机电工程学院毕业设计 滑块机构配合件设计与加工

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1、浙江工商职业技术学院机电工程学院毕业设计第6章 车铣床配合件设计与加工2.1、数控车削编程与操作设计2.1.1、设计题目、数控车削编程与操作设计2.1.2、操作目的、了解数控车床的基本原理和各部分的功能。、了解数控车削加工的目的、内容与步骤。、掌握零件的车削加工程序的结构、编程规则和编程的方法、掌握数控车床操作方法，对典型试件进行加工。、了解数控车床与微机通过RS232接口的通信方法。2.1.3、设计要求、.设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。要求学生在毕业设计时要做到以下几点：1）、在编程操作前，应熟悉数控车床的操作说明书，并严格按照操作规程操作。2）、检查

2、数控车床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。3）、毕业设计车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放；爱护量具，经常保持量具的清洁，用后檫净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整齐清洁。4）、数控加工时精力应高度集中，出现问题应立即切断车床电源，并向指导教师报告。5）、操作过程中出现车床故障时，应及时向指导教师反映。、设计质量要求1）、毕业设计过程中要认真学习数控毕业设计指导书，并按照内容要求进行毕业设计，保证毕业设计进度，按时保质完成毕业设计。2）、毕业设计过程中要勤思考、勤问、勤做、勤总结，不断积累编程技巧，提高对数控加工工艺分析和编程的能力。3、装夹用工件加工方案3.1、装夹用工件

3、加工方案 、工艺分析此零件主要由内螺纹以及外表面轮廓组成，先控制总长，再做内孔，加工内螺纹，最后加工30外圆。 、确定装夹方案该零件用三爪卡盘装夹。、 确定加工顺序车端面控制总长钻16内孔粗、精车内孔切槽加工内孔螺纹粗精车30外圆。 、刀具选择加工该零件需要使用95外圆尖刀、内孔车刀、内孔螺纹刀以及麻花钻。刀具材料为硬质合金。 、切削用量选择加工铝材时，用麻花钻钻内孔选用主轴转速400r/min；粗加工外圆主轴转速500 r/min，背吃刀量1.5mm，进给量0.2mm/r；精加工外圆主轴转速1000 r/min，背吃刀量视余量而定，进给量0.1mm/r；粗加工内孔主轴转速500r/min，背

4、吃刀量1mm，进给量0.15mm/r；精加工内孔主轴转速600r/min，背吃刀量视余量而定，进给量0.1mm/r；车内孔螺纹主轴转速400r/min，进给量1mm/r，背吃刀量0.1mm。 、拟定数控车削加工工序卡片（表3.1）表3.1数控加工工序卡零件名称装夹配合用零件零件图号夹具名称三爪卡盘设备名称及型号数控车床 FANUC 0i mate CYNC 400TA材料铝工序名称工序号工步号工步内容切削用量刀具量具名称Vf （m/min）N（r/min）f （mm/r）（mm）编号名称1车端面54.95000.10.3T0195尖刀无2换头加工控制总长54.95000.10.3T0195尖刀

5、游标卡尺3钻16内孔204000.1麻花钻游标卡尺4粗车内孔至16.8深2226.45000.151T02内孔车刀游标卡尺5精车内孔至17深22326000.10.1T02内孔车刀游标卡尺6加工内孔螺纹22.640010.1T03内孔螺纹刀 用外螺纹与其配合7粗车外圆至30.247.45000.21.5T0195尖刀外径千分尺2550mm8精车外圆至3094.210000.10.1T0195尖刀游标卡尺编制张浩杰审核批准2008年12月13日共1第1页数控车刀具选用卡零件名称装夹配合用零件零件图号设备名称数控车床设备型号FANUC 0i mate CYNC 400TA程序号零件材料铝工序名称工

6、序号序号刀具编号刀具规格名称刀片材料刀尖半径加工表面备注1T0195尖刀硬质合金0.4端面、30外圆2T02内孔车刀硬质合金内孔3T03内孔螺纹刀硬质合金内孔螺纹4麻花钻钻内孔4、内螺纹椭圆件加工方案4.1、设计要点、通过这一实例,应该掌握以下几个方面的内容:1）、进入草图环境2）、攻螺纹3）、旋转功能4）、了解草图设计的基本功能5）、了解草图设计的大致思路 6）、绘出实体4.2、 加工内螺纹椭圆件 、工艺分析该零件主要由内螺纹以及外表面轮廓组成，先加工内孔及内螺纹，加工外圆至30，控制总长，然后夹住右端加工左端手柄，再将工件拧在外螺纹椭圆件已加工螺纹上，夹住外螺纹椭圆件未加工外表面，加工椭圆

