石材幕墙施工方案(幕墙安装)

《石材幕墙施工方案(幕墙安装)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石材幕墙施工方案(幕墙安装)（119页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、石材幕墙施工方案.目 录 第一章、施工方案与技术措施第二章、质量管理体系与措施第三章、施工进度计划及保证措施第四章、安全生产、文明施工、环境保护措施第五章、施工机械设备选用和质量第六章、工期、质量、安全文明及人员到位承诺第七章、项目管理班子配备表第一章、施工方案与技术措施一、编制说明本施工组织设计为石材幕墙工程的施工组织设计，是规范和指导该工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任

2、务，特制定本组织设计。本施工组织设计参照下列文件资料编制：1、本工程幕墙工程面积约，位于。2、石材幕墙工程招标文件和我单位的设计图纸；3、现行施工及验收规范、质量评定标准、技术标准、规程等；4、建筑施工安全检查标准JGJ 59-99；省市有关安全文明施工现场管理的规定；5、SO9001标准及我公司体系程序文件等。二、工程施工目标1、质量目标（1）目标：不低于国家验收的合格标准，确保“省幕墙优质工程”；（2）要求：杜绝重大结构性事故；工程技术资料严格按有关要求，达到齐全、准确、工整、同步；严格执行现行的施工验收规范及国家质量评定标准。2、工期目标本工程施工周期日历天，实际开工时间根据业主要求。我

3、单位将合理有序组织材料、机械、人员进场施工，确保项目管理网络计划顺利实现，按期完成全部施工任务，以满足业主对工期的要求。3、安全施工目标（1）杜绝重大人身伤亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故及负主要责任的重大交通事故；（3）杜绝火灾事故；（4）减少一般性事故，事故频率控制在1以内；（5）争创“市文明标化工地”。三、幕墙测量放线施工方法（一）测量放线意义由于该工程的高精级特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了屋面、墙面工程施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是屋面、墙面施工时对结构误差进行调整。测量放线质量是保证幕墙安装质量的基础之一，测量放线的精度直接影响到整个幕墙的安装精度

4、，关系到整个工程的施工质量及板块加工质量，所以测量放线是现场施工中最关键的工序，对于该幕墙工程，具有更加特殊的意义，是该工程施工的重点所在。（二）测量放线技术措施1、测量放线操作规定1.1制定详细的测量放线施工方案、工艺并严格执行。1.2测量工作开始之前，做好控制网点的移交工作，必须与总承包方取得联系，由总包方移交控制网点等测量结果以及国家控制点数据。1.3熟悉图纸、测量放线时做到心中有数。1.4必须由测量专业人员进行操作。1.5采用先进的、精度较高的测量仪器设备进行测量放线。2、测量目标测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出墙面工程够利用的点位，测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控

5、法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。该工程造型复杂、体量大为此我司将采用内控法和外控法同步进行测量。3、测量放线技术准备3.1测量放线必须在建筑主体结构阶段验收合格之后进行。对本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图、对土建建筑施工图、结构施工图以及与幕墙有关联的其他分包图纸也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，在实际施工过程中深化对图的理解；3.2为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的

6、测量步骤外，还要选用测量精度满足设计要求的仪器，激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、全站仪、钢卷尺等仪器设备还必须经过法定单位检定。3.3测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交控制网点等测量成果以及国家控制点数据，并会同总包和监理单位在现场交验控制网点及相关移交确认资料并复核。幕墙的分格轴线应与主体结构的测量配合。4、投入测量设备及人员4.1以下为每组测量小组，所安排的测量设备，根据实际测量情况，会投入多台设备。序号设备名称型号主要精度指标单位数量1全站仪SET-21100.5,1mm+1ppmm台12水准仪N30.2mm/km台33激光经纬仪PL-11/200000台14铅垂仪台24

7、对中仪ZNL1/30000台35钢尺50m把56温度计只37气压计台28拉力计台29对讲机台410辅助设备台若干全站仪、经纬仪、水准仪、铅垂仪必须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效期内。50m钢卷尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（49N）下的尺长鉴定报告。 4.2测量人员配备投入仪器和人员配备为一个测量小组，根据实际情况可以设置多个测量小组，相应增加仪器和人员数量。根据施工方案，设置3组测量人员，每组7人，共计21人。测量负责人1人负责方案的制定和技术把关，协调各作业组作业现场负责人1人现场技术负责测量工程师2-3人实际测量工作辅助人员3人测量辅助工作5、测量的工艺流程熟悉图纸 熟

