毕业设计（论文）机械零件的检测与误差原因分析

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1、西南科技大学网络教育毕业设计（论文）题目名称： 机械零件的检测与误差原因分析 年 级： 08秋 层次： 本科专科学生学号： 指导教师： 学生姓名： 技术职称： 学生专业： 学习中心名称： 重中心 西南科技大学网络教育学院制191毕业设计（论文）任 务 书题目名称 机械零件的检测与误差原因分析 题目性质 真实题目 虚拟题目学生学号 指导教师 学生姓名 2010年 5 月 26 日毕业设计（论文）内容与要求： 1. 本课题是机械零件的检测与误差原因分析，要使被加工零件能够在机械上有用，首先就是要对零件进行测量。2 机械零件的技术要求很多, 它有几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材质的化学成

2、份及硬度等。检测时先从何处着手, 用哪些量具, 采用什么样的先进方法, 是检测中技术性很强的一个问题。为了使产品质量信得过, 避免出现错检、误检和漏检, 对此检测人员应遵守程序，做好各方面工作。 3 通过实际的操作得出经验，一边更好的应用。 毕业设计领导小组负责人： （签字）2010年 月 日毕业设计（论文）成绩考核表过程评分评阅成绩答辩成绩总成绩百分制等级制1、 指导教师评语手写建议成绩 指导教师签字： 2010年 月 日2、 论文评阅教师评语建议成绩 评阅教师签字： 2010年 月 日3、 毕业答辩专家组评语建议成绩 答辩组长签字： 年 月 日4、 毕业设计领导小组推优评语组长签字： 年

3、月 日摘 要检测是对机械零件中包括长度、角度、粗糙度、几何形状和相互位置等尺寸的测量。机械零件的检测极为重要，它是把握产品质量的关键环节，检测人员必须在充分准备的基础上按照程序进行，并要分析误差的产生原因。 机械零件的技术要求很多, 它有几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材质的化学成份及硬度等。检测时先从何处着手, 用哪些量具, 采用什么样的先进方法, 是检测中技术性很强的一个问题。为了使产品质量信得过, 避免出现错检、误检和漏检, 对此检测人员应遵守程序，做好各方面工作。 关键词 检测 误差 原因分析。ABSTRACTDetection is the point of mechani

4、cal parts include the length of the roughness geometry and measurement of the size of each location 。Detection of mechanical components is extremely important，It is the key to grasp the product quality, testing personnel must be fully prepared on the basis of in accordance with the procedures and to

5、 analyze the causes of errors。The technical requirements of many machine parts。It has the geometric shape of form and position tolerance tolerance roughness, chemical composition and hardness。Detection start where to start with that kind of advanced measuring method adopted is to detect a problem in

6、 highly technical。In order to make the product quality reliable, to avoid false detection and missed fault inspection, inspectors shall comply with procedures for this work in all fieldsKey words Detect Error Analysis目录引言1第一章 测量零件的首要2第二章 检测技术基础.32.1 概述32.2 测量方法和测量器具52.3 测量误差及数据处理92.4 器具的选择13结 论15致 谢

7、16参考文献17引 言“机械零件的检测与误差原因分析”，是学习机械类专业应该掌握的基本知识，也是对机械类专业的基本要求，在其中力求做到基本概念 术语和定义准确 清楚 易懂，叙述详略得当，加强实用性内容，并着重突出了常见的机械零件的检测方法和误差原因的分析。 随着技术的迅猛发展，零件的检测也越来越重要了，其中一些数据是根据国家的标准来恒定的，然而国家的标准也在不断地更新和修订，为了保证此文的先进性，采用了最新的国家标准，对涉及到的概念 术语 定义均严格按标准给出，并强调相互之间的区别与联系。 加工误差是在零件加工过程中产生的，是不可避免的，是客观存在的，它的大小受到加工过程中的各种因素的影响。第

8、一章 测量零件的首要 检验人员要通过对视图的分析, 掌握零件的形体结构。 首先分析主视图, 然后按顺序分析其它视图。 同时要把各视图由哪些表面组成, 如平面、圆柱面、圆弧面、螺旋面等, 组成表面的特征, 如孔、槽等, 它们之间的位置都要看懂、记清楚。检验人员要认真看图纸中的尺寸, 通过看尺寸, 可以了解零件的大小, 看尺寸要从长、宽、高三个方向。 要分清定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在关键尺寸中,根据公差精度, 表面粗糙度等级分析零件在整机中的作用， 对于特殊零件, 如齿轮、蜗轮蜗杆、丝杠、凸轮等有专业功能的零件, 要会运用专业技术标准。掌握各类机械零件的国

