高层商务楼施工组织设计方案#山西#剪力墙结构

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1、江南酒店商务楼施工组织设计方案编写： 审核： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 目 录一、工程概况二、编制依据三、施工前准备四、施工工艺流程与施工工艺标准五、质量保证措施六、质量检验技术措施七、季节性施工技术措施八、保证工期措施九、安全文明施工措施十、环境因素辨识与评价一览表十一、危险辨识与风险评价一览表十二、各种附表（平面布置、进度计划）施工作业方案一、工程概况运城市华龙房地产开发有限公司建设项目，位于解放南路西，禹都西大街路北，市建总公司对面，我公司参加的第二标段（14）（25）轴，土建工程，总建筑面积14499.664m2，地下2层，地上16层，建筑高度61.95米，室外地坪1.05米

2、。本次招标活动实行土建总包、安装分包，桩基、围护及部分土方开挖工程已由其他单位先期施工，但列入总包范围，并对各专业分包（所有门窗、玻璃栏杆、会所、酒店、公共部分等室内二次装饰）、安装等工程实行总包配合、管理，室外道路及管线工程、管煤、园林绿化不属于本次发包内容。本工程结构采用现浇钢筋混凝土框剪结构，结构安全等级二级，抗震重要性类别为丙类，设防烈度为六度，按三级框架、三级剪力墙进行抗震设计。本工程桩基采用挖孔护桩和钻孔CFG桩，基础采用筏板凸梁式基础，地下室底板厚1000mm，基底标高-8.1米，电梯、集水坑局部下凹，砼强度等级：13.150标高以下采用C45砼（垫层为C15砼），13.1502

3、0.350标高采用C40砼，20.35052.750标高为C35砼，52.750以上为C30砼，其中地下室底板、外墙及屋顶水箱砼，抗渗等级为P6级。钢筋采用级、级、级钢筋，结构以级钢筋为主。0.000以下外墙采用350厚砼墙，内墙采用200厚加气混凝土砌块，0.000以上内外墙局部采用抗剪结构300厚砼墙。砌体：外墙均采用200厚加气混凝土砌块，内墙采用200、100厚加气混凝土砌块，用配套砂浆砌筑本工程平面变化较为复杂，立面变化丰富。地下室共二层，地下汽车库，地面负二层标高为6.4米，地下负一层、二层均为汽车库。地上共十六层，一层为商业大堂、二层为宴会大厅、报警中心等，三至四层为酒店雅间，五

4、层为办公区，六层为洗浴中心，七十五层为客房，十六层为大会议室。层高；一二层为4.8米，三十五层为3.6米，十六层为4.5米. 计划工期（日历天数） 2012年11月15日开工，2013年12月15日竣工，有效工期为270天，质量等级为合格。二、编制依据本施工组织设计的编制依据1、国家、山西省、运城市建设工程的有关文件。2、河南平顶山市城市建设规划设计研究院设计的该工程的施工图纸及有关图集。3、土建及安装工程施工招标文件及答疑纪要等。4、国家、省、市现行施工规范及验收规范。GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范JGJ79-91建筑地基处理技术规范JGJ94-94建筑桩基技术规范JGJ3-

5、91钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程GBJ134-90人防工程施工及验收规范GB50203-98砌体工程施工及验收规范JGJ68-90多孔砖（KP1型）建筑设计抗震及验收规范JGJ120-99建筑基坑支护技术规程GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范GBJ214-89组合钢模板技术规程GBJ208-83地下防水工程施工及验收规范GBJ108-87地下工程防水技术措施GB50207-94屋面工程技术规范JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范JGJ6-99高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ104-97建筑工程冬期施工规程GBJ301

6、-88建筑工程质量检验评定标准GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准JGJ/T111-98建筑与市政降水工程技术规程JGJ/T98-96砌筑砂浆配合比设计规范JGJ/T55-96混凝土配合比设计规程GB50026-93工程测量规范JGJ/T8-97建筑变形测量规程GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范JGJ18-96钢筋焊接及验收规程GBJ242-82采暖与卫生工程施工验收规范GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置工程施工及验收规范GB50182-93电梯电气装置

