绿茶饮料工厂设计说明书

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1、. 绿茶饮料工厂设计前言： 我国的饮料行业产品一度呈现多元化的发展形势，其中，传统的碳酸饮料保持平稳，茶饮料继续走红，咖啡饮料有所发展，它们将成为我国饮料市场的一道亮丽风景线。同时，消费者口味的多元性、消费方式的多样性，给饮料行业提供了充足的市场空间。经过多年的市场培育，适合东方口味的茶饮料风靡市场。我国的饮料企业应当抓住这个机遇。本次设计主要是设计一个30000t/年的绿茶饮料厂。在我国，生产果汁的厂家大大小小约有6000家，目前具有一定规模的饮料企业有1000多家，拥有职工20万余人，年销售收入600多亿元，年创利税60多亿元。全国饮料总产量保持持续稳定增长，发展茶饮料是一个非常可行的项目

2、。设计依据:如今市场上各种饮料盛行，各种各样的品种琳琅满目，竞争力日益增强，生产一种符合大众消费理念以及追寻消费者消费潮流的产品还是比较具有竞争力的，同时也可以开辟出一块新的市场。本次设计投产建立年产3万吨绿茶饮料加工厂，设计主要以国内饮料生产技术为基础，结合国内外先进生产工艺设备，参考有关文献资料，应用CAD技术，严格按照国家行业标准、GMP、HACCP、QS等要求来完成初步工艺设计以及全厂设计.1 厂址选择1.1厂址选择的一般原则一个地区的工业布局，设计到这个地方的长远规划。一个食品厂得建设，对当地资源、交通运输、三农发展都有密切的关系。食品工厂的厂址选择是否得当，将直接影响到工厂的基建进

3、度。投资费用、基地建设及建成投产后的生产条件和经济效果。同时，对产品质量和卫生条件，对职工的劳动环境等，都有着密切的关系。厂址选择时，应按国家方针政策，从生产条件和经济效果等方面考虑，还要考虑有机食品、绿色食品对厂址的一些特殊要求。现分别叙述如下。厂址选择，首先应符合国家的方针政策食品工厂的厂址应设在当地的规划区或开发区内，以适应当地远近期规划的统一布局，尽量不占或少占良田，做到节约用地，所需土地可按基建要求分期分批征用。 厂址选择，应从生产条件方面考虑一般食品工厂的厂址选择1、根据我国具体情况，食品工厂一般倾向于设在原料产地附近的大中城市的郊区，个别产品为有利于销售也可以设在市区。这不仅可获

4、得足够数量和质量新鲜的原料，并且有利于加强工厂对原料基地生产的指导和联系，便于组织辅助材料和包装材料，有利于产品的销售，同时还可以减少运输费用。2、厂区的标高应高于当地立式最高洪水位，特别是主厂房及仓库的标高更应该高出当地历时最高洪水位。厂区自然排水坡度最好在0.0040.008之间。3、 所选厂址，要有可靠的地址条件，应避免将工厂设在流沙、淤泥。土崩断裂层上。对特殊地址如溶洞、湿陷性黄土、孔性土等应尽量避免。在山坡上建厂要避免滑坡、坍方等。在矿藏地区的地表处不应建厂。厂址应有一定的地耐力。建筑冷库的地方，地下水位不能过高。4 、所选厂址附近应有良好的卫生环境，没有有害气体、放射性源、粉尘和其

5、他扩散性的污染源（包括污水、传染病医院等），特别是在上风向地区的工矿企业，更要注意它们对食品工厂生产有无危害。厂址不应选在受污染河流的下游。还应尽量避免在占墓、文物、风景区和机场附近建厂，并避免高压线、国防专用线穿越厂区。5、所选厂址面积的大小，应在满足生产要求的基础上，留有适当的空余场地，以考虑工厂进一步发展之用。绿色食品加工企业的厂址选在绿色食品对其加工过程的周围环境有较高的要求。绿色食品加工企业的场地其周围不得有废气、污水等污染源，一般要求厂址与公路、铁路有300m以上的距离，并要远离重工业区，如在重工业区内选址，要根据污染情况，设5001000m的防护林带；如在居民区选址，25m内不得

6、有排放烟（灰）尘和有害气体的企业，50m内不得有垃圾堆或露天厕所，500m内不得有传染病医院；厂址还应根据常年主导风向，选在有污染源的上风向，或选在居民区、饮用水水源的下风向。特别是会排放大量污水、污物的屠宰厂，肉食品加工厂等，要注意远离居民区和风向位置的选择。对绿色食品加工企业本身，其“三废”应得到完全的净化处理。 厂址选择，应从投资和经济效果考虑1、 所选厂址应有较方便的运输条件（公路、铁路及水路）。若需要新建公路或专用铁路时，应选最短距离为好，这样可以减少投资。2、 有一定的供电条件，以满足生产需要。在供电距离和容量上应得到供电部门的保证。3 、所选厂址附近不仅要有充足的水源，而且水质也

7、应较好（水质起码必须符合卫生部所颁发的饮用水质标准）。在城市一般采用自来水，均能符合饮用水标准。若采用江、河、湖水，则需要加以处理，若要采用地下水，则需要向当地了解，是否允许开凿深井，必须注意水质，是否符合饮用水要求。水源水质是食品工厂选择厂址的重要条件，特别是饮料厂和酿造厂，对水质要求更高。厂内排除废渣，应就近处理；废水应经处理后，在一定的排放口排放。若能利用废渣、废水做饲料或肥料就更好。4、 厂址最好选择在居民区附近，这样可以减少宿舍、商店、学校等职工的生活福利设施。1.2厂址选择的方案 本次设计的厂址将选择在云南，云南是中国茶树的原产地和发源地之一。全国19个产茶省区中，云南茶园种植面积