8、悉施工现场联系总包，确定基准点水准测量平面控制网的建立高程控制网的建立测得幕墙控制线报请总包、监理验线测量主体结构的预埋件偏差 报总包、监理修改结构偏差复测测量线成果的整理、存档。5.1平面控制测量1）控制点布设根据本工程的实际情况，考虑控制点的设置条件和便于保护，采用内外控制网作为控制点建立本工程的平面控制网。以经过复核的甲方移交的平面控制点为基准，在一楼平面用全站仪测设一级闭合导线，以此作为一层平面的控制点。2）内外控制点的竖向投测方法通过测量孔用激光铅垂仪将一层平面的控制点投影到各楼层，步骤如下：a安置将三脚架置于测站点上，仪器安装在三脚架的基座中心孔内，锁紧基座制动手轮，使仪器稳固。调

9、节三脚架高度，使望远镜使准轴约于人眼等高，并使仪器圆水泡居中，旋转仪器目镜，使分划板刻线清晰，转动调焦手轮，使对中标志成像清晰。b整平转动仪器照准部，使长水准器与任意两个脚螺旋的连线平行，以相反的方向等量转动此两脚螺旋，使气泡正确居中。将仪器转动90，旋转第三个脚螺旋，使气泡居中。用上述方法反复调整，直到仪器旋转到任意位置，水准泡最大偏离值都不超过四分之一值为止。c对中先旋转对点器目镜，使分划板清晰，再旋转对点器调焦手轮，使对中标志清晰。滑动仪器，使测站点居于分划板的十字丝中央。将仪器照准部转动180度后检查仪器对中情况，然后拧紧中心固定螺旋。仪器整平后再精确对中一次。d照准先转动望远镜目镜使

10、分划板十字丝清晰，再转动调焦手轮使目标在分划板上成像清晰，并尽量消除视差，及当观测者轻微晃动眼睛时，十字丝与目标之间不能有明显的移动，若有则继续以上步骤，直至满意为止。e向上投点激光铅垂仪垂直传递示意图如果仪器已校正好，当仪器整平后，则视准线可以作为垂准线，只需一次观测精度也足够了。但为了进一步提高垂准精度，可以将仪器照准部旋转180，获得第二个观测值，取其中数（中点）就是正确的垂准位置。量时，在首层控制点上架设激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，控制到上层预留孔的接受靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点既为第二层上的一个控制点。其余的控制点用同样方法

11、向上投测直至将点投测到主体钢结构上（如上图所示）。f轴线竖向投测的允许误差： 项目允许误差（）每层3高度（H）H30m530mH60m1060mH90m15H90m203）作业层轴线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50m 钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。5.2高程控制测量1）以经过复核的甲方移交的高程基准点为基准，在一楼平面用自动安平水准仪、双面水准尺测设三等水准闭合线路，以此作为一层的高程控制点，此点应往返测量并消除误差，校核合格后弹出墨线，作为基准标高

12、线，在柱面或墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。将水准导线点引测到主楼容易上下拉尺的位置。2）用2台自动安平水准仪，50m钢卷尺将一层水准点引测到各楼层：一层、待测层各安放1台水准仪，钢尺悬挂，钢尺部下挂49N重锤，钢尺静止后上下两台水准仪同时读数，钢尺长度须按尺长方程式加上比长、温度改正，以此方法，各楼层的引测水准点标高相对误差2mm。用引测到各楼层的水准点为基准，测设四等水准点闭合线路，以此作为各层的高程控制点。控制点应以油漆记录在主柱或钢结构的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏。注：L为往返、附合或环线的水准路线长度（km）。3）复测使用内控法

13、所测的成果全部在楼板的外表面或钢结构上均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，垂线的误差应控制在允许误差之内，方可视为合格。4）测量主体结构误差与幕墙定位偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与幕墙偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。（三）测量数据整理及成果绘制1、测量成果绘制的意义经过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方

