地源热泵空调室内系统施工组织设计

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1、地源热泵空调室内系统施工组织设计编制单位：贝莱特空调有限公司日 期：2007年12月14日第一节 编制说明和依据1.1 编制依据业主提供的招标文件、空调系统设计图纸；通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；华北标建筑设备施工安装通用图集（91SB19）。1.2工程概况本工程为民航华北局山西办公室地源热泵空调系统采购安装项目,面积为12161.19m2，建筑总高度为20.4m,该楼地上五层地下一层,地下一层为库房及设备用房,地上五层为办公室和客房及厨房餐厅。第二节 施工部署2.1 工程目标根据业主招标文件的要求

2、和本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的综合目标如下：2.1.1 质量目标确保质量等级“合格”，实现“过程精品”，使该工程成为让业主完全满意的精品工程。2.1.2 工期目标我公司在接到本工程招标图纸后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，严格按照业主要求确保工期。2.1.3 安全目标我司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故、重大机械事故和急性中毒事故，轻伤发生频率控制在千分

3、之四以内；我们在该工程中将严格按照OHSAS18001职业安卫方针进行管理和组织施工。2.1.4 环境保护和文明施工目标我公司将严格按照国家及太原市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为我公司的“形象示范工程”，该工程在环境保护、文明施工和形象方面，将成为我公司的样板和代表性工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足使用功能的绿色工程。2.2组织机构2.2.1项目组织机构管理人员的选配为保证项目施工总目标的实现，实现管理一流、质量一流，我公司将对该项目选配施工管理经验丰富，责任心强，素质等级高的管理人员，组建项目

4、经理部，人员选配要求如下：项目经理：具备建设部颁发的一、二级项目经理资质证书，并具有组织过类似工程施工经验的人员担任。技术工程师：具备中级以上职称，并具有担任过类似建筑施工项目技术负责人职务，施工经验丰富，责任心强的的人员担任。专业技术管理人员：我公司将选派责任心强、知识专业水平高，具有类似工程施工经验的人员。对于该项目我公司组建一个具有高素质、高管理水平的管理队伍，在甲方及监理的领导下，在其他兄弟单位的配合下，科学管理、精心施工，创“过程精品”。2.3施工部署2.3.1施工区域划分部署根据本工程的实际情况，整体施工部署按照建筑层和系统相结合的方式组织人员进行施工管理。按照先地下，后地上；先预

5、制、后施工总施工顺序原则进行部署。2.3.2施工场地的部署为了保证工程的正常实施，必须充分考虑材料加工场地、材料部件储存、保管场地等的布置。临时建筑将布置在业主指定位置，其面积待中标后确定。2.3.3生产要素配备的部署劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程序和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。在选择曾经合作三年以上的外联施工队伍的同时,为了保证关键部位的安装质量及必要时采取响应的抢工措施,选用1支自身的劳务施工队伍。该施工队伍为我公司由原有技术工人经过重组而成，包含本工程施工所需要的通风专业施工队、管道专业施工队、

6、设备安装专业施工队、每支队伍的人员均为多年来长期从事相关专业施工的技术工人组成，专业施工的熟练程度较高，且为公司的原有职工、其质量意识、安全意识较高，便于管理，能够确保工程关键部位的施工质量。系统调试由专门从事通风空调系统调试的调试分公司进行，该调试分公司承担过多次通风空调系统调试。根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。2.3.4 施工机械的部署施工中我们将根据实际施工进度对施工机具的要求，提前做好各种准备，合理安排施工机具的进场时间，以满足施工需要。拟投入的施工机械设备情况及主要

7、施工机械进场计划。2.3.5 材料供应及进场计划为便于管理，如大批设备提前运至现场存放，将占用很大场地，给施工带来麻烦，为此必须控制设备到货时间，制定出主要设备材料供应及进场计划，在安装的前2-3天设备到货，大型设备如水环热泵机组、空调机组等必须在施工当天到货，必须与供货厂家协商好到货时间。如部分小型设备比预计时间提前到货，我们可以接收并保管设备，存放在总包方为我们规划出场地，派专人看管。第三节 工期保证措施3.1进度计划的编制3.1.1进度计划编制为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、依靠我公司在通风

