幸福港湾9#楼工程施工组织设计

《幸福港湾9#楼工程施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幸福港湾9#楼工程施工组织设计（42页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、目 录 第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、主要施工方法 第四章、拟投入的主要物资计划 第五章、拟投入的主要施工机械 第六章、劳动力安排计划 第七章、确保工程质量的技术组织措施 第八章、确保安全生产的技术组织措施 第九章、确保工期的技术组织措施 第十章、确保文明施工的技术组织措施 第十一章、施工进度表 第十二章、施工总平面布置图 第一章、编制依据一、施工及验收规范1、建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-20132、建筑地基基础工程施工质量验收标准：GB50202-20023、砼结构工程施工质量验收规范：GB50204-20104、砌体工程施工质量验收规范：GB50203-20

2、115、建筑地面工程施工质量验收规范：GB50209-20026、屋面工程质量验收规范：GB50207-20127、建筑装饰装修工程质量验收规范：GB50210-20018、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范：GB50242-20029、 建筑电气安装工程施工质量验收规范：GB50303-200210、建筑施工安全检查标准：JGJ59-201111、建筑节能施工验收规范JGJ144-200712、外墙外保温工程技术规程标准J408-200513、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（修正版）03G101-114、02系列结构标准设计图集DBJT19-01-200215、05系列工

3、程建设标准设计图集DBJT19-20-200516、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图06G101-1以上规范如有变化，以最新发布的为准。三、施工图纸及公司有关类似工程的施工经验及其它规范文件。第二章、 工程概况一、工程概况：泰威幸福港湾9#楼工程，由河南泰威房地产开发有限公司开发;福建泷澄集团设计院有限公司设计;河南际龙工程技术咨询有限公司监理，由河南泰威建设工程有限公司承建。本工程总建筑面积为7201.63 ，地下2层，地上18+1层。建筑高度56.00m。结构形式为剪力墙结构。建筑使用性质为住宅。建筑类别为高层单元式住宅楼，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等

4、级为地上二级、地下一级。1、建筑工程设计：（1）混凝土强度等级：基础垫层为C15，基础强度为C35，基础顶-0.050柱、梁、板、楼梯为C35，-0.050屋顶柱、梁、板、楼梯为C30，室外露天构件为C30，构造柱、过梁、圈梁、压顶等为C20. 地下室外墙、基础采用防水混凝土，抗渗等级为P6. （2）墙体工程：迎水面或与土壤直接接触部分采用MU20混凝土普通砖，其余除特别注明外采用加气混凝土砌块，强度等级A3.5，体积密度级别为B06；迎水面或与土壤直接接触部分砂浆采用M10水泥砂浆，其余采用M5.0混合砂浆。剪力墙和加气块砌体交接处、墙体埋管线处加铺300mm宽，0.8mm厚的9*25孔镀锌

5、钢丝网，专用胶粘钉固定。（3）设计标高：本工程0.000相当于绝对标高与已有建筑一致，室内外高差900mm。各层标注标高为完成面标高（建筑面标高），屋面标高为结构面标高，本项目除特殊说明外，标高以m为单位，其它尺寸以mm为单位。（4）楼地面工程：结构楼板降板部位及降板高度见建施01，结构降板不降梁，各种阳台梁下口标高平齐；楼地面做法详见“室内装修做法表”。（5）屋面工程：本项目的屋面防水等级为1级，两道设防，采用双层3.0mm厚聚酯胎SBS改性沥青卷材设防。上人屋面（屋1）做法详12YJ1屋101（B1-40-1F1），保护层做法：防水层上覆盖25厚1:2.5水泥砂浆，分割面积1，下方满铺0.

