鼓风机房高支模模板方案

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1、肥西县中派污水处理厂鼓风机房高支模模板方案编 制： 审 核： 批 准： 安徽水安建设集团股份有限公司二一四年七月目 录一、工程概况 3二、综合说明和编制依据4三、施工计划 4 四、施工工艺技术 6五、施工质量、安全保证措施 9 六、劳动力计划 28 七、计算书及相关图纸 28 一、工程概况 1、肥西县中派污水处理厂位于肥西县中派镇，整个污水处理厂单体共16个，其中鼓风机房层高为9.6米，根据建质【2009】87号文的要求须编制专项方案，并经专家论证，经批准后方可实施。屋面结构板厚为120mm,板顶标高为9.6米，板跨度为7.0米*8.5米，梁尺寸有：WKL1：350*900、WKL3：350*

2、600、L1：250*600三种尺寸梁，其跨度分别为8.5米，7米，7米。现选取350*900梁为一类进行计算；350*600和250*600的梁取350*600的梁为代表进行计算，其架体搭设参数一致。2、技术要求（1)熟悉施工图纸，设好控制轴线，检查人员、材料及设备的准备情况，进行施工前的技术质量及安全交底工作；（2）制定高大模板施工方案，安排工期计划。二、编制依据（一）模板支架选型根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术、安全、经济比较，选择扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，并进行相应的计算。 （二）编制依据1、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201

3、1版;2、 屋面工程质量验收规范GB50207-2012；3、 建筑结构荷载规范GB50009-2001；4、 建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001；5、 混凝土质量控制标准GB50164-2011；6、 施工图纸及施工组织设计；7、 施工计算手册；8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；9、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；三、施工计划一、 施工计划1、 进度计划：2014年9月18日鼓风机房梁板模板内架搭设；20日模板以及钢筋施工；24日混凝土浇筑。2、 材料计划板模板/梁扣件/柱模板、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度

4、和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793-2008或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2008中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A钢的规定，新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定，必须

5、涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。考虑钢管表面锈蚀误差为0.5,计算时代入483.0mm的钢管进行计算。现场钢管进场后送肥西县质监站检测合格后方可使用。材料转运采用吊车进行垂直运输，部分材料采用人工运输。每次吊运钢筋以及模板等材料时，严格控制重量，架体上面材料应分开堆放，禁止集中堆放。梁模板面板材料胶合面板主楞材料方木60*80(杉木)次楞材料方木60*80（杉木）梁

6、底支撑钢管支架钢管4833、 设备计划自卸车（8T） 2台4、 人员计划木工40人 钢筋工30人 瓦工15人 架业10人4、 施工工艺技术（一）、技术参数WKL1梁模板参数新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度

7、(mm)300WKL1的平面位置以及架体的平面和立面布置图：梁的平面位置：梁的架体平面图：梁的架体立面图：WKL3梁的技术参数如下：新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数1梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁的平面位置图：架体平面图：架体立面图：板

8、的搭设参数：新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数1梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300板的架体平面图：板的架体立面图：（二）、施工方法1、模板安装的一般要求(1) 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹

9、好模板下的找平砂浆。(2) 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1) 两块模板之间拼缝 1mm；2) 相邻模板之间高低差 1mm；3) 模板平整度 2mm；4) 模板平面尺寸偏差 3mm。2、模板定位当板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板1000mm控制线，以便于模板的安装和校正。混凝土浇

10、筑完毕，强度达到75%时方可拆除模板。3、架体搭设以及安全防护措施：(1) 水平杆1) 设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；2) 水平加固杆应采用扣件扣紧；3) 设置满堂扫地杆，高度离地面2030公分。(2) 剪刀撑1) 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4560度，剪刀撑宽度宜为4m，高度为6m；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，纵横向立杆成直线，才能保证剪刀撑搭设时与立杆或水平杆连接上。2) 剪刀撑斜杆采用搭接接长，搭接长度不宜小于1000mm，搭接处应采用三个旋转扣件扣紧；在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横沿梁跨度方向的两侧设由下至上的竖向连续式剪刀撑，并在剪刀

