装置采用上海合富产品；指示灯、按钮和转换开关采用江阴长江产品；接线端子采用凤凰产品。 山西潞宝集团晋钢兆丰除盐水处理工程调试方案五、工艺主要设备说明5.1多介质过滤器多介质过滤器是反渗透系统的重要预处理装置。本系统根据原水水质的特点，采用粒径较小的石英砂和无烟煤作为填料，以更好地去除混合水中的悬浮物、胶体、细小颗粒等。本系统采用粒径为0.81.5的石英砂和粒径为0.51.2的无烟煤作为滤料。特性：能够有效地去除原水中反渗透系统敏感的胶体、悬浮物、铁等；具有独特的均匀布水方式，能够阻留滤料均衡滤层阻力防止偏流，使过滤器达到最好效果，能长期满足反

40、渗透膜对污染指数SDI的要求；填料选用优质滤料，滤料不均匀系数均为2-3以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象；带空气擦洗的反洗装置，能力强、及时间短、水耗低；选用较低的运行流速，以适应将来水质变坏的可能性；多介质过滤器为碳钢（A3）外涂一层底漆，两层面漆，内部衬天然橡胶，通过衬胶可隔离水和碳钢的接触，保证过滤器不受水的腐蚀，可保证过滤器10年以上安全运行。根据系统产水量要求，本系统设置6台直径3200mm的立式多介质过滤器，同时使用分别反洗，系统总出力为300m3/h，同时运行时出力75m3/h/台，运行流速9m/h。5.2 5um保安过滤器5保安过滤器设置在反渗透（RO）之前，目的是

41、防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装PP喷熔滤芯，过滤精度为5m。保安过滤器属于精密过滤，其工作原理是利用PP滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.15Mpa时，应更换滤芯。5.3 高压泵高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。根据反渗透的配置，经专用软件计算后，在设计水温为25时，系统

42、3年后要求提供的进水压力不小于1.19MPa。反渗透装置设置3台出力为150m3/h，扬程为140m的不锈钢高压泵。该高压泵采用原装进口产品，它具有体积小，效率高，噪音低，维护量低，节省能量的特点。每套反渗透装置的高压泵进出口均装有低压和高压保护开关，当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值时会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作；当因其它原因或误操作，使高压泵的出口压力高于设定值时，高压泵出口高压保护开关会自动延时切断供电，保护高压泵的安全运行。5.4 反渗透本体装置经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入中间水

43、箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门、监控仪表及程控监视操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。根据生产中便于调节水量的需要，本期系统将反渗透系统设置成3套出力为110m3/h的反渗透装置。本装置反渗透膜组件均采用世界上最先进的TFC型复合膜，单根膜除盐率达99.5%，根据原水水质分析报告，经过反渗透膜专用计算软件计算每列反渗透，当设计温度为25，反渗透装置的回收率为75%时，每套反渗透装置配置108根美国海德能反渗透膜组件，分别安装在18根压力容器内，成12：6排列。反渗透装置滑架采用碳钢材

44、质并经过喷砂、化学清洗、涂防腐底漆，外表面涂瓷釉漆。反渗透主机低压管路采用UPVC材料；高压管路系统采用不锈钢材料，不锈钢焊接采用TIG焊保证焊口在高压下不易受到化学物质的侵蚀，焊接完毕利用酸钝化去除焊口铁渣及其他污染物，酸洗后抛光保持管道平滑防腐或微生物侵蚀。在每一个压力容器的渗透水管路上安装取样阀以便取出有代表性的水样。在每套反渗透产品水管出口上安装爆破膜防止背压损坏膜元件，渗透水的背压不可超过0.2MPa。 5.5混合离子交换系统混合离子交换器又称混床。混合离子交换除盐，就是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中，在运行前，先把它们分别再生成OH型和H型，然后混合均匀。所以，混合床可以看