7、圆弧。、确定装夹方案该零件用三爪卡盘装夹，加工椭圆圆弧时需要拧在另一工件上加工。、确定加工顺序车端面钻深23内孔粗、精车内孔至17深22加工内螺纹粗、精加工外圆至30控制总长粗、精加工左端手柄切槽粗、精加工椭圆圆弧。、刀具选择加工该零件需要使用95外圆尖刀、宽3切断刀、内孔车刀、内孔螺纹刀以及麻花钻。刀具材料为硬质合金。、切削用量选择加工铝材时，用麻花钻钻内孔选用主轴转速400r/min；车内孔粗加工主轴转速500r/min，背吃刀量1mm，进给量0.15mm/r；精加工内孔主轴转速600 r/min，背吃刀量视余量而定，进给量0.1mm/r；粗加工外圆主轴转速500 r/min，背吃刀量1.

8、5mm，进给量0.2mm/r；精加工外圆主轴转速1000 r/min，背吃刀量视余量而定，进给量0.1mm/r；切槽主轴转速400r/min，进给量0.05mm/r；车内孔螺纹主轴转速400r/min，进给量1mm/r，背吃刀量0.1mm。、拟定数控车削加工工序卡片（表4.1）表4.1数控加工工序卡零件名称内螺纹椭圆件零件图号车2夹具名称三爪卡盘设备名称及型号数控车床 FANUC 0i mate CYNC 400TA材料铝工序名称内螺纹椭圆件加工工序号工步号工步内容切削用量刀具量具名称Vf （m/min）N（r/min）f （mm/r）（mm）编号名称1车端面54.95000.10.3T019

9、5尖刀无2用16麻花钻钻深23内孔204000.1麻花钻游标卡尺3粗车内孔至16.8深2226.45000.151T02内孔车刀游标卡尺4精车内孔至17深22326000.10.1T02内孔车刀游标卡尺5加工内孔螺纹22.640010.1T03内孔螺纹刀拿已完成外圆螺纹配合6粗车外圆至30.247.45000.21.5T0195尖刀外径千分尺2550mm7精车外圆至3094.210000.10.1T0195尖刀外径千分尺2550mm8车端面控制总长54.95000.10.3T0195尖刀游标卡尺9粗加工左端手柄至R2圆弧47.15000.21.5T0195尖刀外径千分尺025mm10精加工左端

10、手柄至R2圆弧94.210000.10.1T0195尖刀外径千分尺025mm11切槽15.14000.05T04切断刀游标卡尺12将工件拧在另一工件上加工椭圆圆弧47.45000.11T0195尖刀外径千分尺025mm13精加工椭圆圆弧94.210000.10.1T0195尖刀外径千分尺025mm编制张浩杰审核批准2008年12月13日共2页第2页数控车刀具选用卡零件名称内螺纹椭圆件零件图号车-2设备名称数控车床设备型号FANUC 0i mate CYNC 400TA程序号零件材料铝工序名称内螺纹椭圆件加工工序号序号刀具编号刀具规格名称刀片材料刀尖半径加工表面备注1T0195尖刀硬质合金0.4

11、端面、左端手柄、椭圆面2T02内孔车刀硬质合金0.3内孔3T03内螺纹车刀硬质合金0.2内孔螺纹4T04切断刀硬质合金10部分切槽5麻花钻钻内孔 、根据加工工序步骤编写加工程序内孔加工：O0001G99 M3 S500 T0202G0 X16 Z2G71 U1 R0.5G71 P10 Q11 U-0.2 W0.02 F0.15N10 G0 X19G1 Z0X17 Z-1Z-22N11 X16G0 Z100X100M5M0M3 S1000 T0202G0 X16 Z2G70 P10 Q11 F0.1G0 Z100X100M30内螺纹加工：O0002G99 M03 S400 T0303G00 X1

12、6 Z2G92 X17.1 Z-20 F1X17.2X17.3X17.4X17.5X17.6X17.6G0 Z100X100M30/然后用摩耗修/椭圆圆弧加工/：O0003G99 M3 S500 T0101G0 X32 Z2G73 U10 R8G73 P1 Q20 U0.2 F0.1N1 G0 X11.45G1 Z0#1=30#2=15#3=27.73N10 IF#3LT0 GOTO20#4=SQRT900-#3*#3#5=#4*15/30G1 X2*#5 Z#3-27.73#3=#3-0.2GOTO10N20 G1 X32G0 X100Z100M5M0M3 S1000 T0101G0 X32