11、撑部位的顶部、第三步距顶端平面、扫地杆处设置水平剪刀撑。 (3) 周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，竖向结构柱与水平结构模板支撑同时搭设，但竖向结构柱先于水平结构浇筑。在梁板支撑时利用柱子与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 用抱柱的方式如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。（4）架体搭设时的安全技术措施： 1 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2 支撑搭设作业人员须经专业部门培训，作业时必须持证（架子工操作证）上岗。 3 作业前必须接受公司、项目部的有关教育、交底、考核等符合要求后方可进行作业。 4 作业人员严格遵守公司、项目部制定的规

12、章制度、操作规程等。 5 高处作业时必须使用安全带及有效的个人安全防护用品。 6 模板支撑施工必须严格按照施工方案施工。 7 模板承重架搭设使用的钢管扣件材料要符合要求，禁止使用严重锈蚀、裂纹、变形等不合格材料。 8 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心距主节点不宜大于步距的l/3。 9 严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 10 立杆之间的间距及步距要符合方案要求，必须设扫地杆，扫地杆、水平拉杆采用对接，高度必须符合规范要求。11 立杆必须双向设置扫地杆，梁、板底水平横杆与立杆连

13、接需采用双扣件。 五、施工质量保证措施（一）、施工质量控制针对本工程制定了模板质量控制程序。详见模板质量控制程序图。1模板工程质量控制图模板选择施工准备学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂与书 面 交 底与钢筋工序交流技术交底检查脚手架，架手板操 作 人 员底部标高、中心线断面尺寸放线中 间 检 查支 模钢筋混凝土工序交接检查自 检浇混凝土留人看模板不合格的处理（返工）质量评定自 检 记 录根据拆模报告决定拆模时间按强度曲线确定拆模时间自检记录注意保护棱角资料整理质量评定记录清理现场、文明施工施 工 记 录（二）、检查与验收1、进入现场的脚手架构配件应具备以下证明资料： 1 ）

14、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；2） 供应商应配套提供管材、零件、铸件、等材质、产品性能检验报告。2、模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定：(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3) 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4) 模板接缝应严密，不得漏浆。3、模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204要求：(1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿

15、，但模板内不应有积水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；(5) 以上均为全数观察检查。4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。5、混凝

16、土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。施工安全保障措施 1安全目标：（1）杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为0.4。（2）杜绝设备、火灾、交通事故。（3）全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人

17、员培训、考核、持证上岗率为100%。对上述安全文明管理目标分解，项目部成立各班组安全文明小组，责任到人。2、安全保证体系为确保我们在本工程的安全生产控制目标，在管理上我项目部组织了严格而完善的组织机构体系。以确保职工及周边群众财物的安全，具体见安全组织机构图 安全组织机构图项目部安全生产领导小组组长：包义勇 项目部安全生产领导小组副组长：陶述平 项目部安全生产领导小组成员：孟凡江、陶述平、梁强、梁宇 安全员：孟凡江 电工：马平钢筋工班组：李航瓦工班组:王进木工班组：吴金海 项目部组织机构项目经理：包义勇项目副经理：陶述平项目总工：张乃田工程科：郭长红财务科：朱燕安技科：孟凡江质量科：马建丰器材

18、科：张先勤资料科：胡月平各施工班组3、安全技术交底制度分部工程施工前由项目技术负责人结合工程特点对施工员和安全员进行施工方案、技术措施交底；分项工程施工前由施工员对班组长进行详细的安全操作技术交底；施工作业前班组长对其成员进行安全操作技术宣传和讲解工作，确保在一线作业人员均熟知安全生产技术知识。4、采取相应的维护及防护措施：（1）鼓风机房四周设置落地式钢管脚手架，外脚手架的搭设必须超过模板操作面1.5米高才能进行模板制作安装，外架铺设竹笆，立面铺设密目式阻燃安全网，周围设钢管防护。5、施工机械安全防护规定：（1）各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。

