污水泵站基坑支护方案

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1、汉沽城区东扩基础设施项目汉沽城区东扩基础设施项目污水泵站基坑支护及开挖污水泵站基坑支护及开挖施工方案施工方案编制：编制： 审核：审核： 审批：审批： 天津市汉沽建安工程有限公司天津市汉沽建安工程有限公司编制日期：编制日期：20102010 年年 1010 月月 2626 日日目目 录录第一章第一章 工程概况工程概况第二章第二章 编制依据编制依据33第三章第三章 施工总体设计施工总体设计55第四章第四章 基坑支护施工方案基坑支护施工方案88第五章第五章 基坑变形监测方案基坑变形监测方案2626第六章第六章 应急预案应急预案2727第七章第七章 质量保证措施质量保证措施2929第八章第八章 安全生

2、产与文明施工安全生产与文明施工3333总工审核意见：总工审核意见：第第一章一章 工程概况工程概况1、工程简介该拟建物位于天津市汉沽区大丰路以东，次干路二以南，总用地面积约 1500m2,建筑面积约为 218m。本工程设计为矩形基坑，内径尺寸为 10.3m24.623m，基坑支护拟采用 8001000连排灌注桩+双轴 700900水泥土搅拌桩止水帷幕+水平钢支撑相结合的方式作为支护受力体系。灌注桩总数为 67根，灌注桩直径 0.8m，桩长 20.8m，搅拌桩 172 根，直径 0.7m，桩长13m。帽梁设计为矩型，截面尺寸为 0.8m1.4m，全长 74.85m，混凝土浇筑量 83.832m，帽

3、梁模板 164.67m，预埋件制作 500kg，钢支撑制作安装 14t，土方开挖量为 2277m。2、工程特点 本工程 1 幢主体污水泵站及 2 幢附属建筑，本方案仅包括主体泵站的基坑支护设计。基坑四周较为空旷，具有一定的卸土条件。3、地质条件3.1 工程地质条件地貌类型属于河流下游冲积海积平原，几经海陆变迁沉积了巨厚松散沉积物。根据勘察报告技工情况，各土层主要物理力学指标见下表。土层层厚（m）重度（kN/m3）（）c（kPa）m（kN/m3）1 素填土0.418.56810004 粉质粘土0.819.47.415186061 粉土2.420.126.27.5700062 粉质粘土119.51

4、3.712.3360063 淤泥质粉质粘土4.818.44.55.750064 粉质粘土219.17.28.5120065 粉土2.520.324.211.5700071 粘土1.917.62.712.8120072 粉质黏土2.919.24.513.112508 粉质粘土3.919.98.614.1200091 粉土2.919.726.213.4700092 粉质粘土9.818.99.3613.682200注：表中 c、 指标为直剪快剪标准值。3.2 水文地质条件地下水稳定水位埋深约 0.71.2m 左右。第二章第二章 编制依据编制依据1、本工程使用文件附件1.1 天津市天政基础设施建设有限

5、公司汉沽东扩污水泵站岩土工程勘察报告（天津市地质工程勘察院）。1.2 汉沽城区东扩基础设施项目一期范围内污水泵站工程设计图纸（天津市海顺交通工程设计有限公司）。1.3 中华人民共和国住房和城乡建设部下发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法中的有关规定。1.4 根据与甲方签定的工程合同。2、主要规范、规程2.1 国家规范，见下表序号名称编号1工程测量规范GB50026-932建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-20023建筑地基基础设计规范GB50007-20024建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-935建筑基坑工程技术规范YB9258-976混凝土结构设计规范GB5

6、0010-20027钢结构设计规范GB50017-20038建筑边坡工程技术规范GB50330-20029建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200910建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200111建筑抗震设计规范GB50011-200812建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20082.2 行业及地方规范规程，见下表序号名称编号1建筑与市政降水工程技术规程JGJ/T111-982钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20033建筑基坑支护技术规程JGJ 120-994普通混凝土配合比设计规程JGJ/T 55-965钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20016建筑桩基技术规范

7、JGJ94-947建筑地基处理技术规范JGJ79-2002第三章第三章 施工总体设计施工总体设计1、施工程序及进度安排1.1 施工程序场地平整放线砼灌注桩止水帷幕桩土方开挖放坡凿除桩头帽梁施工钢支撑施工1.2 进度计划 总体工期：51 个日历日（详见各道工序施工进度表和施工进度总表）。2、质量目标：合格率 100%。工期目标：51 天交出结构施工工作面。安全文明施工目标：争创滨海新区安全文明施工工地。管理目标：实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。3、组织机构为保证施工的顺利进行和优质高效完成，我公司成立本工程项目经理部，负责整个工地的组织、协调、质量监督、安全管理等

8、，做到分工明确、责任到人。3.1 项目经理部组织机构项目经理项目总工生产经理技术质量部工程部安全部材料部土方队护坡队打桩队结构队3.2 项目经理部各部门职能工程部：制定施工计划、各分部工程施工方案、施工进度计划及完成情况汇报、现场协调等；技术质量部：技术措施的制定、技术交底的实施，实验管理，资料管理；配合业主、监理对工程质量进行全方位检查、监督控制。物资控制部：负责施工所用的材料供应、运输及储存；把好原材料质量关，不合格材料不准进场，进场原材料必须有三证。安全部：负责施工现场的安全、保卫工作；后勤部：负责行政管理、公共关系、生活管理及宣传教育工作。4、各项资源需要量计划该计划仅供参考，可根据具