6、3mm厚乙烯薄膜一层。不上人屋面（屋1）做法详12YJ1屋105（B1-40-1F1），保护层做法：防水层上覆盖25厚1:2.5水泥砂浆，分割面积1，下方满铺0.3mm厚乙烯薄膜一层。（6）门窗工程：住宅门窗料采用88系列（用于推拉）和60系列（用于平开、固定）塑钢窗料，活动扇均带纱扇。建筑外门窗抗风压性能分级为5级，气密性分级为6级，水密性能分级为3级，保温性能分级为7级，隔声性能分级为3级。外门窗口上顶面须做滴水，做法详见12YJ3-1第47页A。窗台低于900时均须做护窗栏杆。门窗玻璃的厚度和安全性还应满足建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009以及现行建筑安全玻璃管理规定的有关规定，

7、采用安全玻璃的部位当节能设计要求采用中空玻璃时应采用中空玻璃。（7）外装修工程：外墙饰面应保证打底、找平层密实不渗水，面层粘贴牢靠。外墙饰面材料抗裂分隔缝的设置措施由外墙外保温厂家配合施工单位确定。变形缝、雨水管、冷凝水管的色彩涂刷同该部位墙面相同颜色的外墙涂料二遍。外墙外保温工程应由具有相应专业资质的施工单位提供施工的具体技术及措施，对保温层和饰面层安装固定的安全可靠性负责，并符合外墙外保温技术规程JGJ144-2004的要求。空调板顶部外墙阴角应做6mm厚聚合物水泥防水砂浆并沿墙上翻250，再做保温层和其他构造层次。空调板、雨篷及其他外露构件板底粉刷12厚1:1:6水泥石灰砂浆，表面刷同外

8、墙色外墙涂料3遍。（8）内装修工程：内装修执行建施02装修标准。内装修工程执行建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）2001年修订版，楼地面部分执行建筑地面设计规范（GB50037-96）。除卫生间外，所有阳角均做2000高护角，做法详12YJ7-1（1/61），阳角粉刷详见12YJ7-1（1/62）。（9）木作及油漆工程：木材含水率应控制在15%以下，木材等级为级。所有靠墙体或混凝土的木构件表面及预埋木砖、木块等，均应进行防腐处理，有防火要求的还应用经防火处理后具有不燃性的防火木材制作。木作装修油漆特别注明者外均漆油性调和漆，详见12YJ1涂101。（10）无障碍设计：本工程出入口

9、均为无障碍入口。本工程设置一部无障碍电梯（担架电梯兼无障碍电梯）。本小区1#楼B3户型改造后可作无障碍住房。 （11）消防设计：本工程建筑分类为二类，耐火等级为二级，每个单元设一部封闭楼梯间均通至屋，设一部消防电梯，开向前室的户门设甲级防火门，窗槛墙高度大于1.2m。负一层地下室每个单元分为一个防火分区，面积小于500平方米；负二层防火分区及疏散见汽车库施工图；地上每层为一个防火分区，面积小于1500平方米，满足消防分区面积及安全疏散要求。外墙外保温材料的燃烧性能等级为B2级，外墙外保温设置防火隔离带，每两层层高处采用300宽A级耐火岩棉板保温材料，屋面与外墙交接处四周的保温层，应设置不小于5

10、00宽的岩棉水平防火隔离带。第三章、主要工序的施工方法一、施工测量及沉降观测为了确保工程质量达到标准，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备DJ6经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。1、控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。形成主轴线平面控制方案，在地面做轴线及高程控制桩，用砼浇筑成桩，并砌筑窨井形式加以保护。2、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴

11、线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号。3、轴线控制建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线约2m处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。4、工程高程控制设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。二、垂直运输项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排垂直运输机械。主体、装饰阶段使用一台物料提升机。三、土方工程施工1、施工要点：（1）本工程基础采用机械与人工结合的方法开挖。（2）土方开挖时搞好

12、土方平衡计算，减少重复搬运。（3）为保证土方开挖的顺序进行，防止造成意外破坏，必须勘察现场，摸清工程实地情况，做好地上、地下障碍物的迁移工作。（4）做好临时排水措施设施，保证基础坑内干燥，场地不积水。2、基底处理：（1）先清除基底、坑穴中积水、和杂物，并做好排水设置，防止地表滞水流入填方区，浸泡回填土方。四、钢筋工程根据该工程施工场地实际情况，钢筋采用现场制作，要做好以下几个方面的控制：1、 钢筋的配料（1） 钢筋原材料应有出厂合格证及检测报告，不合格的材料严禁用于工程中。（2） 钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图长加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加

13、工。（3）配料计算注意事项。在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。（4） 配料单和料牌，钢筋配料完毕后，填写配料单，列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。2 、钢筋制作（1）钢筋除锈。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。（2）钢筋的弯曲成型。级钢筋末端端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长长不宜小于钢筋直径的d