8、空调系统安装方面的特长和技术实力，结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，采用计算机网络化管理软件编制切实可行的总体进度控制计划和各个阶段的进度控制计划，并根据实施情况及时调整和监督计划的执行完成情况，从而确保工期目标的实现。3.1.2进度计划体系本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。通风空调工程应与土建、装修工程密切配合，保证工程按期完成。为保证总控计划如期完成，空调通风安装工程采用一定计划体系。1) 按照总包总控计划的要求编制空调系统安装总控计划，同时在计划的实施过程中，将我方的施工进度开展和阶段控制计划及时反馈到总包，以便于总包对工程的整体进度做出合理全面的控

9、制。2) 根据总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。3) 由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。4) 计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。5) 及时与土建、装修等专业进行计划协调，避免工序、作业面等矛盾而影响计划的实施。6) 对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。3.1.3工期重点、难点和解决方案3.1.3.

10、1立体交叉作业地上部分进行结构施工的同时，开始地下室通风、排烟、水系统的管线安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调， （1）系统管线施工顺序1) 地下室区域各专业管线集中，因此首先进行机电管线空间布置上的协调，特别是制冷机房设备数量多，各系统管线集中，直径或截面较大，因此应充分考虑各系统管线设备在平面和空间上的位置，及其他专业的位置专业绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。支吊架的协调应综合考虑地下室结构受力，空间位置，及机房的整体美观等因素。2) 在系统管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行通风排烟及水系统管线的施工，施工顺序的原则是：通风、水系统干管通风、水系统支管设

11、备配管，同时在施工中必须遵循机电安装总体施工原则即：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层3) 通风空调系统的施工应遵循以下总体原则：排水管道消防管道风管空调水水平管道电缆桥架其它机电管线此施工次序将根据具体部位的情况进行调整，同时施工顺序安排上应积极和总包单位进行协调和沟通。4) 水平区域的流水施工水平区域的施工，应在具备工作面条件下，各系统在不同的区域同时进行施工，在条件具备的情况下，进行小节拍多阶段均衡流水施工，以缩短工期。特别是地上标准间区域。（2）工程量大的项目对以下工程量较大且很可能影响空调系统整体进度项目应单独编制施工方案或采取相应的措施组织施工：1) 设备安装：必须于塔

12、吊拆除前大部分吊运到位，减少外用电梯压力。2) 吊顶内系统管道：必须在装修前全部试压完毕。3) 给排水系统：空调系统冲洗试运前，给排水的空调补水系统、膨胀水系统必须完成。该项应主动和总包和水专业承包商进行协商，保证空调用水的供应。4) 电气系统：必须确保动力电系统在空调试运前全部完成。正式电的投入日期有可能成为影响整个空调系统完成日期的关键，因此应主动和电气专业承包商及总包进行协商，保证系统用电的供给。3.1.3.2施工资源的合理配备 该工程施工资源的合理配备和投入将是影响整个工程施工工期的关键因素。1) 人力资源的配备：该工程的质量目标的要求、工程重要性的要求，使得进入该工程的所有技术及管理

13、人员应是我公司内具备相应施工经验和技术水平的最优秀的人员，从而才能从施工工艺，组织管理上满足整个工程进度的要求。2) 劳动力资源的保证：为确保按期完工，本工程必将大面积展开，使得劳动力资源的投入数量大时间集中，因此必须有足够的具备一定专业水平的多家当地施工队伍，才能充分的满足大工程量短施工工期工程的工期要求。3) 在选择曾经合作三年以上的外联施工队伍的同时,选用1支自身的技术工人经过重组而成劳务施工队伍。3.1.3.3 施工配合作为专业承包商，所承包的范围虽然是整个工程的一部分，但是作为一个整体工程，各个专业不论从安装直至到正式运行都是紧密相连的，因此在施工配合上必须本着“服从总包，服从业主，

