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1、西部采区运输巷掘进工作面探放水设计及安全技术措施编 写：总 工：审 核：时 间：2012-12-25蔚西公司四井西部采区运输巷掘进工作面一、 编写依据1.矿井地质报告 2.防治水有关规定。二、井上下关系地面标高1412井下标高1000地面相对位置荒山野岭设计长度323掘进对设施的影响 无建筑物，无其他设施，对掘进无影响三、矿井水文地质（一）、含水层与隔水层1、岩层以中细砂岩为主，裂隙不发育，补给条件差，含水性弱，现矿井涌水量3m3/h，为矿井主要含水层。2、下花园组上段砂岩裂隙承圧含水层该含水层为煤系地层上部7号煤层顶板以上细粒砂岩，局部变相为粗粒砂岩，岩石较坚硬，多为泥、硅质胶结，节理、裂隙
2、不发育，富水性弱，现矿井涌水35m3/h,为矿井主要含水层。3、辉绿岩含水层分布于井田西北部，厚度50170m，裂隙不发育，富水性弱。4、髫髻山组火山碎屑含水层位于煤系地层上覆岩浆岩层的安山岩、安山角砾，厚度大于200m，裂隙不发育。根据0405钻孔和二号立井涌水资料分析，涌水量最小5m3/h,最大10 m3/h，在本区域为主要含水层。5、九龙山组砂砾岩含水层岩性为砾岩，粗砂岩、凝灰岩、泥质胶结，夹有粘土岩，节理裂隙不发育，含水微弱， 为相对隔水层。6、第四系马兰期底部砂土或粗砂充填的洪积卵、砾石孔隙含水层，地势较高，分布不连续，高水性很弱。（二）、矿井充水因素分析1、邻近矿井的水文地质特征和
3、充水因素分析邻近生产矿井多分布置在井田西部和南部，西面是蔚西公司一井，南为黑石沟三井，东南为裕丰煤矿，东为国营空白区域；上述煤矿主要开采下段 煤层，煤矿及其上部含水层富水性弱，煤系基层为上寒武系地层的泥灰岩、砂页岩间夹竹叶及鲕状泥质灰岩，岩溶裂隙不发育，富水性较弱。多年实际矿井涌水量为1520m3/h,因此矿井水文地质条件简单，涌水量小。2、矿井充水因素分析井田内无地表水体，第四系地层中的粘土、亚粘土是良好的隔水层，上覆岩层及煤系本身水性极弱，基地为寒武系紫色砂叶岩，富水性很弱，矿井属于大气降水为主的简单类型的裂隙充水床。又因基岩裸露，植被稀少，且逆坡受水，降水渗入补给极差。矿井开采以来用水量
4、很小，小于10 m3/h。（三）地表水1、井田地表水体及河流地面河流位于井田中部，四季河水士涸，雨季各冲沟之水均汇入，可导致洪水猛涨，属季节性河流。井田附近历年最高洪水位1272m，流量0.26m3/s。（四）、矿井水文地质类型 水文地质条件简单，涌水量小，矿井正常涌水20m3/h 四、巷道规格及支护方式1、巷道设计断面：半圆拱，采用锚（锚杆配锚索）挂网支护。2、支护材料规格：（1）锚杆规格：顶锚杆20、长2.4 m；帮锚杆16、长1.8 m（2）锚索规格：17.8、7股F5mm的高强度钢绞线制成的锚索束，长度7.0m。（3）片网规格：菱形金属网规格：网片规格长7000mm,网宽1000mm，
5、网孔规格为600mm600mm。3、锚（索）杆挂网支护规格：（1）顶锚杆：锚杆间、排距分别为840*800;（2）锚索：排距1.6m，每排两根；（3）帮锚杆间距、排距分别为840*800;靠底部锚杆距底板300mm。（4)联网采用直径12#铁丝，每隔200mm联网一处，网与网搭接宽度200mm。4、巷道断面规格:净高2.8m，净宽3.0 m，断面积10.97m2。5、支护设计断面图：五、探放水钻孔布置方式：设计三个钻孔，呈扇形布置，一个中心眼两个帮眼，探水钻孔长度100m，超前距30m，帮距20m。钻孔设计示意图 六、探水钻主要技术参数： 1） 钻机型号：ZDY-620/200型 2） 钻孔直
6、径：75/103mm 3) 钻机功率：5.5Kw 4） 钻进的深度：不少于150m 5) 钻杆的直径：=42mm 6) 钻杆的长度：1.6m， 7） 钻头：三翼硬质合金三级组合钻头七、探放水钻孔布置总共布置3个钻孔，1# 钻孔布置在巷道中线上，与巷道方位角一至，其它2个孔如下表所示空 号方位角倾 角长 度(m)备 注1号钻空4600000201002号钻空5600000201003号钻空360000020100八、探放水安全技术措施1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。3.钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封
7、孔和施工方式。4.下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。5.装运钻机时应注意以下问题：（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏雨现象，钻杆钻具等应无损坏现象；（2）钻机装车后，要捆牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号，斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。6.安装钻机前的准备工作如下：（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟；（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，
8、在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。7.安装钻机时应注意以下问题：（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；（2）安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机；（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护栏。8.操作前的准备工作：（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；（2）各部分操作手把应处在正确位置；（3）调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠，钻机空载运行10分钟，确认无
9、问题后，方可接上钻杆、钻头，接水源，由司机操作开始钻孔。9.钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。10.安装钻杆时注意以下问题：（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；（3）上紧钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头和岩芯管；（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。11.钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。12.采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能 给压钻
10、进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。13.钻井时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。14.钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。15.钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题立即停机，查找原因及时处理。16.钻进过程中的注意事项如下：（1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部
11、门汇报；（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；（3）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。17.更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拉出。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。18.提出钻具时的注意事顶如下：（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提升装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；（2）提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉。（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧
12、密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不准超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳，其他人员必须站在钻具起落范围以外；（4）岩芯管提出孔口后立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；（5）提出的岩芯必须清先干净，以免瓦斯溢出。19.启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。20.机构调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调整时必须先停电，变速箱停运转后再变速。21.钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。22.机器运转时，禁止用手、脚或其他物体直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。23.封孔前必须清除孔
13、内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。24.各种类型钻机的检修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。25.钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。26.钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前擦拭干净，并涂一层机械油，保养好注油部位；钻机长时间不用时，对所有外露面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳涂上防腐油。27.经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清，示波器无杂质，并按规定更换新油。28.所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全。钻杆螺纹部分、各种接头经常用刷子清扫，并涂适当量黄油。29.钻机搬迁时，在将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱
14、堵好，防止灰尘进入或油液外漏。30.下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。31.严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。32.钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。九、 避灾路线1、下井人员必须携带自救器，并会正确使用。2、遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内有害气体事故时，要立即佩带自救器，一律向进风方向撤退，由副立井撤出，并及时汇报调度室。3、巷道有透水与预兆时，或遇水灾事故时，要立即向附近巷道高处撤退，沿回风巷由回风立井撤出。4、火、瓦斯、煤尘事故避灾路线：工作面+980运输大巷副立井地面10
运输巷掘进工作面探放水设计及安全技术措施