13、 Z2G70 P1 Q20 F0.1G0 X100Z100M305、外螺纹椭圆件加工方案5. 1、设计要点、通过这一实例,应该掌握以下几个方面的内容:1）、旋转2）、进入草图环境3）、了解草图设计的基本功能4）、攻螺纹5）、了解草图设计的大致思路 6）、绘出实体5.2、加工外螺纹椭圆件、工艺分析该零件主要由外螺纹以及外表面轮廓组成，先控制总长，加工外圆至30，然后加工外螺纹，再将工件拧在另一配合工件上加工椭圆圆弧。、确定装夹方案该零件用三爪卡盘装夹，加工椭圆圆弧时需要拧在另一工件上加工。、 确定加工顺序车端面控制总长粗、精车外圆至30粗、精车右端部分切槽加工螺纹将工件拧在另一配合工件上加工椭圆

14、圆弧。、刀具选择加工该零件需要使用95外圆尖刀、宽3切断刀、外圆螺纹刀。刀具材料为硬质合金。、切削用量选择加工铝材时，粗加工外圆主轴转速500 r/min，背吃刀量1.5mm，进给量0.2mm/r；精加工外圆主轴转速1000 r/min，背吃刀量视余量而定，进给量0.1mm/r；加工螺纹主轴转速400r/min，背吃刀量0.1mm，进给量1mm/r；切槽主轴转速400r/min，进给量0.05mm/r。、拟定数控车削加工工序卡片（表5.1）表5.1数控加工工序卡零件名称外螺纹椭圆件零件图号车3夹具名称三爪卡盘设备名称及型号数控车床 FANUC 0i mate CYNC 400TA材料铝工序名称

15、外螺纹椭圆件加工工序号工步号工步内容切削用量刀具量具名称Vf （m/min）N（r/min）f （mm/r）（mm）编号名称1车端面54.95000.10.3T0195尖刀无2换头加工控制总长54.95000.10.3T0195尖刀游标卡尺3粗车外圆至30.2长3247.45000.21.5T0195尖刀外径千分尺2550mm4精车外圆至30长3294.210000.10.1T0195尖刀外径千分尺2550mm5夹住30处粗加工左端外圆轮廓28.65000.21.5T0195尖刀外径千分尺025mm6精加工左端外圆轮廓56.510000.10.1T0195尖刀外径千分尺025mm7切槽22.6

16、4000.05T02切断刀游标卡尺8车螺纹2240010.1T03外圆螺纹刀与工件配合9将工件拧在另一工件上粗加工椭圆圆弧47.45000.21T0195尖刀外径千分尺2550mm10精加工椭圆圆弧94.210000.10.1T0195尖刀外径千分尺2550mm编制张浩杰审核批准2008年12月13日共2页第2页数控车刀具选用卡零件名称外螺纹椭圆件零件图号车3设备名称数控车床设备型号FANUC 0i mate CYNC 400TA程序号零件材料铝工序名称外螺纹椭圆件加工工序号序号刀具编号刀具规格名称刀片材料刀尖半径加工表面备注1T0195尖刀硬质合金0.4端面、左端外圆、椭圆面2T02切断刀硬

17、质合金内孔3T03外圆螺纹刀硬质合金外圆螺纹刀 、根据加工工序步骤编写加工程序切槽加工：O0002G99 M3 S400 T0202G0 X32 Z-18G1 X16 F0.05X32 F0.4G0 X100Z100M30螺纹加工：O0001G99 M3 S400 T0303G0 X20 Z2G92 X17.8 Z-16 F1X17.7X17.6X17.5X17.4X17.3X17.3G0 X100Z100M30然后用摩耗修椭圆圆弧加工：O0003G99 M3 S500 T0101G0 X32 Z2G73 U10 R8G73 P1 Q20 U0.2 F0.1N1 G0 X11.45G1 Z0#

18、1=30#2=15#3=30N10 IF#3LT0 GOTO20#4=SQRT900-#3*#3#5=#4*15/30G1 X2*#5 Z#3-30#3=#3-0.2GOTO10N20 G1 X32G0 X100Z100M5M0M3 S1000 T0101G0 X32 Z2G70 P1 Q20 F0.1G0 X100Z100M306、数控铣削编程与操作设计6.1、设计题目、数控铣削编程与操作设计6.2、操作目的、了解数控铣床的基本原理和各部分的功能。、了解数控铣削加工编程的内容与步骤。、掌握数控铣削加工程序的编程结构与格式和典型零件的编程方法、掌握数控铣床操作方法，对典型试件进行加工。、了解数

