长沙梅溪湖金茂悦工程 卸料平台专项施工方案

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1、 长沙梅溪湖金茂悦工程卸料平台专项施工方案 中建二局第三建筑工程有限公司 2013年8月 目 录1.编制依据12.工程概况12.1建设概况12.2设计概况23卸料平台方案确定23.1平台个数及位置23.2卸料平台搭设位置选用分析33.3卸料平台设计34材料要求74.1悬挑式卸料平台材料要求74.2落地式卸料平台材料要求85.卸料平台搭设构造要求95.1悬挑式卸料平台搭设构造要求95.2落地式卸料平台搭设构造要求96. 卸料平台安装126.1悬挑式卸料平台安装126.2落地式卸料平台安装127.卸料平台安全要求138.卸料平台的拆除148.1搭拆悬挑式卸料平台安全注意事项148.2拆除落地式卸料

2、平台安全要求159其他要求1610.雨期施工措施1611.卸料平台施工安全应急救援预案1612.卸料平台计算书（见附件1、附件2）19第 1 页 共 1 页长沙梅溪湖金茂悦工程 卸料平台专项施工方案 2013年8月1.编制依据序号名 称编 号1本工程施工图及施工组织设计2碳素结构钢GB/T700-20063高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-984钢管脚手架扣件规范GB15831-20065建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020116安全网GB5725-20097建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20019建筑钢结构焊接与验

3、收规程、条文说明JGJ81-200210建筑施工安全检查标准JGJ59-201111一般用途钢丝绳GB/T20118-200612钢丝绳夹GB/T5976-200613安全带GB6095-200914中华人民共和国安全生产法2002年主席令70号15建筑工程安全生产管理条例2003年国务院令393号16建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定建版【2005】89号2.工程概况2.1建设概况序 号项 目内 容 1工程名称长沙梅溪湖金茂悦项目2工程地址长沙梅溪湖麓云路与秀峰路交叉口东南3建设单位长沙梅溪湖金悦置业有限公司4设计单位湖南省建筑科学研究院5监理单位友谊国际工程咨询有限公司6施工

4、单位中建二局第三建筑工程有限公司7资金来源自筹8质量目标符合国家及长沙市有关工程质量、验收规范标准要求，工程质量合格，高层住宅1#、7#确保湖南省建筑优质工程（芙蓉杯）2.2设计概况序号项 目内 容1建筑功能住宅、商业2建筑面积总建筑面积20.5万m2规划占地面积5.17万m2地下建筑面积4.25万m2地上建筑面积16.25万m23建筑层数地上32/26/30地下2层/1层4结构形式基础结构形式桩基、桩上筏基主体结构形式框架、剪力墙5混凝土强度等级基 础基础底板及基础梁：C35地下室外墙地下室外墙：C50 P6基础垫层C156墙体厚度(mm)地下室外墙厚度300mm底板厚度200mm、300m

5、m7人防设置等级二级8回填土素土9防水、耐火等级防水顶板一级、其它二级 耐火一级10抗震设防烈度6度11抗渗等级P10、P8、P63卸料平台方案确定3.1平台个数及位置为解决楼层周转材料的倒运，根据施工现场实际条件，每栋高层住宅单体地下室至三层顶板以下搭设两个落地式卸料平台，三层以上使用悬挑式卸料平台，各单元搭设卸料平台如下表：名称搭设层数卸料平台形式搭设位置1、2、3号楼3层至3层以下落地式卸料平台J/17-20、J/4-7，布置位置见后面附图4层至4层以上悬挑式卸料平台J/19-20、J/4-5轴布置位置见后面附图5号楼3层至3层以下落地式卸料平台J/17-20、C/3-6轴，布置位置见后