19、严禁无证人员操作。（2）各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。（3）工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。（4）交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。6、混凝土的浇筑顺序和安全防护措施：混凝土的浇筑顺序：砼浇筑先浇筑柱子混凝土，再绑扎梁板钢筋，柱和梁板混凝土分开浇筑。浇筑过程中确保混凝土在模板面的堆积高度不超过30公分。混凝土浇筑的安全技术措施：、班组人员进入工地必须戴安全帽，穿胶鞋，带防

20、水手套。、不懂机电不要乱接电。、工作必须注意自身安全，不准在施工现场打闹。、插入式振动器在使用前应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否完好，检查合格后，方可接电源进行试运转。、振动器应配开关箱、安装漏电保护装置。、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电动机。、作业时要使振动棒自然沉入混凝土中，不可用力猛往下推，一般垂直插入，并插到下层尚未初凝层中50100mm，以促使下层互相结合，振动时要看到表面不再冒出气泡为止。六、劳动力计划塔吊司机一名，信号工一名，负责工地吊装材料的安全工作；电工

21、两名，负责工地安全用电；专职安全员两名负责工地的全面安全工作。木工40人，9月18日进行模板制作安装。钢筋工30人，9月20日进行墙柱梁板钢筋绑扎，并严格按照规范施工。瓦工15人，9月24日浇筑砼，在浇筑过程中不漏振，振捣需密实，严格控制成品质量。七、计算书及相关图纸 WKL1梁模板计算书 一、工程属性新浇混凝土梁名称WKL1新浇混凝土梁计算跨度(m)8.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)350900新浇混凝土结构层高(m)9.6梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k

22、(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱

23、距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2

24、k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.77kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.9128.01kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.9123.05kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10728.010.092+0.1211.760.0920.02k

25、Nm Mmax/W0.02106/375000.66N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632qL4/(100EI)=0.63223.0587.54/(10010000281250)0.003mml/40087.5/4000.22mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39328.010.09+0.4461.760.091.03kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14328.010.09+1.2231.760.092.99kN R3=0.928 q1

26、静l +1.142 q1活l=0.92828.010.09+1.1421.760.092.45kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39323.050.090.79kN R2=R4=1.143 q2l=1.14323.050.092.31kN R3=0.928 q2l=0.92823.050.091.87kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨

27、连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.03+0.91.35(0.3-0.1)0.35/4+0.5(0.9-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72max0.6-0.35/2，(1.2-0.6)-0.35/2/21，2.99+0.91.35(0.3-0.1)0.35/4=3.01kN/m q2max0.79+(0.3-0.1)0.35/4+0.5(0.9-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.6-0.35/2，(1.2-0.6)-0.35/2/21，2.31+(0.3-

28、0.1)0.35/42.32kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.010.82，0.53.010.320.21kNm Mmax/W0.21106/640003.22N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.010.8，3.010.31.462kN max3Vmax/(2bh0)=31.4621000/(26080)0.46N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6322.328004/(1009350

29、2560000)0.25mml/400800/4002mm 2q2l24/(8EI)2.323004/(893502560000)0.1mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.010.8，0.3933.010.8+3.010.32.75kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.62kN，R2R42.75kN，R32.26kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2ma

30、x1.1432.320.8，0.3932.320.8+2.320.32.12kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.4kN，R2R42.12kN，R31.73kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.361106/449080.3N/mm2f=205N/mm2 满足要

31、求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax6.5kN max2Vmax/A=26.51000/42430.66N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.18mml/400400/4001mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R40.59kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R0.59kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管类型483立柱截面面积A

32、(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.63 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.81.52/100.04kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.9)+0.91.42127.16kN/m 2)小梁验算 q1max0.94+(0.3-0.1)0.35/4+0.91.2(0.5+(24+1

33、.1)0.12)+0.91.41max0.6-0.35/2，(1.2-0.6)-0.35/2/21，2.73+(0.3-0.1)0.35/4=2.75kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.55kN，R26.64kN，R36.64kN，R40.55kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax0.55+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.8+0.6-0.35/2)/20.8，6.64，6.64，0.55+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.8+1.2-0.6-0.35/2)/20.