8、达287.9万亩，居全国第一位。云南全省128个县有99个县生产茶叶，参与种茶、制茶、售茶的人达1300多万。云南茶叶的年产量约8万吨。根据众多茶叶工作者的调查，思茅地区所辖的7个县，有29处野生茶树群落，总面积约7万亩。云南镇沅县九甲乡千家寨的野生古茶树（2700余年），是目前世界上发现的最古老的野生古茶树王。云南有六大古茶山：攸乐茶山、蛮砖茶山、漫撒茶山、莽枝茶山、倚邦茶山、革登茶山。云南有着悠久的种茶历史，尤其是驰名中外的普洱茶。普洱茶的种植历史源远流长。1938年以前，云南只产一种茶，即普洱茶。普洱茶因产于清代普洱府辖区（云南思茅地区和西双版纳州），故名“普洱茶”。普洱茶是以云南大叶种

9、晒青毛茶为原料，经过后发酵加工而成的散茶和紧压茶。其特点是：叶底褐红，汤色明亮，香气陈香，滋味醇厚。如今云南普洱茶主产区主要分布在北纬25度以南的滇南茶区：包括思茅、西双版纳、红河、文山4个地、州的22个县市。 本次设计中将厂址选择在昆明。昆明是云南的省会，同时也是云南的经济、文化枢纽，此处交通便利，通讯快速，有利于即使获取相应的行业竞争情况。昆明的交通四通八达，从茶叶的原料产地思茅、西双版纳、红河、文山等地运输茶叶到昆明的交通十分便利。同时，成品销往各地也十分便利。昆明是中国市场最靠近东南亚的地方，将厂建在昆明，方便以后打开东南亚市场，为将来的销售市场扩大提供了十分便利的平台，在东盟贸易发展

10、趋势良好的今天，抢占昆明将为以后的发展提供十分有力的条件。昆明在城市规划过程中建有经济开发区，专门为食品工厂的建立提供方便，将厂建在经济开发区，可以省去很多不必要的麻烦，同时更加方便统一规划管理。2工艺方案的确定2.1工艺方案 溶糖原料双联过滤调配离心过滤自来水粗滤粗滤活性炭过滤浸提冷却软化中空超滤紫外灭菌倒瓶杀菌喷淋冷却入库UHT杀菌灌装成品缩标套标喷码精密过滤2.2工艺流程及工艺参数2.2.1、 粗滤饮料生产对水质的要求一般比较高，本厂使用自来水，经过自己处理后再投入生产。自来水首先经过粗过滤，粗过滤罐是采用多介质过滤。多介质过滤器，又称机械过滤器，主要作用是去除水中的悬浮物质、固体颗粒。

11、悬浮固体是水中不溶解的非胶态的固体物质，它们在条件适宜时可以沉淀。本厂选用石英砂过滤器。2.2.2 、活性炭过滤活性炭过滤器是一种用的水处理净化设备，主要用于除去水中有机物、色度及余氯。装填不同性能的活性碳，可达到不同的处理目的。活性炭的吸附能力以物理吸附为主，降低水的氧化度；除去水中三卤化物（THM）、胶体、余氯、微生物、嗅味及部分金属离子等。2.2.3 、软化本厂软化水质所采用的设备是钠离子交换器。钠离子交换器用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得

12、软化水。2.2.4 、中空超滤超滤（简称UF）：是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。超滤同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术。在从反 渗透到电微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤（NF）与微滤（MF）之间，截留分子量范围为50-500000道尔顿，相应膜孔径大小的近似值为501000A。 2.2.5 、紫外灭菌通过紫外线对水中微生物进行一定时间的照射，细菌或病毒中维持生命的主要构成成份核蛋白中的核酸分子，因大量吸收紫外线就会发生性变，从而破坏了其生理活性，使其吸收的能量达到致死量，细菌便大量的死亡。 紫外线杀菌效率与其能量有关，一般能量在波长为2537A02

13、650A0 光谱范围内的紫外线杀菌效率最高。2.2.6 、溶糖在调配之前需要把主要的辅料白砂糖先溶解，本厂的工艺设计采用的热熔糖，溶糖温度是80，采用自动溶糖设备，快速生产。2.2.7 、原料基本要求： 品质正常、无劣变、无异味，不得含有非茶类夹杂物。 不着色,不添加任何香味物质。 感官指标 ：各品名、花色、等级的感官品质必须符合实物标准样茶,对外贸易应符合双方合同规定的成交样茶，应符合本级品质特征要求各品名、花色、等级的实物标准样为该级产品品质最低界限。实物标准样由国家主管部门参照本标准规定的技术要求换配。 2.2.8、 浸提茶饮料是以茶叶浸提液或其浓缩汁、速溶茶粉为原料加工而成的液态饮料。

