医院综合楼钢结构工程施工组织设计#成都#内容丰富#框剪结构

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1、目目 录录目目 录录.1第一节第一节 编制依据与施工目标编制依据与施工目标.4一、编制依据一、编制依据.4二、二、 施工目标与服务承诺施工目标与服务承诺.5第二节第二节 工程概况工程概况.7一、工程基本概况一、工程基本概况.7二、建筑概况：二、建筑概况：.7三、主要钢构件的截面形式、规格尺寸及主材型号三、主要钢构件的截面形式、规格尺寸及主材型号：.8四、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策四、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策.8第三节第三节 施工组织机构施工组织机构.11一、一、 施工组织机构的设置施工组织机构的设置.11二、二、 主要管理人员职责主要管理人员职责.11第四节第

2、四节 资源配置计划资源配置计划.15一、一、 劳动力配置计划劳动力配置计划.15二、二、 加工厂机械设备配置计划加工厂机械设备配置计划.16三、钢结构现场施工设备计划表三、钢结构现场施工设备计划表.17四、检测设备一览表四、检测设备一览表.19第五节第五节 材料采购材料采购.20一、原材料控制一、原材料控制.20二、原材料质量要求二、原材料质量要求.20三、三、 原材料质量保证原材料质量保证.21四、材料的使用四、材料的使用.22第六节第六节 工厂加工制作方案工厂加工制作方案.23一、一、 钢结构工厂制作主要规范及依据钢结构工厂制作主要规范及依据.23二、二、 质量目标质量目标.23三、钢结构

3、加工工艺三、钢结构加工工艺.23四、四、 钢梁的制作钢梁的制作.35五、箱型柱的生产加工工艺五、箱型柱的生产加工工艺.38第七节第七节 钢构件运输方案钢构件运输方案.43一、出货要领及出货计划一、出货要领及出货计划.43二、运输过程中的质量保证措施二、运输过程中的质量保证措施.43三、钢结构装载方法三、钢结构装载方法.43四、现场交货及验收四、现场交货及验收.45第八节第八节 钢结构安装方案钢结构安装方案.47一、一、 安装准备安装准备.47二、塔吊性能参数二、塔吊性能参数.47三、塔机平面布置图三、塔机平面布置图.49四、吊装工况分析四、吊装工况分析.51五、地脚锚栓安装五、地脚锚栓安装.6

4、1六、吊装准备六、吊装准备.64七、七、 钢柱吊装钢柱吊装.65第九节第九节 钢结构安装测量控制钢结构安装测量控制.71一、一、 测量准备工作测量准备工作.71二、施工测量二、施工测量.71三、三、 测量控制测量控制.72第十节第十节 焊接施工方案焊接施工方案.75一、工程焊接概况一、工程焊接概况.75二、二、 焊接准备焊接准备.75三、焊接要求三、焊接要求.76四、焊接工艺四、焊接工艺.78五、五、 栓钉焊接栓钉焊接.81六、焊接施工质量管理六、焊接施工质量管理.85七、七、 焊缝缺陷返修焊缝缺陷返修.88第十一节第十一节 工期保证措施工期保证措施.89一、施工进度计划一、施工进度计划.89

5、二、二、 工期进度保证措施工期进度保证措施.90第十二节第十二节 工程质量管理措施工程质量管理措施.92一、工程质量目标及承诺一、工程质量目标及承诺.92二、质量管理体系二、质量管理体系: .92三、保证工程施工质量的专项技术措施三、保证工程施工质量的专项技术措施: .92四、季节性施工措施四、季节性施工措施.99第十四节第十四节 施工安全及消防管理措施施工安全及消防管理措施.103一、安全施工目标及承诺一、安全施工目标及承诺.103二、安全管理体系二、安全管理体系.103三、施工现场安全生产交底三、施工现场安全生产交底.105四、钢结构施工中的安全隐患四、钢结构施工中的安全隐患.106五、保

6、证安全施工的专项技术措施五、保证安全施工的专项技术措施.106六、环境管理目标及承诺六、环境管理目标及承诺.112 中冶十九集团公司成都钢构分公司中冶十九集团公司成都钢构分公司第一节第一节 编制依据与施工目标编制依据与施工目标一、编制依据一、编制依据1、文件依据、文件依据中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册 ；中国计划出版社出版的建筑钢结构施工手册 ；建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定 ；国家和行业颁布的有关现行设计、施工规范和标准；建设部推荐重点推广的十项新技术；建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法；四川省人民医院*中心钢结构工程施工图纸；ISO9000 质量管理标准、ISO14000

7、 环境管理标准、OSHMS18000 职业安全健康管理标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。2、规范依据、规范依据编号名称编号1钢结构设计规范GB5001720032钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20023建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20014高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-985型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20016建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20027钢骨混凝土结构结构技术YB9082-规程20068低合金钢高强度结构钢GB/T1591-20089碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带GB/T3274-2