34、8+0.04/1.26.71kN fN/(A)+Mw/W6710.41/(0.63424)+0.04106/449034.96N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1 由主梁验算一节计算可知扣件最大受力NmaxR2，R317.09kNRc=kc12=112=12kN 满足要求！WKL3梁模板计算书 一、工程属性新浇混凝土梁名称WKL3新浇混凝土梁计算跨度(m)7混凝土梁截面尺寸(mmmm)350600新浇混凝土结构层高(m)9.6梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.

35、1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la

36、(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数1梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G

37、1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.72120.48kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.6118.71kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.6115.4kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10718.710.092+0.1211.760.09

38、20.02kNm Mmax/W0.02106/375000.45N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632qL4/(100EI)=0.63215.487.54/(10010000281250)0.002mml/40087.5/4000.22mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39318.710.09+0.4461.760.090.71kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14318.710.09+1.2231.760.092.06kN R3=0.9

39、28 q1静l +1.142 q1活l=0.92818.710.09+1.1421.760.091.7kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39315.40.090.53kN R2=R4=1.143 q2l=1.14315.40.091.54kN R3=0.928 q2l=0.92815.40.091.25kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等

40、跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.71+0.91.35(0.3-0.1)0.35/4+0.5(0.6-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72max0.4-0.35/2，(0.8-0.4)-0.35/2/21，2.06+0.91.35(0.3-0.1)0.35/4=2.08kN/m q2max0.53+(0.3-0.1)0.35/4+0.5(0.6-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.4-0.35/2，(0.8-0.4)-0.35/2/21，1.54+(0.3

41、-0.1)0.35/41.56kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1072.080.42，0.52.080.320.09kNm Mmax/W0.09106/640001.46N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6072.080.4，2.080.30.624kN max3Vmax/(2bh0)=30.6241000/(26080)0.2N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6321.564004/(1009350

42、2560000)0.01mml/400400/4001mm 2q2l24/(8EI)1.563004/(893502560000)0.07mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1432.080.4，0.3932.080.4+2.080.30.95kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R50.79kN，R2R40.95kN，R30.78kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2m

43、ax1.1431.560.4，0.3931.560.4+1.560.30.71kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R50.71kN，R2R40.71kN，R30.58kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.629106/4490140.17N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗

44、剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.13kN max2Vmax/A=22.131000/42410.05N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max1.43mml/400800/4002mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R22.13kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R2.13kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、纵向水平钢管验算钢管类型483钢管截面面积A(mm2)424钢管截面回转半径i(mm)15.9钢管弹性模量E

45、(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)205 计算简图如下： RmaxR1，R2=2.13kN，RmaxR1，R21.71kN 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/W0.29106/449064.8N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax2.857kN max2Vmax/A=22.8571000/42413.48N/mm2170N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm)

46、max0.43mml/400800/4002mm 满足要求！ 4、扣件计算 R4.69kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R4.69kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 八、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.63 1、风荷载

47、计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.81.52/100.04kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.6)+0.91.42118.9kN/m 2)小梁验算 q1max0.66+(0.3-0.1)0.35/4+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.41max0.4-0.35/2，(0.8-0.4)-0.35/2/21，1.91+(0.3-0.1)0.35/4=1.92kN/m 同上四七计算过程，可得： R14.42kN，R24.

48、42kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2+N边2+Mw/lbmax4.42+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.8+0.4-0.35/2)/20.8，4.42+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.8+0.8-0.4-0.35/2)/20.8+0.04/0.86.61kN fN/(A)+Mw/W6611.02/(0.63424)+0.04106/449034.59N/mm2f205N/mm2 满足要求！板模板计算书 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)7新浇混凝

49、土楼板边宽B(m)3.1 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数

50、s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)9.6立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)300立柱距混凝土板长边的距离(mm)350主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)250，250主梁两端各悬挑长度(mm)250，250四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁

51、侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.51kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.1

52、5kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.510.32/8，0.110.32/8+3.150.3/4= 0.24kNm Mmax/W0.24106/375006.33N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.11kN/m 5ql4/(384EI)53.113004/(38410000281250)0.12mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整3100/800取整3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q1