5000吨年107胶操作规程

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1、 5000吨/年107胶操作规程 文件编号： 受控状态： 副本编号： 17目 录总 则1107胶生产任务及工艺 11、生产任务与装置规模12、工艺原理2 2.1 聚合反应2 2.2 降解反应2 2.3 催化剂中和反应2 2.4 脱低分子23、化学反应式3 3.1聚合反应3 3.2降解反应3 3.3催化剂中和反应3一、开车前的准备工作3 1.1原材料、辅助材料的准备3 1.2安全设施及辅助工具准备3 1.3公用工程准备4 1.4文件资料的准备4二、导热油系统5 2.1导热油系统顺序：5 2.2岗位任务5 2.3操作指标5 2.4正常开车步骤5 2.5紧急状态下的操作6三、 反应岗位6 3.1反应

2、岗位系统流程6 3.2岗位任务7 3.3操作指标7 3.4正常开车步骤8 3.4.1进料与脱水8 3.4.2聚合反应与调聚作业9 3.4.3中和9四、脱低、真空系统10 4.1脱低系统10 4.2真空系统10 4.3岗位任务10 4.4操作指标10 4.5脱低系统正常开车步骤11 4.6真空系统正常开车12五、包装岗位12 5.1包装系统管辖范围12 5.2岗位任务13 5.3正常开车步骤13六、107胶停车要求及故障处理13 6.1正常停车13 6.2紧急停车14 6.3 异常现象及处理14七、 安全要求及岗位职责15 7.1安全注意事项15 7.2操作人员职责15 7.3操作人员权限15

3、7.4检查与考核16总 则本指导书适用于采用碱催化开环聚合生产107室温硫化硅橡胶的工艺。本程序规定了室温胶的生产原理，其目的是为了生产出合格优质的室温胶产品。5000吨/年107胶生产装置，由聚合釜、薄膜蒸发器、低分子受槽、拼混釜、真空系统、导热油加热器等重要设备组成，聚合过程中，采用了双螺代搅拌方式，低分子脱出采用了薄膜蒸发器连续脱除法，脱水、聚合、降解、脱低分别在各设备完成，导热油、真空系统分别一一对应的关系，实现了分离聚合的先进方式。107胶生产任务及工艺原理1、生产任务与装置规模 生产任务是制取合格的室温硫化硅橡107。其设计能力年产107胶5000吨，按照8000小时计算。1.1分

4、子式或结构式：-氢-羟基-聚二甲基硅氧烷 性质熔点 -60C沸点 182 C密度 0.98 g/mL at 25 C折射率 n20/D 1.406闪点 155F（68.3C）2、工艺原理来自原料储槽的DMC在碱催化剂的作用下开环重排，在一定的温度下，在一定的真空条件下由环体变成线体，依次经过脱水、聚合、降解调聚、中和、脱低、包装工序，制成合格的107胶产品。 107硅橡胶是端基有一个羟基的聚二甲基硅氧烷。它的结构式是：HO-SiMe2-Me2SiOnSiMe2OH式中：n = 20005000。2.1 聚合反应：p (CH3)2SiOn +KOH HO(CH3)2SiO(CH3)2SiOpn-

5、2Si(CH3)2OK 2.2 降解反应：HO(CH3)2SiO(CH3)2SiOpn-2Si(CH3)2OK+H2O HO(CH3)2SiO(CH3)2SiOxSi(CH3)2OK + HO(CH3)2SiO(CH3)2SiOySi(CH3)2OH2.3 催化剂中和反应：催化剂氢氧化钾用磷酸中和。K2HPO4和KH2PO4是一对缓冲剂，缓冲范围是pH7左右。因此磷酸的用量即使有些上下，也能保证中性。KOH + H3PO4K2HPO4 + KH2PO4 H2OSiOK + H3PO4 SiOH + K2HPO4 + KH2PO4 H2O2.4 脱低分子降解、中和后，体系没有了活性的催化剂，是稳