6、面附图4层至4层以上悬挑式卸料平台L/22-23、A/6-8轴，布置位置见后面附图4、6、8、9、10号楼3层至3层以下落地式卸料平台J/20-23、J/4-7轴，布置位置见后面附图4层至4层以上悬挑式卸料平台J/22-23、J/4-5轴，布置位置见后面附图7号楼3层至3层以下落地式卸料平台J/20-20、C/3-6轴，布置位置见后面附图4层至4层以上悬挑式卸料平台L/22-23、A/6-8轴，布置位置见后面附图3.2卸料平台搭设位置选用分析3.2.1便于在主体结构施工阶段，为把下层拆除下来的顶板模板、木方、扣件及钢管等周转材料吊运至作业面上方便施工。3.2.2考虑到便于塔吊调运。3.2.3不

7、影响现场施工。3.2.4考虑到施工现场人的不安全行为和物的不安全状态。3.2.5便于卸料平台和结构更好的的拉结。3.3卸料平台设计3.3.1悬挑式卸料平台设计1）卸料平台采用梁板式结构，具体构造：平台长6m，宽2.5m。主梁采用钢材16a槽钢、长度6m， 其槽口内焊接次梁900mm，次梁采用热轧10水平槽钢、长度2.5m，梁板混凝土浇筑前每边先预埋3支20的钢筋作为主梁16a槽钢的锚环，次梁插入主梁槽口内，满焊连接，焊接必须满足焊接必须满足建筑钢结构焊接与验收规程、条文说明的规范要求，否则严禁使用，次梁上满铺脚手板；主梁槽钢外侧焊接Q235钢20；拉绳采用规格为6371、直径19.5绳，2根受

8、力，2根吊装及保险用。2）平台最大允许堆载荷载1吨。钢丝绳穿过两个卡环后用4个绳卡连接；平台与结构的接触部位，在平台下部位于建筑物的结构外侧位置焊接两个长度为200mm的10热轧槽钢；平台周围设1.5米高防护栏杆，用密目安全网封闭，在防护栏杆内侧1米高范围内满挂15mm厚木胶合板，平台内设200mm高钢制踢脚板，封闭严密。平台表面满铺50mm厚木脚手板，脚手板的底部满挂大眼安全网封闭严密。具体构造见下面附图:3.3.2落地式卸料平台设计1）卸料平台采用482.8钢管搭设，平台尺寸为长宽4m3.6m。平台底部落在楼面上。2）立杆下铺木方，并设可调底托。扫地杆距地面200mm，立杆横距为900mm

9、，纵距为1000mm，横杆步距为1500mm，平台木跳板下纵向水平钢管间距为500mm。3）卸料平台操作面上满铺50mm厚脚手板。平台周围设1.5米高防护栏杆，并在脚手板上口沿栏杆周围设200mm高木挡脚板。防护栏杆周围及脚手板的底部满挂密目安全网封闭严密，每隔10m设一道大眼安全网。在防护栏杆内侧1米高范围内，用木夹板封闭，防止钢管或其他材料滑落。4）卸料平台立杆必须错开搭接，长、短杆配合安装，使平台处立杆的标高一致。如果无法达到一致，可将脚手板按立杆高度适当倾斜铺设，以保证平台面的整体平整。5）在外侧四周必须加设剪刀撑，剪刀撑角度4560，搭设高度超过16m时，在高度方向每间隔5步（750

10、0mm）设置一道水平剪刀撑。 6）在二层以上每层设置水平杆与结构进行可靠拉结，且平台水平杆不能与外架拉接。卸料平台的具体位置详最后附图。4材料要求4.1悬挑式卸料平台材料要求4.1.1主梁为钢材16a槽钢，次梁为10a热轧槽钢，均为普通碳素钢。4.1.2牵引钢丝绳及保险绳为：19.5（6371）钢丝绳两端头各设一组4道卸甲，并在第三道卡扣与第四道卡扣之间设安全弯,钢丝绳三道卡具后增设一道安全环(环半径是150mm)。4.1.3 脚手板：平台脚手板均采用50mm厚木脚手板。4.1.4防护栏杆：采用482.8mm钢管搭设, 在防护栏杆内侧1米高范围内满挂15mm厚木夹板并用密目安全网封闭。4.1.