14、浸提是制备茶饮料的首要工序，且是影响茶饮料品质至关重要的工序。浸提的时候本厂选择常规浸提。2.2.9 、粗滤浸提完毕后需要出去茶水中的一些茶渣等，在此处本厂选用的是震动筛网过滤器。2.2.10 、冷却茶水浸提完毕需要冷却，这样茶水中的茶乳酪会沉淀析出，再经离心过滤将其去除，以保证茶水色泽清亮。2.2.11、 精密过滤在调配完毕后需要经过精密过滤，以去除茶饮料中的杂质，使饮料色泽清亮透明，达到良好的感官要求。本厂选择中空纤维过滤器，过滤精度可达210m。2.2.12 、UHT杀菌调配过滤完毕后的茶饮料需经过高温瞬时杀菌。此处本厂选择UHT列管式杀菌机，杀菌工艺条件是129，6s。选择高温瞬时杀菌

15、对产品的风味影响较小，营养成分损失也较小。杀菌一开始是预热阶段，茶水先从40预热到90，然后再升温到129，杀菌结束后再冷却到97，然后进行灌装。2.2.13、 倒瓶杀菌在灌装完毕后，还要对产品进行倒瓶杀菌，以杀灭瓶盖以及瓶口内部的细菌。在杀菌完毕后，茶水的温度高达90以上，如此高的温度足以杀灭一些常见的细菌，因此倒瓶杀菌不需要格外加热，只需要利用茶水本身的温度即可。2.2.14 、喷淋冷却倒瓶杀菌完毕的产品需要进行喷淋冷却，使其温度达到40左右，否则温度太高不利于包装以及运输。各流程工艺参数总汇溶糖80浸提茶水比1:60，80，15min粗滤80冷却冷却到40调配40UHT杀菌先预热到90，

16、然后加热到129，保持6s灌装97倒瓶杀菌95冷却403物料衡算3.1蜂蜜茉莉花茶的物料衡算产品配方：蜂蜜茉莉花绿茶：（按1000Kg计） 在产品中所占百分比茉莉花绿茶萃取液：600Kg 60%白砂糖：37Kg 3.7%天然蜂蜜：6Kg 0.6%VC：0.5Kg 0.05%D-异抗坏血酸钠：0.1Kg 0.01%六偏磷酸钠：0.5Kg 0.05%绿茶香精：0.2Kg 0.02%蜂蜜香精：0.1Kg 0.01%茉莉花香精：0.05Kg 0.005%碳酸氢钠：适量，调节pH去离子水：Kg 35.555%产品pH：6.4按年产计的话每年总共生产1.9万吨，从调配阶段开始： 损失0.2% 调配 1.9

17、4104t 损失0.2% 精滤 1.937104t损失0.2% UHT杀菌 1.933104t 损失1% 灌装 1.93104t 损失不计 倒瓶杀菌 1.91104t 损失0.5% 包装 1.91104t 成品 1.9104t则蜂蜜茉莉花绿茶在调配阶段各种物质添加的量为：茉莉花绿茶浸提液：1.164104t白砂糖：0.07178104t天然蜂蜜：0.01164104tVC：0.00097104tD-异抗坏血酸钠：0.000194104t六偏磷酸钠：0.00097104t绿茶香精：0.000388104t蜂蜜香精：0.000194104t茉莉花香精：0.000097104t碳酸氢钠：去离子水：0

18、.69104t在调配阶段需要添加的茉莉花绿茶的量为1.164104t，则浸提阶段也需要浸提1.164104t 茶叶 浸提 损失0.2% 粗滤 1.173104t 损失0.2% 冷却 1.17104t 损失0.2% 离心过滤 1.167104t 调配 1.164104t在浸提阶段茶渣全部都要过滤除去，得到1.173104t的茶水。根据浸提的工艺，茶水比为1:60，则茶叶的质量为1.17310460=0.01955104t约等于0.02104t由于干茶叶浸提完毕后大约吸水的质量是自身重量的5倍，则在浸提的时候需要添加水的质量为：0.021045+1.173104=1.273104t约等于1.310

19、4t则生产1t蜂蜜茉莉花绿茶饮料大概需要10.5的茉莉花绿茶。蜂蜜茉莉花绿茶年产所需物料一览表：干茉莉花绿茶：200t白砂糖：717.8t天然蜂蜜：116.4tVC：9.7tD-异抗坏血酸钠：01.94t六偏磷酸钠：9.7t绿茶香精：3.88t蜂蜜香精：1.94t茉莉花香精：0.97t碳酸氢钠：去离子水：1.99104t3.2冰绿茶的物料衡算冰绿茶：（按1000Kg计） 占产品的百分比绿茶浸提液：600Kg 60%白砂糖：35Kg 3.5%阿斯巴甜：0.15 Kg 0.015%安赛蜜：0.15 Kg 0.015%柠檬酸：1.6Kg 0.16%VC：0.5Kg 0.05%D-异抗坏血酸钠：0.1

20、Kg 0.01%六偏磷酸钠：0.5Kg 0.05%绿茶香精：0.2Kg 0.02%柠檬香精：0.5Kg 0.05%去离子水： 36.13%按年产计的话每年总共生产1.1万吨，从调配阶段开始： 损失0.2% 调配 1.13104t 损失0.2% 精滤 1.124104t损失0.2% UHT杀菌 1.122104t 损失1% 灌装 1.12104t 损失不计 倒瓶杀菌 1.11104t 损失0.5% 包装 1.11104t 成品 1.1104t则冰绿茶在调配阶段各种物质添加的量为：绿茶萃取液：0.678104t白砂糖：0.04104t阿斯巴甜：0.0001695104t安赛蜜：0.00016951

