建筑钢结构厂房施工组织设计#河南#钢结构制作

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1、建筑工程及钢结构厂房施工组织设计编制：xxx工程项目部编制日期：2013年3月目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况62.1施工现场条件62.2工程范围72.3 主要建筑物概况72.4工程特点及难点10第三章 施工管理目标及施工具体部署113.1工程总体目标113.2施工部署123.3、施工阶段的划分133.4施工区域的划分14第四章 项目管理人力资源配置154.1项目组织机构设置154.2施工人员分阶段配置16第五章 施工用大型机械及主要器具分阶段19 5.1施工用大型机械及主要机具配置195.2检测设备仪器配置20第六章 主要施工方案216.1测量工程216.2土方工程266.3钢筋工程

2、276.4模板工程276.5预制混凝土构件工程276.6钢结构工程286.7脚手架工程296.8防腐工程306.9、工段施工的专项施工方案计划30第七章 施工现场平面布置307.1 施工总平面布置原则307.2施工设施布置32第八章 施工网络计划及实现工期目标的主要措施368.1.施工进度工期目标368.2.施工进度主要目标节点控制及网络计划368.3.工期目标保证措施37第九章 工程质量保证体系、质量目标及措施449.1.工程质量总目标449.2.质量管理措施449.3.施工阶段的质量控制479.4.采用新工艺，确保工程质量529.5.加强施工现场质量管理529.6质量保证体系549.7.质

3、量通病防治措施55第十章 安全管理目标及体系5810.1安全管理目标5810.2安全生产体系5910.3安全保证措施6110.4环境保护措施6510.5 消防保证措施6910.6 文明施工保证措施70第十一章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用7211.1 新技术在本工程上的应用72第十二章 季节性施工措施7512.1雨季施工措施及要求7512.2 冬季施工现场管理措施77说 明本施工组织设计的编制在认真研究了总包部提供的资料，以及我公司多次类似施工冶炼厂工程的基础上，结合本工程施工现场环境特点及安全质量进度要求等因素来编制，体现出对工程整体布置的掌握。施工准备力求简单合理，技术措施理论依据

4、充分，做到技术先进可行，工艺质量可靠，安全更有保障，是本工程施工管理的主要参考依据。第一章 编制依据1.1合同、文件：初步可行性研究报告、相关技术资料文件等。1.2标准、规范、规程：与本工程相适应的国家、地方、行业的标准、规范、规程。1.3法律、法规。工程相适应的国家、地方、行业的规范、法律法规。1.4图籍：与本工程相适应的国家、地方、行业的规范、图籍。1.5其他文件：中国黄金集团建设有限公司各级文件：公司的质量手册、环境管理手册、项目管理手册、公司文明安全施工管理手册等。主要规程规范、标准一览表序号资料名称编号1工程测量规范GB50026-20072地基与基础工程施工质量验收规范GB5020

5、2-20023建筑基坑支护技术规程JGJ1204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20026钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017屋面工程质量验收规范GB50207-20128建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20109建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200210建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111钢筋焊接及验收规范JGJ18-9612建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200113建筑机械使用安全技术规程JG33-8614施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200

6、515块体基础大体积砼施工技术规程YBJ224-9116建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200217建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200218有色金属冶炼设备安装工程施工规范GB/T50716-201119烟囱工程施工及验收规范GB50078-200820建筑钢结构焊接规程JGJ819121通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200222建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200223电气装置高压电器施工及验收规范GB50147-201024电气装置母线装置施工及规范GB50149-201025工业金属管道工程施工质量及验收规范G

7、B50184-200426工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-201027输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-201028工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-201029现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201130起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201031建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-2010第二章 工程概况2.1施工现场条件（1）厂址及交通xxx项目位于xxx区内，距离三门峡约10KM，209国道穿过厂址，310国道、G30连霍高速从厂址西北侧通过，东北侧紧邻三门峡铁路西站（铁路北侧），南侧为陇海铁

8、路（五原村车站）。（2）气象参数三门峡处于北温带大陆性季风气候，具有高山盆地特征。年主导风向为东北风，次主导风向为西南风。最大风速为16M/S。年平均气温13.8，极限高温43.2，极限低温-16.5摄氏度。年相对湿度61.4%，年平均降雨量550800MM，蒸发量2237.7MM。（3）工程地质xxx地基土主要由黄土类砂质粘土构成，许可荷载1.5KG/CM2，地表以下1018M左右全部为级湿陷性黄土，地下水埋藏深度约在地表下2060M左右。2.2工程范围本工程含3个工段，分别为熔炼工段、热渣缓冷场、电解及净液。（1） 熔炼工段：熔炼主厂房、熔炼烟气收尘、环保风机房、吹炼烟气收尘、浇注机循环水

