纯水方案Max每小时120T反渗透水加60T去离子水

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1、1设计总则1.1 严格遵循贵司在招标文件内提出的具体的参数要求，并结合我公司多年来反渗透、离子交换及线路板行业超纯水的设计经验，总结我司在开平地区施工过程中所得到的经验，专为xxxxxx有限公司RO水/DI水供给系统及生产工艺用纯水处理系统而设计，同时，本方案书涵盖满足贵司所要求的水处理系统设备的功能、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2乙方保证提供符合本投标书和相关的国际、国内工业标准的优质产品，并严格响应贵司招标文件及补充说明的要求。1.3 本次设计严格遵循甲方招标文件。包括备货期及施工期，产水质量及产水量及相关补充说明等。1.4 本投标书所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾

2、时，按较严格的或最新的标准执行。1.5 乙方对水处理成套设备（如预处理设备，砂滤器，碳滤器，反渗透设备，离子交换器、阀门、泵、仪表、电控等），包括配套外购的产品负有全责。所有配套产品的型号及制造商均满足贵司招标书及具体使用要求，甲方设备除外。1.6 在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求，乙方根据实际情况进行方案的修订或统一按照甲方要求重新设计。1.7 本投标书中对提出的技术方案、工艺流程、设备参数及运行方式等进行详细描述说明。1.8 对水处理系统的每项设备及其控制系统、电气设备等进行详细的分项报价并标注厂商。1.9 报价单严格按照贵司招标文件内之要求进行设计及安装一

3、切有关工程项目，并提交一份详细的报价表，列明各有关工程项目，并需分区、分项，清楚列明项目内容规格、数量、单价及总金额等，并附上各有关工程项目资料，包括系统设计描述、设计流程图、施工平面图、施工方案和有关资料等。1.10 本次提供技术资料，按客户要求投标要求。2工程概况2.1 工程概况本工程为XXXXXXX有限公司RO水/DI水处理系统设计及安装项目，设计及安装预处理系统，RO，DI系统位于单独水处理间内，整套系统分两期设计，一期设计达到连续运行的需要，二期增加后保证连续运行。负责制备RO，DI水相关的预处理系统，RO，DI水相关之配套设备，如多介质过滤器、活性炭过滤器设备，反渗透装置，混床，M

4、B再生系统，水箱，加药及电器电控，阀门管道等，各RO水，DI水我司保证水量及质量，确保产水质量及水量，所提供设备必须满足生产RO水，DI水的需要，各主管出水口安装用水流量及总用水量计，以便监控用水量。我司针对水处理系统内的各主系统配套自动报警系统及自我监察和测试功能，以便维修及维护等工作。供水系统经过计算调整，确定：系统分两期，一期按照完整配置提供设备，二期增加所需设备，一期反渗透为2组30m3/h的反渗透，2台20m3/h的混床；二期增加2组30m3/h的反渗透，1台20m3/h的混床；一、二期共用中间水箱，末端供水泵，恒压变频控制及相关仪表由我司承担，供水管道由其他供应商负责。设计要求：D

5、I水：一期投产30m3/h，二期投产30m3/h（实际设计按一期2台20m3/h，二期1台20m3/h，同步运行，错步再生），需要经过预处理、反渗透及混床工艺达到。此部分需要RO水作为来水。一期投产2台1000SS2400的混合离子交换器，二期增加1台。RO水：来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器及反渗透系统达到相关要求。一期单独使用30m3/h RO水，补给DI水30m3/h，共需60 m3/h，设计2组30 m3/h的反渗透系统。二期与一期类似。一期反渗透：平衡产水量：60 m3/h，按75%的回收率，预处理需要设计产水量为80 m3/h。每期设计两组反渗透设备，并联运行，每组产

6、水量为30 m3/h。每组设计36支反渗透膜，BW30-365，安装在6只6米长的膜壳内，4：2排列。预处理产水：经过多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器达到相关要求。平衡产水量：一期80m3/h， 二期80 m3/h；各期分别设计1台3200SS2400的多介质过滤器，共2套；分别设计1台3000SS2400的活性炭过滤器，共2套；分别设计1台40芯装的40英寸的快开、快装式的保安过滤器，共2套。待排放水：反渗透部分25%的浓水均达到排放标准，可直接排入贵司雨水排放管路或废水排放系统。本设计反渗透浓水通过单独水箱收集，对预处理设备提供反洗用水，其他部位的加药用水。混床再生水部分可根据实际情

7、况中和后排放，大部分可直接排放。不存在对环境的污染。贵司地处地表降水比较丰富的南方，来源水是处理后的河水，适宜的温度和气候导致了微生物，细菌，有机物的滋生非常严重，特别是夏季，水中的细菌及有机物含量非常高，非常容易引起反渗透设备的有机污染，当进水水质发生变化，进水电导升高，必然会导致反渗透的产水电导率升高，同时，水质变化会影响每个过滤单元的产水质量和处理周期，当水质恶化时，各种离子的产水浓度会有所升高，特别是混合离子交换器的再生周期会变短。设计原则：设计时考虑了水质的适当改变范围，但原水指标改变超过10%时，建议对该方案产水指标做必要性的修订。 2.2 线路板行业水处理系统概况本方案是深圳市恒

