扩建年产3600吨干豆豆制品项目环境影响报告书

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1、公司扩建年产3600吨干豆豆制品项目建设项目基本情况项目名称公司扩建年产3600吨干豆豆制品项目建设单位公司法人代表联系人通讯地址省市乡村联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码C13 农副食品加工业占地面积（平方米）3333.33绿化面积（平方米）总投资（万元）3000其中：环保投资（万元）10环保投资占总投资比例0.3%评价经费（万元）预期投产日期工程内容及规模一、项目背景及任务由来随着经济的发展，人民生活水平的提高与消费观念的改变，国人对豆制品有了更深层和更科学的认识，从而激活了大豆制品的市场，为大豆食品加工走向规模化生产提供了发展契机。市

2、政府十分重视市民的“菜篮子”工程建设，并将豆制品作为“菜篮子”中的一个重要组成部分，使市大豆产业迎来了难得的发展机遇期。为此，公司拟在厂区利用其原有库房扩建年产3600吨干豆豆制品项目，生产以大豆的非发酵制品为主的豆制品系列产品。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等有关法律、法规要求及建设项目环境影响评价分类管理名录，该项目应编制环境影响报告表。因此，公司委托公司承担“公司扩建年产3600吨干豆豆制品项目”的环境影响评价工作。接受委托后，我公司立即组织有关技术人员对占地现状及项目所在区域社会自然环境状况进行实地踏勘和收集资料，依照环境影响评价技术导则的相关要求编制完成本

3、报告。经现场勘察，本项目已完成车间的建设及设备的安装。二、原有工程概况1、项目名称：公司新建年产4000吨红薯淀粉加工项目2、占地面积：33333.33m23、建设规模及产品方案： （1）建设规模年生产4000吨淀粉再加工成4400吨粉条。 （2）产品方案本项目采用目前先进的工艺及设备生产成淀粉，最终产品加工成粉条。具体产品方案见表1。表1 原有工程产品方案表序号产品名称单位年产量1粉条t/a44004、工程内容：表2 原有工程建设内容工程名称建设内容建筑面积（m2）结构形式主体工程淀粉加工车间1584轻钢粉条加工车间1848轻钢辅助工程办公楼820砖混宿舍楼580砖混地磅房60框架锅炉房21

4、6框架储运工程原料库1056砖混成品库2772轻钢公用工程给水前和煤矿自备井水，采用管道输送排水雨污分流，雨水经管道收集外排，废水经污水处理站处理达标后部分用于厂区绿化及道路洒水，剩余部分直接外排。供电前和煤矿提供，厂内设1250kVA、630kVA变压器各一台供暖生产用热为一台6t/h燃气锅炉、采暖为一台2t/h燃气锅炉环保工程废气治理25m的烟囱废水治理SRIC厌氧+A/O的处理方法处理淀粉废水噪声治理破碎机、离心机基础减振；鼓风机、引风机及空压机的出口安装隔声罩及吸声材料；泵类安装在水泵房内，水泵房要采取隔声措施；设禁止鸣笛标志固废治理设封闭垃圾箱5、 主要生产设备：主要设备见表3。表3

5、 原有工程主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1清洗工段1.1冲送水枪DN125台21.2溜槽B40个11.3除草装置CC40台61.4去石罐D150台11.5沉石井QS-40个21.6分水筛1B40台11.7滚筒清洗机QXJ-30台11.8钢丝网带机TDTS80台11.9提升机TDTG60/52台11.10循环水泵250GW300-15-22台11.11循环水池500 m座11.12除杂机CZJ150台11.13水枪泵200GW250-22-30台11.14去石泵65GW-30-40-7.5台12加工工段2.1喂料绞龙LS440台12.2切段机PS50台12.3喂料绞龙LS320台12

6、.4绞龙LS250台32.5去磁器CX-30台32.6锉磨机（专利产品）CM840-20台32.7螺杆泵G85-1台12.8离心筛ZXS1000台52.9浆泵100XM-20-II台52.10渣泵ZJB-40台52.11除砂器CS-150(3+1)台12.12除砂泵ISG40-200(I)A台12.13滚筒精浆分离筛YTS950台21.14淀粉浆泵IHD100-80-160台12.15浓缩旋流器XLQ516台62.16精制旋流器XLQ438台132.17淀粉乳罐1900X3000个33干燥包装工段3.1缓冲绞龙LSS25台13.2高速喂料绞龙LSS23台13.3换热器JRQ-405台73.4空

