安置房人工挖孔桩基础施工方案

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1、编号 龙里县5号安置房人工挖孔桩基础施工方案程序签 名职 称日 期编制专业负责人审核项目技术负责人公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工贵州建工集团第七建筑工程有限责任公司龙 里 县 5 号 安 置 房人工挖孔桩基础施工方案贵州建工集团第七建筑工程有限责任公司二0一0年九月 目 录一、工程概况31、工程总体概况32、孔桩基础概况33、施工平面图44、施工要求35、技术保证条件3二、编制依据3三、施工计划41、设备及材料计划42、施工进度计划6四、施工（工艺技术）方案7五、施工质量安全保证措施 131、组织措施132、质量保证措施143、安全保证措施154、现场应急措施18 六、劳动力

2、计划19 七、计算书及图纸20一、工程概况1、工程总体概况本工程位于龙里县金龙路南侧。建筑面积12715.36，结构形式为框剪结构，负二层为设备用房，负一层、一层为商场，以上为住宅楼，总高 54m。2、孔桩基础概况基础采用人工挖孔灌注桩。负二层板面结构标高为7.550m、（其中消防水池为-8.75m、发电机房为-8.35m）、负一层板面结构标高为4.250m。砼强度孔桩护壁为C30、桩芯为C30、桩帽为C40。基础共有33个孔桩，最小孔桩直径D=1000，最大孔桩直径D=2000。其中1轴交A轴至F轴6个桩位于负一层，桩顶标高为-4.250；8轴至29轴交A轴至F轴27个桩位于负二层，桩顶标高

3、为-7.550m加负二层梁板高度。孔桩持力层根据图纸说明均为中风化白云岩，承载力特征值为fa=3800KPa。桩基础嵌入完整岩层深度不小于0.5m。根据地勘报告建议孔桩深度计算：（从地面算起）孔桩最浅为5m，最深为14.3m。其余大部分深度均在6m10m之间。3、施工平面图： 见下页施工现场平面布置图4、施工要求 、按本工程质量、安全措施要求施工； 、特种人员必须持证上岗； 、按设计图及相关规范要求施工； 5、技术保证条件 、项目组织管理保证：组织高效稳定的项目管理班子； 、质量安全控制保证：严格按质量、安全规定的措施进行施工； 、验收程序保证：严格按交底-施工-自检-监理验收的程序进行二、编

4、制依据： 1.地质勘查报告2.施工图纸3.施工合同及招标文件4.施工组织设计5.施工规范：建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002三、施工计划1、设备及材料计划 1.1.机械设备：以下设备计划投入到基础施工中。设 备 名 称数量用 途设 备 性 能型号塔 吊1台垂直水平运输S5012强制式搅拌机1 台搅拌砼JZC350无线对讲机5部通讯联络5 公里50m 钢尺2 把轴线量测经过检定钢筋弯曲机1台WG3T 钢筋切断机1台 QT300 切割机1台QG4-5 振动棒电机10台 交流电焊

5、机1台 碘钨灯5盏 台 秤1台 混凝土试模盒2组 混凝土的强度试验150*150*150 孔桩铁皮模板60套 孔桩护壁模板支护1000*1000 1.2.办公设备：仪 器 名 称数量用 途设 备 性 能型号电子经纬仪1台投测轴线测角精度:2S水准仪1 台标高测量与传递精度:每公里往返测1mm台式计算机1台内业计算及资料双核处理器 惠普打印机机1台 打印、复印MP10051.3.材料计划序号材料名称单位数量开始进场时间1钢筋T30按工程实际进度2水泥T200按工程实际进度3水泥标砖块8000按工程实际进度4砂m3 300按工程实际进度5碎石m3500按工程实际进度6防水卷材m21500按工程实际

6、进度3、施工进度计划施工准备 5 地下室基坑开挖 10 孔桩定位放线 2 人工挖孔桩及护壁施工、验槽 40 孔桩钢筋施工 10 孔桩砼浇筑 8 孔桩检测合格 2 地梁施工 总计工期：78天五、施工工艺技术（方案）1、人工挖孔桩施工顺序根据本工程的特点，其施工顺序为：放线、定桩位挖第一节桩孔土方第一节桩护壁施工设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板（砼护壁）第二节桩护壁砼浇筑（砼护壁）重复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度对桩孔直径、深度、桩底尺寸、