8、通源水处理技术有限公司依据客户的具体要求，根据贵司纯水工艺的用水特点，结合贵司所在地区水源的经验水质，专为贵司线路板生产工艺用水处理系统而设计。本系统需要三大部分组成，分别为总量为160m3/h的多介质过滤器设备共2套，总量为160m3/h的活性炭过滤器2台，总量为120m3/h的反渗透系统4组，总量为60m3/h的混合离子交换系统3套，同时，乙方负责相关设备的工艺、控制、电气系统等设计、供货、调试和相关服务。整套系统反渗透部分为自动控制，从而降低了劳动强度，增加了设备的使用寿命，减少运行成本。当调试合格后，根据各部位的连锁控制，报警自监和测试，达到自动运行的目的。2.3 场地条件 本项目工程

9、地点位于XXXXXXX有限公司厂区内，安装地点待定。2.4 环境气象条件 全年气候温和潮湿，夏长冬短，日照充足，雨量充沛，常年温度湿润。最低温度不低于15，最高温度不超过40。2.5 工程主要资料2.5.1 水源和水质水源采用甲方自行处理后的地表河水，附近无工业污染源。具体指标如下： 原水水质 原水电导率根据贵司平均监测数据：夏季200us/cm，冬季500us/cm；氯离子含量：夏 季40ppm 冬季80ppm。以上数据供参考，实际数据由我司自行监测，我司承诺：因自 然气候周期性变化引起的原水指标变化，在工艺设计中已经充分考虑，不会因此影响 产水水质和系统耗材寿命。 原水其他指标：PH：69

10、；浊度：3NTU；硬度55mg/L；供水压力：0.150.25MPa 产水水质： RO产水设计电导率0.1Mcm), 实际运行电导率0.1Mcm)；DI产水设计电导率10Mcm), 实际运行电导率 1Mcm)。 备注：混床设备再生周期满足关于KP5E纯水系统补充说明之要求。2.5.1.1、 原水水源：厂区附近的处理后的河水，达到相关的自来水标准（原水指标改变超过10%时，建议对该方案产水指标做必要性的修订，设计时考虑了水质的适当改变范围）2.5.1.2、 原水水质：考虑每年的水质随四季有轻微变化的问题。主要根据贵司所在地区常规水质。且按照满足自来水相关标准设计，如有特殊物质含量超标，需增加相关

11、设备。备注及特别说明：本设计说明根据以上的设计参数进行设计，当进水水质发生变化，进水电导升高，必然会导致反渗透的产水电导率升高，同时，水质变化会影响每个过滤单元的产水质量和处理周期，当水质恶化时，各种离子的产水浓度会有所升高，混合离子交换器的再生周期会有所影响。2.5.2 药品供应反渗透系统采用的絮凝剂、助凝剂、阻垢剂等药品由乙方根据水质情况计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，并列出在市场可购买到的工业产品规范，甲方负责购买。全部药品宜采用汽车运输。 建议絮凝剂、助凝剂、阻垢剂等使用反渗透系统专用的药品，以避免药品的不合格导致的反渗透系统的崩溃。2.5.3 公共设施条件1） 电源频率 ：

12、50Hz电压 ：三相五线制（380/220V） 2） 仪表用压缩空气 正常运行所需仪表用压缩空气由电厂压缩空气系统供给，参数如下：露点：-30含颗粒物质：3 mm压力 (设计)：0.6 MPa温度 (操作/设计)：常温2.5.4 引用标准国外采购的设备或部件的制造工艺和材料符合美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会（ATM）所涉及的标准。国产设备的制造和材料符合以下标准、规范、规定的最新版本要求：压力容器、常压容器钢制压力容器（GB150-98）JB/T2932-1999水处理设备制造技术条件RO压力容器：ASME标准钢制焊接常压容器技术条件（GB2880-81）压力容器法兰标准（JB

13、1157-1164）钢制管法兰（GB113-9128）压力容器油漆、包装、运输（JB2532-80）压力容器安全技术监察规程水泵：ISO或GB衬胶标准：橡胶衬里化工设备（HGJ32-90）橡胶衬里设备技术条件（DC130A16）设备外防腐： 化工设备、管道外防腐设计条件（HGJ34-90）电气: IEC、GB马达: IEC材质: ASTM、GB安全: OSHA对外接口法兰应符合下列要求JB/T74-94管路法兰技术条件JB/T74-94管路法兰类型JB/T81-94凸面板式平焊钢制法兰衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求：HG21501衬胶钢管和管件HG20538衬塑（PP、PE、P