45、作是由许许多多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床。在混合床中，由于运行时阴、阳树脂是相互均匀的，所以其阴、阳离子的交换反应几乎是同时进行的。或者说，水中阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的，因此经H离子交换所产生的H+和经OH离子交换所产生的OH-都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O，这就使反应进行得十分彻底，出水水质很好。混合床中树脂失效后，先将两种树脂分离，然后进行再生和清洗。再生清洗后，再将两种树脂混合均匀，又投入运行。本系统设置混床3台，2用1备，每台直径2200mm；混合离子交换器出力110m3/h/台，装填0017MB阳树脂层高500mm、2017MB阴树脂层高1000m

46、m，此混床出水水质可以满足锅炉用水水质要求。混床上部进水装置采用十字支管式、下部集水装置采用多孔板集水式。中排装置及碱液分配装置采用支管开孔式外包两层涤纶网，表网为16目底网为50目。为防止交叉污染母支管设置在同一高度并由母管直接通往体外排放。 第三章 设备运行调试工程施工安装完成后，已经按照相应的技术标准及规范检查合格，并由各有关负责人员签字验收，设施交于业主管理后方可进入系统调试程序。一、调试前的准备工作1.1调试进度计划表序号调试阶段时间（天）工作内容计划完成时间1试运行前准备2检查药剂是否备齐，检测仪表是否正常，化验设备是否齐全2014年 月 日至2014年 月 日时间需重新调整，以下

47、类推2操作人员岗前理论培训2（现场培训与其他穿插进行）设备介绍、系统工艺流程、运行中注意事项、日常检测项目及药剂配置原则2014年 月 日至2014年 月 日3调试期间药剂的配置2配置调试运行设备所需药剂和计量泵的加药量确定2014年 月 日至2014年 月 日4水泵类手动试运行4确定水泵运行参数，检查运行中有无声音异常2014年 月 日至2014年 月 日5单体设备手动调试 7确认个单体设备运行参数，检测其运行进出水水质情况2014年 月 日至2014年 月 日6自控系统调试7确认自控系统运行是否正常2014年 月 日至2014年 月 日7整体联动试车7确定工艺及自控运行是否正常2014年

48、月 日至2014年 月 日8工程移交1试运行结束后进行移交2014年 月 日共计32天1.2岗位操作人员的准备业主应首先配齐运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员，并且工艺管理人员到位、同时有足够的设备及电气仪表专业技术人员作为除盐水处理设施运行的保障。化验员应具备一定的化验分析基础，懂得化验室的基本操作规程。除盐水处理车间的专业技术人员应在设备、电气安装、仪表自控布置时上岗工作并熟悉图纸、工艺要求；清水联动过程中专业技术人员、运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员均应经过理论及初步阶段培训；所有岗位操作人员要全部上岗参加清水联动，经过操作培训并考核后能在调试过程中操作。在调试阶段

49、，参加调试操作的人员应在我方调试人员的指导安排下进行运行操作。负责调试的技术人员应准备好调试及运行的培训工作，在系统调试前完成上岗人员的理论培训及在运行中完成岗位操作培训。1.2.1人员培训计划培训内容培训时间培训方式理论培训2-3天由调试工程师进行理论讲课，然后带领操作人员进行现场讲解岗位操作培训7-10天由调试工程师指导，在实际运行中对单台设备及整体工艺的控制进行培训（与设备调试穿插进行）化验员理论及操作培训3-5天化验室基本操作理论及方法、化验项目分析操作理论及岗位操作考核1-2天由业主及调试工程师进行理论及岗位操作考试，合格后方可上岗1.2.2操作人员配备车间主任：1人操作人员： 12

50、人，即除盐水处理厂岗位操作人员实行四班三运转，每班3人（包含化验），至少一名男生。1.3水质分析条件的准备调试前，化验室设备、水质分析仪器、玻璃器具、药品应全部到位，分析仪器的调试、标准溶液的配制应全部完成。1.4水处理药剂的准备4.1、杀菌剂本系统选用杀菌剂为浓度10%的次氯酸钠。杀菌剂加药箱容积为1.0m3,加药浓度为2ppm, 原水进水总量为300 m3/h。液体杀菌剂的投加量为：300m3/h2 mg/L10%1000=6kg/h=144 kg/d4.2、还原剂还原剂采用亚盐酸氢钠，投加浓度为氧化性杀菌剂的2-3倍，用以还原预处理流程投加的氧化性杀菌剂，以保护反渗透膜元件。采用母管式投

