刀台座加工工艺和夹具设计【刀具 量具】【含8张图纸+文档全套】
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毕业设计设计题目:YE309-刀台座加工工艺好夹具设计【刀具 量具】专业: 机械制造及其自动化 班级 指导教师: 教研室主任 学 生 摘 要本设计刀台座零件加工过程的基础设计的夹具设计。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下,确保比保证精密加工孔很容易。因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。在零件的夹具设计中,主要是根据零件加工工序要求,分析应限的自由度数,进而根据零件的表面特征选定定位元件,再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件,最后就是确定专用夹具的结构形式。关键词:刀台座零件;工艺;夹具;35AbstractThe design of CA6140 cutter turntable parts machining process based design of fixture design. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture.Keywords: CA6140 cutter turntable parts; technology; fixture;目 录摘 要IIAbstractIII第1章 零件的结构分析11. 1 刀台座的用途11. 2 刀台座的技术要求11. 3 刀台座的工艺性21. 4 刀台座的生产类型确定2第2章 刀台座机械加工工艺规程设计32.1 分析零件图32.1.1 零件的作用32.1.2 零件的工艺分析32.2 选择毛坯制造形式42.3 拟定工艺路线42.3.1 划分加工阶段42.3.2 选择基准42.3.3 确定加工方案52.4 确定切削用量及工时定额72.4.1粗铣、半精铣底部大端面72.4.2 铣燕尾面和空刀槽82.4.3 粗铣宽度为160mm的左右端面122.4.5钻30孔、锪孔40孔152.4.6 磨燕尾面,空刀面17第3章 钻30孔夹具设计203.1设计要求203.2夹具设计223.2.1 定位基准的选择223.2.2 切削力及夹紧力的计算223.3定位误差的分析233.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用243.5夹具设计及操作的简要说明25第5章刀具设计说明书26第6章量具设计说明书27结 论28致 谢29参考文献30第1章 零件的结构分析1. 1 刀台座的用途CA6140车床“刀架刀台座”零件它位于刀架部件的上刀架与下刀架之间,它是上刀架的导向件,当需要用小刀架车锥面时,可以通过刀台座相对于刀架的转动来调整锥角。1. 2 刀台座的技术要求刀台座各加工要求及相关技术要求列表如表(一) 加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/m底端面80IT120.8燕尾面IT71.620mm孔20IT71.630mm中心孔30IT712.51. 3 刀台座的工艺性底端面的表面加工精度为Ra0.8m,外轮廓面、燕尾面、上端面的表面加工精度为Ra3.2m,20孔的表面加工精度为Ra1.6m,其余表面加工精度为Ra6.3m 5。1. 4 刀台座的生产类型确定零件的生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地等)生产专业化程度的分类,它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型,不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的年生产纲领N可按下式计算:式中 N零件的生产纲领,件/年; Q产品的年产量,台、辆/年; m每台(辆)产品中该零件的数量,件/台、辆; a%备品率,一般取2%-3%; b%废品率,一般取0.3%-0.7%。根据上式结合题目给定数据,即可算出刀台座的生产纲领,进而确定出其生产类型。由于刀台座的质量为2kg,属于轻型零件,由此再有文献10查表可知,该刀台座的生产类型为成批生产。第2章 刀台座机械加工工艺规程设计2.1 分析零件图2.1.1 零件的作用本设计任务所给的零件是CA6140型普通车床的刀台座,它位于刀架部件的上刀架与下架之间,是上刀架的导向件,当需要用小刀架车锥面时,可通过刀架中部相对于下刀架的转动来调整锥角,保证被车锥面具有所需的锥度。因此,其本身的精度对被加工工件的精度有很大影响7。2.1.2 零件的工艺分析由零件图可以看出,主要加工表面有:底面; 燕尾导轨面; 30孔; 两侧面及其端面。2.2 选择毛坯制造形式由于零件料是HT18-36铸铁,故可以根据以下几个方面来选择:(1).刀架中部结构形状比较复杂,采用铸造方式比较合适;(2).按任务规定本零件加工是属于成批生产,而且尺寸精度和表面光洁度要求较高,采用级精度铸件; (3).为了提高机械加工效率,减少加余量、节省材料和改善机械性能,可以采用金属模铸造。2.3 拟定工艺路线拟定工艺路线的基本原则是应能够妥善的保证零件的技术要求,即几何尺寸精度和相互位置精度等必须得到合理的保证。