14、考虑大局”的宗旨，才能保证本专业的工期。3.2工期保证措施3.2.1准备阶段：1) 在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。如：设备吊装方案、管道系统安装方案、管道试压方案、空调系统调试方案等，对已经编制的方案需按照现场条件及设备到货情况进行调整。2) 在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，安装时管材已运至现场。3) 开始组织综合图纸的绘制工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。4) 在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。5) 设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的提前完成选型和订货。3.2.2安装调试阶段：1) 开始

15、机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。2) 地下室机房单独组织施工队伍进行施工。3) 开始机电各系统的调试工作，并提前开始部分系统的验收。3.2.3收尾验收阶段：进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。3.2.4具体措施：1) 在全公司选配优秀技术管理人员，保证所有技术管理员具备充分的施工经验和技术水平。2) 对于机房等关键部位实行技师带班制，由我公司的自身技术工人进行施工，从而确保工期和质量。同时集中我公司有数支专业施工队伍，作为本工程施工力量的后备保障。3) 使现场在施工人加班加点，放弃节假日，进行抢工。4) 加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避

16、免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。5) 根据本工程的特点，在施工工序安排上考虑，用多班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。6) 由专业人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。7) 严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。8) 施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。9) 采用预制法以增加工效

17、：A、大量采用预制加工件，变现场施工为车间加工。B、在管道立管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。结构施工开始后，即开始制作每层间立管，并预留好甩口位置，当结构完成后，就开始进行立管安装，以加快进度。10) 采用科学管理：A、合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序；优先安排易受季节条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响；优化小流水交叉作业。B、经常组织协调会议，提前解决问题。C、加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。D、采用日计划管理，确保工期目标。第二章 施工技术措施

18、第一节 通风空调系统施工方案及质量保证措施1.1.通风、空调系统施工说明1.1.1管材1) 空调水管管材及保温：空调冷热水管采用无缝钢管，冷凝水管采用PP-R塑料管；冷凝水管采用柔性泡沫橡塑保温材料，保温厚度为10mm。DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100252.53233835454574734894.51084.5DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN5001336159621962738325837784268529102) 风管管材：所有空调风管采用玻璃棉直接风管（475型），不需保温。排烟系统及厨房的排油烟风管均采用镀

19、锌钢板制作，管壁厚度为1.2mm：1.1.2系统安装顺序：管道安装要按照先风管再水管的顺序，各层应首先进行干管的安装，干管安装完毕后进行管道末端装置的安装，待末端装置安装就位后进行支管的安装，最后安装连接风管和风口的软管。1.2 空调管道安装方案1.2.1施工准备管道系统工程量大，覆盖面广，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置较小，因此施工前项目技术负责人应组织专业工程师，进行各专业协调，并应绘制相应的协调施工图，确保占用最小的空间得到

20、最好的安装效果。1.2.1 材料进货检验为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。1.2.2.1无缝钢管、镀锌钢管1) 外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。2) 材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标

21、准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。3) 材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照钢管进货检验作业指导书即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。1.2.2.2阀门进货检验1) 外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保

22、护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。2) 标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确，其材料应用不锈钢、铜合金或合金制造。3) 表面质量检查；铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得不焊。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。4) 外形、尺寸检查；进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢

23、阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。5) 产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。 1.2.2.3型钢进货检验1) 表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、分层及夹杂；2) 标志检查；型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠；3) 尺寸检查。1.2.2.4其他材料进货检验对于其他材料材料配件，螺栓，焊条垫片等也

24、必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。1.2.3 除锈、防腐管材检验合格够，必须立即进行处锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，处锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。1.2.4支架制作安装支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按华北标91SB6及室内管道支架、吊架及托架的制作安装s161标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施

25、工。对于管道集中区域，机房内管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，并应综合协调各专业的空间位置布置，原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架，以尽量减少支架占用空间，影响整个机房外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：1) 支吊架安装程序：图纸核对支吊架型式和位置支吊架制作放线定位支架安装。2) 管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。3) 支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸，管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的