14、的3倍，梁柱箍筋弯成135其直线长度，梁不小于10d，柱子不小于10d；3、钢筋绑扎与安装（1）准备工作。核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；准备绑扎用的扎丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。（2）基础为独立基础及条形基础，为控制好基础截面高度和位置，采用钢筋连接牢固，高度采用水平仪精确抄平。4 、基础模板工程（1） 基础模板混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，本工程采用竹胶合模。（2）基础砼采用商品砼，在浇筑时不留施工缝。5、钢筋绑扎、制作、焊接工艺（1）框架柱钢筋绑扎根据独立基础定位的框架柱，钢

15、筋采用绑扎搭接及机械连接，接头百分率不大于50%，搭接区域内箍筋应加密。在框架柱对角两根主筋上画出箍筋位置，箍筋按此位置绑扎，绑扎到框架梁位置下方时，箍筋在Hn/6范围内加密。（2）梁钢筋绑扎2.1 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2.2 先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋。2.3 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。当纵横梁交错布置时，应先绑扎主梁钢筋，在绑扎次梁及连系梁钢筋。2.4箍筋在叠合处弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩135，平直部分长度为10d。2.5梁端第一个箍筋应设置在

16、距离节点边缘50mm处。2.6在梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。2.7梁筋的搭接：梁的受力筋钢筋直径等于或大于20mm时，采用机械连接，小于20mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋不可做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（3） 板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上弹墨线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。3.1清理模

17、板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。3.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.3在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。3.4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。当板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳铁，以确保钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，当设计无要求时，板的保护层厚度不应小于15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（4） 楼梯钢筋绑扎：工

18、艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。4.1 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。4.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。当有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁中。4.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均符合施工规范的规定。五、模板工程1、柱模板工艺流程：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线模板底找平检查钢筋对准边线安装柱模加固、校正。模板安装：柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用50mm50mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形

19、，在胶合板外侧设100mm（宽）50mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖挡，一侧设两个竖档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸作侧模板，配制一个楼层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。（1）、安装框架梁模板梁底模用50mm厚整块木板，侧模采用竹胶合板，50mm50mm方木横档间距400mm，楼面模板用竹胶合板，铺设在100mm50mm方木搁栅上，间距400mm，梁板模板采

20、用钢管支撑体系。（2）安装梁模板工艺流程：弹线支立撑调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检。2.1 弹出轴线和水平线。2.2 安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下体垫通长脚手板。框架梁可采用双排或多排，支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支撑上面垫10cm5cm方木，支撑双向加剪刀和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。2.3 按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并在拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m，梁底板按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。2.4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并

21、清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。2.5 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。2.6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（3）安装现浇板模板工艺流程：地面夯实支立撑安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。3.1 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3.2 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70

22、120cm，大龙骨间距为80120cm，小龙骨间距为4060cm。3.3 调节支撑高度，将大龙骨找平。3.4铺胶合板模板块；可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。3.5 平台板铺完后，用水平仪测量横模板标高，进行校正，并用靠尺找平。3.6标高校完后，支撑之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。3.7将模板内杂物清理干净，办预检。（4）梁、板模板拆除4.1应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。4.2操作

23、人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。4.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出，集中堆放。4.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。4.5侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板损坏，方可拆除。板与梁模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。4.6拆下的模板及时清理粘连物，涂刷胶模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4.7拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。六、混凝土工程采用商品混凝土，故对砼的浇筑振捣工序着重论述：1、楼层柱、梁、板结构砼施工。（1）作业准备

24、：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，使用木模板应浇水使模板湿润。（2）混凝土运输：混凝土自混凝土罐车中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥流失、坍落度变化产生初凝等现象。当混凝土运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行再次拌合。卸出后到浇筑完毕的待续时间，不宜超过规定的要求。（3）混凝土浇筑时振捣的要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m必须采取措施，用串筒或溜管等；浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超

25、过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板木覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

26、（4）梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高浇筑成阶梯形，当达到底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器浇筑方向来回振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置宜沿次梁方向浇筑现浇板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混