7、持力层进行全面检查隐蔽验收清理废土、排除井底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼。2、人工挖孔桩施工方法、钢筋安装、砼浇筑2.1、测量控制主要测量器具选用J2经纬仪一台， S3级水准仪一台，50m钢卷尺一把；以建设单位及规划部门提供的平面和高程坐标控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规程要求，进行控制线放样工作。2.2、建立施工平面控制网在桩基开挖前，根据甲方提供的控制点建立桩基主要轴线控制网。桩基础施工阶段，根据平面控制网投测轴线和桩孔细部放线， 2.3、轴线的定位及放样放样时，将控制轴线直接投放到地面上，然后采用经纬仪及丈量

8、工具投放其余各轴线。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一至，以作挖掘土时粗略控制中心线用。第一节护壁完成，将控制轴线、高程引到第一节护壁上，以后每节护壁中心线以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。2.4、挖孔方法挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖1.0m深孔土方作一节桩体内护壁，当遇有较大地下水量时，减少单节长度。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，扩孔入岩部分必要时采取爆破的方法。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面。弃土装

9、入吊桶内，由辘轳提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点，最后集中运出场外。挖孔深度达到中等风化岩石时，采用风镐进行开挖。2.5、护壁施工护壁施工：（砼护壁）护壁施工采取定型铁皮模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到要求后即可拆模。一节护壁施工完毕，下一节桩孔开挖前，如有地下水渗入，或地表水流进孔内，用潜水泵抽干后方可继续施工。2.6、人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装1）准备工作根据现场情况，钢筋将分批进场。进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋

10、捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样，翻样时综合考虑墙、梁、柱的相互关系，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，便于施工操作。2）钢筋的加工及成品堆放本标段人工挖孔桩主筋采用HRB335级钢12和14，箍筋为螺旋箍，直径8，加密区间距100mm，非加密区间距200mm.加劲箍14,间距2000mm。钢筋加工统一在车间内进行。纵筋接长采用氧气压力对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d。氧气压力对焊

11、施工工艺如下：氧气压力对焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。对焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋间接触不良。钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的对焊试件进行冷弯试验。加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污

12、处理，不得将不干净的钢筋用于施工。3）钢筋笼的制作为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，在钢筋加工制作期间内，车间设钢筋切断机一台、钢筋对焊机一台、钢筋调直机一台以及钢筋笼螺旋筋加工设备一台，集中加工制作全部钢筋笼所需各种规格尺寸的钢筋，为减少钢筋笼的二次搬运，钢筋成型绑扎在桩孔附近就地进行，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼分别一次焊接成型，桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%，位置不在同侧接头错开700mm以上。然后运至现场吊装。4）砼工程砼的试配及选料桩基用混凝土，根据规范和设计要求，各组份应符合如下要求：水泥的选料：采用海螺牌普通硅酸盐水泥；砂的

13、选料：采用机械粉碎的砂；石子的选料：采用龙里县本地机械粉碎的碎石；杂物含量：骨料的含盐量不得大于0.1%，硫酸盐及硫化物的含量不得大于1%；粒径：骨料；粒径为5-40mm；粗骨料粒径不得大于钢筋最小净距的1/3，同时其最大粒径不宜大于50mm；含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。5）桩芯砼的浇灌方法桩芯混凝土浇注采用塔吊运输，机械振捣。砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风和防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。施工要点如下：A、挖至设计标高或

14、持力层时，通知建设单位、监理单位、地勘单位、设计单位和相关部门共同鉴定，认定符合设计要求的持力层后，方可即浇筑封底砼及桩身砼。B、严格按砼配合比进行砼配料，成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼，否则重新清孔。C、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停电停水，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。D、在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。E、桩身砼浇筑采用漏斗加串筒，串筒末段离孔底不大于2m的距离，且每根桩身砼浇筑连续进行。F、在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振 ，振动时间控制在2030秒。混凝土

