4万吨年聚甲醛项目聚合工序装饰装修施工方案

《4万吨年聚甲醛项目聚合工序装饰装修施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4万吨年聚甲醛项目聚合工序装饰装修施工方案（25页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、十六化建开封龙宇4万吨/年聚甲醛项目 装饰装修施工方案开封龙宇化工有限公司 4万吨/年聚甲醛项目聚合工序（聚合/后处理、聚合/聚合）装饰装修施工方案批 准： 审 核： 编 制： 中国化学工程第十六建设公司二OO九年十月二十八日目 录一、编制依据二、工程概况三、主要施工方法 3.1、砌体工程 3.2 抹灰工程 3.3、门窗工程 3.4、吊顶工程 3.5、饰面工程 3.6、涂饰工程 3.7、脚手架工程3.8、质量验收程序四、安全文明施工保证措施五、危险源辨识及控制措施一、编制依据 1.1开封龙宇化工有限公司4万吨/年聚甲醛项目聚合/后处理、聚合/聚合建筑施工图纸：图号07027-06402、070

2、27-064011.3国家及行业颁发的现行规程、规范、标准及有关实施细则；1.4有效的技术措施、合理化建议、先进经验及有关设计变更；1.5国家现行有关的安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程。1.6类似工程的施工经验及我公司技术装备、施工力量部署等具体情况。1.7开封龙宇化工有限公司4万吨/年聚甲醛项目工程施工组织设计。1.8建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）二、工程概况本工程为开封龙宇年产4万吨/年聚甲醛项目聚合工序建筑施工工程，分为聚合/聚合、聚合/后处理工程，建筑层数分别为三层和五层，建筑高度分别为25.000m和28.3m。建筑面积分别为4824.6、8877

3、.6。建筑物为钢筋混凝土框架结构。装饰装修工程包括抹灰施工、吊顶、涂料、门窗等分项工程及填充墙砌体工程。三、主要施工方法3.1砌体工程根据施工图纸要求本工程的框架填充墙砌体材料为加气砼砌块。3.1.1主要机具（1）搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。3.1.2作业条件（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净

4、空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。（4）砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度）。（5）门洞两侧在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（8）按照图纸设计要求预先在结构框架柱上做好预留拉

5、结钢筋。3.1.3操作工艺工艺流程：基层处理 砌加气混凝土块 砌块与门窗口联接 砌块与楼板联接（1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（2）砌加气混凝土块：1.砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13（60013mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花

6、形错开。砂浆标号按设计规定。2.加气墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。3.砌块与门窗口联结：将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块(预埋木砖及铁件均应按要求进行防腐处理，防腐处理符合要求后方可预埋。)，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部

7、位，应钉涂有防锈漆的铁丝网，减少抹灰层裂缝。4.砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋 ，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。3.1.4质量标准（1）保证项目：1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合蒸压加气混凝土砌块（JC31582）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌

8、块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75。3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。（2）基本项目1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。（3）允许偏差项目：见表235。 加气混凝土砌体允许偏差表 表235项次项目允许偏差（

9、mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度15 5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查3.1.5成品保护（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（2）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。（3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。3.1.6应注意的质量问题（1）碎块上墙

10、。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。（3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。（4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留

11、置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。（5）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。（6）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照建筑构造通用图集88J2（二）的有关规定执行。3.2抹灰工程3.2.1施工准备3.2.1.1原材料及机具要求水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥,要求颜色一致，宜采用同一批号的产品。 砂：一般钢筋混凝土建筑

12、配件和砖砌体采用细砂，使用前过0.5cm的方孔筛。 主要工机具: 砂浆搅拌机、龙门架、托灰板、阴阳角抹子、筛子、手推车、水桶、灰桶、靠尺、线坠、钢卷尺等3.2.2工艺流程：基层处理浇水润湿墙面堵门窗口及脚手架眼缝隙拉通线、吊垂直、做灰饼、充筋抹底层灰铺钢丝网弹线分格、粘分格条抹面层灰、起条、勾 3.2.3操作工艺3.2.3.1基层处理加气混凝土砌块基层抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁板下的顶头缝用砂浆填塞密实，将基层凸出部分剔凿平整。 3.2.3.2 浇水湿润墙面抹灰前墙面基体必须充分洒水或喷水均匀湿润。3.2.3.3堵门窗口及脚手架眼缝隙堵塞前必须先清缝、清眼，而后用细石混凝土堵塞严实3