9、体情况进行调整。4.1 水电需要量计划：需 500KVA 电量，用水量为 2 寸管水源。4.2 劳动力需要量计划：项目经理部人员组成各施工队作业人员项目经理1 人打桩队46 人（钢筋工 7 人、焊工3 人）技术负责人1 人土方队15 人（含机械操作手）生产副经理1 人结构队26 人（模板工 10 人、钢筋工 12 人、振捣工 4 人）技术员2 人护坡队10 人质检员2 人测量放线组长 1 人、测工 2 人组安全员1 人材料员1 人5、施工准备 在基础施工前，由项目经理主持由业主、设计、监理组成设计交底、安全施工技术会议，并听取项目经理部对整个工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中

10、必须做到的有关工作，内容如下：5.1 技术准备：熟悉、审查施工图纸。5.2 施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的铺设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。 5.3 劳动力组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。5.4 材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。5.5 施工场外协调：由项目经理部对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰

11、处理的前期准备工作。第四章第四章 基坑支护施工基坑支护施工方案方案1、基坑支护施工步骤场地平整、放线钢筋砼灌注桩止水帷幕、降水井放坡开挖凿除钢筋砼灌注桩头绑扎帽梁钢筋支模板浇筑帽梁焊接钢水平支撑详见基坑支护示意图。2、基坑支护程序第一步：钢筋混凝土灌注桩直径 800mm。桩底标高从-21.537m 至-1.037m，桩长 20.5m。第二步：灌注桩外侧采用双轴深层水泥搅拌止水帷幕，桩底标高从-13.237m 至-0.237m，桩长 13m，直径 700，900。第三步：待灌注桩强度达到要求后，进行上层土开挖，以 1：1 坡率开挖至-0.237m 标高处。第四步：基坑开挖至-1.037m 标高，

12、人工用风镐凿出钢筋砼灌注桩头，高度 800mm，将灌注桩受力筋延基坑边弯折锚入帽梁内。第五步：制作、安装帽梁钢筋、预埋与钢水平支撑连接钢板 8 个，第六步：安装帽梁模板。第七步：待钢筋、模板验收合格后进行帽梁浇筑，并按规定进行养护。第八步：待帽梁 ML 砼强度达到要求后，进行水平钢支撑安装。第九步：钢支撑检验合格后，进行下一步开挖直至设计标高-7.637m。3、施工准备3.1 施工前需施工场地平整，做好现场的排水系统，做到水通、电通、路通。3.2 查阅相关资料，摸清现场地面地下障碍物。3.3 技术人员、作业人员熟悉设计图纸、设计说明、施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以便掌握施工区域各层土质

13、物理力学性质，桩持力层的岩土特征、埋深、地下水位及分布情况。3.4 要有全面、切实可行的安全技术措施3.5 备齐测量仪器。现场测量放线，根据图纸和建设方提供的坐标点、水准点，进行闭合复测，核实无误后，根据平面图测出开挖边线，复核无误后办理预检手续并报请监理验收，验收合格后方可进行土方开挖。4、钢筋砼灌注桩施工方案4.1 设计思路及要点4.1.1 概况： 该工程为汉沽城区东扩基础设施项目污水泵站基坑支护灌注桩工程，灌注桩总数量为 67 根，灌注桩直径 0.8m，桩长 20.5m。4.1.2 主要工程量：共计灌注桩 67 根，混凝土浇筑 700.49m。钢筋笼制作 109.63t，泥浆排放 700

14、.49m、渣土清除 700.49m。4.1.3 地质情况：（1）地质：属退海地段，地质土层主要为粘土，粉土和粉质粘土土，非常适应回旋钻机施工。（2）地形及交通情况：泵站两端为新建道路，地势平坦，道路畅通。4.2 施工准备4.2.1 临时道路：红线内利用项目部修建的工程辅导，红线外利用原始道路道路，保证满足施工需要。4.2.2 施工用水本工程施工用水量较大，由于施工现场处于盐场地段多为咸水，由项目部接通自来水源，可以满足施工用水。日用水量 50m。4.2.3 施工用电施工用电采用网点，由项目部根据需要配备，此工程共计进入 4 台钻机，两台双头深层搅拌，每台钻机动力为 100 千瓦。灌注桩反循环钻

15、机每台钻机动力为 50 千瓦，钢筋制作需要电焊机 6 台，120 千瓦。总用电量为 420 千瓦。电力不足可以采用发电机组。4.3 施工方案 4.3.1 施工顺序根据项目部的统一安排，按施工布置图施工。为提前工期两台钻机可先集中一个泵站作业。4.3.2 钻孔灌注桩的施工拟采用 QZ-6 型回旋钻机泥浆护壁成孔，该机型对粘土、亚粘土、粉沙层土壤适应性较强，钻进速度快，成孔质量好。（1）钻孔灌注桩的设备配置和进度预计a.设备配置：QZ-6 型工程钻机 2 台20t 汽车吊 1 台DXL-500 电焊机 6 台300导灰管 80m（4 套）b.工效： 清孔 1 小时 下钢筋笼导管 1.5 小时 灌注

16、混凝土 1.5 小时 移动桩机对位 2 小时4.3.3 施工技术方案及工艺操作要点放线：根据项目部测工放线的桩位和高程，首先进行桩位栓桩，引出附桩至护筒以外，并打好十字线用红油漆标记在护筒上。因为此工程为支护桩，属于排桩，因此施工时必须间隔跳打，避免绕动刚施工完的成桩。等到以完成桩的混凝土达到一定标号时，在进行临桩的施工。（1）护筒的埋设：为防止塌孔，施工时孔口使用高 1m 的钢护筒，直径分别比桩径大 30cm，钢板壁后 6-8mm。钢护筒的埋设必须认真进行，护筒的底部和四周应用粘土填筑，并分层夯实处理。护筒顶高要露出地面 30cm 左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查