21、04t柠檬酸：0.001808104tVC：0.000565104tD-异抗坏血酸钠：0.000113104t六偏磷酸钠：0.000565104t绿茶香精：0.000226104t蜂蜜香精：0.0003164104t柠檬香精：0.000678104t去离子水：0.398104t在调配阶段需要添加的茉莉花绿茶的量为1.164104t，则浸提阶段也需要浸提1.164104t 茶叶 浸提 损失0.2% 粗滤 0.681104t 损失0.2% 冷却 0.679104t 损失0.2% 离心过滤 0.679104t 调配 0.678104t在浸提阶段茶渣全部都要过滤除去，得到0.681104t的茶水。根据

22、浸提的工艺，茶水比为1:60，则茶叶的质量为：0.68110460=0.01135104约等于0.0114104t由于干茶叶浸提完毕后大约吸水的质量是自身重量的5倍，则在浸提的时候需要添加水的质量为：0.01141045+0.681104=0.738104t 约等于0.74104t则生产1t蜂蜜茉莉花绿茶饮料大概需要10.4的茉莉花绿茶。冰绿茶年产所需物料一览表：干绿茶：114t白砂糖：400t阿斯巴甜：1.695t安赛蜜：1.695t柠檬酸：18.081tVC：5.65tD-异抗坏血酸钠：1.13t六偏磷酸钠：5.65t绿茶香精：2.26t柠檬香精：6.78t去离子水：1.138104t绿茶

23、厂年产所需物料总览表物品数量/t干绿茶114干茉莉花绿茶200白砂糖118天然蜂蜜117阿斯巴甜2安赛蜜2柠檬酸18.5VC15.5D-异抗坏血酸钠3.5六偏磷酸钠15.5绿茶香精6.5蜂蜜香精2柠檬香精7茉莉花香精14热量衡算4.1主要生产流程工艺（包括各项生产工艺条件）：原料浸提80，15min粗滤80冷却40离心过滤40调配40精滤40UHT杀菌杀菌129，6s，先预热到90，杀菌完毕再冷却到97灌装97倒瓶杀菌95冷却40喷码包装成品根据物料衡算计算出具体的班产量：q=蜂蜜茉莉花绿茶500ml班产量：q=43.7t蜂蜜茉莉花绿茶1.25L班产量：q=55.2t冰绿茶500ml班产量：q

24、=47.3t冰绿茶1.25L班产量：q=55.5t由于在浸提茶水的时候需要加热的只是浸提部分所需要的水，所以还要格外算出浸提时候水的班产量：蜂蜜茉莉花绿茶500ml班产量：q=31.62t蜂蜜茉莉花绿茶1.25L班产量：q=36.52t冰绿茶500ml班产量：q=30.78t冰绿茶1.25L班产量：q=35.97t4.2浸提阶段的热量衡算在浸提阶段的最大班产量为蜂蜜茉莉绿茶1.25L，由于每班只生产一种产品，所以，在计算的时候以最大班产量来计算，如果蒸汽的供给能够满足最大班产量的产品，则也可以满足其他班产量的产品。则在浸提阶段，最大班产量为36.52t，按每班7.5h来计，则每小时的产量为：=

25、4.87t/h在浸提阶段，去离子水与茶叶浸提从25上升到80，用绝对压力为350KPa的饱和水蒸气为热载体对茶水进行加热。茶水的比热容比水的略小，约为4.012103J/Kg。水蒸汽在350KPa压力下的温度为T=138.8。比汽化焓为： 密度为：=1.907/m。水蒸汽冷凝为138.8的水，此时水的热焓为i2=CT其中C=4.2J/(KgK)i2=4.2（271+138.8）=1729.6 J/Kg。4.2.1 、热负荷Q= 3.0105W4.2.2 、平均温度差=83.34.2.3 、估算传热面积以蒸汽为热源加热，热量通过换热器换热面的速率大概为600015000W/K在此处K的指取600

26、0W/K= =0.64.2.4、 估算蒸汽的用量=502.3蒸汽的密度为=1.907/m则蒸汽的体积为： =263.4 m所以，在浸提的时候，能够提供的最大蒸汽量应该为263.4m4.3.冷却阶段（冷却浸提过滤完毕的茶水）过滤完得茶水从80冷却到40，用25的常温水进行冷却，则冷却水从25上升到40。冷却阶段也是应该满足浸提班产量最大。4.3.1、 热负荷Q= 2.17105W4.3.2、 平均温度差=25.54.3.3 、估算传热面积以水为冷却介质，热量通过换热器换热面的速率大概为10006000W/K，蒸汽的热传递速率大约为水的1.52倍，蒸汽的热传导速率K的取值为6000，则在此处水的K

27、值取3000W/K= =2.844.3.4、 估算冷却水的用量冷却水从25上升到40，则=32.5，查表得在此温度下水的热焓为4.174103J/Kg=3.47/s4.4高温瞬时杀菌阶段在高温瞬时阶段，需要加热杀菌的经过调配以后的茶水，因此，在计算时要满足的是班产量最大的产品，即冰绿茶1.25L，55.5t。每班按7.5h生产算，则每小时的产量为： =7.4t/h 茶水从40预热到904.4.1 、热负荷 Q=4.123105W4.4.2、 平均温度差=78.014.4.3、 估算传热面积此处是以蒸汽为热载体，则在此处水的K值取6000W/K= =0.884.4.4 、估算蒸汽的用量此处用蒸汽

