循环水施工方案

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1、乌海市海神热电有限公司2150MWCFB热电厂工程一、工程概况 乌海市海神热电有限公司2150MWCFB热电厂工程厂内循环水管道采用焊接钢管，钢管的配制焊接采用埋弧自动焊接，安装采用手工电弧焊。管道工作压力为0.25Mpa，试验压力为0.4Mpa，材质为Q235，管道有D184012、D122010和D142010三种规格。D184012循环水管道每隔2000mm设置12槽钢刚性环，管件刚性环按管件详图进行；D142012循环水管道采用10槽钢刚性环，刚性环间距为2500mm，管件刚性环按管件详图进行。循环水管配制、安装量共计600T。二、编制依据1、 厂区循环水管沟布置图13-F1541S-

2、S0201；2、火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996版）3、火电施工质量检验及评定标准管道篇（1996版）；4、工业金属管道工程施工及验收规范SB5023597；5、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL503194；6、电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL500792；7、火力发电厂水工设计技术规定NDGJ588；8、电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL50091-2002。三、机械设备、工器具的配备序 号名 称规 格数 量备 注1花架式 龙 门 吊10T1台2埋 弧 焊 机3台3卷 板 机1220001台4自 动 切 割 机2台5角 向 砂 轮15010台6逆 变

3、焊 机400A10台四、施工人员组成序 号施 工 人 员数 量1施 工 负 责1 人2技 术 员1 人3质 检 员1 人4安 全 员 1 人 5铆 工 30 人6焊 工10 人7吊 车 司 机2 人8起 重 工4 人9油 工10 人五、施工内容1、施工流程图放线、下料 卷制、焊接不合格质量检验 不合格直管部分组合、焊接弯头、三通部分组合、焊接质量检验 不合格加固圈安装、焊接质量检验 不合格除 锈质量检验 不合格防 腐质量检查不合格安 装 质量检查不合格水 压 试 验 质量检查2、具体施工内容2.1 首先在平台上进行钢板的平整工作，钢板平整后方可进行钢管的放样、下料工作，要保证每节钢管的设计尺寸

4、，检验钢板的对角线是否与设计对角线相符。钢管配制采用埋弧自动焊接，自动埋弧焊钢板不需要开坡口，对口时留12mm焊接间隙。钢管安装采用手工电弧焊，安装坡口采用自动气体切割机加工，焊口为单面“V”型坡口，坡口为60度，焊条选用E4303电焊条。焊接环境为露天作业，焊条、焊丝、焊药使用前必须按说明书要求温度、时间进行烘焙，使用时应装入保持在100150的专用保温筒内，随用随取以免受潮。焊件组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油污、锈、垢等清除干净，清理范围每侧为100mm.对口时要内、外壁平齐，局部错口不应超过1mm.点固焊缝80100mm,点焊间距500mm。点固焊时所用焊条、焊接工艺与正式焊接相

5、同。为了避免因局部受热不均引起附加应力，要选择合理施焊方法和技术措施，控制焊接变形（采用位置分段、对称和人员对称焊接）。手工电弧焊接时焊条与焊缝成8085度角，以保证溶渣向反方向的流动和便于观察（溶池）焊缝的形成情况。焊后要把飞溅清理干净，进行自检确认合格。要求焊缝表面过度圆滑，匀直、接头质量良好。焊缝加强及焊角均符合图纸要求，必要时进行表面打磨修整。焊缝表面不允许出现气孔、夹渣、咬边等缺陷。内部焊缝不允许出现裂纹、未熔合、根部未焊透、气孔、夹渣缺陷。焊接完后需进行100自检和25专检。在进行卷制过程中，应用龙门吊和扁担配合，吊起钢板的一头，让钢板在扁担上的轴承上滑动，以防钢板弯折砸伤人，扁担

6、如下图所示： =10mm钢板D894.5钢管 轴承 23002.2钢管、弯头、三通的组合焊接。将4节（每节1.5m）的钢管组合成一大节。管节的纵向焊缝不得在安装位置的垂直线上和水平线上的4个端点上，管的纵向焊缝亦应错开不小于100mm,同一管接上两条纵向焊缝的间距不得小于500mm，检验符合设计要求方可进行焊接。在管道进行安装时也要按上述要求进行并有明显的标示，防止出现上述问题。循环水管道所有焊口在外壁焊口焊接完后，清根进行封底焊接。所有焊口在进行防腐前应进行100煤油渗透试验，1%无损探伤，经检验合格后，方可进行防腐。2.3直管段、弯头、三通的刚性环安装、焊接。直管段、弯头、三通的焊接符合设

