胶生产作业指导书

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1、107胶生产作业指导书目 录一、产品概述1、产品名称及型号2、组成3、理化性质4、产品用途5、包装、表示、贮存和运输二、各种原料及其质量标准三、成品质量标准四、设备一览表五、工艺过程1、使用原料及配方2、工艺流程示意图3、工艺步骤4、操作方法六、原材料消耗定额七、技术安全八、机电设备技术安全与防火7一、产品概述1、产品名称及型号中文名称: 聚乙烯醇缩甲醛、107胶 英文名称: Vinyl acetal polymers, formal；Polyvinyl formal；FORMVAR(R) 15/95 E；Vinyl acetal polymers,formal2、组成：聚乙烯醇、甲醛、盐酸、

2、氢氧化钠、水、尿素3、理化性质：无色透明或微带草黄色粘稠液体，有一定刺激性气味，比重大于1，能溶于水，加热60以上会脱水。4、产品用途：本品是木材，纸张，皮革的强力粘合剂。我厂用107树脂为基础原料制造多种粘合剂5、包装、标识、贮存和运输我车间生产的107胶一部分给车间，大部分自己留用生产红鱼牌系列白胶，107胶中间体，我车间生产的107胶分为普通107胶和水洗107胶，包装50kg0.5kg二、各种原料及质量标准1、聚乙烯醇PVA：标准GB/T 12010.1-2008，白色或微黄色粉末或絮状物固体。玻璃化温度85，皂化值312mgKOHg。溶于9095的热水，几乎不溶于冷水。浓度大于10的

3、水溶液，在室温下就会凝胶成冻，高温下会变稀恢复流动性。本车间用料按标准验收2、甲醛：HCHO，无色气体，有特殊气味，对人眼、鼻有刺激作用，气体比重1.067，液体比重0.815，易溶于水，我车间选哟的是36-40%甲醛水溶液。3、尿素：CO(NH2)2 分子量60.06白色颗粒，熔点132.7，加热超过熔点即分解，溶于水、乙醇和苯，用作化肥、炸药的稳定剂脲醛树脂的合成。4、盐酸：HCL，分子量36，强酸，挥发性强，腐蚀性强，具有酸的通性，本车间用的是工业品，含量35-36%5、氢氧化钠：NaOH，分子量40，强碱，强腐蚀性，具有碱的通性，本车间用的是工业品，自己配制含量40%左右。三、设备一览

4、表设备名称数量用途备注2000L搪瓷罐2反应釜各附4KW电机一台普通107工艺过程一、使用原料及配方：（单位：釜）原料名称数量用途备注水1500kg溶剂聚乙烯醇26-99100kg反应主体聚乙烯醇20-9975kg反应主体盐酸6kg催化剂甲醛80kg使聚乙烯醇缩醛化尿素15kg与残留甲醛反应氢氧化钠23kg使生成物中性供建筑车间不中和水聚乙烯醇反 应 釜盐酸出料装桶50kg/桶取样测试（送质检部）二、工艺流程示意图三、操作要求操作人员投料前一定认真检查好反应釜上的各种阀门可有泄露，搅拌电机是否正常，降温水是否足够，温度计是否准确，再进行投料。投料做到准确无误，融了操作有2点要求：1) 水加好后

5、，搅拌打开，缓慢加入聚乙烯醇，加完收搅拌10分钟左右进行升温，升温到87后停止升温，期间要放出釜底料，看阀门口是否有干料堵塞返回釜中。2) 自然升温到90后计时保温，保温时间为1.5-2小时，保温后一定放出2桶（每桶50kg量），溶好聚乙烯醇料（又名106胶），加上981防止霉变，放到操作台上备用。四、注意事项1) 保温后温度降到83左右加盐酸调pH值，调酸期间盐酸不能一次性加完，第一次加入时事盐酸总量的2/3，相隔10-15分钟后用精密试纸检验酸的pH值达到多少，要求pH值为2-5之间，如不够再一次慢慢加入，直到达到要求为止。2) pH值调完后加入事先秤好的的甲醛，升温到87，自然升温到90