14、VC）钢管和管件控制系统符合下列规范和标准NEC 国家电气规范NEMA国家电气制造商协会ISA 美国仪表协会UL 美国保险商实验室IEEE 电气电子工程师协会EIA 美国电子工业协会如果上述规范或标准对某些专用材料不适用时，则可采用材料生产厂的标准，乙方提供其所遵循的设计导则及设计和运行标准软件。3 技术要求3.1 线路板水处理系统 压力来水原水箱原水泵多介质过滤器活性炭过滤器保安过滤器高压泵 絮凝/还原系统 反 洗 系 统 阻垢/PH调节系统 反渗透系统中间水箱混床供水泵混合离子交换器UV精滤器纯水箱DI水泵 清洗系统 RO水输送泵 再生系统用水点备注：方框内为我司提供的设备，我司严格按照贵

15、司要求负责相关设备。同时，反渗透水以及DI水输送泵采用变频控制，实现恒压供水之要求。RO清洗系统：为确保反渗透部分产水的连续性，清洗方式采用分段、分组清洗的模式，保证清洗效果，同时两组反渗透可单独进行化学清洗，互相不影响，保证产水：清洗水箱清洗水泵清洗保安过滤器反渗透设备 混床再生系统：酸、碱酸、碱计量箱酸、碱喷射器混合离子交换器中间水箱再生水泵备注：流程中方框内设备为我司提供设备。3.2 设计出力 多介质过滤器 ：（1+1）80m3/h （25时） 活性炭过滤器 ：（1+1）80m3/h （25时） 一级反渗透装置 ：（2+2）30m3/ h（25时） 混合离子交换器 ：（2+1）20m3/

16、h （25时） 3.3 设计水温及设计要求 夏天最高 30 冬天最低 15设计参考介质过滤器出口浊度 1NTU 活性炭过滤器出口余氯 0.1mg/L 保安过滤器出口SDI 5反渗透装置脱盐率（商业运行前一年）97% 反渗透装置脱盐率（商业运行三年内）9095%反渗透装置总回收率 75% 混合离子交换器产水： 1M.cm（常规，25时，运行值） 混合离子交换器产水： 10M.cm（常规，25时，设计值）4. 设备技术要求系统概述： 整套系统在调试正常后可达到全自动运行的能力，提供故障及异常的报警及自我监测试功能。整套系统分成预处理设备、反渗透系统、离子交换系统等。具体细节需要在技术交流或招标同意

17、后进行确定并提出。本系统的主体设备为多介质过滤器，总处理量约160m3/h，我司将设备定为2台80m3/h的设备；主要依据如下：设备过多，会造成投资成本的提高，增加操作及安装的烦琐性，同时考虑到其他附属设备，如水泵，控制，仪表等的一系列因素，因此选用2台直径为3200mm的多介质过滤器并联运行，是比较合适的方案，可同时满足RO水及DI水的用量要求。1、原水箱储存处理后的河水，起到缓冲和调节水量的作用，保证各水泵的安全稳定运行，防止特殊情况下来水中携带的固体颗粒损坏原水泵的叶轮，作为多介质过滤器的原水池，由原水泵输送到多介质过滤器设备内，确保供水的正常，以保证系统的安全稳定运行，建议设置60m3

18、的碳钢水箱1台。原水箱设置高位自动排气、低位排污、液位控制。2、原水泵针对该系统，使用2台多介质过滤器，输送水量为160m3/h，因此，基本确定：该系统选用3台水泵，2用1备。水泵的选型及参数：流量、扬程由乙方根据工艺参数确定，甲方确认。3台，2用1备。立式不锈钢离心泵。 Q：80m3/h，H：35m，N：11KW，2900转/分。型号为：CR90-2-2，同时考虑了泵进口压力损失及水泵旁路阀门的调节。原水泵受PLC以及液位控制控制其启停。选用GRUNDFOS产品。配套相应的阀门、管道、仪表等。设备如下图： 3、加药系统3.1 药品注入系统包括絮凝剂、助凝剂加药系统，进一步控制多介质过滤器的产

19、水浊度，同时为后期反渗透设备的稳定运行确立保证。我司建议根据实际情况增加其他加药系统。每套装置包含计量箱、加药计量泵、管道、阀门与附件等。计量箱其容量至少满足1天加药量。每套加药计量泵进口设Y型过滤器，出口设置稳压阀、安全阀、逆止阀、压力表或多功能阀（集释压、防虹吸、背压及帮助启动于一体）。凡与药液接触的零部件，均采用能抗药液腐蚀的材质。3.2 加絮凝剂系统：原水中的胶体粒子和细微悬浮物粒径较小，由于布朗运动、水合作用，尤其是微粒间的静电斥力等原因，胶体和细微悬浮物能在水中长期保持悬浮状态，静而不沉。该设备向水中投加化学电解质，破坏胶体和悬浮物的稳定性，使水中胶体脱稳，原水中微生物、胶体及有机

20、物在电荷作用下，互相聚集至大颗粒絮凝体，很快沉淀下来，快速形成沉淀，较容易被过滤器去除，从而达到净化水质的目的。3.3 助凝剂加药系统：作为絮凝剂加药系统的补助加药。3.4 以上药剂在使用过程或更换品牌药剂的过程中，应特别注意后期反渗透设备，要注意与膜表面电荷性的匹配，常规反渗透膜表面带负电荷，因此在选择药剂时，不能选择带正电荷的药剂，并且药剂的兼容性要好，不能产生任何反应，混合使用效果要良好。 选用500L计量箱， P066美国LMI计量泵。如下图： 4、多介质过滤器 针对贵司对处理后的河水做进一步的处理时，我司设计多介质过滤器设备2台，单台产水量为80m3/h，满足贵司具体要求。 4.1