14、法，即测量成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效的解释方案设计更改的原由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题做准备，故此绘制成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。2、成果绘制工艺流程确定成果图类别查找建筑图对照测量记录绘制草图复核草图正式绘图整理处理方案及说明会审。3、工艺说明3.1确定成果图类别：成果图的包括有立面（结构）图、剖面图（层高测定）、平面图（平面测定）；处理误差详图、处理说明。3.2查找建筑图：查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应

15、位置，同时注意对图纸细节的审查；3.3对照测量记录：根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误；3.4绘制草图：根据以上资料及建筑有关图纸、进行草图设计；草图设计应注意以下几个问题：1)所用资料必须真实可靠；2)所有尺寸必须准确；3)选用适当的图幅及比例；4)所绘图的图纸为未覆盖外围护的结构边线图；3.5复核草图：草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏画的。3.6正式绘图：检查复审完成后

16、，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映；3.7整理：对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门；3.8处理方案及说明：对图纸进行误差造成与原设计有驳之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法；3.9会审：将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报技术部等有关部门经会审拟定设计变更。4、管理要领4.1对测量结果要仔细审查。4.2图纸反映的情况要全面真实准确。4.3对图纸的审查要严肃认真。4.4对问题的处理要切实可行。4.5资料整理要全面、清楚；装订要整齐美观。4.6时间要及时，不能

17、影响下一步的工作。4.7归档。四、石材幕墙施工方法、工艺（一）材料性能要求1、石材 1.1所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求和国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证。并符合下列规定：1）幕墙石材吸水率小于0.8。2）花岗石板材的抗弯强度经法定检测机构检测确定，其抗弯强度不应小于8.0MPa。3）石材含放射性应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准(Jc 518)的规定。2、金属材料2.1幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求符合设计要求和国家现行标准的规定。2.2钢构件采用冷弯薄壁型钢时壁厚不得小于3.5mm。3、非标准五金件 3.1应符合设计要求，并应有出

18、厂合格证。同时应符合现行国家标准紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(GBT3098.6)和紧固件机械性能不锈钢螺母(GBT3098.15)的规定。4、建筑密封材料4.1幕墙采用的橡胶制品采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条为挤出成形，橡胶块应为压模成形。密封胶条的技术性能方法符合设计要求和国家现行标准的规定。4.2幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，同一幕墙工程采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。（二）施工工具与机具1、机具：铆钉枪、冲击钻、电钻、电焊机、砂轮切割机、石材切割机、电动角向磨光机、电动吊篮、电动螺钉旋具等。2、工具：注胶枪、滚轮、螺钉旋具、钳子、力矩扳手、扳手、锤

19、子、凿子、吊线锤、水平尺、钢卷尺等。（三）作业条件1、主体结构和湿作业已做完并验收合格。2、主体结构上预埋件已按设计要求预埋。3、幕墙安装的施工组织设计已编制完成，并经过审核批准。 4、幕墙材料已按设计要求配套进场，并复验合格。5、安装幕墙所用的垂直提升机、脚手架或吊篮已准备好，并经验收合格。（四）施工工艺1、石材幕墙施工工艺流程如下：幕墙构件和石板加工施工测量安装连接件安装立柱和横梁安装石板板缝处理板面处理。（五）施工要点1、幕墙构件加工制作1.1幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定： 1）幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。2）幕墙横梁长度的允许偏差应为0.5mm,立柱量度的允许偏差应为l.

20、0mm，端头斜度的允许偏差应为-15。3）截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。 4）孔位的允许偏差应为0.5 mm，孔距的允许偏差应为0.5mm，累计偏差不得大于l.0mm。5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔(GB l52.1)的规定。6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标隹沉头螺钉用沉孔(GB l52.2)的规定。7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标隹圆柱头、螺栓用沉孔(GB l52.3)的规定；螺纹孔的加工应符合设计要求。1.2幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定：1）构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定铣槽尺寸允许偏差（单位：mm）项 目abf允许偏差