9、家标准, 是检验人员的基本功。有表面需热处理的工序零件, 应注意处理前后尺寸公差变化的情况。检验人员还应分析图纸中的标题栏， 标题栏内标有所用材料零件名称, 通过看标题栏, 掌握零件所用材料规格、牌号和标准, 从中分析材料的工艺性能, 以及对加工质量的影响。工作中, 我曾遇到这样一个问题， 在铣床上加工一批不锈钢支架, 因所选铣刀材料不对, 造成加工表面粗糙度不好, 并且效率较低, 严重影响了产品精度与产品质量。我发现了问题严重性后, 选择了合适材料的铣刀, 试用后, 速度又快, 表面粗糙度又好。分析工艺文件。工艺文件是加工、检验零件的指导书, 一定要认真仔细查看。按照加工顺序,对每个工序加工

10、的部位、尺寸、工序余量、工艺尺寸换算都要认真审阅, 同时应了解关键工序的装夹方法, 定位基准和所使用的设备、工装夹具刀具等技术要求。往往有个别操作者不按工艺中所制订的工序加工, 从而对整个机械零件的加工后造成不合格的后果, 这一问题常常又被检验人员所忽视。待安装时, 不能使用, 造成了成批产品报废。第二章 检测技术基础2.1 概述零件加工后是否符合设计图样的技术要求，需要使用适当的测量器具，按一定的测量方法进行测量或检验来加以判定。检测是测量与检验的总称。测量是指将被测的量与一个复现测量单位的标准量进行比较，从而确定被测量的量值过程；检验是指判断被测量是否在规定的极限范围之内（是否合格）的过程

11、。检测是保证铲平精度和实现互换性生产的重要前提，是贯彻质量标准的重要技术手段，是生产过程中的主要环节。任何一个测量过程都包括被测对象，计量单位，测量方法和测量精度等4个要素。这些因素都将对被测结果的准确性带来影响。检测技术的基本要求是将误差控制在允许的范围内，以保证测量结果的精度。因此，检测是在保证一定的测量条件下，应经济合理地选择测量器具和测量方法，并估计它们可能引起测量误差的性质和大小，一边对测量截获进行正确的处理。检测技术工作主要有：检测条件与环境的设计与建立；测量器具的配备、维护、保养与检定；检测方案的设计；检测工作程序的制定等。测量是指为了确定被测几何量的量值而进行的实验过程，其实质

12、是将被测几何量L与作为计量单位的标准E进行比较，从而获得两者比值Q的过程，由Q=L/E。由公式可以看出，在被测几何量L一定的情况下，比值的大小完全取决与所采用的计量单位E，而且成反比关系。同时也说明计量单位的选择取决于被测量值所要求的精确程度，这样经比较而得的被测量值为L=EQ。由此可知，一个完整的测量过程应包括测量对象，计量单位，测量方法和测量准确度4个方面。 （1）测量对象。 测量对象主要指几何量，包括长度、角度、表面形状和位置误差、表面粗糙度以及螺纹、齿轮的各种参数等。 （2）计量单位。 在机械制造中常用单位为毫米、微米、角度单位是弧度，实用中常以度、分、秒为单位。（3）测量方法。 测量

13、方法指在进行测量是所采用的测量器具，测量原理和测量条件的总和。测量条件是测量是零件和测量器具所处的环境，如温度、湿度、振动和灰尘等。 （4）测量准确度。 测量准确度是指测量结果与真值一致的程度。没有测量准确度表示的测量结果是意义不完整的，通常用测量的极限误差或测量不确定度来表示测量准确度。 检验是指判断被测量是否在规定范围内的过程，不一定要得到被测量的具体数值。检测是检验和测量的总称。测试是指具有试验研究性质的测量。检查是指测量和外观验收等过程。在机电产品检测中，几何量检测占的比重最大。几何量检测是指在机电产品整机及零部件制造中对几何量参数所进行的测量和验收过程。实践证明，有了先进的公差标准，

