高支模安全专项方案

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1、目 录第一章第一章 编制依据编制依据.1第二章第二章 工程概况工程概况.1一、总体简介.1二、工程概况.1三、高大模板部位.2第三章第三章 施工安排施工安排.3一、工期安排.3二、劳动力安排.3三、现场安排.3四、施工准备.3第四章第四章 施工方法及措施施工方法及措施.5一、地下通道顶板模板.5三、梁下支撑体系.9四、顶板、梁模板支撑体系验算.11五、模架支撑架和外脚手架的验收.11六、混凝土浇筑.14七、模板拆除.15第五章第五章 安全保证措施安全保证措施.15一、安全管理制度.15二、安全组织机构.16二、支撑脚手架搭设与拆除安全措施.17三、顶板模板存放、吊运、安装、拆除安全措施.18第

2、六章第六章 应急预案应急预案.19一、危害因素辨识.19二、应急预案的启动.21附件：高大模板支撑体系计算书附件：高大模板支撑体系计算书.23本工程安全计算，都采用最不利情况进行计算，楼板计算采用搭设高度本工程安全计算，都采用最不利情况进行计算，楼板计算采用搭设高度 5.845M5.845M，厚度的，厚度的 650MM650MM 楼板和搭楼板和搭设高度设高度 14.58M14.58M，厚度，厚度 120MM120MM 楼板，针对本工程最大的框架梁楼板，针对本工程最大的框架梁 750MM*1800MM750MM*1800MM，搭设高度，搭设高度 12.9M12.9M，进行计算；，进行计算；针对本

3、工程使用频率最高的框架梁针对本工程使用频率最高的框架梁 300MM*800MM300MM*800MM，搭设高度，搭设高度 13.25M13.25M，进行计算。，进行计算。.240第一章第一章 编制依据编制依据序号名 称编 号1图纸站房综合楼施工图(2013.08)2施工组织设计施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ33

4、-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）3规程、规范中华人民共和国安全生产法(2002 年 6 月 29 日人大通过)建设工程安全生产管理条例(2003 年 11 月 24 日国务院颁发)4法律法规危险性较大的分部分项工程安全管理办法住房和城乡建设部建质【2009】87 号文三、高大模板部位三、高大模板部位根据中华人民共和国建设部在 2009 年发文危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号）中规定混凝土模板及支撑系统搭设高度 8m 及以上,或搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15.00 KN/m2 及以上，集中线荷载 20KN/m 及以上的模板

5、支撑系统需编制安全专项方案。本工程符合专家论证条件的部位具体情况见下表：序号位置层高/m板厚/mm支撑高度 m荷载跨度 m6.512014.053kN/m4梁截面/mm300*800、250*7001首层顶板（2轴-3 轴/C 轴-E 轴-7.55m6.5m）模板体系木模板1支撑体系的选择板下采用碗扣式模板支架；（立杆间距 900900，步距 1200）梁下采用碗扣式模板支架（立杆间距 300600，步距 1200）论证条件搭设高度 8m 及以上14.712014.883kN/m44梁截面/mm750*1800、400*1200模板体系木模板支撑体系的选择板下采用碗扣式模板支架；（立杆间距 9

6、00900，步距 1200）梁下采用碗扣式模板支架（750mm*1800mm 梁立杆间距 300600，步距600）（400mm*1200mm 梁立杆间距 300600，步距1200）（300mm*800mm 梁立杆间距 300600，步距1200）3首层大厅（4轴-9 轴/B 轴-E 轴-0.30m14.7m论证条件搭设高度 8m 及以上 第三章第三章 施工安排施工安排二、劳动力安排二、劳动力安排作业人员：根据现场进度安排和工程量，高支模体系需要架子工人数为 50 人，架子工必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术培训考核管理规定 （国家安全生产监督管理总局令第 30 号）考核合格的专业

7、架子工，上岗人员进入现场后应进行体检，体检合格后方可上岗，并且在施工过程中定期体检，合格者方可继续持证上岗，上岗操作前应按要求进行三级教育及安全技术交底。要求操作人员必须正确佩戴合格的安全带，安全帽，并穿防滑鞋等防护用品。三、现场安排三、现场安排在施工现场北侧、西侧有模板加工区、模板堆放区和一座木工棚。本工程设置 2台汽车吊（25t） ，用于材料的运输。2四、施工准备四、施工准备（一）人员准备项目经理：总负责人，全面负责施工总体部署项目总工：负责施工方案编制的监督、审核工作安全总监：负责施工安全生产管理，日常安排生产副经理：负责落实施工方案，施工进度安排技术部长：负责模板支撑体系的方案编制负责

8、，参加模板支撑体系的验收技术员：负责模板支撑体系的技术交底与安全交底，参加模板支撑体系的验收。施工员：负责模板工程技术交底，对施工过程进行监控，参加模板支撑体系的验收。安全员：负责模板支撑体系的安全管理，并对施工过程中安全专项进行监控，参加模板支撑体系的验收。质检员：负责模板支撑体系的质量检查工程，并参加验收。物资室：保证脚手架所用材料供应。（二）机械准备序 号机械名称型号数量1圆 锯 机MJ-1031 台2木工压刨MB104A1 台3木工平刨MB5031 台4台式砂轮机S3ST-2001 台（三）材料准备1、钢管（1）钢管：（执行直缝电焊钢管GB/T13793、 低压流体输送用焊接钢管GB/

