中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(版)

《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(版)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(版)（213页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 内部资料 注意保密 中国国电集团公司 火电工程调整试运质量 检验及评定标准 （2006 年版） 中国国电集团公司 中国国电集团公司文件 国电集工200641 号 关于印发中国国电集团公司火电厂基本 建设工程启动及验收管理办法 （2006 年版）等四个企业标准的通知 国电集工200641 号 各分公司，龙源集团，国电电力，长源电力，各项目公司（筹建 处）： 为适应火电建设发展的新形势，加强火电工程启动试运和达 标投产的管理工作，提高机组整体移交水平，集团公司在原电力 部颁发的有关管理办法的基础上，组织编写了中国国电集团公 司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006 年版）、中 国国电集团

2、公司火电工程调整试运质量检验及评定标准 （2006 年 版）、中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法 （2006 年版）、中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006 年版） 等四个企业标准， 现予印发。 请各单位认真贯彻执行， 并 将执行中的问题和建议及时反馈集团公司工程建设部。 附件：1.中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验 收管理办法（2006 年版） 2.中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及 评定标准（2006 年版） 3.中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办 法（2006 年版） 4.中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法 （6 年版） 二六年二月十三

3、日 目 录 1 总则 . 1 2 工程质量验评范围 . 7 3 分系统调试 . 18 4 机组整套启动试运前应具备条件 .112 5 机组空负荷整套调试 .114 6 机组带负荷整套调试 . 136 7 机组 168h整套满负荷试运 . 180 附表 1 火电建筑、安装静态质量评定汇总表 . 192 附表 2 火电工程安全文明生产检查评分表 . 192 附表 3 机组分项调整试运质量检验评定表 . 193 附表 4 机组分系统调整试运质量检验评定表 . 194 附表 5 机组阶段调整试运质量评定表. 195 附表 6 机组整套试运综合质量指标考核表 . 197 附表 7 机组建设质量总评表.

4、198 附录一 编制说明 . 200 附录二 条文解释 . 202 1 总 则 1.1 本 标 准 适 用 于 中 国 国 电 集 团 公 司 系 统 控 股 建 设 的国 产 125MW 及以上火电机组启动调整试运的质量检验及评定。国外 进口机组在执行其技术合同的基础上可参照使用。 1.2 火电工程机组整套启动试运前的条件和机组各专业设备、 工 艺系统及附属装置调整的试运，都应按本标准及有关规定的要求， 及时进行质量检查验收及评定签证。对本标准中尚未涉及的项目 和不具体、 不完善的质量标准， 由建设单位负责组织设计、 施工、 调试、监理等单位代表，在现场依据有关标准，协商制订补充规 定作为该

5、工程质量检验依据，并报工程主管单位及质监中心站备 案。 1.3 本标准按机组分系统调试、整套启动试运前应具备条件、 空负荷调试、带负荷调试、l68（72+24）h 满负荷试运等阶段进 行编制。机组调整试运质量的检验及评定，应按检验项目、分 项、专业、阶段、整套试运等顺序依次进行，最后进行机组质量 总评。 1.4 机组调整试运，必须在施工（含单机试运）质量检验评定合 格、且有完整原始记录的基础上，根据本标准工程质量验评范 围的规定进行质量检查及评定。 1.5 在机组调整试运中， 调试人员必须对全部检验项目的质量进 行自检合格，由施工单位、监理单位、调试单位和试运验收组按 工程质量验评范围的要求进

6、行验收签证。 1.6 机组试运的各检验项目，各分项、各专业、各阶段和机组整 套试运所评定的质量，均分为合格、优良两个等级，其标 准分别是： 1 1.6.1 检验项目： 合格：检验项目 的实际检验结果， 符合本标准中该 检验项目规定的合格要求。 优良：检验项目 的实际检验结果， 符合本标准中该 检验项目规定的优良要求（如该检验项目的质量标准一栏 未进行分级，则达到规定即为优良）。 1.6.2 分项： 合格： 该分项中的全部 检验项目， 均符合本标准中规定的合格要求。 优良：该分项中的各个主要检验项目，必须符合本标准中规定的优良要求，且全部检验项目的优良率达 90%及 以上。 1.6.3 专业：

7、合格：该专业中的所有分项，均须达到合格要求。 优良：该专业中主要分项，均全部达到优良要求， 且一般分项有 90% 及以上达到优良要求。 1.6.4 阶段： 合格：在该阶段的所有专业均达到合格要求。优良：在该阶段中有 80%及以上的专业达到优良要求。 1.6.5 机组整套试运： 合格：该机组各阶段调试质量均达到合格标准；机组整套试运的主要专核指标（试 1.6.5）100%达到合格标准； 优良：该机组各阶段调试质量均达到优良标准；机组整 套试运的主要考核指标（试 1.6.5）100%达到优良标准；且一般考核指标有 80%及以上达到优良标准。 2 机组整套试运综合质量指标考核 试 检 验 项 目 性

8、质 单位 质量标准 合格 优良 检查方法 锅炉使用燃料 主要 断油、投煤粉 观察、 记录 高压加热器 主要 正常投运 观 察 满 负 荷 试 运 开 始 条 件 电除尘器 主要 正常投运 观 察 厂用电切换 正 常 观 察 汽水品质 符合本标准：试 7.6.1 查 记 录 热控自动投入率 % 90 记录、 统计 保护装置投入率 主要 % 100 记录、 统计 主要仪表投入率 % 100 记录、 统计 汽轮发电机负荷 主要 达到额定功率 观察、 记录 吹灰系统 正 常 投 运 观 察 锅炉使用燃料 燃煤机组不投油助燃 记录、 统计 连续运行时间 主要 h 168（72+24） 记录、 统计 16

9、8（72+24） h 满负荷试运期 间 连续稳定负荷 符合预定负荷曲线 观 察 连续平均负荷率 % 90 95 记录、 统计 连续满负荷时间 主要 h 72 （36+12） 96 （48+16） 记录、 统计 热控自动投入率 主要 % 90 95 记录、 统计 保护装置投入率 主要 % 100 记录、 统计 超临界及以上参数机组首次整套 启动锅炉点火至完成 168h 满负荷 试运天数 d 90 60 记录、 统计 3 续表 检 验 项 目 性质 单位 质量标准 合格 优良 检查方法 其他机组首次整套启动锅炉点火 至完成 168（72+24） h 满负荷试运 天数 从开始至结束 168（72+2