14、对机械产品零部件的几何量分别规定了合理的公差，还要有相应的技术测量措施，才能保证零件的使用功能、性能和互换性。检测技术是保证机械精度、实施质量管理的重要手段，是贯彻几何量公差标准的技术保证。几何量检测与两个目的：用于对加工后的零件进行合格性判断，评定是否符合设计技术要求；获得铲平制造质量状况，进行加工过程工艺分析，分析产生不合格品的原因，以使采用相应的调整和改进措施，实现主动质量控制，以减少和消除不合格品。提高检测精度和检测效率是检测技术的重要任务。而检测精度的高低取决于所采用的检测方法。工程应用中，应当按照零部件的设计精度和制造精度要求，选择合理的检测方法。检测精度并不是越高越好，盲目的追求

15、高的检测精度将加大检测技术，造成浪费，但是降低检测精度则会影响检测结果的可信性，使检测起不到质量把关作用。检测方法的选择，特别重要的是分析测量误差及其对检测结果的影响。因为测量误差将导致误判，或将合格品判为不合格品（误废），或将不合格品判为合格品（误收）。误废将增加生产成本，误收则额影响产品的功能要求。检测准确度的高低直接影响到误判的概率，且与检测成本密切相关，而验收条件与验收极限将影响误收和误废在误判概率中所占的比重。因此，检测准确度的选择和验收条件的确定，对于保证产品质量和降低制造成本十分重要。 测量的基本要求如下： 在测量过程中，应保证计量单位的统一和量值的准确，应将测量误差控制在允许的

16、范围内，以保证测量结果的精度，应正确且经济合理 地选择计量器具和测量方法，以保证一定的测量条件。2.2 测量方法和测量器具2.2.1 测量方法测量方法是指测量时错采用的测量原理、测量器具和测量条件的总和。在实际工作中，往往是指获得测量的方式。测量方法可从不同角度进行分类。1按实测量是否是被测量分类（1） 直接测量指直接从计量器具获得被测量的量值的测量方法。（2） 间接测量指先测量出与被测量与已知函数关系的量，然后通过函数关系算出被测量的测量方法。 2. 按实测量是否是被测量的整个量值分类（1） 绝对测量能由计量器具读数装置上读出被测量的整个量值的测量方法，如游标卡尺、千分尺测量轴经。（2） 相

17、对测量指计量器具的示值仅表示被测量对已知标准量的偏差，而被测量的量值为计量器具的示值与标准量的代数和的测量方法。 一般来说，相对测量的测量精度比绝对测量的精度高。3. 按测量时，计量器具的测头与被测表面之间是否有机械作用的测量分类 （1） 接触测量仪器的测量头与零件被测表面直接接触，并有机械作用的测力存在，如游标卡尺、千分尺。（2） 非接触测量仪器的传感部分与零件的被测表面间不接触，没有机械的测量力存在，如光切显微镜测量表面粗糙度。 4 按同时被测量的多少分类（1） 单项测量单个的彼此没有联系的测量工作的单项参数，测量螺纹的螺距，中径和牙型半角。（2） 综合测量同时测量工件上的几个有关参数，综

18、合地判断工件是否合格。其目的在于保证被测工件在规定的极限轮廓内，已达到互换性的要求。如花键塞规检验花键孔，用齿轮动态整体误差测量仪器测量齿轮。单项测量便于工艺分析，但综合测量效率比单项测量高，综合测量反映结果比较符合工件的实际工作情况。5按被测量是否在加工过程中分类(1)在线测量零件在加工过程中或在机床上进行的测量。此时测量的结果直接用来控制零件的加工过程，或决定是否继续加工。它能及时防止与消灭废品。(2)离线测量零件加工完成后在检验站进行的测量。此时测量的结果仅限于发现并剔除废品。6被测量在加工过程中所处的状态分类(1)静态测量测量时，被测表面与测量头相对静止。例如，用千分尺测量零件的直径。

19、(2)动态测量是指在测量是，被测白马涧与测量器具的测头处于相对运动状态的测量方法。其目的是为了测得误差的瞬时值及其随时间变化的规律。如用电动轮廓仪测量表面粗糙度。动态测量的结果可用来控制加工过程，是检测技术的发展方向。测量方法的选择一般应考虑被测对象的结构特点，精度要求，生产批量，技术条件和测量成本等。2.2.2 测量器具 测量器具是量具，量规，量仪和用于测量目的的装置总称。册来那个器具按用途，特点可分为标志量具、极限量规、测量仪器和测量装置4类。1.标准量具标准量具是指以固定形式复现量值的测量器具。它分为单值量具和多值量具两种。单值量具是指复现单一量值的测量器具，如量块等；多值量具是指复现一