9、T3091、 碳素结构钢GB/T700 等标准）钢管规格：483.5；钢管直径 d（mm）：48；钢管壁厚 t（mm）：3.5（按3.2mm 计算） 。钢管使用前均应进行质量检查，表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯。外径、壁厚、端面等偏差应符合要求，钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。其中旧钢管的锈蚀程度应每年检查一次，其锈蚀深度应符合要求，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查。因本工程所用钢管全部为租赁旧管，在使用前应检查租赁站3提供的年度检查报告，合格后方可投入使用。（2）碗扣架钢管及上、下碗扣：（执行可锻铸铁件GB9440、 一般工程用铸造碳钢件GB11352、 碳素结构钢GB

10、/T700 等标准）碗扣架钢管规格：483.5,钢管壁厚为 3.53.75mm。碗扣架钢管使用前均应进行质量检查：钢管表面应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。其中旧钢管的锈蚀程度应每年检查一次，其锈蚀深度应符合要求，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查。2、扣件：（执行钢管脚手架扣件GB15831 标准）扣件使用前均应进行质量检查，扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

11、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。扣件表面应进行防锈处理。经检验合格的构配件应按品种、规格分类码放整齐，堆放场地不得有积水。因本工程所用扣件全部为租赁旧件，在使用前应检查租赁站提供的年度检查报告，合格后方可投入使用。3、脚手板：（执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 行业规范）木脚手板应采用杉木或松木制作，宽度应不小于 200mm，厚度不宜小于 50mm，不得有开裂、腐朽，其材质应符合国家标准规定。4、安全网（执行安全网GB5725 标准）水平安全网应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量

12、合格证，并在使用前进行质量检查。5、可调顶托（执行可锻铸铁件GB9440 及一般工程用铸造碳钢件GB11352标准）螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。6、木方及多层板：模板面板为 15mm、18mm 多层板，次龙骨 50100mm 木方、主龙骨 100100mm 木方。木方顺直、方正、材料密实。 （材料使用前进行厚度挑选，同一厚度的多层板放置同一房间） 。7、所有的材料均要有进场检验报告，其中钢管和扣件进行见证取样。4第四章第四章 施工方法及措施施工方法及措施本工程地上结构顶板支撑体系做如下选择，顶板厚度为 120mm；顶板模板均采用15mm 厚覆膜多层板，次龙骨为 501

13、00mm 木方（计算时取 45*90mm）, 间距 200mm；主龙骨为 100100mm 木方（计算时取 9090mm） ，间距为 400mm。竖向支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架支撑，立杆间距 900900mm，水平杆步距为 1200mm，上面设可调顶托。（二）模板安装顺序和技术要求 1、工艺流程清理作业面测量放线摆放垫木支设立杆、扫地杆、横杆搭设剪刀撑安放可调顶托搁置主龙骨铺设次龙骨2、施工方法（1）放好顶板标高控制线。（2）支立柱，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。支柱下面垫放4000mm200mm 的木板，厚度为 50mm。（3）从边跨一侧开始安装，先安装一排龙骨和支柱，临时

14、固定再安装二排龙骨和支柱，依次逐排安装。主龙骨用 100100mm 的木方，次龙骨用 50100mm200mm 木方，木方在跨中错开。（4）支柱之间安装水平杆。根据支柱高度设置水平杆，距地面 300mm 处设一道，往上纵横方向每隔 1200m 设一道，保证连接牢固。（5）每一施工流水段与相邻施工流水段支撑体系不能形成整体时，沿临边设剪刀撑一道。（6）将顶托安装在立柱上，顶托丝杆直径不小于 36mm，深入长度不得少于15cm，外露长度不得大于 500mm，调节顶托高度，将中间顶托调节到一个水平面上，按起拱线将顶托面找平。（7）铺设顶板底模板，板与板之间采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。在顶板与墙体

15、交接的阴角处采用木方顶紧墙面，其贴近墙体砼、顶板砼的两侧刨光，并在与墙体砼交接处粘贴海绵条，海面条贴在木方一侧，这样既保证了砼阴角方正、又避免了砼漏浆的现象。（8）可从一侧开始铺顶板模板，拼缝必须严密。模板的摆放应以最少切割模板为准则，应尽量减少拼缝。5（9）顶板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（10）将模板内杂物清理干净，办理预检。严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。（三）碗扣架的搭设安装顺序和技术要求1、做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）根据通道情况放出架体位置线铺设垫板立两端立杆安装第一步纵向水平杆、横向水平杆根据立杆间距逐根补绑立杆

16、放置纵向扫地杆安装横向扫地杆调整立杆垂直度安装第二步纵向水平杆第二步横向水平杆设置连墙件安装第三、四步纵向水平杆、横向水平杆立立杆加设剪力撑安装顶托第五、六（剪刀撑、斜杆、等拉结杆件随搭升的架体一起设置。 ）（1）定位测量要求：根据满堂红模板支架立杆布置图，量出立杆距墙及立杆横距、纵距，并用红漆标记，从而保证上下层立杆中心在同一条垂直线上，以保证上部荷载沿立杆传递。搭设前必须根据立杆平面布置图结合现场轴线按照布置图把立杆位置测放在底板上并弹出控制线，支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，底层组架时分别用拉线方法、直角尺、水平尺、控制水平框架纵向直线度，

17、直角度及水平度。利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。（2）搭设前必须对所有作业人员进行安全技术交底，并检查架子搭设人员的特种作业操作资格证，其他施工人员应掌握相应的专业知识和技能。材料垂直运输的吊车司机及信号指挥工亦应参加培训。（3）脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不应大于3 米。架体搭设到 3 米时应进行验收，验收一次，主要验收架子的立杆水平位置、接头错开情况、架体垂直度。（4）底座和垫板必须准确放在定位线上