9、、环境集烟脱硫、烟囱、柴油发电站及余热发电站。（2） 热渣缓冷场包括：粗碎站、中细碎、筛分及皮带转运站等厂房设施。（3） 电解及净液包括：电解车间、硅整流；净液车间、湿法10KV配电、阳极堆场、残极堆场 ；熔炼发电、湿法车间循环水泵房 ；成品库、烟气净化、阳极泥车间（湿法、火法） ；精炼。 2.3 主要建筑物概况（1）熔炼主厂房：整个主厂房由三部分组成，氧气低吹熔炼炉及低吹练炉部分、阳极炉部分和圆盘浇铸部分。厂房全长163.85米，分为三部分。氧气低吹熔炼炉及旋浮吹炼炉部分，厂房比较高大，楼层多为错层平面，配置复杂。采用为钢框架支撑结构，焊接箱型钢柱，焊接H型钢柱、梁、支撑。楼层铺花纹钢板，局

10、部楼层设水平支撑，连接节点均采用栓焊连接，维护结构为彩色压型钢板，钢材采用Q345-B，主要构件的连接采用高强螺栓或焊接。阳极炉及浇铸部分主跨24M、33M连跨单层厂房，主付跨设吊钩桥式起重机，轨顶标高分别为20M、10M。主跨顶部设天窗，天窗顶标高近28M。厂房采用钢排架体系，柱采用焊接H型钢结构双支柱，吊车梁采用焊接钢吊车梁，屋面采用实腹钢梁，楼层梁和操作平台梁柱内采用H型钢或焊接H型钢，钢材采用Q235-B，主要构件的连接采用高强螺栓或焊接。熔炼炉作大块式整体混凝土基础，采用耐热混凝土，与厂方基础脱开，基础下设桩。维护结构：外墙面及屋面采用彩色压型钢板，施工简便，且外观美观。柱脚保护：在

11、主跨内的钢柱脚下部，离地面1.2m范围内，外包耐火砖保护层。设备基础：一般采用现浇混凝土整体大块基础，重量大的采用桩基。（2）热缓渣冷场主要包括：粗碎战、中细碎、筛分及皮带转运站等厂房设施。粗碎、中细碎、筛分、采用钢筋混凝土框架结构。皮带廊采用钢结构。（3）电解车间电解厂房由主跨全长198.2m、跨度为66.1m的主厂房和负跨长度为134.4m、跨度为21m的次厂房组成。主厂房在轴之间设置一道纵向伸缩缝，在轴和轴设置两道横向伸缩缝，次厂房在轴设置一道横向伸缩缝，主厂房结构采用排架体系，柱采用预制钢筋砼，屋架采用单坡平行钢管桁架，大型屋面板或轻型质防腐建筑板材，吊车梁为钢吊车梁轨道顶住高10.4

12、m。次厂房结构也采用排架体系，柱采用预制钢筋砼，屋架采用折线型砼屋架，屋面为大型屋面板，吊车梁为钢筋砼吊车梁，轨道顶标高为11.5m，外墙采用砼空心砌块，地面采用砼，电解槽采用现浇钢筋砼框架结构。（4）净液车间净液车间由全长114.5m、跨度18m的厂房及附房组成，厂房在-轴处设置一道伸缩缝，结构为排架体系，柱采用预制钢筋砼，屋架采用折线型砼屋架，屋面为大型屋面板，吊车梁为钢筋砼吊车梁，-轴轨道标高为9.00m，-轴轨道顶标高为12.5m。附房为两层钢筋砼框架结构形式，长度为60m、跨度为7.5m、高度为9.5m， （5）阳极泥厂房阳极泥厂房为框排架体系结构，由两部分组成：厂房部分-轴，结构为

13、钢筋砼排架结构，全长为63.77m、跨度为33m；阳极泥处理部分，-轴结构为框排架体系结构，排架结构部分长度为43.5m、跨度为18m，钢筋砼框架结构长度为43.5m、宽度为15m，柱为钢筋砼预制柱，屋架采用单坡平行钢管行架，屋面为大型屋面板或轻质防腐建筑板材。2.4工程特点及难点2.4.1工程特点：本工程规模大、建筑面积大、技术先进，所包含的专业多，钢结构制作量大，钢筋混凝土预制构件多，吊装任务繁重。相对于其他工程具有专业多及材料和机械设备使用量大，施工工期紧，平面及主体空间场地紧张。且各专业之间相互交叉施工作业多，故各工序施工配合关系复杂。施工组织必须注重各专业的主体，平面交叉作业的协调工