8、00710钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188：200511厚度方向性能钢板GB/T5313-8512碳钢焊条GB/T5117-9513低合金钢焊条GB/T5118-9514熔化用焊丝GB/T14957-9415气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-200816埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199917低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-9018钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345-8919圆柱头焊钉GB10433-200220建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012建筑施工高处作业安全技JGJ80-911术规范22施工现场临时用电安全技术

9、规范JGJ46-2005二、二、 施工目标与服务承诺施工目标与服务承诺1、施工目标、施工目标为加强施工控制，积极配合整体单位工程，我司特别针对工程质量、施工进度、安全及文明施工、环境保护、科技、服务、工程资料管理等控制要素制订了施工目标。质量目标质量目标钢结构分部工程确保本工程达到中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准。钢结构分部工程合格率达到 100%，确保一次通过竣工验收。进度目标进度目标按照总体工期计划，我们将做到：提前准备，及时插入，按期交付工作面，同时精心组织施工，实施立体交叉、水平流水作业，发挥企业管理优势，全力满足合同要求的工期目标，确保在合同工期内完成钢结构工程的全部工作

10、内容。安全及文明施工目标安全及文明施工目标以人为本，关爱生命健康杜绝重大安全事故，力争无安全事故发生；环境保护目标环境保护目标我单位在施工管理过程中，坚持“保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境管理方针，为工程周边创造一个良好的环境。科技目标科技目标充分发挥公司优势，大力推广大空间钢结构技术和高层钢结构技术；加强与设计单位的紧密合作，对主要施工工况进行准确验算，确定最佳安装程序，确保满足设计要求。工程资料管理目标工程资料管理目标钢结构工程资料的收集整理按照 GB/TI1822-2000科学技术档案案卷构成的一般要求和四川省工程档案资料管理等有关规定执行，遵循国家有关

11、档案资料在纸张、书写、分类、装订等各项规定，从原始资料开始做起，最终以符合归档要求的竣工资料移交业主。第二节第二节 工程概况工程概况一、工程基本概况一、工程基本概况工程名称四川省人民医院*综合大楼钢结构 工程地点四川省成都市建设单位四川省*医院设计单位广州*建筑设计研究院监理单位四川*建设项目管理有限公司施工单位成都*工程集团总公司二、建筑概况：二、建筑概况：本工程位于四川省成都市，地下两层均为设备用房及车库，地上分两部分，主楼为 23 层，裙楼层数为 4 层及 6 层，建筑高度：95.4m。1、工程基本概况、工程基本概况：本工程裙楼为现浇钢筋砼框架结构，主楼为现浇钢筋砼框架-剪力墙结构，结构

12、安全等级一级，结构使用年限 50 年，建筑抗震设防类别乙类，地基基础设计等级为甲级。本工程为抗震设防工程：抗震设防烈度为 8 度，建筑耐火等级为一级。2、钢结构工程概况、钢结构工程概况本工程钢结构施工贯穿整个工程主体施工过程，钢结构制作安装总量为 2800 吨。钢结构主要分布在主楼的型钢混凝土框架柱中的型钢柱，型钢柱从基础到柱顶。本工程中，钢结构的分布位置，结构形式决定了钢结构在总体工程中的重要位置。三、主要钢构件的截面形式、规格尺寸及主材型号三、主要钢构件的截面形式、规格尺寸及主材型号：截面形式名称规格尺寸数量楼层材质SCZ1口700*1000*36*361基础负一层SCZ1口700*100

13、0*30*308一层三层SCZ1口600*1000*30*308四层五层SCZ1口600*1000*24*248六层十二层SCZ1口600*1000*22*228十三层十五层SCZ1口200*500*16*168十六层二十一层Q345BSCZ2口600*1000*28*2816基础五层Q345BSCZ2口600*1000*24*2416六层十层SCZ2口600*1000*22*2216十一层十五层SCZ2口200*500*16*1616十六层十八层SCZ3口600*1000*26*264基础三层SCZ3口600*800*24*244四层五层SCZ3口600*800*22*224六层十层SCZ3

14、口600*800*20*204十一层十五层SCZ3口200*300*14*144十六层十八层Q345BSCZ4外径 700mm, 厚度为12mm2基础屋顶层Q345B钢梁H550*380*24*30基础十五层Q345B四、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策四、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策1、工程施工重点分析、工程施工重点分析本工程的施工重点在于钢柱的吊装、厚板焊接，本工程焊接量大。 2、建立高效的管理机构、选派高素质的管理人员、建立高效的管理机构、选派高素质的管理人员建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职

15、责进行有序分解并逐项落实，制定完善的项目管理制度；选派具有实施同类型工程丰富经验的管理人员；工程实施前与各协作单位签订责任合同，实施过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互理解，协同作战，以确保工程顺利进行。3、充分发挥集团人才优势，确定最优施工方案、充分发挥集团人才优势，确定最优施工方案充分发挥我方人才优势，集中公司内钢结构制安方面的专家，根据本工程的特点结合钢结构安装的丰富经验，集思广益，并认真分析论证各方案的优缺点及对本工程的有效性，从而确定既经济、合理，又安全可靠的实施方案，应用于本工程。4、做好深化设计工作，投入高精度制作设备、做好深化设计工作，

