2800闪光都对焊机使用说明书

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1、目 录一、 安全注意事项二、概述三、技术数据四、安装与连接五、操作六、调整方法七、维护八、附图 一、安 全 注 意 事 项1. 请在供电变压器与焊接主电路间设置容量相适应的熔断器。2. 请务必将焊机液压站、电控柜、牢固固定在基础座上。 3. 设备的接地端务必接地。4. 在维修或更换电极和钳口时，必须切断控制电源。5. 在变换变压器级数时，务请切断主电源开关。6. 焊机工作时，不得使身体处于动板工作行程内。7. 焊机工作时，请勿触摸主机上的运动部件；未切断电源前，请勿触摸控制柜内的所有带电部位。8. 焊机工作时，飞溅焊渣会灼伤眼睛或皮肤，操作人员应佩带保护眼镜、长袖衣服、手套、帽子等防护用品。9

2、. 焊机工作时，可能产生烟尘和有害气体，请安装排烟装置。10. 焊机工作时，火花会向外溅落，因此焊机作业场所严禁放置易燃、易爆品。11. 长期不用时，请切断电源。12. 设备操作有危险性，请对操作者进行安全培训。无关人员请勿接近焊接作业场所。13. 设备使用前必须接通冷却水，其流量应大于4500升/小时，严禁污水操作。二、概述UNB2-800闪光对焊机是车轮轮辋焊接的专用设备，其工件的夹紧、焊接、钳口刮渣均为液压驱动，焊接参数可由触摸屏设定，具有自动化程度高、工作可靠、调整方便等特点。该机由主机、电气系统、液压系统三部分组成。1. 主机主机上层装有机身、动板夹具和定板夹具、刮渣刀、升料架等。动

3、板夹具和定板夹具用于夹紧工件，刮渣刀用于清理钳口上的焊渣。机身下层左侧内装焊接变压器，右侧为焊接油缸，动板与机身之间采用德国进口柱塞式导轨滚柱轴承，磨擦小，运行平稳，主机各运动件之间均有润滑油路，手动气枪用于吹净电极上的焊渣。2. 电气系统系统包括焊接主电路和控制电路。 焊接主电路由主开关QS、晶闸管开关KP和变压器TC3等组成。主开关QS用于接通和切断焊接回路供电电源，当调整变压器级数或焊机长期不用时，应断开QS。晶闸管开关在焊机工作时用于接通或关断焊接电源。主变压器TC3用于提供不同电压级别的焊接电压，共12级。 控制电路由PLC的输入/输出电路、操作件、触摸屏等组成。PLC是控制电路的核

4、心，焊机按PLC的程序工作，旋转编码器经齿轮齿条与动板相接，用于检测动板的位移，其精度为35脉冲/mm。PLC根据脉冲信号控制动板的变速和换向，触摸屏用于监视焊机工作，并可按要求修改参数，操作件的功能见下表：操作盘1件 号名 称功 能HL1指示灯-显示控制系统电源接通SA1旋柄开关-向左是自动操作方式-向右是手动操作方式HSB1带灯按扭-液压启动灯亮HSB2带灯按扭-原位指示-手动时动板向前到原位HL4指示灯-显示冷却水通HL5指示灯-显示异常SB4按钮-液压停止SB5按钮-手动时动板向后SB6按钮-手动时升料架动作SB7按钮-手动时刮渣刀动作HL7指示灯-焊接时亮SA2旋柄开关-选择预热功能

5、HL13指示灯-预热循环时亮HSB3带灯按钮-按下时选择预夹紧，以便装夹工件；松开时，钳口开到最大，以便更换或清理电极SB4急停按钮-焊机工作异常时按下，异常排除后，用旋转法松开HL1HSB1HSB2HL4HL5SA1SB4SB5SB6SB7SA2HSB3HL7HL13SB11操作盘2、3代号名 称功 能SB3按钮-启动按钮，自动焊接循环接通。SB5急停按扭-按动以后，所有工作全部停止。SB1按扭-全部松开SB2按钮-单部松开SB3SB10 SB1SB2焊 机件 号名 称功 能SJ1脚踏开关夹紧装置3. 液压系统（详见液压说明书）液压系统由液压站、管路和主机上的油缸、阀等组成。液压站用于提供系