10、4） h 满负 荷试运启动次数 d 60 45 记录、 统计 次 3 3 记录、 统计 125MW 级 t 2000 1500 记录、 统计 首 次 吹 管 至结 束1（72+24） h 满负荷试运燃 油消耗量 200MW 级 t 2500 2000 记录、 统计 300MW 级 t 4000 3000 记录、 统计 600MW 级 t 6500 5000 记录、 统计 1000MW 级 t 10000 8000 记录、 统计 结束满负荷 试运至移交的 采用等离子点火 t 相应容量机组耗油量 20% 记录、 统计 竣工资料 d 45 45 查记录 备品备件 d 45 45 查记录 时间 专用工

11、具 d 45 45 查记录 注 对于第二台及以后机组，首次冲转至完成 168（72+24）h 满负荷试运天数，要求均 在第一台机组的基础上减少 15 天。 第二台及以后机组的燃油耗量指标在第一台机组的基础上 乘以 0.6 的系数。 1.7 机组建设质量总评 机组建设的质量总评，亦分为合格、优良两个等级， 其标准分别是： 合格：机组建设质量总分数在 80 分及以。 优良：机组建设质量总分数在 90 分及以上。 机组建设质量总分数计算方法如下： 4 机组建设质量总分=机组建筑、 安装质量分+安全文明生产分 +机组调整试运质量分，其中： （1）机组建筑、安装质量分 (建筑单位工程优良率 安装单位工程

12、优良率 = 9/ 7) + 0.6 2 （2）机组调整试运质量分=机组整套试运综合质量指标考核 (标准按试 1.6.5)优良率 0.3 （ 3 ）安全 文 明生产分 = 安全文明生 产检查评分 ( 标准按试 。 安全文明生产检查评分标准 试 序号 检 查 项 目 单位 标准分 检查方法 检查结果 1 安全管理状况 分 10 2 文明施工状况 分 8 3 职业安全卫生状况 分 4 查资料、 观察现场 4 试运场地、道路状况 分 3 5 梯子、平台、步道、栏杆、 机械伤害防护 分 5 6 脚手架拆除、现场清扫 分 4 试 7 沟道、孔洞盖板齐全 分 4 运 8 供水、卫生、消防设施 分 5 现 观

13、察现场 9 10 11 场 条 件 照明设施 分 4 通信设施 分 4 防冻、防暑设施 分 4 12 起重机、电梯 分 3 13 防触电、防爆措施 分 3 14 采暖、通风及空调设施 分 2 5 续表 序号 检 查 项 目 单位 标准分 检查方法 检查结果 15 试运指挥、专业机构健全 分 6 查资料、 16 17 试运 组织 运行操作、调试人员齐备 分 6 试运检修人员齐备 分 4 现场核对 18 19 20 21 人员 及 技术 条件 运行规程制订及执行 分 6 试运记录、验收签证齐全 分 5 试运方案、措施制订、实施 分 6 试运启动负荷曲线确定 分 2 逐项检查 核 对 22 试运工器

14、具、材料、报表等准备 分 2 注 1. 序号 1安全管理主要检查管理目标： 无重大人身伤亡、设备事故评合格（7 分）； 无人身重伤、一般设备损坏评优良（10 分）。 2. 序号 2文明施工主要检查： 施工程序； 总平面布置管理； 生产现场文明状况； 设备材料堆放； 生活场所文明状况； 其中、项为 1 分，其余项为 2 分。 3. 序号 3职业安全卫生（环保等）主要检查：粉尘、噪声、三废排放、环保设备 的投入率，治理是否达标。 4. 序号 5机械伤害防护主要检查：保护罩、输煤系统、启动打铃、行车防出轨、 门闭锁装置等。 5. 序号 12起重机、电梯主要检查：荷载试验、防过载装置、防冲顶装置、劳动

15、局 证书等。 6. 序号 13防触电、防爆措施主要检查：五防闭锁装置、安全距离、制氢站、油库 的防爆措施。 7. 其余序号中的各项，按本篇4.1 试运现场条件、4.2 组织机构、人员配备和技术 文件准备中的有关条款进行检查。 6 1.8 检验及评定机组调试质量，必须坚持在该项调试工作完毕， 并按本标准规定的质量标准，进行实际查对测量后，再根据检验 结果评定质量等级。 1.9 机组调试质量检验评定结果，以质量检验评定正式签证为 准，但上级组织有权决定派质量检验代表进行抽查和复评。 1.10 由于工程设计、设备制造等方面造成的质量问题，施工、 调试单位确实无力处理，或虽经全力处理仍不能达到规定标准

16、时， 由建设单位组织有关方面共同研究并书面确认后，该项目可以不 参加评定质量等级。 2 工程质量验评范围 工程编号 检 验 单 位 试 2.0.0 质量验评 阶 专 分 段 业 项 目 名 称 性质 施工 单位 调试 监理 单位 单验收 检查 组 1 分系统调试 1 锅 炉 1 启动锅炉 试 3.2.l 2 蒸汽冲管 主要 试 3.2.2 3 输煤系统 主要 试 3.2.3 4 引风机及其系统 试 3.2.4 5 送风机及其系统 试 3.2.5 6 一次风机和一次风系统 试 3.2.6 7 空气预热器 试 3.2.7 8 燃油系统 试 3.2.8 7 续表 工程编号 检 验 单 位 项 目 名

17、 称 性质 验收 质量验评 标准编号 阶 专 分 段 业 施工 单位 调试 监理 单位 单检查 组 9 电除尘器 主要 试 3.2.9 10 制粉系统 主要 试 3.2.10 11 吹灰系统 试 3.2.11 12 暖风器 试 3.2.12 13 除渣系统 主要 试 3.2.13 14 灰渣泵系统 试 3.2.14 15 气力除灰系统（含水除灰） 主要 试 3.2.15 16 过热蒸汽和再热蒸汽温度调节系统 主要 试 3.2.16 17 锅炉疏水排污及水位计 试 3.2.17 18 密封风系统 试 3.2.18 19 冷却风系统 试 3.2.19 20 废、污水排放系统 试 3.2.20 21