16、投入高精度制作设备充分发挥设计加工单位深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、切实可行又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进、精确度高的加工制作设备，有效控制制作误差，以确保各杆件的制作质量。5、保障项目资金使用，提前制定材料采购计划，与、保障项目资金使用，提前制定材料采购计划，与长期合作的单位签定材料采购合同，确保本工程的所有原长期合作的单位签定材料采购合同，确保本工程的所有原材料提前供应。材料提前供应。6、优选原材料，加强制作检测工作、优选原材料，加强制作检测工作应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须进行原材料复验收，必须对原材料进行严格把关，确保原材料品种、规格、性能等符合现行国家产

17、品标准和设计要求。钢构件材料型号规格多 ，在使用制作过程中必须严格核对，绝对不可混用，确保所用材料型号、规格与设计图一致。制作厂在钢构件加工制作过程中，必须对各加工工序进行严格控制。严格将制作误差控制在规范和设计允许范围内。7、采用先进测量仪器，有效控制安装误差，确保安、采用先进测量仪器，有效控制安装误差，确保安装精度装精度采用 GPS RTK 设备及高精度全站仪，保证安装精度。先采用 GPS RTK 实时动态定位技术进行概略定位，其平面定位精度可达 10mm，高程定位精度可达 1020mm；再用高精度全站仪进行精确定位，其精度为1mm，可实现放样点位的精确定位，满足测量定位精度的质量控制要求

18、。两种最先进测量定位技术的综合应用，可确保三维空间安装定位的快速性和准确性，有效控制安装误差。8、利用先进的计算机技术，做好预控工作、利用先进的计算机技术，做好预控工作在工作实施前，对各阶段在不同工况下的构件内力、吊装工况结构稳定性、位移、挠度等进行理论计算，并确定理论控制值，在实施过程中做好同步监测工作，以确保结构安全。9、加强质量管理，确保一次成优、加强质量管理，确保一次成优根据设计图纸规范要求和施工组织设计，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保工程质量一次成优。10、确保厚板焊接质量、确保厚板焊接质量组织高素质的持证焊工，安排合理的焊接顺序，通过焊接工艺评定选择合理的

19、焊接工艺，在有相应资历、经验和训练有素的焊接专家指导下进行焊接，加强现场焊接施工管理，保证一次合格。 第三节第三节 施工组织机构施工组织机构一、一、 施工组织机构的设置施工组织机构的设置科学合理的管理机构是顺利施工的重要保证，为此，我司结合以往大型工程施工的管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。本工程钢结构以钢结构项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺、施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，完成本工程的施工二、二、 主要管理人员职责主要管理人员职责1、项目经理职责、项目经理职责贯彻执行国家和

20、四川省、成都市有关法律、法规和政策，执行企业的各项制度。向项目人员解释和说明项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。建立高效率的通讯指挥系统。对工程的进度、质量 、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关 项目副经理（钢结构）项目生产经理技术负责人工程技术组资料组深化设计组材料组工厂制作、运输组现场安装组机电设备组质量组安全组键性会议。组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度

21、，定期向领导小组报告工作。严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。2、项目技术负责人职责、项目技术负责人职责负责项目工程技术管理工作。参加承建工程的设计交底和图纸深化、会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修订工作。规划施工现场及临时设施的布局。主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。核定施工方案。负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写

22、施工技术总结。组织主持关键工序的检验、验收工作。3、项目生产经理职责、项目生产经理职责全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理进行。具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文明工地称号。4、项目施工员、工长职责、项目施工员、工长职责参与施工方案的编制。编制施工计划后报项目经理综合平衡。熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规

23、程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制订专项工程的作业指导书，并负责指导实施。合理调配劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。检查班组的施工质量，制止违反工序要求和规范的错误行为。参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。负责现场文明施工及安全措施的实施。5、质量员、质量员在项目经理领导下，全面负责工程的质量管理，协助生产的统筹安排，发挥生产指挥系统的作用，保证月、季任务的完成。

24、组织贯彻执行国家、成都市有关的技术标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工班组的质量、计量、材料等情况。负责组织编制工程质量策划；负责质量一票否决制的贯彻与执行；对口质监站、监理、公司工程部、技术部的全面工作，负责与业主的质量协调。协助业主组织好竣工验收工作。负责现场材料的检验、设备和半成品的开箱检查并收集相关资料向监理报验。负责对监理通知的书面回复。主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责整改完毕。6、安全员、安全员在项目经理领导下，全面负责工程的安全管理，协助生产的统筹安排。组织贯彻执行国家、成都市有关的标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工现场安全生产等情况。负责安全