6、统压力。主机上的阀组用于控制各油缸的工作，其中顶锻压力、夹紧压力、预热压力均可单独调节，并有压力表显示调节值，在顶锻油缸装有一杠杆调节阀，用于调节动板向前时的速度。三、技术数据1、主电路额定输入电压 单相 380V 50Hz2、控制电路额定输入电压 三相 380V3、主电路输出电压 8.8V14.6V4、电磁阀电压（YV11，YV12为220VAC） 24V DC(直流)5、总输入功率 825KVA(千伏安)6、50%暂载率时的额定功率 800KVA(千伏安)7、最大顶锻力 320KN8、最大夹紧力 650KN9、最大焊接截面积 3500210、最大板宽 410mm11、最大板厚 8mm12、

7、最小焊接钢圈直径 400mm13、冷却水消耗量 4500升/小时四、安装与连接 按照基础图将主机、液压站、电控柜和开关柜定位，校准水平并用螺钉固定在混凝土基座上，并旋紧螺钉。4.1电气连接焊接电路主电路供电应使用单独的电力变压器。功率不小于850KVA，输入电压为单相380V、50Hz、输入电缆单相截面应大于480mm2、接地线截面应大于480 mm2。距焊接变压器开关柜不大于30m。将供电电源线接到焊机的开关柜QS刀开关的输入端1号和2号（自左向右），将晶闸管输出端（穿过互感器）连接到主机变压器。距离不大于5m。连接电缆截面不小于2480mm2。控制回路： 输入为三相380V、零线，输入电缆

8、截面应162。将三相电源线接QF1上端，零线接到00端子上，并接上地线。将主机分线盒插头、液压站分线插头、按钮站插头、开关柜插头、编码器插头插到相应的插座上。并用管夹将蛇皮管固定。将液压站电机线接到电控柜内的端子排上。将电控柜内的加热电缆接到液压站的加热器上。4.2液压系统和气路系统的连接按照液压连接图连接管路，并用管夹将油管固定。液压站应使用46抗磨液压油，向油箱加的油必须过滤，油箱中的油位应保持在上、下限位中间。4.3气路连接按照气路连接图连气路，用于上料架起落和手动清渣气枪。4.4冷却水连接晶闸管开关、液压站、主机上的变压器和电极均需要水冷却，请按水路连接图连接水路。冷却水必须是清洁的，

9、进水压力应0.15MPa五、操作51启动液压站按启动钮HSB4，液压站启动，约10s后，动板向后运行，到顶端位置，然后动板向前运行到原位，并停在原位位置。无论方式开关处在自动还是手动位置，上电启动液压站，均会重复上述动作。52自动方式将方式开关扳到自动位置，此时动板应处在原位位置，踏动脚踏开关，将工件夹紧，按启动按钮，焊机将按以下程序自动工作：动板向后拉开主电接通动板向前（烧化）顶锻接通主电断电顶锻结束夹具松开刮渣动板回原位53手动方式在手动方式下，可进行以下操作：动板退回，动板向前到原位。升料器上下，刮渣刀进退54 其它功能541预夹紧焊机正常工作时，上下钳口的间距只有3cm左右，装卸工件很

10、方便，这一距离为预夹紧距离。当检修时，需将上下钳口开到10cm左右，这一距离为最大距离。预夹紧的操作按下预夹紧按钮HSB3，预夹紧灯亮，夹具下降到预夹位置，次焊接完毕，夹具都会停在预夹位置，若松开HSB3，则预夹灯灭，按一下夹具松开钮SB1，夹具开到最大位置，每次焊接完毕，夹具都会开到最大位置。在夹具后侧有两只行程开关，调节推杆可以改变预夹紧开口的大小。542预热当选择预热功能时，在烧化前对工件进行预热，共有3个预热参数，见下表。参数名称代号调整方法预热电流iy通过电流继电器JA预热时间ty通过触摸屏设定预热次数cy通过触摸屏设定cy电流值2次1次预热电流值预热时间ttyty当选择预热功能时：

11、1、 先将按钮站上的预热开关“SA”扳“开”位置。2、 根据板材截面积，预设预热电流值“iy”。3、 根据板材截面积，设定预热时间“ty”和预热次数“cy”。4、 设定预热时的焊接行程。焊接时，动板快速向前使工件两端面接触，形成预热电流，该电流将焊口加热，当预热电流“iy”达到设定值后，将持续时间“ty”，然后动板快速退回；当“iy”小于设定值时，动板再次向前预热，直至达到设定的预热次数后，预热过程结束，转入烧化过程。六、 调整方法61 主变压器级数的调节注意：调节变压器级数前，必须切断主开关。级数调节板在焊机的左侧，打开盖子，变换连接铜板的位置来调节焊接电流，每级对应的空载电压见下表。800