19、控车床与微机通过RS232接口的通信方法。6.3、设计要求6.3.1、设计安全要求、由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。要求学生在毕业设计时要做到以下几点：1）、在编程操作前，应熟悉数控铣床的操作说明书，并严格按照操作规程操作。2）、检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。3）、毕业设计车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放；爱护量具，经常保持量具的清洁，用后檫净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整齐清洁。4）、数控加工时精力应高度集中，出现问题应立即切断铣床电源，并向指导教师报告。5）、操作过程中出现车床故障时，应及时向指导教师反映。6.3.2、设计

20、质量要求、毕业设计过程中要认真学习数控毕业设计指导书，并按照内容要求进行毕业设计，保证毕业设计进度，按时保质完成毕业设计。、毕业设计过程中要勤思考、勤问、勤做、勤总结，不断积累编程技巧，提高对数控加工工艺分析和编程的能力。7、凸轮轴加工方案7.1、设计要点、通过这一实例,应该掌握以下几个方面的内容:1）、拉伸和切除2）、进入草图环境3）、了解草图设计的基本功能4）、了解草图设计的大致思路5）、绘出实体7.2 、加工凸轮轴、工艺分析该零件主要由凸轮部分以及圆轴部分组成，先用车床车出上部圆轴（先不车出阶梯，长度、直径都留余量，为了便于车床再次装夹），然后用铣床加工凸轮部分，然后夹刚车出的圆柱部分，

21、加工下端较长的轴，最后夹住下端的轴（用铜皮裹住），加工上端阶梯轴。、确定装夹方案铣床加工采用平口钳装夹，车床加工采用三爪卡盘装夹。、确定加工顺序车毛坯端面（总长比实际长度长）加工上部为26圆柱，长13铣凸轮及凸轮槽夹住26圆柱粗、精加工下端较长轴粗、精加工阶梯轴。、刀具选择加工该零件需要使用：车床（95外圆尖刀）铣床（8平底刀）。刀具材料为硬质合金。、切削用量选择加工铝材时，车削：粗加工外圆主轴转速500 r/min，背吃刀量1.5mm，进给量0.2mm/r；精加工外圆主轴转速1000 r/min，背吃刀量视余量而定，进给量0.1mm/r；铣削：主轴转速2500 r/min，每刀下1mm，进给

22、量300mm/min、拟定数控车铣削加工工序卡片（表7.1）表7.1数控加工工序卡零件名称凸轮轴零件图号车铣复合1夹具名称平口钳三爪卡盘设备名称及型号数控车床 FANUC 0i mate CYNC 400TA 数控铣床 FANUC 0i mate XK714材料铝工序名称凸轮轴加工工序号工步号工步内容切削用量刀具量具名称Vf （m/min）N（r/min）f （mm/r）（mm）编号名称1车端面109.95000.10.3T0195尖刀无2加工左端至26长13109.95000.21.5T0195尖刀游标卡尺3粗铣凸轮及凸轮槽62.82500360mm/min1T028平底刀游标卡尺4精铣凸轮

23、及凸轮槽75.43000200mm/min0.2T028平底刀游标卡尺5控制右端长度109.95000.10.3T0195尖刀游标卡尺6粗车右端轴109.95000.21T0195尖刀外径千分尺025mm7精车右端轴125.610000.10.1T0195尖刀外径千分尺025mm8控制左端长度109.95000.10.3T0195尖刀游标卡尺9粗车左端阶梯轴40.85000.21T0195尖刀外径千分尺025mm10精车左端阶梯轴75.410000.10.3T0195尖刀外径千分尺025mm编制张浩杰审核批准2008年12月13日共2页第2页数控车刀具选用卡零件名称凸轮轴零件图号车铣复合1设备

24、名称数控车床设备型号FANUC 0i mate CYNC 400TA程序号零件材料铝工序名称凸轮轴加工工序号序号刀具编号刀具规格名称刀片材料刀尖半径加工表面备注1T0195尖刀硬质合金0.4端面、轴加工数控铣刀具选用卡零件名称凸轮轴零件图号车铣复合1设备名称数控铣床设备型号FANUC 0i mateCK714程序号零件材料铝工序名称凸轮及凸轮槽加工工序号序号刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面刀补地址直径长度1T028平底刀硬质合金凸轮及凸轮槽8 、根据加工工序步骤编写加工程序车削右端轴：O0001G99 M3 S500 T0101G0 X72 Z2G71 U1 R0.5G71 P10 Q11