18、 磨煤机充惰系统 试 3.2.21 22 炉水循环泵 主要 试 3.2.22 23 流化床锅炉烟、风、煤系统 主要 试 3.2.23 24 流化床锅炉除渣、石灰石系统 试 3.2.24 25 流化床锅炉烘炉 主要 试 3.2.25 26 脱硫工艺水系统 试 3.2.26 27 脱硫石膏排出系统 试 3.2.27 28 脱硫石灰石破碎系统 试 3.2.28 29 脱硫吸收塔系统 试 3.2.29 8 续表 工程编号 检 验 单 位 质量验评 标准编号 阶 专 分 段 业 项 目 名 称 性质 施工 单位 调试 监理 单位 单验收 检查 组 30 脱硫气气预热器 试 3.2.30 31 脱硫挡板及

19、密封风系统 试 3.2.31 32 脱硫增压风机及其系统 试 3.2.32 33 脱硫真空皮带脱水系统 试 3.2.33 34 脱 硫 制 浆 系 统 （ 包 括 干 、 湿 磨 ） 试 3.2.34 35 烟气表计及其他 试 3.2.35 2 汽轮机 1 闭式冷却水系统 试 3.3.1 2 仪用压缩空气系统 试 3.3.2 3 厂用压缩空气系统 试 3.3.3 4 开式冷却水系统 试 3.3.4 5 凝结水系统 试 3.3.5 6 胶球清洗系统 试 3.3.6 7 循环水系统 试 3.3.7 8 除氧给水系统 试 3.3.8 9 主机润滑油及顶轴油系统 主要 试 3.3.9 10 小机润滑油

20、系统及盘车装置 试 3.3.10 11 主机盘车装置 试 3.3.11 12 润滑油净化系统 试 3.3.12 13 主机调节安全系统 主要 试 3.3.13 9 续表 工程编号 检 验 单 位 质量验评 标准编号 阶 专 分 段 业 项 目 名 称 性质 施工 单位 调试 监理 单位 单验收 检查 组 14 主机控制油系统 试 3.3.14 15 小汽轮机控制油及调节系统 主要 试 3.3.15 16 发电机水冷系统 试 3.3.16 17 发电机密封油系统 试 3.3.17 18 发电机气冷系统 主要 试 3.3.18 主蒸汽、再热汽及高低压旁路 19 系统 试 3.3.19 20 辅助蒸

21、汽系统 试 3.3.20 21 抽汽回热系统 试 3.3.21 22 真空系统 试 3.3.22 23 轴封系统 试 3.3.23 24 空调、暖通系统 试 3.3.24 25 其他系统 试 3.3.25 26 空冷机组分系统调试 试 3.3.26 3 电气 1 高压开关装置调试 试 3.4.1 2 高压厂用电系统试运 试 3.4.2 3 柴油发电机组调试 主要 试 3.4.3 发电机变压器组继电保护静态 4 调试 试 3.4.4 5 励磁系统静态试验 试 3.4.5 10 续表 工程编号 检 验 单 位 质量验评 标准编号 阶 专 分 段 业 项 目 名 称 性质 施工 单位 调试 监理 单

22、位 单验收 检查 组 6 燃气机组变频启动装置调试 试 4 热控 1 顺序控制系统调试 主要 试 3.5.1 2 锅炉炉膛安全监控系统调试 主要 试 3.5.2 3 模拟量控制系统调试 主要 试 3.5.3 4 计算机监视系统调试 主要 试 3.5.4 5 事件顺序记录系统调试 试 3.5.5 6 主机数字式电液控制系统调试 试 3.5.6 7 小汽轮机电液控制系统调试 试 3.5.7 8 主机高低压旁路控制系统调试 试 3.5.8 9 主机监控仪表调试 主要 试 3.5.9 10 小汽轮机监视仪表调试 试 3.5.10 11 主机跳闸保护系统调试 主要 试 3.5.11 12 可编程控制器调

23、试 试 3.5.12 13 可编程运算器调试 试 3.5.13 14 可编程调节器调试 试 3.5.14 15 气动基地式显示调节仪调试 试 3.5.15 16 脱硫模拟量控制系统 试 3.5.16 5 化学 11 续表 工程编号 检 验 单 位 质量验评 标准编号 阶 专 分 段 业 项 目 名 称 性质 施工 单位 调试 监理 单位 单验收 检查 组 1 加药系统 试 3.6.1 2 取样仪表系统 试 3.6.2 3 补给水处理系统 主要 试 3.6.3 4 凝结水精处理系统 试 3.6.4 5 炉本体及炉前系统清洗 试 3.6.5 6 制氢站 主要 试 3.6.6 7 废水处理系统 试

24、3.6.7 8 循环水加氯站 试 3.6.8 9 脱硫废水处理 试 3.6.9 10 脱硫取样仪表系统 试 3.6.10 11 脱硫废水加药系统 试 3.6.11 6 燃气蒸汽联合循环机组 1 天然气调压站 试 3.7.1 2 烟道挡板 试 3.7.2 3 燃烧及点火系统 试 3.7.3 4 天然气前置模块（供气系统） 试 3.7.4 5 水洗清洁系统 试 3.7.5 6 进、排气系统 试 3.7.6 7 冷却及密封系统 试 3.7.7 12 续表 工程编号 检 验 单 位 质量验评 标准编号 阶 专 分 段 业 项 目 名 称 性质 施工 单位 调试 监理 单位 单验收 检查 组 8 机岛消

25、防系统 试 3.7.8 2 机组整套启动试运前应具备条件 1 安全文明生产检查评分标准 主要 试 1.7.1 3 机组空负荷整套试运 1 锅炉 1 锅炉点火升压指标控制 主要 试 5.2.1 2 锅炉安全阀整定 主要 试 5.2.2 3 锅炉蒸汽严密性试验 试 5.2.3 4 锅炉技术指标控制 （主机空负荷试验时） 试 5.2.4 5 流化床锅炉点火升压 试 5.2.5 2 汽轮机 1 主机冲转前的检查（冷态启动） 试 5.3.1 2 主机启动技术指标控制 主要 试 5.3.2 3 发电机充氢及运行 试 5.3.3 4 主机额定转速性能试验 主要 试 5.3.4 5 小汽轮机及给水泵组调试 试