17、护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。（2）钻孔：钻机就位前，应对钻孔前的准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机安装就位后，用水平尺找平，保证底座和顶端应平稳垂直，不得产生位移和下沉。钻头尖与护筒十字线中心位置偏差不得大于 2cm。开始钻进时，应稍提钻杆在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后再开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部要低档慢速钻进，使底脚处有较牢固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻入护筒底部一米后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应注意土层变化，每进尺

18、 2m 或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班注意事项。钻孔过程中要保持孔内有 1.5m-2m 的水头高度，并防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉入孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头时要平稳，不准碰撞护筒和孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。钻孔泥浆：由于此地带沙层较厚，因此采用优质粘土和购买红土在泥浆池内制备，泥浆池容积不低于 20m，并设有沉淀池，串联并用。造浆所用粘土应符合下列要求：胶体率不低于 95%含砂率不大于 4%造浆率不低于 0.006m/-0

19、.008m/泥浆性能指标应符合下列要求： 泥浆相对密度 1.2 漏斗粘度 28s 胶体率 95% 含砂率 4% 失水量 30mL/30min钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员 4 名，其中机长1 名，负责指挥兼钻孔记录，卷扬机 1 人，拆装钻杆及清渣等 2 人。 钻孔钻至设计标高后 ，对成孔的孔径、孔深和倾斜度进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写检验记录。a.清孔：终孔检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法进行清孔。清孔过程中必须保持孔内原有的水头高度，以防塌孔 。b.筋骨架制作与安放钢筋骨架在钢筋加工场地制作，焊接采用双面焊接，焊缝长度需满足设计规范要求，

20、并将接头错开 50以上，相邻主筋不准出现在同一截面。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证运输吊装过程中不产生变形，按设计要求每隔 2m 设置一道加强箍。混凝土保护层根据设计保护层施工。钢筋制作焊接是要满足设计要求，注意不咬伤主筋 ，主筋和箍筋间距要满足设计要求。钢筋笼入孔的工艺钢筋笼入孔时用吊车吊起，对正位置焊接后放入孔内至设计标高，吊环挂在孔口并临时与护筒焊牢。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应该查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。（3）灌注水下混凝土：水下混凝土的灌注采用导管法，导管接头为螺口式直径 300cm，壁厚 100m

21、m，根据不同桩径采用不同导管，分节长度 2m 一节，最下端一节 5m，导管在使用之前须进行水密、承压和接头抗拉试验。灌筑混凝土之前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋和碰撞管壁。水下混凝土的水灰比为 0.5，坍落度 20cm2cm。并根据桩的混凝土量掺入适量混凝土缓凝剂，出凝时间不小于灌注时间。混凝土接近桩顶时，改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。灌注混凝土之前，如果孔底沉淀层不符合规定要进行二次清孔。认真做好灌灰前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在 25cm-40cm，且使

22、导管埋入混凝土的深度不小于 1m。剪球灌注开始后应连续进行并尽可能缩短拆除导管间隔时间，灌注期间应经常用测探锤探测孔内混凝土面位置，及时调整混凝土埋深，导管埋深控制在 2m-4m ,特殊情况下不得小于 1m 或不大于 6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：a.使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力；b.当孔内混凝土面进入钢筋骨架 1m-2m 后，适当提升导管，减少导管埋深，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量 ，装顶加灌 0.5m-0.8m 高度，同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录，全部混凝土灌注完成后，拔出钢护筒，清理场地。4.3.4

23、 施工工艺流程图、施工平面布置图、施工进度计划表附后。5、止水帷幕施工方案水泥土搅拌桩起止水的作用，设计参数为：700，900。双轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距 450mm，咬合 250。采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比 0.450.55，比重 1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为 15%，宜通过现场试验确定最佳水泥掺入量。 搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约 77m，搅拌桩底标高-13.237m，桩长 13m。 5.1 成桩顺序 为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：

24、 套打示意图：（见后附搅拌桩平面布置图） 5.2 主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率（KW）备注1双轴搅拌机SJB-ll 型台1502压浆泵BW-200台215备用 1 台3自动搅拌系统套104空压机6m台1455挖掘机1m台10柴油发动机5.3 各工艺环节的技术要求5.3.1 障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。 5.3.2 测量放线 施工前先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提

25、请甲方及监理验收。 5.3.3 开沟槽 在双轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用 1m挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽 1.0m，深度1.0m。 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。 开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。 5.3.4 设置导架与孔位放样 在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为 200200，长度 2.5m，再在平行沟槽方向

26、放置两根定位型钢规格为 300300，长约812m，转角处 H 型钢采取与围护结构中心线成 45插入，H 型钢定位采用 H 型钢定位卡。 由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于 2cm。本工程使用的双轴搅拌机桩径为 700mm，轴心距为 450mm，搅拌桩搭接 250mm。双轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为 900mm。在沟槽两侧定位型钢以 900mm 为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。 5.3.5 桩机就位与垂直度校正 用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到 0.5%以 下。在桩机上焊接一半径为 5cm 的铁圈，10m

27、高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1%内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于 20mm。 为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 5.3.6 水泥浆液拌制 施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细 的施工技术交底工作，水泥采用 P0 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比重严格控制在