25、U0.2 W0.02 F0.2N10 G0 X16.5G1 Z0X20 Z-20W-8X40W-4N11 X70G0 X100Z100M5M0M3 S1000 T0202G0 X72 Z2G70 P10 Q11 F0.1G0 X100Z100M30凸轮粗加工：O0300G80 G40 G49G91 G28 Z0G54 G90 G00 X0 Y0S1800 M03G00 X-31.124 Y-14.338 Z50. M08Z1.1G01 Z0.1 F69X-30.799 Y-14.535 Z0.08X-29.954 Y-14.643 Z0.035X-29.139 Y-14.399 Z-0.009

26、X-28.494 Y-13.843 Z-0.054X-28.13 Y-13.074 Z-0.098G03 X32.011 Y-13.393 I-4.16 J34.45G01 X32.934 Y-13.779 F69X34.779 Y-14.551G03 X-18.85 Y32.649 I-34.779 J14.551 F230X-34.779 Y-14.551 I18.85 J-32.649G01 X-32.934 Y-13.779G00 X-32.934 Y-13.779 Z50.M308、带轮件加工方案8.1、设计要点8.1.1通过这一实例,应该掌握以下几个方面的内容:、旋转、进入草图环境

27、、了解草图设计的基本功能、了解草图设计的大致思路 、绘出实体8.2、加工带轮件、工艺分析该零件主要由锥孔、侧槽以及斜槽部分组成，先用车床加工出75*40毛坯，然后先用16麻花钻钻出通孔，再车出60深20孔，然后用铣床加工两端侧槽，然后夹住车过60孔的一端，加工锥孔、斜槽，最后控制好总长切断。、确定装夹方案铣床加工采用台虎钳装夹，车床加工采用三爪卡盘装夹。、确定加工顺序车毛坯一端端面车另一端端面控制总长40钻内孔粗、精车60深20内孔粗、精加工两端侧槽粗、精车锥孔粗、精车70外圆车斜槽控制好总长切断。、刀具选择加工该零件需要使用：车床（95外圆尖刀、切断刀、内孔车刀、麻花钻）铣床（8平底刀）。刀

28、具材料为硬质合金。、切削用量选择加工铝材时，车削：粗加工外圆主轴转速500 r/min，背吃刀量1.5mm，进给量0.2mm/r；精加工外圆主轴转速1000 r/min，背吃刀量视余量而定，进给量0.1mm/r；粗加工内孔主轴转速500 r/min，背吃刀量1mm，进给量0.15mm/r；精加工内孔主轴转速600 r/min，背吃刀量视余量而定，进给量0.1mm/r；切槽主轴转速400 r/min，进给量0.05mm/r；铣削：粗加工主轴转速2500 r/min，每刀下1mm，进给量300mm/min；精加工主轴转速3000 r/min，进给量200mm/min、拟定数控车铣削加工工序卡片（表

29、8.1）表8.1数控加工工序卡零件名称带轮件零件图号车铣复合2夹具名称台虎钳三爪卡盘设备名称及型号数控车床 FANUC 0i mate CYNC 400TA 数控铣床 FANUC 0i mate XK714材料铝工序名称带轮加工工序号工步号工步内容切削用量刀具量具名称Vf （m/min）N（r/min）f （mm/r）（mm）编号名称1车端面117.85000.10.3T0195尖刀无2车另一端端面控制长40117.85000.10.3T0195尖刀游标卡尺3钻内孔204000.1麻花钻4粗车60深20内孔93.45001T02内孔车刀游标卡尺5精车60深20内孔1136000.10.1T02

30、内孔车刀游标卡尺6粗加工一端侧槽（铣）62.82500300mm/min1T038平底刀游标卡尺7精加工一端侧槽（铣）75.43000200mm/min0.2T038平底刀游标卡尺8粗加工另一端侧槽（铣）62.82500300mm/min1T038平底刀游标卡尺9精加工另一端侧槽（铣）75.43000200mm/min0.2T038平底刀游标卡尺10粗车锥孔31.45000.151T02内孔车刀与凸轮轴配合11精车锥孔37.76000.10.1T02内孔车刀与凸轮轴配合12粗车70外圆110.25000.21.5T0195尖刀外径千分尺5075mm13精车70外圆219.810000.10.1

31、T0195尖刀外径千分尺5075mm14车斜槽884000.05T04切槽刀游标卡尺15控制好总长切断884000.05T04切槽刀游标卡尺编制黄定举审核批准2008年12月18日共2页第2页数控车刀具选用卡零件名称带轮件零件图号车铣复合2设备名称数控车床设备型号FANUC 0i mate CYNC 400TA程序号零件材料铝工序名称带轮加工工序号序号刀具编号刀具规格名称刀片材料刀尖半径加工表面备注1T0195尖刀硬质合金0.4端面、外圆2T02内孔车刀硬质合金0.3内孔、锥孔3T04切断刀硬质合金斜槽、切断数控铣刀具选用卡零件名称带轮件零件图号车铣复合2设备名称数控铣床设备型号FANUC 0