14、作。熔炼主厂房是影响熔炼工段的总体进度的关键工程。厂房为钢排架钢构形式，楼层多为错层平面，钢结构单件制安吨位大，局部安装高度高，结构较为复杂，结构安装精度要求高。钢结构安装工程与熔炼炉的设备安装相互制约，且底吹熔炼炉、连续吹炼炉、单件吊装重量较大，所以施工组织协调机械合理调配显的尤为重要。电解车间也是影响电解净液工段的总体进度的关键工程。厂房为混凝土排架结构形式，预制构件多，占地面积大。构件吊装行车路线占用车间场地，直接影响到电解槽基础的施工。故在预制场地的规划，吊装时间的安排上要有超前意识，合理利用施工资源，以空间占满、时间连续科学合理的交叉施工。2.4.2工程难点：本工程无论是前期准备阶段

15、，施工阶段及配合试车阶段，都必须注重组织协调工作：项目部内，将注意安排本单位各专业工种，各道工序的穿插作业的时间、空间，以及机械设备的相互影响等。工作联系中，加强与总包部、监理单位、设计勘察单位和参战的各兄弟单位，以及地方政府的交通、市政、材料供应商等各方需在施工期间必须时常联系的部门搞好关系。做到一切以工程进度和质量前提同时还要将注意其他施工单位的节点式、阶段式穿插作业，力争有效的配合施工。主要难点有以下几点：熔炼主厂房：钢结构制作安装量大，钢结构的焊接及柱、屋架梁板安装质量是难点。电解厂房：单坡平行钢管桁架屋架跨度大（33m跨）制作安装下料焊接技术质量要求高、安装难度大。电解净液：阳极泥处

16、理跨度为18m、21m的折线型混凝土屋架和大型屋面板的预制及吊装是难点。电解槽等结构防腐技术要求高，施工难度大，防火不易控制。硅整流系统及PLC监控系统的安装调试难度大。第三章 施工管理目标及施工具体部署3.1工程总体目标工期目标:总工期确定为18个月，开工日期2013年3月1日于2014年8月31日投产。质量目标:一次验收合格率100，优良率90。安全目标:死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于0.2%。 环境保护及文明施工目标:全面达到标准化工地建设有关规定。创优目标：国优金奖。3.2施工部署本工程拟采取先地下后地上，先结构后装饰，先土建后安装的施工原则，工程按分区域分阶段进行立体穿插进

17、行，充分利用空间时间并采用新材料、新技术、新工艺进行施工，以保证工程质量、工期目标的实现。根据本工程的特点分五个施工阶段：即基础施工阶段；主体结构施工阶段；设备安装及机电管、围护施工阶段；安装调试及室外扫尾工程施工阶段，其中安装施工与以上各施工阶段交叉进行作业。三个施工区域分为熔炼工段、电解净液工段及热渣缓冷场。因此本工程的施工需要精心安排施工流水节拍工序搭接施工工艺，注意控制施工节点，合理分配劳动力，避免窝工，怠工现象产生。按项目法和承包管理模式进行施工管理，使施工全过程处于受控状态。在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大一次性投入，采用先进合理选用的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、

18、安全的前提下加快工程进度、降低工程成本，多快好省地完成工程任务，达到双赢。3.2.1在时间上的部署原则-季节施工的考虑根据总工期的安排，基础及大型设备基础在雨季前施工完，避开雨季施工，钢结构制作、高大重结构现场组件安装避开冬季，确保施工质量。3.2.2在空间上的布署原则-立体交叉施工考虑为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，机电管专业在土建基础施工时提前介入，及时配合，熔炼主厂房及其它车间厂房钢结构、设备、工艺结构、综合安装、确定安装次序，做到紧张有序，科学合理的交叉施工.3.2.3总施工顺序上的部署原则按照先地下、后地上；先结构、后围护；

19、先主体、后装修；先土建、后安装的总施工顺序原则在进行部署。3.2.4在资源上的部署原则-机械设备的投入根据施工工程量、建筑高度、平面尺寸和现场实际条件投入机械设备。拟投入三台塔式起重机(QTZ63型 3台)确保各车间厂房结构、工艺设备综合吊装，投入3台大型履带吊设备（50T、150T、）分别吊装熔炼炉、皮带通廊钢桁架和厂房预制结构以及较大设备部件的吊装和倒运。3.2.5根据基础、主体、安装阶段不同的特点安排总体施工部署本工程基础采用钢筋砼条形基础，柱下独立基础及桩基础。在保证工期和质量的前提下，安排施工时尽量缩短基础施工时间。主体结构是钢结构、砼预制构件较多，应提前安排钢结构的构件，砼构件预制