20、定范围内的一系列不同量值的测量器具，如线纹尺等。标准量具一般用来校正或调整其他测量器具，或作为精密测量用。标准量具一般没有放大装置。2.极限量规 极限量规是一种没有刻度的专用检验工具。它不能两处被测量的具体量值，只能检验是否合格，如光滑极限量规、螺纹综合量规、位置量规等。3.测量仪器测量仪器（量仪）是指能将被测的量值转换成可直接观测的指示值或等效信息的测量器具。如游标卡尺、千分尺、百分表、干涉仪、应力式气动量仪、电感比较仪、三坐标测量机等。测量仪器一般都有指示，放大装置。4.测量装置测量装置是指为确定被测的量值所必需的测量器具和辅助设备的总称。如渐开线样板检定装置。测量装置能够测量同一工件上较

21、多时间的几何参数和形状较复杂的工件。2.2.3 测量器具的度量指标刻度指标是指表征测量器具技术性能的重要指标，也是选择、使用和研究测量器具的依据。刻度间距与分度值刻度间距是指刻度尺或刻度盘上量相邻刻度中心的距离。为便于目测，一般刻线间距在12.5范围内。分度值是指每一刻度间距所代表的被测量值。一般测量器具的分度值越小，精度就越高。长用的分度值有0.1、 0.01、 0.001、 0.002等。 2、示值范围与测量范围是指范围是指测量器具所显示或指示的最小值到最大值的范围。测量范围是指在允许的误差极限内，测量器具所能测出的最小值到最大值的范围。测量范围的上限值与下限值之差称为量程。有的测量器具的

22、测量范围等于其示值误差，如某些千分尺和卡尺。示值误差与示值变动量示值误差是指测量器具上的示值与被测几何量真值的差值。在仪器是指范围内各点的示值误差不同。各种仪器的示值误差可从使用说明书或检定中获得。示值误差是测量器具的精度指标，一般示值误差越小，精度就越高。示值变动量是指在测量条件不变的情况下，对同一被测量进行多次（一般为5次10次）重复测量，其示值变动的最大范围。示值变动的范围越小，测量器具的精确度越高。4、灵敏度灵敏度是指测量器具对被测量变化的反映能力。若被测几何量的变化为x,所引起的测量器具相应的变化为y,则灵敏度为S=y/x.当分子与分母是同一类量时，灵敏度又称放大比或放大倍数，其值为

23、常数，如长度量仪等于刻度间距与分度值之比。一般分度值越小，灵敏度越高。5、回程误差回程误差是指在相同条件下，测量器具按正反行程对同一被测量值进行测量时，测量器具示值之差的绝对值。当要求往返或连续测量时，应选回程误差小的测量器具。6、测量力测量力是指测量器具的测头与被测表面之间的接触压力。测量力的大小应适当，测量器具示值之差的绝对值。绝大多数采用接触测量法的测量器具，都具有测量力稳定结构。7、修正值修正值是指为消除系统误差，用代数法加到测量结果上的值，其大小与示值误差绝对值相等而符号相反。修正值一般通过检定来获得。8、不确定度不确定度是指由于测量误差的存在，而对被测量值不能肯定的程度。它反映了测

24、量器具和测量方法的精确高低，表达了被测量真值所处范围的定量估计。2.3 测量误差及数据处理2.3.1 测量误差的基本概念 由于测量器具与测量方法，测量条件的限制或其他因素的影响，任何测量过程都存在着测量误差。测量误差是指测得值的真值所相差的程度，一般用绝对误差和相对误差表示。测量误差越小，则测量精度越高。1.绝对误差绝对误差是指测量结果x（仪表的指示值）与被测量的真值x0之差，即 =x-x0绝对误差可为正值、负值或零。通常以多次重复测量所得测量结果的平均值代替x0。绝对误差可用来评定大小相同的被测几何量的测量精确度，误差的绝对值越小，精确度越高。对于大小不同的被测量的绝对误差的绝对值与被测量的

25、真值x0之比，即 =y/x0*100%/x *100%相对误差是无量纲的数值，通常用百分比表示。相随误差越小。精确度越高。 2.3.2 测量误差的来源测量误差的来源主要有测量器具、测量方法、测量环境和测量人员等。1.测量器具误差测量器具误差是指测量器具本身所引起的误差。它包括测量器具在设计，制造和装配调整过程中各项误差的总和，这些误差的综合反映在示值误差和测量的重复性上。相对测量是使用的如量块，线纹尺等的制造误差以及测量器具在使用过程中零件的变形，相随运动表面的磨损等也会产生测量误差。2.测量方法误差测量方法误差是指测量方法的不完善所引起的误差。它主要包括计算公式不精确、测量方法选用不当、工件