18、，垫板必须采用长度不小于两跨、厚度不小于 50mm 的木垫板，架体底座的轴心线应与地面垂直。2、基础施工要求：本工程脚手架基础有两种做法，从首层0.000m 起搭设的脚手架坐落于回填土地基上，地下通道范围内的部分模板支撑架设于地下通道混凝土顶板上。6回填土部位在铺设 50mm 厚脚手板上进行搭设，回填土压实系数 0.95。当回填土压实系数不满足 0.95 时，如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料 含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。3、扫地杆、横杆施工要求：碗扣架纵

19、向、横向扫地杆均设在第一步碗扣架的第一个碗扣上。 拉杆将立杆连成整体，保证立杆整体稳定性。搭设时先将立杆上碗扣滑至限位梢以上并旋转，使其搁在限位梢上，将横杆插入立杆下碗扣内压紧，横杆接头全部安装好后，落下上碗扣并锁紧利用限位梢固定上碗扣。立杆接长必须采用对接，禁止搭接。立杆应竖直安放在垫木上，顶杆与立杆连接时应套紧，同时相邻两根立杆的接头位置应相互错开，碗扣架立杆顶部自由端，通过不同模数的碗扣架立杆的选用，是自由端高度（含可调螺杆）必须严格控制在 500mm 以内，以避免在混凝土浇筑过程中，由于施工人员及设备荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。4、斜杆、剪刀撑的设置要求本

20、满堂支撑脚手架按照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ166-2008）设置剪刀撑（1）竖向剪刀撑：本满堂支撑体系立杆横、纵间距为 0.6m0.6m，在架体外侧周边及内部纵、横向每 6 跨（且不大于 5m） ，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 6 跨。（2）水平剪刀撑在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，在碗扣架第二步开始设置第一道水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不大于 4 步（4.8m） ，剪刀撑宽度为 3m5m（6 跨） 。当架体高度高于 4.8m 时，在模架底部和顶部必须设计水平剪刀撑。（3）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应用 4560水平剪刀撑与支

21、架纵（或横）向夹角为 4560。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于 1m，采用不少于3 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100，剪刀撑跨度不大于5m。7（4）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上旋转扣件中心线至交节点的距离不大于 150。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角 a455060剪刀撑跨越立杆的最多根数 n7655、安放可调顶托：选用合格顶托，直径 36 丝杠竖直插入顶杆插孔内，顶托调出的长度不得大于 300mm， U 型凹口朝向应一致。6、安放主龙骨要求：主龙骨搁置在可调顶托凹口中部，双向板时方向垂直于墙边线即可，单向板时垂直于楼板短

22、边。7、铺设次龙骨要求：在主龙骨上用尺量出 200mm 间距并做标记，将 50100 木方等距摆放在画线位置，铺设方向与主龙骨垂直。8、连墙件设置：由于顶板脚手架搭设高度较高，为避免在混凝土浇筑过程中的不确定因素对架体产生的侧压力，导致架体变形、失稳，脚手架与框架柱模板操作架之间设置水平拉接，水平拉接点垂直距离不超过 3m，水平距离随柱间距，最大不超过四跨。水平拉接点应均匀布置，必须从底部第一根纵向水平杆开始设置。9、安全网布置：本工程顶板支撑需在操作平台高度及首层处分别设置一道水平安全网，若两道安全网间距大于 9 米则在中间再加设一道安全网。10、碗扣架与已完成结构连接措施搭设模架过程中，将

23、模架与搭设区域内每根已经浇筑完成的框架柱做抱箍处理，对每根框架柱做三道抱箍，分别位于第一步横杆位置、居中横杆位置、最顶一步横杆位置，使用钢管与十字卡，将框架柱与模架进行可靠连接。三、梁下支撑体系三、梁下支撑体系（一）面板设计：本工程梁底模、侧模均采用 15mm 厚多层板，接缝采用硬拼接缝，接缝必须严密、平整，不能有错台。（二）龙骨设计：1、梁底模主龙骨采用 100100 木方，间距 600mm，次龙骨采用 100mm50mm 木方，间距 200mm 且不少于三根。2、梁侧模次龙骨采用 10050mm 木方，间距 200mm；梁侧模主龙骨采用 2 根483.5 的钢管，间距 500mm。（三）支

24、撑设计：梁底支撑采用两道立杆支撑，立杆上部安装 U 型可调顶托，立8杆沿梁长方向间距 600mm，步距 1200mm，单扣件。沿梁高每 500mm 加设一道穿墙螺栓,梁跨度方向螺栓间距 500mm，两侧用支顶保证梁的垂直。模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。（四）梁底模支撑到位后，铺设梁底模并按要求起拱，底模两侧用扣件临时固定；绑扎梁底钢筋，钢筋绑扎完并经过验收；支设梁侧帮模板，并用穿梁螺栓及钢管支撑架加固。(五)工艺流程：清理作业面测量放线摆放垫木支设横杆搭设剪刀撑安放可调顶托搁置主龙骨铺设次龙骨（六）施工方法墙、柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴

25、线、在混凝土柱子上弹出水平控制线。 1安装梁支柱，支柱下垫通长不小于 4000mm100mm，50mm 厚的木板。支柱纵向 2间距 600mm，水平步距为 1200mm。U 型托上面垫 100100mm 木方为主龙骨，支柱双向加水平杆，离地 300mm 设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底模应按梁跨 3的 2 起拱。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧模板，顶板模板、 4梁侧模、梁底模之间的固定方法为侧模夹底模，顶板模板压侧模。梁侧模板采用 M16 对拉螺栓固定，梁模板上口用定型卡子固定。梁侧次龙骨采 5用 50100mm 木方。梁侧主龙骨采用两根