13、.2.3.4拉通线、吊垂直、做灰饼、充筋首先拉通线、吊垂直检查墙体表面的垂直度、平整度实际情况，在保证超差较严重部位最薄抹灰厚度不小于10mm的原则下，确定抹灰成活面位置。一般是在大面两端或转角处吊垂直线，然后横向拉通线通过调整外凸严重部位的最薄厚度确定灰饼面位置，灰饼经过检查验收合格后即可开始充筋，充筋面以底层灰外表面为准。3.2.3.5抹底层灰底子灰抹压3-6小时后，即可抹底层灰3.2.3.6 铺钢丝网了防止温度的变化或变形而产生的裂缝，底层灰施工完后铺钢丝网3.2.3.7弹线分格、粘分格条分格条采用PVC永久性分格条，在条两侧用素水泥抹灰45八字坡固定，分格条嵌后适当洒水养护，次日或隔日

14、可进行面层灰施工3.2.3.8抹面层灰面层灰施工前，底灰基层用喷壶洒水湿润，刮一道素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，用铝合金刮刮平，用木抹子搓平后，鉄抹子压光。为了避免出现收缩裂缝，可以在表面稍干时用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍。3.2.3.9质量标准 抹灰工程质量的允许偏差和检测方法项次项 目允许偏差(mm)检测方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，用钢直尺检查关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1水泥凝结时间及安全性见证取样检测2基体质量实测实量3灰饼拉线

15、、吊线和用垂直检测尺，检查全部灰饼4立面垂直度施工过程中随使用垂直检测尺施测5表面平整度施工过程中随使用垂直检测尺施测6细部施工前、施工过程中观察、尺量、拉线检查3.2.3.10应注意的质量问题灰饼必须经验收，合格方可进行下道工序施工分格条必须弹线，粘分格条时注意竖条应粘在所弹线的同一侧，以防分格条错位不直。外立面窗口线必须从上至下吊垂直线，从左至右拉通线，确保所有窗口通顺一致建筑物每一立面必须采用同一厂家、同一批号的水泥，以确保色泽一致。3.3 门窗工程3.3.1 施工准备3.3.1.1 材料及主要机具：门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进

16、入施工现场进行质量各种型号的机螺丝、压条，安装时的预留孔应与门窗预留孔孔径间距相吻合，门窗的安装及固定方法应符合设计要求。主要机具：线坠、水平尺、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、钻子等3.3.1.2 作业条件： 1） 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。 2） 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。 3） 预留孔内清理干净。4）门窗与过梁混凝土之间已清理干净5） 安装前应检查门窗型号、尺寸。并对翘曲、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。6） 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正 3.3.2 工艺流程：划好门窗安

17、装位置及标高运门窗到安装地点立门窗木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置堵洞门窗安装装五金配件清理3.3.3操作工艺 3.3.3.1 划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。3.3.3.2 按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。 3.3.3.3 门窗就位，保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。 3.3.3.4 门窗立好后，要进行位置及标高的检查，根据50线复核门窗的标高，根据中线门窗复核安

18、装位置。 3.3.3.5 用13水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口位置固定。 3.3.3.6 安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 3.3.3.7 门窗五金安装时做好门窗的保护，防止损坏门窗。 3.3.3.8 安装后及时清理现场，注意成品保护，防污染。3.3.3 质量标准 3.3.3.1 主控项目： 1） 门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2） 门窗安装的位置、标高必须符合设计要求。 3） 门窗安装必须牢固，开启方向正确。 3.3.3.2 一般项目： 1） 门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘等现象。 2） 门窗附件

19、齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。 3） 门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。3.3.4 允许偏差项目：门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等。 门窗安装允许偏差及留缝宽度项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm35用钢卷尺检查量里角2窗框扇配合间隙的限值执手板1.5用1.550塞片检查量框大面3窗框扇搭接量限值空腹窗4用钢针划线和浓度尺检查实腹窗2用钢针划线和浓度尺检查4门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度3用1m托线板检查5门窗框（含拼樘

20、料）水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查6门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值48用楔形塞尺检查7双窗门外框、梃（含拼樘料）的中心距5用钢板尺检查3.3.5 成品保护 1） 门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。 2） 门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。 3） 抹灰时，残留在门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。4）拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏门窗3.3.6 应注意的质量问题 1） 翘曲和窜角：门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直