32、i mateCK714程序号零件材料铝工序名称侧槽粗、精加工工序号序号刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面刀补地址直径长度1T038平底刀硬质合金侧槽8 、根据加工工序步骤编写加工程序斜槽加工：O0001G99 M3 S400 T0404G0 X75 Z-7G1 X58 F0.05X72 F0.3W-2X70 F0.05X58 W2X72 F0.3W2X70 F0.05X58 W-2X72 F0.3G0 X100Z100M30侧槽粗加工：O0200G80 G40 G49G91 G28 Z0G54 G90 G00 X0 Y0S2000 M03G00 X-9.818 Y17.032 Z50. M08

33、Z1.1G01 Z0.1 F69Y16.359 Z0.065X-9.465 Y15.627 Z0.022X-8.829 Y15.12 Z-0.02X-8.037 Y14.94 Z-0.063X-7.245 Y15.121 Z-0.106X-6.61 Y15.628 Z-0.148X0.0 Y18.229 I12.911 J12.869X8.325 Y16.194 I-0.5 J-20.096G01 X11.1 Y14.447G02 X18.229 Y0.0 I-11.573 J-14.693X0.0 Y-18.229 I-18.398 J0.169X-7.759 Y-16.481 I0.03

34、J18.229G01 X-8.613 Y-18.289X-8.845 Y-18.784 F69X-9.701 Y-20.592G03 X22.692 Y-0.925 I9.715 J20.51 F230G01 Y0.925G03 X-5.048 Y22.232 I-22.671 J-0.804G01 X-4.601 Y20.283G00 Z50.M309、上盖板加工方案9.1、设计要点、通过这一实例,应该掌握以下几个方面的内容:1）、拉伸和切除2)、进入草图环境3)、了解草图设计的基本功能4）、了解草图设计的大致思路 5）、网格曲面的应用6）、绘出实体9.2、加工上盖板、工艺分析该零件主要由平

35、面、孔系、曲面及凹槽组成。先铣大平面，保证毛坯尺寸。内孔加工用点孔、钻孔、扩孔、光整加工方法。然后用软件编程加工凹槽及曲面。、确定装夹方案用平口钳装夹，装夹深度略小于12.5mm。、确定加工顺序铣大平面以及侧面控制毛坯长宽高用中心钻点四角的孔钻10通孔扩孔孔壁精加工粗、精加工两个凹槽粗、精加工中间70大孔粗、精加工中间20孔粗加工曲面精铣曲面精铣凹槽圆角用中心钻点侧面的孔钻10通孔扩孔孔壁精加工。、刀具选择加工该零件需要使用：中心钻、10钻头、8平底刀、6球刀。刀具材料为硬质合金。、切削用量选择加工铝材时，粗加工主轴转速2500 r/min，每刀下1mm，进给量300mm/min；精加工主轴转

36、速3000 r/min，进给量200mm/min；用球刀加工曲面主轴转速3000 r/min，进给量400mm/min。、拟定数控车铣削加工工序卡片（表9.1）表9.1数控加工工序卡零件名称上盖板零件图号铣1夹具名称平口钳设备名称及型号数控铣床 FANUC 0i mate XK714材料铝工序名称上盖板加工工序号工步号工步内容切削用量刀具量具名称Vf （m/min）N（r/min）f （mm/min）（mm）编号名称1铣大平面326.5800800.5T01130盘铣刀外径千分尺2550mm2铣侧面188.415001500.5T0240盘铣刀游标卡尺3中心钻点孔19.8200090T033.

37、15中心钻无4用10钻头钻通孔25.180090T0410钻头游标卡尺5扩孔62.825003002T058平底刀游标卡尺6孔精加工75.430002000.3T058平底刀游标卡尺7凹槽粗加工62.825003004T058平底刀游标卡尺8凹槽精加工75.430002000.3T058平底刀游标卡尺970大孔粗加工62.825003004T058平底刀游标卡尺1070大孔精加工75.430002000.3T058平底刀游标卡尺11粗加工20孔62.825003004T058平底刀游标卡尺12精加工20孔75.430002000.3T058平底刀游标卡尺13曲面粗加工62.825003004T