21、主要用于去除水中的颗粒、细菌、有机物、胶体、悬浮物、浊度等，使出水浊度NTU1。本系统预处理采用专门针对贵司水质污染的特点而专门设计的多介质过滤器，选用不同比重和粒径的滤料，滤料为石英砂和无烟煤，自上而下粒径逐级分配，主要的过滤面在精细的石英砂面上，但是增加无烟煤使过滤面增高加深，利用深层过滤原理，增加过滤层的截污能力，产水能力大，杂质穿透深，在保证出水水质的前提下提高过滤速度。主要是去除水中的悬浮物、胶体、有机物，使预处理出水达到RO进水要求，并可以滤除经一级加药后所形成的矾花和原水带来的颗粒，并保证其出水SDI（污染指数）小于等于5。特性：*可以极为有效地控制对反渗透系统非常敏感的胶体、悬

22、浮物，满足反渗透进水要求。*具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最大效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求。*带空气擦洗的反洗装置，能力强、时间短、水耗低。（气源来自用户提供的罗茨风机或无油压缩空气）。*选用较低的流速（正常运行10m/h），以适应将来水质变坏的可能性，特别是针对贵司河水有机物含量高的特点。*单台过滤器反洗周期达24小时以上。*填充精选的均匀滤料，以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象。*与单独的石英砂过滤器相比，具有耐污染强，防板结效果高，运行周期长等优点。4.2 建议每个工作班对SDI进行一次测量，根据SDI值及运行压差确定需要反洗的时期，此时可人工进行反洗程序

23、，便于灵活的对设备进行处理操作。4.3 设备详细配置：钢制，柱形容器，内衬橡胶（3mm）。压力式，设计压力0.6MPa，试验压力0.9MPa。2台，直径为3200mm。石英砂滤料粒度0.5mm32.0mm，高h=1600mm；无烟煤的粒度0.6mm1.2mm，高h=400mm，设备留有50%反洗空间(为滤料层上界面至上窥视孔中心线之间的距离)。配置配水装置、集水装置、窥视孔、人孔、卸料孔、吊耳、支腿、水帽、取样管及其阀门、压力表、取样排水槽等。集水装置为穹形多孔板配石英砂垫层，垫层高度满足足够厚度，保证反洗不乱层及泄露。 每台多介质过滤器配有2个窥视孔，一个位于滤料层上界面，另一个位于反洗膨胀

24、层最高处。窥视孔宽100mm、高300mm。视镜材质是透明、耐腐蚀，并有足够的强度以承受来自过滤器内部的压力。窥视孔法兰内表面和器壁内表面持平。每台过滤器配有2个标准的(450mm与300mm)旋启式侧人孔。人孔盖内表面和器壁内表面持平。过滤器内附件材质为碳钢衬胶材质。本体阀门采用进口气动蝶阀，便于操作。每台过滤器进水管上设置流量计（现场指示）。反洗操作自动完成、程序自动进行。自控部分完全满足贵司详细要求。配套手动的SDI检测仪表。反洗排水建议贵司根据实际需要输送至市政污水处理管道或雨水排水系统。4.4 多介质过滤器反洗水泵其作用是为多介质过滤器的反冲洗提供充足的水量。过滤器的反冲洗水量较大，

25、每台每次反冲洗流量达到120m3/h（每次反冲洗15分钟），但所需的扬程低，因此本系统单独设置2台出力为120m3/h，扬程为 28m的反冲洗泵，1用1备。型号为：IS100-80-160-15KW 考虑了自吸蚀量后的扬程需要。甲方自备无油压缩空气：增加气、水清洗效果，对多介质过滤器进行汽、水擦洗，减少反洗清水的使用量，节约水资源。设备如下图（管、阀件仅作参考）： 4.5、 单台设备配置见下表：序号名称规格材质数量备注1罐体3200SS2400，封头14mm，壁厚12mm，接口8碳钢衬胶3mm1台HEADWATER2石英砂0.4532mm，1600mm石英砂22.0吨优质国产3无烟煤0.61.