28、加热=690.3蒸汽的体积为：=362 m则在杀菌预热阶段能提供的最大蒸汽量应达到362m 茶水从90上升到1291 、热负荷Q=3.22105W2、 平均温度差=24.33 、估算传热面积此处是以蒸汽为热载体，则在此处水的K值取6000W/K= =2.214 、估算蒸汽的用量此处用蒸汽加热=53.9蒸汽的体积为：=28.3 m 所以，在杀菌阶段能够提供的蒸汽用量应达到28.3m，在这里假设杀菌过程当中当茶水上升到129持续6s的过程当中不耗热。4.5杀菌完毕初降温阶段茶水从129下降到97，冷却用水为其他工段冷却用完的水，水温为40，则冷却用水从40上升到974.5.1. 热负荷Q=2.64

29、105W4.5.2、平均温度差=34.44.5.3、 估算传热面积以水为冷却介质，则在此处水的K值取3000W/K= =2.564.5.4 、估算冷却水的用量冷却水从40上升到97，则=68.5查表得在此温度下水的热焓为:4.185103J/Kg=1.1/s4.6冷却阶段灌装完毕的茶水从95冷却到40，冷却用的水为常温水，冷却水从25上升到40 在此处应该满足的班产量最大4.6.1 、热负荷Q=4.54105W4.6.2、 平均温度差=30.84.6.3 、估算传热面积以水为冷却介质，则水的K值取3000W/K= =4.94.6.4 、估算冷却水的用量冷却水从25上升到40，则=32.5，查表

30、得在此温度下水的热焓为4.174103J/Kg=7.25/s5设备选型5.1食品GMP对生产设备的要求食品卫生通则对于食品厂中的各项都有明确的指标，本厂在设计的时候严格按照食品卫生通则的相关要求来选择设备，其中主要内容包括（摘自食品卫生通则）：设备5.1.1 总体要求 直接与食品接触的设备和容器(不是指一次性容器和包装)的设计与制作应保证在需要时可以进行充分的清理、消毒及养护,以使食品免遭污染。设备和容器应根据其用途,用无毒材料制成,必要时设备还应是耐用的和可移动的或者是可拆装的,以满足养护、清洁、消毒、监控的需要,例如方便对虫害的检查等。5.1.2 食品控制与监控设备除上述总体要求之外,在设

31、计用来烹煮、加热处理、冷却、贮存和冷冻食品的设备时,应从食品的安全性和适宜性出发,使设计的设备能够在必要时尽可能迅速达到所要求的温度,并有效地保持这种状态。在设计这类设备时还应使其能对温度进行监控,必要时还需要对温度、空气流动性及其他可能对食品的安全性和适宜性有重要影响的特性进行监控。这些要求的目的是为了保证:消除有害的或非需要的微生物,或者将其数量减少到安全的范围内,或者对其残余及生长进行有效控制；在适当时,可对以HACCP为基础的计划中所确定的关键限值进行监控；能迅速达到有关食品的安全性和适宜性所要求的温度及其他必要条件并能保持这种状态。5.1.3 废弃物和不可食用物质的容器盛装废弃物、副

32、产品和不可食用或危险物质的容器应具有特殊的可辨认性，且结构合理,应用不渗漏材料制成。用来装危险物质的容器应当能被识别,而且适当时可以锁上以防止蓄意或偶发性食品污染。5.2 设备选型的原则食品卫生通则（CAC/RCPI-1989）以及食品企业通用规范（GB 14881-1994）中对食品工厂设备选型的规定，是设备选择必须遵循的行业规范。5.2.1 直接与食品接触的设备和容器（不是指一次性容器和包装）的设计与制作应保证在需要时可以进行充分的清理、消毒及养护，以使食品免遭污染。设备和容器应根据其用途，用无毒的材料制成，必要时还应是耐用的和可移动的或者是可拆装的，以满足养护、清洁、消毒、监控的需要，例

33、如方便虫害的检查等。5.2.2 除上述总体要求外，在设计用来烹煮、加热处理、冷却、贮存和冷冻食品的设备时，应从食品的安全性和适宜性出发，使设计的这类设备能够在必要时尽可能迅速达到所需要的温度，并有效地保持这种状态。在设计这类设备时还应使其能对温度进行监控，必要时还需要对温度、空气流动性以及其他可能对食品的安全性和适宜性有重要影响的特性进行监控，这些要求的目的是为了保证：消除有害的或非需要的微生物，或者将其数量减少到安全的范围内，或者对其参与及生长进行有效的控制；在适当时，可以对以HACCP为基础的计划中所确定的关键限值进行监控；能迅速达到有关食品的安全性和适宜性所需要的极其他必要的条件，并能保

34、持这种状态。5.2.3 凡接触食品物料的设备、工具和管道的材质，必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料。5.2.4 设备的设置应根据工艺要求，布局合理。上下工序衔接要紧凑。各种管道、管线尽可能几种走向。冷水管不宜在生产线和设备包装台的上方通过，防止冷凝水滴入食品。其他管线和阀门也不应设计在暴露原料和成品的上方。5.2.5 安装应符合工艺卫生要求，与屋顶（天花板、墙壁）等应有足够的距离，设备一般应用脚架固定，与地面就有一定的距离。部分应有放水、防尘罩，以便于清洗和消毒。5.2.6 各类液体输送管道应避免死角或盲端，设排污阀或排污口，便于清洗、消毒，防止堵塞。5.2.7 在食品工厂生产使用