38、058平底刀无14精铣曲面56.530004000.2T066球刀无15铣凹槽圆角56.530004000.2T066球刀无16侧面中心钻点孔19.8200090T033.15中心钻无17用10钻头钻孔至70圆25.180090T0410钻头游标卡尺18扩孔62.825003002T058平底刀游标卡尺19孔精加工75.430002000.3T058平底刀游标卡尺编制黄定举审核批准2008年12月18日共2页第2页数控铣刀具选用卡零件名称上盖板零件图号铣1设备名称数控铣床设备型号FANUC 0i mateCK714程序号零件材料铝工序名称上盖板加工工序号序号刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面刀

39、补地址直径长度1T01130盘铣刀硬质合金大平面1302T0240盘铣刀硬质合金侧面403T033.15中心钻硬质合金点孔3.154T0410钻头硬质合金打孔105T058平底刀硬质合金扩孔、凹槽加工、曲面粗加工86T066球刀硬质合金曲面精加工，倒圆角6、根据加工工序步骤编写加工程序凹槽精加工：O0400G91 G28 Z0G80 G40 G49G54 G90 G00 X0 Y0S2500 M03G00 X-42.07 Y27.769 Z40. M08Z1.G01 Z-10. F90G01 X-43.975 Y28.349 F90 M08X-44.542 Y26.487 F300X-45.3

40、5 Y22.715X-45.835 Y18.888X-45.997 Y15.X-45.835 Y11.112X40.247 Y-7.278X41.97 Y-3.826X43.409 Y-0.21X44.542 Y3.513X45.35 Y7.285X45.835 Y11.112X45.997 Y15.X45.916 Y16.944X43.926 Y16.861G00 X43.926 Y16.861 Z40.M30倒圆角加工：O1100G80 G40 G49G91 G28 Z0G54 G90 G00 X0 Y0S3000 M03G00 X-38.891 Y-17.031 Z40. M08Z3.9

41、96G01 Z2.996 F400Z1.996 F120X35.508 Y-8.906 Z-3.524 F120X35.872 Y-8.58 Z-3.485X36.28 Y-8.316 Z-3.421X36.721 Y-8.12 Z-3.333X37.184 Y-7.999 Z-3.224X37.655 Y-7.956 Z-3.097X38.124 Y-7.991 Z-2.956X38.576 Y-8.104 Z-2.803G00 Z40.M3010、底板加工方案10.1、设计要点、通过这一实例,应该掌握以下几个方面的内容:1）、拉伸和切除2)、进入草图环境3)、了解草图设计的基本功能4）、了

42、解草图设计的大致思路5）、网格曲面的应用6）、绘出实体10.2、加工底板、工艺分析该零件主要由平面、孔系、曲面及外轮廓组成。先铣大平面，保证毛坯尺寸。内孔加工用点孔、钻孔、扩孔、光整加工方法。然后用软件编程加工主平面以及曲面。、确定装夹方案用平口钳装夹，装夹深度略小于10mm。、确定加工顺序铣大平面以及侧面控制毛坯长宽高用中心钻点四角的孔钻10通孔扩孔孔壁精加工粗加工表面轮廓精加工表面以及左右两个凸台粗、精铣中间的孔精铣曲面。、刀具选择加工该零件需要使用：中心钻、10钻头、8平底刀、6球刀。刀具材料为硬质合金。、切削用量选择加工铝材时，粗加工主轴转速2500 r/min，每刀下1mm，进给量3

43、00mm/min；精加工主轴转速3000 r/min，进给量200mm/min；用球刀加工曲面主轴转速3000 r/min，进给量400mm/min。、拟定数控车铣削加工工序卡片（表10.1）表10.1数控加工工序卡零件名称底板零件图号铣2夹具名称平口钳设备名称及型号数控铣床 FANUC 0i mate XK714材料铝工序名称底板加工工序号工步号工步内容切削用量刀具量具名称Vf （m/min）N（r/min）f （mm/min）（mm）编号名称1铣大平面326.5800800.5T01130盘铣刀外径千分尺025mm2铣侧面188.415001500.5T0240盘铣刀游标卡尺3中心钻点孔1

44、9.8200090T033.15中心钻无4用10钻头钻通孔25.180090T0410钻头游标卡尺5扩孔62.825003002T058平底刀游标卡尺6精加工内孔75.430002000.3T058平底刀游标卡尺7粗加工表面轮廓62.825003004T058平底刀游标卡尺8精铣表面及凸台侧面75.430002000.3T058平底刀游标卡尺9精铣凸台上表面75.430002000.3T058平底刀游标卡尺10粗加工中心20通孔62.825003004T058平底刀游标卡尺11精加工20通孔75.430002000.3T058平底刀游标卡尺12精修曲面56.530004000.2T066球刀无