28、1.51.7，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为 15%（每组 211.87/m,每组成桩 2754.31）。计算依据：r高度湿密度15%系数（1.02）2高度=3.140.350.351.8100015%1.022 5.3.7 喷浆、搅拌成桩 a.钻机就位：将搅拌机移至拟加固桩位，使起吊设备保持水平，钻头垂直对准桩位，启动电动机。b.欲搅下沉：待搅拌机搅拌头运转正常后，启动电机使搅拌机沿导向架边旋转搅土边下沉，此时工作电流不大于 70A。直至设计深度。在欲搅下沉至一定深度后开始按设计配合比拌制水泥浆。压浆前将拌制好的水泥浆存入储料罐。c喷浆搅拌提升：开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌机泵入被

29、搅拌过的土基，同时将搅拌机按规定速度均速提升，（提升速度宜控制在0.61m/min，）边提升，边搅拌，边喷浆，使水泥浆与土体充分拌合，直至设计桩顶以上 0.5m。d重复搅拌下沉：为使搅拌更趋均匀，在此边搅拌边下沉，直至设计深度。e重复搅拌提升：再次从设计深度边搅拌提升，直至提出地面，桩柱制成。f移动搅拌机重复上述工序依次逐桩喷搅、制桩。5.3.8 施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。 5.4 质量要求和检

30、验5.4.1 质量要求a.桩位偏差不大于 5，桩体垂直偏差不超过 1%；b.桩体强度符合设计要求，桩身连续均匀。5.4.2 质量检验a.施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。 b.施工中检验机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。c.检查原始施工记录是否详尽、如实，如有不符合要求的应采取补救措施；e.按桩位 2%做开挖检验，对桩顶以下 1.0m

31、附近进行外观检查，量测直径应符合设计要求，桩身连续匀称、灰土搅拌均匀；c.从开挖外露桩体取样检验，切取试块作室内抗压强度及压缩试验；5.4.3 水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。序号检查项目允许偏差检查频率检查方法1桩底标高 (mm)+100mm，-50mm每根测钻杆长度2桩位偏差(mm)50mm每根用钢 尺量3桩径(mm)10每根用钢尺量4桩体垂直度1%每根经纬仪测量5.5 特殊情况处理措施5.5.1 有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措 施。 5.5.2 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商

32、，确定解决办法。 5.5.3 施工过程中， 如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机 时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。 5.5.4 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m 后方能继续注浆，等 1020 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 5.5.5 施工冷缝处理 施工过程中一旦出现停钻时间超过水泥终凝时间，作为冷缝处理，采取在冷缝处围护桩外侧补桩方法，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与围护桩搭接厚

33、度约 10cm。 5.5.6 渗漏水处理 在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地相关人员常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。 引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。 双液注浆： (1) 配制化学浆液。 (2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 (3)注浆时启动注浆泵，通过 2 台注浆泵 2 条管路同时接上 Y 型接头 从出口混合注入孔底被加固的土体部位。 (4)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 (5)施工参数。 注浆压 力：0.

34、3-0.8 Mpa 注浆流量：25-35 l/min 注浆量：0.375m3/延米 浆液配比：A 液：水:水泥:膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03%水泥选用普通硅酸盐水泥标号为 42.5 级。 B 液：水玻璃选用波宽度为 35 40 A 液:B 液=1:14 初凝时间：45 秒 凝固强度：3-4Mpa/2h5.6 施工进度计划表附后。6、降水井施工方案6.1 降水井施工工艺：排水原则：6.1.1 确保地下水位降至基坑底面 1 米以下，满足基坑开挖与基础施工要求；6.1.2 确保基坑附近环境的稳定与安全；6.1.3 技术与经济上合理，且有利于土建施工。帷幕内疏干降水井采用管井井点降水

35、，疏干井疏干作业结束后，位于基坑开挖范围内的降水井随着土方开挖移除，位于基底以下的疏干井部分回填级配砂石后夯实处理。6.2 工艺流程疏干井工艺流程施工准备测量定位挖泥浆池挖设探坑钻机就位钻进成孔置换泥浆吊放井管填埋滤料粘土封井清水洗井安装水泵布排水管架设电缆联网抽水降水维护6.3 施工工序6.3.1 施工准备1）详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源，调查场地周围市政雨、污水管线，布设排水通道。2）组织施工人员进行技术交底和安全交底。3）平整场地，组织施工材料、设备进场。4）临水、临电齐备，安装调试机械、设备。5）规划施工场地，合理安排施工顺序。6.3.2 测量定位1）按设

36、计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位允许偏差不大于 500mm，施工中遇地下障碍物，经与设计人员协商后可适当调整井位。2）定井位应由专业测量人员进行，井位设显著标志。必要时采用钢钎打孔，孔深 300500mm，灌入石灰粉。定位完毕请监理验收。6.3.3 挖泥浆池根据场地条件在基坑内距降水井中心线 35m 处挖泥浆池，每 46口井共用一个泥浆池。废浆应及时外运并做妥善处理，保持现场环境卫生。64.3.4 挖设探坑井位下埋有障碍物时，可人工挖探坑清除，挖探直径为 800mm。障碍物埋置较深时应做混凝土护壁。6.3.5 钻进成孔降水井采用反循环钻机成孔，地层自然造浆护壁。井径为600mm，