6、定的，因此可以在真空、高温下脱除容易挥发的低分子量化合物，它们主要是环状的聚硅氧烷。脱低分子后，硫化胶才能保证尺寸的稳定性。3、化学反应式：3.1聚合反应：130160p (CH3)2SiOn +KOH HO(CH3)2SiO(CH3)2SiOpn-2Si(CH3)2OK 3.2降解反应：HO(CH3)2SiO(CH3)2SiOpn-2Si(CH3)2OK+H2O HO(CH3)2SiO(CH3)2SiOxSi(CH3)2OK+ HO(CH3)2SiO(CH3)2SiOySi(CH3)2OH3.3催化剂中和反应：催化剂氢氧化钾用磷酸中和。K2HPO4和KH2PO4是一对缓冲剂，缓冲范围是pH7

7、左右。因此磷酸的用量即使有些上下，也能保证中性。KOH + H3PO4K2HPO4 + KH2PO4 H2OSiOK + H3PO4 SiOH + K2HPO4 + KH2PO4 H2O一、开车前的准备工作1.1原材料、辅助材料的准备(1)、通知水裂环车间，准备备料。主要原材料 DMC经分析检验合格，由化验室出具分析报告单，如果协调使用水解物，也要经过分析合格后，方可使用。V-801储槽液位保持在50%，利于水分沉降。(2)、辅助原材料氢氧化钾、磷酸、蒸馏水根据使用的数量准备好，至少准备710天的库存。(3)、200L DMC敞口包装桶准备齐全，准备710天的数量，符合包装要求，内部衬里无损害

8、，无污物，外表擦拭干净，无脏物。 (4)、称量催化剂、磷酸的电子秤准备好，蒸馏水的量筒、烧杯准备好。1.2安全设施及辅助工具准备(1) 包装桶、过滤网、500Kg电子秤、1Kg电子秤、滤网、滤纸、滤布等包装用具准备好。(2) 灭火器、消防栓、排气扇、通风风机、胶手套、面罩、胶鞋等劳动防护用品准备齐全。(3) 液压托车及它工具就绪。(4) 员工上岗证齐全、持证上岗，培训记录资料、原始记录、操作记录准备齐全。1.3公用工程准备 (1)、主要生产设备、管路、阀门打压试漏合格，保压24小时后状态良好；所有设施外表保温合格；经多次（5次以上）清洗已无杂质，内部清洁畅通。(2)、传动设备及辅助设备（真空泵

9、、搅拌电机、热油泵、热油加热器、螺杆泵、屏蔽泵）经单机试车，运行良好。(3)、仪器、仪表经校验正确，指示清楚，特别是电子秤精度准确，变频器正常，电流指示表、压力、温度计、流量计、调节阀检验合格，并标示明确。 (4)、蒸汽送进装置，蒸汽调节阀灵敏可靠，特别注意保证V-801设备伴热管压力小于0.25MPa；聚合釜等用蒸汽设备无泄漏，无跑冒，疏水阀可靠好用。 (5)、循环水、纯水、氮气、工艺气等送进装置，保持正常使用压力，特别保证氮气含量合格，定期检验分析氮气的含量，纯水电导率保证小于110-5/m2。 (6)、开车前，从源头V-801R-802全流程检查，务必保证各种阀门开到正确的位置状态。1.