21、+0.50.O+0.50.00.52）构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的规定铣豁尺寸允许偏差（单位：mm）项 目ahc允许偏差+0.50.O+0.50.OO.53）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定 铣榫尺寸允许偏差（单位：mm）项 目abf偏 差0.00.50.0O50.54）幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下表的规定构件装配尺寸允许偏差（单位：mm）项 目构件长度允许偏差槽口尺寸20002O20002.5构件对边尺寸差20002.020003.0构件对角尺寸差20003.020003.55）钢构件应符合现行国家标准钢结构工程质量检验标准(GB 50221)的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合

22、现行国家标准钢结构工程施工及验改规范(GB 50205)的有关规定。6）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢结构设计规范(GBJ l7)及钢结构焊接技术规范(JGJ 81)的有关规定。2、石板加工制作2.1加工石板应符合下列规定：1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm20mm，或缺角不大于20 mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2，且宜用于立面不明显部位。2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异形材及花纹图案造型、石板的外形尺于均应符合设计要求。3）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周围不得有明显的色差。4）火

23、烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况。5）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。6）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。7）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准天然花岗石建筑板材(JC 205)的有关规定中一等品要求。2.2钢销式安装的石板加工应符合下列规定：1）钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于 180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于l.0m时应采用复合连接。2）石板的钢销孔的深度宜为2233mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm

24、或6mm，钢销长度宜为2030mm。3）石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。2.3通槽式安装的石板加工应符合下列规定：1）石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。2）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角；槽内应光滑、洁净。2.4短槽式安装的石板加工应符合下列规定：1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于l00mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80 m

25、m。2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。2.5石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm。2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。2.6单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：1）有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上。2）有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板

26、及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上。3）幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接；T形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm。4）幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L形连接件，其厚度应根据石板尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm。2.7石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶粘结。2.8已加工好的石板放于通风良好的仓库内，其角度不小于85。2.9构件出厂时，应附有构件合格证书。3、施工准备3.1构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在

27、室外储存时应采取保护措施。3.2构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。3.3石材幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm。预埋件位置差不应大于20mm。4、施工测量4.1安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。4.2石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3 mm。2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm，相邻两根立柱的距

28、离偏差不应大于2mm。4.3石材幕墙横梁安装应符合下列规定：1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于3 mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7 mm。5、安装连接件5.1将固定立柱和横梁的连接件与主体结构上的预埋件焊接牢固。若主体结构上预埋件漏埋时，应采用植筋或穿墙螺栓补设连接件，不得在主体结构上钻孔安装膨胀螺栓固定连接件。6、安装立柱和横梁6.1按弹线位置立柱和横梁焊接（用螺栓固定）在连接件上，先安装立柱，后安装横梁。安装过程中，应及时使用仪器进

29、行矫正，保证立柱和横梁的标高及轴线误差不超过允许偏差。6.2幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。 7、安装石板7.1先将固定石板的金属挂件按设计要求用螺栓固定在立柱和横梁上。再将加工好的石板孔注胶后固定在金属挂件上。石板装入挂件前，先将胶粘剂注入石板孔内，挂件插入石板孔深度应大于20mm。石板安装应及时对横竖连接件进行检查、测量、调整；上下、左右的偏差不应大于1.5mm。8、板缝处理8.1石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。8.2石板缝填充硅酮耐候密封胶时，缝的宽度、厚度根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。注密封胶之前，先沿石板缝边缘贴防污胶条。然后

30、在石板缝内嵌弹性衬条（衬条离外表面5mm），最后用注射枪向石板缝注入密封胶。9、板面处理9.1幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。9.2板缝处理后，先撕去石板表面防污胶条，然后用棉纱将石板表面擦拭干净。9.3石材幕墙表面设计有罩面涂料的，在板面清理干净后可以涂刷罩面涂料。罩面涂料涂刷要涂刷均匀、有光泽。10、雨水渗漏检验10.1幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。11、施工安全要点11.1幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80)的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。11.2施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。11.3

31、工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。11.4现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。11.5脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。（六）质量标准1、主控项目1.1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的抗弯强度不应小于8.OMPa；吸水率应小于0.8。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.Omm，不锈钢挂件厚度不应小于3.Omm。1.2石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。1.3石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。1.4石材幕墙主体结构上的预埋件

32、和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。1.5石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。1.6金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。 1.7石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。1.8石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。1.9各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。1.10石材表面和板缝的处理应符合设计要求。 1.11材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技