26、安装定位不合理等引起的误差。3.测量环境误差测量环境误差是指测量时的环境条件不符合标准的测量条件所引起的误差。它主要包括温度、湿度、气度、照明以及测量器具是上的灰尘、振动等引起的误差，其中温度影响最大。4.测量人员误差测量人员误差是指测量人员认为所引起的误差。如测量人员使用测量器具其不正确、视觉偏差、估读判断错误等引起的误差。2.3.3 测量误差分类测量过程中, 影响所得的数据准确性的因素非常多。测量误差可以分为三大类：随机误差、粗大误差、系统误差。1.随机误差随机误差是指在相同条件下，连续多次测量同一被测几何量时，误差的大小和符号以不可预定的方式变化的测量误差误差。如测量器具中机构的间隙、测

27、量力的不恒定和测量温度、湿度的波动等而产生随机误差。随机误差不可能完全消除，它是造成测得值分散的主要原因。就一次具体的测量面而言，随机误差的大小和符号是没有规律的，但对同一被测量进行连续多次重复测量而得到一系列侧得值时，随机误差的总体就存在一定的规律性，通常符合正态分布规律。2.粗大误差粗大误差是指超出规定田间下预计的测量误差。它是由某种非正常的原因造成的，如读数错误、温度的突然变动、记录错误等，是明显歪曲测量结果的误差，且数值较大，应避免或按一定准则剔除。3.系统误差系统误差是指在相同田间下，连续多次测量同一被测几何量时，误差的大小和符号保持不变或按一定规律变换的测量误差。前者称为定值系统误

28、差，后者称为变值系统误差。如测量器具的刻度盘分度不准确而产生定值系统误差，温度、气度等环境田间的变换而产生变值系统误差。系统误差对测量结果影响较大，应尽量减少或消除。一般根据系统误差的性质和变化规律，对可用计算或试验对比的方法确定的，用修正值从测量结果中消除；对难以准确判断的，可用不确定度给出估计。2.3.4 测量精度测量精度是指测得值与其真值的接近程度，册来那个精度和测量误差从两个不同的方面说民警了同一概念。测量精度越高，则测量误差就越小，反之，测量误差就越大。1.准确度准确度是用来表示测量结果中系统误差大小的程度。系统误差笑，则准确度高。2.精密度精密度是用来表示测量结果中随机误差大小的程

29、度。随机误差小，则精密度高。3.精确度精确度是指测量结果中系统误差与随机误差的综合，表示测量结果与真值的一致程度。系统误差和随机误差都小，则精确度高。通常，精密度高的，准确度不一定高；但精确度高，则精确度和准确度都高。2.3.5 测量数据的处理对测量结果进行数据处理是为了得到被测量最可信的数值，以及评定这一数值所包含的误差。在相同的测量条件下，对同一被测量进行多次连续测量，得到一系列测得值(简称测量列)，其中可能同时存在系统误差、随机误差和粗大误差，因此，必须对这一些误差进行处理。1.系统误差的处理系统误差对测量结果的影响是不容忽视的，因此在发现后就应予以消除。发现系统误差的方法有很多中，“残

30、差观察法”是最只管的常用方法。残差是指各测得值与测得值的算术平均值之差，“残差观察法”是根据系列测得值的残差，列表或作图观察其变化规律。系统误差必须消除或减少以提高测量精度。（1） 从根源上消除误差测量前，对测量过程中可能产生系统误差的环节予以消除。如在标准测量条件下测量、正确读数等。（2） 用加修正值的方法消除测量前，先检定出侧廊器具的系统误差，取相反值作为修正值加到实际测得值上。（3） 用两次读数法消除若两次测量产生的系统误差大小相等或相近、符号相反，则取两次册来那个的平均值作为测量结果。（4） 用对称测量法消除测量中，发现有时间成线性关系变化的系统误差，可用对称测量法消除，即将测量程序对

31、某一时刻对称地再测一次，通过一定的计算消除此线性系统误差。（5） 用半周期法消除对于周期性变化的变值系统误差，可用半周期法消除，即取相隔半个周期的两个测得值的平均值作为测量结果。（6） 用反馈修正法消除反馈修正法是消除变值系统误差（还包括一部分随机误差）的有效手段。当查明某误差因素对测量结果有影响时，就找出影响测量结果的函数关系或近似函数关系，在测量过程中，用传感器将这些误差因素的变化转换成某种物理量形式（一般为电量），按其函数关系，通过计算机算出影响测量结果的误差值，并及时对测量结果自动修正。反馈修正法不仅可修正某些复杂的变值系统误差，还可以减少随机误差，故常用于高精度的自动化测量一起中。2

