金属技术监督知识题库

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1、金属技术监督知识题库第一章 专业知识 .11 金属材料基础知识.11.1 名词解释 .11.2 判断题 .21.3 选择题 .41.4 问答题 .62 金属材料检测技术.102.1 名词解释 .102.2 判断题 .122.3 选择题 .142.4 问答题 .163 火电厂常用金属材料.223.1 名词解释 .223.2 判断题 .253.3 选择题 .263.4 问答题 .294 火电厂金属部件常见失效的分析及防治措施.334.1 名词解释 .334.2 判断题 .364.3 选择题 .384.4 问答题 .415 重要部件的焊接、热处理及修复.605.1 名词解释 .605.2 判断题 .

2、665.3 选择题 .715.4 问答题 .756 锅炉系统及设备.836.1 名词解释 .846.2 判断题 .856.3 选择题 .926.4 问答题 .977 汽轮机设备及系统 .1147.1 名词解释 .1147.2 判断题 .1157.3 选择题 .1177.4 问答题 .120第二章 管理基础知识 .1261 共用部分基础知识.1261.1 名词解释 .1261.2 选择题 .1261.3 问答题 .1292 金属专业管理基础知识.1332.1 名词解释 .1332.2 判断题 .1332.3 选择题 .1342.4 问答题 .135第三章 标准规范知识 .1401.1 名词解释.

3、1401.2 判断题.1411.3 选择题.1501.4 问答题.166第四章 压力容器相关知识 .1791.1 名词解释.1791.2 判断题.1811.3 选择题.1841.4 问答题.192附 录 金属技术监督专责人员上岗资格考试大纲 .2011第一章 专业知识1 金属材料基础知识1.1 名词解释1）铁素体：碳元素在 铁中的固溶体。2）奥氏体：碳元素在 铁中的固溶体。3）珠光体：是铁素体和渗碳体的机械混合物。4）渗碳体：铁和碳形成的稳定 Fe3C 化合物称为渗碳体。5）马氏体：钢铁或非铁金属中通过无扩散共格切变型转变（马氏体转变）所形成的产物。钢铁中马氏体转变的母相是奥氏体，而转变所得到

4、的新相成分与原奥氏体成分完全相同。晶体结构为体心正方，可被看作是碳与合金元素过饱和 固溶体。用符号 M 表示。其主要形态是板条状和片状。它处于亚稳状态，有转变为稳定状态的趋向。马氏体是淬火钢的基本组织。 6）回火马氏体：淬火状态的马氏体在低温回火（150250）的分解产物。7）贝氏体：钢铁奥氏体化后，过冷到珠光体转变温度区与 Ms 之间的中温区等温，或连续冷却通过这个中温区时所形成的组织，又称贝茵体，其组织由过饱和 固溶体和碳化物组成。按其形态可分为上贝氏体、下贝氏体和粒状贝氏体三种。8）晶粒度：晶粒度指多晶体内晶粒的大小。可用晶粒号、晶粒平均直径、单位面积或单位体积内的晶粒数目定量表征。 9

5、）相：相指金属组织中化学成分、晶体结构和物理性能相同的组分。其中包括固溶体、金属化合物及纯物质（如石墨） 。10）组织：在显微镜下作金相检验时，具有共同的、相同的组成部分。一种组织可以是单相组成，如奥氏体、铁素体，也可以是多相组织。11）铁碳平衡图：用温度为纵坐标、碳含量为横坐标的图解方法表示接近平衡条件或亚稳条件下，以铁、碳为组元组成的合金，在不同温度下所显示的相和相之间关2系的图，也称铁碳相图。12）金属晶体结构：金属晶体中原子的排列方式。常见的金属晶体结构有体心立方、面心立方及密排六方。13）宏观组织：金属试样的磨面经适当处理后，用肉眼或借助放大镜观察到的组织，又称低倍组织。14）结构：

6、多晶体材料当变形度大时，其中多数晶粒的滑移系最终基本上朝向统一方向，这就使原来位向较乱的多晶体出现择优取向，诸晶粒晶体学位向接近一致的组织。15）晶粒：多晶体材料内以晶界分开、晶体学位向基本相同的小晶体。16）晶界：多晶体材料中相邻晶粒的界面。相邻晶粒晶体学位向差小于 10的晶界称为小角晶界；相邻晶粒晶体学位向差较大的晶界称为大角晶界。17）残留奥氏体：工件淬火冷却至室温后残留的奥氏体，也叫残余奥氏体或残存奥氏体。18）过冷奥氏体：钢中被过冷至奥氏体转变临界点以下的奥氏体（过冷相） 。19）片层状组织：两种或多种薄层状相交替重叠形成的共晶组织、共析组织及其他组织。20）碳化物：钢中碳与一种或数

7、种其他金属元素构成的金属化合物的总称。碳化物按其晶体结构特点应归属于间隙相，是铁碳合金中重要组成相之一。21）石墨：碳的一种同素异构体，晶体结构属于六方晶系，是铸铁中常出现的固相。其空间形态有片状、球状、团絮状、蠕虫状等。1.2 判断题1）在普通钢的基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时有目的加入一些合金元素的钢，称为合金钢。 （）2）低碳钢的平均含碳量小于 0.25%。 （）3）珠光体是由铁素体和奥氏体组成的机械混和物。 （）4）含碳量小于 2.11%的铁碳合金称为 钢，大于 2.11%的铁碳合金称为铁。 （）35）各种合金元素总含量小于 10%的钢称为低合金钢。 （）6）钢中硫和磷含量越高，钢

8、的焊接性越差。 （）7）珠光体不属于金属化合物。 （）8）珠光体是双相组织。 （）9）组成合金的两元素不仅在液态时能互相溶解，而且在固态时仍能相互溶解，所形成的单相晶体结构称为固溶体。 （）10）实际晶粒度是指钢件在最后一次热处理过程中，加热奥氏体化并保温后所实际得到的晶粒度。 （）11）铁碳合金状态图，表示铁碳合金在加热和冷却时的组织转变。 （）12）含碳量小于 2.11%的铁碳合金称为钢。 （）13）渗碳体是铁与碳形成的化合物。 （）14）随着钢中含碳量的提高，钢材的综合机械性能逐渐变好。 （）15）铬可以提高钢的耐腐蚀性和抗氧化性。 （）16）钢中的镍含量愈高，愈易形成奥氏体组织，钢的耐

9、腐蚀性愈好。 （）17）魏氏组织主要是粗大的铁素体，虽然其韧性很差，但塑性较好。 （）18）钢的含碳量越高，其塑性和韧性越大。 （）19）刚度是指构件抵抗变形的能力。 （）20）再结晶是形核长大过程，所以也是一个相变过程。 （）21）铁素体是碳溶解在 -Fe 中所形成的置换固溶体。 （）22）铸造是将金属液浇入型腔，凝固后获得一定形状和性能,锻造成型方法。（）23）合金元素含量较高，在空气中冷却可得到马氏体组织的钢叫马氏体钢。 （）24）晶界是一种线缺陷。 （）25）珠光体是一种相。 （）26）珠光体不属于金属化合物。 （）427）金属材料的晶粒度越细，该材料的室温强度越高。 （）28）国标规