7、计要求，方可进行刚性环的安装、焊接。刚性环是由两半环在管上对接而成，其接点最好在安装位置的垂线夹45度角的端点上，并和管子纵向焊缝错开，刚性环与管壁必须满焊。D184012循环水管道每隔2000mm设置12槽钢刚性环，管件刚性环按管件详图进行；D142012循环水管道采用10槽钢刚性环，刚性环间距为2500mm。刚性环的安装应满足下列要求：2.3.1刚性环采用热轧普通槽钢制作，其规格及间距设置应按图纸设计要求，其槽钢以及加工成的刚性环不应有显著的扭曲；2.3.2刚性环安装在钢管上，应使管壁与环间间隙不超过2mm；2.3.3刚性环应做成封闭环状，其闭合接头位置应在管道垂直直径或水平直径端点成45

8、的中心角处；2.3.4刚性环与管壁间必须连续满焊，焊缝厚度为6mm，不得采用间隔焊；2.3.5刚性环型钢外边缘至两管节的横向安装焊缝的距离不应小于100mm。2.4刚性环安装、焊接经检验符合设计要求后，将钢管和管件进行除锈。要求钢管和管件的金属表面无油垢，灰尘、铁锈，露出金属光泽，达到St3级要求。2.5经检验除锈达到要求，方可进行防腐油漆的涂刷。循环水管道外壁防腐采用IPN87103厚浆型防腐涂料底漆一道；然后衬贴玻璃纤维布一层；在玻璃丝表面涂刷IPN87103厚浆型防腐涂料底漆一道，面漆二道，层间间隔以表干为准，防腐层厚度为200（10）微米。循环水管道内壁防腐采用IPN87103厚浆型防

9、腐涂料底漆一道；然后再厚浆型防腐涂料面漆二道，层间间隔以表干为准，防腐层厚度为120（10）微米。钢管、三通、弯头、变径管的两端应留150mm不做防腐，待安装焊接完后，再进行除锈、防腐。2.6循环水管道安装技术要求2.6.1管道的坐标、标高、坡度均应符合设计要求；2.6.2管道在安装中的误差一般不能超过以下值：2.6.2.1加工好的钢管直径允许误差为0.001DN（公称直径），相临两节管口之差不得超过4mm；2.6.2.2管子的椭圆度不得超过0.01DN（公称直径），相临两节管口安装部不得超过0.005DN，并应满足NDGJ588 6.4.8条的规定。2.6.2.3对接管节的切口相互不吻合时，

10、其差值不应超过管壁厚的1/4，最大值不超过3mm。如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙。其连接短管规格：当Dg1000mm时，管长L300mm；当Dg1000mm时，L=200300mm；2.6.2.4对接管节对口中心线的差值，不得超过下表规定：管子直径mm10001000偏差值mm122.6.2.5管口平面的偏差值应小于1mm，最大也不允许超过2mm；2.6.3管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处，并严禁在管道上任意切割临时人孔或行灯孔，只有在整条管路上焊接最后一条安装焊缝时，才允许开一个临时人孔，人孔必须切割成圆形，孔边与管

11、道纵横焊缝的距离不得小于100mm。2.6.4钢管组成管节并将刚性环焊接上后，应考虑钢管在运输安装过程中发生变形，必要时在管内加临时支撑；2.6.5安装管道的阀类及法兰盘应防止材料产生拉应力，法兰盘附近的焊口，应在法兰盘上所有螺栓均匀拧紧后，方可连接；2.6.6为了减少材料的温度应力，宜在18左右的时候进行管道封闭接口和异形零件的焊接，在冬季尽量在温度较高时焊接并尽可能避免在0以下进行焊接工作，在夏季应尽量在温度较低时施焊；2.6.7在管道的安装地点，应埋设有专为安装使用的基准轴线和高程基准点，此基准点应有测量部门的测定记录。2.7水压试验2.7.1全部管道工程安装完毕后填土前应进行严密性水压

12、试验以检查各连接部分（焊接、异形件、法兰接口等）的严密性，并进行1%无损探伤；2.7.2管道水压试验方法与验收标准应按照现行火电施工质量检验及评定标准（管道篇）以及工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597的要求执行；2.7.3管道的试验压力为工作压力的1.5倍，达到设计试验压力0.4Mpa（表压），阀门附件的选择应与管道的试验压力相适应，同时管道水压试验的分段长度不宜大于1.0Km；2.7.4管道系统进行水压试验时，当压力达到试验压力后，应保持10分钟不降低，然后将压力降至工作压力，进行全面仔细的外观检查，并用1.5P重的小锤轻敲焊缝，如果焊缝、异形件接口等处未破裂，且未发现渗水漏水等