25、一票否决制的贯彻与执行。负责项目安全生产情况的检查工作，督促整改工作。督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报主管领导。负责组织编制安全方案及消防预案。负责对安全方案和消防预案的审核工作。7、其它各专业管理人员、其它各专业管理人员负责向专业施工班组进行技术交底，审核专业施工班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标管理。负责现场劳动力、材料、机具协调工作。严格工序的检查，组织专业施工班组做好工序、分项工程的检查

26、验收工作。对工程进展情况实施动态管理、分析预测可能影响工程进度的质量、安全隐患，提出预防措施或纠正意见。协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。协助物资部对进场材料及构配件进行检查、验收及保护。第四节第四节 资源配置计划资源配置计划一、一、 劳动力配置计划劳动力配置计划结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，合理配置本工程各施工阶段所必需配备的劳动力。1 1、劳动力安排原则、劳动力安排原则劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组。根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。参加现

27、场施工的所有特殊工种人员，尤其是焊接施工人员必须持证上岗。各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省违法用工。2 2、劳动力施工控制措施、劳动力施工控制措施施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织

28、较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。3 3、施工现场劳动力计划表、施工现场劳动力计划表序号工种工厂制作人员现场安装人员1电焊工1042铆工613机械操作工204起重工25电工216架子工27普工848合计4614二、二、 加工厂机械设备配置计划加工厂机械设备配置计划序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位自有或租赁1钢板预处理线XQ69401山东2002150正常钢柱自有2数控切割机GSII-8500D1江苏2002750mm/min正常钢柱自有3数控直条气割机GS/2-4000BA1上海2003804300mm 正常钢柱自有4单臂油压机800t1江苏

29、20031200mm正常钢柱自有5油压矫直弯曲机315t1上海20036正常钢柱自有6钢板矫平机W43-7010001浙江20065正常钢柱自有7钢板矫平机W43Q-8015001浙江20045.5正常钢柱自有8铣边机XBJ-141江苏20045.5正常钢柱自有9H 型钢自动组立机HG-15001江苏2003500-6000mm/min正常钢柱自有10门型自动埋弧焊机MZG-210001江苏200350-800mm/min正常钢柱自有11H 型钢重型自动拼装机ZLJ201江苏200310正常钢柱自有12H 型钢翼缘矫正机YTJ-60B1上海20049.7正常钢柱自有13埋弧焊机AC1200/D

30、C10004江苏20046.7正常钢柱自有14数控钻锯流水线LC960/TDK1000/91上海200311.5正常钢柱自有15磁钻A0-30004上海20046正常钢柱自有16数控三维钻BDL-1250/31江苏20037.7正常钢柱自有17数控带锯床BS50/24-INC1浙江200411.3正常钢柱自有18数控火焰锁口机ABCM-1250/31江苏20035正常钢柱自有19龙门移动式数控钻床PD161浙江20039.7正常钢柱自有20数控龙门镗铣床XKAD2415401浙江200312正常钢柱自有21端铣机HG-63/T40501江苏20032.5正常钢柱自有22螺柱焊机Nelson60

31、00/1011江苏200523正常钢柱自有23碳弧气刨ZX5-6302江苏2006正常钢柱自有24交直流两用多头焊机ZXE1-6500/40010上海200521正常钢柱自有25CO2 气保焊机XCM-50010江苏200328正常钢柱自有26半自动焊机YM-500CL45江苏200526正常钢柱自有27焊剂烘箱NZHG-5004浙江20056正常钢柱自有28焊条保温箱PR-4/450mm60浙江20060.11正常钢柱自有29空压机L22/7-X2上海220037.5正常钢柱自有30超声波探伤仪CTS-22B1上海22005正常钢柱自有31超声波探伤仪JTS-71上海22006正常钢柱自有三

32、、钢结构现场施工设备计划表三、钢结构现场施工设备计划表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位自有或租赁1塔吊SCM-7050B1 台四川2009正常钢柱自有2螺旋千5t/10各西20035-20吨正钢自斤顶t/20t4 个安常柱有3倒 链2t/3t/5t各4 个西安20032-5吨正常钢柱自有4对讲机4 台北京200505正常钢柱自有5CO2 焊机X-500PS 600VG4 台江苏200430正常钢柱自有6交直流焊机AX-500-72 台上海200526正常钢柱自有7半自动切割机1 台江苏20045正常钢柱自有8栓钉焊机JSS-23001 台江苏2004

33、3正常钢柱自有9空压机50m31 台山东20037.5正常钢柱自有10高温烘箱00C5000C1 台上海20056正常钢柱自有11保 温 桶1500C10个浙江2005012正常钢柱自有12电子测温仪（笔）2 支成都2004正常钢柱自有13碳弧气刨枪2 支浙江20045正常钢柱自有14磨 光 机5 台成都200512正常钢柱自有15氧割设2 套安20正钢自备徽02常柱有16全站仪TCA20031 台日本20042正常钢柱自有17经纬仪北光TDJ2T21 台北京20032正常钢柱自有18激光铅直仪徕卡ZL1 台苏州200520正常钢柱自有19自动安平水准仪北光AL3281 台苏州20050.5正