7、气过滤器QG-6台13.5干燥管QG-6台13.6旋风分离器QG-6台63.7尾气风机G4-68No.12.5D台13.8汇集仓1300X500台23.9关风器GFWZY-12台23.10卧式三通接料器台23.11冷却系统225台13.12卸料沙克龙550台23.13收集罐台23.14关风器GFWZY-12台23.15冷却淀粉筛GDS4X10X83台13.16成品仓2200个13.17振动卸料器ZLD-900台13.18自动包装机TCDF-25台13.19空气压缩机1.1m3/min台13.20冷凝水泵IRG40-12514粉条加工车间4.1制糊机AR-26台14.2和面机AR-28台64.3

8、真空机AR-68台14.4煮锅AR-68台44.5冷却、切断AR-74台14.6输送AR-76台15锅炉房5.1锅炉WNS2-1.25-YQ型蒸汽锅炉台1WNS6-1.25-YQ型蒸汽锅炉台1 6、主要原材料、燃料、动力消耗 本项目全年共需红薯20000吨，具体见表4。表4 原有工程产品消耗指标表序号名称单位数量备注1红薯t/a20000堆存2亚硫酸钠t/a20桶装3水t/a5.3475万4电kwh/a100万5煤层气m3/a268.8万7、 公用工程： （1）供电：由前和煤矿提供，厂内设1250kVA、630kVA变压器各一台。 （2）供热：拟选用一台WNS6-1.25-YQ型蒸汽锅炉供生产

9、用气，运行时间240天（加工淀粉的两个月不运行），每天运行16小时。选用一台WNS2-1.25-YQ型蒸汽锅炉供冬季采暖。锅炉燃料为晋城市奥通机电设备有限公司提供的煤层气。 （3）给排水：给水：由前和煤矿自备井水供给，采用管道输送，用水量可以满足本工程生产、生活用水量的要求。排水：实行雨污分流。雨水：采用暗管排水，在厂区道路及部分场地上设有雨水口，通过排水暗管排出厂区。锅炉定期排污水为净排污，直接外排。污水：淀粉加工生产废水、粉条加工车间废水、设备及车间冲洗水、生活污水全部进入厂内污水处理站处理达标后外排。 8、工作制度及劳动定员： 工作制度按24小时连续生产，全年生产300天，其中淀粉加工2

10、个月60天，将加工好的淀粉进行袋装贮存，粉条加工240天，生产期内实行三班制生产，全场劳动定员103人，其中生产工人88人，管理人员15人。三、工程概况1、项目名称：公司扩建年产3600吨干豆豆制品项目；2、建设单位：公司；3、建设性质：扩建；4、占地面积：3333.33平方米，利用原有工程库房；5、项目建设规模及产品方案： （1）建设规模年处理大豆1410吨，产出3600吨豆制品。 （2）产品方案本项目采用先进的工艺及设备生产豆制品。具体产品方案见表5。表5 产品方案表序号品种消耗大豆量（吨）豆制品量（吨）1豆浆系列产品18018002千张3604303豆腐1805404休闲豆腐干69083

11、0合计141036006、项目建设地址及周边环境：。厂址四邻关系图见图1。7、主要建设内容本项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等相关工程组成，主要建设内容一览表见表6。表6 主要建设内容项目名称建 设 规 模备注主体工程豆制品加工车间二层厂房，建筑占地面积为3333.33m2，总建筑面积为4286.95m2新建辅助工程办公室位于二层，建筑面积115m2新建会议室位于二层，建筑面积58m2更衣间位于一层，男更衣间建筑面积8m2，女更衣间建筑面积10m2泵站及空压机房位于一层，建筑面积48m2配电室位于一层，建筑面积40m2公用工程给排水前和煤矿自备井水，采用管道输送依托雨水经管道收

12、集外排，污水经厂内污水处理站处理达标后外排供 电前和煤矿提供，厂内设1250kVA、630kVA变压器各一台供 热生产用热为一台6t/h燃气锅炉、采暖为一台2t/h燃气锅炉。供 气气源为公司提供的煤层气。环保工程废气治理锅炉设25m的烟囱依托废水治理生产废水、生活污水都排入厂区内已建的污水处理站依托噪声治理选用低噪音设备，放置于室内，安装消声减振装置新建固废治理设置垃圾桶新建8、主要生产设备表7 主要生产设备一览表序号名 称数 量功率（kW）备 注一、提升系统(总功率7.5 kW)1真空吸豆机1 套7.5 kWCD30002电控箱1 套不锈钢箱体二、浸泡系统(总功率2.2kW)1黄豆输送车1台

13、不锈钢2小车轨道1套不锈钢3浸泡槽10个2400120012004浸泡槽平台支架1套机架不锈钢3045淌槽1套不锈钢6去杂淌槽1套不锈钢7弯头3个不锈钢8黄豆沥水筛2台1.1 kW2不锈钢9黄豆分料斗2个不锈钢10浸泡桶料管阀门20套不锈钢11浸泡排污阀门管道20套不锈钢12去杂淌槽排污阀门20套不锈钢13电控箱2个不锈钢箱体14自动上水系统1套气动碟阀15自动放水系统1套气动碟阀16控制系统1套西门子PLC控制三、制浆系统 (总功率87.6 kW)1料斗及支架2套304不锈钢2豆流量器4套3水控制系统4套4磨浆机组2套7.5 kW42台300磨带底座2套5磨糊槽2个不锈钢6离心泵2台2.2