13、现象，压力表指示亦无变化时，即认为试验合格。2.7.5管道系统进行严密性水压试验前应：2.7.5.1结束焊接联接等安装工作并经检查合格；2.7.5.2试验用压力表应预先校验正确；2.7.5.3制定有关严密性水压试验的技术、安全和组织措施；2.7.5.4试验用水要清洁，试验前应先排出管道中的空气，且环境温度必须在5以上；2.7.5.5管道试验期间，任何人不得在沟槽内停留。六、施工质量检验评定标准及检验方法焊接钢管质量检验评定标准及检验方法加工55项次检 验 项 目性质质 量 标 准检 验 方 法 和 器 具合 格优 良1外径周长允许偏差10mm用尺检验周长2圆度主要10D/10008D/1000

14、用尺检验3两端面与轴线垂直度3mm拉线和用角尺、尺检查4管子直线度主要6mm6mm拉线和用尺检查5焊缝对口错边量纵缝环缝2mm3mm用带刻度样板尺检查6焊缝处棱角0.1s+2（S板厚）用弦长D/6但不小于300mm样板检查7相临两节纵向焊缝位置应错开100mm以上用尺检查8焊接主要按验标焊接篇9涂漆按设计要求焊接三通质量检验评定标准及检验方法加工54项次检 验 项 目性质质 量 标 准检 验 方 法 和 器 具合 格优 良1材质符合图纸要求检查材料合格证书2长度允许偏差2L/1000（L设计长度）用尺检查3高度允许偏差4H/1000（H设计长度）用尺检查4支管与主管垂直度主要3mm用平尺和尺检

15、查5三通对称度2mm用尺检查6各端面与轴线垂直度3mm用平尺和角尺检查7坡口角度允许偏差2用角度尺检查8焊接主要按验标焊接篇9涂漆按设计要求焊接大小头质量检验评定标准及检验方法加工51项次检 验 项 目性质质 量 标 准检 验 方 法 和 器 具合 格优 良1外径周长允许偏差10mm用尺检查2圆度主要8D/10006D/1000用尺检查3两端面与轴线垂直度3mm拉线和用尺、角尺检查4两端面中心偏心度主要15mm10mm平台吊线和尺检查5高度允许偏差6H/1000（H设计高度）用尺检查6对口错边量0.1S（S设计板厚）用带刻度样板尺检查7焊接主要按验标焊接篇8涂漆按设计要求焊接弯头质量检验评定标

16、准及检验方法加工48项次检 验 项 目性质质 量 标 准检 验 方 法 和 器 具合 格优 良1外径周长允许偏差10mm用尺检查周长2圆度主要3D/10002D/1000用尺检查3两端面与轴线垂直度3mm拉线和用角尺检查4弯头角度匀许偏差主要1301拉线和用角尺检查5对口错边量纵向环相2mm3mm用带刻度样板尺检查6表面平面度3mm用样板检查7表面锤击伤痕深度1mm观察检查8相临两节纵向焊缝位置错开100mm用尺检查9焊接主要按验标焊接篇10涂漆按设计要求管道安装质量检验评定标准及检验方法管41工序检 验 指 标性质质 量 标 准检 验 方 法 和 器 具合 格优 良施工准备工厂化加工组件主要

17、安装时符合设计条件核对实物及证明文件表面质量主要符合DL503194的有关规定用游标卡尺、直尺检测内部质量主要符合设计要求核对实物坐标及标高检查管道标高偏差埋地2525用水平仪、直尺检测立管垂直度15mm10mm用水平仪、直尺检测管道对口及焊缝检查对接管内部检查清洁、无杂物用手电检查对口平直度3mm3mm用直尺距焊口中心200毫米处测量焊缝与开孔的间距50mm用直尺检查直管段两个焊缝的间距管子外径，且150mm用直尺检查焊缝检查主要符合验标焊接篇外观检查阀门安装阀门内部检查主要安装前应清理干净，自然连接、无强力对口，应解体检查及做严密性试验的阀门符合DL503194的规定核对厂家有关证件，检查