10、4文件资料的准备 1、107胶工艺规程、操作规程、安全规程三大规程准备齐全，处于严格的受控状态。 2、过程控制所需要的原始记录、报表、文件资料、维护记录、运行记录、巡检记录等要准备齐全。 3、所有员工岗前培训齐全完备，并通过考核准予上岗，培训资料准备齐全。 4、岗位定员、人员数量全部到位。二、导热油系统2.1导热油系统顺序：E-803薄膜蒸发器E-806电加热器P-808热油泵V-807油槽E-802预热器 2.2岗位任务 本岗位主要是为整个107胶生产过程提供必要的、符合工艺要求的导热油，作为辅助岗位保证107胶预热、脱出低分子，保证低分子含量小于2%。2.3操作指标序号操作控制点操作指标备

11、注1导热油储槽V-807液位50%80%2导热油泵P-808出口压力0.015MPa3导热油温度20031042.4正常开车步骤(1)、检查油系统所有阀门的开启及关闭状态是否符合要求，其填料有无泄漏点，导热油系统的所有阀门开到正确的位置上。(2)、先将导热油抽入导热油贮槽V-807中，再将导热油通过油过滤器向导热油循环泵P-808加油（加油时导热油泵要排气）；当油加满油泵后，启动导热油泵P-808依次经过电加热器E-806加热，进入E-803薄膜蒸发器，E-802预热器，实现导热油闭路循环。运行1小时后，检查整个油系统有无泄漏点。泵出口压力在0.100.15MPa之间，运行平稳无异常。(3)、

12、通知电仪车间人员，准备送电。初始送电加热时，必须缓慢升温，每小时控制在20，当温度达到150时，升温速度控制在每小时10，密切观察导热油系统的热膨胀变化。 (4)、升温调试过程中，导热油槽的放空阀始终处于打开状态，部分油中的水分从此排空。 (5)、电加热器的升温过程要手动控制，密切观察整个由系统是否正常，有无异常，当达到预定的温度后，无异常切换到自动系统，设定温度，通过仪表设定温度自动调节补偿。(6)、导热油系统正常运行后，通过电加热器控制箱设定值来调节导热油系统温度。导热油系统运行正常后，每半小时对P-808导热油循环泵出口压力（压力控制在0.100.15Mpa）、泵的运行情况、电加热箱、进

13、回油管及阀门进行巡回检查。2.5紧急状态下的操作 (1)、导热油系统在导热油泵不启动条件下，电加热器是不能送电进行加热的（也就是说油泵不启动，电加热器是没有电的）。当导热油因故障停止运行后，电加热器将停止送电加热。当故障处理完毕后要重新启动导热油泵时，必须将电加热器仪表的设定温度调至0时，方可重新启动导热油泵，防止带负荷送电。(2)、导热油系统的停车时，必须先停止电加热器，使其停止加热；然后用导热油循环泵打循环24小时， 油温降到100以下后，方可停导热油循环泵。特殊情况下（突然停电后），必须确保导热油泵正常运转，防止损坏设备。 (3)、当油系统出现泄露时，要迅速停止电加热器，根据情况停油循环

14、泵，组织人员穿好防护用品进行处理。三、 反应岗位3.1反应岗位系统流程 R-801A/B聚合釜 P-801环体泵 X-801过滤器 V-801DMC储槽 E-801脱水冷凝器V-806A/B低分子储罐P-805低分子泵V-803脱水受槽3.2岗位任务 本岗位是干装置的主要核心岗位，通过加入催化剂反应，DMC环体开环聚合，环体变线体，然后用H2O中的-OH封端，制得合格的107胶。3.3操作指标3.3.1岗位指标序号操作控制点操作指标备 注1计量槽液位160cm筒体2每釜的生产时间68小时3聚合釜脱水温度85904聚合釜脱水真空度-0.075-0.080MPa5聚合釜反应温度1451656聚合釜

15、反应压力-0.06-0.07MPa7投催化剂温度1151258调聚温度1401609调聚真空度0.01MPa 微正压10聚合釜转速3540转/分钟11聚合釜加套蒸汽温度17012DMC大罐液位50%80%13计量槽进料真空度-0.08-0.085MPa14计量槽每釜投料量2500Kg/槽15环体泵出口压力0.15MPa16DMC储槽伴热管压力0.25MPa3.3.2助剂量参考如下：107粘度KOH（g）H20(ml）H3PO4(g)A2000-500055500065A2万-10万55350065A3060150070A60-100万601000703.4正常开车步骤3.4.1进料与脱水(1)

