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1、EPDM-g-MA改性尼龙66的制备及其性能研究 本文采用三元乙丙橡胶 （EPDM 接枝马来酸酐（MAH 制备耐低温增韧剂，用于 尼龙 66（PA66）与玻璃纤维（GF）增强 PA66 的增韧改性。对于 EPDM-g-MA 的体系, 以过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂,采用熔融共混法制备 EPDM-g-MA 增韧剂。 本实验探究 MAH 勺量、DCP 的量对接枝率的影响,制备出 10 种增韧剂,并且 通过酸碱滴定法计算接枝率。 选出高、 中、低三种不同接枝率的增韧剂进行性能 测试,结果表明接枝率最高的 T1 增韧剂对 PA66 的增韧效果最好。 T1 增韧剂中 MAH 勺含量为 2%,DC 啲
2、含量为 0.25%,抗氧剂的含量为 0.2%,接 枝率为 0.89%。在增韧 PA66 的实验中，分别使用 T1 与美孚埃克森 1803 对 PA66 进行增韧改性 , 并进行力学性能对比。 常温条件下，纯 PA66 的冲击强度为 4 kJ/m2。当增韧剂的含量为 20%寸,T1 与 1803 增韧的复合材料冲击强度分别为 78.69 kJ/m2 、 64.27 kJ/m2, 分别是 纯PA66 的 19.7 倍与 16.1 倍。 随着增韧剂含量增加 , 复合材料的冲击强度增长幅度减小 , 综合材料成本和 性能等方面，增韧剂添加量为 20%最佳。在最低测试温度-50 C条件下，冲击强度 分别为
3、 22.18 kJ/m2、17.41 kJ/m2,分别是纯 PA66 的 5.5 倍与 4.4 倍。 DSCM试结果显示，使用自制 T1 增韧后的复合材料的玻璃化转变温度降低， 结晶度下降，说明增韧剂 T1 对 PA66 有明显增韧效果。TG 性能测试结果显示，复 合材料热稳定性能良好。 SEMW试可以观察到PA66微观形态结构得到明显改善，橡胶相分散相粒径细 化且分布均匀，增韧效果明显。在增强增韧 PA66 的实验中，分别使用 T1 与美孚埃 克森 1803 对 GF-PA66 复合体系进行增韧改性，并进行力学性能对比。 常温条件下，GF-PA66的拉伸强度为 187.13 MPa。 当 T1和 1803增韧剂的含 量为 2.5%时, 两种复合材料强度有最大值 , 拉伸强度分别为 188.31 MPa、191.23 MPa拉伸强度略上升。 随着增韧剂含量的增加 , 复合材料拉伸强度下降 , 为保证增强材料拉伸强度 最优,增韧剂的添加量为 2.5%时最佳。最低测试温度-50 C 时,复合材料的拉伸强 度分别为 197.34 MPa、196.02 MPa。 DSC 测试和 TG 测试结果表明,增韧剂 T1 能够使复合材料低温力学性能和热 稳定性能良好。SEM 测试可以观察到加入 T1 增韧剂后玻璃纤维与 PA66 之间表现 出良好的粘合性,对 GF-PA66 体系增韧效果明显。
EPDM-g-MAH改性尼龙66的制备及其性能研究