26、支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位;在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。4) 支架的安装管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的确1/2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好

27、标记，并在管道安装完毕后予以拆除。在每根垂直管道间距不超过6米适当的地方安装金属管码，以支撑和导引有关管道，以防摇晃、松脱下垂、震动和共振。大管径管道上的阀门单独设支架支撑。冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。管道支吊架应尽量安装在梁柱之上，并应做好预埋件的配合工作。当安装于楼板上时一般采用膨地胀螺栓紧固，对承重大的吊架则应采用板面预埋钢板，拉杆螺栓焊接，砖墙上为钢拖架安装。土建施工时要与其做好预埋件的配合工作，冷冻机房内大管径水管则用角钢紧固于梁上，再与其做钢托架的方法安装。1.2.5管道安装1.2.5.1冷热水机房管道安装冷水机房干管及出入口支管安

28、装水泵房管道密集，空间狭小，管道均在高位，因此安装时应保证支架水平牢固，管道的所有荷载均应分担在干管支架上。水泵出入口支管阀门较多，且直接和设备相连，为保证设备的安全，在进行支管安装时，应确保出入口支管管道的荷载均由横干管支架或支管立式支架承担，不允许设备承担管道的负荷，管道安装时应从水泵出口根据弯头、软接头、过滤器的长度逐段下料连接，最后和横干管连接，从而来保证水泵、阀门、软接头等的法兰及焊接连接都在自由状态下进行，避免了在设备出口处产生固定焊口而产生的连接应力。管道和水泵、换热器等出口连接前应在自由状态下，并检验法兰的平行度和垂直度，平行度应小于等于0.15mm 同轴度应小于等于0.50m

29、mm 1.2.5.2其它类空调管道安装1) 管道安装，首先从地下水泵房配管及设备层配管开始先大管后小管。2) 管道安装应根据具体条件合理安排顺序。一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。3) 安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，水平管道纵横方向弯曲的允许DN100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长250mm以上为25mm。4) 竖井内立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。5) 立管管卡安装当层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得

30、少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m，2个以上管卡可匀称安装。1.2.6管道连接的技术要求1.2.6.1管道焊接连接1) 管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定：A、 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。B、 焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。C、 环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内

31、和支吊架上。D、 不得在管道焊缝及边缘开孔。2) 坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口。坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度。3) 组对焊接管道、管件组对焊接要求如下：A、 两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。B、 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。C、 管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。D、 进行多

32、层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透E、 每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。1.2.6.2管道法兰连接空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔900两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴

33、，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。1.2.6.3管道螺纹连接1) 断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净2) 套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合有关要求。3) 连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再

34、用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。1.2.7阀门、阀件及压力表温度计的安装为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使用u形表弯。1.2.8试压、冲洗1.2.8.1工作概况试压介质为自来水，用电动试压泵加压，先升压至试验压力，保持30

35、分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力0.5Mpa，保持此压力进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。1.2.8.2主要工作程序试压范围隔离试验前的准备接管灌水检查试压稳压检查做记录及验收泄压拆除1.2.8.3具体施工方法及技术要求本工程计划分区进行，每个区内分为如下几个试验段：地下一层至顶层立管为一个段；每层水平干、支管分别为一段；试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，安全阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。1) 试压准备i.

36、对封闭好的试压对象进行全面检查：支吊架是否平稳牢固；管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温；管道的标高坡度要复查合格。试压用表都要经过校准，要求精度不低于1.5级。本试压方案应得到监理或相关部门的审核和批准。ii. 水源可取用施工临时用市政自来水，要求洁净无污染。临时灌水管路的管径不小于DN32。2) 灌水及打压i. 试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭泄水阀门，打开进水及排气阀门往管网内灌水。当管网最高点阀门出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭进水阀及排气阀，启动加压泵，正式打压。要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，

37、再启动加压泵，正式打压。ii. 在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接冰等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。3) 管道冲洗在管道试压合格并经监理验收后，分楼号分别进行管道冲洗。 冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。1.2.9保温1.2.9.1空调水管道保温工程概况所有保温水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的垫木。1.