16、、首先准备好充足的合格DMC原料，保持V-801液位不低于50%，并出具合格的分析报告单。当看到物料中有明水或污染物时，要及时通知车间负责人协调处理。不合格的原料必须及时通知车间管理人员。(2)、通知脱低岗位人员，启动脱水真空泵，保持真空度保持在-0.085MPa以上，打开V-802计量槽进料阀，每次进料2500Kg，如果正常生产后，DMC与低分子搭配使用，最大比例DMC：低分子=911：1。每罐低沸使用前面必须分析化验，从底部排净水后，方可使用。(3)、V-802计量槽进料前，必须彻底检查过滤器X-801的使用效果，保证滤布或滤网过滤效果好，进料速度快，每班都要切换清理过滤器。(4)、V-8

17、02计量槽的液位需严格控制，必须控制在160cm。计量槽V-802受料完毕后，首先关闭计量槽真空阀，打开放空阀，依次打开聚合釜的进料阀，关闭底部出料阀，启动P-801泵向聚合釜打料，当液位达到50%，启动聚合釜搅拌，打料结束后，关闭聚合釜进料阀，准备脱水。 (5)、在聚合釜进料到1/2时，逐步开启釜体夹套蒸汽出口、进口阀门，开始升温。(6)、打开聚合釜脱水管道阀门，打开V-803脱水受槽真空阀，保持聚合釜真空压力-0.085MPa以上，逐步升温。(7)、控制脱水温度85100度，真空压力不低于0.080MPa，从聚合釜视镜上观察，同时从V-803视镜上观察，有明显的液滴出现，说明脱水开始，直到

18、视镜玻璃无明显的水雾，脱水步骤完成，脱水时间大约维持在12小时。(8)、脱水后的物料，按照要求使用或包装，做好标示，不得随意使用。(9)、本套装置脱水真空泵主要负责聚合釜脱水、计量槽进料、导热油抽空，与脱低分子真空泵分开独立使用。(10)、脱水完毕后，开始进行下一步步骤。3.4.2聚合反应与调聚作业 (1)、逐步加大开启蒸汽阀门，将聚合釜的设定温度调整在145165，严格控制聚合釜升温，聚合釜的真空度控制在-0.06Mpa。（聚合过程中，尽量控制真空度不大，以维持微负压为宜）。(2)、当釜达到130时，向釜内加入触媒，其量为投料量的百万分之1018。（即每釜料加入碱的量为30-50g，并用80

19、g蒸馏水进行溶解后倒入釜中，再用20g蒸馏水清洗烧杯后倒入釜中）如按规定所加入的触媒量，不能启动反应时，需要增加触媒加入量，必须经生产主管批准方可进行补加。(3)、聚合反应温度控制在145165，聚合反应时间根据原料DMC的活性及所需要的产品粘度规格一般控制为34小时。调聚加水过程中，要保持聚合釜内微正压。注意：DMC正常活性情况下， 5万CS以上的调聚时间为12小时，51万CS之间的调聚时间为1.52.5小时，1万5000CS之间的调聚时间为23小时，50002500CS之间的调聚时间为2.53.5小时）聚合、降解过程中要通过取判断样分析、搅拌器电流表的读数的变化、目测经验来判断粘度的变化，

20、根据粘度的变化少量多次加水降解，每次加蒸馏水水量为50150ml。加水调粘时，要迅速关闭加水进料阀，避免空气进入，造成危险，重复调节粘度。(4)、通过取样分析判断是否达到预开的粘度范围，当达到所要求粘度范围时，取析进行分析，观察其粘度是否有变化。若粘度变化过大，则继续进行调聚。若粘度变化不大时反应已经平衡（在预开粘度的8%以内），准备进行中和。(5)、此聚合、调聚的过程，主要是通过催化、涨粘，然后断链制得107产品。3.4.3中和(1)、当聚合釜内粘度变化不大时，电流指示表达到预定的粘度范围时，开始加入H3PO4进行中和。其加入量H3PO4的量与KOH的加入量等于11（质量比）。 (2)、加入

