清洁生产审核报告

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1、清洁生产审核报告2005年10月目 录前 言11推行清洁生产的意义和必要性12企业清洁生产情况13 外部专家的指导和帮助1第一章 筹划与组织11.1领导重视11.2成立清洁生产工作机构11.3制定清洁生产审核工作计划31.4 宣传发动和教育31.5克服障碍4第二章 预 评 估62.1企业概况62.2工艺简介92.3 污染源源强参数及治理措施132.4产污和排污现状分析132.5确定审核重点172.6 设置清洁生产审核目标172.7提出和实施无低费方案18第三章 评 估203.1 准备审核重点资料203.2输入输出物料的确定203.3建立物料平衡203.4 废物产生原因223.5可实施的清洁生产

2、方案22第四章 方案的产生与筛选244.1 方案汇总244.2 方案筛选254.3继续实施无低费方案264.4核定对汇总无低费方案实施情况26第五章 可行性分析275.1 方案的技术评估275.2方案的环境评估285.3方案的经济评估285.4 推荐可实施方案30第六章 方案实施316.1组织方案的实施316.2汇总已实施方案的成果326.3成果宣传33第七章 持续清洁生产347.1 建立和完善清洁生产组织347.2 建立和完善清洁生产制度357.3 持续清洁生产计划36前 言1推行清洁生产的意义和必要性清洁生产是一种新的创造性理念，这种理念将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中

3、，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。清洁生产是环境保护战略由被动反应向主动行动的一种转变。二十世纪八十年代以后，随着经济建设的快速发展，全球性的环境污染和生态破坏日益加剧，资源和能源的短缺制约着经济的发展，人们也逐渐认识到仅仅依靠开发有效的污染治理技术对所产生的污染进行末端治理所实现的环境效益是非常有限的。如关心产品和生产过程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染可能更为有效，因此清洁生产的概念和实践也随之出现了。2企业清洁生产情况2005年5月，我厂确定为清洁生产审核试点，随后在企业内部全面开展清洁生产审核工作，按照“筹划组织预评估评估方案产生与筛选可行性分析方案实施持

4、续清洁生产”这七个步骤，经对厂内生产过程和排污情况进行分析，确定表面预处理工序、试压工序作为清洁生产审核重点，并提出了一系列清洁生产方案，对部分方案予以实施，并完成了阶段性的清洁生产审核报告。3 外部专家的指导和帮助第一章 筹划与组织筹划和组织是企业进行清洁生产审计工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想和观念上的障碍；了解企业清洁生产审计工作内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持与参与，组建清洁生产审计小组，制定审计工作计划和宣传清洁生产思想。1.1领导重视我厂领导对清洁生产审核非常重视，在领导分工中明确

5、职责，由生产技术部总工程师贾进才主抓此项工作。1.2成立清洁生产工作机构我厂虽然以前没有正式引入清洁生产审核的概念，但长期以来一直坚持在发展经济的基础上兼顾环保，经济效益和社会效益一起抓的指导思想，取得了显著成果。我厂被确定为清洁生产试点后，于2005年5月正式启动清洁生产审核工作，从企业领导到员工非常重视，先后召开了清洁生产动员大会，首先对全厂工段以上的管理人员经行了清洁生产培训，进行全方位培训和宣贯，统一了认识。通过对审核骨干的宣传和培训工作，使来自企业各部门的工作骨干对清洁生产审核程序和工作方法有了全面深入的了解，为今后工作顺利开展，在组织和人员上奠定了基础。在清洁生产审核动员大会上，公

6、司决定由生产技术部作为我厂整个清洁生产审核工作的总体推进和责任部门，并将清洁生产工作纳入全年目标考核。为确保清洁生产审核工作的顺利开展，整合企业资源，经研究决定成立了清洁生产审核领导小组和清洁生产审核工作小组。（分别见表1-1、表1-2）。领导小组在清洁生产审核中的主要职责是确定企业当前生产审核重点；组建并检查审核工作小组的工作情况；对清洁生产实际工作做出必要的决策；对所需费用作出裁决。清洁生产审核工作小组的职责是根据领导小组确定的审核重点，制定清洁生产审核工作计划，根据计划组织相关部门进行工作。表1-1 清洁生产审核领导小组成员表姓 名领导小组职务来自部门职责组长总工程师清洁生产的组织和决策

7、副组长生产总调度协助组长开展工作副组长生产经理协助组长主持日常工作成 员天工对涉及本部门的清洁生产工作提供资源保证成员天工成员天工成员综合办表1-2 清洁生产审核工作小组成员表姓 名审核小组职务来自部门及职务职责组长副总清洁生产整体推进副组长副总协助组长开展工作副组长生产经理协助组长开展工作成员天 工协助小组成员进行工作成员高 工现场调查、报告编写成员高 工现场调查、报告编写成员综合办清洁生产的宣传、培训成员设备员负责论证设备技改成员工艺主管负责论证工艺改进成员财务管理负责经济效益评估、统计成员综合办负责方案征集成员供 应负责对涉及原材料采购方案进行分析评估制表： 审核： 1.3制定清洁生产审