26、 5.3.5 3 电气 1 发电机空载时励磁系统调试 主要 试 5.4.1 2 发电机定子绕组三相短路试验 主要 试 5.4.2 13 续表 工程编号 检 验 单 位 质量验评 标准编号 阶 专 分 段 业 项 目 名 称 性质 施工 单位 调试 监理 单位 单验收 检查 组 3 发电机空载特性试验 主要 试 5.4.3 4 发电机同期系统检查及试验 试 5.4.4 5 燃气机组变频启动装置调试 主要 试 5.4.5 4 热控 1 顺序控制系统 试 5.5.1 2 锅炉炉膛安全监控系统 主要 试 5.5.2 3 模拟量控制系统 试 5.5.3 4 计算机监视系统 主要 试 5.5.4 5 主机

27、数字式电液控制系统 主要 试 5.5.5 6 小汽轮机电液控制系统 试 5.5.6 7 主机高低压旁路控制系统 试 5.5.7 8 主机监控仪表 试 5.5.8 9 小汽轮机监视仪表 试 5.5.9 10 主机跳闸保护系统 主要 试 5.5.10 11 其他独立控制监视系统 试 5.5.11 5 化学 1 机组空负荷整套试运的化学 监督 试 5.6.1 6 燃气蒸汽联合循环机组 1 余热锅炉空负荷试运 试 5.7.1 14 续表 工程编号 检 验 单 位 质量验评 标准编号 阶 专 分 段 业 项 目 名 称 性质 施工 单位 调试 监理 单位 单验收 检查 组 2 燃机空负荷试运 试 5.7

28、.2 4 机组带负荷整套试运 1 锅炉 1 锅炉本体带负荷调试和燃烧 调整 主要 试 6.2.1 2 输煤系统调试 试 6.2.2 3 制粉系统调试 主要 试 6.2.3 4 烟风系统调试 试 6.2.4 5 排汽和排污系统调试 试 6.2.5 6 吹灰系统调试 试 6.2.6 7 灰渣系统调试 主要 试 6.2.7 8 锅炉阀门带负荷运行检查 试 6.2.8 9 流化床锅炉烟风系统带负荷 调试 试 6.2.9 10 流化床锅炉给煤系统带负荷 调试 试 6.2.10 11 流化床锅炉石灰石系统带负 荷调试 试 6.2.11 12 脱硫工艺水系统带负荷调试 试 6.2.12 脱硫石膏排出系统带负

29、荷调 13 试 试 6.2.13 14 石灰石破碎系统带负荷调试 试 6.2.14 15 续表 工程编号 检 验 单 位 质量验评 标准编号 阶 专 分 段 业 项 目 名 称 性质 施工 单位 调试 监理 单位 单验收 检查 组 15 脱硫吸收塔系统带负荷调试 试 6.2.15 16 脱硫烟风系统带负荷调试 试 6.2.16 脱硫真空皮带脱水系统 17 带负荷调试 试 6.2.17 18 脱硫制浆系统带负荷调试 试 6.2.18 19 烟气表计及其他 试 6.2.19 2 汽轮机 1 主机带负荷运行重要指标 主要 试 6.3.1 2 主机各项启动试验 试 6.3.2 3 主机控制油、润滑油系

30、统调试 主要 试 6.3.3 4 主机辅助设备调试 试 6.3.4 5 主机附属机械调试 试 6.3.5 6 热力系统调试 试 6.3.6 7 主机阀门运行检查 试 6.3.7 3 电气 1 发电机变压器组带负荷保护 试验 试 6.4.l 2 发电机励磁电压带负荷自动调 整试验 试 6.4.2 3 厂用电源切换试验 主要 试 6.4.3 16 续表 工程编号 检 验 单 位 质量验评 标准编号 阶 专 分 段 业 项 目 名 称 性质 施工 单位 调试 监理 单位 单验收 检查 组 4 变压器试运 试 6.4.4 5 电气保护装置试验 主要 试 6.4.5 4 热控 1 顺序控制系统调试 试

31、6.5.l 2 炉膛安全监控系统调试 试 6.5.2 3 模拟量控制系统调试 主要 试 6.5.3 4 计算机监视系统调试 试 6.5.4 5 主机数字式电液控制系统调 试 试 6.5.5 6 其他独立控制监视系统调试 试 6.5.6 5 化学 1 机组带负荷调试时化学监督 主要 试 6.6.l 脱硫:带负荷调试的化学分析 2 监督 试 6.6.2 3 脱硫废水处理系统带负荷调 试 试 6.6.3 6 燃气蒸汽联合循环机组 1 余热锅炉本体带负荷调试 试 6.7.1 2 燃机带负荷运行 试 6.7.2 5 机组 168（72+24）h 满负荷试运 1 锅炉 17 续表 工程编号 检 验 单 位

32、 质量验评 标准编号 阶 专 分 段 业 项 目 名 称 性质 施工 单位 调试 监理 单位 单验收 检查 组 1 锅炉试运 主要 试 7.2.l 2 脱硫系统试运 试 7.2.2 2 汽轮机 1 汽轮机试运 主要 试 7.3.l 3 电气 1 电气试运 试 7.4.1 4 热控 1 热控系统试运 主要 试 7.5.1 5 化学 1 168h 满负荷试运的化学监督 主要 试 7.6.l 6 燃气蒸汽联合循环机组 1 余热锅炉试运 试 7.7.l 2 燃机试运 试 7.7.2 3 分系统调试 3.1 一般规定 3.1.1 由多个单位共同承担分系统调试工作时，分系统试运的牵 头单位即为该分系统分项

33、质量验评的归口单位。 3.1.2 凡质量检验项目用数据表达检查结果时，应选择采集工况 相对稳定时的数值。 18 3.1.3 采集数值的测量表计应经校验合格，并保证在有效使用期 内。 3.2 锅炉 3.2.1 启动锅炉 试 3.2.1 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 检查方法 主 要 参 数 蒸 汽 压 力 主要 MPa 符合锅炉铭牌规定 蒸 汽 温 度 主要 符合锅炉铭牌规定 出 力 主要 t/h 符合锅炉铭牌规定 汽包水位变化 在投自动条件下，符合运行要求 观察在线仪表 燃 油燃烧器 雾化良好，伸缩自如 观 察 上 煤 系 统 煤 系 制 粉 系 统 运行正常，满

34、足主机组启动要求 风门动作灵活，调节良好, 观 察 统 煤粉燃烧器 燃烧稳定 吹灰系统 运行正常，符合设计要求 观 察 安全阀整定 主要 动作灵活，整定值符合设计要求 查阅校验报告 送 引 振 动 符合验标锅炉篇规定 观察振动表指示 轴 承 温 度 符合验标锅炉篇规定 风 机 出 口 风 压 符合设计要求 风 量 符合设计要求 观察在线仪表 给 振动 3000r/min以下 mm 0.06 0.04 1500r/min以下 mm 0.08 0.06 振动表测量 水 泵 轴 瓦 温 度 符合验标锅炉篇规定 扬 程 符合设计要求 观察在线仪表 出 力 达到铭牌出力 19 续表 检 验 项 目 性质

