主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

《主要工程项目的施工方案、方法与技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（16页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、对重点、难点工程的理解1、施工过程中重点控制的几项施工工艺措施。测量工艺：测量工作选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，工前进行全线贯通复测，并根据工程需要埋设水准点、加密中心桩、保护控制桩，并将测量结果报监理工程师批准。施工中的控制测量皆要换手复测，经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工。试验工艺：建立一个集中的工地试验室，配备精密齐全的试验仪器，选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验工程师负责，明确试验责任人。做好各种材料的试验和各种沥青砼及砂浆配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验，配

2、料有选择，施工有控制，检查有试件，试验有报告，资料有分析，分析有结论；严格执行工前试验，工中检查，工后检验的试验工作制度。选料工艺：所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用，不合格材料不进场，所有外购材料应附有材料样品、材质说明材质检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准方可进料。油面施工重点应控制配合比及保证铺筑温度，每拌一盘料需打印出配合比电脑记录单，随时检查，铺筑时随时量测拌和料温度，计算出温度的损失量，相应在拌和时作出调整。2、本项目中的重点、难点工程。水泥稳定碎石路面基层。重点在于控制级配碎石的级配，防止顶面细料过多，强度不足，引起沥青砼路面开裂。难点在于平整度控制、接缝处

3、理。沥青砼路面面层。重点在于材料选用、配比的控制。难点在于摊铺过程中的平整度控制。二、主要分项工程的施工方法本路面工程路面结构自上而下依次为AC-13沥青砼4cm、乳化沥青黏层、AC-25沥青砼5cm、下封层0.6cm、乳化沥青透层、上基层水泥稳定级配碎石18cm、底（下）基层水泥稳定级配碎石15cm。准备工作在接到本工程项目的中标通知书后，我公司将立即着手各项开工前的准备工作。拟将本合同段项目部设于施工路段中间的一民用住宅，沥青混合料拌合站、水泥稳定碎石混合料拌合站设于距离施工路段中间1km处左侧一闲置场地上.人员、机械设备将随之进场，确保工程按时开工。准备工作的主要内容：1、施工现场准备复

4、查和了解现场复查和了解施工现场的水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。将拟保留的原有通信、供电、供水、供暖、排水沟等地下设施复查清楚，在施工中采取保护措施，防止损坏。确定工地范围根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，分清永久占地和临时占地，与地方有关人员到现场一一核实，绘出地界、设立标志。清除现场障碍施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、各种管线、道路、灌溉渠道、民房等必须及时拆除或改建，以利施工的全面展开。办妥有关于续事先与有关部门协商，办妥一切手续，以进行全面施工。作好现场规划按照施工总平面图进行临时基地

5、的建设，搭建工棚、仓库等，安装供水管线、架设供电和通信线路，设置料场、停车场、拌合站等。临时道路的安全畅通本工程的施工需要许多大型的车辆机械和设备，对原有道路能否承受此种重载，进行调查、验算，不合要求的作加宽或加固处理；对原有道路不能满足施工时，及时修筑临时便道，并保证安全畅通，确保工程施工的顺利开展。2、劳力、机具设备和材料准备劳力本合同工程主要为沥青砼路面工程，需要较多的熟练技术工人和劳力，且时间相对集中，因此，开工前就要落实劳力来源。我公司的施工队具有多年的沥青砼工程施工经验，人数在50人以上，能够满足工程施工需要。我公司接到本工程项目的中标通知书后，将按计划适时组织进场，确保工程施工的

6、顺利开展、按期完成施工任务，避免停工或窝工浪费。机具设备对施工所需的大量机械设备和运输车辆，我公司将根据现有装备的数量、质量情况和施工组织计划，按合同、规范的要求，分期、分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，按计划落实，以保证施工的需要。材料本工程需要大量的材料，材料的品质、数量、以及能否及时供应是决定工程质量和工期的重要环节之一。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格适中、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用。同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。3、技术准备熟悉图纸资料和有关文

7、件我公司接受工程任务后，即组织技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审并作好记录。设计图纸是施工的依据，全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：设计依据与施工现场的实际情况是否一致。设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，能否实现和解决。设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家的有关规范、标准。施工图纸中土建及其它专业

8、(水、电、通信等)的相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。图纸上的尺寸、高程、工程量等的计算有无差错、遗漏和矛盾。施工组织设计根据设计文件、现场条件、各单位工程的施工程序及相互关系、工期要求、合同要求及有关定额等编制施工组织设计。技术交底在接到中标通知书进场后，我公司将及时根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是将设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节，包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。施工组织设计先由总工程师负责向有关技术干部及职能部门有关人员交底，最后由技术负责人向参加施工的班组长和作业人