8、核工作计划根据工作安排，企业清洁生产审核工作小组制定了审核工作计划。见表1-3。表1-3 审核工作计划表阶段工作内容完成时间责任部门及责任人1、筹划和组织中层干部会议，学习清洁生产审核知识，成立审核小组，制定工作计划5.10-5.162、预评估现场考察，确定审核重点，设置清洁生产目标，物质准备。5.16-5.243、评估实测输入、输出，物料平衡，评估与分析废物产生原因。5.24-6.104、方案产生和筛选面向审核重点，进行宣传动员、提方案、方案分析与筛选6.11-6.165、中期审核报告通过以上报告，研究编写审核报告。6.17-6.226、可行性分析对备选方案进行技术、环境、经济评估、推荐可实

9、施方案。6.23-6.307、方案实施对所推荐的可实施方案进行组织、计划、实施、总结已实施方案成果。9.1-10.108、持续清洁生产建立和完善清洁生产管理制度10.11-10.209、审核报告根据以上工作，研究编写审核报告10月底制表： 审核： 1.4 宣传发动和教育成立审计小组后，开展广泛的宣传和教育，增强了公司人员的清洁生产意识，认为推广清洁生产可以起到节能、降耗、减污、增效的目的，有利于企业长远发展，领导和员工清洁生产意识的提高为顺利开展清洁审计工作奠定了良好的基础，在公司总工贾进才的领导下从以下几个方面入手对本轮清洁生产审核工作进行了宣传教育。1、利用企业现行各种例会；2、下达开展清

10、洁生产审计的正式文件；3、内部广播；4、黑板报；5、组织报告会、研讨班、培训班。宣传教育内容包括：1、技术发展、清洁生产以及清洁生产审计的概念；2、清洁生产和末端治理的内容及其利与弊；3、国内外企业清洁生产审计的成功实例；4、清洁生产审计中的障碍及其克服的可能性；5、清洁生产审计工作的内容与要求；6、本企业鼓励清洁生产审计的各种措施；7、本企业个部门取得的审计效果，具体做法等。随着审计工作阶段的变化，宣传教育的内容也作出相应调整。1.5克服障碍企业初次开展这项工作，难免遇到许多障碍，不克服这些障碍，则很难达到预期目标。经过外部专家、审核小组人员共同讨论分析，发现许多不利于清洁生产审核的各方面障

11、碍，列表分析如下（表1-3）：表1-3 障碍分析表 障碍类型障碍表现解决办法思想认识行动障碍1、员工对清洁生产认识不够，认为清洁生产就是清扫卫生。1、推行、开展清洁生产是企业领导、员工理念的转变，需经培训，重新加深认识。2、清洁生产工作涉及多部门协作，相互协调会有较多困难。2、由厂长直接参与，成立专门领导机构和常设机构开展工作，保证各种人力、物力资源集中使用。3、各部门人员都非常紧张，投入时间难以保证。3、落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成。4、清洁生产必须有大量投入,并且是个只有投入没有效益的工作，会加重企业负担。4、用具体实例和数据证明，无/低费方案实施得到的效益，累积

12、起来同样会给企业带来可观经济与环境效益。5、清洁生产与贯彻ISO14000是否重复。5、加强全员培训力度，利用多种宣传、教育形式，提高认识，重新认识它们的联系和区别。6、我们的指标已非常先进，清洁生产不会再有大的作为。6、从分析流程开始，说明我们身边依然存在清洁生产潜力。7、清洁生产只是生产一线的事，与其他人无关。7、讲清清洁生产是从原料到产品八大方面实行全过程、全方位的污染预防与控制。障碍类型障碍表现解决办法技术障碍1、缺乏清洁生产审核技能。1、派骨干参加外训与聘请外部清洁生产审核专家相结和，培训企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由易到难，逐步开展工作。2、物料平衡统计困难。

13、2、投入人力、物力，详细统计分析物料平衡，有关数据，摸清物料投入，产出的底数。资金物质障碍1、没有清洁生产资金预算。1、企业内部挖潜，与上级主管部门争取，协调解决部分资金。政策法规障碍1、实行清洁生产无具体详细政策法规。1、借鉴国内外成功清洁生产经验，结合本厂实际制定相关制度。制表： 审核： 第二章 预 评 估预评估的目的是对企业全貌进行调查，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮清洁生产审计的重点，本阶段工作重点是评价企业的产污排污情况，确定审计重点，并针对审计重点确定清洁生产目标。2.1企业概况2.2工艺简介2.2.1主要工艺流程和设备各车间主要设备见表2-1。表2-1 主要生产设备