26、 483.5 钢管，主次龙骨及穿墙螺栓间距见下表。注意梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端 6头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。检查合格后办理模板预检。(1)结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于 150mm。 通过碗扣架立杆不同模数搭配使用，从而控制自由端高度。9模板支架立杆沿梁截面方向布置图(2)(2)设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于 36mm，伸出长度不得超过 200mm。(3)(3) 模板支架搭设时梁下横

27、向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。（4）模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于 400mm。 500400400模板支架顶部自由段长度示意图(5) 外脚手架扫地杆设置应符合下列要求：1 纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于 200mm； 2 脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。四、顶板、梁模板支撑体系验算四、顶板、梁模板支撑体系验算考虑最不利的受力部位，分别选用地下通道顶板模板支撑体系支撑体系（2 轴-6轴/C-E 轴结构顶板） ，板厚 650mm，支撑高度为 5.845m；选用首层顶板板梁支撑体系（2 轴-3 轴/C

28、轴-E 轴） ，支撑高度为 14.05m；选用首层顶板板梁支撑体系（4 轴-9 轴/B 轴-E 轴） ，支撑高度为 14.88m。模板支撑体系计算书见附页。10五、模架支撑架和外脚手架的验收五、模架支撑架和外脚手架的验收（一）模板支架搭设完成后按下表进行检查验收。序号项目技术要求允许偏差(mm)检查方法备注1专项施工方案按权限进行审批检查资料承载力满足设计要求应有设计计算书要有验收记录排水不积水观察不晃动、滑动观察2基础及楼面底座或垫块不沉降-10观察3立杆垂直度3%用经纬仪或吊线和卷尺步距20钢板尺纵距50钢板尺4杆件间距横距20钢板尺5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置钢板尺

29、（二）钢管扣件式脚手架、模板搭设完后，应按下表对螺栓拧紧扭力矩进行检查。安装扣件数量（个）抽检数量（个）扭力矩值范围检查方法允许的不合格数519050911508115128013128150020250112003240-65N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩31112013200505（3 3）钢管扣件式脚手架搭设完成后按下表进行检查验收落地式脚手架搭设验收表工程名称总包单位作业队伍负责人验收部位脚手架1搭设高度验收时间序号检 查项 目检查内容与要求验收结果符合 JGJ-130规范要求1施工方案悬挑式脚手架和高度20m 以上的落地式脚手架搭设前必须编制安全专项施工方案，附设计计算书，审批手续

30、齐全。搭设前需有技术交底。特殊脚手架应有专家论证。2立杆基础脚手架基础必须平整坚实，有排水措施，架体必须支搭在底座（托）或通长脚手板上。纵、横向扫地杆应符合要求。钢管、扣件有复试检测报告。应采用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm 的钢管3钢管扣件要求钢管无裂纹、弯曲、压扁、锈蚀124架体与建筑结构拉结脚手架必须按楼层与结构拉结牢固，拉结点垂直、水平距离符合要求，拉结必须使用钢性材料。20m 以上的高大脚手架须有卸荷措施。5剪刀撑设置脚手架必须设置连续剪刀撑，宽度及角度符合要求。搭接方式应符合规范要求立杆间距应符合要求；立杆对接必须符合要求大横杆宜设置在立杆内侧，其间距及固定方式应符合要求；

31、对接须符合有关规定6立杆、大横杆、小横杆的设置要求小横杆的间距、固定方式、搭接方式等应符合要求7脚手板及密目网的设置操作面脚手板铺设必须符合规范要求。操作面护身栏杆和挡脚板的设置符合要求。操作面下方净空超3m 时须设一道水平网。架体须用密目网的沿内侧进行封闭，并固定牢固。8悬挑设置情况悬挑梁设置应符合设计要求；外挑杆件与建筑结构连接牢固；悬挑梁无变形；立杆底部应固定牢固。9其他卸料平台、泵管、缆风绳等不能固定在脚手架上；脚手架与外电架空线之间的距离应符合规范要求，特殊情况须采取防护措施；马道搭设符合要求；门洞口的搭设符合要求六、混凝土浇筑六、混凝土浇筑6.1 浇筑时的沉降观测13浇筑混凝土时应

32、设观模人员、测量工，随时观察架子沉降。开始混凝土浇筑后，观模人员不得站在模板下方，应当在结构顶板上用钢筋建立观测点，混凝土浇筑时在外架或在基坑外观察碗扣架和模板变形情况，一旦有危险征兆，应立即叫停浇筑工作，所有架上人员立即撤离，待确保架体安全后方可继续施工。6.2 混凝土浇筑顺序每段浇筑时遵循从中间到两边的原则进行浇筑，对于每一跨范围内也应当从跨中向四周逐步浇筑，避免从一边浇筑到另一边产生累计应力。七、模板拆除七、模板拆除顶板模板拆除条件：顶板模板支撑拆除前必须由试验员将待拆除部位的同条件养护试块混凝土抗压强度试验报告交给技术部进行检查判断，待强度满足要求后，由拆模申请人、专业质检员、专业技术

33、负责人联合签署混凝土拆模申请单后方可拆模，否则严禁私自拆卸顶板支撑脚手架。本工程底模拆除时的混凝土强度要求为 100%。第五章第五章 安全保证措施安全保证措施一、安全管理制度一、安全管理制度（一）安全责任制度项目经理为第一安全责任人，对施工安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和制度，技术员负责安全技术措施的编制，安全技术交底，安全教育；专业安全员负责安全管理和监督检查；各专业员和施工队（组）长负责安全措施的组织落实和安全管理及监督检查。（二）安全教育制度进入工地后，对进入工地的全体工作人员进行入场教育，并定期进行安全教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上