21、平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。 2） 门窗开关不灵活：抹灰影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。 3） 开启方向不到位：抹灰的口角不方正，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再安装门窗。 4） 五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。3.3.7 质量记录

22、1） 门窗出厂合格证、产品验收凭证。 2） 密封胶的出厂合格证及使用说明。 3） 五金配件的出厂合格证。4） 质量检验评定记录3.4吊顶工程 3.4.1施工准备3.4.1.1原材料、半成品要求龙骨：主龙骨是龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆，主龙骨的受力模型为承受均布荷载的连续梁。次龙骨的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸确定，罩面板施工时根据图纸设计要求确定。零配件：吊杆、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺纹、射钉、自功螺纹等配件 3.4.1.2主要机具水准仪、水平尺、钢卷尺、手提电动砂轮机、型材切割机、手提式电动圆锯、电钻、电锤、自功螺钉

23、钻、射钉枪、无齿锯、手刨子、钳子、手锤、螺丝刀、活扳手、方尺、刷子等。3.4.1.3 作业准备结构施工时，应在现浇混凝土楼板下按设计要求间距预埋8mm钢筋吊杆，一般间距为900mm-1200mm.顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收3.4.2工艺流程 弹线吊杆安装安装主龙骨安装次龙骨灯具安装安装罩面板细部处理3.4.3操作工艺3.4.3.1弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、灯具位线。1）确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。2）确定造型位置线：吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其他墙面的水平线，既得吊顶位置外框线，而后

24、逐步找出各局部的造型框架线。3）确定吊点位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距1200mm，单层骨架吊点间距为800-1500mm。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。3.4.3.2 吊杆安装吊杆与楼面板或屋面板结构的链接固定采用用M8或M10膨胀螺栓。注意钻孔深度应60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3.3.4.3.3主、次龙骨及灯具安装1） 龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。2）上人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。3）先将主

25、龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱。主龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。4）次龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧人主龙骨灯 具 处理 ：一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与

26、轻钢龙骨连接。3.4.3.4 面罩板安装1）罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。2）罩面板与请钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。本工程采用自攻螺钉钉固法施工，施工过程中先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自功螺钉间距为150-170mm，钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。 3）纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法： 4）纸面石膏板的照面钉装：大多是采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶的平面排布，需从整张板 的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6-8mm。纸面石

27、膏板的板材应在自由状态下就为固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用再多点上同时作业的做法。 5）用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边以10-15mm为宜；距切割边以15-20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度应10mm；在装钉操作中图出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予以剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。 6）纸面石膏板的拼接缝处必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上，其短边

28、必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基准，逐块铺排，余量置于最后。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 7）注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、感烟探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装，也可留出周围吊顶板。3.4.3.5 细部处理吊顶与墙体的连接：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙体相连接时用M6螺栓紧固；吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托。吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处，固定金属护角。3.4.4质量标准1、主控项目：(1)、吊顶

29、标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。(3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的23。(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。 2、一般项目(1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。(2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。(3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。(4)、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚

30、度应符合设计要求，并应有防散落措施。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法石膏板金属板矿棍板塑料板、玻璃板1表面平整度3232用2m 靠尺和塞尺检查2接缝直线度3232拉5m 线不足5m 拉通线用钢直尺检查3接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检查3.4.5 质量记录1）龙骨、罩面板、胶黏剂的材质合格证明文件和检测报告2）材料进场验收记录和复验报告3）人造木板甲醛含量复验报告4）隐蔽工程验收记录5）技术交底记录6）吊顶工程检验批质量验收记录表7）吊顶分项工程质量验收记录表3.4.6 应注意的质量问题1）抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、凸凹造型位置线、

31、大中型灯位线等必须全部清晰弹出2）罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。3）饰面板上的灯具、感烟器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。4）根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。5）材质为石膏制品的饰面板不得在露天存放，要有防潮防雨措施。6）罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。筛选工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行7）对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。3.4.