26、2 mm，400mm无烟煤3.00吨优质国产4气动蝶阀DN125，便于操作组合件3套进口BRAY5气动蝶阀DN150，便于操作组合件2套进口BRAY6气动球阀DN50UPVC1套台湾环琪7气动球阀DN25UPVC1套台湾环琪8充油压力表01.0MPa组合件2只储罐进、出水9流量计15150m3/h，DN125组合件1套合资10设备本体管件DN150DN25 ，含管道及配件UPVC1批台湾环琪11设备固定件管道支架，各水泵支架等碳钢防腐配套HEADWATER12布水装置上、下布水器碳钢衬胶1组HEADWATER13螺栓螺帽满足需要，各法兰满足需要1批国产14压力开关低压开关，检测排气效果组合件1

27、套进口15SDI测试仪手动测试，含仪器，膜片组合件1套国产4.6、设备详细规格1. 1、设备型号： HWMF-3200 1.2、设备出力 正常出力：80m3/h 最大出力：96m3/h 1. 3、设备运行流速 正常流速：10m/h 最大流速：12m/h 1. 4、设备尺寸 设备直径：3200mm 设备高度：4400mm 有效高度：2400mm 筒体厚度：12mm 封头厚度：14mm 1. 5、设备压力 工作压力：0.6MPa 测试压力：0.9MPa 1. 6、工作温度 最低温度： 1 oC 最高温度： 40oC 1. 7、设备荷重 设备净重：31000kg 运行重量：45000kg 1. 8、

28、进水配水装置 型式：档水板布水 材质：碳钢 1.9、出水集水装置 型式：多孔板配石英砂垫层 材质：碳钢衬胶 1.10、设备人孔 数量：1个/1个 直径：DN450mm/DN300 mm 形式：快开式/卸料 1.11、设备窥视孔：数量：2个规格（长/宽）：100300mm视镜材料：有机玻璃 1.12、设备防腐 内部防腐：碳钢衬胶；外部：防锈及面漆 内部防腐：碳钢衬胶 1.13、本体阀门 进水接口阀门公称直径：DN125 PN1.6 出水接口阀门公称直径：DN125 PN1.6 反洗进水阀门公称直径：DN150 PN1.6 反洗排水阀门公称直径：DN150 PN1.6 正洗排水阀门公称直径：DN1

29、25 PN1.6 排气阀及管道公称直径：DN50 PN1.6 压缩空气阀门公称直径：DN25 PN1.6 以上阀门采用进口BRAY气动蝶阀其他：配套手动阀门 1.14、本体仪表 进水压力表：Y-100 1.0MPa 出水压力表：Y-100 1.0Mpa 流量计：1套，25150m3/h，DN125 1.15、填料 材 质：石英砂、无烟煤石英砂：0.532mm，1600mm高，22.0吨/台无烟煤：0.61.2mm，400mm高，3.00吨/台1.16、数量 2台2、活性炭过滤器 尺寸选择标准：针对贵司地区来水的显著特点是电导率比较低，小分子有机物含量很高，而活性炭不仅需要针对原水中的氧化剂进行

30、去除，保护反渗透膜系统，同时，也必然会吸附一部分原水处理系统没有过滤掉的有机物，该部分有机物进入膜设备后，会造成膜系统的有机污染。针对氧化剂，活性炭的反应是迅速的，而活性炭吸附有机物的速率是不能过快的，因此，活性炭的设备尺寸比常规设备大。2.1 活性碳比表面积达8002000m2/g，具有很大的比表面积和特别发达的微孔，所以吸附容量大，吸附能力强，吸附作用主要依靠其本身的小孔、过渡孔和大孔，存在物理吸附活性点和化学吸附活性点，在其综合的吸附作用下，不仅很好的处理微生物，余氯，胶体及有机物，还能很好的处理化学有害物质，以保证出水水质。2.2 本设计使用活性炭过滤器，主要是为了去除水中的有机物，余

31、氯及色度和异味。活性炭过滤器是吸附前级过滤中无法去除的余氯、微生物、胶体以有机物，防止后级反渗透膜受其氧化降解，出现不可恢复的损坏，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，进一步降低RO进水的SDI值以及浊度。 针对贵司自来水特有的水质，活性炭过滤器的主要目的是吸附小分子有机物，在活性炭吸附小分子有机物的流速中，15m/h建议为最高流速，为了保证活性炭的更换周期，同时不确保流速足够限制细菌的大量滋生，建议选用812m/h的截面流速，确保系统的稳定运行。经过多介质过滤器和活性炭过滤器处理后，反渗透进水水质可以达到如下指标： SDI： 小于 5 COD： 小于 1.5 ppm 浊度：

32、小于 0.5NTU 余氯： 小于 0.1 ppm2.3 根据运行压差确定需要反洗的时期，此时可人工进行反洗程序，便于灵活的对设备进行处理操作。同时，根据产水的余氯情况，确定活性炭是否需要进行彻底的更换，建议每周对活性炭出水进行余氯含量进行详细分析。测量设备选用余氯测试盒，该测量设备甲方自备。2.4 设备详细配置：钢制，柱形容器，内衬橡胶（3mm）。压力式，设计压力0.6MPa，试验压力0.9MPa。2台，直径为3000mm，有效高度为2400mm。石英砂滤料粒度1mm32mm，高h=800mm，使反洗水均匀；活性炭的粒度0.6mm1.2mm，高h=1000mm，设备留有60%反洗空间(为滤料层