9、员交底，并认真讨论贯彻落实。技术保障对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程，我公司将根据工程特点，结合本公司的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。基层、底基层施工方案本段工程路面水泥稳定碎石基层、水泥稳定碎石底基层均为15cm级配碎石。1、施工工艺：级配碎石准备：实验室作材料抽样试验，如不合格则由项目经理部组织设备和人员对材料进行处理。路基交验：底基层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，路基表面平整度、高程、宽度、横坡度、压实度、弯沉等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表。下承层

10、准备：铺筑底基层前，将路基顶面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。施工放样：恢复中线，直线段10m设一桩，平曲线段每5m设一桩，并在两侧路面边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出底基层集料摊铺后的松铺顶面的高程。运输、摊铺：自卸汽车运输，半幅施工，采用具有自动调节功能的摊铺机摊铺。碾压：振动压路机碾压。碾压方向均与路中心线平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内到外，依次连续均匀碾压成型。桥涵接头处，机械横压，压不到处人工夯实或电动夯实。两段作业衔接处，第一段留下58m不压，待第二段施工整平后一起碾压成型。检验：一个路段碾压完成后，按批准的方法做压实度试验，未达到要求的路段应重

11、新碾压、整型及整修。2、主要机械设备：摊铺机、稳定土拌合站、装载机、压路机、洒水车，自卸汽车等。3、底基层、基层施工方法基层水泥稳定碎石采用厂拌，级配碎石颗粒的粒径及级配等各项指标应符合技术规范的要求。先试铺试验路段，根据试验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数。材料要求：水泥用普通硅酸盐P32.5散装水泥，初凝时间应在4小时以上，终凝时间应在6小时以上。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。碎石，最大粒径31.5mm(方孔筛)，一律采用规格料配制。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山坡土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。拌和采用稳定土厂拌设备，集中拌和，

12、拌和过程中严格按施工配合比上料。混合料摊铺时的含水量应略大于最佳含水量0.5%1%左右，使混合料运到施工现场摊铺后，碾压时含水量接近最佳含水量。含水量的增加值视天气情况和运距而定。具体控制措施：料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。拌和现场有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。各料斗应配备1名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。拌和含水量应较最佳含水量大1%2%。运输采用大型自卸车运输，车辆装载均匀及时将混和料运至现场，运距较远时，要加以覆盖以防止水

13、分蒸发。摊铺摊铺前首先要湿润整理好的下承层，架设钢丝准线控制标高和边线，利用两台自动找平摊铺机半幅进行摊铺，辅以人工找补边角。摊铺时要控制摊铺速度，要与拌和设备的产量相配合，尽量减少停机待料或积压料车的情况。碾压对于摊铺成型的混合料，约60米左右时开始碾压，气温高时应缩短距离进行碾压，以防止水分过度蒸发。碾压分初压、复压、终压三个阶段，均重叠1/2轮宽进行，直线段由两侧路肩向路中心碾压，在平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、急刹车，保证基层表面不受破坏。在施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，具体由试验段确定合适的延迟时间来

14、指导施工，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面蒸发得过快，应及时补洒少量的水。摊铺和碾压现场设专入检验，修补缺陷。要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右) 及时纠正施工中的偏差。挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁锹人工铲除、找平。用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。快速检测压实度，压实不实尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1-2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。检验首先表面应均匀无松散等现象。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评

15、定，同时也会对沥青面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做透层油之前，会同监理工程师逐段进行检测。要求在沥青混凝土面层施工前，对基层的标高逐段进行复测，凡标高高出规范允许范围部分，必须用挖除。养生养生是基层施工非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和外观质量，设专人和专门设备进行养生。洒水养生时要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。直接做透层油进行养生时，按工艺要求及时进行透层油施工，但做透层油前必须进行洒水养生。养生期内(7天)除洒水及透层油施工车外，应彻底断绝交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等。即使超过养

16、生期未做透层油前也必须断绝交通。接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。要点提示自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。养生期内或做透层油前要彻底断绝交通，措施必须跟上。水泥稳定碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝(接头)处理。由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大限度地减少施工损失，并提

17、高质量。废弃料不准抛撒在边坡和路肩内。配料准确，尤其是水泥剂量更要准确。雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。黏层、下封层施工方案1、施工准备沥青：黏层、下封层沥青采用乳化沥青。集料：所采用集料，其质量应满足各层集料技术规范要求。乳化沥青采用沥青洒布车自动喷洒：乳化沥青采用沥青洒布车人工喷洒。洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前应保持喷油嘴干净，并有不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，管道畅通无阻，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈1525的夹角。2、施工要求下封层