14、kW2不锈钢卫生级7卧式分离机6台5.5 kW6FLW-5608浆渣搅拌槽4个0.55 kW4不锈钢9离心泵8台1.5 kW8卫生级10转子泵2台6 kW11生浆槽6个JC750-160080060012磨浆浆管阀门2套不锈钢13分离浆管阀门6套不锈钢14磨浆电控箱2套箱体不锈钢15一二分离电控箱2套箱体不锈钢16三分离电控箱2套箱体不锈钢四、煮浆系统(总功率3.7 kW)1连续煮浆机2台ZJL159-10含去泡装置2抽浆泵2台1.53T/H3缓冲罐2个11001000带加热系统4缓冲罐平台2套不锈钢5筛浆机2台2.2kW不锈钢6管道阀门2套不锈钢7电控箱2套不锈钢箱体五、千张生产线(总功率9

15、.6 kW)1打花桶3个7008002打花器1套0.75 kW机架不锈钢材043打花平台1套支架为不锈钢304，楼梯和平台为防滑铝板4过渡搅拌桶1套0.75 kW不锈钢5自动泼片机1台1.1 kWDP9 9650x820x18006折叠小车3个800x520 不锈钢7压榨台2台QZYT12 碳钢外包不锈钢8液压泵站1台5.5 kW一站五缸9过渡轨道3套不锈钢30410起包机1台1.5 kW11液压管道阀门2套12电控箱3套箱体不锈钢13豆浆管道阀门1套不锈钢六、自动点浆生产线(总功率3.67 kW)1卤水调配桶2个0.55 kW2TPT200 7007202循环泵1台0.37 kW不锈钢卫生级

16、3卤水管道阀门1套4全自动点浆凝固机1台2.2 kW18工位点浆凝固机5豆脑分配斗1个不锈钢304材质6过渡脱水输送线1台不锈钢304材质七、老豆腐生产线1豆腐压榨机1台BY15 机架不锈钢2豆腐型箱1套尺寸定做 不锈钢3043翻板机1台FBJ11008806504空压机1台用户自备5水槽1个不锈钢6切刀1把不锈钢7型箱输送链1条不锈钢八、豆腐包装生产线(总功率3 kW)1封口包装机1台3 kW1500盒/小时2灭菌槽1个双层带保温及加热装置 不锈钢3043冷却槽1个单层 不锈钢304九、自动化豆干生产线(总功率16.47kW)1卤水调配桶2个0.55 kW2850900316不锈钢，带搅拌2

17、卤水供应系统1套0.37kW食品级塑料包括泵、管路、阀门3储浆桶、平台、支架1套304不锈钢浆桶，支架为不锈钢304方管楼梯和平台为防滑铝板2.54全自动点浆凝固机1台3 kW30个点浆桶、每桶最大容积65升、每桶倒四板料，每次倒1桶5自动点浆凝固机、自动叠模输送机PLC控制柜1台立式304不锈钢箱体6凝固机观察工作台1套支架为不锈钢304方管8040mm、2538mm、3030mm；栏杆为不锈钢304圆管38、32、25；楼梯和平台为防滑铝板2.57豆脑分配器1套304不锈钢 四口分配8自动叠模输送机1台2.25 kW自动控制 3套机械手9流水线工作台1条4 kW304不锈钢,带接水盘豆干模

18、具自动输送10型箱1套304不锈钢 内径55055011自动整列入位机1台304不锈钢(含2套预压机)12自动圆盘压榨机1台5.2 kW15个液压压榨工位包括液压泵站(液压机油需方自理)13自动圆盘压榨机控制柜1台304不锈钢箱体14自动退模输送机1台0.55 kW304不锈钢(带自动出榨装置)15浆管、电缆、气管、桥架1套16排污管1套304不锈钢17空压机1台需方自理18压板1套塑料十、模板回送生产线(总功率6.25kW)1型箱回送机1条0.75kW304不锈钢2模板回送机1条4kW304不锈钢3模板纵向回送机1条304不锈钢 长度5米4冲洗水循环系统1套304不锈钢5纵向回送线扶梯1套3