38、2.9.2保温的施工程序施工准备防腐质量复核材料准备预制下料保温检查记录、报验刷标识漆1.2.9.3主要施工方法及技术要求1) 施工准备i. 熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。2) 复核管表面防腐质量i. 管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要求进行防腐。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂。3) 为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装，避免新手

39、现场试拼，浪费物料而且不能保证质量。4) 保温施工：对于管件要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3块。如为套管式，将保温管用专用刀具纵向切开，并包在管子上，在切开的两面刷上两用胶水（一般由橡塑海绵生产厂家提供），等胶水干后，将切开的两面用力粘牢。用专用胶带封闭接缝，注意横缝密实整齐，平整一致，纵向缝错开。若用板材，用专用的刀下料，在管道上刷胶水，将板裹上并用力粘紧，再在保温两头涂胶水，两段之间的连接缝再用专用胶带密封。T三通保温要斜削或视实际情况自由切开，用胶水粘接紧。阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板材要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。过滤

40、器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。管道与设备的接头处及产生凝结水的部位（包括压力表、温度计、排液等处）也必须保温良好，严密无缝隙。保温施工完成后，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为要求（达到优良标准）。5) 工期、质量保证措施因保温工序处于管道工程的后期，容易出现因抢工期而增加非熟练工人上岗的情况，应合理安插保温工序。若出现这种情况就必须做好质量、技术交底，并组织好培训程序，请供应厂家给予技术支持。增加预制量，尽可能提前进入保温工序。做好成品保护工作，防止返工。

41、保温材料和专用胶带、胶水用料计划要匹配，及时协调，防止胶带、胶水用非专用品牌代替。1.3通风管道及部件安装方案1.3.1风管安装施工工艺1.3.1.1风管支吊架的安装1) 风管的支吊架应符合中国国家规范所定的标准提供风管管道的吊架和支撑，按吊架所承托的风管大小采用7毫米、10毫米或13毫米的钢枝作为吊架的吊杆。2) 吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。3) 抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工，横向槽钢一定要焊牢固，应补加焊板的一定要补加焊板。4) 风管支、吊架均采用减振支吊架，吊架间距应符合设计和规范要求。5)

42、 防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架。6) 保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止风管变形。1.3.1.2风管安装1) 吊架安装完毕后，确认位置，标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管和部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。2) 风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。3) 风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于3mm，总的偏差不应大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于10mm。4)

43、 各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。5) 连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。1.3.1.3通风部件安装消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。风口安装时，保证风口与风管连接严密、牢固；风口

44、的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形。振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音预防主要从以下几个方面着手：1) 空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。2) 为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。1.3.1.4风管检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能

45、观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。1.3.1.5风口的安装通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。风口安装时应和装修

46、专业配合，确定风口的安装方式。1.4设备安装技术措施1.4.1设备施工技术措施及保证措施1.4.1.1设备运输吊装方案由于设备种类、数量较多，布置较为集中，运输通道少，必须安排好时间和顺序。设备的运输如主机、风机、水泵、软水器等采用叉车运输。地上部分空调机组、风机、空调机组等利用土建塔吊进行吊装，考虑塔吊拆除较早。地下制冷机房设备运输顺序：分集水器软化水补水泵软化水装置水泵冷热水机组、屋面的风机须在塔吊拆除前运输就位。1）地下室设备吊装运输水泵、风机、空调机组等重量均较轻，在室外采用一台16吨吊车将设备卸车，然后直接采用一台3吨叉车沿着汽车坡道将设备运输至设备基础就位。2）地上部分设备吊装运输