34、下班要进行交接岗的安全交底。安全教育程序见下表：14（三）安全监督检查制度施工过程中，定期例行检查和不定期的专业检查相结合。定期检查由项目生产经理组织各施工部门负责人及有关专业人员结合实际情况每半月检查一次，检查内容为工地的安全意识，安全制度，安全措施三个方面。现场自检每周一次，要结合检查结果讲评，进行表扬或提出整改措施。不定期的专业检查由安全员组织实施。（四）安全技术交底制项目部必须实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员。安全技术交底必须明确、具体，针对性强。对工人进场必须进行三级安全教育，并经考核合格后才能上岗。根据施工进展进行针对性的安全技术交底并做好记录。施工前对施工班组

35、详细阐述所施部位的安全技术要求，严格履行签字手续。（五）班前检查制专业责任工程师和安全主管必须督促与检查施工方、专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。（六）定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、人员整改，并作好安全隐患整改记录。（七）实行安全生产奖罚制度与事故报告制。（八）持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。组织安全教育新工人三级教育班前教育交底培训教育培训、下发上岗证填写教育卡安全资料下发填写教育卡班前工具检查日安全注意事项上报安全监督部门备案上报项目经理部专职安全员监督检查15二、安全组织机构二、安全组织机构建立由项目

36、经理和安全总监、总工程师、生产经理、安全负责人员参与组成的项目部安全管理领导小组，领导和组织实施本工程安全管理、兑现安全目标；项目部安全管理领导小组是负责工程安全管理的实施组织机构，领导和组织项目作业队安全小组、安全自检小组开展保证工程安全的各项攻关和管理活动。安全环保部是本工程实施过程中安全管理的执行机构，在进行安全专检的同时，对安全管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行安全管理“一票否决权” 。现场安全生产、消防、保卫领导小组见下图项目经理生产经理施工员施工员测量员质检员孙振华安全员 项目总工二、支撑脚手架搭设与拆除安全措施二、支撑脚手架搭设与拆除安全措施（一）施工人员接受任务

37、后，应认真领会脚手架搭设（拆除）安全技术交底，研讨搭设（拆除）方法明确分工，并派 1 名技术好、有经验的人员负责搭设（拆除）技术指导和监护。（二）在脚手架搭设过程中精力要集中应注意脚下踩的和手臂把持物（杆件、脚手板或其它结构构件）是否稳定。在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；登高（2 米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。（三）在搭设（拆除）过程中，不能中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。（四）在架上传递钢管及脚手板时应注意掌握好重心，平衡传递。不要用力过猛，并严防钢管滑落伤人，对完成的每一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工

38、序。16（五）上架拆除前应对脚手架进行检查，在脚手架不稳定、缺防护设施、不稳定承载能力等影响安全的情况下不得上架作业，注意施工临时用电，当有电线在脚手架上时必须先将电线移开，并注意电线是否漏电。（六）拆除时应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆，严禁上下同时拆除，拆除过程中不得过多或过早松开脚手架构件节点，不得任意拆除构架杆件和防护设施。（七）在拆除脚手架时应注意顾及附近人员的安全，必须统一指挥协调工作，当解开与另一人有关的构件时，应先通知对方，以防坠落。所有杆件均传递至楼面上，严禁扔、抛钢管、扣件及脚手板等，严禁往下扔东西。（八）建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的脚手架在验收合格后方能投入使

39、用，同时脚手架在使用过程中应派专人观察脚手架的变形情况，如有异常现象应立即通知在脚手架上的作业人员转移，以免发生危险。（九）作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人。架上材料收工前必须全部移走，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架。（十）严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业。（十一）夜间作业必须要保证有足够的照明，并加强人员看护，严禁私自拉线。（十二）五级及五级以上大风和雨雪天不可进行脚手架的搭设与拆除作业。（十三）在脚手架搭设、拆除过程中，地面应标出作业区域并设置围栏和安全警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内,且不得

40、与其他专业交叉作业。（十四）脚手架搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度偏差小于 l/500,但最大允许偏差为 100mm。三、顶板模板存放、吊运、安装、拆除安全措施三、顶板模板存放、吊运、安装、拆除安全措施（一）模板存放多层板下垫 100mm100mm 木方，防止模板受潮。木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材，作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。（二）模板吊运1、木模板吊运过程中，必须保持重心平衡，轻放至工作面上。2、搬运整张多层板时宜两人合力进行搬运。173、施工流水段间传运模板时必须搬运，禁止从高流水段向低流水段抛掷。（三）模板安

41、装1、模板支撑系统经过项目部技术员、质检员、安全员联合验收合格后方可进行模板安装，由于本工程顶板支撑脚手架搭设高度较高，在模板安装、拆除过程中必须搭设操作平台并设置防护栏杆及水平安全网，上下施工现场时必须走专门通道，严禁在梁底模上行走，更不允许利用脚手架攀登上下作业。2、模板安装过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板与支撑件连接稳固，不得架空浮搁，以防掉下伤人。3、顶板模板安装过程中，所用材料必须码放平稳、整齐，形卡、圆钉及木工工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中，有钉模板、木方不得朝天放置，以免扎脚，同时为避免顶板材料坠落伤人，地面应标出作业区域并设置围栏和安全警戒

42、标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内,且不得与其他专业交叉作业。4、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时应戴绝缘手套，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。5、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。（四）模板拆除1、模板拆除应分段进行，为避免顶板支撑材料坠落伤人，地面应标出作业区域并设置围栏和安全警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内,且不得与其他专业交叉作业，并挂