19、04不锈钢6自动叠板机（带送板装置）1套1.5kW304不锈钢十一、豆腐干生产线(总功率5.2kW)1点浆凝固桶6个7807202豆干压榨机3台DGYT163移动小车6个6506504液压管道阀门3套5豆浆管道阀门3套不锈钢6液压泵站1台与豆皮机共用7摊晾机1台5.2 kW900014001200不锈钢，带风机8不锈钢工作台10个不锈钢9豆皮摊晾架5个不锈钢十二、豆浆生产线(总功率3kW)1调配桶2个0.75 kW29001000双层带保温及搅拌2热浆泵1台0.75 kW3生浆槽（带盖）1个1000550600双层带保温4热浆泵1台0.75 kW5储浆桶1个9001000双层带保温6储浆桶平台

20、1套不锈钢7管道阀门1套不锈钢8电控箱1套箱体不锈钢十三、辅助设备(总功率155.37kW)1双室真空包装机10台3.5 kW102杀菌釜1台18.5 kW不锈钢3空气压缩机1台55 kW用户自备4豆浆包装机1台3 kW自立袋包装机3000袋/小时5均质机1台30 kW压力60MPa 1500L/H6拌料机1台1.87 kW不锈钢八角拌料机，自动出料，50公斤/次140012001600mm直径1000mm7储豆槽3个不锈钢3048储豆槽支架1套不锈钢3049拉伸膜包装机1台12 kW不锈钢304十四、氽碱卤制及烘干生产线（总功率64.15 kW）1豆干切块机1台1.5 kW不锈钢2限量提升机

21、1台0.75 kW304不锈钢2660120014003氽碱漂洗机1台12.9 kW304不锈钢10500196012004沥水机1台0.55 kW304不锈钢2500145016005卤制机1台12.9 kW304不锈钢10500196012006沥卤机1台0.55kW304不锈钢25001450160071#控制系统1套控制柜采用SUS304不锈钢制作，触摸控制系统，西门子触摸屏界面，进口西门子PLC控制系统8节能型五层烘烤机1台30 kW304不锈钢9三层风冷机1套4.45 kW304不锈钢及工程塑料输送网制作。1050015001600。10清洗装置1套0.551、本设备箱体采用SUS

22、304（2） 板制作。2、清洗装置采用优质毛刷制作。3.所有电机护罩采用SUS304不锈钢制作。112#控制系统1套控制柜采用SUS304不锈钢制作，运行参数能够在线监测及在线控制。十五、洗袋烘干生产线（总功率11.9 kW）1进料提升机1台0.37kW本设备主梁采用不锈钢板及工程塑料输送网制作2800型洗袋机1台2.95 kW设备采用SUS304不锈钢制作3限量提升机1台0.75kW本设备主梁采用不锈钢板及工程塑料输送网制作2500120018504振动布料机1台4.12kW不锈钢3042000140014505三层烘干机1台3 kW设备采用SUS304不锈钢制作65001500150063

23、#控制系统1套控制柜采用SUS304不锈钢制作，普通控制系统，箱体内主要控制元件采用欧瑞品牌，运行参数能够在线监测及在线控制。9、主要原辅材料消耗本项目原辅材料及能源消耗情况详见下表。表8 建设项目主要原、辅材料及能源消耗表序号物料名称年耗量来源运输方式1黄豆1410t东北、安徽汽运2食用氯化镁1.8t外购汽运3食用碱1.05t外购汽运4白砂糖5.4t外购汽运5水13476m3前和煤矿自备井水管道6电10万kWh10、 公用工程本项目公用工程依托公司新建年产4000吨红薯淀粉加工项目的公用工程。 （1）供电：由提供，本项目专设1000kVA变压器一台。 （2）供热：一台WNS6-1.25-YQ

24、型蒸汽锅炉供生产用气，一台WNS2-1.25-YQ型蒸汽锅炉供冬季采暖。锅炉燃料为公司提供的煤层气。（3）给排水：给水：由自备井水供给，采用管道输送，用水量可以满足本工程生产、生活用水量的要求。排水：实行雨污分流。雨水采用暗管排水，在厂区道路及部分场地上设有雨水口，通过排水暗管排出厂区。锅炉定期排污水为净排污，直接外排。生产废水、生活污水全部进入污水处理站处理达标后外排。污水处理站处理规模为35m3/h，处理工艺为SRIC厌氧+A/O法。11、总平面布置本豆制品车间位于整个厂区的东北方向，东侧为办公楼，西侧为淀粉生产车间、成品库及污水处理站，南侧为粉条车间、化验室及科研楼。详见附图2厂区总平面

25、布置图，附图3豆制品车间内部平面图。12、工程总投资该项目总投资3000万元。资金来源由企业自筹解决。13、劳动定员及工作制度根据企业生产规模、工艺特点和企业组织机构情况，本项目劳动定员为74人，其中原有职工调度34人，新增工作人员40人。全年生产天数为240天，单班制，每班8小时。与本项目有关的原有污染状况及主要环境问题：本项目是在原厂库房安装豆制品生产设备，扩建年产3600吨干豆豆制品项目，无与本项目有关的原有污染源和主要环境问题。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）一、地理位置二、地形、地貌三、气候、地震烈度 四、地表水