32、7.成品保护1）龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。2）罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行3）吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。4）吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线，禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种官道上3.5饰面工程3.5.1材料要求 面砖：应按设计要求的品种、规格一次进货备足，要求面砖应平整、方正、色泽一致，尺寸偏差一般控制在1mm内3.5.2主要工机具 砂浆搅拌机、手提石材切割机、角磨机、电锤、手电钻、手推车、水平尺、铅线、粉线包、墨斗、小白线、

33、钢卷尺、方尺、木锤、橡皮锤等3.5.3作业条件预留洞口及排水管等应处理完毕，表面清理干净3.5.4施工工艺基层处理拉通线、吊垂直、定基准贴灰饼找平弹线、排砖贴面砖面砖勾缝及擦缝3.5.5操作工艺3.5.5.1基层处理：将凸出的混凝土剔平，混凝土表面不光滑的要凿毛3.5.5.2拉通线、吊垂直、定基线：根据50线标出面砖标高，调整灰饼基准后，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆找平3.5.5.3待灰层六七成干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行拍砖、弹线3.5.5.4施工1:3干硬性水泥砂浆结合层，面撒素水泥，贴经过浸泡的面砖，贴面砖810厚，干水泥擦缝3.5.5.5贴完后自检无空鼓、表面平整、砖边顺直

34、后，用勾缝胶或白水泥擦缝。3.5.6质量标准3.5.6.1主控项目 1）面砖的品种、规格、颜色和性能必须符合设计要求 2）面砖粘贴工程的找平、勾缝材料及施工方法应符合设计要求3.5.6.2一般项目 1）面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷 2）面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实3.5.7质量记录 1）产品合格证、性能检测报告 2）进场验收记录和复检报告3.5.8质量要求饰面板安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法石 材瓷板木材塑料金属光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度23321.522用2m 垂直检测尺检查2表面平整度231.5133用2m 靠尺和塞尺检查3阴阳角方正

35、24421.533用直角检测尺检查4接缝直线度2442111拉5m 线不足5m 拉通线用钢直尺检查5墙裙勒脚上口直线度2332222拉5m 线不足5m 拉通线用钢直尺检查6接缝高低差0.530.50.511用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1221111用钢直尺检查饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m 垂直检测尺检查2表面平整度43用2m 垂直检测尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m 线不足5m 拉通线用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查3.5.8应注意的质量问题 1）施

36、工时，做好基层处理，浇水充分湿润 2）结构施工期间，必须尺寸控制好，内外墙、地面要平整，装修前对基层处理要认真 3）施工前按照图纸尺寸，核对结果施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细 4）面砖必须经专人挑选，尺寸偏差超过1.5mm或表面翘曲不平的面砖必须剔除，色差较明显的面砖必须剔除3.5.9成品保护 1）水、电、通讯、设备管道穿墙等工作做在前面，防止面砖施工完后再造成损坏 2）刚粘贴上的面砖注意不要移位3.6涂饰工程 3.6.1 材料要求成品腻子、涂料到场报检合格后再使用3.6.2 主要机具一般应备有手压泵或电动喷浆机，大小浆桶刷子、排笔、开刀、胶刮板，塑料刮板、磨砂纸、浆罐、大小水桶、

37、胶皮管、喷浆机、手压泵等零星配件、腻子板等。3.65.3作业条件1) 抹灰已全部完成。2) 水暖管道，电气设备预埋预设均以完成，且完成管洞处灰活的修理。3) 抹灰的灰层已干燥。4) 做好样板间且经过鉴定符合要求。5)直接刷腻子的部位，基层要进行处理，特别是梁柱接头处要进行基层处理：将凸出的混凝土剔平，混凝土表面不光滑的要凿毛，然后在用磨光机打磨光滑、平整顺直才能进行下一部工序。3.6.4 操作工艺工艺流程：基层处理 零星补找腻子满刮腻子二道 砂纸打磨喷（刷）浆第一遍 复找腻子砂纸打磨 喷（刷）浆第二遍复找腻子砂纸打磨涂刷第一遍涂料涂刷第二遍腻子3.6.4.1基层清理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、

38、灰尘要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水(火碱：水=1：10)清刷干净，然后用清水冲洗墙面，将墙面上的碱液清净。3.6.4.2喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水，要喷、刷均匀，不得有遗漏。3.6.4.3填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，应将腻子填实补平，并将多余的废腻子收净，腻子干后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有腻子塌陷处和凹坑应重新复找腻子使之补平。3.6.4.4满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求不同，刮腻子的遍数和材料也不同。如混凝土墙，应刮二道腻子；抹灰墙可以刮二道腻子即可达到涂刷涂料的基层要求了。刮腻子时应横竖刮，并应注意接槎