20、工作，也就有力保证了主体按期封顶的时间。3.3、施工阶段的划分根据本工程特点，以熔炼主厂房和电解净液车间作为施工组织的重点和主线，按以下五个施工阶段组织实施。第一阶段:施工准备阶段。在工程正式开工前1个月，即开始进入现场，提前展开施工准备的各项工作，重点做好施工技术准备，劳动力进场准备，主要大型机械设备的维修、保养、调迁进场，生产、生活临时设施的建设.第二阶段:土建基础和主体工程施工、钢结构制作及砼预制构件阶段。本阶段安排工期8-9个月，全部完成控制网测设、定位放线、设备基础，土建主体的施工。其中:地基基础工程（含回填土）必须在雨季到来前施工完毕；钢结构制作工程必须在冬季到来前结束。第三阶段:

21、机、电、管安装和厂房钢结构及预制柱安装阶段本阶段安排工期7个月(其中厂房结构安装占2个月，设备安装5个月)。以设备安装为主线，厂房钢结构安装与设备安装工艺结构相互配合，电、管安装同步进行。第四阶段:土建围护、装饰装修及室外配套工程施工阶段本阶段穿插施工，基本不占用总工期时间。第五阶段:设备调试阶段和场整及厂区道路阶段。本阶段为机、电、管调试阶段。安排工期2个月，包括竣工清理时间在内。要求单机试车一次成功，配合热负荷试车合格，达产达效。3.4施工区域的划分本工程属于冶炼厂整体搬迁升级改项目，厂区占地面积大，单位工程多，建筑物布置合理，施工工期短，按工程所在位置和工程的工艺流程，将我单位所承建的工

22、程分为三个施工区域。施工一区：一区是以熔炼主厂房为主，以烟囱、烟气收尘、循环水、集烟脱硫发电站为辅的施工区，熔炼主厂房施工工程量大，主体交叉施工多，安装技术难度大，熔炼主厂房是本施工区的关键工程。施工二区：二区是以电解厂房、净液厂房，阳极泥处理为主的多单位工程施工区。本区砼预制构件多，吊装任务重、难度大。安排好砼构件预制工作，构件的吊装工作以及电解槽钢筋砼支架的施工，合理安排施工资源的投入，是实现工期目标的前提保证基础。施工三区：本施工区域，工程量较少，较为单一。占用工期时间短，其各单位工程可穿插在施工一区、二区的施工过程中进行。第四章 项目管理人力资源配置4.1项目组织机构设置为加强我公司对

23、“河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体升级改造项目三个工段施工”的统一领导，成立项目经理部，由多次主持类似工程施工的项目经理、项目总工、副经理各一人等组成项目部领导班子，全面实行项目法施工。根据本工程工程量大、工期要求紧、专业多等特点，采取项目部作业队二级组织管理模式。项目部为管理层，代表建设公司全面履行与业主签订的施工承包合同，对工程负全面组织管理、协调责任。按工期实际情况，以专业分工为基础，项目部下设六个作业队。项目部管理层下设工程技术科、预算经营科、物资供应科、财务科、综合办公室，四科一室统一对内、对外协调，为现场提供服务和指导，各专业作业队均配备一定的管理素质高的人员，负责所承担任务的管

24、理工作。施工组织机构图详见下图。项目经理项目总工项目副经理项目副经理项目副经理物资供应科工程技术科综合办公室预算经营科财务科机电管安装队吊装队土建作业队土建作业队土建作业队土建作业队4.2施工人员分阶段配置4.2.1本工程总投入人力为1090人。其中施工作业人员为1030人，其余为管理人员、技术人员和服务人员共60人。（不包括钢构制作人员）4.2.2管理人员和技术人员从施工准备阶段进场至交工结束。4.2.3无负荷联动试车合格交工后，配置热负荷试车“保镖”人员和交工资料、结算等管理人员，共计约85人；4.2.4根据主要工程实物量与总包项目部总进度计划要求，概略估算工程劳动力分阶段劳动力需用量见下

25、表及下图。年份专业项目土建施工机械设备安 装电气设备安装管道设备安 装钢结构安 装现场管理2013年3月1050000204月3500000405月5500000606月6505330607月70053320608月75015252040609月850502545606010月800402545806011月700503050806012月60050305090601月25060306090602月185603060100603月200958590100604月19511510510080505月12012510510060406月801251059060307月6090608020308月5

26、03540402030月 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8年 2013 2014（人）4.2.5劳动力配置根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场，高峰期劳动计划施工作业人数将达1030人，主要施工作业人员各工种、劳动力人数见下表。工程主要工种劳动力需用计划表专业一本磨煤机安装工艺流程图一工种土建专业机械专业电气专业管道专业钢构专业高峰人数(小计)钳 工32436铆 工23032焊 工55481537电 工3131管道工4545调试电工88维护电工64414气焊工4241424起重工5631运转工521429油漆工1010车洗