26、系 五、水文地质六、矿产资源 七、自然生态环境 社会环境概况一、人口及行政区划二、工农业情况三、交通运输四、文化教育与医疗卫生五、自然保护区、风景名胜、文物等敏感目标环境质量现状建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等） 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）通过详细调查了解，本项目所在区域不涉及自然保护区、文物古迹等人文景观及重点保护的生物物种和濒危生物物种。根据工程特点及所在区域的环境功能，确定环境保护对象主要为项目附近村庄、河流、野生植被、城市景观等，具体保护级别见下表13。表13 环境保护目标一览表环境要素保护目标方位距离（km）保护目

27、标要求环境空气环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准地表水地表水环境质量标准（GB3838-2002）的类标准地下水地下水环境质量标准（GBT14848-93）类声环境声环境质量标准(GB3096-2008)中2类标准生态环境厂界四周200m范围植被生态环境不被破坏，防止水土流失评价适用标准环境质量标准（1） 大气环境：执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，见下表。表14 环境空气质量标准 g/Nm3 项目取值时间O3NO2SO2TSPPM2.5PM10年平均/4060200357024小时平均160（8h）80150300751501小时平均200200500

28、/（2）地表水环境：项目所在地的地表水为原村河，根据山西省地表水水环境功能区划（DB14/67-2014）中河流功能及防治区划分，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中V类标准，见下表。表15 地表水环境质量标准 mg/L（除pH外）类别pHCODcrBOD5氨氮石油类标准值6940102.01.0（3）地下水环境：执行地下水质量标准（GB/T14848-93）中III类标准，标准值见下表。表16 地下水环境质量标准 mg/L（除pH外）类别总硬度挥发酚氨氮NO2-N标准值4500.0020.20.02类别NO3-N总大肠菌群细菌总数pH标准值203.01006.58.5（4）本项

29、目厂界四周执行声环境质量标准(GB3096-2008)中2类标准，周围村庄执行1类标准。具体见表17。表17 声环境质量标准序号类别昼间(dB)夜间(dB)11类554522类6050污染物排放标准 （1）大气污染物排放标准锅炉烟气：2016年6月30日前执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中II时段燃气锅炉标准限值：烟尘：50mg/m3 SO2：100mg/m3 NOx：400mg/m3 2016年7月1日后执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表1燃气锅炉标准限值：颗粒物30mg/m3 SO2：100mg/m3 NOx：400mg/m3 烟气通过8m高烟

30、囱排放，烟囱应高出其周围半径200m内最高建筑物3m以上。污水处理站：执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中二级标准，标准值见下表。表18 污水处理站周边大气污染物最高允许排放浓度项目氨（mg/m3）硫化氢（mg/m3）臭气浓度（无量纲）甲硫醚（mg/m3）标准1.50.06200.1 （2）污水排放标准运营期产生的污水经厂区污水处理站处理达标后外排。由于淀粉工业水污染物排放标准（GB25461-2010）表2中排放标准比污水综合排放标准（GB8978-1996）中二级标准严格，故废水排放执行原有工程废水排放标准，即淀粉工业水污染物排放标准（GB25461-2010）表2中排放标

31、准，标准值见下表。表19 淀粉工业水污染物排放标准 单位：mg/L污染物pHCODBOD5氨氮SS限值直接排放6-9100201530 （3）噪声排放标准运营期：噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准，标准值见下表。表20 工业企业厂界环境噪声排放标准 等效声级LAeq：dB（A）类 别适应范围昼间夜间2厂界6050（4）固废排放标准 执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单中的相关要求。总量控制指标建设项目工程分析一、工艺流程本项目为豆制品加工厂建设工程，现场调查时，项目已建成，但尚未运营。本项目运营期主要工艺流程及

32、产污环节如下：1、豆制品工艺流程图 注：W：废水 S：固废2、 工艺流程简述豆制品生产公有工序：大豆入泡豆桶浸泡清洗后，通过300磨机组进行磨豆，磨好的大豆经卧式分离机脱渣，脱渣完成后经连续煮浆机组加温煮浆、缓冲罐缓冲煮浆，煮浆结束后的豆浆再进入筛浆机过滤。（1） 豆干：滤渣后的豆浆通过自动点浆凝固机点浆凝固，再经豆脑分配器分配后通过叠模输送机输送到自动叠板机、整列机进行叠摞整理，完成后再经自动圆盘压榨机进行豆干的压榨成型，出榨后的豆干经整理、切换、汆碱、漂洗后进入卤制机进行豆干卤制，卤好后的豆干烘干后再进行配料搅拌，搅拌完成后再包装杀菌、成箱入库。（2） 豆腐：滤渣后的豆浆通过自动点浆凝固机