21、磷酸H3PO4中和时，聚合釜的的真空压力要加大，保持-0.09Mpa，以免水汽长压，出现喷釜现象。(3)、整个中和的时间控制12小时（1万CS以下规格的中和1小时即可），中和结束后取样进行分析。 四、脱低、真空系统V-804A/B低分子受器 E-804脱低冷凝器P-805低分子泵4.1脱低系统 P-803热胶泵 E-803薄膜蒸发器 E-802预热器P-802降解料泵V-805A/B/C脱低胶受器 E-805热胶冷却器4.2真空系统 V-802计量槽 1、脱水真空系统：V-803脱水受器V-809脱水真空缓冲罐P-806脱水真空泵V-807 储油罐 2、脱低真空系统：V-804A/B低分子受器

22、V-810脱低真空缓冲罐P-806脱水真空泵4.3岗位任务 本岗位负责脱低分子的收集，同时负责真空泵的巡检操作和管理，保证设备处于良好的运行状态。4.4操作指标序号操作控制点操作控制指标备 注1脱低分子器温度2002802脱低分子器真空度-0.09-0.1MPa3脱低分子器的流量0.81m3/小时4脱低分子器的转速2040转/分钟5脱低分子器液位30cm50cm6P-802压力0.15MPa7脱低受槽液位40%80%8脱水受槽液位40%80%9P-803出口压力0.01MPa10P-804出口压力0.01MPa11电加热器控制温度25012导热油槽液位40%60%13导热油泵出口压力0.2MP

23、a14脱低真空泵出口压力-0.09-0.1MPa15脱水真空泵出口压力-0.08-0.09MPa16脱低后物料挥发份2%4.5脱低系统正常开车步骤 (1) 中和结束后，通知脱低岗位人员，启动薄膜蒸发器E-803搅拌器，用变频器控制转速50%，根据生产实际，设定调节转速。 (2)、打开E-803薄膜蒸发器、E-802预热器壳程的进口、出口阀门。打开脱低分子阀门，打开V-804脱低受槽进料阀，真空阀，保持系统真空度-0.09MPa以上。 (3)、通知导热油系统人员，启动导热油泵P-808，启动电加热器E-806，使之温度升温至200260。 (4)、当上述条件具备后，启动P-802降解料泵，开始向

24、薄膜蒸发器E-803进料，控制进料量每小时0.71.0m3/小时。控制薄膜蒸发器E-803温度维持在180220，同时根据低分子的含量，调整温度范围。当一釜出了结束后，停止搅拌，切换到另一釜。 (5)、当薄膜蒸发器E-803液位达到30cm时，启动P-803热胶泵，控制出料速度0.71.0m3，保持液位适中，与进料量平衡，注意不要提高E-803蒸发器的液位，减少蒸发面积。 (6)、开始启动薄膜蒸发器E-803后，要定期从底部取样分析，挥发份2%，否则要降低热胶流量，或者降低薄膜蒸发器E-803的转速。 (7)、密切观察脱低分子受器V-804A/B顶部的视镜，检查低分子的收集数量，必要时反馈到反

25、应岗位，调整反应参数。 (8)、V-805A/B/C生胶受槽受料时，微开放空阀，当液位达到80%时，切换到另一个储槽，并对该槽取样分析粘度、挥发份。 (9)、V-805A/B/C夹套循环水要正常打开，进行冷却循环，保证107胶温度冷却至80以下，避免烫伤。 (10)、当V-804A槽液位达到80%时，切换到B槽，连续受料。启动P-805低分子泵打到V-806A/B低分子储槽，当V-806液位达到50%时，通知分析化验室取样分析，每班一次，搞好记录。 (11)、从液位计观察，定期放水，保证重复利用低分子的含量。 (12)、收集的低分子要重复循环使用，经过一段时间后，要对低分子环化重排一次，色泽污