47、现场新风机组、风机数量较多，根据现场设置的塔吊位置，与土建方协商，尽量在塔吊拆除之前进场吊装完毕。可就近由塔吊从拖车上吊至各层，层内柱子上系倒链，将设备牵引入层间地面，并采用滚杠拖排法将设备运输到设备位置就位。由于受到层高及高度的限制，当设备无法吊送到位时，要搭设专用平台，先将设备吊送至平台上，再用拖排运至室内，见下图。吊送和拖运时要注意设备的方向和方位，避免不必要的掉头和翻身，以便于吊装和组装作业。一层空调机组：可不拆除包装，采用滚杠推至室内。3）风机盘管、小型风机风机盘管等较小型设备在塔吊拆除前的垂直运输采用塔吊进行，塔吊拆除后采用外用电梯进行垂直运输，（内部电梯安装完毕后也可使用，但应保

48、证不对电梯造成擦、碰伤）。屋顶小型风机、风机盘管均采用液压升降车水平运输至室外电梯内垂直运输。 1.4.1.1基础验收、放线预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行，地源热泵机组安装基础的预留孔位置、尺寸必须符合设计要求。将机房内及设备基础清理打扫干净。再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净，并用压缩风或皮风箱（皮老虎）吹扫或清水冲洗。基础的处理，设备基础经过检验后，对不符合要求的地方应立即进行处理，直到达到要求。在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及予埋件等均符合设计要求后，方可安装。根据设备平面图和制冷机房基础图应放出以下几条安装基准线。基础验收、放线应有记录

49、并做为交工技术资料。1）找正应达到下列要求：A、机组横向中心线与基础横向中心基准线相吻合。允许偏差2mm。B、机组纵向中心线应与基础纵向中心基准相吻合，允许偏差20mm。2）机组就位后的校正：机组在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用龙门架提升校正，达到找正的允许偏差。机组找平3）机组就位后，用框式水平仪校准水平，要求机身纵、横向水平度允许偏差均为要求精度水平度0.1mm/m，测量部位应在主结构上，选择适当位置精加工面作基准面。然后用螺栓将机组固定于基础上。机组安装完毕后进行强度严密性试验和系统调试。1.4.1.2水泵安装技术方案（1）开箱检查水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开

50、箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：1) 进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。2) 根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。3) 清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。（2）基础验收设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两

51、部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。（3）水泵安装1) 在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。2) 整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。3) 用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初

52、找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。4) 清洗注油水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。（5）成品保护水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。1.4.1.4风机安装技术措施该项措施包括正压送风机、排风

53、机、新风机组、风机盘管的安装。1) 开箱检查风机开箱检查程序和方法、要求同水泵开箱检查类同，但需强调检查离心风机叶轮旋转方向是否和出风开口方向一致，叶轮和机壳间的间隙均匀并符合随机文件之规定。2) 基础验收验收程序和要求如同水泵类基础要求类同，设有基座支架或设有减振件的机组基础要求平整，设有吊架的予埋件要求水平或垂直，并牢靠。3) 风机安装程序A、 按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，清理基础表面和预留孔、板。B、 整体安装风机时直接放置在基础上，用垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓两侧，找正找平后点焊，以免受力松动。C、 风机安装在无减震器支架上，应垫上4-15mm厚的橡胶

54、板，找正找平后固定牢固。D、 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏，具体安装方法如下：用连通管水平管测量基础的水平度，要求不超过2mm，把减震器置于基础上后再次利用连通管测量几个减震器表面是否在同一平面上，然后再将风机机组吊装在减震器上，检查机组水平度，用塞尺检查减震器与风机底座间间隙，若有间隙，应在减震器与基础间垫放垫铁，测量减震器压缩量是否一致，配管前后均应测量一次，对照有无变化，以此来校核风机机组是否承受配管载荷。E、 机组初平后，利用百分表进行联轴器的找正，并记录数据，同心度允许偏差同水泵要求一样。F、 通风机

55、与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合，三角皮带拉紧程一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。4) 机组试运转试运转程序：机组内部有无杂物对轮同心度、皮带轮平行度检查轴承油脂、油量检查电气接线及保护装置检查进、出口风管调节装置检查进风斗与风叶、风叶与机壳间隙检查手动盘车是否灵活点动运行2小时检查各项指标应合格（指标要求同水泵类同）。1.4.1.5风机盘管的安装：1) 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。2) 风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。3)