10、定了某材料的延伸率 527%，而国外提供的该材料的 427%，该材料延伸率合格。 （）29）布氏硬度是锅炉用钢最常用的一种硬度试验方法。 （）30）含铬量越高，钢的焊接性越好。 （）1.3 选择题1）含碳量（a）的钢称为共析钢。a. 等于 0.77%； b. 小于 0.77%； c. 大于 0.77%。2）常温下珠光体是铁素体和（b）的机械混合物。a. 贝氏体； b. 渗碳体； c. 奥氏体。3）马氏体是碳在 Fe 中的（c）固溶体。a. 饱和； b. 不饱和； c. 过饱和。4）合金钢按合金元素的总量不同分为低合金钢，中合金钢和高合金钢三种。其中合金元素含量（c）的钢称为高合金钢。a. 5%

11、； b. 10%； c. 17%5）优质碳素结构钢中，硫、磷含量分别为（a） 。a. S0.035% P0.035%； b. S0.05% P0.035%； c. S0.06% P0.06%。6）珠光体耐热钢是以（c）为基本合金元素的低合金钢。a. Si.Mn； b. Cr.Ni； c. Cr.Mo。7）耐热钢中，钼的主要作用是提高钢的（a） 。a. 热强性； b. 抗氧化； c. 焊接性能。8） 铁的晶体结构为（a）晶格。a. 体心立方； b. 面心立方； c. 密排立方。9）合金钢中铬元素，主要作用提高钢的（b）。a. 热强性； b. 抗氧化能力； c. 硬度； d. 韧性。10）一般材料

12、的许用应力是（c）。5a. 材料弹性模数除以安全系数； b. 材料屈服极限除以安全系数；c. 材料极限应力除以安全系数； d. 材料刚度除以安全系数。11）确定碳钢淬火加热温度的主要依据是（a） 。a. C 曲线； b. 铁碳相图； c. 钢的 Ms 线。12）淬火介质的冷却速度必须（a）临界冷却速度。a、大于； b、小于； c、等于。13）钢的淬透性主要取决于钢的（b） 。a. 含硫量； b. 临界冷却速度； c. 含碳量。 d. 含硅量。14）钢的热硬性是指钢在高温下保持（c）的能力。a. 高抗氧化性； b. 高强度； c. 高硬度和高耐磨性。15）钢的淬硬性主要取决于钢的（c） 。a.

13、含硫量； b. 含锰量； c. 含碳量； d. 含硅量。16）一般来说，碳素钢淬火应选择（c）作为冷却介质。a. 矿物油； b. 20自来水； c. 20的 10%食盐水溶液。17）钢在一定条件下淬火后，获得淬硬层深度的能力，称为（a）.a. 淬硬性； b. 淬透性； c. 耐磨性。18）钢的回火处理在（c）后进行。a. 渗碳； b. 退火； c. 淬火； d. 渗氮19）碳钢的淬火工艺是将其工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用（d）的冷却方式。a. 随炉冷却； b. 在风中冷却； c. 在空气中冷却； d. 在水中冷却。20）珠光体是一种（c）。a. 固溶体；b. 金属化合物；c. 机

14、械混合物；d. 单相组织金属。21）钢在淬火后所得的组织是（a）a. 淬火马氏体； b.回火索氏体； c. 回火屈氏体； d.索氏体。22）低碳钢的碳含量范围（a）6a. 0.25%； b. 0.35%； c. 0.25%； d. 0.25%0.60%。23）低合金钢的合金元素含量范围为（a）a. 540MPa，和铬钼钢制造的容器；（b）补强圈的厚度超过被补强件壁厚 1.5 倍或超过 Smax（碳素钢；Smax=34mm，16MnR；Smax=30mm，15MnVR；Smax=28mm） ； （c）设计压力4.0MPa； （d）设计温度350； （e）极度危害介质的压力容器。3）简述火电机组用

15、钢的特点？答：低的碳含量、用量大、品种多、要求高、长期运行后发生组织老化。4）工程部件选材的基本原则？答：根据部件的服役条件选择材料的使用性能，使用性能包括材料的理化性能和工艺性能。5）低、中碳钢的碳含量范围？答：低碳钢（碳含量0.25%） ；中碳钢（碳含量：0.25%0.60%） 。6）低合金钢、中合金钢和高合金钢合金元素含量范围？答：低合金钢（合金元素含量5%） ；中合金钢（合金元素含量5%10%） ；高合金钢（合金元素含量10%） 。317）锅炉钢、汽轮机主要的热处理工艺？答：锅炉钢：正火+回火；汽轮机：淬火+回火。8）奥氏体不锈钢 Super304 和 TP347HFG 的细晶粒主要目

16、的在于？答：提高抗蒸汽氧化的能力9）说出目前在我国火电机组中常用的 9-12%Cr 钢的牌号？答：T91 P91 T92 P92。10）P91、P92 钢焊缝存在的主要问题是？答：焊缝韧性低。11）说出目前在我国超超临界锅炉在中常用的新型奥氏体不锈钢的牌号，HR3C钢主要合金元素 Cr、Ni 含量？答：Super304H TP347HFG HR3C；HR3C Cr 含量为（25%） ，Ni 含量为（20%） 。12）合金钢管或壁厚大于 30mm 的低碳钢管焊接后为什么要进行热处理?如何进行?答：主要是为了提高焊口的综合性能。对合金钢管子焊口进行热处理的目的是：消除焊接接头的残余应力；改善接头的

17、金属组织。 但是对于用氩弧焊或低氢焊条施焊的焊缝焊前预热焊后适当缓冷。壁厚小于或等于 10mm，直径108mm 材料为 15CrMo、12Cr2Mo 的管子；壁厚小于或等于8mm 直径108mm 材料为的 12Cr1MoV 的管子；壁厚小于或等于 6mm，直径63mm 的 12Cr2MoWVTiB 的管子焊后可不做热处理。 恒温时间按照壁厚每 12.5mm 恒温 0.5 小时计算，大于 12.5mm 小于 25mm 按 1小时计算。升降温速度按 25025/T（T 为管子壁厚）单位为/小时。对于特殊材料的升降温速度按照工艺评定执行。 3213）#20 钢常用在锅炉的那些部位？ 答：常用在低压锅

18、炉的省煤器、水冷壁、低温过热器、给水管、下降管及其相应的联箱。14）12Cr1MoV 是什么钢种？使用温度上限是多少？ 答：12Cr1MoV 为珠光体热强钢。应用于壁温小于 580的受热面管子、壁温小于 570的联箱和蒸汽管道。15）对于锅炉受压元件的材料代用，什么情况下应按蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求向原图样审批备案？答：锅炉受压元件材料代用遇有下列情况之一时，除应征得原设计单位同意外，还应报原图样审批单位备案：（a）用强度低的材料代替强度高的材料；（b）用厚度小的材料代替厚度大的材料（用于额定蒸汽压力小于或等于 1.6MPa锅炉上的受热面管子除外） ；（c）代用的钢管公称不同于原来的钢管