34、常钢柱自有2050m 校准钢卷尺50m2 把上海200650m正常钢柱自有2130m 钢卷尺30m2 把上海200530m正常钢柱自有22超声波探伤仪CTS20002江苏2005正常钢柱自有四、检测设备一览表四、检测设备一览表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途自有或租赁1水平仪NS3-1 型1 台西安2009钢柱自有2激光经纬仪JGJ21 台西安2003钢柱自有3经纬仪J6E1 台西安2003钢柱自有4钢卷尺50 米（10米）1 个（8 个）北京2005钢柱自有5水平尺双向水准1.5 米2 个江苏2004钢柱自有6墨斗2 个上海2005钢柱自有7划针2 个江苏2004钢柱

35、自有8洋冲2 个江苏2004钢柱自有9记号笔白色（红色）4 支（4 支）山东2003钢柱自有10多用钳行电流表MG361 个上海2005钢柱自有11数字温度0-9000C1 个浙20钢自计江05柱有12智能超声波探测仪SMART2201 台成都2004钢柱自有13焊口检测器2 个浙江2004钢柱自有14放大镜5-10 倍2 个成都2005钢柱自有15游标卡尺150mm 带深度2 把安徽2002钢柱自有16塞尺17 片100mm 长2 把安徽2004钢柱自有17楔行塞尺0-152 把北京2003钢柱自有第五节第五节 材料采购材料采购一、原材料控制一、原材料控制原材料控制流程图原材料控制流程图二、

36、原材料质量要求二、原材料质量要求1 1、钢材质量要求、钢材质量要求钢骨柱采用国产Q345GJC，Q345GJD-Z15 钢，其质量符合高层建筑钢结构用钢板YB4101-2000，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。2 2、焊接材料质量标准、焊接材料质量标准埋弧自动焊用焊丝和焊剂其质量要求应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293、低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470 的规定。CO2 气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110的规定。焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188、碳钢焊

37、条GB/T5117 的规定。焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。焊钉（即栓钉）：采用符合园柱头焊钉GB10433-2002 规定的焊钉。三、三、 原材料质量保证原材料质量保证1 1、原材料供应、原材料供应钢材由技术室根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。2 2、材料验收、材料验收钢材、焊材、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，按规定需要复验的进行实验合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序3 3、原材料储存、原材料储存：仓库材料员应根据GB/T9002 中有关规定，对材料进行标识，本项目材

38、料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢材钢材（1）对于本工程所采用的钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。（2）按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。（3）按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。（4）材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实行专料专用，严禁私自代用。（5）钢板、型钢、角钢等材料需做工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有

39、领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。焊材焊材（1）本工程电弧焊采用 E5015 焊条，CO2气体保护焊采用 ER50-21.2 焊丝。埋弧自动焊采用 H08MnA 焊丝和HF5024-J431 焊剂。（2）实行严格的材料烘烤制度。（3）气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。（4）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等， 四、材料的使用四、材料的使用 1、材料的使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。 2、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量

40、管理的要求作好编号。 3、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。 4、材料使用流程详见材料使用流程图。施工详图编制材料预算预排版订购各种材料仓库仓库领料、下料制作、吊装余料管理原材料使用流程原材料使用流程 第六节第六节 工厂加工制作方案工厂加工制作方案一、一、 钢结构工厂制作主要规范及依据钢结构工厂制作主要规范及依据1、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023、 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-984、其它相关现行国家标准、规范和规程5、设计院施工图、加工祥图及技术文件6、公司有关制作工艺

41、文件、规定等制作过程中，还应严格按 ISO9002 质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。二、二、 质量目标质量目标公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。三、钢结构加工工艺三、钢结构加工工艺1、钢结构加工一般工艺流程图、钢结构加工一般工艺流程图原材料施工详图图纸审核材料检查材料矫直表面处理放 样编译工艺文件号 料切割下料切割下料坡口加工组 装焊 接矫正与加工总 装无损探伤焊接总 装总 装无损探伤精度检查除 锈涂装检 验编 号包装发运预 装 2. 主要工艺主要工艺a、放样、放样（1）放样、切割、制作、验收所用的钢

42、卷尺，角尺等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。（2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工 1：1 放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口制作样板和胎架样板。（3）划线公并要求：划线公并表项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其尝试应不

43、大于 0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。b、号料、号料（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。（2）号料的母材必须平直无操作及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（3）原材料的对接。型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群 100mm。焊接视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端 1/3 范围内避免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开 200mm 以上，与加径板的孔群应错开 100 以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后

44、按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。c、坡口加工、坡口加工（1）加工工具的选用：选用半自动割机（2）坡口加工的精度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度252坡口角度5253坡口钝边1.0d d、切割和刨削加工、切割和刨削加工（1）切割工具的使用工 具项 目火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机T9mm 的零件板t9mm 的零件板H 型钢、角钢、钢管（2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。（3）气割的公差度要求：项 目允许偏差零件的长度长度2.0mm零件的宽度板制 H 钢的