18、施工前，基层顶面应彻底清扫干，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后及时进行。气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于10，且是稳定而上升的温度，风速适度，有雾或下雨不应施工。洒油率及碎石用量：用沥青洒布车一台(性能良好、洒布均匀、洒布量准确)，按规定的量洒布沥青，石屑用人工撒布。处于7天养生期内则禁止一切车辆通行，即使超出7天养生期也应控制交通，禁止非施工车辆通行，同时保证不对下封层造成各种污染。3、质量检查和验收基层施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的基层可在施工完毕的7天后进行下封层的施工，完成下封层的基层可停止洒水养生，按规定

19、办法每次检测不少于3次。沥青砼路面施工方案本段主线沥青砼路面共分两层：下面层为5cmAC-25沥青混凝土，上面层为4cm厚AC-13沥青砼上面层。混合料集中厂拌，AC-25沥青混凝土下面层采用摊铺机半幅摊铺完成，AC-13沥青砼上面层采用摊铺机全宽一次摊铺完成。沥青砼面层各层的施工方法建议如下：1、沥青砼路面施工前的准备工作施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、混合料配合比的设计、试验路段的铺筑等项工作。确定料源及进场材料的质量检验沥青材料为确保工程质量，沥青材料到场后，检验所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。及时进行抽样检测，试验中如有一

20、项达不到规在要求时，加倍抽样做试验，如仍不合格，则作退货处理。沥青材料的试验项目主要有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。根据合同、规范要求和具体的实际情况，需要时增加其它非常规测试项目。沥青材料按以下要求存放：a、沥青运至沥青加热站后，按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料分别贮存，并加以标记。b、临时性的贮泊池搭盖棚顶，并疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。矿料矿料按以下进行准备：a、不同规格的矿料分别堆放，不得混杂，有条件时加盖防雨顶棚。b、各种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定

21、要求时，重新过筛或清除出场。有污染时，用水冲洗干净后方可使用。集料的质量直接受制于料场选择合适的集料料场是确保集料质量的关键因素之一，在确定料场时需综合考虑质量和经济等因素。对粗集料料场，重要的是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备(鄂式或锤式轧石机)的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具作

22、全面检查，施工机具须符合下列要求：对沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动部分，检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。检查摊铺机的规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。检查压路机的规格和主要机械性能(如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。

23、铺筑试验路段在施工前先铺筑试验路段，试验路段选择直线段，其长度根据规范和实际情况确定。各层的试验安排在不同的试验段。试验段开工前28天安装调试好试验仪器和设备，配备好的试验人员，报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验路段的铺筑。沥青混合料路面试验路段铺筑分试拌及试铺两个阶段，试拌包括下列试验内容：根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。通过试铺确定以下各项：a、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺。b、压路机的压实顺序、碾压

24、温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺。c、确定松铺系数、接缝处理方法等。d、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。e、确定沥青混凝土压实标准密度。f、确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。g、全面检查材料及施工质量。h、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。2、沥青砼各面层的施工工艺中粒式沥青砼下面层施工准备a、在验收合格的基层上恢复中线，在两侧设钢筋桩进行水准测量，根据标高设钢丝基准线，控制标高和松铺厚度。b、对下承层进行清扫，确保基层表面清洁无杂物。沥青混合料的拌和a、各种集料分类堆放，尽量采用同一料场的材料。当条件限制，采用不同料场的材料时，对各

25、个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。b、设置问歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌合站。c、拌合站设专职试验检测人员，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。d、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即160左右，集料的加热温度控制在170左右。混和料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料均裹覆沥青混合料为度，每盘的拌和时间在30-45秒左右。混和料的出厂温度控制在150左右。温和料出厂温度过高超过规范要求时作废弃处理。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120。e、出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时作废弃处理。混合料的运输a、

26、根据拌合站的产量、运距合理安排运输车辆，运输车的运量比拌和能力有所富余。开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。b、运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂(可涂一层薄1:3油水混合液)，并不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置，一车料取少分三次装载。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。c、摊铺过程中，运料车停在摊铺机前10-30cm处(不得撞击摊铺机)。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。d、对已离析、硬化在运输车箱内的混合料及低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。混合料的摊铺a、采用摊铺机半幅摊铺完成，根据路

27、面宽度确定摊铺机的拼装宽度。b、两侧均设钢丝基准线，控制标高和松铺厚度。c、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量相匹配，以确保摊铺均匀不间断地进行。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。d、沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于120，不超过165，在摊铺过程中随时检查并作好记录。e、摊铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65。f、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。g、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。h、摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。混合料的压实采用2台双钢轮振动

28、压路机及1台不小于16T胶轮压路机组合进行碾压。a、初压：采用双钢轮振动压路机静压2遍，温度不低于120；b、复压：采用胶轮压路机和双钢轮振动压路机等综合碾压46遍，碾压温度不低于110；c、终压：采用双钢轮振动压路机静压12遍，碾压温度不低于80。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型机械进行碾压。d、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。初压时振动压路机的速度控制在1.52.0km/h，复压时振动压路机的速度控制在4.O5.Okm/h，轮胎压路机的速度控制在3.54.5km/h，终压时振动压路机的速度控制在2.03.Okm/h，相邻碾压带重叠宽度不小于20cm，轮胎压路机重叠