27、工26普 工30852253测量工66钢筋工234134砼 工8050木 工260180瓦工、抹灰工4545架子工4545各种司机4610合 计7156545641411030 第五章 施工用大型机械及主要器具分阶段 5.1施工用大型机械及主要机具配置为使本工程保质、保量按期完成，使施工机械能得到充分发挥和有效使用，对所有机械进行统一管理调配使用。操作人员必须持证上岗，一机一人，专人操作。严格按照施工机械操作规程定期进行检查、维护、保养，确保运行安全可靠，拟投入本工程主要机械见下表。 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC220-62小松2

28、0101.0m3土方工程2装载机ZL503徐州20103m3土方工程3自卸汽车斯太尔10陕汽重卡201020t土方、材料运输4推土机TL160E1黄河2009115KW土方工程5砼输送泵HB48B1江苏201075KW2m3/h砼输送6插入式振动器ZR-5016陕西20111.5KW砼振捣7平板式振动器ZB2.28陕西20112.2KW砼振捣8砂浆搅拌机UJZ7502陕西20094KW2次/min砂浆生产9钢筋对焊机VNT-1003浙江201040KVA钢筋加工10钢筋调直机TQ4-83佛山20105.5KW钢筋加工11钢筋切断机QJ403佛山20105.5KW钢筋加工12钢筋弯曲机WJ40-

29、13佛山20103.5KW钢筋加工13电渣压力焊机ZHJ15004天津201045KVA钢筋连接14滚压直螺纹机GHG403唐山200912KW钢筋连接15压刨机MB106A3唐山20105.5KW模板加工16手提电锯SJ1206北京20113KW模板加工17圆盘机MJ1043北京20103.5KW模板加工18交流电焊机BX1-3506济南201023KVA材料连接19直流电焊机ZX5-6302济南201044KVA材料连接20摇臂钻Z30402沈阳2010钢结构制作21塔吊QTZ633山东201028kw材料吊装22汽车吊QY502徐州200950t钢构安装23履带吊SCC15001三一20

30、08150t钢构安装24打桩机SR2002江苏2010桩基施工25履带吊SCC501三一200850t钢构安装26汽车吊QY253徐州201025t钢构安装5.2检测设备仪器配置根据本工程实际需要，为确保工程质量，拟配置如下检测设备及仪器，详见下表。序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪QTS6321台陕西200851定位、放线2经纬仪FDT5GC2台南京200823放线、复核3水准仪DS32台苏州200942抄平、标高引测4铝合金塔尺5m2根无锡200942质量检测5多功能检测尺2套无锡200912质量检测6钢卷尺5米8把无锡201012尺寸丈量7钢卷尺50

31、米2把无锡20106尺寸丈量8自制拖线板5根山西201112质量检测9摇表1台无锡200810电阻测试10温度计4个徐州201117测温用11水平尺3只徐州201111水平控制12电动试压泵6Mpa2台太原201010检测13手动葫芦(1T)4个西安20086检测14手动葫芦(3T)6个西安200628检测15平板拖车(5T)1台苏州200812检测16射线探伤仪23001台北京200919检测 第六章 主要施工方案 6.1测量工程本工程现场平面尺寸较大，施工时要求对平面控制、高程、细部放样上要求精度较高，为确保施工测量的精确，考虑到各分部分项工程施工工艺流程及进度计划，采用如下方案进行测量放

32、线。6.1.1测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括工程图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等；检查各专业图的平面位置、标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映。人员组织：现场安排测量负责人1名，测量员2名。为了保证建筑物楼层放线的测量精度，采用了全站仪、激光铅直仪、电子水准仪、自动安平水准仪、电子经纬仪等。6.1.2平面控制网1.平面控制网的建立平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网首先要根据设计总平面图，现场施工平面布置图；桩

33、位必须用混凝土进行保护，必要时，需要用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2.平面控制网布设原则及精度指标场区平面控制网的测设首级平面控制网的测设本工程平面控制网分两级布设，首级为总平面控制网，二级为建筑物轴线控制网。首级平面控制网的测设是以业主提供的测量基准点为依据，测量人员使用全站仪进行角度和距离测量。首级平面控制网共测设P1P10共10个控制点，组成附合导线总平面控制网。二级控制网是依据首级总平面控制网，采用直角坐标法和极坐标法来测设建筑物的主轴线控制桩。高程控制是根据业主提供的由测绘部门测设的水准基点为依据，联测首级平面控制网的控制点，并建立水准基准组。然后使用高精度的水准仪进行数次

34、往返闭合测量形成正式高程基准点资料，便于相互校核和满足分段施工的需要。这样各控制点即可以组成测量总平面控制网，也可以作为施工及建筑物沉降观测的高程基准点。平面控制网布设原则及精度指标详见平面控制网精度技术指标表。等 级测角中误差（m）边长相对中误差（k） 级81/20000建筑物主轴线控制网的测设首级控制网布设完成后，依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物需要定位的主轴线控制线，然后根据总平面控制网控制点的坐标数据，采用极坐标法或直角坐标法，定出建筑物主轴控制线的控制桩。经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑物的轴线平面控制网。根据场地情况及建筑物的结构形式来制定建筑