18、有关试验记录，外观检查安装位置与方向方向正确、位置符合设计和运行实际要求用直尺检查阀门连接连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直外观检查操作机构操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30外观检查电动阀门配合调整减速器主要无卡涩现象，运转灵活开闭试验检查操作切换机构主要无卡涩现象，切换灵活开闭试验检查行程控制机构主要动作灵活，开关可靠开闭试验检查转距限制机构主要保护动作准确，可靠开闭试验检查开度指示机构主要指示位置正确开闭试验检查严密性试验严密性试验主要根据DL503194进行严密性试验无渗漏，可用水压试验、空压试验及渗油试验复核严密性试验签证资料水压试验水压试验主要按设计图纸

19、规定，无规定时按管道工作压力的1.25倍，保持5分钟。复核水压试验签证资料注：当对管道同时有水压试验和严密性试验要求时，在实施中可任选其一。循环水管道水冲洗质量检验评定标准及检验方法管43工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良临时管道安装临时管道选用水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管的60外观检查临时管道焊接应按被清洗管道的施焊工艺进行临时管道安装水冲洗排水管应接入排水井检查水冲洗主要排水口处的排水色和透明度应与入口水一致取水样目测恢复清洗临时设施拆除后的检查主要清洗后拆除临时管道时，应对管道进口部分进行检查并对可能留存脏、污杂物的部位进行人工清理，经检验确认管内干净后方可封闭，封闭

20、后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作用手电筒检查脱脂后的检查直接法检查用清洁干燥的白滤纸擦试管道及其附件的内壁，纸上无油脂痕迹观测结果循环水管道焊接质量检验评定标准及检验方法焊2.2-3表序号验评项目检 验 指 标性质质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良1焊接接头表面质量焊缝成型一般焊缝过渡圆滑，接头良好目测焊缝余高0504目测，焊缝检测尺焊缝宽窄差4对接单面焊未透h1.5，且2，I1.5L错口外壁0.25，且4目测，直尺咬边主要h0.5，I0.2L，且40h0.5，I0.1L，且30目测，焊缝检测尺弯折3/200目测，直尺裂纹主要无35倍放大镜，目测弧坑无气孔主要无夹渣主要无2

21、无损探伤射线主要达到SD14385规定的级探伤仪器循环水管道除锈、防腐质量检验评定标准及检验方法炉13.4.2表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良金属面清理主要油垢、灰尘、铁锈清除干净观察底层（防锈漆）涂刷涂刷均匀，无透底、漏刷油漆涂刷漆层外观主要色调均匀一致，无透底、斑痕、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕观察漆层复刷时限漆层复刷，必须在上一层漆已干燥后进行层间结合层间结合严密、无分层现象玻璃丝布粘贴玻璃丝布搭接mm玻璃丝布相互搭接不小于30观察粘贴后外观检查粘贴平整、无皱皮、无脱落注:循环水管道所有焊口100进行煤油渗透试验，1%无损探伤。七、施工质量预

22、防措施1.施工前认真审图，并经施工技术交底；2.焊工必须经过基本知识和实际操作技能的培训，并经过考核取得相应焊工合格证。施工用的焊接机械、焊条烘干箱的温度控制系统要通过性能认可，以保证施工质量的需要。焊条必须有公司认可的分承包方提供，并有厂家生产的质量保证书。3.加大施工过程中的施工质量跟踪检查力度；4.在管道的安装地点，应埋设有专为安装使用的基准轴线和高程基准点，此基准点应有测量部门的测定记录。八、安全预防措施1.所有施工人员必须体检、安全考试合格，经岗位培训取得上岗证，并经安全技术交底，在施工作业指导书上签字，方可持证上岗；2.配制完的钢管必须用木楔子楔住，防止滚动伤人；3.钢板在卷制过程

23、中，为了防止钢板弯折下来伤人，必须用吊车和专用的扁担配合吊住钢板的一端；4.在取用钢板、对口时要防止挤伤手脚，必须穿戴专用的劳动防护用具；5.防腐必须戴防毒面具，有对油漆有过敏史的人，禁止安排防腐工作；6.吊车使用时必须有专人指挥。起重机械、工器具在使用前必须认真进行检查；7.各种电气设备、工器具必须有专人使用、专人维修、保养，使用前应认真进行检查。8使用乙炔时必须加回火器。9.做到工完料净场地清，杜绝六头现象。七、施工质量预防措施7.1由施工技术人员负责组织进行施工前的技术交底，施工人员认真听取技术交底，熟知施工内容，掌握安全措施，并参考技术交底施工。7.2施工机械运行良好，性能可靠，满足施