7、施工及验收规范GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准JGJ27-86钢筋焊接接头试验方法GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50164-92混凝土质量控制标准JGJ52-92普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ53-92普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法5、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程6、本公司质

8、量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。7、我公司现有技术机械装备与施工力量。8、我公司有关该工程的标书评审会议精神与记录。三、施工前准备工作1、组织机构项目经理 项目副经理 项目工程师工号长 技术员 质检员 安全员 资料员 材料员 机电管理员木 工 钢筋 砼 工 瓦 工 装修综合 机电综合2、技术准备2.1、测量器具准备J2级经纬仪2架，DS3水准仪2架，垂直仪一台，2.5kg线锤4颗，10kg线锤2颗，50M钢卷尺2把，5M钢卷尺5把，塔尺2把，其他如对讲机2副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。2.2、人员配备为保证测量精度，设专职测量技术人员2名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做

9、到定时间），另配备辅助工2名。2.3、对前期基准点的接受与校核接受建设单位或桩基施工单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核及原始点的保护工作，并做好原始记录，及时签字及所有资料的保管工作。2.4、施工图纸、技术人员已到位，图纸已会审，各种检、测、试验器具配置齐全，经检验合格。2.5、电源点，水源点已熟知3、施工机、具及周转材料准备序号名 称单位数量序号名 称单位数量1三轮反斗车台217圆盘锯台123T绞车台218电压刨台1370振捣器台219镝灯台24潜水泵台220碘钨灯台65蛙式打夯机台22150振捣器台36350搅拌机台222平板振捣器台27砂

10、浆搅拌机台223组合钢模板M26008自升龙门架台124钢架管T309钢筋切断机台125U型卡万个1.510切割机台126扣 件万个211交流电焊机台22750MM厚木板M3712闪光对焊机台328胶木板M2150013钢筋调直机台52950*100M木方M32014钢筋弯曲机台130圆 木M3215离心泵台13140塔吊台116消防泵台132人货外用电梯台1 4、施工人员准备；序号工种基础工程主体工程装饰工程技 工力 工技 工力 工技 工力 工1力 工258562模板工201036183钢筋工15101264砼 工12101285瓦 工51025156抹灰工424230187架子工10102

11、05838电焊工6419机械工3.3210电 工22211油漆工42各工种人员根据施工需要可随时调整；四、 施工工艺流程与施工工艺标准结构施工工艺流程基础破桩试压验收定位放线垫层施工筏基施工弹线、复核剪力墙与柱子钢筋、绑扎隐蔽工程验收剪力墙支模砼浇筑楼面梁板支模梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收梁板混凝土浇筑混凝土养护下一层结构弹线、复核1、截桩和垫层1.1、基坑开挖后，截桩在工作面具备时即插入进行，截桩按设计标高进行，要求平整，不得损伤截桩以下部位。垫层施工前及时报请桩基验收，有关单位编制桩位竣工图，做好地基验槽工作。1.2、基底暴露后及时铺嵌砂石和做垫层。为控制垫层标高，每2m2m设置一个标高基准点

12、。垫层采用商品混凝土，通过泵车浇捣。1.3、垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位做好定位放线记录。2、基础地下室钢筋工程2.1、基础底板钢筋本工程基础底板下筋为螺纹级25250，底板上筋为螺纹级22170，均为双向。底板下筋采用局部加筋，设凸出筏板地梁，钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的闪光对焊或套筒连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采

13、用18螺钢作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。闪光对焊或套筒连接，应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接并引到底板砼面以上。2.2、柱、墙板钢筋在底板钢筋绑扎前弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在

14、底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。在外墙板与底板交接处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。柱墙板主筋采用套筒连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。2.3、确保地下室钢筋质量措施钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符