14、序号名 称单位数量1车床台42气割机台63刨光机台24焊接机台45电动打压泵台26天车台1该项目主要从事发酵罐和结晶罐的生产，首先从厂直接购进钢材，然后按客房要求针对不同的产品利用气割机对其进行加工，经气割下料后的钢材经表面预处理、刨光处理后，再送装配工序进行组对、焊接，然后再通过水压试验，经检验合格后，喷涂油漆，待运出厂。主要生产工艺流程点见图2-1。焊接组对试压喷涂出厂刨光处理表面预处理钢材下料图2-1 生产工艺流程2.2.2 原辅材料消耗现状全厂主要原辅材料消耗和能耗情况见表2-2。表2-2 主要原材料及能源消耗序号原料名称规格年消耗量1不锈钢板S2S60600吨2碳钢板S3S80200

15、吨3电36万kWh4水600m3制表： 审核： 生产输入物料汇总见表2-3。表2-3 企业输入物料汇总表项目物 料物料号1物料号2物料种类固体液体名称不锈钢板碳钢板物料功能生产原料生产原料年消耗量600吨200吨单位价格27500元/吨5500元/吨年总成本1650万元110万元输送方法汽车泵压包装方法无无储存方法露天、室内露天、室内库存管理专人负责专人负责是否回收到期物料无无包装材料无无可能的替代物料无无其他资料无无制表： 范瑞英 审核： 贾进才企业产品汇总见表2-4。表2-4 企业产品汇总表项目产 品产品种类非标设备名称制药、化工等用非标设备有害成分特性无年产量发酵罐40个/年、结晶罐26

16、个/年单位价格销售收入运输方法卡车包装方法就地储存方法露天、室内内部运输方法汽车包装材料管理库房管理包装能否回收（是/否）储存期限其他资料制表： 审核： 2.2.3公用工程厂内生产、生活用电由城区电网提供，年用电36万kWh，厂区设有变压器，装机容量为500kVA。厂内新鲜水用量为17m3/d，新鲜水使用包括生活用水2.5m3/d，试压用水10m3/d，废酸液稀释用水4.5m3/d。厂内总排水量为17m3/d，其中生活污水排放量2m3/d、试压排水10m3/d，废酸液5m3/d。2.3 污染源源强参数及治理措施2.3.1废水该项目无生产废水产生，排放的废水主要为生活污水等。生活污水每天产生2m

17、3，经隔油池、化粪池处理后排入市政管网。2.3.2废气食堂配套一台0.5t/h蒸汽锅炉，在燃煤过程产生的烟气中含有烟尘和二氧化硫，烟尘和二氧化硫初始浓度分别为1800mg/m3、1000mg/m3，用高效脱硫除尘器除尘、脱硫后，用15米烟囱排放。2.3.3噪声该项目生产设备冲床、刨光机、天车等在生产时产生噪声，冲床的噪声约80dB(A)，刨光机的噪声约在70dB(A)左右。对冲床等设备采取基础减振、安装在车间内，采取措施后厂界噪声能达标。2.3.3固体废物下脚料和边料等废品产生量为30t/a，收集后外售。职工生活产生生活垃圾，年产生量为2吨，统一收集存于垃圾池内，经压实处理后送生活垃圾填埋场卫

18、生填埋。2.4产污和排污现状分析通过对企业生产现场（能耗、物耗大的部位；污染物产生与排放量大、处理处置难的部位；操作困难、易出生产波动的部位；物料的进出处；事故多发处；设备维修情况）的现状调查，经对图纸、设计资料的核对，岗位记录的现场查阅，操作执行情况的现场检查、与一线工人现场座谈以及行业专家咨询，全厂主要污染源简况见表2-7。表2-7 企业主要污染物产生及排放情况类别排放源排气(水)量主要污染物治理前治理后去除效率产生浓度产生量排放浓度排放量废气锅炉300万m3/a烟尘1800mg/m318kg/d120mg/m30.36t/a93.3SO21000g/m310kg/d600mg/m31.8

19、t/a40%废水生产废水生活污水4500m3/a600m3/aCOD60mg/L350mg/L0.27/a0.21t/a73mg/L0.37t/a22.9%固废下料30t/a下脚料30t/a出售给回收站，不排放锅炉10t/a炉灰渣当地农民拉走作建材，不排放生活2t/a生活垃圾垃圾填埋场卫生填埋，不排放主要废物特性见表2-8。表2-8 主要废物特性一览表工段名称 表面预处理 1、废弃物名称 废酸液 2、废弃物特性 pH值为5 化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）有害成分 有害成分浓度（如有分析报告请附上） 有害成分及废弃物所执行的环境标准/法规 污水综合排放标准（GB89781996）二级标