33、点浆凝固，再经豆脑分配器分配后进行豆腐的压榨成型，再经切块、包装、灭菌、冷却后入库。（3） 千张：滤渣后的豆浆通过打花装置点浆打花，再经泼片机、折叠小车送至压榨机经行压榨脱水，完成后入起包机对千张揭皮，冷却后入库。（4） 豆浆：滤渣后的豆浆通过添加辅料、均质乳化进入高位储浆桶暂储，再经包装、灭菌、冷却后入库。二、水平衡分析本项目劳动定员74人，其中原有职工调度34人，新增工作人员40人。本项目用水由前和煤矿自备井水供给，采用管道输送，用水量可以满足本工程生产、生活用水量的要求，主要分为办公用水、制豆制品用水、冲洗设备用水等。本项目用排水量见下表，项目水平衡见图1。表21 项目用水情况分析用水项

34、目用水定额数量用水量m3/d年用水量m3/a排放系数%排水量m3/d年排水量m3/a备注生活用水60L/人d40人2.4576801.92460.8240天制豆制品用水43.75m3/d43.751050080358400240天冲洗设备用水10m3/d1024008081920240天合计/56.1513476/44.9210780.80.48 1.922.4生活用水8.7535 新鲜水56.15 44.92厂区污水处理站43.75制豆制品用水1082冲洗设备用水图1 水平衡分析（m3/d）主要污染工序（1）废水产生环节新增职工的生活污水，生产车间的工艺废水。（2）噪声产生环节本项目运营后的

35、主要噪声为车间机械设备的噪声。（3）固废产生环节该项目产生的固体废弃物为豆渣、污水处理站污泥、生活垃圾。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称处理前排放情况处理后排放情况产生浓度产生量排放浓度排放量水污染物生活污水、工艺废水（10780.8m3/a）COD14828mg/L159.9t/a50mg/L0.54t/aBOD58897mg/L95.9t/a20mg/L0.22t/aNH3-N230mg/L2.48t/a10mg/L0.11t/aSS192mg/L2.1t/a20mg/L0.22t/a噪声机械设备噪声采取减振、隔声、房屋屏蔽等措施后，噪声消减2025dB（A）固体废

36、物豆渣564t/a出售给有限公司污泥5.28t/a委托有资质单位及时清运生活垃圾4.8t/a经垃圾桶收集及分类后定期由环卫部门统一处置主要生态影响本项目占地面积3333.33m2，不新增占地；项目运营后新增污染物较少，对生态环境影响甚微。环境影响分析施工期环境影响分析：现场调查时，项目已建成，故不再对施工期环境影响进行分析。运营期环境影响分析：一、大气污染影响分析本项目运营期产生的大气污染物为锅炉烟气。本项目扩建完成后生产及生活用热均由原有燃气锅炉供给。1、 原有项目锅炉运行工况原有项目已建一台WNS6-1.25-YQ型蒸汽锅炉供生产用气，运行时间240天（加工淀粉的两个月不运行），每天运行1

37、6小时；一台WNS2-1.25-YQ型蒸汽锅炉供冬季采暖，运行时间120天，每天运行16小时。2、原有项目烟气量煤层气低位发热量为31.4MJ/m3，锅炉燃气量按一吨锅炉100Nm3/h进行计算，则煤层气用量为268.8万m3/ a。通过计算煤层气燃烧过程中烟气量为煤层气用量的10.7倍，则烟气量为2876.16万m3/ a。根据环境保护实用数据手册，每立方米煤层气燃烧烟尘的产生量为80mg， NO2产生量为1920mg。经计算，烟尘产生量为0.215t/a，浓度为7.5mg/m3；NOx的产生量为5.161t/a，浓度为179.4mg/m3。3、本项目烟气量分析根据有限公司新建年产4000吨

38、红薯淀粉加工项目环评，淀粉加工项目的热负荷为65.57104W，经计算，每年消耗煤层气43万m3，尚有225.8万m3/ a的剩余，据企业提供资料，本豆制品项目生产过程中，煮浆、灭菌等工序需一定热量，约耗煤层气105万m3/a。故煤层气用量能满足本项目所需，不新增烟气量。二、水环境影响分析本项目废水为生产废水和生活污水。生活污水与生产废水一起排入厂区已建的污水处理站进行处理。1、 生产废水生产废水包括泡豆水、压榨出的黄浆水、卤制工序产生的废卤水以及清洗用水。经相关文献及类比同行业查得，卤制废水的排放量约为大豆中的12倍，泡豆水和黄浆水总产量是大豆重的5.5到7倍，其中黄浆水的排放量是大豆投料量