15、合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。3、模板工程3.1、 底板模板底板外侧模采用120厚砖墙，砖胎模施工时根据承台和电梯井等的位置、尺寸精确放样定位，用水泥砂浆砌筑，其底下设砼垫层。砖模尺寸应略大于结构尺寸，其内侧应用水泥砂浆抹面。砖模外用粘土回填，回填土必须夯实。底板侧模采用组合式钢模板散装散拼，用方木或钢管支撑于围护桩上，在桩壁上加设木垫板；小型集水井采用钢框竹胶，方木支撑。电梯井等大坑的侧板采用钢模板与钢框竹胶板混用，并用钢管对撑3.2、墙板模板地下室墙板、柱模

16、采用复合木模板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩内围采用木方，外围采用48钢管加蝴蝶扣件螺栓固定，围檩水平间距不大于600MM，模板对拉螺栓条用16螺杆，螺帽加垫片，外墙加三道止水片，中间一道大于两侧，外侧止水片根据（墙厚及保护层）代模板限位环，内侧止水片贴平模板。4、基础砼工程4.1、基础底板砼本工程基础地下室底板砼量达1250M3，采用C45、S6级自防水密实砼，采用泵送商品砼，在场地东侧布置2台砼输送泵（1台备用），输送总管根据地下室平面南北向布置。为了使砼有效送达两侧，在输送总管的端部通过接支管，再接软管来增加覆盖面，浇捣顺序为由西向东依次推进，平行施工，总管随着砼的推进逐渐拆除，

17、并采取如下技术组织措施。根据底板特点及砼浇捣要求，决定底板砼浇捣配备4台砼输送泵，确保浇筑带砼浇筑时连续进行不产生冷缝。在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用手机与各泵车和搅拌车调度统一指挥。由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分层分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自

18、然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。1000MM厚底板分三次浇捣成型，其余底板和承台基础的分层厚度则不大于400MM。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。底板砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对

19、砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。底板砼厚度在1000mm以上，在大面积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热仍存在，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响砼质量，因此在底板砼大面积浇筑时，在厚度大于1米的底板及承台中，设置一定数量的测温孔，对大体积砼进行定人定时测温，并配备一定数量的保温薄膜和麻袋，以控制内外温差在25以内。除在泵送砼内掺减水剂减少泌水水份外，在基坑内做好集水井，及时将泌水水份汇入集水井后用潜水泵抽出坑外。砼浇捣后，根据测温记录采用针

20、对性的养护措施，专人专职养护。4.2、地下室墙板砼墙板砼包括内外墙板、水池侧板等，厚350，采用C45、S8级抗渗砼，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由北向南进行，采用泵送商品砼，并控制各层砼在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50CM以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加施工缝处密实性。5、地下室顶板施工5.1、顶板模板支撑采用满堂钢管架子搭设，立管48，间距1.2M左右，设纵横拉杆剪刀撑，平板模板用复合胶模板，6080MM方木条300搁栅。5.2、顶板钢筋在模板铺设后绑扎，绑扎方法基本同基础底板钢筋。顶板砼也采用泵送商品砼，浇捣顺序同底板砼，施工时先梁后板，

21、先用插入式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5CM，并用长括尺括平，铁滚筒滚压二遍用木抹子槎平，待表面收干后再用木抹子打平即可。6、施工缝的处理在施工缝处按设计要求设置钢板止水带，继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。6.1、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。6.2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。6.3、在浇筑前，水平施工缝宜先

22、铺1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。地下室防渗漏施工方案7、防水混凝土施工本工程地下室结构砼抗渗要求S8，掺加水泥量5%UEA-H微膨胀剂，为补偿收缩混凝土。补偿收缩砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使砼内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。另外，补偿收缩砼的自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通砼大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。7.1 材料要求及配制水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。骨料：石子应符合现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法，且石子最大粒径应不大于25mm，

23、控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。砂应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。水：饮用水、洁净的天然水均可使用。外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。配制方法：配合比的各项技术参数，可参考普通防水砼的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即可现场使用。7.2、模板要求模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够

24、的刚度、强度、吸水性要小，以竹模为宜。模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。防水砼不宜过早拆模，拆模时砼强度应达到设计强度的70%。7.3、钢筋绑扎要求钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。7.4、泵送混凝土的浇捣在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：根