45、编制黄定举审核批准2008年12月18日共2页第2页数控铣刀具选用卡零件名称底板零件图号铣2设备名称数控铣床设备型号FANUC 0i mateCK714程序号零件材料铝工序名称底板加工工序号序号刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面刀补地址直径长度1T01130盘铣刀硬质合金大平面1302T0240盘铣刀硬质合金侧面403T033.15中心钻硬质合金点孔3.154T0410钻头硬质合金打孔105T058平底刀硬质合金扩孔、表面轮廓粗精铣86T066球刀硬质合金曲面精加工6 、根据加工工序步骤编写加工程序中心钻点孔：O0100G80 G40 G49G91 G28 Z0G54 G90 G00 X0 Y

46、0M03 S1500M08G98 G81 X50 Y50 Z-2 R3 F100X-50 Y50X-50 Y-50X50 Y-50M30麻花钻钻孔：O0200G80 G40 G49G91 G28 Z0G54 G90 G00 X0 Y0M03 S800M08G98 G83 X50 Y50 Z-27 R3 Q3 F80X-50 Y50X-50 Y-50X50 Y-50M30曲面精加工：0800G80 G40 G49G91 G28 Z0G54 G90 G00 X0 Y0S3000 M03G00 X-56.793 Y-59.953 Z50. M08Z4.203G01 Z3.203 F300Z2.203

47、 F90X-56.975 Y-59.956 Z1.748X-57.229 Y-59.96 Z1.329X-57.549 Y-59.964 Z0.956X-57.924 Y-59.97 Z0.641X-58.346 Y-59.976 Z0.391X-58.803 Y-59.982 Z0.214X-59.283 Y-59.988 Z0.113X-59.773 Y-59.995 Z0.091X-59.998 Y-59.998 Z0.1 F300X-49.985 Y-46.186 Z-8.1X-49.979 Y-45.917 Z-7.867X-49.966 Y-45.379 Z-7.533X-49.9

48、37 Y-44.853 Z-7.336X-49.862 Y-43.924 Z-7.229X-49.867 Y-44.542 Z-7.271X-49.872 Y-45.16 Z-7.444X-49.881 Y-45.695 Z-7.718X-49.906 Y-46.217 Z-8.139X-49.921 Y-46.476 Z-8.434X-49.963 Y-46.841 Z-9.037X-50.006 Y-47.328 Z-8.999 F90X-50.02 Y-47.805 Z-8.887X-50.006 Y-48.259 Z-8.703X-49.965 Y-48.679 Z-8.453X-49

49、.896 Y-49.052 Z-8.143X-49.803 Y-49.37 Z-7.781X-49.687 Y-49.623 Z-7.378X-49.551 Y-49.805 Z-6.943G00 Z50.M30 结论经过几周的设计和操作，成功地完成了数控车铣床配合零件的编程与加工，加工的零件各部分尺寸精度和表面质量均达到零件图样的技术要求。整个设计与工艺方案选择合理，程序编制正确，加工过程中严格按照操作规程，没有出现撞刀或运动干涉的现象。通过本课题的设计，我对数控加工的整个过程有了较全面的理解。经过设计中选择刀具，我对数控机床工具系统的特点和数控机床刀具材料和使用范围有了较深的了解，基本掌握

50、了数控机床刀具的选用方法；经过设计加工工艺方案，进一步了解了工件定位的基本原理、定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点，对教材中有关定位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法有了更深的理解；经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤、编程种类、程序的结构与格式，对数控编程前数学处理的内容，基点坐标、辅助程序段的数值计算等有了进一步的认识。另外，我还学会了利用自动编程软件CimatronE8.0制造工程师对零件进行造型、加工轨迹生成、后置处理及加工程序向机床传输加工等技术和方法。工艺设计、数值计算及程序编制的整个过程虽然任务比较繁重，但在设计过程中自己通过不断学习和实践，每

51、解决一个问题，都会感到不尽的喜悦和兴奋。通过本设计的实践，真切体会到理论必须和生产实践相结合。教材中所学到的许多内容在实践中得到了印证，但在具体操作中也出项了一些意想不到的问题，在工艺方案确定后 ，加工程序也经过多次调试，修改才最终完成了零件加工。看到自己加工出的合格的零件，我对自己和我的专业更加充满信心。这次设计是运用Cimatron强大的三维造型能力对车铣床配合件模型的机构和外形进行分析、设计、以及适当的参数优化，关键是结合Cimatron、UG软件的实体造型、网格曲面、自由造型、偏置等完成配合件的各个机械零件的三维造型和零件图的装配及干涉检验。在课题研究中，我也更充分了解了Cimatron在各个设计领域的应用，也使自己在学习的主动、独立思考能力上得到了培养。对数控加