39、和收头时腻子要刮净，每道腻子干后，应磨砂纸，将腻子磨平磨完后，将浮尘清净。3.6.4.5喷第一道浆：涂刷涂料前应先将门窗口圈用排笔刷好，涂刷涂料顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。3.6.4.6涂刷涂料第二遍：方法同上。3.6.5 质量标准3.6.5.1主控项目：1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色光泽图案应符合设计要求。3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀粘结牢固不得漏涂透底起皮和反锈。3.6.5.2 一般项目：1.色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定色漆的涂饰质量和检验方法项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察

40、2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许明显处不允许观察5装饰线分色线直线度允许偏差(mm)21拉5m 线不足5m 拉通线用钢直尺检查2. 清漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。清漆的涂饰质量和检验方法项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察3. 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合界面应清晰。3.6.6 应注意的质量问题1

41、）涂饰面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平，清扫不净，大白粉细度不够，浆颗粒粗糙。2）涂饰面开裂：墙面没清理干净，腻子干后收缩形成裂缝；墙面凹凸不平腻子超厚产生的裂缝。3）掉粉：面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可进行一道扫胶，在原配好的浆液内多加一些乳液，使之胶量增大，用新配之浆液喷涂一道。4）流坠：墙面潮湿；浆内胶多不易干燥；喷浆过厚。应待墙面干后再刷涂料， 5）透底：基层表面太光滑或表面有油污没清洗净，浆喷上去固化不住。6）室外喷刷浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰，技术素质差，施工时不认真。 7）表面划痕或腻子斑痕明显，刮腻子后没认真磨砂

42、纸找平，又不二次复找腻子所致。3.6.7 成品保护1）不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。2）已完成的刷涂料的成品做好成品保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。3）应先将门窗口圈用笔刷出后，再行大面积刷浆的施工，以减少污染。4）喷浆前应对完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。5）移动浆桶等施工工具严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。6）禁止金属架体或铁类物体在地面拖拉，移动时应抬起，施工时脚腿部位应垫软质物品，以防划伤地面，内架装拆或较大物体进出房间时应注意不能划伤墙面及门边。37脚手架工程 根据聚合/聚合及聚合/后处理不同的结构特点，在外墙装饰装修施工过程中应采取不同的脚手架及垂直

43、运输方案。3.7.1聚合/后处理脚手架方案外墙砌筑、抹灰、涂料脚手架采用钢管双排脚手架。外墙双排架采用483.5钢管，立杆横距1.05m，立杆纵距1.5m，步距1.8m。小横杆间距0.75m。脚手板采用50mm厚木脚手板。外挂密目安全网。脚手架构造按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001 要求。内墙抹灰及涂料工程采用活动脚手架进行。外墙脚手架搭设示意如下，脚手架计算及搭设要求详见单项脚手架施工作业指导书15001500150015001500顶标高1500地面1500180018001800180018001200180018001800脚手架立面示意图3.7.2聚合/

44、聚合方案因为聚合无围护砌体，根据该特点，聚合/聚合外柱、梁等装饰采用坐式吊绳方法施工。内天棚、柱等同聚合/后处理一样采用活动脚手架。吊绳施工安装如下：（一）工具及设备： 1 、安全绳（高空作业绳，学名锦纶绳，直径 20 毫米双芯，拉力为 240000 牛顿合两吨半左右）。 2 、安全带（双背）。3 、吊板（水曲柳木制成）。4 、自锁器（钢制）。5、 安全绳 （材质同吊绳）此 5 种组装成一个坐式高空吊板。 （二）施工方法 1 、在楼顶处选一个拴绳子的固定地方，如钢筋砼柱等，绳子多拴几圈，按要求打强并反复负重试验做到万无一失； 2 、将所有绳子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡胶垫底，以防磨擦； 3 、