25、据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车，管道位置。采用有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性。采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。控制坍落度，应派专人管理，每隔23小时测试，及时调整坍落度值。砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。注意防水砼的早期湿润养护。在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填。这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。8、 主体钢筋工程施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，

26、以确保钢筋制作加工的质量。本工程16以上主筋采用电渣压力焊技术，25以上主筋采用套筒挤压连接技术。在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋

27、端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角

28、也不得小于15。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，

29、在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。9、主体模板工程本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模，楼板则采用钢框竹胶板

30、，支承系统采用木搁栅和碗扣式钢管架子。对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。梁高超过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700MM，梁中增设10对拉螺杆，间距1000MM，梁底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸

31、或打玻璃胶，避免漏浆。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。10、主体混凝土工程本工程上部结构混凝土均采用商品砼，混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。混凝土浇筑前，首先检查模板

32、有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度

33、略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM）

34、，分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季

35、做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。12、砌体工程砌筑工艺与具体要求砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。12.1、砌块砌筑砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位

36、于设计标高位置上。其施工要点如下： 砌体0.000以下墙；采用MU20蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑，0.000以上墙；采用A3.5、B06级加气砼砌块、M7.5专用水泥砂浆砌筑。砌筑时应试摆。拉结筋不符合模数时，应重新植筋灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。砖墙每天可砌高度不超过1.8m。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砖填补。12.

37、2、注意事项（1）在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在20mm内箍筋移至拉结筋同一标高并焊牢；如在20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设置间距不能大于6400，伸入砌体不小于1000mm。墙长大于墙高2倍时，以及砌体端部、转角处应按设计要求，增设构造柱，砌体、构造柱具体作法；06

38、CG01预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。（2）对于填充墙砌筑，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体，执行结构总说明-03图-10B的要求，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。12.3、砖砌体质量保证措施1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要

39、求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5、砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。6、预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。7、留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。8、墙体表面不得留置水平沟槽。9、工程质量通病的防

40、治。墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深

41、120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。12.4、主要安全技术措施1、砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停

42、电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。2、淋湿砌块砖块应提前在地面上用水洒（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。3、材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。车子推进施工电梯或井架里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分

43、散堆置，不能过分集中。13、地下室防水施工外墙防水层采用851防水涂料。按设计要求，地下室防水层采用05YJ1-地防4图集施工；13.1地下室底板防水100厚C15混凝土，20厚1：2水泥砂浆找平，刷基层处理剂一道，4厚SBS改性沥青防水卷材，点粘350号石油沥青油毡一层，50厚C20细石混凝土保护层。13.2地下室墙身防水钢筋混凝土结构自防水，20厚1：2水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，4厚SBS改性沥青防水卷材，50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层（用聚酯酸乙烯胶粘剂粘贴），2：8灰土，分层夯实。、防水材料的保管和检验表面应有明显标志，标明材料名称与使用环境，生产厂名、生产日期和产品材质单相符，

44、复检报告齐全。材料贮存和保管环境温度不应低于0，不得日晒、碰撞和平放，保管环境应干燥、通风，并远离火源。进场的防水材料和脂体增强材料应进行抽样复验，不合格产品不得使用。防水材料应检验其延伸率或断裂伸长率，柔性、不透水性和耐热度；胎体增强材料应检验其拉力和延伸率。、基层处理砼墙面要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂浆进行批嵌，以确保防水材料的施工质量。对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10厚防水砂浆灰饼。在墙面施工缝处应用斩斧将水泥浆清除干净，砼外墙与承台交接阴角处应将残留砼凿除，并用1：2水泥砂浆粉出半径不小于50的圆弧，进行

45、防水施工时，要求墙体基本干燥。3、防水涂料施工要点防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。尤其是双组份防水涂料操作时更要精心，而且不同组份的容器、搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。防水涂膜严禁在雨天，雪天施工；五级风及其以上时不得施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采用遮盖保护。涂料涂刷时应均匀一致，不能将气泡裹进涂层中，如遇气泡应立即清除。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。胎体增强材料铺设的时机、位置要加以控制；铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖安全，不得有胎体外露现象。严格控制防水