19、公称外径。16）简述提高锅炉高温受热面管材抗蒸汽氧化能力的措施？答：管子内壁镀 Cr，奥氏体不锈钢管子内壁喷丸处理，提高钢管材料的 Cr 含量，钢管材料的细晶粒化处理。17）简述 Super304H 和 HR3C 的金相组织及晶粒度？答：Super304H 经固溶处理后，金相组织应为奥氏体+细小弥散的第二相沉淀物，晶粒度应为 7-10 级。HR3C 固溶处理后，金相组织为奥氏体+细小弥散沉淀物，是粗晶钢，晶粒度应为 7 级或更粗。18）简述过热器管和再热器管对金属材料的要求？ 答：（a）具有足够高的蠕变强度、持久强度和持久塑性，并在高温、长期运行过程中，具有相对稳定的组织和性能。对于低合金钢管

20、，在整个使用期内，外径蠕变变形量不应大于 2.5%；对于碳素钢管，不应大于 3.5%；对于 T91，应不大于 1.2%；对于奥氏体不锈钢，应不大于 4.5%。33 （b）具有高的抗氧化性能，所用材料应属 1 级完全抗氧化性材料，工作温度下的氧化速度应小于 0.1mm/a。 （c）具有良好的冷、热加工工艺性能和焊接性能。19）简述水冷壁管和省煤器管对金属材料的要求？ 答：（a）应具有一定的室温强度和高温强度，使管壁厚度不致过厚，从而传热效果良好，并有利于加工。 （b）具有良好的抗热疲劳性能和供热性能，以防因脉动疲劳或热疲劳损伤而导致过早损坏。 （c）具有良好的抗腐蚀性能，并要求耐磨损性能、工艺性

21、能好，尤其是焊接性能良好。20）简述 20G 的特性及主要应用范围？ 答：特性：该钢具有良好的工艺性能，在 530以下具有满意的抗氧化性能，但在 470480高温下长期运行过程中，会发生珠光体球化和石墨化。当HB=137174 时，相对加工性为 65%。该钢无回火脆性。 主要应用范围：壁温425的蒸汽管道、集箱；壁温450的受热面管子及省煤器管等。21）简述 15CrMo 的特性及主要应用范围？ 答：特性：该钢正火后的组织为铁素体、贝氏体和部分马氏体，正火、回火后的组织为铁素体、贝氏体和回火马氏体，其冷加工性能和焊接性能良好，无石墨化倾向。在 520以下，具有较高的持久强度和良好的抗氧化性能，

22、但超过 550以后，蠕变极限将显著降低。长期在 500550运行，会发生珠光体球化，使强度下降。 主要应用范围：壁温510的蒸汽管道、集箱；壁温540的受热面管子。22）简述 12Cr1MoV 的特性及主要应用范围？ 答：特性：该钢属珠光体热强钢。由于钢中加入了少量的钒，可以降低合金元素（如钼、铬）由铁素体向碳化物中转移的速度，弥散分布的钒的碳化物可以强化铁素体基体。该钢在 580时仍具有高的热强性和抗氧化性能，并具有高的持久塑性。工艺性能和焊接性能较好，但对热处理规范的敏感性较大，常出现冲击韧性不均匀现象。在 500700回火时，具有回火脆性现象；长期在高温下运行，会出现珠光体球化34以及合

23、金元素向碳化物转移，使热强性能下降。 主要应用范围：壁温570的受热面管子；壁温555的集箱和蒸汽管道等。4 火电厂金属部件常见失效的分析及防治措施4.1 名词解释1）蠕变断裂：蠕变量累积到一定程度导致的断裂称为蠕变断裂。2）钢的石墨化：石墨化就是钢中渗碳体分解成为游离碳并以石墨形式析出，在钢中形成了石墨“夹杂”的现象。3）应力腐蚀：应力腐蚀是金属在拉应力和特定的腐蚀环境的共同作用下产生的破坏现象。4）珠光体球化：珠光体球化是指钢中原来的珠光体中的片层状的渗碳体（在合金钢中称合金渗碳体或碳化物）在高温下长期运行，逐步改变自己的形状而为球状的现象。5）金属损伤：金属材料长期在高温、应力作用下引起

24、的微观组织老化和力学性能劣化的综合表现，金属损伤通常有蠕变损伤、疲劳损伤等。6）缺陷评估：根据带缺陷部件材料的各项力学性能，特别是断裂韧性、微观组织，缺陷的性质、大小和分布，以及缺陷所在部位的受力情况，用线弹性或弹塑性断裂力学的理论与方法，判断部件能否继续安全运行的评估方法。7）缩孔：铸件、焊缝等在凝固时，由于不均匀收缩所引起的凹缺陷。8）过热：由于加热温度过高，致使金属晶粒过分长大，从而导致其力学性能显著降低的现象。9）蠕变孔洞：高温金属部件长期运行过程中，在温度和应力作用下，优先在与外加应力垂直的晶界上产生的圆形或椭圆形的孔洞，进而可发展成蠕变裂纹。10）夹层：钢板轧制时，由于钢锭中存在气

25、泡、大块的非金属夹杂物和未完全切除的残余缩孔而引起的与钢板表面平行或基本平行的钢板分层，亦称离层。11）寿命预测：提前测定高温部件或系统在预定运行工况下的安全运行时间。对35已运行一定时间或已达到设计寿命的部件或系统，寿命预测实际上就是预测其剩余寿命。12）安全运行寿命：指高温部件在安全运行条件下的实际运行时间。13）合金元素迁移：在高温长期运行过程中，金属材料中合金元素随时间由一种组织组成物向另一种组织组成物转移（既包括合金元素含量的变化，也包括碳化物数量、结构类型和分布形态的变化）的现象，又称合金元素再分配。14）蠕变脆性：由于蠕变而导致金属材料持久塑性降低、持久缺口敏感性增加，以及在蠕变

26、过程中发生的低应力蠕变脆性断裂的现象。蠕变脆性断裂时无明显的塑性变形，且呈晶间型断裂特征。15）表面缺陷：在金属加工、储存或使用期间产生的缺陷，如凹坑、划痕、麻点、折叠、裂纹、腐蚀抗、磨蚀等。16）磨损：物体表面相接触并作相对运动时，材料自该表面逐渐损失以致表面损伤的现象。17）疲劳磨损：由于循环交变应力引起疲劳而使材料表面脱落造成的磨损。主要产生在滚动接触的机械零件如滚动轴承等的表面。18）高温氧化：在高温下，金属与空气中的氧发生化学反应而生成氧化物的过程。19）表面氧化层厚度：在被观察的时间间隔内金属表面生成的氧化层（腐蚀产物的薄膜）的平均厚度。20）均匀腐蚀：在金属材料的整个暴露表面或大