35、 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 检查方法 温 度 计 热 控 表 计 压 力 表 风 压 表 流 量 计 指 示 正 确 查阅检验报告 水 位 计 连锁保护 主要 全部投入、动 作 正 确 观 察 记录 主要管道 符合设计要求、膨胀自如，支吊 架齐全，保温良好 观 察 阀门及挡板 调节灵活，关闭严密，动作正确 观 察 高压电动机 符合试运要求 观察或测量 3.2.2 蒸汽冲管 试 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 检 查 方 法 必 炉 水 品 质 符合 SDJJS031988 规定 化 学 分析 通流截面大于正式 要 条 冲管临时管道 管道的截面 现 场 观

36、 察 件 消音装置 已 装 设 现 场 观 察 锅 炉 燃 烧 正 常 观 察 过 冲管临时阀开启时间 s 60 实 际 测 试 程 参 冲管时压力参数 符合设计要求 观察在线仪表 过热器及主蒸 数 控 试吹 参数 汽管道压力 主要 符合设计要求 观察在线仪表 制 调整 高旁管道压力 观察在线仪表 20 续表 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 检 查 方 法 过 试吹 参数 调整 小汽轮机蒸汽 管道压力 再热器及冷、 热段管道压力 低压旁路 管道压力 过热器出 口汽温 符合设计要求 观察在线仪表 观察在线仪表 观察在线仪表 观察在线仪表 程 参 汽包内饱和 温度下降值

37、 42 观察在线仪表 数 控 第一 炉膛出口烟温 符合设计要求 观察在线仪表 排汽口处 制 阶段 蒸汽压力 排汽口处 蒸汽温度 主要 符合设计要求 观察在线仪表 主要 符合设计要求 观察在线仪表 第二阶段冲管 再热器入口压力 每次冲管停 炉冷却时间 符合设计要求 观察在线仪表 h 8 查 记 录 炉水品质 符合 SDJJS031988 第七条规定 化 学 分 冲 管 质 量 靶板 制作 材 质 主要 铜板或铝板抛光 宽 度 mm 25 长 度 mm 临时管直径 连续吹二次， 第二次靶板斑痕点数 冲管方式 主要 应 少 于 第 一 次 检 查 实 物 检 验 靶板斑痕粒度 主要 mm 0.20.

38、5 检 查 靶板 靶板斑痕数量 主要 个 5 检 查 靶 板 冲动系数 主要 1 计 算 1 续表 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 检查方法 锅炉水质记录 齐全、正确 查记录 冲 管 记 录 记录齐全、正确 并经签证合格查记录 3.2.3 输煤系统 试 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 检查方法 起升/关闭机构 主要 运行正常、无异常声 小车横移机构 主要 运转平稳、液压系统正常、 动作灵活 卸 船 悬臂俯仰机构 挂钩动作正常、制动可靠 运走平稳,制动器、 实地查看、 查记录 机 大车行走机构 夹轨器连锁可靠 卸煤皮带机 无跑偏、无溢煤 卸

39、 煤 设 卸 除尘装置 运行正常 卸煤绞龙 主要 不卡，出力满足要求 备 煤 升降、行走机构 动作灵活，限位装置可靠 沟 叶轮式给煤机 运转正常 翻 车 机 重车铁牛 灵活、可靠 翻车机 翻转稳、定位准 空车牵引 灵活、可靠 喷淋防尘 喷雾均匀 观 察 皮 带 底开车 符合设计要求 驱动装置 主要 运转正常 观 察 机 落煤挡板 位置正确 22 续表 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 检查方法 皮带 主要 无跑偏、无溢煤 皮 带 机 清扫器 功能正常 防皮带撕裂装置 工作正常 卸料小车（挡板） 限位正确、运行可靠 观 察 连锁、报警 主要 投运正常 查记录 斗轮位置

40、主要 运行正常 堆 取 料 机 回转机构 主要 运行正常 大车行走机构 运行正常 悬臂俯仰机构 运行正常 观 察 输送皮带 动作灵活、无跑偏、无溢煤 取样系统 符合分析要求 观 察 碎 煤 出口煤粒径 mm 30 25 测 量 振 动 符合验标锅炉篇 机 轴承温度 符合验标锅炉篇 皮带秤 经检定、计量正确 查记录 实物校验装置 工作正常 观 察 除大块装置 工作正常 观 察 磁铁分离器 能吸取煤流底部 25mm3 的铁块 观 察 除粉尘设施 效果良好 观 察 喷水冲洗系统 过滤器状态良好，顺序运行正常 观 察 废水系统 场地无积水，运 行 正 常 观 察 照 明 符合设计要求 观 察 23 3

41、.2.4 引风机及其系统 试 检 验 项 目 性质 单位 温度测量 压 力 测 量 风 压 质 量 标 准 合 格 优 良 投入完整、正确 检查方法 实地检查、查 校验记录 轴 瓦 温 度 主要 符合设计要求 查试运记录 轴承 1500r/min 主要 mm 0.08 0.06 查试运记录 振动 1000r/min 主要 mm 0.10 0.07 查试运记录 轴瓦温度保护 主要 投入、整定正确 查记录 轴承振动保护 投入、整定正确 查记录 喘振保护 投入、整定正确 查记录 连锁保护报警 全 部 投 入 查记录 隔离风门 开、关位置正确，动作灵活 实地检查 调节风门 开度指示正确，动作灵活 实地

42、检查 液压系统 油压正常,动作灵活 实地检查 润滑油系统 油压、油温正常，无泄漏 实地检查 双速切换 切换正常 查记录 高压电动机运行 符合试运要求 查记录 噪 声 符合试运要求 测 量 冷却水系统 符合设计要求 观 察 24 3.2.5 送风机及其系统 试 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 检查方法 温度测量 压力测量 风压测量 投入完整、正确 实地检查、 查校验记录 轴瓦温度 主要 符合设计要求 查试运记录 轴承振动 1500r/min 主要 mm 0.08 0.06 查试运记录 1000r/min 主要 mm 0.10 0.07 查试运记录 轴瓦温度保护 主要