37、井孔应保持圆正垂直，孔深允许偏差为+500mm。井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。6.3.6 置换泥浆成孔后应向孔内注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在 1.051.10g/cm。6.3.7 吊放井管井管采用无砂砼管，在预制混凝土托底上放置井管，在托底中心设导中器，四周栓 8 号铁丝，缓缓下放。井管逐节连接并下放，当下放管口高于井口约 200mm 时，接上一节井管，井管周围用 24 条 30mm 宽竹板固定，井管接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，应保证井管在吊放过程中垂直并保持居于井孔中心。为防止土体或异物落入井中，井管上端应高出

38、地面 300mm，并加盖井盖。6.3.8 填埋滤料井管吊放完毕后，用手推车将滤料运至井口，人工用铁锹填入井管与井孔的环状空隙内。滤料应均匀、足量填入，填料过程中严禁填入其它杂物，并记录填料量，填料量允许偏差为10%。6.3.9 粘土封井当滤料填至距地面 1.5m 时，人工填入粘土封井，粘土应捣实。6.3.10 清水洗井1）井后借助空压机和洗井器洗井。洗井要自上而下分段进行，洗井器每次下放深度大于 5m，直到水清澈为止，且每段洗井时间不小于 2小时。2）井工作应在成井后 4 小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮变硬，难以破除，影响渗水效果。3）洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降深能否满

39、足设计要求。6.3.11 安装水泵潜水泵用绝缘绳吊放，下至距井底 1.52.5 m 处。安装并接通电源，每井附近架立电线杆，设置电缆和电闸箱，电源做到单井单控，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。6.3.12 架设电缆排水管网铺设完成后，应按要求布设分级配电箱并架设电缆。设置的控制开关和漏电保护装置；电缆架设应符合相关规范要求，并固定牢固，不妨碍其他工序施工。6.4 降水维护6.4.1 定期进行降水井观测，准确记录，并对测量记录及时汇总、分析。6.4.2 现场保证有不少于 20 台备用潜水泵，降水维护人员对不能正常工作的水泵必须及时更换，保证抽降效果。6.4.3 降水人员分两班轮流进

40、行值班，每班不少于 8 人。6.4.4 电工每天须有电工记录，每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电安全。 6.4.5 定期清理降水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。6.5 辅助降水措施6.5.1 土方开挖期间，如基坑内第一层台地潜水在短时间内不能完全通过降水井降低，发生局部大量出水时，可采用明排法导水，即在含水区域挖坑（坑大小根据水量和现场情况而定），下入滤管，管外填充级配砂石，管内下泵抽水。6.5.2 为保证基坑护坡面的安全，须在边坡含水层底板渗水部位和其它渗水部位埋设导水管，将坡体水源引出坡面，尽量保持土体干燥。6.5.3 基坑挖至槽底后，在肥槽内挖设排水盲沟和集水坑，集水坑内

41、下滤管，滤管四周及排水沟内填满碎石滤料。将边坡渗水、雨水等引入集水坑后用水泵抽走，排水盲沟坡度不少于 1%，集水坑间距宜为1525m。6.5.4 如果基坑内电梯井或积水坑内水位较高，可在坑周边布置一定数量的降水井；如坑内水位接近坑底，也可在坑内人工挖集水井埋设滤管、滤料，下入潜水泵抽水。6.5.5 在坡顶散水上砌一道挡水墙，以防雨水、坑外积水流入坑内；散水周边设置排水沟；基坑周边场地及时进行硬化处理。6.6 防止沉降措施基坑降水开始的同时对基坑周围地面及建筑物进行严密的沉降监测，当出现异常沉降时，应立即分析原因，并尽快采取有效处理措施。针对本基础工程的实际可采取如下措施：6.6.1 采用跟踪注

42、浆方法。沿沉降区域边缘或建筑物周边打出注浆孔，孔深根据建筑物基础埋置深度和发生压缩变形、下沉土层的位置确定。孔径 127mm，孔间距约 3m。然后向孔内注入一定配比的水泥浆。注浆设备可采用 S320、BW50 泥浆泵，注浆量和注浆压力根据实际情况确定。6.6.2 因降水造成基坑坡顶发生较大位移时，可采用加强支护措施进行控制，确保临近设施不会因边破位移而发生变形、破坏。6.6.3 当距基坑较远的建筑物发生均匀沉降时也可采用地下水回灌的方法进行处理。即在沉降相对较大区域打出一定数量的回灌孔，下入回灌花管，管底位置、回灌量和注水压力根据具体情况确定。7、结构支撑施工方案7.1 土方开挖待灌注桩强度达

43、到要求后，进行上层土开挖，以 1：1 坡率开挖至-0.237m 标高，再开挖至-1.037m 标高准备破桩头。7.2 破除桩头待挖至标高-1.037m 时，由人工用风镐将桩头凿至设计标高 200mm以上，用人工凿除到设计标高，风镐在破除桩头时要注意保护主筋，不至于主筋因不恰当的破桩方法而被破坏。双头搅拌桩破除至标高-0.237m，钢筋砼灌注桩破除至标高-1.037m，破桩高度 800mm。7.3 帽梁的施工 在第一步骤土方挖完后，即可进行帽梁的施工。先凿除桩帽，由测量员将桩顶标高线引测至灌注桩上，用风镐剔凿至桩顶上 200mm，然后用人工凿至设计标高。剔凿除桩帽后即可进行帽梁的施工。帽梁底模采