20、准 有害成分及废弃物所造成的问题 污染 3、排放种类连续不连续类型 周期性 周期时间 偶尔发生（无规律）4、产生量 0.5m3/d5、排放量最大 平均 6、处理处置方式用一次水进行稀释进行处理7、发生源表面预处理8、发生形式9、是否分流是否，与何种废弃物合流 生活污水 工段名称 试压 1、废弃物名称 试压废水2、废弃物特性 COD 化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）有害成分 COD 有害成分浓度（如有分析报告请附上）有害成分及废弃物所执行的环境标准/法规 污水综合排放标准（GB89781996）二级标准 有害成分及废弃物所造成的问题 污染 3、排放种类连续不连续类型 周期性 周期时间 偶

21、尔发生（无规律）4、产生量 3000m3/a5、排放量最大 平均6、处理处置方式 直接排放 7、发生源 产品试压 8、发生形式9、是否分流是否，与何种废弃物合流 与生活污水 制表： 审核： 2.5确定审核重点确定备选审核重点的原则或应考虑的因素：污染物产生量大，排放量大、超标严重的环节严重影响或威胁正常生产，构成生产“瓶颈”的环节一旦采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节物料进出口多，量大、控制较难的环节组织多年存在的“老大难”问题污染毒性大、难于管理、处置的环节公众反应强烈，投诉最多的问题在区域环境质量改善中起重大作用的环节通过对企业生产状况、管理水平及整个生产过程的调查结果进行分析

22、和评估，根据企业原材料和能源的消耗情况，废物的排放情况及存在的清洁生产机会，审计小组确定本轮清洁生产审核重点为表面预处理工段及试压工段。2.6 设置清洁生产审核目标设置清洁生产目标是通过设置定量化指标，使清洁生产审核真正得以落实，以达到通过清洁生产达到节能减耗增效，减少污染物的产生和排放的目的。根据审核重点的综合管理情况，以期通过加强管理过程控制、技术革新、工艺改进、设备改造等措施，分别可达到的近期和远期清洁生产目标见表2-9。表29 河北天工化工机械制造有限公司清洁生产目标表 序号项目现状近期目标远期目标1下脚料产生量原料量3.7原料量3原料量12试压废水排放量直接排放50%10%2.7提出

23、和实施无低费方案预评估过程中，在全厂范围内各个环节发现的问题，有相当部分可迅速采取措施解决，对这些无需投资或投资很少，容易在短期（如审计期间）见效的措施，称为无低费方案。根据现场考察情况，从以下方面出发分别对企业给出无低费方案。（1）原料（和能源）1）原料的规格和订购应考虑：不宜过多采购原料；尽量购买一些易于搬动的原料；2）原料进厂的控制检查订货量是否与供货量一致，检查袋装料的重量是够符合规定；检查原料的组分和质量是否合格。3）原料的储存要求钢材在库房内存放，防止氧化；4）原料的输送和搬运应尽量减少物料在现场的移动，并尽量缩短原料储存地和使用地之间的距离；杜绝错拿、错组装。5）原料和能源的使用

24、原材料下料要准确计算；原材料的配比按规定的比例要求；使用排污少的能源。（2）产品应该像原料的储存、输送搬运的要求那样进行控制和处置，但同时要特别注意；要有严格的包装规定。包装材料应尽可能采用便于回收利用或处理处置的材料。严格出厂和搬运制度。（3）能源供给和水的利用应尽量采取节能措施，节约用水。（4）生产工艺和设备维护所有设备尽可能做到定期检查、定期清洗、定期维护修理；严格分析监测制度，该分析、监测的数据一定要记录，编制报表；适当、合理的调整工艺流程及管线布局，使之有序化；增添必要的仪器和自动检测指示装置，提高生产工艺自动化水平；严格控制回水利用与中间排放物回用的组分变化，避免产品质量受其影响。

25、（5）生产管理严格岗位责任制和按照操作规程作业；清洁作业，尽量避免现场杂乱无章；定期对工人进行技术培训和经常进行管理意识教育。（6）废物处理与循环利用检查废物收集和贮存设施，减少废物混合、清污水混合；回用水和物料要检查组分变化情况，尽可能减少外排量；对回收/循环利用的废料应采取分类收集措施；第三章 评 估通过对河北天工化工机械制造有限公司生产过程清洁生产审核和评估，对废物的产生，原材料、能源消耗进行评估，通过对审核重点的物料平衡、水平衡以及能量衡算分析物料和能量损失环节，找出污染物产生原因，评估阶段应包括以下几部分内容。3.1 准备审核重点资料包括审核重点工序的历史资料收集，具体生产工艺的流程

26、图，工艺设计的物料平衡数据以及车间平面布置图等，还包括原材料产品的资料以及管理资料。3.2输入输出物料的确定本轮审计输入、输出物流的数据主要依据我厂的生产实测情况，结合理论计算和类比相关资料确定。3.3建立物料平衡审计重点单元操作功能情况说明见表3-1。根据实测数据（表3-2、表3-3），反复推敲输入输出物流，进行预平衡计算，在此基础上对车间审核重点工序进行物料衡算，绘制物料平衡图（包括水平衡）。车间物料平衡见图3-1、图3-2。给排水平衡见图3-3。表3-1 审计重点单元操作功能说明表单元操作名称功能钢板下料将原料钢材加工成产品组件试压加入水，通过加压检验产品的密封性表3-2 审计重点物流实