43、投入、整定正确 查记录 轴承振动保护 投入、整定正确 查记录 喘振保护 投入、整定正确 查记录 连锁保护报警 全 部 投 入 查记录 隔离风门 开、关位置正确，动作灵活 实地检查 调节风门 开度指示正确，动作灵活 实地检查 风量测量装置 已标定，指示正确 实地检查 高压电动机运行 符合试运要求 测量、观察 液压系统 油压正常，动作灵活 测量、观察 润滑油系统 油压、油温正常，无泄漏 测量、观察 噪 声 符合设计要求 测 量 冷却水系统 符合设计要求 观 察 25 3.2.6 一次风机和一次风系统 试 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 检查方法 温度测量 压力测量 风压

44、测量 投入完整、正确 实地检查、 查校验记录 轴瓦温度 主要 符合设计要求 查试运记录 轴承振动 1500r/min 主要 mm 0.08 0.06 查试运记录 1000r/min 主要 mm 0.10 0.07 查试运记录 轴瓦温度保护 主要 投入、整定正确 查记录 轴承振动保护 投入、整定正确 查记录 喘振保护 投入、整定正确 查记录 连锁保护、报警 全部投入 查记录 隔离风门 开、关位置正确，动作灵活 实地检查 调节风门 开度指示正确，动作灵活 实地检查 液压系统 油压正常，动作灵活 实地检查 润滑油系统 油压、油温正常，无泄漏 实地检查、 查记录 风量测量装置 已标定，指示正确 查记录

45、 高压电动机运行 符合试运要求 查记录 噪 声 符合设计要求 测 量 冷却水系统 符合设计要求 观 察 26 3.2.7 空气预热器 试 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 检查方法 润 滑 油 压 油 温 符合设计要求 观察实测 油 泄 漏 转 动 机 转 速 符合设计要求 实 测 固 定 牢 固 观 察 械 转动机构 不卡、灵活 观 察 监视 温 度 主要 符合设计要求 实 测 仪表 连锁保护 主要 全部投入、动作正确 查验记录 辅机盘车装置 投运正常 观 察 吹灰装置 投运正常 观 察 火灾监测系统 灭火 设施 水冲洗系统 蒸汽吹扫系统 碱冲洗系统 主要 符合设计

46、要求 观 察 漏风间隙调节系统 投运正常 观 察 底灰 斗清 扫系 统 底灰 斗清 扫系 统 料 位 计 投运正常 查验记录 冲灰程控 主要 全部投入、动作正确 查验记录 管 道 不堵、不漏 观 察 水 压 符合设计要求 查验记录 水 量 符合设计要求 查验记录 加热器温度控制 符合设计要求 查验记录 27 3.2.8 燃油系统 试 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 检查方法 燃油 卸车 卸车换头 灵活、严密 油 管 不漏，坡度正确 观 察 卸船 拌热 保温 温度良好，保温正确 油 泵 轴承振动 轴承温度 主要 油 温 主要 油 压 主要 符合验标锅炉篇规定 查阅记录

47、 符合验标锅炉篇规定 实 测 流 量 主要 油 油 管 阀 门 不漏泄，关启灵活 保 温 严密，护面良好 观 察 库 区 设 备 检 查 路 拌 热 温度均匀、疏水畅通 罐 体 不 漏 观 察 油 位 符合设计要求 查阅调试记录 油 吸附阀门 符合设计要求 观 察 罐 油温控制 符合设计要求 查阅调试记录 回油控制 符合设计要求 观 察 输油系统 畅通、动作自如 查阅运行记录 油污处理 符合环保要求 查阅记录 消防设备 主要 避雷接地 主要 符合设计要求 抽 查 、 查 阅记 录 （ 包 括 当 地 政 府 部门 的 监 检记录） 防护隔离 符合设计要求 观 察 28 续表 检 验 项 目 性

48、质 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 检查方法 管 路 不漏、坡度符合要求 观 察 阀 门 不漏泄、开关灵活 观 察 厂内 燃油 系统 检查 保 温 严密、护面良好 观 察 拌 热 温度均匀、疏水畅通 观 察 膨 胀 伸缩自由、不卡涩 观 察 油 漆 完好、色泽一致 观 察 电气设备 符合防爆要求 观 察 消防系统 主要 符合设计要求 查阅消防部门 的验收记录油 压 力 主要 符合设计要求 实 测 油 温 度 符合设计要求 实 测 厂 内 燃 油 系 统 试 运 油 流 量 符合设计要求 查阅记录 雾化蒸气压力 符合设计要求 查阅记录 雾化蒸气温度 符合设计要求 查阅记录 系 统 吹 扫

49、符合设计要求 查阅记录 严密性试验 符合设计要求 查阅记录 速断阀冷态动作 方向正确、正常 查阅记录 速断阀热态连锁 正常、不漏 查阅记录 低油压报警 符合设计要求 查阅记录 油泵连锁试验 符合设计要求 查阅记录 油过滤器 运行正常 观 察 点火油程控 投入正常 观 察 燃油加热器 温度正常、疏水畅通 观察及查仪表 29 3.2.9 电除尘器 试 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 检查方法 电源 系统 变压器 配 电 盘 控 制 盘 符合设计要求 查阅记录 控制 系统 自动控制 投入、控制灵活 查阅记录 保护系统 主要 动作正确 查阅记录 连锁系统 主要 投入、动作正

50、确 查阅记录 整流变电压 额定电压 实 测 整流变电流 额定电流 实 测 设 备 试 运 控制设备 操作正常 观 察 显示装置 信号、报警显示正确 观 察 高压输出网络 无异常放电 观 察 极板工作电压 主要 符合设计要求 查阅记录 极板电压波动 符合设计要求 查阅记录 火花频率控制 符合设计要求 查阅记录 振 打 系 汽源参数 符合设计要求 查阅记录 振打运作方式 符合设计要求 查阅记录 统 振打效果 符合设计要求 停机中抽查 汽源参数 符合设计要求 查阅记录 加 热 系 加 热 器 温度均匀、参数正确 查阅记录 疏 水 排放畅通 实 测 统 阀 门 开闭正常、不漏 观 察 灰斗 气源参数