33、上界面至上窥视孔中心线之间的距离)。配置配水装置、集水装置、窥视孔、人孔、卸料孔、吊耳、支腿、水帽、取样管及其阀门、压力表、取样排水槽等。集水装置为穹形多孔板配石英砂垫层，垫层高度满足足够厚度，保证反洗不乱层及泄露。 每台活性炭过滤器配有2个窥视孔，一个位于滤料层上界面，另一个位于反洗膨胀层最高处。窥视孔宽100mm、高300mm。视镜材质是透明、耐腐蚀，并有足够的强度以承受来自过滤器内部的压力。窥视孔法兰内表面和器壁内表面持平。每台过滤器配有2个标准的(450mm和300mm)旋启式侧人孔。人孔盖内表面和器壁内表面持平。过滤器内附件材质为碳钢衬胶材质。本体阀门采用进口气动蝶阀，便于操作。配套

34、人工测量的余氯测试盒。反洗操作自动完成、程序自动进行。自控部分完全满足贵司详细要求。反洗排水建议贵司根据实际需要输送至市政污水处理管道或雨水排水系统。活性炭过滤器反洗过程中的反洗水量小，反洗周期长，反洗时间短。2.5 活性炭过滤器反洗水泵其作用是为多介质过滤器的反冲洗提供充足的水量。过滤器的反冲洗水量较大，每台每次反冲洗流量达到120m3/h（每次反冲洗15分钟），但所需的扬程低，因此本系统单独设置2台出力为120m3/h，扬程为 28m的反冲洗泵，1用1备。型号为：IS100-80-160-15KW 考虑了自吸蚀量后的扬程需要。由于该水泵的型号与多介质过滤器的反洗水泵可以使用一样的水泵进行调

35、节，因此，该反洗水泵使用多介质过滤器的反洗水泵，节省投资。设备如下图（管、阀件仅作参考）： 3.6 单台设备配置见下表：序号名称规格材质数量备注1罐体3000SS2400，封头14mm壁厚12mm，接口8碳钢衬胶5mm1台HEADWATER2石英砂0.4532mm，800mm石英砂9.6吨优质国产3活性炭0.61.2 mm，1000mm椰壳4.25吨优质国产4气动蝶阀DN125，便于操作组合件3套进口BRAY5气动蝶阀DN125，便于操作组合件2套进口BRAY6气动球阀DN50UPVC1套台湾环琪7充油压力表01.0MPa组合件2只储罐进、出水8设备本体管件DN125DN25 ，含管道及配件U

36、PVC1批台湾环琪9设备固定件管道支架，各水泵支架等碳钢防腐配套HEADWATER10布水装置上、下布水器碳钢衬胶1组HEADWATER11螺栓螺帽满足需要，各法兰满足需要1批国产12余氯测试盒手动测试组合件1套合资3.7、设备详细规格1. 1、设备型号： HWACF-3000 1.2、设备出力 正常出力：80m3/h 最大出力：106m3/h 1. 3、设备运行流速 正常流速：12m/h 最大流速：15m/h 1. 4、设备尺寸 设备直径：3000mm 设备高度：4600mm 有效高度：2400mm 筒体厚度：12mm 封头厚度：14mm 1. 5、设备压力 工作压力：0.6MPa 测试压力

37、：0.9MPa 1. 6、工作温度 最低温度： 1 oC 最高温度： 40oC 1. 7、设备荷重 设备净重：15000kg 运行重量：25000kg 1. 8、进水配水装置 型式：档水板布水 材质：碳钢 1.9、出水集水装置 型式：多孔板配石英砂垫层 材质：碳钢衬胶 1.10、设备人孔 数量：1个/1个 直径：DN450mm/DN300 mm 形式：快开式/卸料 1.11、设备窥视孔：数量：2个规格（长/宽）：100300mm视镜材料：有机玻璃 1.12、设备防腐 内部防腐：碳钢衬胶；外部：防锈及面漆 内部防腐：碳钢衬胶 1.13、本体阀门 进水接口阀门公称直径：DN125 PN1.6 出水

38、接口阀门公称直径：DN125 PN1.6 反洗进水阀门公称直径：DN125 PN1.6 反洗排水阀门公称直径：DN125 PN1.6 正洗排水阀门公称直径：DN125 PN1.6 排气阀及管道公称直径：DN50 PN1.6 以上阀门采用进口BRAY气动蝶阀其他：配套手动阀门 1.14、本体仪表 进水压力表：Y-100 1.0MPa 出水压力表：Y-100 1.0Mpa 1.15、填料 材 质：石英砂、活性炭石英砂：0.532mm，800mm高，9.6吨/台活性炭：0.61.2mm，1000mm高，4.25吨/台1.16、数量 2台B：反渗透设备部分（以陶氏反渗透膜做说明）反渗透高压泵5台，保安

39、过滤器2台，反渗透膜组2套4组， 1套清洗系统，2套加药系统。泵的流量、扬程符合系统要求，由乙方根据工艺参数确定，甲方确认。 主要工艺为：活性炭过滤器来水（加药）保安过滤器高压泵反渗透系统中间水箱 配套相的阀门、管道、仪表、清洗系统等。1、保安过滤器保安过滤器的作用是截留来自多介质过滤器和活性炭过滤器产水中泄露的大于5m 的颗粒，防止其进入反渗透系统，保护反渗透系统。过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.070.1Mpa）时应当更换。系统安装垂直圆筒，平底、腰部快速接口式保安过滤器，便于滤芯的更换。滤芯为5um，40英寸滤芯，型号为：HWMF-40-1000，