43、牌标明现场安全员及拆模班组负责人名。2、顶板模板拆除过程中，操作人员严禁站在正在拆除的模板下作业，应注意防止整块模板下落伤人，操作人员作业过程中应保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。3、模板拆除时必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已经拆活动的模板，必须一次拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。184、模板拆除过程中，严禁将支撑脚手架全部拆除后一次性拉拽顶板模板拆除。5、在模板拆除过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继

44、续拆模。6、在部分光线较暗开间进行模板拆除时，必须由专业电工提供良好的光线照明，禁止“暗箱操作” 。7、在楼板上有预留洞时，应在拆模后应立即做好安全防护。8、应随时清理拆下的物料，即边拆、边清、边运、边按规格码放整齐，拆除的模板严禁向下抛掷。9、多层板及木方上的钢钉，必须随拆随起或将钢钉朝下，以免扎脚。第六章第六章 应急预案应急预案一、危害因素辨识一、危害因素辨识（一）危险因素：高处坠落、物体打击、坍塌。（二）预控措施1、高处坠落脚手架搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，明确安全操作注意事项，搭设过程中，操作人员必须系好安全带，并穿防滑鞋。安全带应高挂低用，挂安全带之前应看好杆件是否牢固

45、，并与同伴通好气，防止将安全带挂在已松动的杆件上而出现伤亡事故。架子工及木工必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术培训考核管理规定 （国家安全生产监督管理总局令第 30 号）考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。脚手架搭设完毕后，要按要求挂好水平安全网，在作业层满铺脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上。2、物体打击搭设前对脚手架操作进行安全交底，施工人员要思想集中，传递、拿放脚手管、扣件时要防止脱手，同时脚手架搭设过程中，施工区域下方严禁站人或进行交叉作业。每天安全员检查模板支撑上的杂物是否已经清理干净。对作业人员加强教育，作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，

46、不得放在架子上，以免掉落伤人，禁止从高处向下抛扔任何物品。在拆除脚手架时，地面上应设围栏和警示标志，并在各出入口设专人看守，严禁19一切非操作人员入内。脚手架各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁从上往下抛扔。3、脚手架坍塌脚手架搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，搭设过程中要严格按照交底进行施工，避免违章作业。脚手架搭设前，对脚手架进行承载力验算，验算合格后方可搭设。脚手架搭设前，要严格对所使用的钢管、扣件进行进场检验，合格后方可使用。碗扣件拧紧后，用力矩扳手检查，其扭力距不应小于 40N.m，并不大于 65N.m。脚手架使用过程中，严禁码放各种料具，严禁人员集中停留。碗扣架搭设完毕后

47、，经技术员、安全员共同验收合格、签字后方可投入使用。浇筑结构墙柱混凝土时，搭设脚手架，不得站在模板或支撑上操作，脚手架牢固可靠，作业面上满铺脚手板。现场作业人员必须佩戴个人防护用品，精力集中，不得嬉戏打闹。施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。二、应急预案的启动二、应急预案的启动（一）事故发生后，事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号。求救信号可以采用呼喊，口信，通讯工具等一切可能的方式。（二）应急指挥中心接到险情信息后，立即做出下述应急反应：1、对内组织抢险队，立即进行现场抢险工作。2、通过通讯工具立即与外部机构联络，向相关的公安、医院等部门联络，请求

48、支援。（三）应急救援组织机构框架图20突发事件当事人人突发事件目击人现场管理人员组织救护项目部110、120、119、85822318等保护现场上级直管部门建设单位当地主管部门分析原因、解决问题（五）应急反应组织机构各部门的职能及职责1、应急领导组职责：模板工程发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组新动态并做出最新决策。平时，应急领导组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机 24 小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。2、现场抢险组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员。采取有效措

49、施防止事故进一步扩大。3、医疗救治组：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等） ，使重度受害者优先得到外部救援机构的救护，协助外部救援机构转送受害者至医序机构，并指定人员护理受害者。4、后勤服务组：保障系统内各组人员必须的防护、救治用品及生活物质的供给。提供合格的抢险抢修或救援救护的物资及设备。5、保卫疏导组：设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运行。保持抢险救援通道的通畅，引导救援人员及车辆的进入。21（六）应急事故救援和报告程序1、当事故发生时，应立即向项目部安质部报告，项目部的安质室是事故报告的指定机构。2、一般情况下，安质

50、部在接到事故报告电话后应立即通知各应急领导小组，并在应急领导小组的指挥下协助保卫疏导组疏散对与事故应急无关的人员；当情况紧急时应及时通知项目经理，对可能威胁到附近居民安全时，指挥部应立即和地方有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。如发生重大事故时应由项目经理进行决策后，向上级邻导部门汇报，并向有关单位发出救援请求。领导小组人员应进行分工：总指挥：组织指挥全面的应急救援安全员：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作保卫组长：负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作生产经理：负责抢险人员调度，事故现场的通讯联络和对外联系抢险组长：负责现场的抢险救助工作3、现场抢险组应在领导小组的指

51、挥下开展抢救被困人员行动，采取有效措施防止事故扩大。同时医疗救治组对抢救出的人员进行包扎抢救，分清轻重伤员使重度受害者优先得到外部机构的救援。4、在抢险及救治过程中，后勤服务组应保障系统内各组人员防护、救治及生活用品，提供抢险、抢修及救援救护的物资和设备。5、在险情发生后，善后工作组应立即做好受害者家属的工作，避免受害者家属情绪激动，影响抢险工作的顺利进行；事后应受害家属的安置工作。6、事后应由事故调查组深入调查事故发生的原因，追查事故责任人，并总结经验教训，上报上级领导部门。附件：高大模板支撑体系计算书附件：高大模板支撑体系计算书 计算依据：计算依据：依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