45、将吊绳在坐式吊板上的自锁器里打好一个特殊的结，在板边拴上吊桶，吊桶里装材料； 4 、工作人员带上工具、材料，即可上板工作。5、 作业人员必须同时挂吊绳及安全绳工作。 38质量验收程序 当本工序施工完毕后，项目部应先自检，自检合格后方可报验，对不合格的产品需返工，直至施工合格为止。项目部自检合格并报验后，需通知总包单位、监理单位及业主单位相关专业工程师进行共检，组织质量验收，质量验收合格后方可进行下道工序的施工。四.安全文明施工保证措施1）施工所用工机具必须经过检查，合格后方可使用。2）施工用电应做到一机一闸一保护。3）移动照明用电应为36V安全电压。4）高空作业时活动脚手架下需有人看管、作业人

46、员工作佩带安全带、戴好护目镜，以防止粉尘等引起职业危害5）抹灰时脚手架搭设应按照技术交底的要求进行，并经验收合格后方可投入使用。6）脚手板的材质必须符合设计要求，脚手板必须牢固地捆绑在脚手架上，使用前应检查。7）当需要站在扶梯上作业时，必须有人看护。8）盛放涂料的容器应搁置牢固，以防止容器掉下伤人和造成财产损失9）作业人员在作业前应熟悉作业场所的环境和危险源10）做好噪声的隔离、减弱、分散，防止噪声污染。五、危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1砌体作业高处坠落1.脚手板宽度不小于700mm 2.脚手板用铁线绑扎牢靠 3.操作层脚手架外侧设护栏 4.卸料平台通道两侧设护栏 5.安

47、全网、安全带必须购置经安全认证的产品，并要定期检查，不符合要求严禁使用 6.高空作业人员必须经过体检，并定期复检，凡患有高血压、心脏病及其它不适宜高空作业的人员严禁从事高空作业2机械伤害1.各种搅拌机械、提升机械必须挂安全操作规程牌 2.机械必须由执政人员专人操作 3.安全员加强对各种运行机械的安全巡检3脚手架倒塌1.各种扣件购置和租赁应选择经安全认证的厂家生产的产品 2.由持证架子工搭设 3.横、立杆间距、拉墙杆间距严格按规范搭设 4.工具式活动脚手架必须支设稳固、连接牢靠，使用前做堆载试验 5.应设置扫地杆增加稳定性、整体性4抹灰作业高处坠落1.脚手板宽度不小于700mm 2.脚手板用铁线

48、绑扎牢靠 3.操作层脚手架外侧设护栏 4.卸料平台通道两侧设护栏 5.安全网、安全带必须购置经安全认证的产品，并要定期检查，不符合要求严禁使用 6.高空作业人员必须经过体检，并定期复检，凡患有高血压、心脏病及其它不适宜高空作业的人员严禁从事高空作业5机械伤害1.各种搅拌机械、提升机械必须挂安全操作规程牌 2.机械必须由执政人员专人操作 3.安全员加强对各种运行机械的安全巡检6脚手架倒塌1.各种扣件购置和租赁应选择经安全认证的厂家生产的产品 2.由持证架子工搭设 3.横、立杆间距、拉墙杆间距严格按规范搭设 4.工具式活动脚手架必须支设稳固、连接牢靠，使用前做堆载试验 5.应设置扫地杆增加稳定性、

49、整体性7门窗安装安装梯子滑倒1.梯子本身必须结实牢固，不缺档 2.梯子必须立稳，与地面夹角60-708漏电1.电器工具必须安装触电保护器 2.电器设备遇故障必须由专业电工处置 3.接线及线路布设必须符合安全用电要求9机械伤害1.严格执行机械操作规程 2.不熟悉机械性能的人不允许操作机械 3.危险机械必须设保护装置 4. 安全员加强对各种运行机械的安全巡检10高处坠落1.严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋进入现场 2.高处作业系安全带、戴安全帽 3.室外作业、安全网、操作平台必须封堵严密 4.高空作业人员必须经过体检，并定期复检，凡患有高血压、心脏病及其它不适宜高空作业的人员严禁从事高空作业11吊顶工程、饰面工程、涂饰工程高处坠落作业前检查操作平台的架子、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板。12物体打击1.上方操作时，下方禁止站人、通行 2.龙骨安装时，下部使用托具支托 3.工人操作应戴安全帽 4.上下传递材料或工具时不得抛掷13漏电1.不使用破损电线，加强线路检查 2.用电设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测 3.接电、布线由专业电工完成14机械伤害1.严格执行机械操作规程 2.不熟悉机械性能的人不允许操作机械 3.危险机械必须设保护装置 4. 安全员加强对各种运行机械的安全巡检24