27、测方法工序实测指标测量点名称测量方法钢板下料下脚料产生量车床估算、称量试压加压用水清水管道进口流量计加压废水出口估算废水COD加压废水出口抽样监测备 注实测时间：2005年7月30日8月1日制表： 审核： 表33 审计重点物流实测数据工序实测指标测量点名称数据下料钢材上机床前2.67t/d机加成品件下机床后2.57t/d下脚料下脚料收集点0.1t/d加压加压用水量清水管道进口10m3加压废水出口10m3废水COD加压废水出口60mg/L备 注实测时间：2004年7月30日8月1日制表： 审核： 机加工2.67钢板 机加成品件2.57下脚料0.1 图3-1 钢板下料工序物料平衡 单位：t/d试压

28、产品1010废水排放一次水 图3-2 加压水物料平衡 单位：t/d 0.5职工生活 2.5 2.0 试压用水 新鲜水17 10 10市政管网 4.5 加一次水稀释处理管件酸液0.5 废酸液0.5 5 图3-3 给排水平衡示意图 单位：m3/d3.4 废物产生原因主要通过两种方法对废物的产生原因进行分析，首先，根据物料平衡图进行分析，找出误差所在以及废物产生部位，分析产生原因；其次，要进一步对审核重点工艺和工序进行全生产过程的评估分析，最终确定废物产生量，产生部位以及产生原因。审核重点产污原因初步分析见表3-4。3.5可实施的清洁生产方案主要针对车间重点审核工序提出并实施明显的、简单可行的无低费

29、及中高费清洁生产方案，见表3-5。表3-4 审计重点产排污原因初步分析表主要废物产生位置主要废物原因分类原辅材料及能源技术工艺设备过程控制产品废物特征管理员工钢板下料固废过程控制一般下脚料产生量较大管理力度不够员工操作控制水平不高试压COD无循环水池过程控制一般废水产生量大员工操作控制水平不高表3-5 河北天工化工机械制造有限公司清洁生产审计方案一览表生产工序类型清洁生产方案方案类型原材料采购运输和储存降低能耗原材料产地离厂要近，便于运输，降低生产成本无低费节省原料根据原料尺寸及产品规格设计用料方案，减少下脚料产生无低费抑尘锅炉运行避免出现正压，加煤时要缓慢，堵住漏风口无低费煤场定期喷水，煤运

30、输时加蓬布无低费操作对使用各种运输工具的操作工人进行培训无低费将钢材抬离地面，减少腐蚀无低费设备及开停车操作定期进行预防性维修保养，消除泄漏无低费精心操作，减少事故和装置不正常停车排放无低费表面 预处理改为加碱中和后再排放，不用一次水稀释排放无低费试压建设循环水池，试压水循环使用，不排放中高费优化工艺操作条件，减少不合格产品的产生无低费固废将下脚料统一收集，集中存放，减少散落丢弃。无低费噪音加强设备巡检，电机加油无低费食堂节能职工食堂大厅照明灯合理调整开关开启数量无低费其它固废加强下脚料收集的管理，行政部在固体废弃物管理程序中对固废的处置作详细规定无低费管理加强人员清洁生产知识培训与宣传工作，

31、在工作中按规程规范操作无低费33第四章 方案的产生与筛选4.1 方案汇总根据审计重点的物料平衡和废物产生原因分析结果，制定污染物控制无、低、中、高费用备选方案，备选方案从原材料和能源的替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励六个方面考虑。通过初步筛选，对所有（包括无低费方案和中高费方案）征集到的清洁生产方案进行汇总，通过列表阐述其原理和实施后的预期效果，本次审计共提出清洁生产方案14个，其中低费方案12个，中高费方案2个，方案汇总见表4-1。表4-1 清洁生产方案汇总序号方案类别方案编号方案名称方案简介预计投资（元）预计效果年经济效益（元）环境

32、效果1原辅材料和能源A1降低能耗原材料产地离厂要近，便于运输，降低生产成本无500年节省运输费用500元。A2加强管理，根据用量调整添加煤量，减少煤耗。500A3节省原料建设循环水池，将试压水回回用10005000年减少水消耗2500吨A4抑尘锅炉加煤时要缓慢，堵住漏风口/煤场定期喷水，煤运输时加蓬布100/A5操作对使用各种运输工具的操作工人进行培训/对生产设备定期进行预防性维修保养A6避免雨天进煤为减少煤炭燃烧过程对环境的污染，建议采购部门尽量避免在下雨天进煤，以提高燃煤质量。无/提高燃煤燃烧率，减少烟尘产生A7合理控制采购量制订并控制合理采购量，实施准时化采购。无1000缩短厂内仓储时间