27、凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2、楼梯混凝土浇筑（1）楼板段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹面。（2）施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（3）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土足够的湿润状态，养护期一般不少于7天（基础商品混凝土养护不少于14天）。4、框架柱的混凝土浇筑（1）框架柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土

28、配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）框架柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞封闭严密，并用箍筋箍实。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。七、脚手架工程本工程主体施工内脚手架采用扣件式综合脚手架，外脚手架采用双

29、排钢管脚手架。1、搭设要求：（1）立杆基础：A、土层必须夯实B、必须用2020平方厘米砼垫块做底座。C、脚手架四周注意好排水，以免浸泡沉降。（2）架体与建筑物拉结（连接杆）A、为了使提高立杆的纵向高度，防止脚手架内、外倾斜变增强架体的整体稳定，连墙杆一般应设在框架梁式，楼板附近等具有较好的抵抗水平力作用的结构部位。B、架子高度在7米以上，每高4米，水平每隔7米，至少必须装设一道连墙杆，连墙杆应随结构的高度升高逐层装设，并在墙内必须加固好扣件栓牢，防止内外斜倒。C、连墙杆是脚手架的重要部件，施工中应注意加强检查，未经工地负责人及专职安全员同意，任何人不得擅自拆除。（3）防护栏杆及踢脚板或立网A、

30、在铺脚手板的操作层上必须设防护栏和挡脚板，栏杆高度0.81.0米，踢脚板亦可用一道低栏杆（距脚手板面020.4米）代替。B、立（围）网形式代替护栏及踢脚板，但立（围）网连接一定要牢。（4）施工脚手板的铺设竹脚手板在施工层中必须铺满，注意小横杆的数量，3米板必须放置在3根小横杆上，脚手板搭接长度不少于20厘米，悬伸长度控制在10厘米以上，严禁探头板。（5）剪刀撑设置：30米以下脚手架在两端设置，中间每隔1215米设一道剪刀撑，应联系5根立杆，斜杆与地面角度为45度60度。（6）脚手架宽度：双排脚手架内立杆离墙面距离为0.2米，双排宽度1.5米。（7）立杆间距A、脚手架立杆间距为1.5米；B、必须

31、垂直，立杆垂直度应不大于高度的1/200。（8）大横杆间距：A、不大于1.8米；B、同一步内，纵向水平高低差不得超过5厘米，接头应错开。（9）小横杆间距：使用2.5米的脚手板，每档必须均放置3根小横杆。砼制作、运输、养护措施八、砌体工程1、材料准备（1）根据施工进度计划，按日计算出砌筑工程量，并结合现场施工人员实际情况做好砖、水泥、中砂、石灰膏、预埋件等材料的供应计划，材料供应部让应保证按计划供应。（2）砖、加气块、水泥等材料应具有出厂合格证和复验报告，满足设计及规范要求方可进场使用。2、作业条件（1）砌筑前应根据设计要求作好砂浆配合比和砌筑的技术、安全交底工作。（2）砌筑前应弹好砌体墙身边线

32、和门窗口位置线，经复核合格后方可进行施工。（3）砌筑用砖、砌块在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块每面厚度1.5cm为宜，砌块的含水率宜控制在5%8%之间，砖的含水率宜控制在10%15%之间。冬季施工不宜提前浇水，可适当调整砂浆的稠度。（4）按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。当第一层砌体下的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼找平。（5）搭设好操作架子，配制异形尺寸砌块（同种材料加工）。3、施工方法（1）为确保砌筑质量，本次施工中，砌筑时采用双面挂线的方法，内外控制。（2）所有加气混凝土墙底均应先砌三皮砖，卫生间墙底部先浇筑砼止水带。填充墙与砼墙柱间均设置26500通长拉结筋（拉结筋竖

33、向间距视填充墙砌块模数在50mm范围内调整）。（3）砌体竖向及水平灰缝均控制在10mm，加气块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3和150mm。（4）当填充墙墙长大于5m时，填充墙顶部与梁或板应有拉结措施。当填充墙高度超过4m时，在填充墙高度的中部或门窗洞口顶部设置与砼墙、柱相连接的通长钢筋。（5）砌块的排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散布置，其强度不应小于砌块的强度等级。铺罢灰浆，使砌块底面水平下落，对准位置，并用托线板挂直校正。（6）每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随即进行水平及竖直灰缝的勾缝工作，深度为35mm。（7）