27、面积上均匀地发生化学或电化学反应，金属宏观变薄的现象，被称为均匀腐蚀。又叫一般腐蚀或连续腐蚀。21）局部腐蚀：与环境接触的金属表面局限于某些区域发生的腐蚀。按腐蚀形态可分为点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、电偶腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀等。22）点腐蚀：金属的大部分表面不发生腐蚀或腐蚀很轻微，而局部被腐蚀成为一些小而深的点孔的腐蚀现象，又称为孔蚀。它常在静止的介质中发生，且通常沿重力方向发展，其危害较大。3623）晶间腐蚀：金属材料在某些腐蚀介质（如 NaOH）中，沿着或紧靠金属晶粒边界发生腐蚀的现象。发生晶间腐蚀后，金属的外形尺寸几乎不变，大多数仍能保持金属光泽，但金属的强度和延性显著下降，其危害

28、很大。24）氢脆：由于氢的存在使材料产生不可逆损伤、塑性下降，以及低应力下的滞后断裂，总称为氢脆，也称为氢损伤。25）应力腐蚀：金属在持久拉应力（包括外加载荷、热应力及冷加工、热加工或焊接后的残余应力等）和特定的腐蚀介质联合作用下出现的腐蚀现象。由应力腐蚀导致构件的脆性断裂称为应力腐蚀断裂。26）断口分析：通过对部件失效断口宏观和微观特征形貌的分析，从而确定断裂的性质和断裂原因，以及研究断裂机理的技术。27）脆性断裂：出现大量晶粒开裂或晶界破坏的有光泽断口，也称为结晶断口。28）解理断裂：在正应力作用下，由于原子间结合键的破坏而造成的穿晶断裂。解理可沿解理面、滑移面或孪晶面进行。断面平滑而光亮

29、，断裂前变形极少，属脆性断裂。其断面存在有解理台阶、河流花样、舌状花样或鱼骨状花样等特征。29）脆性断裂：宏观上，断裂前几乎不发生显著的塑性变形（一般不大于 1%） ，断口齐平，断裂构件的两边裂口对接时，裂口吻合完好，断面上常呈现出冰糖状结晶颗粒，微观上没有明显的塑性流变痕迹的断裂。其断口分为两种：与最大拉应力方向垂直的平断口和与最大拉应力方向呈 45交角的斜断口。断裂时的工作应力往往低于材料的屈服应力。30）塑性断裂：宏观上，断裂前产生显著的塑性变形，构件尺寸有明显变化，断面对接时，裂口不能很好地吻合，断面上常呈现出暗灰色的纤维状特征，微观上有明显的塑性流变痕迹的断裂。断裂时的工作应力往往超

30、过材料的屈服强度极限。31）疲劳断裂：金属构件在变动载荷作用下，经过一定循环周次后所发生的断裂。32）应力腐蚀断裂：金属构件在静载拉应力和特定的腐蚀环境共同作用下所导致的脆性断裂。3733）蠕变断裂：材料在一定的温度和载荷共同作用下，由蠕变变形而导致的断裂。34）氢脆断裂：由于氢而导致金属材料在低应力静载荷下的脆性断裂。35）蠕变：金属在一定的温度和应力作用下，随时间增加发生缓慢的塑性变形的现象称为蠕变。36）疲劳：长期承受交变载荷作用的零件，在发生断裂时的应力远低于材料的屈服强度，这种现象叫疲劳损坏。4.2 判断题1）锅炉、压力容器破裂的发源地往往是在结构的应力集中、局部应力和拉伸残余应力较

31、高及存在缺陷的焊接接头区。 （）2）宏观的应力腐蚀裂纹基本上垂直于拉应力，应力腐蚀裂纹的形态呈树枝状。（）3）低碳钢和低合金钢的应力腐蚀断口大部分是穿晶的。 （）4）奥氏体不锈钢在 CL-介质中为沿晶断裂。 （）5）铬不锈钢在 CL-介质中为沿晶断裂。 （）6）氢腐蚀是一种不可逆的脆性。 （）7）锅炉受热面管子内部水垢下发生酸性腐蚀时，也发生氢腐蚀。 （）8）在所有珠光体耐热钢中，只有不含铬的珠光体耐热钢如碳钢和 0.5%Mo 钢会在高温下长期运行过程中发生石墨化。 （）9）12Cr1MoV 钢经 10 万小时运行后会发生石墨化。 （）10）钢的加热温度临近开始熔化温度，此时沿晶界处产生熔化和

32、氧化现象，这就是过烧。 （）11）低碳钢的奥氏体-铁素体转变温度随碳含量的增加而下降。 （）12）黄铜在氨气氛中、镍铬奥氏体不锈钢在含氯离子的溶液中都可能产生应力腐蚀。 （）13）在 570以上，钢的氧化膜由38Fe2O3、Fe3O4、FeO 三层氧化物组成，其厚度比例大致为 1：10：100，最接近基体的为 FeO，与其相邻的是 Fe3O4，最外层的是 Fe2O3。FeO 的点阵简单，金属原子容易通过其点阵中的间隙进行扩散，故 FeO 的抗氧化能力较差，因此在 570以上，钢的氧化过程大大加剧。 （）14）燃煤锅炉过热器、再热器管的高温腐蚀是由燃料中的硫和燃料灰分中的碱金属如钠和钾引起的。

33、（）15）影响电站锅炉受热面安全运行的因数包括：受热面运行时的应力、温度、时间、环境和技术监督管理。 （）16）低碳钢苛性脆化是应力腐蚀的一种形式。 （）17）锅炉满水的现象主要表现在：所有水位计指示过高且伴随高报警信号，给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重时蒸汽温度下降。（）18）过热器损坏的主要现象是：过热器处有响声，烟温有下降，蒸汽流量不正常小于给水流量，严重泄漏时负压变小或变正。（）19）尾部受热面的低温腐蚀主要是由于水的腐蚀。 （）20）给水流量不正常地大于蒸汽流量时，汽包水位上升。 （）21）在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄露现象。（）22）受热面管子的磨损速度与灰粒的特性、

34、烟气流速及管排的结构有关。（）23）每次停炉检修时，应检查膨胀指示器是否回零位。（）24）受热面管排顺列布置比错列布置磨损严重。（）25）烟气中含有二氧化硫，会使烟气露点温度提高。 （）26）尾部受热面管束顺列布置，不容易积灰。 （）27）传热恶化发生在受热强的上升管中。 （）28）烟气中飞灰浓度越大，尾部受热面磨损越重。 （）29）尾部受热面管束错列布置时，积灰较重。 （）30）锅炉汽包修复焊后热处理可采用局部热处理。 （）31）汽包修复焊接顺序应为：先焊接汽包外壁，后焊接内壁；先焊接汽包纵向，39后焊接环向；最后焊接接管座。 （）32）对于需作焊后热处理的受压元件、部件，其全部焊接和校正工