35、物轴线的布网形式。基础阶段采用“外控法”利用外围轴线控制点进行投测；为保证投测精度，控制点前不许堆放材料和其它杂物，以保证其通视良好。主体阶段采用“内控法”根据主体结构施工轴线定位测量控制平面，控制点设在首层楼板上，（预埋150mm150mm4mm钢板，钢板面做永久性标志点为控制点），主体施工时，每次安置激光铅垂仪于控制点向上投测，控制点垂直方向各层楼板处留250*250mm洞口，使垂准经纬仪通过孔洞投向各楼层，测出各正交轴线。内控点根据流水段划分布设，间距不大于50m。根据工程测量规范GB50026-2007的技术要求，轴线控制网的精度技术指标详见轴线控制网精度技术指标表。测角中误差( )边

36、长相对中误差51/200006.1.3高程控制网的建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。高程控制网的建立是根据也业主提供的场区高程基准点，由测量工程师使用0.3mm级精度的数字式水准仪对业主所提供的高程基准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程基准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。高程基准点埋设详见高程基准点埋设示意图。高程控制网的等级及观测技术要求详见下表。高程控制网等级及观测技术要求表等级高差全中误差(mm/km)路 线长

37、度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等6 50DS1DS3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12注：L为往返测段，附合或环线的水准路线长度(km)6.1.4对钢结构安装测量的要求检定仪器和钢尺，保证精度。基础验线。根据提供的控制点，测设柱轴线，并闭合复核。在测设柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。主轴线闭合，复核检验主轴线应从基准点开始。水准点施测、复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。6.1.5预制柱的测量与校正吊装前在柱子表面弹

38、出安装中心线，作为吊装对位、校正的依据，还要标出中心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车车梁的安装中心线。柱的校正包括平面位置测量校正。垂直度校正和标高校正。平面位置的校正：将经纬仪器架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线。早吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。柱标高的校正：主要是按实际柱长调整杯底标高的方法架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高。用C25细砼进行找平。垂直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直的校正直接影响吊车梁、屋架等安装的准确性。柱垂直度校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。架设两

39、台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面。垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。6.1.6施工测量的质量保证措施为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量必须满足工程需要,测量工作配备专职人员。6.2土方工程依据现阶段总包

40、部提供的资料，结合各厂房建筑概况知：单层或多层砌体结构，采用钢筋混凝土条形基础。单层及多层混凝土框、排架结构或钢结构采用柱下独立基础。大型设备基础采用钢筋混凝土现浇结构，一般设备基础采用素混凝土结构。对于较大厂房及大型设备基础采用桩基础，墙基础采用混凝土条型基础或钢筋混凝土基础梁。因此土方开挖根据基础设计尺寸大小和类型，该大开挖的基础土方，进行大开挖；条形基础、砖基础，视基础尺寸和柱进行开挖，若开挖两基础中间未开挖的土方小于2m采用大开挖，大开挖采用反铲进行，在基础土方开挖前，准备好射流泵轻型井点降水采用的抽水泵机组，基础开挖采用一定的比例进行放坡。开挖采用机械开挖，人工配合方式施工。机械选择

41、采用反铲挖掘机和自卸汽车。6.3钢筋工程钢筋进场验收进场钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关规范规定抽样做力学性能试验，检查合格后使用于工程。钢筋在车间加工制作，再运到现场安装，特殊部位现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应标识明晰，做好使用跟踪记录。钢筋加工、连续、绑扎必须严格按照图纸及建设工程施工规范进行施工。定期进行现场检查和图纸核对工作。钢筋有工程技术人员按图纸要求下料，经技术负责人审核后下发到车间下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，挂牌标识，便于识别和运输。6.4模板工程对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确实几何形式、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，

42、防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变型，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模版。模版拆除使不得对混凝土表面造成损伤：梁板模版拆除前，必须在是呀报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模版。模版拆除后。应做到工完场清。6.5预制混凝土构件工程本工程依初步可行研究报告得知车间厂房多采用混凝土排架结构体系，一般采用预制柱、预应力折线型屋架、大型屋面板、吊车梁、电解车间厂房、净液车间厂房、阳极泥处理等柱采用预制钢筋砼，预