11、5所用材料均为合格产品，强度满足规定数据，主 、次梁挠度变形L/250所用材料均要按国标标准进料，如达不到国标要求，需提高材料等级，必须保证所用材料达到国标材料强度。具体详见下表：序号材料名称规格数量计量单位备 注1主梁槽钢16a2根6.0m无弯曲、切口等形式及质量缺陷2连接结构热轧槽钢10a2根0.2m3次梁热轧槽钢10a5根2.5m4脚手板2505012.25m2平直无折痕与弯曲5木夹板2501514.76m2平直无折痕与弯曲6钢管482.8若干m无质量缺陷7扣件与钢管型号相符若干个不得有裂纹、气孔8钢丝绳 直径19.5mm6371,公称抗拉强度1400MPa若干m无质量缺陷9吊环（圆钢）

12、20若干个10安全网密目若干m2注：以上为一个悬挑式卸料平台所需材料。4.2落地式卸料平台材料要求4.2.1钢管1）选用48（外径）2.8mm 焊接钢管。钢管采用Q235A（3号）钢，其力学性能符合国家现行标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A级钢的规定。2）钢管长度最大长度为6000mm，横向水平杆为20002200mm。3）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。4）报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；5）安全色：防护栏杆为黄黑相间色。4.2.2扣件1）根据GB/T 94402010可锻铸铁分类及技术条件的规定，扣件采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁制造。铸件不

13、得有裂纹、气孔，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831的规定）2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。3)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。4)扣件表面应进行防锈处理。5)扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。4.2.3脚手板选用50mm厚的杉、松木质板，其材质应符合国家现行标准木结构设计规范GB50005-2003中对及木材的规定。长26m 宽1825cm；两头须用8铅丝打箍；腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。4.2.4安全网1)安全网的技术要求必须符合GB6095

14、2009规定，方准进场使用。大孔安全网用作平网和兜网，其规格为P36m；绿色密目安全网L1.56m，用作顶部封闭网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，有阻燃报告，不合格者不得进场验收。2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。5.卸料平台搭设构造要求5.1悬挑式卸料平台搭设构造要求5.1.1焊接要求1）主梁与次梁间须采用满焊，焊缝厚度不得小于8mm。2）吊环与主梁的焊缝厚度不得小于8mm，双面

15、焊接5d。3）卸料平台在加工及安装过程中要进行严格的质量控制，架体焊接时，要求焊缝饱满、均匀，无砂眼、夹渣、咬肉等现象。4）架体吊点必须牢靠，所用钢丝绳除选用要求直径外，还必须与架体可靠连接，且绳体不得有断股、压扁，股松弛、波浪形、扭结弯折、起壳、股内钢丝飞出、绳心钢丝飞出现象。5.1.2钢丝绳卡使用要求1）每个钢丝绳卡子间距为110mm；2）使用绳卡时应将U形部分卡在绳头（即活头）一边；3）卡子拧紧程度，以使钢丝绳原高度压扁1/3左右为度，最后一个夹头后大约500mm处再接一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，若发现“安全弯”被拉直，应立即采取卸荷措施处理加固。4）卸料平台使用时，应有专人负

16、责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；钢丝绳与主体结构相邻处必须加垫木方或胶垫。5.2落地式卸料平台搭设构造要求5.2.1立杆1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/4001/600。2）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。3）立杆均应采用对接接头，且立杆接头必须错开，相临立杆的接头不应设置在同步内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。5.2.2大横杆1）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。2）大横杆采用对接扣件连接。对接接头应交错布置，不应设在