46、涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得在其上操作。为保护防水涂料层在回填土时不被破坏，在其面上加设一层40mm厚的泡沫塑料层，以保护防水涂料在回填土压实时不损坏，又起到第二道防水层的作用。8.2.10.3 地下室穿墙管线防渗漏措施地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。1、套管加焊止水环法在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管

47、上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（沥青玛王帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密（如图9-2-5）。 图9-2-5套管加焊止水环作法2、群管穿墙、防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间

48、施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛王帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严（如图9-2-6） 图9-2-6群管穿墙防水作法3、大直径管道防水处理对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部砼浇捣密实后，再将孔封严。8.2.11 回填土施工方案8.2.11.1 土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。8.2.11.2 填土含水量填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以

49、得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。8.2.11.3 填土方法填土应由下而

50、上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。8.2.11.4 填土的压实（1）压实的一般要求密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制（实际）干密度dmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.94。铺土厚度和压实遍数每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数68遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。（2）填土压实方法填土应尽量

51、采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，最下层错缝距离不应小于1米。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%3.5%。（

52、3）压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。施工设想1、结构阶段垂直运输依靠配置的1台塔吊完成，并在施工到一定阶段时布置1台人货电梯。2、主体结构砼均采用泵送商品砼。3、为使装饰工程及早插入，确保工程工期，主楼结构验收可分段进行。8.3.3 主体结构施工工艺流程8.3.4 弹线、复核-剪力墙支模-剪力墙与柱子钢筋、绑扎-隐蔽工程验收-楼面梁板支模-梁板钢筋绑扎-隐蔽工程验收-梁板混凝土浇筑-混凝土养护-上一层结构弹线、复核2、

53、装饰装修工程：室内外装修：内外墙为（厨卫间为毛墙面）水泥砂浆墙面。 地面为毛面。楼梯间台阶采用面砖，顶棚; 采用石膏刮顶 。屋面为平屋面多层符合高分子防水卷材处理。3、工程特点： 根据本工程工程量和建设单位对工期的要求，本工程主要经过雨季冬季施工，考虑到冻雨天的影响，所以要加强季节施工措施，为保证按期、优质完成施工任务，我公司将选取有打硬仗经验的项目班子和有施工经验、高素质的劳务队伍，并加强机制方面的配制，使工作满意度达到一流的管理水平，一流的施工水平和一流的机械设备按期交付一流的精品工程。（五）、砌体工程：砌体按设计要求选用相应强度、规格、材料、颜色的砌块，经实验室试验合格后才可使用，砌筑砂

54、浆按配比单进行配比，机械搅拌。砌筑砂浆随铺随砌，砖体排列符合尺寸要求，不随意打切，砂浆浇板均匀不超时使用，砌体所连接部位尽量同时砌筑。1、施工前准备1.1.在要砌墙的位置抄好水平标高，并弹好统一的+500mm的标高水平线。1.2.弹好墙身门窗位置线，在砌筑前一天晚上，将砖块浇水湿润，以保持砖块与砂浆、同结构之间良好的粘接性。1.3.墙体拉接筋按规范要求设置，即120墙26500，240墙26500，370墙36500两端深入墙内不小于1000mm。（五）、砌体工程砌筑工艺1.4基层清理将砌筑部位的楼地面剔除高处地面的混凝土浆，并用水冲洗干净。1.5采用“山丁檐顺”排砖工艺和“三一”砌法，灰浆控

55、制在812mm，以10mm为宜，240墙体按单面清水要求，370墙必须双面挂线，按双面清水要求。.1.6砖墙要求砂浆饱满，灰缝横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度应达到85%以上。墙面平整度垂直度均符合质量要求，砖墙砌筑前必须在转角位置线立好皮数杆。1.7砌筑砂浆由试验员严格控制级配，砂浆拌制现场设置完整、准确的计量计具。1.8第一皮灰缝超过20mm时，应用C10细石混凝土找平，砌体在500控制线以下必须找平，每一道墙最上面一皮砖采用满顶（240）砌法。（三）模板工程：模板采用组合钢模和部分木模板，要求支撑牢固，结构尺寸准确，按模板设计方案作业，并与安装密切配合，互相创造条件，板缝内加设海绵条或用胶