24、工要求；工器具齐备，并已经过有关部门校验合格。7.3对于在地面组合的管道管件及零部件等设备，必须由检验部门对焊口检验合格，才能进行下道工序施工；对于管道管件油漆防腐结束后，应经有关部门进行检查验证后，才能进行设备移交。7.4施工人员应熟悉施工现场环境，并及时清理施工现场临时铁件等杂物，确认无任何因素影响施工，保证组合件顺利完成配制任务。7.5施工工艺要求7.5.1所有管道管件必须按设计图纸要求施工，不能达到设计图纸要求的必须有设计变更手续。7.5.2管道管件对接应按规范要求进行施工，不能有搭接、折口、错口及安装超标现象。7.5.3管道管件的焊接应达到图纸标注的要求，不能有漏焊、气孔、裂纹、砂眼

25、等缺陷，并及时清理焊接药皮、飞溅。7.5.4所有焊缝必须按规定进行检验，并及时处理缺陷，重新进行检验，确认焊接焊缝合格后，经有关部门认可，方能认为合格。7.5.5管道管件除锈必须达到要求，底漆和面漆必须达到设计厚度，喷涂厚度均匀，不能有脱流现象。7.6质量通病7.6.1管道对口间隙过大，焊接工艺不美观。预防措施：管道对接要留出对口余量，对口时保证接口间隙，焊接电流调整适当，焊接方法正确。7.6.2管道对口出现的错口现象。预防措施：管道对接时应经常调整同心度，保持管道对接尺寸和管道的圆度。7.6.3管道连接环和加强环焊接没有达到要求。预防措施：经常检查管道焊接焊缝，及时发现缺陷并改正，避免焊接达

26、不到要求的现象。八、施工安全保证措施8.1施工人员必须经过体检合格，三级安全培训考试合格者，方能从事施工作业；特殊工种必须持证上岗。8.2进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，高处作业的施工人员必须系好安全带，严禁酒后进入施工现场。8.3用电设施应专业人员接设及维护，并接漏电保护器，严禁其他人员拆装施工用的电器设备，防止触电事故的发生。8.4使用角向磨光机等手持电动工具前，一定要检查外壳、手柄是否有裂纹、破损等现象，确认无安全隐患后，方能使用；打磨物件时，一定要戴防护眼镜，并及时更换砂轮片。8.5正确使用起重工器具，吊钢板必须使用专用卡具，不得带病或超负荷使用，严禁吊车刮碰任何机械和零部件，在

27、取用钢板、对口时要防止挤伤手脚，必须穿戴劳动防护用具。8.6电焊机二次线连接牢固，加工配制平台必须有良好的接地，并定期检查。8.7使用卷板机卷板时，施工人员应配合好，必须用吊车和专用扁担配合吊住钢板的一端，由专人进行指挥和操作，并经常维护设备。8.8经常清扫组合平台，施工剩下的边角余料应及时清理干净，且堆放到指定地点，不得随意抛掷。8.9施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。8.10合理布置好安全防护用品及安全防火设施，不得随意动用其他设备及公用设施。8.11配制完成的钢管必须用木楔子楔住，防止滚动伤人。8.12防腐必须佩带防毒面具，有对油漆过敏史

28、的人，禁止安排防腐工作。安全技术措施 IW08-02序号措施内容措施落实责任人措施执行检查人12345678910111213起吊组件时，吊离地面100mm停留5min进行全面检查吊车及吊点，确认无任何问题后，方能起吊；存放起吊组件时，必须固定牢靠，吊车回钩时仔细观查，确认无任何问题后，方能解开绳索，起吊过程应设专人监护。起重指挥人员的指挥信号明确，遇有障碍物不能与吊车司机联系的，应配有传递指挥信号人员。起吊物件时，吊车司机不得擅自离开岗位起重机操作人员应严格按照指挥信号操作，遇有不清的指挥信号应响铃提示。夜间照明不足，或遇有大风、大雾、雷雨等恶劣天气，禁止从事起重作业。高处作业人员应衣着灵便