35、作，应在最终热处理前完成。 （）33）高周疲劳断裂也可以称为应力疲劳。 （）34）电化学腐蚀是一种金属表面与电解质相互作用，阴极发生溶解的现象。 （）35）氢腐蚀的主要起因是氢原子与钢材中的渗碳体的碳作用生成甲烷，产生氢腐蚀的构件的脱碳层从表面开始向心部或内部生长，因此测定脱碳层的深度与受氢腐蚀构件的厚度的关系，可分析氢腐蚀的严重性。 （）36）孔洞型蠕变断裂形貌特点是属于穿晶断裂。 （）37）长期过热爆管是管子在长时间的应力和超温温度作用下导致的失效。 （）38）长期过热一般超温幅度不大，过程缓慢的失效形式。但有时超温幅度会很高，甚至高于相变点。 （）39）部件发生脆断时的应力大大高于材料的

36、屈服强度。 （）40）静载拉伸断口的三要素是由形貌不同的纤维区、放射区和剪切唇区组成。（）41）疲劳源是疲劳断裂的起点。通常产生于表面。该区尺寸一般为 10mm 数量级。（）42）解理断裂是金属材料在正应力作用下，由于原子间结合键的破坏而造成的穿晶断裂。通常沿一定的晶面（解理面）断裂。 （）43）碳钢在 450以上，钼钢在 485以上长期运行，会发生石墨化。 （）44）锅炉安全门的弹簧经长期运行后高度降低，弹力减小。这是一种过量弹性变形失效。 （）45）当部件所承受的应力大于材料的屈服强度时，将发生塑性变形。如果应力进一步增加，就可能发生断裂。这种失效，称为塑性断裂失效。 （）46）安全运行寿

37、命就是设计寿命。 （）404.3 选择题1）金属在拉应力和腐蚀介质联合作用下产生腐蚀裂纹，并能使裂纹迅速扩展，从而可能出现金属材料的早期脆性破坏的腐蚀形式叫做（c） a. 晶间腐蚀； b. 腐蚀疲劳； c. 应力腐蚀； d. 氢腐蚀。2）金属在一定温度和应力作用下，随着时间的增长，慢慢地发生塑性变形的现象称为（c） 。a. 疲劳； b. 热脆性； c. 蠕变。3）钢材在各种介质的侵蚀作用下，被破坏的现象称为（c） 。a. 偏析； b. 氧化； c. 腐蚀。4）夹杂物和脆性相一般能使疲劳裂纹扩展速率 dA/dN（b） 。 a. 不变； b. 增大； c. 减小。5）在高温下长期运行过程中会产生石

38、墨化的钢种有：（a、c、d） 。a. 碳钢；b. 不锈钢；c. 不含 Cr 的珠光体耐热钢； d. 0.5%Mo 钢。6） 在燃用高硫煤的锅炉，其（a、c）容易产生高温硫腐蚀。a. 水冷壁管； b. 省煤器管； c. 过热器管。7）锅炉管被高温硫腐蚀的外部特征是：（b）a. 表面灰暗成麻点； b. 表面光亮成一定角度的减薄。8）腐蚀环境和材料在特定的体系中才发生应力腐蚀。例如奥氏体不锈钢在（b）环境中，碳钢在（a）环境中，只有应力影响大的高强度钢（氢脆型）应力腐蚀体系对（c）都敏感。a. OH- 溶液； b. CL-溶液； c. 各种介质。9）烟气的单纯氧化（b）引起管壁的严重破坏；熔盐腐蚀和

39、露点腐蚀对管壁的破坏（c） 。a. 会； b. 不会； c. 比较严重； d. 比较轻微。10）低温腐蚀是（b）腐蚀。a. 碱性； b. 酸性； c. 氧； d. 中性。4111）锅炉水冷壁管内结垢可造成（d）。a. 传热增强，管壁温度升高； b. 传热减弱，管壁温度降低；c. 传热增强，管壁温度降低； d. 传热减弱，管壁温度升高。12）给水流量不正常大于蒸汽流量，蒸汽导电度增大，过热汽温下降，说明（a）。a. 汽包满水； b. 省煤器损坏； c. 给水管爆破； d 水冷壁损坏。13）省煤器后排烟温下降，两侧烟温、风温偏差增大，给水流量不正常增加，炉负压降低或变正，此故障是（a）。a. 省煤

40、器损坏； b. 水冷壁损坏； c. 过热器损坏； d. 低再或低过泄漏。14）省煤器在运行中最常见的损坏形式是（a）。 a. 磨损； b. 内腐蚀； c. 外腐蚀； d. 过热。15）受热面的磨损与烟速的（c）成正比。a. 一次方； b. 二次方； c. 三次方； d. 四次方。16）管式空气预热器在距离进烟口端（a）mm 处会发生严重磨损。 a. 2050； b. 5080； c. 80100； d. 4070。17）过热器联箱的允许弯曲度为（c）。 a. 1/1000； b. 2/1000； c.3/1000； d. 4/1000。18）事故停炉是指（a） a.因锅炉设备发生故障无法维持运

41、行或威胁设备及人身安全时的停炉； b.设备故障可以维持短时间运行，经申请停炉； c.计划中的检修停炉。19）锅炉受热面爆破，经加强给水仍不能维持汽包水位时，应（a） a. 紧急停炉； b. 申请停炉； c. 加强给水。20）省煤器管排属于错开布置磨损最严重的管子为（b） 。 a. 第一排管； b. 全部； c. 第二排管； d.第三排管。21）下列哪一种缺陷危害性最大（d）42a. 圆形气孔； b. 未焊透； c. 未熔合； d. 裂纹。22）下列哪些部件容易发生蠕变损伤失效？（b）a. 汽包； b. 过热器管； c. 省煤器管； d. 水冷壁集箱。23）在某种特定介质和循环应力同时作用下，部

42、件可能会发生（a）失效。a. 腐蚀疲劳； b. 应力腐蚀； c. 高周疲劳； d. 高温腐蚀。24）那些是氢腐蚀的特征？（a）a. 引起脱碳； b. 不影响力学性能；c. 断裂可以穿晶型； d. 化学成分不会造成影响。25）受热面管热疲劳的宏观断裂特征，一般为（a） 。a. 横向断口； b. 纵向断口；c. 与管子成 45夹角； d. 横向、纵向断口均有。26）零件尺寸增大（）使脆性损坏的可能性（a） 。a. 会、增加； b. 不会、增加； c. 会、减少； d. 以上均不是。27）塑性断裂的断口微观形貌主要是（a） 。a. 韧窝； b. 解理； c. 准解理； d. 解理准解理。4.4 问答

43、题1）锅炉高温部件在高温下长期运行中发生的组织性质变化主要有那些？答：锅炉高温部件在高温下长期运行中发生的组织性质变化主要有：（a）珠光体的球化和碳化物聚集；（b）石墨化（仅限于不含铬的珠光体耐热钢） ；（c）时效和新相的形成（如不锈钢中的 相的形成等） ；（d）热脆性；（e）合金元素在固溶体和碳化物相之间的重新分配。2）什么是钢的热脆性？答：钢在某一定温度区域（如 400-550）长期加热后会产生冲击韧性显著降低的现象，这种脆化现象就被称为钢的热脆性。3）什么是氢损伤？包括那几个类型？答：氢渗入金属内部而造成金属性能43的恶化和金属与氢反应引起的机械破坏，统称氢损伤。氢损伤有氢鼓包、氢脆、脱