34、到顶的内隔墙，顶部砌一层斜立砖，与梁或板底顶紧，必须待下部砌体沉实后（大约56天）在砌斜立砖，斜砖应用砂浆填实，敲紧砌实。(8)凡靠近混凝土柱、墙边的洞口，浇筑时应注意预留过梁钢筋。九、屋面工程屋面防水工程是整个工程施工的关键环节，许多工程应屋面施工处理不当而影响整个工程的质量，因此必须引起高度重视、合理安排施工时间及保护措施，以确保屋面施工质量。由于基层施工质量直接影响屋面防水层的质量，所以在做防水层之前必须将砼楼地面清扫干净，铺设保温层时，按设计要求控制其坡度，基层要保持平整、干燥、清洁铺设防水层时粘结牢固，抹压平整、无空鼓松动，起砂掉皮等现象。基层与突出部分的连接处均作为半径为100-1

35、50毫米的圆弧或钝角。施工防水卷材时，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工，施工时，应先做好节点，附加层及屋面最低标高处向上平行于屋脊施工，铺贴卷材宜采用搭接法，上、下层及相邻两幅卷材料的搭接应错开，并顺流水方向搭接，搭接宽度不小于80毫米，距屋面周边800毫米内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，且卷材与卷材之间的应满粘，保证搭接严密。屋面施工完毕，应设专人看管保护，尚未固化前，不允许上人和放置物品，固化后，不得在上面推车，严禁木棍、钉子、砖头、铁锹等碰扎防水层，并应及时做架空隔热和面层，在避雷网施工时，必须小心操作，不得损伤屋面防水层，屋面所有工序完毕之后

36、，应禁止无关人员进入。十、装饰工程装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：放工准备、操作工艺、质量标准及面品保护等施工时，应先做样板间，给各方检验确认后，方可进行大面积的施工。装饰工程总的施工工序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。1、 独立柱、墙体抹灰（1）独立柱、墙面抹灰（2）抹灰前，检查窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙，表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。（3）必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和踢脚线。（4）基层处理。洒水湿润面，基层为砼时

37、，应先刮素水泥浆一道，基层为加气砼块时，应先钉钢丝网片，独立柱基层抹灰前，也应先刮水泥浆一道。（5）抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，抹完成后，再抹面层。（6）水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎处，表面压光，不得少于两道，罩面后次日进行洒水养护。（7）阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。2、框架梁、顶棚抹灰（1）钢筋砼板顶棚抹灰及框架梁抹灰，应用清水湿润并刷素水泥浆一遍。（2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有

38、抹纹和气泡，接槎不平现象，顶棚与墙面相交际的角，应成一条下直线。3、内墙及天棚抹灰（1）抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方设置标筋分层赶平修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用13水泥砂浆分层补

39、平。脚手架眼应用细石混凝土堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。（2）抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。十一、楼地面工程本工程楼地面卫生间采用水泥砂浆面层，其它房间楼地面采用低温辐射采暖面层，施工方法如下：1、工艺流程：清理

40、基层做标点素水泥浆结合层一道水泥砂浆面层（细石混凝土面层）。2、操作工艺：清理基层：基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆一道，根据+0.5m的线贴灰饼冲筋，有地漏的房间做0.5%1%坡，最薄处不小于20mm。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂将并用长刮杆刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用细石混凝土在基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。如局部厚度薄时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿低。铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺细石混凝土。要随铺随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用水泥砂浆填平。找平、压实：铺抹后，随即用刮尺

41、或木杠按灰饼高度，将水泥砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待细石混凝土收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实，后用软扫帚顺长方向拉扫，使混凝土凝固后外观良好，面层表面平整、不起砂。养护：面层压光后12h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。十二、室外涂料1、外墙涂料：（1）工艺流程：复检修补第一遍涂刷第二遍涂刷复验（2）涂料工程施工顺序和质量要求（3）材料的等级和品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准规定。施工前应根据设计要求选择材料和确定涂料标准。（4）涂刷前，对本工序有影响的其它土建和水、电等安装工程必须