15、振捣层厚度不大于500mm,在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm。G、砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块。3、地下水及流砂的处理根据地勘报告，本工程所处位置高于县城主城约30m，无任何地下水。土质主要为粘性黄土。以下处理方法为备用预案。桩挖孔如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出；如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。当挖孔遇流砂层时，在井孔内设高1-2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套

16、筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5-1.0m，在转入正常挖土和模板支护。浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊。混凝土浇注时，若遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。4、施工容许偏差1、桩径的允许偏差为50mm，垂直度的允许偏差为1/200，桩中心位移允许偏差20mm；2、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。3、其他各种尺寸偏差均按建筑桩基技术规范的要求执行。5、施工质检要求1、对每一根桩做好一

17、切施工记录；按有关部规范要求预留砼试件，并统计试压结果。在施工完毕后须及时将完整的施工、试验及质检资料整理好提交有关部门检查和验收。2、对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料或对某些桩的质量和承载力存在疑问时，由设计单位会同建设单位及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽心，荷载试验或其他有效方法进行鉴定。六、施工质量、安全保证措施1、组织机构资料员水电工长木工工长试验员钢筋工长混凝土工长质检员材料员装修工长钢筋班土石方班木工班混凝土班砖工班装修班水电安装班普工班项目经理工长、安全员技术负责人2、质量保证措施2.1.施工质量保证措施（1）各个工序施工前，要对操作班组进行技术交底，对操作顺序、操

18、作要点及施工注意事项向操作班组交待清楚。（2）班组操作时，专业施工工长应加强跟班检查监督，发现问题及时处理。（3）各个工序应按操作班组自检专业施工工长复检项目质检员检查外部主管部门或甲方代表、监理工程师检查验收的程序进行。（4）每一工序未经过外部主管部门或甲方代表、监理工程师检查验收合格不能进行下一道工序施工。(5)项目质检员对各个分项的检查应做好检查记录。对不合格的，应及时通知专业施工工长，由专业施工工长安排操作班组立即返修，合格后才能交外部验收。工序成活作业班长作自检不合格作业班长作自检资料并通知专业工长专业工长专业工长作专检作专检资料并通知质量员及监理成品或半成品保护进入下道工序质量员监

19、理代表作复检作业班组中间或最后验收工序2.2.材料质量保证措施（1）由生产厂家或销售商提供随货出厂合格证或检验证明书。（2） 进入施工现场的材料、成品、半成品，要经过项目技术负责人组织质安员、专业工长和现场试验员进行外观质量检测，在外观质量检测合格的基础上，由甲方现场代表、监理工程师和试验员现场随机取样复检。（3）进场材料须经过复检合格后才能用于工程上。（4）进场材料应进行标识，并分类别、分规格、分检验状态存放，做好标识，以免误用。（5）水泥等有使用时间限制的材料，应做到先进先出，后进后出。（6）对于钢筋、水泥等需要作防雨设施的，应做好防护措施。3、安全保证措施3.1.建立施工安全管理领导小组

20、，定期检查、组织研究解决安全工作中存在有问题。3.2.结合工程实际，制定一套切实可行的安全制度，要求制度上墙，让所有操作和管理人员时该铭记于心。3.3.切实落实“安全第一”的方针，组织班组学习安全生产，消防管理等有关法规。3.4.项目部要按规定购买和发放合格的劳防用品，并有购买和发放记录。3.5.定期组织职工体检，预防职业病的发生。3.6.特殊部位施工应做好技术复核，并由专职安全员、质检员、技术负责人共同检查。3.7.设安全警示标志，避免行人误入而受到伤害。3.8.现场设置保卫，严禁与施工无关的人员及车辆进出现场，与施工相关人员不戴好安全帽或酒后，也一律不准进入现场。3.9.严禁施工人员穿喇叭