44、用土模，将该部位土按梁底标高夯实铲平，然后进行钢筋的绑扎，钢筋的连接采用搭接焊双面焊搭接长度不小于 5d,单面焊搭接长度不小于10d。 帽梁钢筋的绑扎：先用支架将帽梁上部钢筋架起，在两外侧的钢筋上画出箍筋间距，摆放箍筋，然后穿入底部钢筋和侧面钢筋。将箍筋按已画好的间距逐个分开。按画好的间距进行绑扎。先固定底部两根外侧钢筋，在这两根钢筋上画好间距线，注意要与上部间距线保持垂直，然后依次绑扎梁筋。绑扎时应用正反扣绑扎，以防梁筋往一面倾倒。 帽梁的支模：帽梁的支模采用钢组合模板，外侧纵向 50 钢管，纵向钢管外侧用短钢管揳入地下，上口横短钢管用扣件卡牢。拉线备木揳调直。帽梁的浇筑：混凝土采用商品混凝

45、土，象车泵送。为使混凝土各部位振捣密实，该帽梁混凝土要分层浇筑，每层厚 40 厘米。使用插入式振捣器，设专人振捣。操作时要快插慢拔。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣密实在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土 5 厘米左右，以消除两层间接缝，插点要排列均匀，以采用“交错式”或“排列式”次序逐点移动，不应混乱，以防漏振。一般每次移动不宜大于 45 厘米，振捣时间应视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣时振捣棒不得振捣钢筋以防钢筋移位。为了保证结构良好的整体性，浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，间歇时间必须缩短，应在前层混凝土凝结之前，次层混凝土浇筑完毕

46、。预埋件的安装：按设计图纸提前焊好支撑预埋件，预埋件与帽梁钢筋焊接牢固，并保证位置准确。 7.4 钢支撑的制作安装: 7.4.1 钢支撑的制作(1)电焊条必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接 Q235 钢时宜选用 E43系列碳钢结构焊条.(2)引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。(3)施焊人员必须有焊工合格证，持证上岗。(4)清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。(5)焊接质量应符合钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准7.4.2 钢支撑制作完成后、待帽梁具有一定

47、强度后开始安装钢支撑。钢支撑用吊车吊装就位后，在钢支撑底部垫好垫稳，然后施行焊接。7.5 支护要求：7.5.1 帽梁强度达到设计要求后，且钢支撑检验合格再进行分层、分步均匀对称开挖至设计标高。7.5.2 及时施工主体结构，钢结构水平支撑穿过地下结构外墙处加焊止水钢板，一次浇筑。7.5.3 必须严格按照施工顺序进行，在水平支撑系统未达到设计要求之前，严禁进行下一步土体开挖，在主体结构未完成之前，严禁进行支撑的拆除，每一步土体开挖应本着分层、对称的原则进行。第五章第五章 基坑变形监测方案基坑变形监测方案采用信息化施工，确保基坑开挖过程中边坡，临近建筑物的安全，必须对基坑及周边建筑进行监测。1、观测

48、点的布置沿桩顶布置位移观测点，间距1015 m 左右，作水平位移、沉降观测。2、观测精度要求满足国家三级水准测量精度要求水平误差控制1.00mm垂直误差控制0.5mm3、观测时间的确定:3.1基坑开挖每一步都应作变形观测。3.2观测时间每天一次，必要时连续观测，基坑开挖完7天后，可由每天一次到两天一次，15天后每周观测一次。4、场地查勘与记录:4.1施工前对原场地进行全面调查， 查清有无原始裂缝和异常并作记录， 照相存档。4.2每次观测结果详细记入汇总表并绘制位移与时间的关系曲线。5、注意事项5.1每次观测应用相同的观测方法和观测线路。5.2观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。5.3加

49、强对基坑各侧沉降、变形观测，特别有地下管线的各边坡进行重点观测。5.4坡顶侧向位移与当时的开挖深度之比超过2时，应密切加强观察、分析原因并及时支护结构采取加固、补救措施，必要时增用其它方法。第六章第六章 应急预案应急预案1、基坑开挖和支护对周边管线的影响由于未得到基坑周边影响范围内管线详细情况，本方案暂未考虑对地下管线的影响，请在基坑支护开始前及时提供周边地下管线分布图，或进行管线探测。若地下管线对本工程造成影响，本方案将随之调整。2、边坡事故防治措施2.1 维护结构变形值控制标准坡顶水平位移：mm30安全域mm5030警戒域mm50危险域平均变形速率v（开挖到槽底时起算 10d 内）dmmv

50、/1 . 0安全域dmmv/5 . 01 . 0警戒域dmmv/5 . 0危险域2.2 事故预防与应急措施首先立即停止一切作业，坡顶卸载，坑内回填土或增设支撑，或增加混凝土垫层厚度。预防此类事故首先严格按方案施工，严禁超挖，其次在坑内和坡顶做好排水沟、集水井，将渗漏水、地面水、雨水排出场地外，防止浸泡基坑边坡；接近边坡处土方开挖速度要放慢，严禁坡脚掏土；严格控制地面荷载。3、止水帷幕渗漏防治措施3.1 施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝 处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约 10cm。3.2 渗漏水处理在整个基坑开

51、挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。3.2.1 引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。3.2.2 堵塞法：在渗水处人工凿成孔洞，深 15cm，然后用沥青麻丝或沥青棉丝堵塞，再用 SCX 砂浆补平堵严。3.2.3 双液注浆：(1) 配制化学浆液。(2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。(3)注浆时启动注浆泵，通过 2 台注浆泵 2 条管路同时接上 Y 型接头 从出口混合注入孔底被加固的土体部位。(4)注浆过程中应