56、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。4) 卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。5) 水管与风机盘管接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。6) 风机盘管水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。7) 由于风机盘管支管全部安装在吊顶内，因此安装时应注意以下问题A、 吊顶空间狭小施工前仔细核对管道安装标高位置。B、 由于风机盘管处于管道系统

57、的末端，容易集气，因此管道敷设时，严禁出现倒坡、凸型涨力，并且管道的应坡向风机盘管的排气阀。C、 管道的保温必须严格细致，防止出现凝结水，破坏吊顶。1.4.1.6分水缸、集水箱安装技术方案由于分集水器属压力容器，因此生产厂家必须具备“压力容器生产许可证”，进场时必须具有合格证。分集水器在运输及安装过程中所有敞口都使用临时堵头封堵，防止运输及施工过程中掉入杂物。安装工艺：设备开箱检查基础验收底座的制作吊装、搬运就位找正找平强度、严密性、灌水试验附件安装保温冲洗试运行1) 开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造

58、文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。2) 基础验收：底座制安要求同空调机组要求一样。3) 吊装搬运：由于该部分设备体积较大，重量不详，可根据设备到货和土建进展情况详细编制吊装搬运方案。4) 找正找平：利用框式水平仪，在分水缸、集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。5) 强度和严密性试验：严密性试验压力为1.1倍工作压力，强度试验压力为1.5倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设1.5级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。1.5空调系统

59、调试方案1.5.1通风空调工程调试工作工艺流程：根据GBJ50243-2002第11.2.1，13.0.1条规定：通风空调施工完毕系统使用前必须进行系统的测定和调整它包括:1) 设备的单机试运转及调试2) 无生产负荷下的联合试运转及调试；3) 系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整同时根据GB50243-2002 第11.1.2 13.0.2条规定对于空调系统无负荷联合试运转的测定和调整由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合。带生产负荷的综合效能实验的测定和调整由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。本次空调系统测定和调整主要为排烟、新风，加压送风系统的项目如下：1) 通风机的风量、风压

60、及转数的测定；2) 系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10%；3) 制冷系统的运行温度、压力流量等各项技术参数的测定4) 防排烟系统正压送风前室静压的检测。5) 空调系统带冷源的正常试运转应大于8小时。按国家标准GB50243-2002第12.0.1条：“施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和感官质量的检验，按规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位”。的规定，施工单位对通风空调系统做无负荷联合试运转合格后，建设单位即应检查验收，并执行GB50243-2002第13.0.2条：“通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，设计，施工

61、单位配合。并根据工艺和设计的要求确定下列项目：1) 室内空气温度、相对湿度的测定和调整；2) 室内气流组织的测定；3) 室内洁净度和正压测定；4) 室内噪声的测定；5) 自动调节系统应作参数整定和联运试调。1.5.2空调系统试运的准备工作.1) 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。2) 系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。3) 通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷(

62、热)源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。4) 通风空调系统的设备、管道依设计文件，安装收尾完善，经检查施工质量应符合施工规范检验验评标准。特别注意风管道连接处无明显漏风；各阀门调节装置安装正确，启动灵活，设备管道内赃物清除干净。5) 水系统管道试压冲洗完毕，阀门安装方向和位置正确，阀门启闭灵活，机房内排水设施及补水、供水设备安装验收达到使用条件6) 此外试运转所需的外部水、电、煤气等能源由建设单位及时稳定地保障供给。7) 机房操作间，所需调试的房间，土建施工装修完毕，场地打扫、清理干净各设备机房加门、

63、加锁。8) 系统的关键部分及关键设备功能满足设计要求，设计参数整体协调可靠，并且再无较大修改。1.5.3设备的单机试运1.5.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定:1) 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80；2) 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75；3) 地源热泵机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准4) 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB 50274 的有关规定，正常运转不应少于8h；5) 电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可