33、术标准的规定。1.12石材幕墙应无渗漏。2、一般项目2.1石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。2.2石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 2.3石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。2.4石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。2.5石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。 2.6每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。 每平方米石材的表面质量和检验方法项次项 目质检要求检验方法1裂痕、

34、明显划伤和长度超过100mm的轻微划伤不允许观察2长度不超过l00mm的轻微划伤8条用钢直尺检查3擦伤总面积500mm2用钢直尺检查2.7石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差/mm检验方法光面麻面幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m151幕墙垂直度60m90m252幕墙水平度3用水平仪检奁3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用lm水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位l用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝

35、高低差l用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查（七）石材幕墙安装的质量保证措施1、外立面装修前按石材幕墙的设计和安装要求，对外墙面进行清理。墙面有凹凸不平的进行剔凿修整，墙面上外露的钢筋头，要全部、彻底地割除，然后在表面涂刷防锈漆，遗留的孔洞及时修补。2、饰板不得有缺边掉角和裂缝及严重划伤，颜色、质地均匀一致，无大块色斑、特殊纹理和明显色差。规格、位置排列必须准确无误，固定准确。龙骨型号、安装位置必须准确无误，焊缝长度符合要求，焊接牢固。3、打胶前在石材平面边沿处粘贴美纹纸，以保护打胶时污染石材。勾缝打胶时要求达到横平竖直、宽窄一致、涂胶均匀。使得胶缝美观且耐固，采用石材嵌缝用中性硅酮

36、密封胶，以防对石材产生腐蚀。（八）石材幕墙的成品保护措施1、成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。2、施工过程中随时注意幕墙上方其他对幕墙有可能造成危害的隐患，及时加以制止及进行防护。尽可能避免与其它单位交叉作业，外饰工程应放在最后施工，无法避免的交叉作业时，应采取安全可靠的措施，严禁钢管、材料、工具等重物下落。3、经常照会周围其他有关的施工队

37、注意对幕墙的保护工作，注意幕墙上部其它结构对幕墙是否构成危险，加以制止及防护。4、单项工程完成后，根据不同情况采取相应的成品保护措施，以防止对完成面产生损坏。工程施工结束后，大部分施工人员必须撤离现场，管理人员应选择少数技术好，工作细心和责任心强，能胜任的多面手人员，带领他们留守工地，进行工程维护。5、现场机具、剩余材料应整理包装，对易损污的材料应加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。6、施工完成后将距地面2m高范围成活的石材墙面采用围挡保护措施，以避免碰撞损坏；2m以上成活墙面采用防污染的遮挡设施保护。五、材料检测及供应计划1、构件加工地点及条件公司在武义拥有厂房面积达1600m2，

38、配备了先进的加工设备。该幕墙工程装饰面积大材料也比较多，主要材料的加工为了避免长途运输引起板块破损，我司将选择工厂加工和现场加工相结合的方式。2、钢材加工技术方案（一）钢结构加工分析本工程主要由角钢及焊接槽钢，为了保证钢结构加工质量，特编制如下加工方案以指导构件加工。（二）原材料的采购和检验1、原材料的检测主要是依据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范和钢结构设计说明的有关规定，对各种主控项目进行检验和检测。2、材料采购和验收工作主要从以下三个阶段来控制：采购前、采购中和进场检验。3、采购前主要是原材料技术条件和供应厂家的选择。所有材料应符合技术条款和施工详图设计及文件的质量标准

39、，合格后才能签订供货合同。4、采购中要对钢材厂家的样品检验，及时防止可能出现的质量问题。同时要严格按照监理单位要求，进行各种材料的检测与试验，甚至更换不合格材料或材料供应厂家。5、进场检验时，各种进场材料一定要有完整的材料质量证明原件，需要性能复验的材料还应该进行相关性能测试。进场检验后，应该将材料质量证明原件和性能复验文件的复印件递交监理工程师。6、工程所用的板材、型材和管材，应具有质量证明书，并符合设计要求，当对材料的质量有疑义时，应按国家现行有关标准进行抽样复检。7、所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。8、涂装材料进厂时应有规定的国家法