40、正常流量为80m3/h。保安过滤器由于单台的滤芯数目比较多，因此，均制造成快装、快开模式，可以方便的将保安过滤器打开，并可迅速的装上滤芯，便于保安过滤器的操作。使用二台保安过滤器，满足系统运行的需要。设备如下图（可根据客户需要定作）：1.1 设备配置如下表：序号名称规格材质数量备注1快装、快开式罐体HWMF-40-1000平底，腰部快速接口式不锈钢1台HEADWATER2滤芯5m，熔喷，40英寸PP40支OSMONICS3取样阀1/4”不锈钢1个HEADWATER4充油压力表01.0MPa组合件2只储罐进、出水5设备连接管件DN125UPVC1批台湾环琪6手动进水阀DN125UPVC1个台湾环

41、琪7手动出水阀DN125UPVC1个台湾环琪2、加药系统根据陶氏膜运行软件，确定需要增加阻垢剂加药系统，并且可以达到阻垢效果。建议常规时期和设计依据时期以及咸潮时期系统运行时，需要调整加药量以确保系统的安全稳定运行。2.1加阻垢剂系统：根据陶氏膜的计算软件，确定需要增加阻垢剂加药系统。为了防止RO浓水端，特别是压力容器最后一根膜元件的浓水侧出现难溶性盐类Mg（OH）2、CaCO3、CaSO4等结晶析出，浓水朗格里尔指数LSI1.8（根据7.0折合之后），在膜表面形成垢层，从而损坏膜元件的应有性能，故在系统中设置加阻垢剂系统，并且可减少RO膜发维护，降低昂贵的清洗费用。系统由计量箱、进口LMI计

42、量泵、加药管道组成。阻垢剂加药装置的作用是在经过预处理后的原水进入反渗透系统之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水中Ca2+ 、Mg2+、 Ba2+、 Sr2+、 HCO3-、 SO42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度

43、积都可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢现象。判断水结垢的标准是：a) 对于碳酸盐垢以朗格利尔（LSI）为基准；当LSI0时不结垢，LSI0时结垢；b) 对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度积与饱和平衡常数的比值即为饱和指数。当饱和指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。推荐本系统选用进口复合阻垢剂，它可以提高水中的难溶物质的饱和度，它主要具有以下功能：1) 抑制析出作用；2) 分散作用；3) 晶格扭曲作用；4) 络合作用采用该种阻垢剂后，具体阻垢能力表现如下： LSI可以由负值提高至2.8（根据7.0折合后） BaSO4的饱和指数可达160倍 SrSO4的饱和指数可达

44、12倍 CaF2的饱和指数可达120倍 SiO2的饱和指数最大可达2倍另一种好处是经常受到人们忽视的：即此阻垢剂是非磷系有机复合物，不会与浓水中的钙离子等形成沉淀，并且在排放之后，不会对自然水体产生富营养化的影响，是绿色环保型产品。2.2技术要求： 药品注入系统包括阻垢剂等。 每套装置包括计量箱、加药计量泵、管道、阀门与附件、平台等。计量箱底部有排水措施。其容量至少满足1天加药量。每套加药计量泵进口设Y型过滤器，出口设置稳压阀、安全阀、逆止阀、压力表或多功能阀（集释压、防虹吸、背压及帮助启动于一体）。凡与药液接触的零部件，均采用能抗药液腐蚀的材质。2.3 加药量的计算：经过对本系统的原水进行化

45、验分析，可以得到加药量的标准：阻垢剂投加量为：0.53.0ppm，平时不超过1ppm，咸潮时期需进行检测确定加药量。注：1ppm=百万分之一,即1mg/L。现以阻垢剂投加量的计算为例计算如下（假设投加量X=1.5）：将药剂的浓度按一定的质量比C（以10%进行说明）进行配比（最低浓度不小于10%，可根据实际情况进行改变），并且加进药箱的药最好在短时间内使用完（特别是还原剂），防止药剂的质量及化学性质发生改变。系统的原水流量为Q（以30m3/h进行计算），因此单位时间（小时）内需要投加的纯药剂的量为301.5=45g/h纯药剂的量，而计量泵投加的是10%的药剂溶液，因此，实际需要投加的药剂溶液为4

46、5/10%=450g/h，溶液的浓度可认为与水的浓度一致，因此，计量泵的加药量为0.45L/h，根据计量泵的最高加药量Y，计算计量泵的调节范围为（0.45/Y）*100%=L，L就是计量泵需要调节到的位置。总结起来，公式如下：L= （QX / C）/ 1000 / Y 100% 因为水质有季节变化，所以加药量也有所变化，以上数据适合：大多数水源，具体加药量根据具体水质而定。絮凝剂加药量在夏季及秋初加药量增加至1.21.5倍；阻垢剂在枯水期的加药量为平时加药量的1.21.5倍。加药量的改变需要咨询恒通源水处理公司。选用500L计量箱，2台P066美国计量泵。设备如下图： 3、 高压泵反渗透的使用