52、 （JGJ166-2008） 、 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、 混凝土结构设计规范 （GB 50010-2010） 、 建筑22地基基础设计规范 （GB 50007-2011） 、 钢结构设计规范 （GB 50017-2014）等编制。楼板模板楼板模板-碗扣式脚手架支架计算书碗扣式脚手架支架计算书第一部分第一部分 概况概况楼板厚度 650mm,支架采用碗扣式钢管脚手架搭设,高度 5.84m,步距 1.2m,立杆横距 0.9m,纵距 0.9m.模板面板采用 15mm 厚胶合板板底支撑采用木方,间距 0.22 米方木截面尺寸: 50100mm托梁采用木方方木截面尺寸: 10

53、0100mm模板支架支撑在楼板上,要验算楼板承载力.模板支架系统如下图:2324第二部分第二部分 计算书计算书计算依据:建筑结构设计统一标准GBJ68-84建筑结构荷载规范GB5009-2001钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002木结构设计规范 （GB50005-2003）建筑安全检查标准 （JGJ59-99）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）建筑工程大模板技术规程 （JGJ74-2003）钢框胶合板模板技术规程 （JGJ96-95）组合钢模板技术规范 （GB50214-2001）建筑施

54、工碗扣式脚手架安全技术规范 （征求意见稿） JGJ2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001一、模板面板验算一、模板面板验算模板面板为受弯构件,按照均布荷载下的连续梁计算.如图:1、荷载计算、荷载计算新浇混凝土(钢筋)自重荷载:N1=25(6501000)0.9=14.62(kN/m)施工人员及设备荷载:N2=10.9=0.9(kN/m)振捣混凝土时产生的荷载:N3=20.9=1.8(kN/m)静荷载标准值:q1=14.62(kN/m)活荷载标准值:q2=0.9+1.8=2.7(kN/m)25静荷载计算值:q1=1.214.62=17.54(kN/m)活荷载计算值:q2

55、=1.4(0.9+1.8)=3.78(kN/m)2、强度计算、强度计算面板的最大弯矩计算公式如下面板的最大弯矩计算公式如下:其中:l 为模板面板的计算跨度,取板底横向支撑间距 0.22(m)经计算得到:M=-0.1017.540.222-0.1772.70.222=-0.11(kN.m)面板强度计算公式如下面板强度计算公式如下:其中: W 截面抵抗矩 W = 33.75 cm3经计算得到: f=0.11100033.75=3.26(N/mm2)面板的抗弯强度设计值:f=15(N/mm2)面板强度计算值不大于面板的强度设计值面板强度计算值不大于面板的强度设计值 15 N/mm2;故满足要求故满足

56、要求!3、抗剪计算、抗剪计算最大剪力计算公式如下最大剪力计算公式如下:其中:l 模板面板的计算跨度,取板底横向支撑间距 0.22(m)经计算得到:Q=-0.6017.540.22-0.6173.780.22=-2.83(kN)截面抗剪强度计算公式如下截面抗剪强度计算公式如下:其中: b 立杆横距; b=0.9(m)h 面板厚度; h=15 (mm)经计算得到: T=32.8310002(0.91000)15=0.31(N/mm2)截面抗剪强度设计值:T=1.4(N/mm2)面板强度计算值不大于面板的强度设计值面板强度计算值不大于面板的强度设计值 1.4 N/mm2;故满足要求故满足要求!4、面

57、板最大挠度计算、面板最大挠度计算面板最大挠度计算公式如下面板最大挠度计算公式如下:26其中:l 模板面板的计算跨度,取板底横向支撑间距 0.22(m)E 面板的弹性模量 E = 5200 N/mm2I 截面的惯性矩 I = 25.31 cm4经计算得到:v=(0.66714.620.224+0.992.70.224)(1005200(25.3110000)=0.22(kN)面板的最大允许挠度值:v=0.221000250=0.88(mm)面板最大挠度计算值面板最大挠度计算值 0.22 mm 不大于面板最大允许挠度值不大于面板最大允许挠度值 0.88 mm;故满足要求故满足要求!二、横向支撑验算

58、二、横向支撑验算板底横向支撑为受弯构件,按照均布荷载下的连续梁计算.如图:1、荷载计算、荷载计算模板及支架自重荷载:N1=0.50.22=0.11(kN/m)混凝土(钢筋)自重荷载:N2=25(6501000)0.22=3.58(kN/m)施工人员及设备荷载:N3=10.22=0.22(kN/m)振捣混凝土时产生的荷载:N4=20.22=0.44(kN/m)静荷载标准值:q1=0.11+3.58=3.69(kN/m)活荷载标准值:q2=0.22+0.44=0.66(kN/m)静荷载计算值:q1=1.2(0.11+3.58)=4.43(kN/m)活荷载计算值:q2=1.4(0.22+0.44)=

59、0.92(kN/m)2、强度计算、强度计算最大弯矩计算公式如下:其中:l 横向支撑计算跨度,取立杆横距 l=0.9(m)经计算得到:M=-0.14.432-0.1770.920.92=-0.49(kN.m)27抗弯强度设计值公式如下:其中: W 截面抵抗矩 W=83.33 cm3经计算得到:f=0.491000000(83.331000)=5.88(N/mm2)抗弯强度设计值 f=15(N/mm2)横向支撑抗弯强度计算值横向支撑抗弯强度计算值 5.88 N/mm2 不大于抗弯强度设计值不大于抗弯强度设计值 15 N/mm2;故满足要求故满足要求!3、抗剪计算、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:其