45、翼、腹板：宽度1.0mm 另件板：宽度1.0mm切割面不垂直度 eT20mm，e1mm；T20，et/20 且2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2mm 打磨且圆滑过度。对2mm 电焊补后打磨形成圆滑过度（4）切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。H 型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开 R15mm 的圆弧，以使翼板焊透。（5）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。（6）刨削加工的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/30

46、0 且不大于 2.03相邻两边夹角角度64加工面垂直度0.025t 且0.55加工面粗糙度Ra0.015（7）端部铣平和半自动气割的允许偏差项 目半自动气割铣 削序 号检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公并2.02加工平面平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面轴线的垂直度1.5H/10001/1500 且0.505表面粗糙度0.20.015（8）放样切割流程e e、组装、组装细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校 对制作样板下料下场钢板下料手工下料焊接坡口切割光电下料数控下料型钢数据专用机床切割 钢管相贯线数控切割送

47、制造车间（1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和艺要求，确认后才能进行装配。（2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。（3）构件组装要按照工艺流程进行，板制 BH 型钢四条纵焊缝处 30mm 范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。（4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。（5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正（6）构件组装精度构件组装精度表项 次项 目简

48、图允许偏差（mm）1T 型接头的间隙 ee1.52搭接接头的间隙 e 长度Le1.5L：5.03对接接头的错位 eeT/10 且3.04对接接头的间隙 e（无衬垫板时）-1.0e1.05根部开口间隙（背部加 衬垫板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自动气保焊：-2.06隔板与梁翼缘的错位 eBtCt 时：Bt20 eCt/2Bt20 e4.0Bt20 e5.07焊接组装件端部偏差 -2.0+2.08型钢错位1.0（连接处）2.0（其他处）9组合 BH 的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.010BH 钢腹板偏移 ee2mm11BH 钢翼板的角变形3.012腹板的弯曲e1H/150且 e14m

49、me2B/150且 e24f f、矫正和成型、矫正和成型（1）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机：BH 梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应用严重的凹陷，凹痕及其他损伤。（2）材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料的被加热温度约为 850C（Q345 材料） ，冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态（9001000）下进行，温度下降到 800之前结束加工，避开蓝脆区（200400） 。热矫正时应注意不能损伤母材。g g、焊接、焊接（1） 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）,钢

50、结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）,高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）等的规定。（2） 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。（3） 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。（4）焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。（5） 焊接顺

51、序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。对厚度t40mm 的低合金钢，应采用焊前预热和焊后保温缓冷，焊前预热和焊后焊后保温缓冷的温度应根据焊接工艺评定报告来确定。（6） 加劲板点焊时应注意，用3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。（7） CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。（8） 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3.0mm。（9） 钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序

52、每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。h h、制孔、制孔（1）采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多） ，一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项 目允许偏差直 径0+1.00mm圆 度1.5mm垂直度0.03t 且2.00mm（2）孔位的允许偏差序号名 称示意图允许偏差1孔中心偏移L-11+12孔间距偏移P-1P1+1（同组孔内）-2P2+2（组孔之间）3孔的错位 ee14孔边缘距-3四、四、 钢梁的制作钢梁的制作流程

53、流程 原材料进厂矫正、检验主 体翼腹板下料检 验BH 拼装焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口总 装焊接矫正除锈、涂装包装发运连接板、筋板编制工艺文件构件编号切割、下料检 验数控钻孔检 验涂装五、箱型柱的生产加工工艺五、箱型柱的生产加工工艺箱型柱的焊接加工过程如下：钢板切割下料、开坡口钢板切割下料、开坡口箱型柱钢板的板材下料主要也是直板条加工，其主要过程为：钢板对接钢板对接采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。钢板对接应为整体对接钢板对接只允许长度方向对接。钢板的对接坡口尺寸见下图，钢板的对接只允许长度方向对接。采用龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。 钢板对接坡口图厚钢板焊接坡口采用龙门刨刨削或用

54、钢结构万能坡口切割机铣削而成，加工后用样板检查坡口尺寸。焊接前应对坡口及坡口边缘至少 100mm 处进行彻底检查，并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有上述等问题及时报有关人员进行处理。钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边t/25 且不大于 2mm，t 为钢板厚度。钢板的定位点焊采用 CO2 气体保护焊，焊接前应对钢板进行预热措施，预热温度为 150200，焊缝长度为、t1:2040;b：02；p:61;、20mm（焊缝长度）200mm（间隔长度） ，焊接参数为：焊丝直径：1.2mm 的 ER50-6；焊接电流：直流反接，280A330A; 焊接电压：2835V；焊接顺