44、碳和氢腐蚀。4）氢鼓包是怎样产生的？答：氢原子扩散到金属内部的空穴或夹层处，并在其中复合成氢分子。由于氢分子不能扩散会在空穴和夹层处聚集，使氢分子浓度增加，压力上升而使夹层和空穴附近的金属鼓出来。5）氢鼓包的防护措施有哪些？答：a）避免使用沸腾钢；b）在钢制容器中增加金属的、有机的、无机的涂层和衬里；c）添加缓蚀剂；d）除去有害物质如硫化物、砷化物、磷化物和氰化物等；e）使用氢扩散率低的金属材料，如镍基合金和镍钢。6）什么是氢脆？答：一般认为，氢进入金属内部在位错和显微空穴处集聚而达到饱和状态，使位错不能运动阻碍了滑移的进行，使金属表现出脆性。7）防止氢脆的措施有那些？答：a）添加缓蚀剂，减少

45、介质对金属肌体的腐蚀率；b）烘烤脱氢；c）加入合金元素镍和钼；d）注意焊接工艺，使用低氢焊条和在干燥条件下焊接。8）什么是氢腐蚀？答：氢腐蚀是氢在高温高压条件下，与钢中的碳及 Fe3C 发生化学反应，生成CH4，CH4在钢中的扩散能力很低，聚集在空隙处，形成局部高压造成应力集中而发展成裂纹，使钢的性能下降，从而导致破坏。氢腐蚀主要发生在高温（一般高于220） ，故也称高温氢腐蚀。9）锅炉受热面管子氢腐蚀爆管的宏观特征有那些？答：氢腐蚀损伤爆管具有脆性断裂的特征，破口处碎块打出，呈不规则窗口状，破口边缘粗钝，管壁减薄很少，管子无明显胀粗，破口处有一些裂纹由破口往外延伸。10）锅炉受热面管子氢腐蚀

46、爆管的微观特征有那些？44答：氢腐蚀爆管，破口处及其附近的组织类型没有改变，如#20 钢水冷壁管的组织仍为铁素体加珠光体。管子内壁发生明显的脱碳，珠光体减少甚至消失。与内壁距离增加，脱碳逐渐轻微，至一定距离后才没有脱碳现象。内壁附近有大量的黑色条状显微裂纹，裂纹沿晶界分布或者存在于铁素体和珠光体交界部位。裂纹内部没有腐蚀产物。11）什麽是锅炉受热面管子的垢下腐蚀？答：当锅炉内受热面管子的内表面附有水垢时，在其下面会发生严重的腐蚀，称垢下腐蚀或沉积物下的腐蚀。12）什么是碳化物的聚集？答：碳化物的聚集是指球化后的碳化物继续增大自己的尺寸，使小直径的球变成大直径的球。13）什么叫长时过热爆管？答：

47、锅炉受热面管子在运行中由于某些原因使管壁温度超过了额定温度，虽然超温幅度不大（如 20-50） ，但管子长期处于超温状况下，又由于应力的作用管子会发生蠕变而终至破裂的现象称为长时过热爆管。14）什么叫短时过热爆管？答：锅炉受热面管子在运行中由于冷却条件恶化，使部分管壁温度短时间内突然上升，温度可达钢的下临界点 AC1，甚至 AC3以上。在这样的高温下，管子的向火侧产生塑性变形、管径胀粗、管壁减薄，产生动态再结晶型蠕变断裂而爆管。管子爆破时管内介质对高温的管壁产生激冷作用，是破口处金属出现相变或不完全相变的组织。这种类型的管子爆破事故称为短时过热爆管。15）长时过热爆管的宏观特征有哪些？答：长时

48、过热爆管的破口形貌，具有蠕变断裂的一般特征。管子破口呈脆性断口特征，破口粗糙、边沿为不平整的钝边，破口处管壁厚度减薄不多。破口及其附近的管子内外壁有一层较厚的氧化皮，这些氧化皮易剥落。破口附近的管子外壁有许多与破口方向一致的纵向裂纹。整个破口张开程度不大。4516）长时过热爆管的微观特征有哪些？答：长时过热爆管后钢的显微组织中发生珠光体球化和碳化物聚集长大的现象，钢的碳化物呈球状或链状分布于铁素体的晶界上，因而往往出现“双晶界”现象。管子的向火侧球化程度比背火侧严重。有时还可能出现二次再结晶组织，在碳钢、0.5%Mo 钢等不含铬的珠光体耐热钢发生长时过热爆管后，会出现石墨化现象。长时过热爆管破

49、口附近有大量的蠕变微裂纹。沿破口向背火侧管子中裂纹尺寸愈来愈小。这些裂纹都是曲折的沿晶裂纹，方向大多是沿着管于的轴向。17）短时过热爆管的宏观特征有哪些？答：短时过热爆管的破口具有完全延性断裂的特征，破口是刀刃型断口，边缘锋利，管壁减薄很多，爆管破口胀粗明显，张开很大呈喇叭状。破口表面比较光滑，外壁一般呈兰黑色，内壁由于爆管时汽水混合物的高速冲刷而十分光洁。破口附近没有裂纹。18）短时过热爆管的微观特征有哪些？答：短时过热爆管破口处的显微组织发生了变化，其特征与管壁过热温度范围和冷却速度有关。管壁超温达到或超过钢的上临界点 AC3时，管子向火侧炽热的管壁被管内高速喷出的约 300的水或汽水混合

50、物迅速冷却，相当于进行一次完全淬火。破口处钢的显微组织中出现马氏体、贝氏体、屈氏体之类的淬硬组织。通常这些组织已不同程度被回火。当管壁超温的温度在钢的 AC1AC3之间时，相当于将破口处的钢材作了一次不完全淬火。因此破口处钢的显微组织中，除观察到一些淬硬组织外，还有一部分块状的自由铁素体。一般管径大，管壁薄的水冷壁管爆管时，超温的范围往往在两相区，爆管的破口处组织为不完全的相变组织。管壁超温未超过钢的下临界点 AC1时，破口的显微组织为铁素体和珠光体。由于爆管时发生明显变形，铁素体沿变形方向被拉长。由于爆管前管子已超温一段时间，故珠光体有一定的球化。4619）运行中造成短时过热爆管的原因主要有

51、哪些？答：造成短时过热爆管的主要原因有：锅炉的结构布置不合理。要保证水循环的正常，上、下联箱间的压差应大于水冷壁管内汽水混合物液柱的重量，防止上升管上部出现“自由水面”，引起自由水面上部的管子短时大幅度超温。同一循环回路中各管子的受热面要均匀。沸腾管不应水平放置，防止汽水分层，对高压锅炉其倾斜角不应小于 30 度。对中压锅炉不应小于 15 度。锅炉水冷壁管或联箱被焊渣、泥沙、铁锈，甚至工具（如通球）等异物堵塞。运行中未维持良好的汽水循环。当汽水混合物在管内倒流时，使蒸汽泡停止上升，并合并为大气束，充塞于管内，即出现汽塞现象，部分管壁被迅速加热而超温。燃烧室工况不稳定. 火焰中心偏移。汽包缺水。