60、中:l 横向支撑计算跨度,取立杆横距 l=0.9(m)经计算得到:Q=-0.64.430.9-0.6170.920.9=-2.9(kN)截面抗剪强度计算公式如下:其中:b 截面宽度 b=50(mm)h 截面高度 h=100(mm)经计算得到:T=32.91000250100=0.87(N/mm2)抗剪强度设计值: T=1.4(N/mm2)横向支撑截面抗剪强度计算值横向支撑截面抗剪强度计算值 0.87 N/mm2 不大于截面抗剪强度设计值不大于截面抗剪强度设计值 1.4 N/mm2, 方木的抗剪强方木的抗剪强度计算满足要求度计算满足要求!4、挠度计算、挠度计算最大挠度计算公式如下其中:l 横向支

61、撑计算跨度,取立杆横距 l=0.9(m)E 弹性模量 E = 5400 N/mm2I 截面的惯性矩 I = 416.67 cm4经计算得到: v=0.6773.69(0.91000)4(1005400416.6710000)+0.990.66(0.91000)4(1005400416.6710000)=0.92(mm)最大允许挠度值:v=0.91000250=3.6(mm)28横向支撑的最大挠度横向支撑的最大挠度 0.92 mm 不大于允许的最大挠度不大于允许的最大挠度 3.6 mm, 故挠度满足要求故挠度满足要求!三、托梁计算三、托梁计算托梁按照集中荷载作用下的连续梁计算1、荷载计算、荷载计

62、算模板及支架自重荷载:N1=0.50.90.22=0.1(kN)混凝土(钢筋)自重荷载:N2=25(6501000)0.90.22=3.22(kN)施工人员及设备荷载:N3=10.90.22=0.2(kN)施工人员及设备荷载:N3=0.90.22=(kN)荷载标准值:q1=0.1+3.22+0.2+0.4=3.92(kN)荷载计算值:q2=1.2(0.1+3.22)+1.4(0.2+0.4)=4.82(kN)2、抗弯强度计算、抗弯强度计算最大弯矩计算公式如下:其中:l 托梁计算跨度,取立杆纵距 l=0.9(m)经计算得到: M=34.820.9=-1.81(kN.m)抗弯强度设计值计算公式如下

63、其中:W 截面抵抗矩: W=166.67(cm3)经计算得到: f=-1.811000166.67=10.86(N/mm2)强度标准值 f=15(N/mm2)托梁抗弯强度计算值托梁抗弯强度计算值 10.86 N/mm2 不大于抗弯强度设计值不大于抗弯强度设计值 15 N/mm2,故满足要求故满足要求!3、挠度计算、挠度计算最大挠度计算公式如下其中: l 托梁计算跨度,取立杆纵距 l=0.9(m)29I 截面惯性矩 I=833.33(cm4)E 弹性模量 E=5400(N/mm2)经计算得到: v=33.92(0.91000)3(100E833.3310000)=1.92(kN.m)最大允许挠度

64、值:v=0.91000250=3.6(mm)托梁最大挠度计算值托梁最大挠度计算值 1.92 mm 不大于最大允许挠度不大于最大允许挠度 3.6 mm,故满足要求故满足要求!四、立杆承载力验算四、立杆承载力验算1、荷载计算、荷载计算支架立杆结构自重计算式中 G1 立杆钢管重量 G1=13.34(kg)G2 纵向横杆钢管重量 G2=3.63(kg)G3 横向横杆钢管重量 G3=3.63(kg)G4 斜杆钢管重量 G4=5.89(kg)G5 可调托座重量 G5=7.01(kg)G6 可调底座重量 G6=5.82(kg)G7 立杆连接销重量 G7=0.18(kg)G8 安全网及其他重量 G8=0.05

65、(kN/m)H 支架高度 H=5.84(m)h 支架步距 h=1.2(m)l 立杆长度 l=2400(m)Ly 支架纵距 Ly=0.9(m)NG=(13.34+0.18)(24001000)+(3.63+3.63+5.89)1.2)5.84+(7.01+5.82)9.81000+0.050.95.84=1.02(kN)2、风荷载产生的轴向力计算、风荷载产生的轴向力计算当有风荷载作用时,立杆及斜杆内力会受到影响.如下图301)模板侧立面的水平风荷载作用于模板侧立面的水平风荷载标准值，按下式计算式中:z 风压高度变化系数, z=1s 风荷载体型系数, s=1Wo 基本风压, Wo=0.3(kN/m

66、2)计算得到 Wk=0.7110.3=0.21(kN/m2)作用于模板侧立面的风荷载,按下式计算式中: hm 模板侧立面高度 hm=650mml 脚手架横距 l=0.9 米计算得到 W=0.210.96501000=0.123(kN)风荷载在立杆中产生的内力,按下式计算式中: a 脚手架纵距 a=0.9 米h 脚手架步距 h=1.2 米计算得到 Wvm=1.20.90.123=0.164(kN)风荷载在斜杆中产生的内力,按下式计算31式中: a 脚手架纵距 a=0.9 米h 脚手架步距 h=1.2 米计算得到 Wsm=Sqrt(1.22+0.92)0.90.123=0.205(kN)2)对于每一步脚手架节点处的水平风荷载标准值按下式计算式中:z 风压高度变化系数, z=1s 风荷载体型系数, s=0.8Wo 基本风压, Wo=0.3(kN/m2)计算得到 Wk=0.710.8 0.3=0.168(kN/m2)作用于脚手架节点的风荷载,按下式计算式中: hm 支架侧立面高度 hm=5.84mml 脚手架横距 l=0.9 米计算得到 W=0.1680.95.841000=0.88(kN)风