55、序及焊道分布图钢板定位点焊后，用小车式埋弧自动焊机进行焊接，待正面 t/3 厚度焊完后翻转工件，方面用碳弧气刨清根处理后，再用砂轮打磨清除渗碳层与熔渣（碳弧气刨使用后，焊缝表面附着一层高碳晶粒是产生裂纹的致命缺陷） ，直至露出金属光泽后再采用热磁粉探伤法进行底部的 MT 探伤，待确认无裂纹后，进行反面焊缝的施焊，反面焊完后再翻转工件焊正面余下的焊缝，直至盖面焊。 焊接顺序图6)焊后立即用大功率火焰枪或陶瓷加热器进行焊后热处理，将焊缝两侧 100mm 的范围内加热至 200300，加热完毕后，采用保温棉等进行保温，恒温时间段按每 30mm 板厚 1小时计算。当温度降至 150，揭开保温棉让其自然

56、冷却。7)焊后进行外观检查，检查合格后做好记录。施焊 24 小时后，对焊缝进行无损探伤，确认焊缝内在质量合格之后，做好记录，转入下一道工序。若发现有缺陷，必须报告负责人，并由主任焊接工程师制定整改措施，进行整改，整改后继续进行无损探伤。若再次不合格，则该工件进行报废处理或转作它用。放样下料放样下料=40箱型柱板材应经进厂复检，并经检查满足设计及规范要求后方可使用。放样下料应以保证加工质量和节约材料为目的。各施工过程如钢板下料切割、箱型梁组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分

57、差、角度、安装接触面等的准确无误。下料切割（含坡口）下料切割（含坡口）箱型柱翼缘（腹）板下料采用数控多头钢板切割机、伊萨汉考克等离子、数控火焰多头切割机进行切割下料，加劲、连接钢板下料采用伊萨汉考克等离子、数控火焰多头切割机和小车式火焰切割机进行下料切割。钢板切割前应用钢板矫正机对钢板或型材进行矫正。对箱型梁钢板还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。为保证切割板材的边缘质量，同时使切割的板材应两边受热均匀，为产生条料的变形，不产生难以修复的侧向弯曲，即应采用数控多头

58、等离子火焰切割机，从板两面同时垂直下料，使板的两边同时受热，切割下料。如下图示 箱型柱钢板下料切割图箱型柱钢板下料长度的确定以图纸尺寸为基础，根据梁截面大小和连接焊缝的长度，考虑预留焊接的收缩余量和加工余量并结合以往施工经验，四条纵焊缝按每 lm 沿长度方向收缩 O.6mm，因此一般梁翼缘及腹板下料长度的预留量为50mm。切割枪钢板构件下料后允许误差项 目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于 1.0mm垂直度不大于板厚的 5%不大于2.0mm型钢端部倾斜值不大于 2.0mm坡口角度不大于5钢板下料后质量应符合下列要求：切割长度、宽度的尺寸公差：3.0mm切割边缘缺棱：在 1mm 以内；不

59、铣边的切割表面必须用磨光机或风砂轮打磨气割面和矫正；保证箱型截面构件每块板的直线度：不大于 1mm；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于 1.5mm；放样号料要按定长尺寸的钢板对应进行，不得随意取短使用；下料完成后，施工人员必须将下料后的零件加以标记，并归类存放。检验划线的准确性并打印记。构件的组装构件的组装组装前准备焊工检查各待组装零部件标记，核对钢板材质、规格，发现问题及时反馈。检验各组装件的图号及外观尺寸、坡口形状的正确性。对零件的焊接坡口不符合要求处用磨光机或风砂轮打磨。划线：利用装配样板以顶端端面铣削位置作为基准，在下翼板及两块腹板的内外侧划出隔板等装配用

60、线及电渣焊孔位置并打样冲眼，划出中心线。如下图示：工具：平直尺、墨线斗，带状钢样板，直角尺，划针，样冲，小锤，石笔。内加劲隔板装配工艺为保证箱型柱的截面尺寸在 h(b)2.0 范围内采取用内加劲隔板组件（如下图）的几何尺寸和正确形状来保证。在整个隔板组件装配前，必须先对 4 块垫板三个端面用铣边机将端面铣平，然后与隔板在胎架上进行装配，并进行焊接，保证规方且几何尺寸在允许范围内。(B-2t)+2.002.5(B-2t)+2.0012箱型梁 U 型组立A、在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，定位焊接（采取断续焊缝焊接，焊缝长度 40mm,间距 200mm） 。定位焊施用的焊材应与正式施焊用的材料相当，

61、定位焊预热温度略高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干上 上 上 上 上上 上 上 上 上 上净后重焊，装配形式如下图所示：垫板焊接，保证根部间隙把箱型梁腹板置于平台上B、在装配胎架上把划好线的下翼板置于胎架上，把已装配好的各隔板定位在下翼板之间，装配间隙不得大于0.5mm，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的外垂直度不得大于 1mm；C、装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划线的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于 b/500（b 为板长） ；D、在进行 U 型组装时，要控制梁的弯曲和扭曲，同时控制梁总长和各层加劲板横隔板的位置，U 型的组装在自制的胎架上进行，组装前，用