39、的4-5倍，生产清洁(清洗)用水更是大豆重的10-20倍，其CODcr都比较高，废卤水CODcr为2000-5000mg/L，黄浆水CODcr为20000-30000mg/L，泡豆水CODcr为4000-8000mg/L，洗涤冲洗水CODcr为500-1500mg/L。BOD5与CODcr之比高达0.55-0.65，C:N:P平均为100:4.7:0.2，除PH值比较低外，有毒有害物质很少。本项目用豆量为5875kg/d，各生产线均为自动化控制，其中清洗设备采用微控洒水设备，清洗水用量较小，清洗效率较高。2、 生活污水 本项目新增员工40人，不设食堂，工人吃饭在前和煤矿上。办公及宿舍楼均为水冲

40、厕，根据山西省用水定额，废水产生量为1.92m3/d。3、经类比分析，各类废水产生量及污染物浓度见下表。表22 本项目废水及污染物产生情况表产生工序水量（m3/d）COD(mg/L)BOD(mg/L)氨氮(mg/L)SS(mg/L)泡豆水660003600100黄浆水242500015000150卤制废水535002100300清洗废水81500900300生活废水1.9230018025250混合水44.92148288897230192*氨氮浓度按工业污染源产排污系数手册中“豆制品行业产污系数”，氨氮产污为1749克/吨原料4、污水处理站满足性分析（1）处理工艺可行性分析厂区已建的污水处理

41、站采用SRIC厌氧反应器即厌氧颗粒污泥循环床反应器进行处理。本项目工业废水有机物含量高，而SRIC厌氧反应器在处理高浓度有机废水、高悬浮物及高生物毒性废水与间歇性生产废水领域有独特的优势，对COD的去除率在95%左右。现已成功的应用于淀粉（包括马铃薯淀粉、红薯淀粉、木薯淀粉以及玉米淀粉等等）、制药、养殖、酒精、大豆蛋白、啤酒、木糖、果汁、黄原胶、造纸等行业领域。本项目产生的生活污水与有限公司新建年产4000吨红薯淀粉加工项目的生活污水成分相同。由于公司新建年产4000吨红薯淀粉加工项目尚未竣工验收，污水处理站未正常运行，本次评价利用有限公司新建年产4000吨红薯淀粉加工项目报告书中的出水水质。

42、故本项目产生的生产、生活废水均能够进入已建的污水处理站进行处理，在处理工艺方面可行。（2）处理规模满足性分析厂区已建的污水处理站处理规模为35m3/h，根据有限公司新建年产4000吨红薯淀粉加工项目报告书，红薯淀粉加工项目排入污水处理站的最大废水量为24.9m3/h，尚有10.1m3/h的剩余处理能力，而本项目的污水产生量为5.615m3/h，故已建的污水处理站的处理规模可满足本项目生产、生活污水处理量的需求。废水经处理后达到淀粉工业水污染物排放标准（GB25461-2010）表2中排放标准后外排。三、声环境影响分析本项目运营期对声环境的影响主要是车间机械设备运行产生的噪声。声级范围在6585

43、dB（A）之间。根据现场调查：（1）本项目在设备选型上选用高效低噪的设备，且对高噪设备采用安减震垫、留减震槽等降噪措施；（2）泵站及空压机房设单独房间，窗户采用双层玻璃，墙壁、顶栅采用吸音效果好的建筑材料，空压机装有消音器，底座设有减振基础，泵机安装有隔声罩。环评认为以上降噪措施可行，噪声可做到达标排放。四、固体废物环境影响分析项目运营后产生的主要固体废物是生浆水分离产生的豆渣、厂区污水处理站产生的污泥和职工生活垃圾。1、豆渣豆渣产生量约占豆重的40%，则为564t/a，封装后出售给有限公司。2、污泥本项目新增污水处理量为46m3/d，新增污泥量约22kg/d（5.28t/a），有限公司新建年

44、产4000吨红薯淀粉加工项目环评对污泥采取污泥浓缩池、脱水机处理后入严格防渗的临时堆存地暂存，达一定量时委托有资质单位及时清运统一处理。本次评价认为以上措施可行。3、生活垃圾本项目扩建后新增员工40人，生活垃圾按每人每天产生0.5kg计算，年产生量约4.8t/a，有限公司新建年产4000吨红薯淀粉加工项目环评对生活垃圾采取定点堆放，委托环卫部门及时清运统一处理。本环评认为以上措施可行。五、生态环境影响本项目产生的废气、噪声、污水和固废，经有效处理和合理处置后，不会对本区生态环境造成影响。六、清洁生产分析清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术和设备、改善管理、综合