32、.随机误差的处理随机误差的处理原则是设法减少其对测量结果的影响，可用概率与数理统计的方法来估计随机误差的范围和分布规律，对测量结果进行处理。符合正态分布的随机误差，数据处理时应处理算术平均值、残差、标准偏差、算术平均值的标准偏差、算术平均值的极限误差等参数。3.粗大误差的处理粗大误差使测量结果严重失真，应从测量数据中将其消除。当测量中粗大误差而又不能确定哪些测得值包含粗大误差时，可用拉依达准则（3）来判断。测量列中出现大于 3的残差时，即 vi 3则认为该残差对应的测得值含有粗大误差，应予以剔除。剔除具有粗大误差的测得值后，用根据剩下的测得值重新计算，然后再根据3准则判断剩下的测得值中是否还有

33、粗大误差。如果测量次数不大于10次，应采用其它判断准则。4.测量误差的合成测量误差的合成是指将各个有关因素的误差按一定放啊发合成为测量总误差，来反映测量结果的精确程度。（1） 直接测量误差的合成仪器、方法和温度误差是直接测量的主要误差，它们之中既有己定系统误差（数值大小和变化规律已确定的系统误差），又有未顶系统误差和随机误差，可分别安己定系统误差按代数和合成、简介测量误差的合成、己定系统误差的合成、随机误差和未定系统误差的合成来合成。2.4 测量器具的选择1.测量器具的选择原则测量器具的选择应综合考虑测量器具的技术指标和经济指标。一般原则：测量器具的选择应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及被

34、测参数特性相适应，使所选择的测量器具的测量范围能满足工件的要求。测量器具的选择应考虑工件的精度要求，使所选择的测量器具的测量不确定度值，既能保证测量精度，又符合经济要求。2.不确定度与安全裕度的关系按测量误差的来源，测量的不确定度是由测量仪器的不确定度和测量条件的不确定度组成的。测量器具的不确定度是测量器具的内在误差（包括调整仪器所用标准器具的不确定度）所引起测得的实际尺寸对真实尺寸可能分散的范围。它是选择测量器具的依据，其值的大小反映了允许检验所用测量器具的最低精度。测量条件的不确定度是测量过程中温度、工件等因素所引起测得的实际尺寸对真实尺寸可能分散的范围。显然。测得的实际尺寸分散范围越大，

35、测量误差越大，测量的不确定度就越大。3测量器具的选择选择测量器具时，应根据工件尺寸公差的大小，根据所对应的安全裕度A和测量器具的不确定度允许值u1 ，一般情况下优先选用档，其次选用档、档。然后按普通测量器具的测量不确定度u1的数值，选择具体的测量器具。所选用的测量器具的u1值应不大于u1值。结 论在对于各种设备、机床的零件和部件以及整机的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、接触精度等进行检测时, 为了能够准确、合理、快捷测量可用适当的通用检验工具和专用的检验工具量具配合使用。检验工具和量具要进行等温后才可以进行测量, 检验工具不可以放在高的温度环境以及有高的磁场中， 以免变形、磁化、锈蚀

36、。致 谢在完成本篇毕业论文的过程中，本人得到了指导老师的帮助，是她为此付出了心血和精力，在此请允许我向她表示最衷心的感谢！我要感谢我的导师。当然，这些都离不开父母和老师们平时的谆谆教诲和的尽心辅导。本篇论文从提纲到初稿乃至成稿，都经过他们精心的指导和修改，提出了严格的要求和许多宝贵的意见。可以说，我的整篇论文凝聚着他们的心血。其次，我要感谢教学中心的老师。是他们对论文选题、选材、编写格式等方面给予了细心的指导，使本人的毕业论文设计得以有条不紊地进行。最后，我要感谢所有参考文献的作者。我论文是建立在他们研究基础上的。参考文献1. 文朴、李田.机械设计，北京.机械工业出版社，2001.72 机械设计手册.编写组机械设计手册，北京.化学工业出版社，2006.43 王玉、刘笃喜、蔡安江 机械精度设计与检测技术2005.84 濮良贵.机械设计，西安西北工业大学出版社，1996.55 林栋梁.英汉机电工程词典，机械工业出版社，1997.7