52、尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。第七章第七章 质量保证措施质量保证措施1、质量保证体系 为保证工程施工质量，满足本设计及规范要求，由本院全面质量管理委员会领导下的三级质量管理机构，即全面质量管理委员会项目经理部质量管理小组班组质量管理小组，通过管理职责、程序构成了质管有机整体和网络，成为本工程现场质量管理保证体系。2、质量保证体系2.1 组织保证体系打桩施工阶段建立由项目经理领导，技术负责中间控制，质检员负责具体施工质量的三级管理系统。2.2 施工质量管理体系 本工程实行目标管理，分为质量、工作量、进度、安全、现场施工项目，每个项目设有目标、对策、责任者，并实施评价。 施工前，建立质量保证

53、体系及施工质量管理体系如下表，实行质量责任制，向所有的施工人员进行技术交底。做好材料的复检试验等工作。施工过程质量保证体系施工前1.施工人员应认真审阅图纸，工人应为熟练工并做好安全教育；2.施工机械完好率 100%；3.控制桩桩位线偏差率满足规范要求；4.施工用材料合格率 100%。施工中施工过程保证：1施工中各工序质量控制执行公司的作业文件及技术交底；2桩体强度满足设计要求。施工结束后1.作好竣工质量检验及工程质量评定；2.绘制竣工图；3.汇总工程质量检验评定资料；4.提交下道工序技术交底文件。施 工 人 员 质 量 管 理 体 系责任人 职 责项目经理1对本工程施工质量全面负责；2及时了解

54、掌握本工程质量情况；3对反馈的质量问题信息，及时安排落实人员和设备解决问题。项目技术负责人1施工前认真熟悉、审查图纸；2施工中根据技术交底严格组织施工；3对每天获取的技术资料及时分类归档，并检查其真实可靠性，发现问题立即处理；4负责每天施工中的试验工作，发现不合格的立即停止使用和施工。质检员1根据施工进度情况，对已成的桩及时作质量抽检；2对进场水泥等原材料及时送检；3负责指导各机组每天做一组试块的工作，做好养护工作，到达龄期及时送检。安全员组织现场的安全、劳动纪律、劳动纪律、文明施工教育，制定相应的规章制度并负责监督检查。记录员1对所负责机组施工情况如实记录；2对每天记录资料及时汇总，交质检员

55、审验，并交技术负责人归档。在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合监理工程师及甲方的工作，把好质量关。3、各分项工程质量保证措施3.1 桩质量保证措施3.1.1 放桩位线：应有专人验收并作桩位预检记录。3.1.2 灌注桩施工：严格控制好桩位的准确性，桩机定位的垂直度。3.1.3 钢筋笼加工：检员对成品钢筋笼逐个检查，钢筋使用数量、间距、焊点均应符合设计要求。3.1.4 搅拌桩：经常检查水灰比，钻机垂直度，桩间咬合尺寸。4、成品保护措施4.1 成品保护制度和责任划分项目经理部根据施工组织设计编制成品保护方案，组织项目经理部相关人员落实；

56、同时以合同、协议等形式明确各负责部门对成品的保护和交接责任，确定主要负责部门为主要的成品保护责任单位，项目经理部在成品保护工作方面起协调和监督作用。4.2 现场具体成品保护措施4.2.1 项目经理部技术部门进行方案交底，要求对各班组及成员在操作交底的同时必须对成品保护进行交底。4.2.2 项目经理部对所有入场施工队伍都要进行定期的成品保护意识教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使施工队伍认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量、保证施工队伍自身的荣誉和切身利益的法宝。4.2.3 各施工单位在进行施工时，如需要影响其它单位的成品时，都必须以书面形式上报项目经理部，经批准后，做好成品保护

57、。 4.2.4 材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，由项目经理部发送到各施工队的材料、半成品、设备由各施工队负责保管，并加苫盖或搭设罩棚。4.2.5 上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在各施工队之间进行时，项目经理部起到总协调和监督的作用，项目经理部各工程师要把交接情况记录在施工日志中。4.2.6 现场成立成品保护小组,设置专职成品保护人员，进行全天候监护。4.3 成品保护控制要点4.3.1 定位桩、轴线桩、水准点不得碰撞，用砼浇筑保护并树立警示标语。4.3.2 对道路、管线进行加固并注意观测检查。4.3.3 加工成型的钢筋按指定地点分规格堆放，挂牌标识，底部垫好保

58、护垫衬。4.3.4 浇灌砼要保证钢筋和垫块位置正确，设专人看筋，防止移动。4.3.5 已浇筑砼的表面要加以保护，必须在砼强度达到 1.2MPa 后，方可进行轻作业。 4.3.6 边坡附近要防止超载堆放材料。5、质量问题的处理 如发生质量问题，首先根据质量问题情况采取必要的措施，并立即上报甲方及监理，在最短时间递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因等，协助甲方及监理对有关质量问题进行处理，必要时进行返工处理。6、技术资料 6.1 项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。资料员按照最新版工程管理文件执行，并符合天津市质量监督站的有关规定执行。全面负责技术资料的

59、收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。6.2 现场技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，确保原始资料的准确及时，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定等级，签证齐全。6.3 对文字难以叙述的，办公室应随工程进度同步摄制工程照片和工程录像，并具有连续性。第八章第八章 安全生产与文明施工安全生产与文明施工1、安全组织机构总工程师项目经理安全负责人2、安全生产措施2.1 安全文明施工管理目标与制度管理2.1.1 项目经理部将本着“安全第一、预防为主”的