35、的设备中大体上可分为四个类型：计量和贮存设备、定型专用设备、通用机械设备和非标准专业设备。在具体选择设备时，本厂又再按照一下的原则进行选择：5.2.7.1 满足工艺要求，保证产品的质量和产量5.2.7.2 一般大型食品厂应选用较先进的、机械化程度高的设备，中性工厂则视具体条件，一些主要产品可窜用机械化、连续化程度较高的设备，小型工厂则选用较简单的设备，做到经济上合理，技术上先进。5.2.7.3 所选设备能充分利用原料、能耗少、效率高、体积小、维修方便、劳动强度低，并能一机多用，备品、备件供应方便。5.2.7.4 所选设备应符合食品卫生要求，易清洗、装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不会对食品造

36、成污染。5.2.7.5 设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）5.2.7.6 在温度、压力。真空。浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽可能采用自动控制方式。5.3 部分设备选型计算由产品方案确定，最大的班产量是55.5t/班，最大产量是7.4t/h，因此在设备选型的时候要依据最大班产量去选择。5.3.1 主要设备5.3.1.1 浸提罐浸提的时间为15min，则每小时可以完成3罐，中间扣除放茶叶以及除茶渣的过程。浸提最大班产量为4.87t/h，则每罐的质量为811.6，在生产过程中，浸提的时候浸提的茶叶不可能完全充满浸提罐，所以浸

37、提罐的体积选用2000L，选用两个罐子，完全可以满足生产要求。5.3.1.2 筛网过滤器筛网过滤器是用来过滤一部分茶渣的，不需要具备储存的功能，因此筛网过滤器选择20目得筛网，大小为800680。5.3.1.3 板式换热器经过粗过滤的茶水需要冷却到40，再经过离心过滤以出去其中的茶乳酪，因此需要选用一个换热装置。通过热量衡算得出，在这一工段所需要的冷却水量是3.47/s，因此选用的板式换热器最大流量是4.2/s，设计压力是1.6MPa，工作压力小于1.6MPa，单片有效换热面积是0.1，使用的垫片材料是丁腈，乙丙、F4橡胶等。5.3.1.4 离心过滤器离心过滤器是用来出去茶乳酪的，不需要具备存

38、储功能，因此选用的离心过滤器转速为1150r/min，过滤面积为1，有效容积是90L，最大装料量是13.5，分离因素是590。电动机的型号是Y112M-4。5.3.1.5 调配罐依据最大班产量7.4t/h，虽然每次调配之后茶饮料不会长时间在调配罐中逗留，但调配罐还是应选用5000L的，选用两个，转速可调。5.3.1.6 微孔过滤器调配完毕的茶饮料需要经过微孔过滤，依据最大班产量，则微孔过滤器选择流量为37.5m/h，工作温度为80，工作压力为0.61.2MPa，滤芯数量为25支，滤芯尺寸为30英寸，进出口规格为（GB）DN80。5.3.1.7 UHT瞬时杀菌机依据最大班产量，UHT瞬时杀菌机的

39、工作能力是8t/h，蒸汽能耗量为608/h，蒸汽压力为2.5bar，管径为DN50 51。UHT瞬时杀菌机的杀菌温度和时间可以自己设定，温度范围为120150，而本厂的杀菌工艺条件是129,6s，完全可以满足工艺要求。杀菌机还自带杀菌完毕后的冷却系统，杀菌完毕后的茶水可冷却到97再进行灌装。5.3.1.8 高位桶经过杀菌的茶饮料打入高位桶后再进行灌装，高位桶只具备存储和提高液面的高度，高位桶放在比地面高出2m的地方。依据最大班产量，高位桶的容积为5000L，选择两个。5.3.1.9 理瓶机、洗灌封三合一机、倒瓶杀菌机、套标机、缩标机依据班产量计算，灌装最多的是冰绿茶500ml包装的，每小时可灌

40、装12564瓶，即210b/min，则以上设备的生产能力都需大于210b/min。理瓶机：工作能力为300 b/min，工位数是18，气源压力是0.7MPa，用气量为0.5m/min，适用的瓶型为350-1250ml，H=150-290，主电机功率为2.2KW，风机功率为4.42KW。洗灌封三合一机：生产能力为250 b/min，冲洗、灌装、旋盖头数为50、50、12，适用的瓶型为50-110 H=160-340，灌装的压力为0.20.4MPa，冲瓶用水的压力为0.20.25MPa。倒瓶杀菌机：其作用是利用瓶內之溫度，做瓶盖密合后之杀菌，约为3040s，杀菌时间可依需求而做调整，主要用于饮料经

41、热灌装封盖后，对瓶口、瓶盖未能被高温物料接触到的空隙部分进行杀菌。灌装封盖后的产品，经本机自动翻转动90将瓶放平，通过物料温度对瓶盖内壁进行杀菌，进入喷淋冷却机，生产能力为12000-15000B/h ，适用范围：塑料瓶、玻璃瓶、屋顶包，杀菌时间 12-40S 链带速度 4.5-25m/min 电机功率 1.5kw 全自动套标机：生产能力为250 b/min，采用西门子PLC和广电全自动自动控制，光、电、气一体化的高新技术，功率为3KW。缩标机：生产能力为250 b/min，采用远红外加热，功率为3KW。5.3.1.10 冷却喷淋隧道、喷码机冷却喷淋隧道：灌装完毕后经过倒瓶杀菌的茶饮料要经过冷

42、却后才能进行包装，温度太高的话工人无法操作。主材SUS304，板材厚2.5mm,主要结构：本产品主要由箱体、传动系统，冷却系统等组成。冷却温度：25；循环用水泵型号：1RG50-100 5KW； 1台主电机功率：3KW；总功率：25KW。喷码机：主要用于喷印生产日期，字体可调整，可加宽至9倍；存储信息：60条喷印信息喷印行数：1-2行(中文1行)；电源：AC220V50Hz100VA；喷印速度：1400字符/(57)；整机毛重：30公斤；环境湿度：90以下环境温度：5-45；5.3.2 水处理系统由于最大班产量为7.4t/h，则水处理设备的选择只要一句最大处理量大于班产量7.4t/h即可。5.