12、对焊机变压器档位变换接线表级数123456次级电压(V)8.89.810.811.813.114.662 液压系统的调整A、 系统压力系统压力、出厂设定为1618Mpa，在此范围内，焊机可以正常工作。注意：不得将油压调整超过18 Mpa。B、 夹紧力夹紧力通过焊机右侧下方的3号减压阀来调整。调整时，注意观察上方的压力表。最大不得超过12Mpa。C、 顶锻力顶锻力通过焊机右侧下方的1号减压阀来调整，调整时，注意观察上方的压力表，最大不得超过17Mpa.夹紧力和顶锻力压力读数同实际值换算关系见附图(2)：321夹紧压力烧化压力顶锻压力D、烧化压力烧化压力的调整通过焊机右侧下方的2号减压阀。调整时，

13、注意观察上方的压力表，最大不能超过8Mpa。E、闪光速度闪光速度由初速度和加速度合成而得，在闪光行程内，流量调节阀通过滚轮标杆进一步打开，并因此增加闪光速度，闪光速度取决于焊接电流和材料横截面积。闪光速度调得太快时，材料加热时间太短，没有更多的闪光；闪光速度调得太低时，引起不规则的紊乱闪光，加热不连续。闪光初速度通过顶锻油缸下方的流量调节阀来调节、通过转动右侧的旋钮来实现。闪光加速度通过变换可调角度的凸块的角度，能调节闪光加速度。闪光初速度和加速度的调整见附页(1)：在闪光期间加速度太高，将使闪光行程很快结束，材料过早开始顶锻；在加速度太低时，材料不能充分加热。63两夹具间距离及其调整两夹具间

14、距离指的是两电极内侧边缘之间的距离，焊接前夹具间原始距离 (调置长度)等于焊接行程加上焊后夹具间距。它可通过顶锻油缸左侧的锁紧螺母调整，其中焊接行程可通过顶锻油缸右侧的锁紧螺母调节。钳口距离分解示意见下图：钳口最终距离活动台行程闪光行程(SQ2.4)预热行程(SQ2.3)有电顶锻行程带电行程（SQ2.5）无电顶锻行程焊接行程零位（SQ2.0）钳口距离图解64触摸屏的使用触摸屏上共有九幅画面，开机显示画面一，轻触下方的图标，即可进入所需画面。画面1：艺能公司名片画面3：状态显示，目前选定的品种及该品种的焊接行程参数，动板当前位置。画面4：参数设置，可设置4个品种的焊接参数。设置后请按确认键。画面

15、5：报警提示。（1）品种选择在画面4中共有5种产品可供选择。按一下“品种”，则该品种参数在当前焊接时有效，字底颜色由红变绿即为选中，在状态显示中该品种状态灯也为绿色，未选中的品种为红色。（2）参数的设置（焊接行程参数）计数起点为动板油缸右侧限位点，即“零位”，每32.6个数的为1mm。常用参数共4种：原位、顶锻接通、顶锻带电、顶锻保压预热参数只在选择预热功能时有效。（3） 参数的修改轻触要修改的参数显示框，画面出现数字键盘，输入要修改的数字，轻触“确定”键，参数修改完成。再按一下“确认”键。注意：修改后的参数在下一个工作周期有效。修改参数必须遵照以下规定：a 顶锻结束数顶锻带电数顶锻接通数预热

16、数原位数b 两相邻数之间应有不小于50个脉冲数的间距。说明：设定的“原位”与动板实际原位有差异，这是因为油缸在运行时的惯性所致。七、维护1 主机的维护在焊接过程中会引起大量灰尘，焊机必须每天清理一次，特别是夹具的钳口和电极，应每小时清理一次，如清理不好，焊接所需的电流强度将不够用，每一次焊接之前，焊接飞溅物等东西必须除净，以使工件与电极之间的接触电阻保持最低。落到护板里的焊渣必须及时清掉，若堆积过多，会影响顶锻。在焊机检修时，如果动板与定板之间需要开大距离，先用手动操作方法将动板退回到底，关闭液压站。主机导轨轴承为手动润滑，其它各运动关节和导轨均有自动注油机定时滴注润滑油，要及时向注油机内补充机油。机油号为5号润滑机油。2 液压站液压站必须定期更换液压油，首次换油应在焊机工作200小时之后进行，此后每年一次，往油箱加的油，应先过滤，要经常观察油箱中的油位，使油位必须保持在下限位以上。焊机装有温控装置，但仍应经常观察油箱中的温度，当油温超过55时，液压站上的水阀将自动打开通入冷却水。在低于20时，接通加热器，当油温高于30时，断开加热器。3 气路和水路应保持气路和水路的畅通，应经常向三联体的油杯充油，并排出冷凝水。八、附图1 电气原理图2 液压系统图15