43、制成品物件量较大，在车间内布置在本跨内进行预制。为减少平面所占面积，预制柱采取四层预制，减少运输、方便吊装。预应力折线型屋架，大型屋面板、吊车梁预制，在临近搅拌站旁，拟建的阳极板堆场处硬化专门预制场地。预制场地内设砼试块养护室，专业人员按要求规范进行试块的试验与检验。对照整体施工网络计划进行预制构件的制作的顺序，堆放按厂房车间类别进行统一放置，标号。成品调运必须有交接手续，出具合格证明，监理签字方可进行外运。确保预制构件在安装前的工程质量。6.6钢结构工程本工程主要工艺生产建筑物均采用钢结构形式，钢梁、钢管桁架、吊车梁高强螺栓等主要外委加工。委托中金建设的钢构厂进行本工程的所有大型钢构件加工的

44、制作。现场就近设置一个钢结构加工区，加工小型构件。以满足钢结构安装的条件。.钢结构制作焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准及设计要求。切割工序严格按划线下料的标注进行切割。钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜、严谨套钻。各种带孔连接板须采用数控平面钻床进行钻孔，按照钢结构施工规范要求进行复核检查；小板类矫平用压力机，大板类矫平用平板机，型钢类矫直用型钢矫直机，大型勾结用火焰矫正。钢梯一般按标准图或施工图焊成整体安装。小钢平台可整体组焊成型，便于安装。大平台可分别下料，矫正合格后安装。钢梯平台的栏杆现场下料安装。钢结构焊接应符合设计图纸钢结构工程施工质量验收规范GB50

45、202-2001现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98之有关规定。所有构件除锈等级按GB8923-88标准SA21/2级或设计要求执行。中小型构件除锈采用钢抛丸机，大型构件采用喷砂机除锈。主要构件的涂装采用高压无气喷涂，种类小型构件可采用刷涂。.钢结构安装钢结构的安装，是一项多工种配合、空间立体交叉作业的复杂工作，所以在安装中，制作完善的技术措施，对施工全过程进行控制。同时，建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。.工程安排原则：厂房钢结构吊装作业原则上分三个层次进行，先进行竹子、柱间支撑及本分墙梁安装，再进行吊车梁系统、屋面梁系统级墙面系统

46、安装，最后进行屋面彩板、墙板及其他构件安装。平台及工艺钢结构安装应与设备安装紧密配合，合理安排、互补影响。钢柱安装吊装前首先确定构件位置确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约3040cm时扶正。市4柱脚的安装孔对准螺栓，慢慢落调就位，经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢架梁吊装钢架梁吊装在柱子复核完成后进行，钢架梁吊装时采用两点对标绑扎起吊就位安装。钢架梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐就位，待钢架梁吊装就位后进行调整校正，然后用高强螺栓固定连接，钢架梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。（6）.安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用两台

47、经纬仪，吊线锤检验，若有偏差时采用折项进行校正，标高校正用折项将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢板整体校正无误后在柱脚板下浇注细石混凝土固定。 钢架梁校正：钢架梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用折项和倒链进行，校正后立即进行固定。6.7脚手架工程.施工单位应在脚手架施工前编制脚手架施工专项方案，专项方案应有针对性，能有效的知道施工，明确安全技术措施。.专项方案应有总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。经施工单位审批合格后报监理单位，由项目总监理工程师审批签字。合格后方可按此专项方案进行现场施工。.所有框架结构建筑物外脚手架采用碗口落地式双排脚

48、手架。内脚手架选用满堂红脚手架。脚手架搭设材料选用48*3.5钢管。脚手架搭设时按立杆-大横杆-格栅-剪刀撑-脚手板-栏板的顺序进行。6.8防腐工程本工程电解厂房的防腐是关键的一道工序，防腐部位多。主要包括厂房的基础，地面；电解槽支架，电解槽体等部位，防腐材料应用多，施工难度大，且对质量要求高，是本段施工的重点和难点。6.9、工段施工的专项施工方案计划如下：熔炼车间钢柱、钢屋架及吊车梁吊装施工方案；熔炼车间大型设备基础大体积混凝土浇筑施工方案；电解车间混凝土预制柱、钢屋架、大型屋面板及吊车梁吊装施工方案；净液车间的混凝土预制柱、钢屋架大型屋面板及吊车梁吊装施工方案；桩基础施工方案； .电解车间

49、防腐工程的施工方案；熔炼及电解净液工段天车安装施工方案；皮带廊安装施工方案；混凝土预制构件的预制施工方案。第七章 施工现场平面布置7.1 施工总平面布置原则本标段共32个单位工程、占地面积大、涉及专业较多，加之建设区域土地资源稀缺。本着满足工程需要，减少占用土地的原则，进行现场平面布置。7.1.1现场平面布置的原则：最大限度地减少和避免对周边环境的影响，搞好防火、防盗、防环境污染工作，安全生产、文明施工，并在此前提下合理地进行施工作业区、材料堆放区、土方临时存放区、施工管理和生活设施区的布置。以满足施工要求，做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业队平面的使用，以及对施工区域和周边的各种公用设