29、，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。在雨露天气进行高处作业时，应采取防滑措施。进行焊接、切割工作时，必须穿戴好工作服、绝缘鞋、皮手套和防护眼镜等符合专业防护要求的劳动保护用品，防止火花、飞溅烫伤和电焊弧光灼伤。焊接、切割工作区域，严禁存易燃品，工作结束后，确认无火灾事故发生隐患方能离开施工现场。切割物件时飞溅方向不准对人，严用火焊工具照明；焊接时要穿绝缘鞋，保持手套干燥，避免触电事故。正确穿戴好劳动防护用品，防止火焊烧伤和电焊弧光灼伤；焊缝打磨和修整时，必须戴好防护眼镜。正确使用工器具，使用手锤等甩动性工具时，不得戴手套，手柄与锤头连接牢固，击打的方向不得站人，且防止扭伤事故的放生。电源线、电焊线不

30、准有裸露的地方，氧、乙炔软管不准有漏气的地方，严禁电源线、电焊线、氧、乙炔软管缠绕在一起。焊接用临时平台、直梯一定放置牢固可靠的地方，防止倒塌事故发生，避免坠落伤人。利用人工搬抬材料时，一定要相互配合好，避免砸、挤伤手脚；利用吊车吊运材料及物件时，一定要注意四周的施工人员，避免安全施工的发生。防腐作业人员，作业时一定要佩带防护用品， 合理布置油漆的存放地点，油漆喷涂时，应检查施工场所，不得有火源及易燃物。柴亮柴亮柴亮柴亮周宝君周宝君周宝君周宝君周宝君周宝君周宝君周宝君周宝君刘运孝刘运孝刘运孝刘运孝刘运孝刘运孝刘运孝刘运孝刘运孝刘运孝刘运孝刘运孝刘运孝环境因素控制IW08-05序号环境因素环境影

31、响控制措施负责人备注1管件制作噪音污染管道制作时，尽量采用热校正方法校正扁差，减少铁锤敲打产生的噪音。刘运孝2氧气、乙炔气体使用火灾、爆炸正确布置氧气、乙炔瓶位置，并距火源10米以外，施工场所禁止存放可燃物，施工结束检查现场无火灾隐患；经常检查氧、乙炔软管，杜绝漏气现象。刘运孝3施工废料土地污染及时清理边角余料，并倾倒废料箱内。刘运孝4扬尘环境污染现场布置喷砂房，并与施工现场隔离。刘运孝5油漆的挥发泄漏环境污染设专人管理，并在指定地点存放和配比油漆；施工人员对物件喷涂时，喷枪与物件保持最佳距离。刘运孝施工作业项目危险点预测 IW0803作业负责人：刘运孝填卡人：莫磊措施检查人：刘运孝序号危险点

32、控制措施责任落实人监护检查人123456材料、物件吊装运输管道、管件存放卷板机卷板使用手动工具使用电动工器具使用电、火焊工具钢板吊装运输必须用专用工具，物件吊点焊接牢固，且考虑钢丝绳承载能力；禁止钢板棱角直接与钢丝绳接触。管道、管件放置在稳固的地方，必要时做临时加固，避免滚动伤人。卷板机必须由多年工作经验的施工人员进行操作，由专人指挥，卷板时，施工人员必须听从指挥，确定无其他零部件后方能卷曲。使用大锤等甩动性工具不得带手套，检查锤头与锤柄连接是否牢固，且击打方向不得站人；使用撬棍时，不得用力过猛，以免碰伤。电动工器具要由专业人员接线，并接漏电保护器。使用角向磨光机打磨时，手柄、外壳良好，操作人

33、员戴好防护用品，飞溅方向不得站人，及时更换砂轮片。使用电焊工具焊接时，必须穿绝缘鞋，保持手套干燥，避免触电事故；使用火焊工具切割时，必须穿戴好防护用品，且切割方向不得站人，避免烧伤事故。柴亮柴亮周宝君周宝君周宝君周宝君刘运孝刘运孝刘运孝刘运孝刘运孝刘运孝作业技术、安全联保交底记录 IW0804作业内容作业班组交底时间交底地点作业联保起始时间交底主持人交底人作业、联保负责人作业联保目的： 为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，做到：“三不伤害”，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施，做到“一人保安全，全组保一人，一人违章，全组受罚”，违章下岗。联保交底内容： 1.作业内容及有关要求；2.安全措施；3.作业时危险点预知；4.安全联保责任。技术交底内容记录： 1.项目简要概况及工作量 2.施工过程描述 3.施工质量达到标准 4.施工安全保证措施 交底人（签字）： 年 月 日作业技术、安全联保被交底人员（签字）： 年 月 日 施工作业、安全联保负责人意见： 作业、联保负责人签字： 年 月 日注：施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。 23