62、中心线法检查各板的平直度，如果弯曲超差，则必须进行矫正。E、以上组立焊接均采用 CO2 气体保护焊隔板两侧开坡口与翼缘板为熔透焊，垫板与翼缘的焊接目的是为了防止电渣焊是漏渣。 ，焊后 100UT 探伤合格后装上翼板。封盖封盖所谓封盖是指在柱主体槽形组装并与横隔板、垫板焊好后，按设计要求自检内部隔板的尺寸、焊缝、和电渣焊衬板的尺寸等进行全面检查，合格后填写“隐蔽工程记录” ，同时还要检查箱型梁是否有扭曲变形，如发现有扭曲变形应立即调整。所有控制项目符合要求后，将最后一块翼板与槽形组装。该项工序完成后，箱型梁的主体即组装完毕。封盖前，应认真检查上翼缘板的垂直度是否符合要求，若不符合要求，必须矫正。

63、若符合要求，组装时还要与下翼缘板的侧弯方向一致，如其相反，则经四条主焊缝焊接受热后将产生扭曲变形。当然焊接工艺对箱形梁的扭曲变形至关重要。箱型梁电渣焊箱型梁电渣焊箱型柱的内隔板与腹板之间是垂直夹角，电渣焊孔是方形的，将采用两面电渣焊来进行内隔板焊接，为确保电渣焊的焊接质量，采用如下节头形式：电渣焊工艺：熔嘴采用 124 外涂焊剂的管状熔嘴；焊丝为 H08A 2.4焊剂：HJ431，焊前经 3504001h 烘培。起弧电压 52V 电流 480A；正常焊接电压 48V 电流 580V电渣焊过程中质量控制措施采用高压、低电流，慢送丝起弧燃烧。当焊缝焊至 20mm 以后，电压逐渐降到 58V，电流逐

64、渐上升到 580A。随时观测外表母材烧红的程度，来均匀的控制熔池的大小，熔池既要保证焊透，又要不使母材烧穿。主要是根据外表的烧红的程度来调节电流大小，用风管吹母材外表来达到降温和防止烧穿，用电焊目镜观察熔嘴在熔池中的位置，使其始终在熔池中心部位。保证熔嘴内外清洁，焊剂、引弧剂干燥清洁，保证电源正常供电，保证焊缝收尾焊接质量。电渣焊焊接质量的检查焊缝质量首先是外观检验，无任何超标缺陷，特别是引弧、引出部位；然后进行超声波无损探伤检验，探伤比例为100。对于电渣焊的焊接中断问题，要将不合格的焊缝重新钻通，重新焊接，直到合格为止，或小范围的未熔合采用将不合格段刨掉。然后用 CO2 气体保护焊补焊的方

65、法，同一位置返修不能超过两次。箱型箱型柱的埋弧焊的埋弧焊根据以往加工经验，为减少焊接变形，采用先焊电渣焊，后焊接四条主焊缝。四条主焊缝的主要技术措施如下：焊接质量 根据设计要求为全熔透焊缝，质量等级为一级，坡口型式为内加衬垫的 V 型坡口，对于为半熔透焊缝，坡口型式为带钝边的 V 型坡口， 4.2 焊接方法：采用埋弧自动焊接，在焊接胎架上进行，由二台焊机沿同一方向同时施4.3 焊接顺序：如图先焊 1、2 焊缝焊缝深度达到板厚的1/3 时，翻过来焊 3、4 焊缝。待全部焊满后再翻过来将1、2 焊缝。这种施焊方法可使构件受热均匀，焊接弯曲变止构件扭曲变形。一旦发生扭曲变形，矫正变形很困难，因此采用

66、合理的焊接顺序对减少焊接变形至关重要。焊接工艺要求 打底焊缝的施焊非常关键，往往焊缝未熔透，在根部未熔合。因此首层焊缝焊接时焊丝一定要对正焊缝中心，防止对偏使根部熔合不好，造成焊缝质量达不到要求。本工程的箱型梁中翼缘及腹板最大厚度较大，盖面焊缝若采用单道焊接易造成两侧熔合不好，因此采用双道焊缝盖面，保证了焊缝质量和外观成形。焊接工艺参数的选用 埋弧焊丝 40mm； 焊接电流 I=550650A； 焊接电压 U：3640V； 焊接速度 V=320380mmmin； 焊丝伸出长度 L=2530mm。端面铣削加工端面铣削加工对于箱型柱应进行铣平，铣平后端面与梁中心线的垂直度控制在 1.5h/1000mm 的范围内，具体做法是在端铣的铣头设置 2m10m 经机械加工的平台，并将平台调整水平。在铣削前，在距梁端面 50mm 的相邻两侧划出基准线基准线与梁中心垂直。将梁放在平台上，在梁身下相距约 8m 处垫两块等高垫块。对梁进行找正，用铣头升降找正垂直方向，用梁行走找正水平方向。找正后对梁进行夹紧，铣削。当定位准确，夹紧可靠时，可一刀铣成，经铣平的梁可以作为梁身长度方向组装其他零部件的基准面，精度