45、利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。根据以上清洁生产的定义，从以下各方面对本工程的清洁生产进行分析：1、生产工艺与装备要求：本项目采用先进的生产设备进行豆制品加工，锅炉选用燃气锅炉。2、污染物产生指标：本项目产生的废气达标排放，生产、生活经污水处理站处理后达标排放，固废可做到合理处置、综合利用。3、废物回收利用指标：本项目产生的豆渣可作为动物饲料出售。通过对生产工艺与装备、污染物产生、废物回收利用情况综合分析，本项目清洁生产达到国内同行业先进水平，符合清洁生产要求。7、 总量申请说明根据关

46、于印发山西省“十二五”建设项目主要污染物排放总量核定办法（试行）的通知，结合本项目产排污特性，本项目需要进行总量控制。 1、烟尘、NOX总量说明 本项目扩建完成后生产及生活用热均由原有燃气锅炉供给，能够满足生产及生活所需，锅炉燃烧产生的烟尘无新增量。故有限公司新建年产4000吨红薯淀粉加工项目申请的烟尘及NOX的总量能够满足本项目需求。2、COD、氨氮总量说明根据有限公司新建年产4000吨红薯淀粉加工项目报告书，红薯淀粉加工项目产生1.83t/aCOD，0.37t/a氨氮。根据市环境保护局，号“关于有限公司新建年产4000吨红薯淀粉加工项目污染物总量控制限值的批复”，废水排放总量批复为：COD

47、：7.0t/a、NH3-N：1.0t/a，而本项目产生0.54t/aCOD，0.11t/a氨氮。故有限公司新建年产4000吨红薯淀粉加工项目申请的COD及氨氮的总量能够满足本项目需求。故本豆制品项目利用市环保局为开发有限公司新建年产4000吨红薯淀粉加工项目批复的总量（烟尘0.8t/a、NOX7.2t/a、COD7.0t/a、氨氮1.0t/a），不需再申请总量。八、改扩建工程“三本帐”本项目在原有厂区扩建年产3600吨干豆豆制品项目，扩建前后“三本帐”见下表。表23 扩建前后“三本帐”控制项目原有工程扩建工程总工程产生量（t/a）排放量（t/a）扩建工程产生量（t/a）扩建工程排放量（t/a）

48、总排放量（t/a）排放增减量（t/a）锅炉废气烟尘0.215t/a0.215t/a000.215t/a0NOx5.161t/a5.161t/a005.161t/a0废水废水量39831.236519.210780.810780.847300+10780.8COD298.991.83159.90.542.37+0.54氨氮35.940.372.480.110.48+0.11固体废物豆渣00564564564+564污泥20205.285.2825.28+5.28生活垃圾15.4515.454.84.820.25+4.8备注：扩建前后“三本帐”根据开发有限公司新建年产4000吨红薯淀粉加工项目报告

49、书及上述环境影响分析而得。九、环保投资环保投资见下表。表24 环保投资一览表项目环保设施投资（万元）噪声治理选用低噪音设备，放置于室内，安装消声减振装置10合计10万元十、竣工验收建设单位要按照评价要求，严格执行“三同时”制度，即环保设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投产。项目竣工后，建设单位应当向审批本项目环境影响报告表的环境保护行政主管部门申请本项目需要配套建设的环境保护设施竣工验收，验收合格后方可投产。详见下表本扩建项目环保竣工验收一览表。表25 项目环保竣工验收一览表 内容类型排 放 源污染物名称防治措施验收标准水污染物生产车间生产废水排入污水处理站淀粉工业水污染物排放标准（GB2

50、5461-2010）表2中排放标准生活生活污水噪声治理机械设备噪声放置于室内，安装消声减振装置工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准固体废物生产车间豆渣与有限公司签订协议合理处置建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果 水污染物生活生活污水生活污水经化粪池处理后与生产废水一起排入污水处理站处理达标排放生产车间生产废水噪声锅炉和机械设备噪声放置于室内，安装消声减振装置达标排放固体废物生产车间豆渣出售给有限公司妥善处置生态措施本项目产生的噪声、污水和固废，经有效处理和合理处置后，不会对本区生态环境造成影响结论与建议结论1、产业政策本项目属于C13农副食品加工业，根据产业结构调整指导目录（2011年修改本）有关内容，项目不在其中列出的“鼓励类”、“限制类”或“淘汰类”项目名单目录内，市发展和改革局以号文对本项目进行了备案，符合目前国家产业政策要求。2、项目选址 （1）乡镇发展规划本项目位于省市乡，东距乡约1.2km，不影响乡镇发展规划。 （2）对环境敏感区的符合性分析本项目占地及周边不涉及自然保护区、风景名胜区、文物保护单位等特殊环境敏感区。 （3）满足规定的距离要求经查阅相关的卫生防护距离标准