26、染的要进行水洗，避免污染107色度。4.6真空系统正常开车 (1)、首先检查真空泵油液位是否合适，保持液位1/22/3处，三角带松紧度适中，防护罩、安全措施齐全。 (2)、打开真空缓冲罐进口阀门、出口阀门，打开通往系统的真空阀门，V-803、V-804上面的真空阀。 (3)、启动真空泵，观察真空压力，同时观察真空泵电流指示，（真空机组启动时，先启动往复式泵，然后启动罗茨真空泵）。 (4)、根据实际情况，每班定期收集真空前缓冲管V-809、V-810，以及排气油分离器的低分子，并包装，标示。五、包装岗位5.1包装系统管辖范围： 包装桶 X-802成品过滤器 R-802拼混釜 P-804冷胶泵5.

27、2岗位任务本岗位负责包装107胶成品，计量准确，对包装泵、拼混釜、过滤器等设备维护保养，保证设备运行良好，对包装桶负责管理。5.3正常开车步骤(1)、检查脱低胶受器V-805A/B/C储存足够的107胶后，并有合格的报告单，然后准备包装。(2)、首先检查所有的阀门管道有无泄漏，阀门开到正确的位置，然后启动P-804螺杆泵。启动前必须确保脱低胶受器V-805A/B/C内物料温度小于80。 (3)、打开R-802拼混釜的外循环水进行冷却，当R-802拼混釜有少量107胶成品时，开始启动搅拌，充分混合。(4)、当每槽V-805打完料时，要用氮气吹净残存在管道内的107胶，避免影响下一批次成品质量。(

28、5)、R-802液位达到1/2时，准备开始包装，检查过滤器、过滤网是否准备齐全，包装桶是否准备好。(6)、产品包装时，尽量采用位差进行流动包装，避免压力影响产品质量。包装合格证要按规定填写、标示规范，做好原始记录。(7)、包装107胶的包装桶的包装数量规定。1000L大桶塑料包9501kg，55加仑（200L）的铁桶包1900.5kg，50kg的塑料桶包500.2kg。(8)、每次包装时必须将上一批残存在包装管道系统中的107胶，进行单独包装做好标识，并要对其粘度进行分析，已备以后生产的批次脱低后拼混使用。六、107胶停车要求及故障处理6.1正常停车(1) 、停搅拌、停真空泵，将系统中的107

29、胶通过循环泵转移至成品槽，关闭加热电加热器电源，停止给导热油加热，导热油泵打冷循环24小时， 油温降到100以下后停泵，将全系统冷却水关闭。(2)、停车后，要及时清理低分子储槽，或者保持伴热保温。即使断开蒸汽总阀，避免升温长压。(3)、做好系统内的密封状态，不允许接触空气，用氮气保压或密封系统。(4)、及时通知调度室，并做好停车记录。6.2紧急停车 (1) 将电加热的电源关闭，在条件允许的情况下，油泵要打冷循环，停真空泵，关闭低沸罐中的真空阀。(2) 如果107胶未进行中和，向聚合釜内补加200ml以上的水，并将聚合釜内的所有阀门关闭。6.3 异常现象及处理(1) 在调聚过程中，如按规定所加入

30、的触媒量，不能启动反应时，需要增加触媒加入量，必须经生产主管批准，方可进行补加。在中和时要根据补加的量，调整酸的加入量。(2) 在调聚过程中，突然停电时，应以最快速度向聚合釜内补加200ml以上的水。序号现 象原 因处理方法1 不聚合1、 原料含酸2、 反应温度低3、 原料中的水没有脱净1、 加大触媒用量2、 查找温度偏低原因使温度恢复正常3、 带真空重新脱水2低沸多、物料脱不干净1、 碱量过量2、 未加磷酸 补加磷酸3脱低真空泵 P-806排气管有物料带出1、 计量槽V-802被打满2、 脱水真空度过高3、 V-03脱水受器被充满1、 计量槽进料时必须由专人现场看护，液位不得超过液位计标定上