17、同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在大横杆跨中。3）大横杆四面架子的纵向水平高差不超过50mm。5.2.3小横杆1）小横杆两端应采用直角扣件固定在大横杆上。2）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的小横杆，最大间距不应大于立杆间距的1/2，脚手板接头处必须加设小横杆，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。5.2.4脚手板1）平台架立杆下铺设通长脚手板。2）脚手板应设置在横向水平杆上，将脚手板两端与其可靠固定，严防倾覆。脚手板的铺设可采用

18、对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。5.2.5剪刀撑剪刀撑的设置应符合下列要求：1）应在平台架外四周设置竖向剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45 60之间。搭设高度超过16m时，在高度方面每间隔5步设置一道水平剪刀撑。2）剪刀撑杆的接头采用搭接，搭接长度为1m，扣件紧固不少于3个。3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离

19、不应大于150mm。具体构造见下面附图四层以下采用落地式卸料平台对材料进行周转倒运，搭设平台处下部回填土要求必须夯实且要硬化，立杆下设短木方，扫地杆距地面200mm，立杆横距900mm，纵距1000mm，步距1500，卸料平台操作面上满铺脚手板，平台周围设1.5米高防护栏杆，栏杆周围及脚手板底部满挂密目安全网封闭严密，最大荷载不超过1吨，且所对材料及时吊走，三个立面必须加剪刀撑。6. 卸料平台安装6.1悬挑式卸料平台安装6.1.1安装程序平台吊装就位 平台与结构固定 钢丝绳兜底穿吊环 吊环与钢丝固定（卡环）第二道钢丝绳穿吊环 自检 加荷试验 验收 使用。6.1.2卸料平台每侧设两道钢丝绳。卸料

20、平台安装时，第一道钢丝绳受力，第二道钢丝绳不受力，以手能按动但不松弛为准。平台吊装，需待主梁与结构栓接牢固，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可操作使用。6.1.3卸料平台在使用前应进行不低于使用施工荷载的静载试验和起吊试验，试验合格（未发现焊缝开裂，结构变形等情况）后才能投入使用。6.2落地式卸料平台安装6.2.1安装程序地基找平夯实放线定位铺脚手板垫板安放底座摆放纵向扫地杆树立杆并与纵向扫地杆紧扣安横向扫地杆安第一步架纵横杆安第二步架纵横杆安临时抛撑（装设连墙件后拆除）安第三、四歩架纵横杆安连墙件立杆接长安设剪刀撑铺操作层脚手板、绑扎防护和挡脚板挂安全网6.2.2卸料平台在使用前应进行

21、不低于使用施工荷载的静载试验和起吊试验，试验合格（未发现焊缝开裂，结构变形等情况）后才能投入使用。7.卸料平台安全要求 根据卸料平台的设计荷载，并考虑到上人操作，为满足安全，特对平台的安装拆除及材料的堆码做如下规定：7.1在平台安装前，针对吊装时的特殊要求，对吊装及指挥人员进行一次安全交底，严禁违章操作，违章指挥。严格按照方案要求加工、使用、安拆卸料平台。7.2卸料平台安装前，质检部、工程部、安全部及技术部应对平台进行验收，合格后方可安排安装。7.3每日班前须对卸料平台进行检查验收合格后方可投入使用。7.4悬挑式卸料平台焊接安装前，质检部、工程部、安全部及技术部应对平台的焊接质量进行验收，合格

22、后方可安排安装。7.5安装悬挑式平台时，在检查所有固定平台构件及钢丝绳均固定牢固后，方允许摘除塔吊吊钩。严禁违章作业。7.6悬挑式卸料平台与结构连接一边的端部设置1.2m高12钢筋焊制的内开式活动格栅门并装薄钢板封闭，吊运长料时方能打开（其余时间关闭预防人员和物体的坠落）,其余三面应设置1.5m高防护栏杆（护栏内侧1m高度范围内采用15mm覆膜木夹板封闭），采用的脚手管必须牢固地焊接在四周的槽钢上。7.7卸料平台拆除时，先将结构外墙以内部分的可拆卸跳板、次梁拆除，然后用塔吊吊钩将平台吊稳后拆除固定平台构件。检查确已将所有固定件拆除，平台上无人和材料后，方允许提升平台。7.8悬挑式卸料平台每根钢