50、施加以保护成为本次施工总平面管理的中心任务。7.1.2施工总平面布置：按照安全生产文明工地的标准，结合现场实际情况进行施工现场的总平面布置。按照中十冶集团的企业CI标准和文明施工管理手册对征订施工现场进行CI设计，推行目视管理。从标识美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。1.大临布置：施工现场的布置只要包含生产大临及办公区。依总包部提供的施工总平面内容得知，三门峡西的三门峡产业集聚区内，五原材两侧，生产大临计划在熔炼工段。电解净液工段的空地处分别造钢筋加工区、模板加工区以及附属的库房、工器具室、试验室等临时设施，并且在电解净液工段建办公区。现场所有用房全部采用装配式彩钢板结构

51、、办公用房及生活用房采用保温型材料，其他采用不保温材料。依总包部指定的拟建厂址的空地处，建立供我项目部使用的生活用房。2交通道路现场施工道路，考虑到重大设备、钢构件及预制混凝土构件的进场运输，采用开工前提前进入场地。施工厂区内设计主支路路基路面，路基采用300厚1:6灰土路基，路面采用25cm厚混凝土路面。本标段施工道路等其他相邻标段施工道路连通，并与场外公路相接，经常对路面进行洒水和养护，保证场内道路正常通行以满足施工过程道路运输。材料堆放及施工机具的安排与总包部办理好坐标控制点的移交及现场复核并以此为依据建立现场测量控制网。对施工场地的设备物件材料堆放场等区域进行硬化。供电、供水线路 依总

52、包部提供的电源点、水源点进行施工现场临电、临水布置，临电采用三相五线制地埋敷设。临时用水采用钢管地埋，埋设温度大于最大冻土深度，沿现场施工道路铺设在排水明沟另一侧。现场排水采用明沟排水，坡度为1.5与总集水点相同，布置在现场施工道路的一侧。施工现场水电布置将严格按文明工地的施工现场临时用水、用电要求执行，派专人监督实施。建立规范化。7.1.3施工现场总平面管理本工程的特点是施工 面积大、单位工程多混凝土预制构件多各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂。要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。施工平面管理由项目经理负责，将本单位所需的材料堆放库房，临

53、时办公所需用面积审定，调整材料堆放场地区域。现场道路做好硬化处理，做好排水沟并保护畅通。现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例。工程简介安全管理制度、质量方针、管理机构框图等图牌。所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，保安全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料。维护良好的工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。凡进入现场的设备，材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可。所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置在堆放整齐，不得任意堆放或改动。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地管线、电缆要有醒目标志，所有材料堆放也必须做好标志，并加以保护。施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集

54、中堆放，专人管理、统一清运的方法及时运出场外。7.2施工设施布置为了达到本工程的质量和工期要求，根据工程项目平面布置，施工内容及特点，进行施工总平面布置。 7.2.1.生产生活大临（1）.施工临时用地现场办公、生活、仓储等用地总面积约16590m2。具体布置见施工平面布置图，施工临时用地见下表。临时用地表用途占地面积(平方米)结构形式需用时间生活区1700单层装配式彩钢板全施工期厕所190单屋装配式彩钢板全施工期办公室及工具用房3000单层装配式彩钢板全施工期仓库500装配式彩钢板全施工期各类加工区2000钢管骨架、彩板封闭面2013.3月-12月材料堆放场地5000露天2013.3月-10月

55、总计16590（2）.生产生活临时建筑在总包部指定给我单位的区域建三栋单层装配式彩钢板房，供办公用。在生活区建十六栋两层装配式彩钢板房。建筑面积为5700平方米。 7.2.2施工用电、用水计算1.施工用电根据设备机具耗电功率计算,并考虑功率系数和同时使用系数,计算用电容量如下:根据建设单位提供的电源条件，根据总平面中主要用电设备及照明布置的位置，电源引自业主配电室；施工现场配电采用TN-S系统、三级配电、二级漏电保护，各动力线路采用三相五线制，埋地敷设。用电线路布置原则：有单相和三相负载的分配电箱引入三相五线电源；单相负载用开关箱引入三芯电缆线，分别接L、N、PE线；办公照明回路设漏电开关，并采用三线供电，分别为L、N PE线。临时用电量确定。临时用电计划表序号设备名称型号规格数量单位额定功率(KW)1塔吊QTZ633台4032砼输送泵DN802台7523钢筋加工机械2004其他土建施工机械1005交流电焊机BX-50046台32KVA466氩弧焊机WSM-4005台22 KVA57空压机6m3/min3台18385T卷扬机5T10台7.5109其他小机械及烘干机100合计831KW+1382KVA（不含钢结构厂用电）用电负荷计算:从以上表中计算得知：P电机=831KW P焊接=1382KVA总量按P总=1.05(1+10%)(k1P电机/COSa+K2P焊接)其中：