51、符合设计要求 查阅记录 阀门 阀 门 开启灵活 实 测 30 3.2.10 制粉系统 试 检 验 项 目 性质 单 位 质 量 标 准 合 格 优 良 检查方法 原 煤 仓 料 位 计 符合设计要求 实 测 料 重 计 符合设计要求 实 测 防堵震动器 符合设计要求 实 测 出口闸门 不卡，动作灵活、 关闭严密 实 测 落煤、断煤指示器 运 行 正 常 实 测 出 力 符合设计要求 实 测 给 煤 机 机械传动 符合设计要求 实 测 严 密 性 不 漏 煤 实 测 程控系统 符合设计要求 查阅记录 保护系统 符合设计要求 查阅记录 电子称重装置 计量准确，显示正确 观测和实测校正 电机电流 符

52、合设计要求 观察仪表 轴承温度 主要 符合设计要求 观察仪表 进出口压差 符合设计要求 观察仪表 中 速 磨 煤 机 出口折向门 开 闭 灵 活 观 察 严 密 性 不漏油、不漏粉 观 察 出 力 主要 符合设计要求 观测仪表 出口风温 符合设计要求 观测仪表 控制系统 投入、动作正确 查阅记录 连锁保护 主要 投入、动作正确 查阅记录 自动系统 主要 投入、动作正确 查阅记录 轴瓦 1000r/min 主要 mm 0.1 0.06 查阅记录 振动 1500r/min 主要 mm 0.08 0.06 31 续表 检 验 项 目 性质 单 位 质 量 标 准 合 格 优 良 检查方法 噪 音 符

53、合设计要求 实 测 电动机电流 符合设计要求 在线仪表 轴承温度 主要 符合设计要求 在线仪表 钢 轴瓦振动 1000r/min 主要 mm 0.1 0.06 1500r/min 主要 mm 0.08 0.06 查阅记录 球 磨 出 力 主要 符合设计要求 查阅记录 控制系统 主要 投入、动作正确 查阅记录 自动系统 投入、动作正确 查阅记录 连锁保护 主要 投入、动作正确 查阅记录 严 密 性 不漏油、不漏粉 观 察 噪 声 符合设计要求 测 量 润 滑 油 质 符合设计要求 在线仪表 油 温 主要 符合设计要求 在线仪表 油 油 压 符合设计要求 在线仪表 风 压 主要 符合设计要求 在线

54、仪表 一 次 风 风 量 符合设计要求 在线仪表 管 道 不 漏 观 察 挡 板 调节灵活、动作正确 观 察 加 热 器 温度均匀、疏水良好 观 察 加热温度 符合设计要求 测 量 煤 粉 风量标定 符合设计要求 查阅记录 严 密 性 无 泄 漏 观 察 管 膨 胀 节 膨胀自如 观 察 32 续表 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 检查方法 煤 粉 分配均匀性 主要 % 5 查阅记录 管 排 粉 效 果 均匀、不堵 观察抽查 分配均匀性 主要 % 5 观察抽查 阀 门 不漏、开关灵活 观察抽查 煤 粉 仓 煤细度（R90 筛） 符合设计要求 实 测 煤细度（R200

55、 筛） 符合设计要求 实 测 温 度 符合设计要求 在线仪表 料 位 计 符合设计要求 在线仪表 吸 潮 门 投运正常 观 察 防 爆 门 符合设计要求 观 察 出 入 口 门 开 关 灵 活 观 察 轴 瓦 温 度 符合设计要求 查阅记录 轴瓦 1000r/min 主要 mm 0.1 0.06 查阅记录 排 粉 机 震动 1500r/min 主要 mm 0.08 0.06 严 密 性 不 漏 查阅记录 电 流 符合设计要求 观察仪表 调 节 范 围 符合设计要求 查阅记录 控 制 系 统 投入、动作灵活 查阅记录 连 锁 保 护 投入、动作灵活 查阅记录 粗粉 分离 器 防 爆 系 统 符合

56、设计要求 查阅记录 折向门开度 开关灵活，调节良好 观 察 回粉锁气器 动作正确 观 察 进出口压差 符合设计要求 在线仪表 33 续表 检 验 项 目 性质 单 位 质 量 标 准 合 格 优 良 检查方法 细 防 爆 系 统 符合设计要求 观 察 粉 进出口压差 符合设计要求 在线仪表 分 下粉锁气器 动 作 正 确 观 察 离 煤 粉 算 子 投 运 正 常 观 察 器 取 样 器 符合设计要求 观 察 3.2.11 吹灰系统（含烟温探针，同长吹灰器） 试 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 检查方法 减 压 装 安 全 蒸汽压力 基本符合设计要求 观察在线仪表

57、定 值 主要 起回座压力、升程符合要求 查阅校验记录 置 门 动 作 动作灵活、回座严密 调节性能良好，动作灵活， 调 节 阀 开度指示准确 查阅校验记录 管 道 系 统 法兰、阀门 无堵塞，无泄漏，操作方便 观 察 膨 胀 膨胀自如，无卡涩 观 察 疏 水 坡度准确，疏水畅通 观 察 内部清理 洁净、无堵塞 观 察 吹 伸 缩 性 主要 动作灵活，伸缩自如， 限位开关动作正常 观 察 灰 器 旋转方向 符合设计要求 观 察 冷态程序试验 符合设计要求 查阅调试报告 系统汽压 稳定，且基本符合设计要求 观察在线仪表 34 续表 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 检查方

58、法 吹 灰 就地操作 使用正常 观 察 投入运行，光标、信号、 器 顺序控制 主要 查阅调试报告 系统正常 保 失汽保护 符合设计要求 查阅调试报告 护 拒动保护 符合设计要求 查阅调试报告 装 过流保护 符合设计要求 查阅调试报告 置 其 他 符合设计要求 查阅调试报告 3.2.12 暖风器 试 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 检查方法 进口蒸汽压力 符合设计要求 观察在线仪表 设计风量下 进口风温 环境温度 观察在线仪表 的加热能力 出口风温 主要 符合设计要求 观察在线仪表 额定风量下的空气侧阻力 符合设计要求 观察在线仪表 疏 水 疏 水 箱 不振、不漏 观