23、丝绳头设4个卡子，吊装后待横梁搁稳，钢丝绳接好后用紧绳器调整完毕卡牢并检验后方可松卸起重吊钩，钢平台外口应略高于里口20cm，不可向外下斜。7.9卸料平台内物料长、宽、高不得超过防护栏杆所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，材料堆放高度不得超过800mm高，防止材料从挡板上端滑出，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。7.10应设专人负责对卸料平台的架子进行经常检查和保修。检查保修项目如下：7.10.1各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工规范要求。7.10.2扣件螺栓是否松动。7.10.3平台架立杆的垂直度允

24、许偏差不得大于高度的1/4001/600。7.10.4安全防护措施是否符合要求。7.11在使用时不允许拆除卸料平台上的任何部件。7.12卸料平台搭设完成后，使用前必须经项目工程部、质监部、安全部验收合格后方可投入使用。7.13卸料平台堆放材料总重量不能超过1t，严格控制堆料的重量。（安全员作重点巡视检查）材料倒运最大允许值见下表：序号材料允许数量备注1482.8mm钢管240m（或6米40根）考虑操作人员23名25070木方320m（或4米80根）39151850木夹板70张（不要超过1.2米高）4扣件250个（10袋）5顶托50个（用铁箩筐装）7.14在下列情况下，必须对卸料平台进行检查：1

25、）在六级大风与大雨后；2）雨、雪后上卸料平台前要有防滑措施。7.15从楼内向卸料平台倒运材料，严禁向卸料平台上抛、扔。7.16在卸料平台显著位置标明容许载重量，标志牌应可靠的固定在栏杆上。8.卸料平台的拆除8.1搭拆悬挑式卸料平台安全注意事项 8.1.1搭设工序1）吊挂钢丝绳穿过楼板预埋锚环拉接牢固。2）操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高20cm左右。3)应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。4)对施工人员应技术交底，限重不准超过1吨限载。8.1.2拆除工序1)先用塔吊提升，塔吊刹车。2)塔吊启动上升至上一层安装。3)以上操作，必须

26、应传呼通讯统一指挥。4）拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，统一指挥，安全施工。8.2拆除落地式卸料平台安全要求 8.2.1拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。8.2.2拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，设有监护人，并有安全员在场。 8.2.3拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。8.2.4拆除工艺流程：拆脚手板拆小横杆大横杆拆除层的剪刀撑立杆拉杆传递至楼地面按规格堆码8.2.5拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔

27、脚手料具。8.2.6搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。8.2.7拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。8.2.8拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。8.2.9拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。8.2.10拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹。8.2.11拆架人员要穿戴好个人劳保用品，

28、不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。8.2.12拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。8.2.13拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。8.2.14严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。8.2.15构件堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。9其他要求9.1从事高空作业人员必须持证上岗，并定期体检,凡有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和不满十八岁以及其他不适合高空作业的人员，不得从事平台高空作业，饮酒后严禁作业。9

29、.2责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁在作业中玩笑戏闹。9.3架子工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。9.4上架作业人员应定期进行体检。9.5高处作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。9.6施工人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。挂、摘钩，上平台工作人员不得超过2人，必须系牢安全带，安全带要挂在牢固的地方（如主体结构或外架），长度不够可以两根接上。使用工具要放在工具套内。9.7周转材料不得长时间存放在平台上，随放随运。9.8高空工作人

