楼基础钢筋工程施工方案

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1、 中国建筑一局（集团）有限公司 2#楼基础钢筋工程施工方案目录一、编制说明11.1编制依据11.2施工范围1二、施工准备12.1技术准备12.2加工区准备12.3材料准备1三、施工安排1四、施工工艺24.1钢筋进场24.2钢筋加工24.3钢筋安装44.4防水做法6五、质量标准85.1一般规定85.2 原材料85.3 钢筋加工85.4 钢筋连接95.5 钢筋安装11六、成品保护措施12七、安全、环保及文明施工要求127.1安全文明施工措施127.2钢筋切断机127.3钢筋弯曲机137.4直螺纹套丝机137.5钢筋工作业13一、编制说明1.1编制依据业主提供的施工图纸混凝土结构施工图平面整体表示方

2、法制图规则和构造详图11G101-3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋机械连接技术规程JGJ107-20101.2施工范围本方案目前适用于2#楼基础筏板钢筋工程，范围为图纸中2-c轴与2-d轴之间的后浇带及后浇带以北、以西区域。二、施工准备2.1技术准备技术人员熟悉图纸，编制施工方案，进行钢筋放样，整理钢筋下料单，提报钢筋进场计划。2.2加工区准备钢筋加工区及钢筋原材堆放区设置在2#楼北侧、基坑坡道北侧的位置，总面积218，此处临近道路，在2#塔吊覆盖范围内，

3、垂直及平面运输方便。加工区场地用100mm厚C20细石混凝土硬化，保证场地平整、无积水；材料堆放区铺100mm厚碎石及细石。钢筋加工机械安装就位，相应配电箱及电缆配套设施完成，成品防雨防砸棚固定完成。不同区域钢管围挡搭设完成，符合青岛市标准化工地要求。机械名称数量用途钢筋调直机1钢筋调直钢筋切断机2钢筋切断钢筋弯曲机4钢筋弯曲钢筋弯箍机2箍筋弯曲钢筋套丝机2直螺纹加工2.3材料准备 根据业主提供的施工图纸，提出钢筋进场计划，由物资部组织钢筋进场，确保材料满足工程进度要求。三、施工安排自基础底板防水保护层施工完成后开始钢筋工程的施工。各项工作工期按总控计划严格执行。绑扎时间按交接时间顺延。工作内

4、容开始时间工期完成时间需要劳动力加工场区准备2013.03.0172013.03.0810钢筋加工2013.03.09102013.03.1912钢筋绑扎2013.03.11122013.03.2343四、施工工艺施工工艺：钢筋进场钢筋加工钢筋安装验收绑扎施工顺序：集水坑筏板底筋绑扎基础筏板底筋绑扎梁钢筋绑扎机电穿插作业筏板上筋绑扎4.1钢筋进场进场安排：钢筋进场按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊或吊车负责吊运至指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆使用前必须进行复试检查其是否合格，并征得质量部人员和监理工程师的同意。进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格

5、钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用槽钢焊接钢筋立柱架空分型号堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌。扎丝使用20号镀锌铁丝，直螺纹套筒进场后报验，并做连接试件送检。为避免套筒生锈，将套筒存放在仓库。4.2钢筋加工2#楼基础钢筋的连接方式：d16采用绑扎搭接，接头百分率为25%（不考虑搭接区域）；d16采用机械连接（直螺纹套筒连接1级接头）。D10一下的钢筋采用盘条钢筋现场调直，同时根据配料单尺寸进行组合断料，不允许同一长度调直断料。钢筋保护层厚度部位迎水面（mm）非迎水面（mm）控制措施基础底板4020水泥垫块、钢筋马凳基础梁4025水泥撑棍、梯子筋外墙4025水泥撑棍、梯子筋剪力墙、柱-

6、25水泥撑棍、梯子筋梁二排筋间距主筋直径同型号钢筋卡具梁内钢筋卡示意图 墙体梯子筋示意图梁内钢筋卡间距1m布置，墙体梯子筋间距1m梅花形布置。钢筋卡与梯子筋均采用与构件主筋同型号钢筋。钢筋加工前，分包技术人员上报钢筋配料单，总包钢筋工长核对认可后，对钢筋施工班组进行书面交底，签认后方可进行钢筋加工。施工中钢筋工长及质检员对加工出的半成品钢筋进行检查，必须保证工人严格按配料单进行加工。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，对级钢筋不能反复弯曲。弯曲

7、成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的4d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。需要直螺纹加工采用无齿锯进行下料防止断料口形状不规则，采用套丝机加工直螺纹时必须控制套丝长度，防止安装后外露丝扣过多。凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工好的丝头带上保护套分类码放整齐。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过0.5米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐

8、，以备二次利用，最大限度的节约材料，不得将短料再次切断为废料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。不得随意乱放。由于筏板基础梁高度过高，防止梁钢筋偏移，将在梁内侧设置支撑梁上部钢筋的内撑，内撑尺寸为见下图；间距为顺梁长度方向为1500mm。且在梁两侧每两个梁内撑之间设置如下图斜撑。见下图： 4.3钢筋安装加工好的直条钢筋用塔吊直接吊运至相应部位，箍筋及短