56、带密封，防止漏浆。模板支好后认真检查，确保其轴线、标高、平整度、稳定性符合要求。浇筑砼时，专人看护，有涨模、变形、支撑松动、下沉等危及质量现象，采取措施及时纠正。现浇模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查 层高垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（八）、装饰工程：当主体三层完工后，内装饰抹灰进入最下层粗抹，门窗框安装随砼楼层或单元展开施工，精抹灰从上向下进行，抹灰前基层表面处理干净，管

57、孔洞、脚手架眼提前补实粗抹，必须先抹出样板间，严格执行施工工艺流程及标准。抹灰用的石灰膏熟化期不少于28d，细磨的石灰粉不少于7d，抹灰层一般进行二遍作业，做到阴阳角方正、大面平整，线条通顺，分格缝尺寸适度。宽深均匀。滴水槽整齐顺直，宽深整齐。 饰面板块粘贴的品种、规格、图案颜色等性能符合设计要求，平整度、缝隙、边角和切割正确，图案排列准确无误，板块无破损。涂饰作业前对基层进行腻子处理，打磨平整，腻子监视牢固，无分化、起皮和裂缝。涂料分层作业，涂层均匀，颜色光泽一致，无流淌、透底、起皮和反锈。（九）、屋面工程：屋面等板及檐子板完成后，选用合格的保温材料作业，找好坡向及分水线排水方向正确，防水卷

58、材合格，粘界牢靠，不料有周折、敲边和鼓泡。五、质量保证措施1、质量目标 分项工程验收一次合格率100%，优良率90%。2、建立质量保证体系，设专职质量员负责质量工作3、建立健全各项质量目标管理制度，做到目标明确，任务落实，责任到人。4、实行严格的责任鉴订制度，首先由公司经理与项目经理鉴订项目经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后项目经理与工长鉴订贯彻质量责任状，确定分部、分项工程质量目标，层层签订责任制度。5、建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。每条控制线由专人负责，做到目标明确，奖罚分明。6、质量检查由公司派质检员，实行一票否决制

59、，每道工序由质检员跟踪检查，达到要求后方可进行下一道工序。用工序质量保证分部、分项工程质量，最后确保单位工程质量优良。7、施工所需原材料，应在有质量保证能力的厂家购买，项目应以供方进行评审，并经甲方认可，必须要有原材料出厂合格证，对于重要材料如钢材、水泥、防水材料等还需要要经复试合格后方可使 用，并做好现场材料标示，表明其质量状态。8、严格执行各项规范、工艺标准、质量检验评定标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。9、管理人员必须持证上岗，特殊工种如电焊工、机械工等必须有上岗证。10、坚持“样板先行制” 、“挂牌作业制” 、“砼开盘申请制” 11、施工前，对全体施工人员进

60、行一次安全、质量、技术交底，并 严 格按作业指导书及技术交底施工，坚决杜绝野蛮施工。12、各种材料进厂必须具有出厂合格证及复检报告，严禁使用不合格产品，对水泥、钢筋等材料要作好跟踪记录。13、浇灌砼时，应有木工、钢筋工、架子工巡查，发现问题及时处理，工程技术人员昼夜值班，确保砼浇灌连续进行。14、钢筋表面清洁，不得有油污、锈蚀。钢筋绑必须逐扣绑扎，不得漏绑、松绑，绑扣铅丝不得接触模板。15、模板支设前必须刷隔离剂，模板接缝处用密封条贴缝，保证砼面光滑。六、质量检验技术措施1、 各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定部位施工层层把管，做好质量等级的验评工作。2、 所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明书）和检验、复试报告。3、 所有隐蔽工程验收纪录，必须经业主、监理、质检战及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。4、 混凝土、砂浆、防水砂浆的配合比，由实验室线行试配，合格后才能使用。5、 每层均用经纬仪测量放线，不借用下一层轴线或用线锤往上引线，避免误差积累，每次放线后坚持做好复验。