30、员必须衣着灵便，禁止光脚及穿硬底鞋、高跟鞋，带钉易滑的或拖鞋从事高空平台作业。9.9施工人员不准从各种脚手架爬上爬下，禁止乘坐吊运平台、大模板、 吊笼等非乘人的运输设备上下。9.10在恶劣的气候条件下（5级以上大风、大雨、大雾、大雪）禁止从事露天高处作业。9.11塔吊升降悬挑式卸料平台时，施工人员不准站在平台上，严禁在平台上嬉笑、打闹。9.12起吊悬挑式卸料平台时划分安全区，专人负责看护，闲杂人员不得靠近。9.13起吊悬挑式卸料平台时，平台上杂物必须清理干净方可起吊。10.雨期施工措施10.1雨天严禁安排高空作业，雨后施工时作业人员需穿防滑鞋，并系好安全带及其它的防滑、劳保用品。10.2天过后

31、必须对架体进行重新检查是否下沉现象，如有此现象马上进行处理。11.卸料平台施工安全应急救援预案11.1项目部应急领导小组成员组成和电话号码组 长：项目经理 王占利 18086038866 副组长：项目书记 张洪诚 13720188619 生产经理 汤传龙 18995986328 安全总监 张 杰 15931912601 项目总工 刘 兵 18696816955组 员：工程部经理 项目安全员 项目质检员 项目施工员 此外，如遇紧急事故，还可拨打下述电话救援：报警电话:110急救电话:11211.2响应流程11.2.1一般事故的应急响应1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向主管工长或项目安全部报

32、告，工长或安全部了解情况后向项目经理汇报并采取应急措施，防止事态扩大。2)生产经理组织应急成员对事故进行处理，并在12 小时内向工程管理部报知。11.2.2重大事故的应急响应1)重大施工安全事故发生后，当事人立即向部门负责人报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。2）项目部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告项目经理，领导小组相关成员立即到现场协助调查。报警；紧急事故发生时，发现人应立即报警。A、向内部报警，简述：出事地点、事态发展状况、报警人姓名。B、向外部报警，详细准确报告出事地点单位、电话、事态、状况及报警人姓名、单位、地址、电话，发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。3

33、）上报；紧急事故处理后，事故发生所在项目的负责人，应在24 小时内填写事故、事件报告书，一式两份，自留一份，一份报送工程管理部。11.3卸料平台出现变形事故征兆时的应急措施卸料平台拉接体系局部产生破坏，要立即按原方案制定的拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如果纠正架体向外张的变形，先设两个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。11.4发生高空坠落事故的抢救措施11.4.1救援人员首先根据受伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事

34、故现场周围有无其他危险源存在；11.4.2在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况；11.4.3抢救受伤人员时几种情况的处理：1）如确认人员已死亡，立即保护好现场；2）如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、999急救车或距现场最近的医院，并说明伤情，为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施；骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止搂、抱、背等方式运输伤员；3）一般性伤情送往医院检查防止破伤风。离工地最近的是湖南省岳麓区天顶乡卫生院，距离大约50米。大型医院有湖南航天医院，距离大约2

35、公里，具体方位见下图。梅溪湖金茂悦项目部湖南航天医院工地附近救援医院交通示意图医院电话及主要治疗：医院电话与应急有关的专科湖南航天医院0731-81467220731-8149120骨科、神经内科、妇产科、普外科、泌尿外科、消化内科、检验科、麻醉科、急救中心、感染科充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。11.5平台失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施11.5.1迅速确定事故发生的准确位置，可能波及的范围、架体损坏的程度，人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。11.5.2划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实架体上的人数，如有人被坍塌

36、的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动必须由有经验的安全员和架子工长统一安排。12.卸料平台计算书（见附件1、附件2）附件1：悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。计算参数:平台水平钢梁的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平

37、台宽度)2.50m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用10号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平。次梁间距0.90m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载3.00kN/m2，最大堆放材料荷载3.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构分别为3.3米、3.90m，两道钢丝绳距离0.6m，外侧钢丝绳吊点距离平台6.00m。一、次梁的计算次梁选择10号槽钢U口水平，间距0.90m，其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距