21、裤和拖鞋上班。3.10.施工现场建立各级管理人员安全生产岗位责任制严明奖惩，用法律手段、经济手段管理生产。3.11.进场工人应身体健康，无疾病和恐高症。进行三级安全教育、技术交底和安全交底后方可进行作业，作业时严禁穿拖鞋和酒后作业。3.12.挖孔桩按设计图尺寸由人工从上到下逐步用镐、锹进行，挖土顺序为先中间后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面，弃土装入吊桶内。在桩孔口处安设钢管支架，采用辘轳借助粗麻绳，粗尼龙绳或钢丝绳提升，弃土吊至地面后，应及时运离孔口到指定地点堆放，不得堆放在孔口周围一米范围内。3.13.孔口周围搭设钢管围栏围护，一般高1.6米，且设上下两道栏杆，上杆离地面1.6米，

22、下杆离地面0.15米，并加挂安全网围护，安全网用铁丝固定在钢管上，必须整齐牢固。雨季施工应搭设防雨棚防止雨水渗入孔内。3.14.孔内必须设置应急软爬梯，供作业人员上下井。孔口辘轳应安全可靠，并设有卡紧保险装置。孔内作业人员必须正确戴好安全帽，如遇水作业时应穿高统绝缘鞋在孔内施工。井口作业人员挂安全带戴安全帽。弃土装入吊桶内不得超过吊桶，以免提土时掉土、石伤人。每日开工前必须先检测井下是否沉积沼气、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害气体，保障作业人员安全。桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备，用鼓风机向孔内输送新鲜空气，保障人员安全。3.15.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由

23、持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。每个孔的用电必须分闸使用，严禁一闸多用，孔内用36V低电压，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施，照明应使用100W防水带罩灯。3.16.作业人员应加强对孔壁土层涌渗水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施并向项目部汇报。3.17.孔内遇岩层需放炮时，要严格控制药量，以防震动土壁或使护壁开裂导致塌落，造成事故。孔面覆盖胶片编织网、竹胶板等物，以保安全。孔桩最后200-300的部份及扩大头部份严禁放炮，防止降低地基承载力。用人工凿打。3.18.钢筋笼吊放应搭设简易钢管架，钢管架应牢固。当钢筋笼大于12米时，应分节制作，下节吊入

24、孔内后，用钢管固定在孔口，在架子上绑扎上节钢筋笼。钢筋笼绑扎好后，用绳索绑在定位箍筋上慢慢放入孔内。4、现场应急措施 孔桩分部施工危险源主要体现在以下几方面：边坡稳定性、孔桩挖土时内气体是否有毒性、工人在孔桩内土方吊运时的操作是否符合安全要求、临时用电是否符合安全要求、塔吊、搅拌机等机械操作是否符合安全要求等。1、项目部每15天进行1次安全生产会议，共同研究评价危险源及重大危险源，考虑识别危险的三种时态及三种状态，确定危险源的大小、类别。通过定量评价分析危险事故发生的可能性和后果，做好应急准备工作。 2、针对工程的特点，对施工现场作业区危险部位进行识别。识别出危险源、重大危险源填入清单，并制定

25、应对方方案。 3、临时施工用电在生产和生活中使用不当时，易造成触电事故和火灾，操作者必须严格按操作规程进行施工，按标准架设，埋入地下匹配合理，严禁乱接乱拉以防导致触电事故的发生，现场做好准备进行演习。 4、孔桩内土方吊运、混凝土浇筑，钢筋作业区、电锯、切断机、弯曲机、调直机、电焊机以及使用的电动工具等这些都是容易出现事故的危险源，为避免安全事故的发生，施工现场和管理人员，按部颁标准建筑施工安全检查标准认真检查落实。 5、在施工现场工作中，针对作业条件不足的各部位，按支持性文件识别危险源、重大危险源，做好施工现场易发生事故的应急救援准备工作。 6.对发生重大事故后，按建设安全生产管理条例等文件要求，保护现场及时将受伤人员送往医院进行抢救，对轻伤人员，在施工现场项目部医疗室进行包扎，并及时上报管理部门。事故后要按照四不放过的原则调查处理原则。六、劳动力计划2、劳动力计划工种名称按工程施工阶段投入劳动力情况人工挖孔阶段孔桩砼浇筑阶段备 注钢筋工520木工106混凝土工1020塔吊司机22塔吊指挥11土方工305架子工55电焊工22现场电工11机操工33水电工22泥水工55材料保管11值班11普工2020 七、计算书及相关图纸 无计算书，图纸见施工蓝图