6、，等待反应。3) 反应期间操作人员决不能离岗，自习观察反应釜中的情况，如出现异常情况计时与领导汇报。4) 反应时间如超过1.5小时没有反应，应少量滴加盐酸，再看反应情况，正常反应时间是1小时20分钟左右，反应状况是搅拌轴周围有呈现乳白色物体，说明已反映完毕，这时要马上打开降温水，及时降温，如有出水，没有超过釜直径的1/3属正常反应。五、安全操作事项1) 对于新来人员，车间应负责安全教育培训与技术指导，合格后方可上岗2) 计量是保证配方的关键，为确保计量准确，必须一人计量，一人复称3) 反应的终止控制室本岗位的关键，所以操作人员决不能离岗4) 本产品配方里的盐酸、氢氧化钠都属强酸、碱之类，腐蚀性

7、大，操作人员应按规定佩戴眼镜，口罩，防酸碱橡胶手套等劳动保护用品，以免发生化学腐蚀伤害。5) 盐酸、氢氧化钠用后要妥善放出，封好桶盖，防止气体飞出伤害他人六、电器设备技术安全1) 操作人员在生产前必须检查好所有设备，如：搅拌电机，搅拌器，及釜上的各种阀门。在保证设备润滑剂好，无杂间、无隐患、无泄漏，阀门零活，密封好的状态下才能操作2) 温度计必须进行校验，套管内保持一定油位3) 本岗位的所有机电设备由专人负责使用，如反应釜、升降机等，其他人员不得使用。水洗107工艺过程一、使用原料及配方：（单位：釜）原料名称数量用途备注水1500kg溶剂聚乙烯醇17-9950kg反应主体聚乙烯醇20-9950

8、kg反应主体聚乙烯醇26-9975kg反应主体盐酸6.5-7kg催化剂甲醛40kg使聚乙烯醇缩醛化水聚乙烯醇反 应 釜盐酸出料装桶50kg/桶取样测试（送质检部）二、工艺流程示意图三、操作要求操作人员投料前一定认真检查好反应釜上的各种阀门可有泄露，搅拌电机是否正常，降温水是否足够，温度计是否准确，再进行投料。投料做到准确无误，溶料操作有2点要求：3) 水加好后，搅拌打开，缓慢加入聚乙烯醇，加完收搅拌10分钟左右进行升温，升温到87后停止升温，期间要放出釜底料，看阀门口是否有干料堵塞返回釜中。4) 自然升温到90后计时保温，保温时间为1.5-2小时，保温后一定放出2桶（每桶50kg量），溶好聚乙

9、烯醇料（又名106胶），加上981防止霉变，放到操作台上备用。四、注意事项调酸pH值达到2.3-2.5后加甲醛，升温87后达到90时等待反应，反应时间是2.5-3小时，反应后停止搅拌，让其大量出水后静置，第二天把出的水抽净，在加上清水，可根据胶的粘度决定加水量，调pH为中性即可五、安全操作事项6) 对于新来人员，车间应负责安全教育培训与技术指导，合格后方可上岗7) 计量是保证配方的关键，为确保计量准确，必须一人计量，一人复称8) 反应的终止控制是本岗位的关键，所以操作人员决不能离岗9) 本产品配方里的盐酸、氢氧化钠都属强酸、碱之类，腐蚀性大，操作人员应按规定佩戴眼镜，口罩，防酸碱橡胶手套等劳动保护用品，以免发生化学腐蚀伤害。10) 盐酸、氢氧化钠用后要妥善放出，封好桶盖，防止气体飞出伤害他人六、电器设备技术安全1) 操作人员在生产前必须检查好所有设备，如：搅拌电机，搅拌器，及釜上的各种阀门。在保证设备润滑剂好，无杂间、无隐患、无泄漏，阀门零活，密封好的状态下才能操作2) 温度计必须进行校验，套管内保持一定油位3) 本岗位的所有机电设备由专人负责使用，如反应釜、升降机等，其他人员不得使用。