38、Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.350.90=0.32kN/m(2)最大容许均布荷载为3.00kN/m2； Q2 = 3.000.90=2.70kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.10kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.32+0.10)+1.42.70 = 4.28kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.43.00=4.20kN2.内力计算内力按照集中

39、荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 4.282.502/8+4.202.50/4=5.97kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =5.97106/(1.0539700.00)=143.11N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5708.548.0235/(2500

40、.0100.0235.0)=0.93由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.753经过计算得到强度 =5.97106/(0.75339700.00)=199.62N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准

41、值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.17) = 0.56kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.35+1.43.00)0.452.50/2+1.20.102.50/2)=2.75kNP2=(1.20.35+1.43.00)0.902.50/2+1.20.102.50/2)=5.34kNP3=(1.20.35+1.43.00)0.902.50/2+1.20.102.50/2)=5.34kNP4=(1.20.35+1.43

42、.00)0.902.50/2+1.20.102.50/2)+4.20/2=7.44kNP5=(1.20.35+1.43.00)0.902.50/2+1.20.102.50/2)=5.34kNP6=(1.20.35+1.43.00)0.452.50/2+1.20.102.50/2)=2.75kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为15.57kN最大弯矩 Mmax=9.23kN.m3.抗弯强

43、度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =9.23106/1.05/108300.0+10.121000/2195.0=85.78N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.063.0235/(4500.0160.0235.0)=0.50经过计算得到强度 =9.23106/(0.499108300.00)=170.88N/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足要求!三、

44、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=18.56kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=18.564kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85

45、、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.00018.564/0.820=226.391kN。选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=18.564kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=185644/(3.1416652)1/2=16mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉

46、环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=5.731kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=57314/(3.1416652)1/2=9mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。悬挑卸料平台计算满足要求！附件2：落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1

47、.00。模板支架搭设高度为20.0m，立杆的纵距 b=1.0m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。脚手板自重1.30kN/m2，栏杆自重0.14kN/m，材料最大堆放荷载3.00kN/m2，施工活荷载3.00kN/m2。 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为482.8。一、基本计算参数同上二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.25cm3；截面惯性矩 I = 10.20cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q1 =0.000

48、+1.3000.300=0.390kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 3.0000.300=0.900kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 3.0000.300=0.900kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.900+0.900=1.800kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.200.390=0.468kN/m活荷载 q2 = 1.400.900+1.400.900=2

49、.520kN/m最大弯矩 Mmax=(0.100.468+0.1172.520)0.1002=0.003kN.m最大支座力 N = (1.10.468+1.22.52)0.10=0.354kN抗弯计算强度 f=0.003106/4248.0=0.80N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.390kN/m活荷载 q2 = 0.900+0.900=1.800kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.390+0.9901.800)100.04/(1002.06

50、105101950.0)=0.000mm纵向钢管的最大挠度小于100.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=0.35kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.106kN.m最大变形 vmax=0.074mm最大支座力 Qmax=1.298kN抗弯计算强度 f=0.106106/4248.0=24.99N/mm2支撑钢管的

51、抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=1.30kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)栏杆的自重(k

52、N)： NG2 = 0.1400.900=0.126kN(3)脚手板自重(kN)： NG3 = 1.3000.1000.900=0.117kN(4)堆放荷载(kN)： NG4 = 3.0000.1000.900=0.270kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.516kN。2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.0000.1000.900=0.270kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式第 31 页/共 36

53、 页长沙梅溪湖金茂悦工程 卸料平台施工方案 2013年8月其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 3.40kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.97 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 l0 = kuh k 计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；u = 2.335 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m； h 脚手架步距；h = 1.50m；计算结果：l0=4.045m =4045/16.0=252.521 =0.115 =3398/(0.115397)=74.482N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。模板支撑架计算满足要求！第 33 页 共 36 页卸料平台总平面布置图