42、施工完毕。基层表面必须平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物等均应清除干净，孔洞、缺陷需修补完整。基面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。需要涂刷的基层表面应当干燥，含水率不得大于8%。（5）成品材料使用前，应详细了解产品性能并按出厂说明书的规定要求进行施工。材料的工作粘度或稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。施涂中不得随意稀释或掺加颜料，材料过稠不易施工或材料颜色不合要求时，均应严格按生产厂产品说明书进行调整，以免影响涂层质量。材料贮存保管应符合产品说明的规定。有规定贮存期限时，应在限期内使用（6）室外涂料如分段进行施工时，应以分格缝、墙面的阴角或水落管等为分界线，同一

43、墙面应用相同的材料和配合比。滚涂是利用涂料辊进行涂饰。这种施工方法具有施工简单、操作方便、工效高、涂饰质量好及对环境无污染的特点。其缺点是不能涂饰比较复杂的装饰图案和高级装饰施工。（7）首先把涂料搅匀调至施工粘度，每次取出少量倒入平漆盘中摊开，用辊筒较均匀地蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或其他被涂物面上滚涂。开始时慢慢滚动，以免一开始速度太快使涂料飞溅。滚动时，将滚筒从下向上，再从上向下成“M”形滚动，滚动几个下后，滚筒表面的涂料已经稀少，这时再用滚筒把刚滚涂过的表面轻轻用滚筒理顺一下，然后就可以水平或垂直地接着往下继续滚涂，使涂料均匀展开，最后用辊按一定方向滚动一遍。阴角及上

44、下口一般仍需先用排笔、鬃刷刷涂。2、室外抹灰工程（1）工艺流程：清理墙面填塞洞眼冲筋抹底层抹面层。（2）室外抹灰施工程序和质量要求A、基层面的灰尘、油污、杂物等应清除干净，并隔夜先将墙面洒水湿润。B、水泥砂浆抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在57mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子槎毛。C、水泥砂浆面层抹灰分二遍涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作时应掌握好水泥砂浆凝结时间，终凝以前用木抹子搓平。D、拌好的水泥砂浆，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。E、水泥砂浆抹好后，常温下经过2h后喷水养护。十

45、三、塑钢窗安装1、施工要点：（1）工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查塑料窗外观检查按图示要求达到安装地点塑料窗安装穿四周嵌缝安装五金件清理。（2）本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。（3）检查窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3厘米，否则应先行剔凿处理。（4）按图纸尺寸放好窗安装位置线及立口的标高控制线。（5）安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（6）嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5-8毫米的密封胶封闭。（7）窗附件安装：安装

46、时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。（8）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。十四、外墙毛石砖装饰工程1操作工艺工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平、混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水

47、泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：0.5：4水泥白灰膏混合砂浆，也可用1：3水泥砂浆）第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终

48、凝后浇水养护。4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴

49、。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用水泥进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。十五、安装工程1、给水排水工程：(1)严格按照图纸及规定进行施工，除非接到变更修改。而设计修改

50、与变更均要有工程师以书面通知。(2)施工前要对图纸进行仔细熟悉，并进行现场核对，确定施工方案及编制施工组织设计，并报请工程师批准。(3)设备、管道及附件安装符合设计图及规范要求，并要达到工程师的满意。(4)管道安装前必须清除内部污垢杂物，安装中断或安装完毕后要临时封闭。(5)室内给水管道安装完后按设计要求做压力试验，埋地部分管道试压合格后按照设计要求及规范要求做防腐处理。工程隐蔽验收后按规范要求进行回填土。(6)系统使用前要用水冲洗干净，直到污物冲净为止。(7)排水系统：采用UPVC塑料管道，安装时采用上封下通的施工方法，防止杂物落入管内，以保证排水管不被堵塞。灌水试验时应用堵球新工艺，即用可

51、充气的橡皮球，从排水管上方送入管内，分区段控制试压高度，向球内充气，使之堵塞管子下部，再向管内注水，检验各接口有无渗漏现象。(8)给水管道：全部采用PPR管，热熔粘接。具体做法是：安装各系统主干管，单独试压；再安装各支管，然后再进行系统试压检验，以免大面积泄漏损坏装修材料，确保一次成功。2、电气照明工程：(1)在施工前熟悉设计图纸和规范并对施工现场作出充分的调查。确定施工方案、编制实施性施工组织设计，并报请工程师批准。(2)在施工前应拆除对灯具安装有防碍的模板、脚手架。顶棚、墙面等抹灰工作台及表面装饰工作已完成并结束了场地清理工作。安装于木台上的用电器具，其导线的端头绝缘部分应高于木台面，装于