47、过程中，水的流向和运动是逆自然渗透的，要改变这种逆自然的渗透，必须给液体一个动力，使它改变自然渗透过程中，淡水向浓水方向运动，盐份向淡水方向渗透的规律，而提高这个动力有效的措施是增加外界压力，高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。我司选用的高压泵扬程及型号，能满足反渗透3年后的使用要求，同时也满足在低温情况下的使用要求，因为反渗透膜在使用过程中，产水量及需要的压力是要不断上升的（在产水量不变的情况下）；同时随着温度的下降，要达到同样的产水量，需要提供压力，因此，我司选用的高压泵，均要求能满足此类要求。同时，在高压泵的进水口，设置低压保护开关；由于常规时期进水含盐量与咸潮

48、时期进水含盐量差别太大，高压泵实际运行的压力变化会比较大，特别是温度的变化导致的使用压力的变化更大，因此高压泵采用变频控制模式，缓慢启动与停止，并可根据实际需要调节高压泵的运行曲线；高压泵出口设置高压开关，产水侧设置爆破膜保护反渗透膜免受水锤的损坏。在反渗透的产水端，设置爆破膜，以防止反渗透膜中心管的损坏。根据反渗透的配置要求，设计温度为25时，反渗透系统单套的出水量为30m3/h，根据软件计算，结合我司的实践经验，确定高压泵的扬程，同时，在使用过程中，温度是不断变化的，每变化1，在其他参数不改变的情况下，高压泵的压力需要增加3%，经过计算，结合陶氏膜温度校正系数（TCF），15时温度校正系统

49、为1.422，因此，高压泵的选择压力时需要增加1.422倍，考虑其他的压力损失，结合泵前的正压现象，因此经过计算，确定一级反渗透系统的高压泵出水量约为40m3/h，扬程约为1.40Mpa，考虑一定的安全系数，系统设置3台出力为40m3/h，扬程为140m的SS316不锈钢高压泵，型号为CRN45-6，22KW。选用36支膜/套的保守设计，按照75%的回收率进行计算。高压水泵选用5台，四用一备，确保系统的安全稳定运行。技术要求：为高压泵配置变频控制器，以利于高压泵的缓慢启动和停止，保护反渗透膜不受突然启动时的冲击，同时在自动反冲洗开始执行时，减少流量突变引起的膜冲击，同时可根据实际需要进行调整。

50、反渗透高压泵、高压管道及附件均采用304不锈钢材质。密封方式考虑耐腐蚀，机械密封。反渗透高压泵进、出口配置进口、原装的压力开关，开关信号跟泵联锁。反渗透高压泵采用进口、原装立式多级泵。5台，4用1备；泵的流量、扬程符合系统要求，由乙方根据工艺参数确定，甲方确认。配套相的阀门、管道、仪表等。设备如下图： 4、 反渗透装置4.1 反渗透装置一级反渗透设备设置4组，并联运行，也可单独运行，当一组需要清洗时，另一组仍可以操作，不影响生产。工作原理：反渗透膜是一种采用错流过滤以制取纯水的工艺，被处理料液以一定的速度流过膜面，透过液从垂直方向透过膜，同时大部分截留物被浓缩液夹带出膜组件。错流过滤模式减小了

51、膜面浓度极化层的厚度，可以有效降低膜污染。半透膜：半透膜是具有选择性透过性能的薄膜。当液体或气体通过半透膜时，一些组分透过，而另外一些组分被截留。实际上半透膜对于任何组分都有透过性，只是透过的速率相差很大。在反渗透过程中，溶剂（水）的透过速率远远大于溶解在水中的溶质（盐分）。通过半透膜实现了溶剂和溶质的分离，得到纯水以及浓缩的盐溶液。膜污染各种原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。悬浮物主要是无机颗粒物、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）。在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。悬浮颗粒会沉积在

52、膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。难溶盐会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量。这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。渗透渗透是当流体在跨越半透膜屏障时的一种自然过程。如果将一箱纯水用一张半透膜垂直分为两部分，纯水与理想半透膜的两面以相同的温度和压力接触，在这样的条件下没有跨越半透膜的水的流动产生，因为在膜两侧的化学势完全相等。如果在其中一侧加入溶解性盐，盐溶液一边的化学势降低了。纯水便会向盐溶液一侧渗透，从而产生一个渗透流，直到化学势的平衡重新建立为止（图1a）。反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去

53、水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透水箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外或排入收集水箱，作为预处理反冲洗用水或厂区灌溉，绿化及冲厕使用。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。系统设计浓水回收箱对反渗透系统的浓水进行收集，利用反渗透浓水对多介质过滤器及活性炭过滤器进行反冲洗，这样大大减少了原水的水量的消耗，无论从可行性以及成本方面来讲都是最为合理。根