52、20）什么是材质不良爆管？答：材质不良爆管是指锅炉在制造、安装和检修中，不慎错用了钢材、使用了性能不合格的钢材或有缺陷的钢管，运行中引起受热面管子的爆破。21）火力发电厂中锅炉受热面管子常见事故主要有哪几种类型？答：长时过热爆管；短时过热爆管；材质不良爆管；腐蚀性热疲劳裂纹损坏；腐蚀引起管子破坏；焊接缺陷引起的爆管。22）什么是错用钢材爆管？答：受热面管子错用了牌号不合设计要求的钢管，使得使用温度超过该钢材的允许使用温度，管子蠕变速度过快，引发的爆管。23）管子缺陷引起的爆管有何特征？答：有缺陷的管子爆管时，破口大多是沿缺陷方向裂开，破口很整齐平直，断口由两部分组成：缺陷部分和靠近缺陷的部位，

53、为脆性断口；其他部位为韧性断裂，破口处壁厚减薄不多。24）腐蚀的定义是什么？答：由于材料与环境反应而引起材料的破坏或变质称为腐蚀；或除了单纯的机械破坏以外的材料的各种破坏；或材料与环境之间的有害反应。4725）金属腐蚀的定义是什么？答：由于金属与环境反应而引起金属的破坏或变质称为金属的腐蚀；或除了单纯机械破坏以外的金属的一切破坏；或金属与环境之间的有害反应。26）金属腐蚀怎样分类？答：a）按腐蚀机理划分为电化学腐蚀和化学腐蚀。b） 、按腐蚀形态划分为均匀腐蚀和不均匀腐蚀或局部腐蚀。c） 、按腐蚀的温度划分为低温腐蚀和高温腐蚀。d）按腐蚀介质的状态划分为干腐蚀和湿腐蚀。e）按介质的种类划分为大气

54、腐蚀、土壤腐蚀和海水腐蚀。27）什么是化学腐蚀？有何特征？那些腐蚀属化学腐蚀？答：化学腐蚀是金属与周围介质发生化学反应而引起的金属腐蚀。其特点是腐蚀过程中有电子得失而没有电流产生。这类腐蚀主要包括金属在干燥或高温气体中的腐蚀和在非电解质溶液中的腐蚀。高温氧化，高温硫化、钢的渗碳和脱碳、氢腐蚀都是典型的化学腐蚀。28）锅炉烟气侧的腐蚀主要有那些？答：锅炉烟气侧的腐蚀主要有高温腐蚀，包括高温氧化和熔盐腐蚀，低温腐蚀即露点腐蚀。29）锅炉受热面向火侧的高温腐蚀主要有那些类型？答：a）硫酸盐型；b）硫化物型；c）钒。30）简述水冷壁管烟侧的硫酸盐腐蚀机理？答：据国、内外的研究,引起水冷壁管烟侧硫酸盐腐

55、蚀的物质,是正硫酸盐 M2SO4和焦性硫酸盐 M2S2O7（M 代表钾和钠） 。它们形成的过程和腐独机理是不同的。a）M2SO4的形成过程和腐蚀机理:炉膛水冷壁管温度在 310-420下，管壁由于氧化形成 Fe2O3层。燃料燃烧时升华出来的碱金属氧化物 Na2O 和 K2O 疑结在管壁上，与烟气中的 SO3反应生成 K2SO4,和 Na2SO4，用 M2SO4表示。M2SO4在水冷壁管温度范围内，有粘性，可捕捉灰粒，粘结成灰层，于是灰表面温度上升，外面形成渣层，最外层为流层。烟气中的 SO3能够穿过灰渣层，在管壁和灰渣层的接触面，与48M2SO4、Fe2O3反应，生成 M3Fe（SO4）3，反

56、应式为 3M2SO4+Fe2O3+3SO3 2M3Fe（SO4）3；然后，管壁再形成新的 Fe2O3层.这样，管壁受到腐蚀。b）M2S2O7的形成和腐蚀机理。管壁结渣中的 M2SO4和 SO3反应，生成M2S2O7。焦性硫酸盐在 310-400的温度范围内成熔化状态，腐蚀性很强，它和管壁的 Fe2O3发生如下反应 3M2S2O7+Fe2O3 2M3Fe（SO4）3根据研究，在灰渣层的硫酸盐中，只要有 5%的焦性硫酸盐存在，管壁就将受到严重的腐蚀。在固态排渣炉的炉壁附近气体中 SO3不多，不易形成 M2S2O7 ，不会造成严重腐蚀。而在液态排渣炉中，虽然水冷壁附近 SO3不多，但由于炉温比较高，

57、灰渣层中的 M3Fe（SO4）3可分解出 SO3,这样，形成的 M2S2O7就多。所以，液态排渣炉水冷壁容易发生这种腐蚀。31）简述硫化物腐蚀的机理？答：燃料中的 FeS2在燃烧过程中会引起锅炉管壁腐蚀，称为硫化物腐蚀。因为FeS2分解产生 FeS 和 S，S 和 Fe 反应生成 FeS，管壁受到腐蚀。同时，FeS 在温度较高的条件下，和介质中的氧反应，其反应式为：3FeS+5 O2Fe3O4+3 SO2 ；所生成的SO2可以加速硫酸盐腐蚀。燃料中的 S 在煤燃烧时可以生成 H2S 他可以透过疏松的 Fe2O3，与致密的 Fe3O4 中的 FeO（因为 Fe3O4 可以看成为 FeOFe3O4

58、）作用，其反应式为：FeO+H2SFeS+H2O；作用的结果造成 Fe3O4保护层的破坏，引起腐蚀。32）防止高温腐蚀的可能措施有那些？答：a）采用低氧燃烧技术；b）合理配风和强化炉内湍流混合；c）各燃烧器间煤粉浓度分布要尽可能均匀；d）要控制煤粉适当的细度；e）避免出现受热面壁温局部过高；f）在壁面附近喷空气保护膜；g）加添加剂防止高温腐蚀；h）控制合理的炉膛出口烟温；i）烧易产生高温腐蚀的煤种的锅炉采用抗腐蚀高温合金做受热面；j）改进受热面布置的设计，使之合理，以避开高烟温区和高壁温区同时出现；k）对已腐蚀区加炉衬防护；l）易腐蚀区加金属防护套；m）在管壁实施喷涂防腐防磨；n）采用渗铝管防

59、腐蚀；o）加强检查，对可能会出现爆管的管子及时更换。4933）什么是锅炉的低温腐蚀?主要发生在锅炉的哪些部位？答：锅炉尾部受热面的壁温低于烟气露点时，遭受烟气的腐蚀，这种腐蚀称为低温腐蚀，也叫露点腐蚀。对于中压以上的锅炉，主要发生在空气预热器。34）简述低温腐蚀的机理？答：燃料中的硫燃烧产生二氧化硫其中一部分进一步氧化变为三氧化硫，他在低温部位和水蒸气作用下凝聚成 H2SO4 ,使受热面管子发生严重的酸腐蚀。35）防止低温腐蚀有哪些方法？答：防止低温腐蚀最基本的方法是，降低三氧化硫的生成量。或者使 SO3 不凝结成 H2SO4 ,或者中和已经生成的 SO3。此外还可以采用耐蚀材料。具体的有：（