59、 察 疏水箱水位计 指示正确、清晰 观 察 通流能力符合设计值， 系 疏水调节阀 动作准确、灵活 观 察 统 疏水状况 畅通，运行正常 观 察 安 全 阀 整定准确，动作灵活、严密 查阅校验报告 阀门、管道 开关灵活，严密不漏， 保温完整 观 察 旁路挡板 动作灵活 试 动 35 3.2.13 除渣系统 试 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 检查方法 水源压力 符合设计要求 观察在线仪表 炉 水 量 主要 符合设计要求 观察水温是 否满足要求 底 溢 流 系 阀 门 开关灵活、状态正确 观 察 料 位 计 指示准确、灵敏 观 察 满足溢流水量要求，不堵、 统 溢流管道

60、及系统 不漏 观 察 溢流水温度计 指 示 准 确 查阅校验报告 捞 渣 机 主要 水封渣斗液压闸门 主要 出力满足运行要求， 能正常稳定运行 动作灵活准确， 关闭严密不漏 观 察 观 察 碎 渣 机 主要 运转正常 观 察 泵轴 3000r/min以下 主要 mm 0.06 0.04 承振 动 1500r/min以下 主要 mm 0.08 0.06 振动表测量 高 低 压 冲 灰 水 系 统 泵轴承温度 正 常 振动表测量 泵 出 力 符合设计要求 观察在线仪表 泵轴密封水 压力正确、稳定 观察在线仪表 压力、流量开关 定值准确，动作灵敏、有效 查阅校验报告 连锁保护 主要 模拟试验合格，动

61、作正确 查阅校验报告 高压电动机 符合电气有关规定 观 察 管 道 严密不漏 观 察 阀 门 开关灵活、严密，状态正确 观 察 36 续表 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 检查方法 渣 及 水力喷射器 主要 排渣液下泵 出力满足运行要求， 不堵不漏 出力满足运行要求， 不堵不漏 观 察 观 察 石 子 煤 输 搅 拌 器 满足运行要求 观 察 冲灰管和伸缩节 畅通，严密，膨胀自如 观 察 冲灰（渣）沟道 畅通、不积渣 观 察 安装高度、角度正确，水量 送 系 统 渣沟水力喷嘴 压力开关 正常，冲洗作用良好 定值正确，动作 灵敏、有效 观 察 查阅校验报告 料 位 计 指

62、示准确，动作灵活 观 察 脱 水 脱 水 仓 主要 快速沉淀池 澄 清 池 脱水效果和时间符合设计要 求，排溢畅通，排渣口严密 沉淀效果、时间符 合设计要求 沉淀效果、时间 符合设计要求 仓 系 统 沉渣水回收泵 运行正常 料 位 计 指示准确，动作灵活 阀 门 开关灵活，严密不漏 观 察 管 道 固定牢靠，不振不漏 伸 缩 节 补偿能力符合要求， 严密不漏 37 3.2.14 灰浆泵系统 试 3.2.14 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 良 检查方法 轴承振动 3000r/min 0.06 0.04 主要 mm 振动表测量 1500r/min 0.08 0.06 轴承

63、温度 正 常 观察在线仪表 出 力 主要 符合运行要求 观察灰浆池水位 阀 门 开关灵活、状态正确 观 察 泵 盘 根 严密不漏 观 察 轴封水压力 正 常 观察在线仪表 灰浆池料位计 指示准确、动作灵活 观 察 连锁保护 主要 模拟试验合格，正常 投运，动作正确 查阅校验报告 压力、流量开关 动作灵活，整定准确 查阅校验报告 管道和伸缩节 不堵不漏，膨胀自如 观 察 浓度指示器 指示准确 观 察 3.2.15 气力除灰（含水力排灰）系统 试 3.2.15 检 验 项 目 性 单 质 量 标 准 检查方法 质 位 合 格 优 良 轴承 3000r/min 以下 0.06 0.04 主要 mm

64、振动表测量 送 振动 1500r/min 以下 0.08 0.06 灰 轴承温度 符合设计要求 观察在线仪表 风 风机出力 主要 符合设计要求 观察在线仪表 机 出口风压 符合设计要求 观察在线仪表 噪 声 符合设计要求 专项测试 38 续表 检 验 项 目 性 单 质 量 标 准 检查方法 质 位 合 格 优 良 轴承 3000r/min 以下 主要 mm 0.06 0.04 振动表测量 送 灰 空 压 机 振动 1500r/min 以下 主要 mm 0.08 0.06 轴承温度 符合设计要求 观察在线仪表 出口压力 符合设计要求 观察在线仪表 空压机出力 主要 符合设计要求 观察在线仪表

65、噪 声 符合设计要求 专项测试 灰仓泵上、下给料阀 主要 严密不漏，开关灵活 观 察 灰 斗 阀 门 空气加热器 开关灵活，状态正确， 严密不漏 加热空气温度 达到设计要求 观 察 观察在线仪表 气 化 系 气化风机 符合设计要求 查阅调试报告 灰斗气化板 符合设计要求 查阅校验报告 统 灰斗料位计 指示准确 查阅校验报告 顺序控制 正常投入、动作正确 查阅调试报告 连锁保护 正常投入、动作正确 查阅调试报告 给 料 机 灰斗下切换三通阀 压力、压差、温度开关 输灰管和伸缩节 工作状态正常； 出力达到设计要求 开关灵活状态正确， 严密不漏 定值准确，动作灵 敏、有效 畅通、不堵、不漏、 膨胀良

66、好 观 察 观 察 查阅校验报告， 现场观察 观 察 水封箱或调浆箱 密封良好，运行正常 观 察 除灰沟 运行正常，畅通 观 察 39 续表 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 合 格 优 检查方法 灰沟喷嘴 喷嘴安装高度、 角度、水量合适 观 察 轴承 3000r/min 以下 0.06 0.04 振动表测量 振动 1500r/min 以下 0.08 0.06 灰 库 设 备 库 气 化 系 统 风机轴承温度 符合设计要求 观察在线仪表 风 机 出 力 符合设计要求 观 察 风机出口风压 符合设计要求 观察在线仪表 空气加热器 加热温度达到设计要求 观察在线仪表 灰库气化板 符合设计要求 观察在线仪表 工作状态正确， 空气压缩机 出力达到设计要求 观察在线仪表 空气干燥器 投 运 正 常 观 察 库顶除尘器 除尘效率符合设计要求 观 察 气灰分离器 投运正常 观 察 库顶泄压阀 投运正常 观 察 干灰卸车装置 投运正常 观 察 灰 调 湿 机 投运正常，灰水比 符合设计要求 观 察 库 设 备 打 包 机 投运正常 观 察 阀 门 开关灵活、状态正确 观 察 管道和伸缩节 畅