33、，同时可节省采购、仓储资金占用2工艺B1下料下料采用计算机程序根据原料尺寸及产品规格设计用料方案，减少下脚料产生。20000060000每年节约用钢材2吨3设备C1煤储存加盖煤棚，防止原煤随雨水流失和粉尘无组织排放500300每年可减少煤流失量1吨4过程控制D1焊接优化工艺操作条件，减少不合格产品的产生1000减少不合格产品D2锅炉密封漏点，减少能源浪费减少热损失5管理E1食堂照明灯的开启数量调整食堂大厅照明灯合理调整开关开启数量无850平均每日可节约用电4kwhE2固废的处理制度的细化行政部在固体废弃物管理程序中对固废的处置作详细规定。无/减少危险固废对环境的影响6人员F1加强培训与宣传加强

34、人员清洁生产知识培训与宣传工作，在工作中按规程规范操作无/提高人员清洁生产意识制表： 审核： 4.2 方案筛选对于多方面考察分析基础上提出的方案，首先由方案提出部门对方案实施的费用高低、经济可行性等进行初步分析判断，然后召集包括厂领导和各部门清洁生产小组成员参加的评审会，对汇总后的方案进行集中讨论，利用简易筛选法从经济可行性、技术可行性、可实施性以及环境效果等方面确定其可行性程度，经过评审，并确定1000元以下为无/低费方案、1万元以上为高费方案，初步终筛选出可行方案14项，其中12项无/低费、2项中高费方案，对于产生出的中/高费方案最终是否可行，还需通过可行性研究后方可确定，这将在下一步的可

35、行性分析工作中作详细研究。本审计过程中的中/高费方案的筛选采用排序权重总和计分排序法进行。方案的权重因素和权重值的选取参照以下执行。（1）环境效果，权重值810，主要考虑是否减少对环境有害物质的排放量及其毒性，是否减少了对工人安全和健康的危害；是否能够达到国家标准等。（2）经济可行性，权重值710，主要考虑费用效益比是否合理。（3）技术可行性，权重值68，主要考虑技术是否成熟、先进，能否找到有经验的技术人员，国内外同行业是否有成功的先例；能否易于操作、维护等。（4）可实施性，权重值46，主要考虑方案实施过程中对生产的影响大小，施工难度、施工周期，工人是否易于接受等。方案的权重总和计分排序见表4

36、-2。表4-2 方案的权重总和计分排序权重因素权重值（W）方案筛选A3B1RRWRRW环境效果8972648经济可行性9981763技术可行性8856756可实施性9654545总分（RW）263212排序12通过筛选，本次清洁生产以A3方案为重点中高费实施方案。4.3继续实施无低费方案通过分类和分析各项方案中的无低费方案，继续贯彻边审核边削减污染物的原则，落实实施，使得整个公司的日常管理和运行在审核过程中进一步规范。4.4核定对汇总无低费方案实施情况4.4.1全厂无低费方案实施情况全厂无低费方案实施情况见表4-3。表4-3 全厂无低费方案实施情况生产工序类型清洁生产方案方案实施情况原材料采购

37、运输和储存降低能耗原材料产地离厂要近，便于运输，降低生产成本进行中抑尘加煤时要缓慢，堵住漏风口已实施煤场定期喷水，煤运输时加蓬布已实施操作对使用各种运输工具的操作工人进行培训已实施设备及开停车操作定期进行预防性维修保养，消除泄漏已实施精心操作，减少事故和装置不正常停车排放已实施机加工序噪音加强设备巡检，电机加油已实施节能优化工艺操作条件，减少不合格产品的产生加强设备巡检，电机加油已实施废气优化工艺操作条件，减少不合格产品的产生进行中食堂节能职工食堂大厅照明灯合理调整开关开启数量已实施其它固废加强下脚料收集的管理，行政部在固体废弃物管理程序中对固废的处置作详细规定已实施管理加强人员清洁生产知识培

38、训与宣传工作，在工作中按规程规范操作已实施制表： 审核： 第五章 可行性分析可行性分析的目的是对筛选出的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的可实施的清洁生产方案。本阶段的工作重点是，结合市场调查，在收集一定资料的基础上，经行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的可行方案，最佳的可行方案是指该项投资方案在技术上先进适用，在经济上合理有利，又能保护环境的最佳方案。本论审计中，首先在技术评估的基础上，筛选出技术上可行的方案作环境评估，评估内容如下。5.1 方案的技术评估5.1.1 “方案A3建设循环水池”技术评估该公司目前的产品试压用水均为一次水，试压后的水做废水