60、a）低氧燃烧；（b）使用添加剂；（c）提高受热面壁温；（d）采用耐蚀的金属或非金属材料以及金属的敷层材料，以提高受热面的耐蚀性能。36）什么是结晶裂纹？易在那些钢的焊缝中产生？答：焊接结晶过程中，在固相线附近，由于凝固金属的收缩，残余液体金属不足，不能及时填充，在应力作用下产生沿晶开裂，故称结晶裂纹。结晶裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中（含硫、磷、碳、硅偏高）和单相奥氏体钢、镍基合金以及某些铝合金的焊缝中。个别情况下结晶裂纹也能在热影响区中产生。37）防止结晶裂纹的措施有哪些？答：a）控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质的含量。应尽可能限制母材和焊接材料中的硫、磷、碳的含量，根据目前的

61、标准规定：S、P 都应小于 0.03-0.04%。用于低碳钢和低合金钢的焊丝含碳量一般不得超过 0.12%。焊接高合金钢时要求更高，硫、磷含量必需控制在 0.03%以下，焊丝中的含碳量也要严格控制，甚至要求采用超低碳焊丝（C 0.03-0.06%） 。一些重要的焊接结构应采用碱性焊条或焊剂，可有效的控制有害杂质，防止结晶裂纹产生或降低倾向。b）改善焊缝一次结晶、细化晶粒是提高抗裂性的重要途径。广泛采用的办法是向焊缝中加入细化晶粒元素（如 Mo、V、Ti、Nb、Zr、Al、稀土等）c）在焊接工艺上，适当增加焊接线能量和提高预热温度，采用合理的焊接接头50型式和焊接次序。38）什么是再热裂纹？答：

62、厚板焊接结构，并采用含有某些沉淀强化合金元素的钢材，在进行消除应力热处理或在一定温度下服役的过程中，在焊接热影响区粗晶部位发生的裂纹称再热裂纹。再热裂纹多发生在低合金高强钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢和某些镍基合金的焊接热影响区粗晶部位。39）再热裂纹的微观特征及断口形貌。答：再热裂纹的微观特征：产生在焊接热影响区的过热粗晶部位，并且具有晶间开裂的特征，裂纹的走向是沿熔合线的奥氏体粗晶晶界扩展，有时裂纹并不连续，而是断续的，遇到细晶就停止扩展。再热裂纹的断口形貌十分明显，几乎都是沿晶断口。40）热裂纹的微观特征及断口形貌。答：热裂纹的微观特征：热裂纹主要出现在焊缝，有时也出现在近缝区，并且具有

63、沿晶特征有时还带有氧化的彩色。热裂纹的断口形貌：都具有液状薄膜，游动于晶粒之间，当受力时还产生类似韧窝状的塑性变形。41）什么是冷裂纹？大致可分为哪三类？答：冷裂纹是指焊后冷至较低温度下产生的裂纹。冷裂纹大致可分为：a）延迟裂纹；b）淬硬脆化裂纹；c）低塑性脆化裂纹。42）形成冷裂纹的条件有哪些？哪些合金的焊接可产生冷裂纹？答：冷裂纹的形成条件有：（a）焊接接头形成脆而硬的淬硬组织；（b）扩散氢的存在和局部聚集；（c）焊接拉伸应力。主要发生在低合金钢、中合金钢、中碳钢、高碳钢的焊接热影响区。个别情况下，如焊接超高强度钢或某些钛合金时，冷裂纹也出现在焊缝金属上。43）冷裂纹的微观特征及断口形貌?

64、答：冷裂纹的微观特征：冷裂纹主要出现在低合金高强度钢、中高碳钢的焊接热影响区，同时与粗晶淬硬组织有密切关系，裂纹的走向根据材质、氢和受力状态，有51时穿晶、有时沿晶。冷裂纹的断口形貌：冷裂纹的断口形貌比较复杂，随钢种的强度级别、含氢量的多少、约束力的大小以及裂纹的不同位置均有变化，断口主要形貌是准解理（QC） 、沿晶（IG）和少量韧窝（DR） 。44）防止冷裂纹的措施有哪些？答：防止冷裂纹的措施有：冶金方面：选用低碳和低氢的母材，选用低氢、多元合金化的焊接材料。工艺方面：焊前预热，焊后缓慢冷却；采用短弧焊；焊条烘干，清除焊条表面的油污、锈迹和水分；焊后进行消氢处理和去应力热处理；降低焊接应力和

65、应力集中，降低材料中的 P 含量。45）什么是延迟裂纹？主要决定因素有哪些？答：延迟裂纹是冷裂纹的一种普遍形态，其主要特点是不在焊接后立即出现而是有一定孕育期，具有延迟现象，故称延迟裂纹。主要决定于钢种的淬硬倾向、焊接接头的应力状态和熔敷金属中的扩展氢含量。46）什么是淬硬脆化裂纹？在哪些钢中易于产生？答：淬硬脆化裂纹是指在淬硬倾向很大的钢中，在没有氢的诱发，仅在拘束应力的作用下就导致的裂纹。在含碳量较高的 Ni-Cr-Mo 钢、马氏体不锈钢、工具钢以及异种钢中易于出现。47）什么是低塑性脆化裂纹？答：指塑性较低的材料冷至低温时，由于收缩力而引起的应变超过了材质本身具有的塑性或者材质变脆而产生

66、的裂纹。48）锅炉压力容器制造中焊接缺陷有哪些？答：锅炉压力容器制造中焊接缺陷分为四类：a）焊缝尺寸不符合要求（如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等） ；b）焊缝表面缺陷（如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等） ；c）焊缝内部缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨等） ；d）焊接接头性能不合要求（如过烧、过热、夹渣、产生魏氏组织、韧性降低等） 。5249）水冷壁常出现哪些缺陷?如何消除? 答案：水冷壁常发生的缺陷有管子变形，管内结垢，腐蚀，管子烧粗和磨损，管子拉钩挂钩损坏等。 a）管子烧粗和鼓包，是由于局部管壁金属温度过高所致。所以，在检查水冷壁时，局部鼓包和管子胀粗超过原管径的 3.5%时，就要更换新管。 b）管子弯曲变形的修理方法有两种：一种是炉内校直，再一种是炉外校直。如果管子弯曲不大，而且数量不多，可以采用局部加热校直的方法。如果管子弯曲缺陷较大而且数量较多，就应把它们先割下来，拿到炉外校直，再装回原位焊好；属于超温变形的就要更换新管子。 c）水冷壁拉钩、挂钩脱落、烧坏。在锅炉进行一段时间后，水冷壁拉钩、挂钩就烧坏，造成水冷壁管不整齐，所