31、限2、 调节脱水真空阀门开度3、 脱水受器V-803在达到80%时，将其内的低分子用低分子泵P-805大至V-806A/B 七、 安全要求及岗位职责7.1安全注意事项(1)、本装置接触的物料多为易燃、易爆介质，因此操作人员必须精心操作、加强巡回检查，必须严格遵守劳保穿戴规定。(2)、装置区内检修必须严格执行有关安全制度规定。(3)、如在开车期间,发现物料管线出现泄漏,首先向班长和调度汇报,根据实际情况选择适宜的防护工具，切断物料来源并停车。清洗管线分析合格再进行补漏。如巡回检查发现设备泄漏,需要检修时，必须泄压后方能进行，严禁带压检修并戴上防毒面具，防毒。(4)、本装置区内如出现火险时，应在确

32、保安全的前提下，将所有物料进料阀关闭。可用干粉灭火器或沙箱的黄沙进行扑救灭火，严禁用水扑救，但可用水将旁边东西浇湿，以控制火势。(5)、生产过程中应注意避免为导热油管线、蒸汽管线所烫伤，本装置原料及产品为油状液体或胶状液体，地面漏有物料要及时清扫，以防止滑倒而受到伤害。(6)、冬季气温较低时停车应放尽流量计内的水。如遇管道内液体结冰，可用蒸气解冻，应注意防止烫伤。(7)、冬季长期停车应放尽各管道、冷凝器和水环真空泵内的水。7.2操作人员职责(1)、操作人员应对本系统生产过程负责。(2)、凡本系统工作人员必须熟悉本系统工艺标准,并严格按工作标准中规定的工作步骤进行操作。(3)、认真学习公司及车间

33、规定的各种规章制度并严格执行。(4)、在生产中所有原材料、配方、工艺条件等不得任意变动，如有特殊情况确实要变动者在取得有关部门的认可后方可变动。(5)、认真填写各种运行记录及报表，做到及时、准确、完整整洁。(6)、认真进行巡回检查，发现问题及时处理，处理不了的应及时汇报。7.3操作人员权限(1)、 在本系统所辖范围内，本系统操作人员有权按工艺标准和工作标准进行操作，并处理生产过程中出现的异常现象，其他任何人未经许可不得擅自操作。(2)、 对于不符合工艺要求的原材料，辅料及其它生产必需品，操作人员有权拒绝接受，特殊情况经上级部门认可后方可使用。(3)、 对于违反工艺要求和安全规范的指令，操作人员

34、有权拒绝执行，但必须执行正确的指令。(4)、 操作人员有权处理突然出现的紧急情况，有权进行紧急停车，但应及时向有关人员和有关部门汇报。操作人员有权对工艺流程，控制指标及其它生产和安全方面不尽合理之处提出自己的见解与改进意见，有关人员及部门应予以重视。7.4检查与考核(1) 、操作人员应主动接受有关人员及公司主管部门和公司领导的检查。(2) 、检查分定期和不定期进行，以公司颁发的各种规章制度，工作标准为检查依据。(3) 、对检查人员检查出来的各种问题，操作人员应积极对待，并及时予以整改和纠正。 (4)、 操作人员须接受公司及车间制定的各项考核标准。附：配料公式 在任何温度下测得粘度，计算25时的粘度计算公式。 Y已知：已知温度时测得的107胶粘度 T已知：测粘度时107胶的测量温度 Y25：107胶在25是的粘度 公式为： LnY25=0.017（T已知-25）+LnY已知 起草人： 审核人： 批准人：硅油的工艺根107胶差不多，反应的温度控制在80110之间，最好在90100度，还有就是升温，破催化剂，不用磷酸，最后脱低都一样的。