39、未经循环，直接排放，排放量为10m3/d，造成了水资源的极大浪费。该部分水在试压过程不用投加任何药剂，且试压用水的水质要求不高，本次试压的水质完全能够满足下次试压用水水质要求，因此，只要将试压用水排入循环水池中贮存起来，完全可以做下一次试压用水。针对以上情况，对水系统的改造方案如下：改造厂区管网，将试压废水排水分开，建设循环水池和生产废水调节水池，实现清污分流；根据以上分析，试压废水经循环后回用从技术上可行。5.1.2 “方案B1部分机加工设备更新改造”技术评估机加工车间部分设备购置时间较长，工作效率和能耗较高，加工工件成品合格率下降，因此，将部分设备改造作为清洁生产方案。随着技术进步，各种新

40、型机加工设备不断出现，从提高加工精密度和产品合格率及降低能耗方面均有所改进，为替代旧设备的提供了良好条件，因此，从技术角度分析，对部分能耗高的设备进行更新从技术上是可行的。5.2方案的环境评估5.2.1“方案A3”环境评估试压用水实现循环水用后，排放量可由原来的10m3/d降至1m3/d，大大降低了试压废水的排放量，节约了水资源，有较好的环境效益。5.2.2“方案B1”环境评估部分机加工设备更新改造后，可以减少下脚料产生，减少钢材再生造成的环境污染，同时可以降低能耗，节约电能，减少发电产生的环境污染，有较好的环境效益。5.3方案的经济评估5.3.1 方案投资与经济效益表5-1 投资费用统计表

41、单位：元项 目A3B11、基建投资固定资产投资1000200000设备购置1000200000与公用设施连接费(配套工程费)无形资产投资开办费不可预见费2、建设期利息3、项目流动资金原材料，燃料占用资金的增加4、补贴总投资费用(I)=1+2+3-41000200000制表： 审核： 表5-2 运行费用和收益统计表 单位：元项目A3B11.年运行费用总节省金额(P)=(1)+(2)500060000收入增加额4500由于产量增加的收入其他收入增加额总运行费用的减少额原材料消耗的减少55000动力和燃料费用的减少5005000工资和维修费用的减少2.新增设备年折旧费（D）100200003.应税利

42、润（T）4900400004.净利润416534000注:折旧年限10年，税率: 15 %。制表： 邓 戈 审核：贾进才5.3.2 经济评估指标 在评估经济可行性时，选择了以下指标： 总投资费用(I)总投资补贴 年净现金流量(F)销售收入经营成本各类税年折旧费年净利润年折旧费 投资偿还期(N) NIF (年) 净现值(NPV) n F NPV I j=1 (1i)j 净现值率(NPVR) NPV NPVR100 I 内部收益率(IRR) NPV1(i2i1) IRRi1 NPV1|NPV2| 式中：i1当净现值NPV1为接近零的正值时的贴现率 i2当净现值NPV2为接近于零的正值时的贴现率 评

43、估标准：以净现值0，净现值率或内部收益率最高为最佳可行。根据表5-1和表5-2数据计算以上指标，两个方案的经济评估见表5-3。表5-3 方案经济评估指标汇总表 单位：元 经济评价指标A3B11.总投资费用(I)10002000002.年运行费用总节省(P)5000600003.新增设备年折旧费(D)100200004.应税利润(T)4900400005.净利润4165340006.年增加现金流量(F)4265540007.投资偿还期(N)0.23.7注:折旧年限10年，税率:15%。制表：邓 戈 审核：贾进才5.4 推荐可实施方案从上述分析可以看出，将试压废水循环使用有较好的经济效果和投资回收

44、能力；更新设备在目前条件下，经济效益一般，但具有较好的环境生态效应，综合技术、环境和经济考虑，首先实试压废水循环利用的改造工作，设备更新作远期持续清洁生产实施方案。第六章 方案实施方案实施的目的是通过推荐方案（经分析可行的中高费最佳可行方案）的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益，通过评估已实施的清洁生产方案成果，统筹规划推荐方案的实施。6.1组织方案的实施推荐方案经过可行性分析，在具体实施前还需要周密准备。6.1.1试压废水循环利用改造实施计划试压废水循环利用改造实施方案进度见表6-1。表6-1 试压废水循环利用改造方案实施进度表 内容年度：2005负责人910111212设

45、计-陈京洪土建施工-陈京洪设备安装-陈京洪正常使用陈京洪6.1.2设备更新方案实施进度设备更新方案实施进度见表6-2。表6-2 设备更新方案实施进度表 内容2006年2007年负责人123456789101112123456设计-陈京洪设备考察-陈京洪设备选型、订货-陈京洪落实公共设施服务-陈京洪设备安装-陈京洪人员培训-陈京洪试车-陈京洪正常生产-陈京洪6.2汇总已实施方案的成果本着边审核边实施的原则，自确立了企业进行清洁生产的大目标后，就即时实施了部分清洁生产方案，并收到一定的经济效益和环境效益，为今后的可持续发展提供了一个良好的模式。从2005年5月到2005年10月共实施清洁生产方案1