40、定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。（三）材料加工1、加工前准备1.1技术准备1)参与本工程的技术人员应充分熟悉图纸，对图纸中发现的问题应及时反馈给项目经理部，汇总后交设计处理。2)编制材料预算，按图纸材料表实际数量编制，材料余量由生产部门按规定计算。待工程合同正式生效后，由公司采购部门根据设计部设计施工翻样图计算出的料单，及时采购有关规格的钢材及其他辅材。3)设计蓝图是本工程的主要施工图纸。技术人员和作业人员都必须备齐，并严格按公司项目运营管理的规定配置。4)技术人员和操作工人必须熟悉并备齐钢结构焊接、涂装、除锈和机器操作规程等方面的国家标准，以及本企业中有

41、关的技术质量标准。1.2加工场地准备1)确定制作地点，采用批量化流水作业。2)道路应考虑制作配套吊车进场对道路的要求。3)提前确定构件堆放应场地。2、放样2.1放样前应核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件精确尺寸严格控制尺寸精度；2.2度量工具必须经法定计量单位校验；2.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。2.4样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。2.5放样

42、应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。3、号料3.1号料人员熟悉样杆、样板所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号，复核材料的规格，检查材质外观；遇有材料弯曲或不平值超影响号料质量者，须经矫正后号料。3.2根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。4、切割4.1切割前根据工程结构要求，选择最适合的方法，在工厂内加工时采用数控自动切割，在现场一般采用气割。4.2通过试验事先确定各种规格的杆件预留的焊接收缩量，在计算钢管的断料

43、长度时计入预留的焊接收缩量，对于收缩量小于16mm的情况，每个对接口放1.5mm；大于16mm的放2.5mm。4.3切断处边缘必要时应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均满足规范要求。5、修整、研磨5.1为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行修整，以确保加工的精度。5.2边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合GB50205-2001钢结构

44、工程施工质量验收规范的规定。6、焊接6.1材料及主要机具1)电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。2)设计无规定时，焊接Q235B 钢时应根据钢材出厂质量保证书中所提供的化学成分含量，计算碳当量，合理选用E43XX 系列碳钢结构焊条；焊接16Mn(Q345) 钢时宜选用 E50XX 系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。必要时，应根据设计要求，对焊接基材进行预热、保温，确保焊接质量。3)引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质

45、和坡口型式应与焊件相同。4)主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。6.2操作工艺1)清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。2)烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3)焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。4)引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两

46、端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。5)焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。6)焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm 为宜。7)焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度

47、不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。8)收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。9)清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。6.3质量标准1)保证项目a焊接材料应符合设计和有关标准的规定，应检查质量证明及烘焙记录。b焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。c焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧等擦伤缺陷，且级焊缝不得有咬

48、边、未焊满等缺陷。2)基本项目a焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。b表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm 气孔2 个；气孔间距6 倍孔径。c咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。（t 为连接处较薄的板厚。）6.4质量记录1)焊接材料质量证明书。2)焊工合格证及编号。3)焊接工艺试验报告。4)焊接质量检验报告、探伤报告。5)设计变更、洽商记录。7、防腐涂装7.1技术准备1)环境温度：原来对涂装

49、施工环境温度的要求在1530之间，但随着技术的发展，现很多涂料都可以在上述规定范围之外施工，所以现在涂装施工的环境只作一般规定，具体应按涂料产品说明书的规定执行。2)环境湿度：涂料施工环境的湿度，一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行，同时也应参考涂料产品说明书。3)必须控制钢材表面温度与露点温度。控制涂装时的环境温度及空气的相对湿度，并不能完全表示出钢材表面干湿度，钢材表面温度必须高于空气露点温度3以上。7.2基层处理1)油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2)基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。该工程钢构件涂装工艺的基面除锈质量应

50、达到一级。3)该工程除锈采用喷砂除锈的方式进行，即利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。8、涂装施工8.1该工程钢构件防腐涂装采用空气喷涂法进行，即利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种喷涂方法。8.2喷枪的调整：喷枪是喷涂的主要工具，在进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂的质量。空气压力的控制应根据喷枪的产品说明书。空气压力大，可增强涂料的雾化能力，但涂料飞散大，损失也大；空气压力过低，漆雾变粗，漆膜易产生秸皮，针孔等缺陷。