52、室外或潮湿场所内的木台应作防腐处理。在砖或砼结构上安装用电器时，应予进吊钩、螺栓或使用尼龙塞等，具体施工方法在施工前，以书面报告经工程师审查后方可施工。所用电器具的接线必须牢固，接触良好。(3)线管敷设：主要采用金属管和PVC塑料管两种材料。预埋线管的弯曲半径要10d，钢管采用丝扣连接，并做跨接焊作为保护接地，PVC塑料管采用套管胶粘剂连接。(4)电缆敷设：先根据设计要求，画出电缆排列图，尽量避免互相交叉，敷设时应防止扭伤和过分弯曲。竖井内敷设电缆时，由上向下施工，以免电线受过大的机械拉力。穿过墙洞或楼板时，均应套上合适的保护套管，电缆与套管间应用防火材料填充密实，以满足消防要求。电缆的标牌要

53、用尼龙带扎牢，标牌上应标明回路编号、电缆规格、长度和终端设备编号。电缆头制作完毕后，要进行复检复测，其线间绝缘电阻值，应大于10M。(5)管内穿线：各回路导线的颜色统一规定为：红、黄、绿(A、B、C)、蓝(N)、双色(PE)。待土建粗装修结束后，开始进行穿线，管内导线的总截面不应超过管内截面的60%，穿线前要检查管口是否光滑，有无毛刺，要求护口齐全；管道畅通，导线型号符合设计要求。同一管内不同系统、不同电压、不同电流类别的导线，不允许穿在同一根管内。穿线后还要测量线间绝缘电阻，其线间绝缘电阻值应大于0.5M，并做好隐蔽记录，才能接入用电器具。(6)开关、插座、灯具的安装：开关、插座应严格按设计

54、标高进行施工，同室同一水平标高，偏差不应大于5mm，成排安装的不应大于2mm，插座一律按左零、右相；上端PE。开关一律上开、下关，并控制火线回路。同一室内的成排灯具，安装前应放线，以保证横竖成排，中心对齐，安装后其中心偏差不大于5mm。(7)层内配电箱盒安装：配电箱箱底距地面高度为1.6m，内配备插座回路的漏电开关，照明回路的限额电流开关。箱体、箱盖应与接地支干线连接，要求所有回路的PE线和零线分别接到各自的汇流端子上，安装完毕后，对各回路分别作一次检测，然后才能通电，并做漏电试验，检验配电开关的灵敏度，做好验收记录。十六、建筑外墙外保温节能方案一、主要施工方案1、施工前准备按国家建设部JG7

55、3-91建筑装饰工程施工及验收规范和GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范产品施工工艺要求，进行基面的处理，修补和墙分格。根据选定产品，结合实际面积及材料单耗材，正确计算备料。核验进场聚苯板、干混砂浆、钢丝网等数量、批号、合格证、质检单等存档备用。施工人员配置，按工程要求进行系统指导、培训。2、主要材料聚合物粘结砂浆、聚合物抹面砂浆、聚苯板、钢丝网、锚固钉、钢角托等材料。3、施工工具外接电源设备、搅拌机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、钢网用剪刀、腻子刀、抹子、托线板、2m靠尺、墨斗、压子、阴阳角抿子、棕刷等。 4、施工步骤4.1基层处理A、基层表面外观必须干燥、坚固、平整、无

56、泥土油垢和松散沙砾，门窗口处的塞口必须严密牢固，基层空鼓开裂处要彻底清除修补，同时用相关器具对基面的尺寸偏差进行检查。对超出允许偏差的部位进行剔凿修补，必须将基层上影响附着力的部位进行彻底清理。B、将墙面的残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分剔凿或修补。伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并留下出保温施工的余地。C、外保温施工前，要测定基层含基层水率，可用1的密闭性良好柔性材料平坦的干挂在基层上3-4小时后掀开检查，基层被覆盖的部位未见水印或覆盖材料上未见水汽，即为合格，可以开始外保温施工。D、施工环境和基层温度低于5摄氏度，风力大于5级，雨天不得进行施工。同时为防止施工中突遇降