46、0项，无/低费方案9项，中高费方案1项，已取得经济效益0.4万元,预计年可获经济效益0.8万元。同时获得了可观的环境效益，例如：减少资源浪费，减少COD排放，提高生产效率和产品质量等等。方案实施前后，环境效益、经济效益对比及汇总情况见表6-3和6-4。表6-3 已实施的清洁生产方案环境效果对比一览表编号比较项目方案名称资源消耗废物产生物耗水耗能耗废水量废气量固废量A2根据煤气用量添加煤量实施前300t/a300万m3/a实施后290t/a290万m3/a削减量10t/a10万m3/aB1用计算机程序设计钢材下料实施前800t/a10t/a实施后798t/a8t/a削减量2t/a2t/aE1照明

47、灯开启数量控制实施前100kwh实施后77kwh削减量23kwh表6-4 已实施的清洁生产方案经济效益对比一览表(万元)编号比较项目方案名称产值原材料费用能源费用公共设施费用水费污染排放费用维修费A2根据煤气用量添加煤量实施前9.0实施后7.8经济效益1.2B1用计算机程序设计钢材下料实施前364实施后344经济效益2E1照明灯开启数量控制实施前1.5实施后1.155经济效益0.3456.3成果宣传我厂已把部分清洁生产成果制作了专题板报在餐厅公示，向全厂员工宣传本阶段清洁生产的成果。通过宣传让大家对清洁生产更有信心，对我厂下一阶段工作的深入展开奠定了基础。第七章 持续清洁生产持续清洁生产是企业

48、清洁生产审核的最后一个阶段。目的是使清洁生产工作在企业内长期、持续的推行下去。本阶段工作重点是建立推行和管理清洁生产工作的组织机构、建立促进实施清洁生产的管理制度、制定持续清洁生产计划以及编写清洁生产审核报告。7.1 建立和完善清洁生产组织通过本轮的清洁生产审核工作,员工从本岗位细节入手，积极挖掘清洁生产的改进点，节能降耗、预防污染的意识进一步提高，也使企业获得明显的经济效益和明显的环境效果。为将清洁生产审核工作纳入工厂日常生产管理，持续进行下去，经厂领导研究决定建立清洁生产的组织机构如下：7.1.1 厂级领导职责在厂级领导职能分工中明确由副厂长负责主抓本厂清洁生产的推行和管理工作。7.1.2

49、 清洁生产工作组织本轮审核工作结束后，清洁生产审核领导小组和清洁生产审核小组继续保留。清洁生产审核领导小组由厂领导和各部门骨干组成，贾进才总工任组长，主要负责清洁生产的重大事项裁决以及组织协调并监督实施清洁生产审核提出的清洁生产方案等。陈京洪副总直接领导，由各部门环保、技术、生产、管理等骨干组成的清洁生产审核工作小组，积累了一定的清洁生产工作经验。主要任务是：经常性地组织对全厂员工的清洁生产教育和培训；选择下一轮清洁生产审核重点，并启动新的清洁生产审核；负责清洁生产活动的日常管理。7.1.3 成立清洁生产常设机构为了便于清洁生产日常活动的管理，厂长决定成立清洁生产办公室，主任由贾进才总工兼任，

50、副主任由生产经理朱胜奎担任。具体负责清洁生产审核小组的日常管理工作。7.2 建立和完善清洁生产制度7.2.1 将清洁生产审核成果纳入日常管理在已实施和尚未实施的无低费和中/高费清洁生产方案中，员工提出了许多加强过程控制、规范工艺操作和其他管理方面的改进措施和做法。为了将本轮审核中取得得成果得到固化，对已实施的无低费和中高费清洁生产方案中，经过一段时间巩固期后证明有确实环境效果和经济效果的改进措施和做法，我们注意适时制度化，纳入工厂日常体系管理中。7.2.2 建立和完善清洁生产激励机制 早在实施清洁生产审核之前，我厂已经建立起较完备的激励机制鼓励广大员工积极参与工厂包括质量管理、节能降耗在内的各项管理活动，对员工提出的合理化建议、小改小革等定期评审奖励。每采纳一条合理化建议奖励30元,当月兑现，员工参与企业管理的热情也十分高涨。此外厂领导还决定在对每轮清洁生产审核工作中表现突出，取得良好环境效果和经济效益的方案给予特别奖励,同时还自动入闱年度技术成果评比。7.2.3 清洁生产资金来源拟将开展清洁生产获得的效益部分用于持续清洁生产。7.3 持续清洁生产计划为了有效地将清洁生产在企业中有组织、有计划地继续推行下去，清洁生产审核工作小组制定出持续清洁生产计划，见表7-1。表7-1 持续清洁生产计划 主 要 内 容开始时间结束时间负责部门下一轮清洁生产审核工作计划1.继续征集清洁生产无