29、1/31/2轮宽。e、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。f、不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然温度以下已完成的路面上。g、碾压时将驱动轮面向摊铺机，进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。接缝处理纵缝：中粒式沥青砼结构层采用摊铺机半幅宽度摊铺完成，尽量避免纵缝。横缝的处理方法：横缝均采取平接缝法进行处理，在每次施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板抬起驶离现场，人工将端部混合料整平并碾压

30、，碾压完毕，检查平整度和厚度，对不合格的部分趁尚未冷透时垂直路中线刨除，与下次施工成直角连接。重新开始摊铺前，将接缝处清理干净并涂刷粘层沥青，用熨平板预热。在摊铺机下放置按松铺厚度加工好的起始垫板，人工检查新摊铺的混合料厚度是否合适，不符合要求时及时进行处理。横向接缝碾压时先用双轮双振压路机进行横压，压路机先位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向新铺的混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。相邻两幅及上下层的横向接缝均错开1m以上。检测a、按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。b、在施工过程

31、中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程等。所有检验结果资料报监理工程师审批。中粒式沥青砼上面层施工准备下承层经监理工程师验收合格后，进行清扫，使之达到规范规定的标准。沥青混合料的拌和a、各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。b、设置问歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌合站。c、拌合站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。d、细粒式沥青砼在施工前进行搅拌，搅拌时间控制在30分钟以内，同时对沥青进行加热，温度控制达到160左右。集料的加热温度控制在195左右。混和料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒均裹覆沥青结合料为度，每

32、盘的拌和时间为30-45秒左右。混和料的出厂温度控制在180左右。当温和料出厂温度过高超过规范要求时作废弃处理，混合料运至施工现场的温度控制在不低于160。e、出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。混合料的运输a、根据拌合站的产量、运距合理安排运输车辆，运输车的运量比拌和能力有所富余，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于3-5辆。b、运输车的车箱内保持干净，涂隔离剂(涂一层薄1:3油水混合液)，并不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置，一车料取少分三次装载。运输车配备覆盖棚布以防雨和

33、热量损失。c、摊铺过程中，运料车停在摊铺机前10-30cm处(不得撞击摊铺机)。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。d、对已离析、硬化在运输车箱内的混合料及低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料作废弃处理。混合料的摊铺a、由一台沥青砼摊铺机全宽一次摊铺。b、在摊铺机上加装浮动平衡基准梁控制摊铺厚度，等厚摊铺。c、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量相匹配，以确保摊铺均匀不间断地进行。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。d、沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于160，不超过180，在摊铺过程中随时检查并作好记录。e、摊铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于10

34、0。f、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。g、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。h、摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。混合料的压实采用2台双钢轮振动压路机进行碾压，直线段由外侧向路中心碾压，有超高的平曲线段由内侧向外侧进行碾压。压路机紧跟摊铺机进行碾压，碾压接头成阶梯形，碾压接头处做明显标志，碾压时重叠20-30cm。对边部无法压实的部位，采用小型机械进行夯实。a、初压：采用双钢轮振动压路机静碾压1遍，每次碾压直至摊铺机跟前，初压区的长度与摊铺机的速度匹配，温度不低于150。b、复压：采用重型双钢轮振动

35、压路机碾压46遍，碾压速度控制在4.05.Okm/h，碾压温度不低于130。c、终压：采用双钢轮振动压路机静压12遍，碾压速度控制在2.03.Okm/h，碾压温度不低于120。d、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。e、不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然温度以下已完成的路面上。f、碾压时将驱动轮面向摊铺机，进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机起止时减速、缓慢进行，倒车时先停止振动，向另一方碾压时再开始振动。振动压路机在已成型

36、的路面上行驶时关闭振动。接缝处理纵缝：中粒式沥青砼上面层采用一台摊铺机全宽一次摊铺完成，无纵缝。横缝的处理方法：横缝均采取平接缝法进行处理，在每次施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板抬起驶离现场，人工将端部混合料整平并碾压，碾压完毕，检查平整度和厚度，对不合格的部分趁尚未冷透时垂直路中线刨除，与下次施工成直角连接。重新开始摊铺前，将接缝处清理干净并涂刷粘层沥青，用熨平板预热。在摊铺机下放置按松铺厚度加工好的起始垫板，人工检查新摊铺的混合料厚度是否合适，不符合要求时及时进行处理。横向接缝碾压时先用双轮双振压路机进行横压，压路机先位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向新铺的混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。相邻两幅及上下层的横向接缝均错开1m以上。检查试验a、按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。b、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程等。所有检验结果资料报监理工程师审批。