60、安全方针，严抓施工安全，确保基坑施工期间无重大工伤事故，并杜绝死亡事故。项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格按照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。2.1.2 由于该工程的规模较大，地理位置特殊，决定了现场的施工安全的重要性，因此要建立完善的安全保障体系，项目部进场后专门成立以项目经理任组长的安全文明施工领导小组，项目生产经理、现场管理经理和项目总工程师任副组长，由项目办公室、机械物资部、工程部、交通疏导部、文明安全部及技术部的负责人组成。2.1.3 根据建设部、市建委制定的文件和规定建立健全各项现场安全管理制度，并将各项制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。2.1.4

61、实行安全技术交底制：项目经理部进场后，立即由项目经理组织召开工作安排会，并由现场管理经理根据安全措施要求和现场实际情况，对管理人员进行安全交底，由各级管理人员再分别对作业人员进行书面交底。2.1.5 实行班前检查制：班组施工前，要由分项负责人对作业面进行安全检查，发现问题及时通知现场管理经理，再进行协调整改。2.1.6 实行每周安全活动制。经理部每周一次对全体员工进行安全教育，针对上一周安全方面存在的问题进行总结, 并对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大员工能够心中有数，从意识上时刻绷各施工队紧安全这根弦。2.1.7 实行危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全的危险情况，要立即停工

62、，并分析原因，采取措施排除险情。2.1.8 全面开展三级安全教育：要求由各专业负责人编制并实施安全交底，交底要落实到人，并要以文字等形式纪录，被交底人要签字认可，工长以上人员经考核合格后才能上岗。2.2 现场施工安全措施2.2.1 施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。 2.2.2 现场的各项安全管理制度以标牌形式设置在操作地点，以便管理人员和作业人员随时看到，熟记在心。2.2.3 安排专人负责管理现场安全内业资料，要求收集齐全。2.2.4 进场施工人员均必须带安全帽。电工要穿绝缘鞋，高空作业佩戴安全带，项目管理人员和作业人员佩带不同颜色的安全帽，便于

63、管理。2.2.5 土方开挖前,设置位移观测点，每 1015m 左右设置一个观测点，土方开挖后每日进行监测，当位移较稳定后，每 3 日观测一次，观测记录报甲方与监理部门。如观测值有异常突变，应立即会同技术人员分析原因采取紧急措施。2.2.6 组织人力进行对周围建筑物的监测，重点进行土方开挖的变形调查及裂缝跟踪观测。2.2.7 土方开挖时，按选定地点留置马道位置。基坑四周 3.0m 范围内，严禁堆放重物，距基坑边 1.00m 搭设 1.20m 高防护栏，设二道水平栏杆，护栏刷红白相间警示色，夜间设红色警示灯。2.2.8 挖土期间在车辆进出口设专人指挥交通。3、文明施工措施3.1 现场人员管理3.1

64、.1 工地警卫使用专门的保安人员，以确保现场及周边的安全，并负责交通疏导，上岗作业时均着天津市统一要求的制服。3.1.2 加强对人员的管理，严格审核进场人员的有关证件，确保现场及周边安全。施工现场严禁赌博、酗酒和打架斗殴。3.2 现场料具管理措施3.2.1 建立仓库和料场，设置地点尽量方便施工，避免或减少二次搬运。3.2.2 水泥库室内地面高出室外 20cm，作油毡防潮层，并作 100mm厚 C20 砼地面。3.2.3 露天堆放材料时要码放整齐，符合要求，不妨碍交通。堆放材料时设围挡，围挡高度不低于 0.5m。3.2.4 现场材料保管材料储藏要统一规格，合理布局，分类码放，采取有效的保管措施。

65、3.2.5 现场存放的材料均要悬挂公司统一要求的产品标识牌，牌上写明品名、品种、厂家、规格、标号、进场日期等信息。3.2.6 现场材料出库发放要依据“材料需用计划或任务书”发料。对露天存放的不易控制的材料，按工程实际耗用量，并经预算、分项负责人、项目经理签字确认，尽量少露天堆放 。3.2.7 砂石和其它散料应随用随清，不留料底；现场作业面做到活完，料净，脚下清。3.3 卫生管理措施3.3.1 为加强现场卫生防疫工作，提高全体职工的健康水平，根据总公司职业安全卫生管理体系要求，现场设置专职的卫生监督员。3.3.2 按照公司职业安全卫生管理体系要求，现场成立卫生救护小组。进场前对小组成员进行卫生救

66、护培训，使每个成员熟悉自己的职责和基本的救护知识。3.3.3 项目经理部在现场统一建造食堂，统一管理，并接受公司机关监督指导。3.3.4 食堂做到不买、不做、不售、不吃腐烂变质的食品，剩饭剩菜要妥善处理。3.4 现场机械管理措施3.4.1 施工机械需有使用、检测记录，并有定期检查方案。3.4.2 钢筋加工区整洁，防护设备齐全。钢筋调直机、切断机定人定机负责管理，随机有安全操作规程。加工下脚料要及时清理干净，机械部位润滑良好、紧定、接地可靠。3.4.3 电焊机、切割机等机电设备，要求开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。3.5 临电管理措施3.5.1 施工现场临时用电执行国家建设部制定的 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范、JGJ59-88建筑施工安全检查标准。3.5.2 电工持证上岗，检修电路及接电有两人进行，符合“一干一看”要求，作业时佩带齐全有效的防护用具。3.5.3 现场均采用标准的成品配电箱。箱内贴有配电箱电路系统图，且每个电气配件边均有标识。配电箱的接线均采用下进线，安装就位后还应设防护栏杆。3.5.4 现场一律采用“三级配电”制及“一机一闸”制，严禁乱接电