51、涂料喷出量的控制，也应按喷枪说明书进行。喷雾形状、幅度的控制和喷雾幅度可通过调节喷枪的压力装置来控制，喷雾形状可调节喷枪的幅度来控制。8.3喷涂距离控制：距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流淌和秸皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪为200300mm，使用小口径喷枪为150250mm。8.4喷枪速度的控制：喷枪的运行速度为3060cm/s，做到稳定，喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙，运行速度过慢，漆膜厚而易流淌。喷幅的搭接宽度，一般为有效喷幅宽度的1/41/3，并保持一致。9、质量控制9.1漆膜外观应均匀、

52、平整、丰满和有光泽，颜色应符合设计要求，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。9.2涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为150m，室内为125m，其允许偏差为25m。每道涂层漆膜厚度的允许偏差为5m。9.3检查数量为按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查方法是用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处数据为3个相距50mm测定涂层干漆膜厚度的平均值。9.4当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时、应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%时，涂层附着力达到合格质量标准要求。9.5检查数量按构件数抽查1%，

53、且不应少于3件，每件测3处。检查方法按照现行国家标准漆膜附着力测定方法进行。9.6涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。9.7涂装工程的验收。涂装工程施工完毕后，必须经过验收，符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范中钢结构涂装工程的要求后，方可交付使用。10、质量记录10.1钢构件底漆涂层产品合格证。10.2钢构件面漆涂层产品合格证。10.3钢构件涂层的质量检查记录和报告。11、成品入库11.1成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。11.2入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。六、石材加工

54、方案（一）石材供应及加工管理方案该工程所用的石材具有使用量大、石材开采周期短、加工工序复杂、石材防护要求高等特点。如何保证石材选择使用符合建筑设计理念，开采、加工、安装各环节技术管理要求清晰，管理职责到位、检验检测手段先进是保证幕墙工程高标准、高质量的关键。1、石材技术管理要求1.1色差、纹理控制石材作为天然石材，肯定会存在色差，作为湖、河相沉积岩，石材矿脉本身或多或少存在条形沉积纹理。如果做不好石材色差、纹理控制，建成后的建筑物外立面会色彩斑驳、纹理混乱，体现不出石材的高档效果。我司多年来一直把幕墙发展放在重要位置，也在石材色差控制方面取得了许多宝贵检验，本工程石材采用天然石材，影响质量的因

55、素较多，我司总结的经验如下：1)矿山荒料的色差、纹理控制在开采的荒料上应按照其所在矿脉的空间位置、纹理沉积方向进行编号、标识，以便今后可以根据编号，按顺序进行板材加工，同时，也方便对存在颜色、纹理问题的石材进行替换。2)板材加工的色差、纹理控制重点对大板、规格板加工进行控制，同时对加工好的成品板，在表面处理结束后，应在漫射光大空间内进行排版处理，根据石材的颜色深浅、纹理走向，对照立面图，编号定位，使用于不同的建筑部位。3)石材表面防护处理石材质地疏松、吸水率高、软化系数高，而且开放式幕墙设计使得石材板整体暴露在自然空气当中，受到各种理化侵蚀，导致石材强度性能下降。为此应对石材应进行以防水为主的

56、表面防护处理。石材表面防护处理应作为制定防护设计技术方案制定、石材采购、加工环节的重要技术管理内容。对于石材防护剂，应进行吸水率对比、防护剂老化等试验，以检验不同品牌石材防护剂的性能优劣。同时，石材防护剂的使用量对于石材成本会产生影响，因此，在确保技术标准的前提下，从成本角度考虑，应对石材防护的操作方式、浸渍遍数、浸渍时间等作出要求。1.2与石材开采加工企业的管理技术关系由于石材是幕墙工程的最基础用材，且石材要经过开采加工、防护、安装等多道工序，技术要求高，因此明确在开采、加工、防护、运输到场、检测、堆放、安装、质量保证等各环节中的工作范围、技术要求、管理责任是确保石材质量要求的前提基础和重要