43、3.2.1 多介质过滤 多介质过滤器，又称机械过滤器，主要作用是去除水中的悬浮物质、固体颗粒。悬浮固体是水中不溶解的非胶态的固体物质，它们在条件适宜时可以沉淀。滤料介质包括：石英砂、无烟煤、磁铁矿、锰砂、硅藻土、活性炭等。本厂的滤料选用石英砂。生产能力为8.2t/h。5.3.2.2 活性炭过滤 活性炭过滤的作用同样是出去水中的悬浮杂质，此处选择的活性炭过滤器生产能力为18m/h，水停留时间为10min，过滤速度为810m/h，活性炭的粒度为826目，炭床厚度为15000mm，冲洗强度为10L/s. ，冲洗压力为3/cm2，冲洗历时7-10min。5.3.2.3 钠离子交换器 钠离子交换器是用来

44、除去水中的金属离子，避免其在饮料生产过程过程中对产品的品质、口感造成影响。生产能力为10m/h，设计压力为0.6MPa，工作温度为5-50，运行流速为2030m/h，出水品质0.03mmol/L。5.3.2.4 微孔过滤器微孔过滤器用来吸附水中的杂质，过滤的精度可达到0.2-100m。生产能力为50m/h，工作温度为80，工作压力为0.6-1.2MPa，滤芯数量为25支，滤芯尺寸为40英寸，进出口规格为（GB）DN80。5.3.2.5 中空超滤 主要配置是10寸平压PP纤维滤芯、10寸平压颗粒活性碳滤芯、10寸平压碳棒滤芯/离子交换树脂滤芯、中空纤维超滤芯、椰壳小T33。5.3.2.6 紫外杀

45、菌机 通过紫外线对水中微生物进行一定时间的照射，细菌或病毒中维持生命的主要构成成份核蛋白中的核酸分子，因大量吸收紫外线就会发生性变，从而破坏了其生理活性，使其吸收的能量达到致死量，细菌便大量的死亡。 紫外线杀菌效率与其能量有关，一般能量在波长为2537A02650A0 光谱范围内的紫外线杀菌效率最高。该设备用于色度低于15混浊度低于5的水饮料等，若不能满足上述条件，可经过过滤，沉淀处理后使用本设备或通过降低流量，增强照射时间也能取得满意的效果。消毒速度快，消毒效果好，工作效率高，管理方便，操作简单，安全可靠，节约能源，成本低廉，减轻劳动强度.生产能力为5-10t/h，工作压力为4MPa，灯管功

46、率为1000W，进出口管径为DN50，电源为220V50HZ，灯管使用寿命9000h。5.3.2.7 储水罐 经过处理的水达到生产要求后可暂时储存在无菌储水罐中，储水罐选择10t的容积。5.3.3 辅助设备5.3.3.1 热水制造系统 为了提高浸提的效率，茶叶在浸提罐中直接和热水一起浸提15min，因此要选用一个热水制造系统，在这里选用的是立式热虹吸式重沸器。由热量衡算得出，生产最大班产量所需要的热水需要消耗的热量是3.0105W，需要的换热面积是0.6，因此选用的立式热虹吸式重沸器的换热面积是0.7612，换热管数是945，工作压力是0.6MPa，尺寸是16002500，选用一个。5.3.3

47、.2 自动溶糖系统 在调配前白砂糖需先溶解，本厂生产的茶饮料溶糖采用热溶糖，溶糖温度为80。糖料进入料液混合泵经高速磨碎分解输送至一吨容器罐类，在罐内经蒸汽加热水循环溶解糖液，糖液出料至调配系统的温度可根据工艺需要随意控制，料液输出时经过精密双联过滤器，有效过滤糖液中的残渣以达到对产品质量的最佳要求。最大生产用糖量为0.27t/h，在这里选用的溶糖罐生产能力为1000L/次，可以满足生产要求。5.3.3.3 双联过滤器 熔化后的糖液需经过双联过滤器以出去其中的杂质，本厂选用的双联切换式过滤器，采用两个三通球阀，将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤时不必停止，保证其连续工作。其生产能力为5

48、t/h，操作压力为0.65.0MPa,工作温度为-20250，目数为100目，可截留粒径为173，有效过滤面积为40%。5.3.3.4 糖液暂存桶 熔化后的糖液可暂时存储在糖液暂存桶中，根据生产，选用一个暂存桶，容积为1000L。5.4设备一览表序号位号设备名称技术规格及主要附件外形尺寸（mm）（长宽高）电机功率（kw）数量单台总数主要设备101-01浸提罐2000L140020852201-02筛网过滤器滤网20目8007700.551.12301-03板式换热器最大流量4.2/s，单片有效换热面积：0.16402182401-04离心过滤器转鼓规格：内径高度800400转速：7150r/m