9、钢筋用料斗吊运，防止高空滑落。绑扎前先进行放线，复核尺寸无误后开始绑扎。首先进行筏板底筋绑扎安装，再进行筏板梁钢筋安装，最后进行筏板上筋安装。铺设底筋前先进行放线，即从梁边75mm开始每300mm划一根白线表示钢筋位置，同时按料单所示的搭接位置画出各搭接接头位置。对照料单及钢筋上的编号进行铺设绑扎，防止用错钢筋。绑扎搭接须在搭接接头的两端及中间部位绑扎3个固定点，网格绑扎采用满绑，不得漏绑。绑扎时及时纠正钢筋位置，保证钢筋位置准确，且顺直，间距准确且均匀。垫块采用40mm水泥垫块，间距1500mm，梅花形布置。钢筋马凳采用22的三级钢筋制作，横撑在跨内通长布置，马凳立柱间距900mm，底部短撑

10、长度400mm，马凳间距900mm。钢筋马凳详图钢筋马凳摆放位置示意图钢筋马凳在跨内通长放置，间距900mm，沿底板短向布置。其中，集水坑部分，涉及到坑上口存在与集水坑上口长度相等的梁钢筋骨架悬空以及集水坑内部筏板钢筋高度过高的问题，为防止此部分钢筋由于自重下沉或其他施工荷载作用造成钢筋偏位和梁、筏板标高产生误差，在集水坑内部，设置C32钢筋马镫，马镫其他技术要求同上述墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖

11、向筋分档标志，按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑，洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。外墙钢筋立筋在外侧，水平筋在内侧。暗柱及剪力墙定位采用箍筋对准墙线，绑扎定位并采用斜筋绑扎加固，构造暗柱及约束暗柱立筋在内侧水平筋在外侧。墙柱插筋同时要与筏板下铁绑扎牢固。绑扎完成后，在筏板浇筑接茬部位用塑料膜保护墙体插筋，高度500mm，防止浇筑筏板过程中对钢筋造成污染。4.4防水做法外墙水平施工缝采用橡胶遇水膨胀止水条，后浇带底板及墙体施工缝采

12、用中埋式止水钢板，2mm厚250宽。五、质量标准5.1一般规定5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4 预埋件的规格、数量、位置等。5.2 原材料主控项目5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和

13、进场复验报告。5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，同时还应满足下列要求1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。一般项目5.2.4 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前

14、全数检查。检验方法：观察。5.3 钢筋加工主控项目5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235 级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：钢尺检查。5.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式

15、应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135；3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍同时不小于75mm。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：钢尺检查。一般项目5.3.3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长

16、2mm检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法:钢尺检查。5.3.4接头的加工1在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：1）加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。2直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1）钢筋端部应切平后加再工螺纹；2）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为020p(p为螺距)：3）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95。5.4 钢筋连接主控

17、项目5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.4.2 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。2 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定：表6.21 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m1002002603203603 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。检查数量：全数检查检验方法：观察一般项目5.4.3钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工

18、艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补允进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2、每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合下表规定；接头的抗拉强度接头等级I级级级抗拉强度fmstfmst 断于钢筋或1.10 fstk 断于接头fmst fstk fmst t1.25 fstk 注：fmst接头试件实际抗拉强度；fmst接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fstk 钢筋抗拉强度标准值；接头的变形性能接头等级I级级级单向拉伸残余变形(mm)0010(d32)0014(d32)0014(d32)0016(d32)0014(d32)0016(d3

19、2)最大力总伸长率()Asgt6.0Asgt6.0Asgt3.0高应力反复拉压残余变形(mm)200.3200.3200.3大变形反复拉压残余变形(mm)40.3且80.640.3且80.640.6注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6fyk时，设计部门可对单向拉伸残余变形0加载峰值提出调整要求。3、第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。5.4.4 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长

20、度为1.3l1(l1为搭接长度)， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:1 对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；2 对柱类构件不宜大于50%；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50% ，对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁

21、、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。检验方法：观察，钢尺检查。5.5 钢筋安装主控项目5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。一般项目5.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定，检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对

22、大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量板、墙35不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个尺量套筒外露半扣6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，

23、且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。六、成品保护措施1.用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。2.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件。3.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。4.直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。5.绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。6.绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。7.钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。8.对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看

24、守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋。9.钢筋施工要精心组识施工，保证不损坏防水保护层。10.用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。11.浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。七、安全、环保及文明施工要求7.1安全文明施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照

25、明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专

26、人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。其它要求详见分项工程安全措施。7.2钢筋切断机接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机

27、械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。7.3钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直

28、径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘转向时，待停稳后进行。作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。7.4直螺纹套丝

29、机将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。操作工人经培训后持证上机操作。7.5钢筋工作业搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳

30、，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。由于基坑深度太大，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。