57、保证。1)石材体积估算根据幕墙设计图纸，提交石材板材用量清单，并对各类板材厚度、规格尺寸、数量进行分类统计，由监理单位、业主审核准确后交由石材开采企业进行开采矿山荒料估算。2)石材开料图根据幕墙设计图纸对各种类型的板材编制石材加工大样图，注明连接栓开孔、开槽的位置、深度等具体尺寸，磨边要求等。3)石材样板件由石材开采企业按石材开料图加工完成一件石材样板后，组织监理单位、业主的技术部、工程部、等单位对样板进行验收，符合要求后方可开展大批量石材加工。4)石材加工技术要求制定详细的石材加工技术要求，内容包括对石材选料，加工尺寸偏差，颜色差异，裂纹、隐伤，掉伤、缺角等缺陷的控制标准，以及连接栓、磨边处

58、理的详细要求等。5)幕墙石材到场验收标准制定详细石材到场验收标准，内容包括验收办法、对不合格的确认和处理，石材的包装要求、每箱石材的件数、每批石材交货时的存放地点、双方交接人员及卸货人员的具体安排等。2、石材的加工管理2.1石材开采、加工、供货过程中的管理。1)石材交货计划、交货清单一览表，由我司制定石材交货计划、交货清单一览表，要求石材加工企业严格按此计划进行交货，任何一方需调整交货计划，均需在事前10天提出，并征得对方书面同意方可调整。2)石材开采加工监造管理：我司将派人常驻石材开采、加工现场，对石材的开采、加工、编号、防护、包装等每一道工序进行质量控制和检查验收，并对发货、运输工作进行督

59、办，确保石材按计划进行供货。3)开采石料的选择以及石料（胚料）编号管理：我司将与石材开采加企业联合制定开采石料的编号办法，根据荒料上所在矿脉的空间位置（颜色差异小、纹理方向相同等）及根据幕墙安装的空间位置等编写石材编号办法，尽可能保证每一个安装的空间的同一立面（或同一平面）为同一矿脉的空间位置的石材。根据编号按顺序进行板材加工，并保留一定数量的石材留作不合格品的替换使用。4)加工大板、标准板、各类规格板的管理：在开采矿山荒料出来后，我司将根据矿山荒料的品质情况，结合幕墙安装部位的重要性（如正立面、屋面等不同位置的重要性），协助开采加工企业有选择地根据矿山荒料品质情况进行编号和安排加工大板、标准

60、板和各类规格板。5)连接栓的加工管理：进行石材连接栓开孔、开槽和连接栓安装的全过程中，我司将进行全过程的质量监控，对每件石材连接栓开孔、开槽的位置偏差、开孔深度等具体尺寸进行实测实量，并签署验收意见，并进行编号校对等。6)石材开孔、磨边处理：在石材开孔、磨边加工的全过程中，我司将进行全过程的质量监控，对每件石材加工后的质量进行检查和验收并签署验收意见。7)验收管理：石材的验收分三个阶段进行，首先是在石材加工场的预验收，即在石材进行包装和发货前进行预验收；其次在交货时对石材进行验收；最后是安装完成后的质量验收。8)我司在石材供应进度、加工制作及验货收货等不同环节的管理方案石材供应环节各环节的管理

61、方案石材开采1、提供石材开采量估算值及石材规格板基本尺寸。2、派专人在矿口进行开采监督，对矿口开采、荒料编号、储存等环节进行监督。3、按石材荒料合格品的基本规定进行监督：（1）、材质均匀、细致、无风化现象；（2）、荒料大面无贯穿性白色结晶层；（3）、进行色差控制；（4）、无其他危害强度的现象；（5）、具体规定有待完善。4、每批荒料都应作干燥状态下的强度检测，淘汰不合格荒料。荒料运输对石材供应企业以下环节进行监督：1、厂家根据荒料规格、供货周期，结合运输条件，编制合理、高效的荒料运输计划；2、合理的运输计划有利于节约成本。切割大板对石材供应企业以下环节进行监督：1、切割大板前，应对荒料进行检查验收。2、大板切割后，应对大板进行检查验收，并记录每块荒料切割大板数量；满足石材大板合格品的基本规定：（1）、大板大面无贯穿性的白色结晶层；（2）、大板无孔洞（切割时可避让的除外）；（3）、满足色差