51、加，以多介质过滤器产水的游离氯为0.75mg/L为准计算如下：300m3/h0.75 mg/L3 =0.675kg/h亚盐酸氢钠浓度为10%时，其加药量为0.675kg/h10%=6.75kg/h=162kg/d注：若来水水质中游离氯含量（即氧化还原电位）发生变化时，还原剂加药量应作适当调整。4.3、阻垢剂经长期实践证明，阻垢剂对抵抗以下污垢卓有成效：碳酸盐、盐酸盐、盐酸钡、盐酸锶、氟化钙、二氧化硅和铁。经专用软件计算，反渗透装置阻垢剂加药量为3ppm。整个系统运行所需阻垢剂为：300m3/h3 mg/L =0.9kg/h=21.6kg/d注：若来水水质硬度及总碱度等发生变化时，阻垢剂加药量应

52、作适当调整。4.4、反渗透系统化学清洗：（1）酸性化学清洗剂是专用于清除铁垢的膜清洗剂。此外，对轻度碳酸钙结垢亦很有效。反渗透化学清洗药箱容积为5.0m3,配制浓度为1%,化学清洗周期为三月一次。每套装置配置一次。则每三个月用量为：5.01000kg1%3=150kg注：根据反渗透膜的污染程度，化学清洗液的浓度和清洗次数应作适当调整。（2）碱性化学清洗剂是专用的膜清洁剂，可以清除酸性条件下不溶的各种结垢物质如盐酸钙、盐酸钡、盐酸锶和氟化钙。反渗透化学清洗药箱容积为5.0m3,配制浓度为2.5%,化学清洗周期为三月一次。每套装置配置一次。则每三个月用量为：5.01000kg2.5%3=375kg

53、注：根据反渗透膜的污染程度，化学清洗液的浓度和清洗次数应作适当调整。4.5、混床再生酸碱：混床再生用盐酸：设定混床再生周期为15天，再生盐酸稀释浓度为2%。每月用30%盐酸量为：60.52=6 m3混床再生用氢氧化钠:稀释浓度为4%。每月用30%氢氧化钠量为：60.52=6 m3二、单体设备调试2.1调试目的2.1.1检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。2.1.2通过调试，为系统的正常运行、反洗等操作提供必要的参考数据，使系统能够顺利实现手动和自动程序操作。2.1.3通过调试，确认设备和管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够经济、合理地运行

54、。2.2调试应具备的条件及检查内容 水源供水系统形成，能够正常供水。采用临时水源时，水源必须安全可靠，连续可供水量大于50t/h。建设单位提供现阶段正式水源和临时水源水质全分析报告。 临时电源安全可靠，容量能满足现场要求。 除盐水处理系统土建、安装工作完成，防腐施工完毕。 排水系统畅通，能够满足调试期间冲洗、反洗的排放要求。 除盐水处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅。 除盐水处理承压设备经水压试验合格；非承压水池、计量箱和加药罐经盛水试验合格。 水处理用化学药品和水处理材料按设计或制造厂标准取样验收合格。 水处理填料按设计要求填装完毕，填装时注意防止设备内部布水、布气装置被水处理材料损

55、坏。 泵类、搅拌电机等转动机械经单体试运转合格。 程控PLC系统安装、调试完毕，可以实现远控。 与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。 电动阀门经单体调试后应严密不漏，开、关灵活，阀位指示正确。 在线化学仪表安装校验完毕，并具备投用条件。 现场通讯、照明应齐全。调试现场场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。 所有阀门、设备应编号，临时标识挂牌完毕，管道标明水流方向。 水处理车间通风系统安装调试完毕，系统能够正常运行。 焦化厂污水处理系统调试完毕，并能正常投入运行。 调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员