49、in17001300106042501-05调配罐5000L（转速可调）180030852.24.42601-06微孔过滤器210m滤芯数量为25支滤芯尺寸：30英寸45013452701-07UHT瞬时杀菌机8T/hT=1201504500200018003.71801-08高位桶5000L180027002901-09理瓶机300b/min265031652.211001-10洗灌封三合一机257b/min575035502750111101-11倒瓶杀菌机链带速度：4.57m/min带宽：550mm1035073111201.511201-12喷淋冷却隧道循环用水泵型号：1RG50-10

50、0 5KW；链带速度：4.57m/min带宽：550mm120001800160032511301-13喷码机喷印速度：1400字符/(57)；370260184011401-14套标机257b/min24009202645311501-15缩标机257b/min22804501000311601-16包装机供给电源：220V/50-60HZ，链带速度：4.57m/min带宽：550mm117079022001水处理系统102-01多介质过滤器8.2T/h，筛孔80目30015001202-02活性炭过滤器18T/h活性炭粒度（目）：826炭床厚度：1500120028721302-03钠离子

51、交换器10T/h，出水品质：0.03mmol/L75031001402-04微孔过滤器12.5m滤芯数量为25支滤芯尺寸：40英寸45012501502-05中空超滤10寸平压PP纤维滤芯、10寸平压颗粒活性碳滤芯、10寸平压碳棒滤芯/离子交换树脂滤芯、中空纤维超滤芯、椰壳小T33, 0.5m4001354001602-06紫外杀菌机510T/h，72035096011702-07储水罐10T200030001辅助设备103-02离心泵流量10T/h5152753802.210203-03立式热虹吸式重沸器换热管数：945管程流通面积：0.7612160025002303-04溶糖系统1000

52、L/次12001300351403-05双联过滤器5T/h，筛网100目10812001503-06糖液暂存桶1000L1100125016全厂的水、电、汽估算6.1 全厂用水量估算在生产过程中需要用水量很大，在平时的生产生活中，工厂里主要的用水分为以下几方面：6.1.1 生产用水：工艺用水：依据最大班产量来算，每小时应满足8t的供水量。每天三班倒，则工艺用水应满足60t/班。冷却用水：依据物料衡算，在第一次冷却阶段的用水量为13t/h，第二次冷却用水量为4t/h。第三次冷却用水量为26t/h，因为冷却水可以循环使用，所以供水量只需要满足最大用水量即可，即每小时43吨，冷却用水是循环用水，每小

53、时只需要补充总量的5%10%即可，则冷却用水为47t/班。清洗设备用水：查软饮料工业手册 【杨桂馥 中国轻工业出版社 北京 2002.3】可知果蔬汁厂清洗设备用水为58m3/h.。由于该设计年产量大，所以选取清洗设备用水为8m3/h.，W3=87.560t/班则生产用水应满足167t/班。6.1.2 消防用水消防用水一般为15L/s，当发生火灾时，储备的消防用水应该满足1小时的用水量，即1536001=54000L=54t6.1.3 生活用水生活用水与当地气候以及人们的生活习俗有关，一般卫生用水按每人每天30L计算，10430=3120L=3.12t/天则全厂每天的耗水量为：1673+3.12

54、+55=558.12t水塔高10m，储水量为0.5个班产量，生产用水量应满足167t/班，则水塔的储水量为83.5t。水塔只在塔尖储水，则塔尖直径为5m，高为4.3m，整个水塔高为10m。在厂区内还应设置一个水池，以储备一部分水，以应付短时间内的停水。水池的储水量为一个班生产的用水量加上每天的生活用水以及消防用水。167+54+3.12=224.12t水池深3m，则224.123=74.7，圆整后取756.2 用电量估算6.2.1 生产用电：本次设计的工厂里大部分机械都是用电的，只有少部分是用蒸汽。其中用电的设备主要包括：设备名称数量单台功率KW总功率KW筛网过滤器20.551.1离心过滤机1

55、44调配罐22.24.4UHT瞬时杀菌机13.73.7理瓶机12.22.2洗灌封三合一机111倒瓶杀菌机11.51.5喷淋冷却隧道1325套标机133缩标机133紫外杀菌机111离心泵102.222溶糖系统155总计76.9主要设备的总功率约为76.9KW，按照每天3班来计算，每班7.5h，则设备的总功率为1730.25KW。6.2.2 照明用电在照明方面，全厂的道路每隔10m单向设置一盏路灯，总共设置的路灯数为63盏，因为考虑到实际安装时的需要，将路灯数调整为70盏。路灯选用功率为每盏50W，路灯照明时间为6.5h，则路灯的总功率为22.75KW生产车间照明使用碘钨灯。碘钨灯的光效高、亮度大、结构紧凑，使用寿命较长。大面积车间的照明灯具的开关宜分批集中控制。由于车间内使用蒸汽较多，因此应考虑潮湿措施，且灯具应配备防爆装置。 车间内照明时间以一班6h计，二班10h计，三班18h计，进行电衡算时以三班工作时间计。其他对光线要求不严格或不需光线太强的工段照明时间以每天8h计。生活辅助间如食堂、机修室照明时间以每天6h计。建筑物名称面积（m2）照明用电（W/m2）耗电量（kW）照明时间（h）耗电量（kWh）前处理车间