57、雨，应在作业面内准备相应的有效保护措施，防止雨水冲刷墙面。4.2、吊垂直线、套方、弹控制线根据建筑物立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线等。在建设的大角（阴角和阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平控制线，以控制墙面的垂直度和平整度。4.3、加固钢角托钢角托由角钢制成，安装在每一层聚苯板的底部，使用膨胀螺丝固定在结构墙体上。4.4、配制粘结砂浆：A、集中搅拌聚合物粘结砂浆（以下简称粘结剂），水与聚合物粘结砂浆粉料的重量比为1：4。使用一只干净的塑料容器，先放入少量清水，陆续加入聚合物粘结砂浆粉料，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，不

58、得加水过多。 B、以上工作进行完后，应将配好的粘结剂静置10分钟，再搅拌一次。 C、调好的粘结剂须在2小时内使用完，注意粘结剂内不能加入任何其他添加物。 D、此项工作须有专人负责。 4.5、粘贴聚苯板A、粘贴保温板应从下往上沿水平方向按板长向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板缝；B、用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600mm1200mm）一侧面周边涂上宽约5cm，厚5-10mm的梯形带状混合物砂浆黏结剂，平均厚度视基墙面平整度而定。并同时涂6或8块厚5-10mm、直径为100mm的点状物，均匀分布在板中间。考虑到风荷载、安全系数和现场施工的不确定性，粘结面积不小于50%。 C、涂好后即将保温板

59、贴在墙面上，不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用；D、保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧,不得有较大的缝隙.若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平；E、保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接。F、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直;G、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据；H、保温板连接处差高大于1.5mm的部位，应用衬有20粒度砂纸的不锈钢打磨抹子磨平，然后将整个墙面

60、打磨一遍，有表皮的面板应磨去表皮。打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨完后，应用刷子或压缩空气清除表面的碎屑及浮灰，操作工人应带防护面具。4.6、配制聚合物抹面砂浆（以下称为抹面砂浆）A、配罩面砂浆，水与聚合物抹面砂浆粉料的重量比为1：4，使用一只干净的塑料容器，先放入少量清水，陆续加入聚合物抹面砂浆粉料，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，不得加水过多。 B、以上工作进行完后，应将配好的抹面砂浆静置10分钟，再搅拌一次。C、调好的抹面砂浆须在2小时内使用完，注意抹面砂浆内不能加入任何其他添加物。D、此项工作须有专人负责。 4.7、锚固件及镀锌钢丝网的安装A.

61、由于在外保温墙面上要粘贴面砖,因此墙体上的孔深应不小于50mm。B.保温板黏结牢固后，一般在24小时后安装固定件。C先按设计要求的位置用电锤钻孔，然后塞入锚栓，用锤将锚栓敲入，最后用螺丝刀拧紧。D如挂钢丝网，打完孔后,先铺挂钢丝网, 然后将锚固件的塑料圆盘装入孔中。钢丝网搭接部位用双股7钢丝绑扎或专用马蹄钢钉固定。4.8、罩面层施工抹面层砂浆前先应检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质、杂质或表面变质部分。用配制好的抹面砂浆分层抹灰。首先用不锈钢抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于钢丝网的抗裂砂浆，然后立即将钢丝网压入湿的砂浆中，待砂浆凝固至表面不粘手时，再开始第二道抹砂浆，该砂浆的厚度以盖住钢丝网为准。4.9、粘贴瓷砖等砂浆彻底干燥后粘贴瓷砖。4.10、勾柔性防水嵌缝剂第四章、拟投入的主要物资计划一、根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。1、材料质量保证措施针对本工程实际情况、项目部严格按照我公司ISO9001质量程序文件要求，从材料计划、供货方评估、采购、进场、检验、抽样、试验、存放等多方面对工程材料进行质量控制，严禁不合格材料用于本工程中。2、材料采购的质量保证措施（1）项目部建立材料信息库，掌握材料信息，优选供应厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好的