56、，随时处理设备缺陷。调试及试运期间焦化厂配备操作人员和化验人员。运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程，并经培训考核合格。 化学试验室分析用药剂、仪器应配齐，能够开展水质分析检测工作。 调试阶段必需的记录报表准备齐全。2.3多介质过滤器的启动调试2.3.1 检查滤料填装是否正确，罐体盛水试验是否合格。2.3.2 将自来水（或水源预处理系统出水）引入生水箱和反冲洗水箱，冲洗水箱至水清。待生水箱水位达到二分之一水位时，启动生水泵，冲洗生水泵出口至过滤器之间的管路。2.3.3 反冲洗水箱满水后，开过滤器反洗进水门、反洗排水门，启动反冲洗水泵，反冲洗过滤器，至水清。2.3.4 过滤器满水：开过滤

57、器进水门、排空气水门，至空气门有水排出。2.3.5 正洗投运：过滤器满水后，开正洗排水门，同时关空气门，进行正洗。正洗合格后备用或投入运行。2.3.6 过滤器出口水质标准：污染指数（SDI）5，浊度1.0NTU，余氯0.1mg/L。2.3.7 运行过程中记录过滤器流量、运行时间、出入口差压；定期检测过滤器进口水、出口水的浊度和出水污染指数，评价过滤器运行效果。2.3.8 过滤器失效过滤器出水浊度1mg/L或出入口压差0.08MPa时，停止运行，进行过滤器的反洗。调整并记录反洗水流量、压力及过滤器的运行周期和反冲洗时间等参数。2.3.9 运行过程中检测过滤器的出水水质，发现异常现象时，要及时查找

58、原因。2.3.10砂过滤器操作步序表 过滤器操作程序步序名称阀门状态预计时间（分钟）转机状态1满水K1、K7开1正洗K1、K5开10清水泵2运行K1、K2开清水泵3失效全关4定位排水K5、K7开35空气擦洗K4、K6开56反洗K3、K4开15反洗水泵7备用全关备注：（1）K1原水入口阀，K2清水出口阀，K3反洗入口阀，K4反洗排水阀，K5正洗排水阀， K6压缩空气入口阀，K7放空排气阀，每步骤的执行时间在调试时确定。2.4反渗透装置的启动运行调试2.4.1调试前准备工作 将保安过滤器进口法兰连接处松开，启动前处理系统，利用多介质过滤器产水对保安过滤器以前的管道进行冲洗，冲洗完毕将法兰重新连接好

59、。 关闭保安过滤器出口阀门，依次打开保安过滤器排气阀、进水阀，待排气阀有稳定水流出时，关闭排气阀，进行憋压（不超过0.5MPa），检查记录存在的漏点，然后开启出水阀门、反渗透进水气动阀门及手动调节阀，浓排电动阀门和淡水排放电动阀处于开启状态，开始冲洗反渗透膜壳及本体管路，此时可消除保安过滤器各漏点，并随时记录反渗透的漏点。 出水澄清后停止前处理，对反渗透进行消缺，消缺完毕关闭浓排电动阀和淡水排放阀，再次启动前处理，进行憋压（不超过0.5 MPa）。 对系统主管道冲洗的同时可以顺便将与母管相连的支管进行冲洗，并随时消除漏点。冲洗结束后消除系统中管道及设备的漏点，消除完毕开始安装滤芯和膜元件。 保安过滤器装入滤芯，通水冲洗，直至排水清澈透明。 拆下压力容器两端端板，对压力容器进行彻底冲洗清理，排除所有杂质和颗粒物质。 用约50%甘油水溶液润滑压力容器内部，按照膜的要求和步骤装入膜元件，封装压力容器。 加药系统冲洗将所有加药计量箱冲洗干净，然后蓄满水，接通加药计量泵电源，启动加药泵将计量泵调节旋钮调至最大，此时泵出口应有水打出，对加药管路进行冲洗并检查加药系统有无漏点，及时消除。注意：消除漏点时严禁带压操作2.4.2 反渗透装置的初次启动将各种仪表投入工作状态。确认浓水控制阀门