在生产纲领已确定成批生产的条件下,为保证有较高的生产率和经济效益,可采用可变的具有较高生产率的专用设备,或在现有生产条件下,采用万能机床加工专用夹具8。2.3.1 划分加工阶段为减少加工时产生的形对精度的影响,容易发现毛坯的缺陷,合理使用机床,在加工中应将粗、精加工分开,并且要先进行粗加工,然后再进行精加工。故刀架中部主要表面的加工分为粗、精、光整加工三个阶段。2.3.2 选择基准1. 粗基准刀架中部上加工精度较高并且对被加工工件精度影响较大是燕尾导面A和B。为保证其加工精度均匀,以及A和B面与P面的平行度精度要求,选用P面作粗基准。2. 精基准根据基准统一和基准重合原则,及定位稳定可靠,选用导轨面A和B面作为精基准9。2.3.3 确定加工方案1. 方案一0铸造铸造0时效时效处理0铣粗铣、半精铣底部大端面40铣粗铣上部端面50铣粗铣宽度为160mm的左右端面60铣粗铣燕尾面侧面70铣铣R205圆弧轮廓面80铣铣宽度为22的U形槽面90铣铣燕尾面100铣铣空刀槽110钻钻30孔、锪孔40孔120钻钻20孔、钻23.2孔130磨磨底部大端面140磨磨燕尾面,空刀面150终检终检160入库清洗入库2. 方案二0铸造铸造0时效时效处理0铣粗铣、半精铣底部大端面40铣粗铣上部端面50钻钻30孔、锪孔40孔60钻钻20孔、钻23.2孔70铣粗铣宽度为160mm的左右端面80铣粗铣燕尾面侧面90铣铣R205圆弧轮廓面100铣铣宽度为22的U形槽面110铣铣燕尾面120铣铣空刀槽130磨磨底部大端面140磨磨燕尾面,空刀面150终检终检160入库清洗入库3. 工艺方案的比较两个方案的区别主要体现在燕尾面的加工方法和方案一采用铣削加工燕尾面,并把孔30与分别安排在两道工序中,而方案二采有刨削来加工燕尾面,把孔安排在一道工序中加工。通过比较,方案二采用刨削由于刨刀有空行程,生产率较铣削低,但加工特型面、大平面、垂直面刨削优于铣削。而铣削方案中有磨削弥补了不足并且方案一把孔分开加工有利于提高生产率,提高机床功率利用率。故采用方案一为设计方案。0铸造铸造0时效时效处理0铣粗铣、半精铣底部大端面40铣粗铣上部端面50铣粗铣宽度为160mm的左右端面60铣粗铣燕尾面侧面70铣铣R205圆弧轮廓面80铣铣宽度为22的U形槽面90铣铣燕尾面100铣铣空刀槽110钻钻30孔、锪孔40孔120钻钻20孔、钻23.2孔130磨磨底部大端面140磨磨燕尾面,空刀面150终检终检160入库清洗入库2.4 确定切削用量及工时定额2.4.1粗铣、半精铣底部大端面(1) 选择切削深度:参考中107页可知切削深度ap=2mm(2) 选择进给量:参考中108表3-28选择每齿进给量af=0.35mm(3) 选择切削速度:查中113页表3-30选取v=0.25m/s(4) 确定刀具参数:根据中270页表5-41选择D=100mm,齿数Z=12(5)确定机床主轴转速: 按机床选取nw=47.5r/min 实际切削速度: (6)计算切削工时由文献10中2-82页表7-7查得2. 半精铣(1) 选择切削深度:参考文献10表2.1-77可知切削深度ap=1mm(2) 选择进给量:参考文献10表2.1-77选取每齿进给量af=0.1mm(3) 选择切削速度:参考文献10表2.1-81选取v=0.35m/s(4) 确定刀具参数:参考文献10选择刀具D=100mm,齿数Z=12,d=32,B=50(5) 确定机床主轴转速:按机床选取:nw=75r/min实际切削速度:(6)计算切削工时查文献10表2.1-99得2.4.2 铣燕尾面和空刀槽工件材料:HT18-36,HB190-241,铸件加工要求:D面表面粗糙度Ra3.2m,燕尾面A、B及空刀面F的表面粗糙度Ra6.3m机床:X52K刀具:端铣刀(高速钢)D=100mm,Z=12,d=32mm,B=50 立式铣刀:D=60mm,Z=18 锯片铣刀:D=160mm,Z=50,d=32mm,B=503. 粗铣空刀面(1) 选择切削深度:参考文献10表2.1-77可知=1.74mm(2) 选择进给量:参考文献10表2.1-77选择每齿进给量=0.35mm(3) 选择切削速度:参考文献10表2.1-81选取v=0.25m/s(4) 确定机床主轴转速:按机床选取nw=47.5r/min实际切削速度:(5)计算切削工时:查文献10表2.1-99得4. 精铣空刀面(1) 选择切削深度:参考文献10表2.1-77可知ap=1.2mm(2) 选择进给量:参考文献10表2.1-77选择每齿进给量af=0.1mm(3) 选择切削速度:参考文献10表2.1-81选取v=0.35m/s(4) 确定机床主轴转速:按机床选取nw=75r/min实际切削速度(5)计算切削工时 查文献10表2.1-99得5. 粗铣燕尾面(1) 选取切削深度:参考文献10表2.1-77可知切削深度ap=1.74mm(2) 选择进给量:参考文献10表2.1-77选择每齿进给量af=0.35mm(3) 选择切削速度:参考文献10表2.1-81选取v=0.25m/s(4) 确定刀具参数:参考文献10表2.1-28立式角铣刀,D=60,Z=18(5) 确定机床主轴转速:按机床选取nw=75r/min实际切削速度(6)计算切削工时查文献10表2.1-99得6. 精铣燕尾面 (1) 选择切削深度:参考文献10表2.1-77可知切削深度ap=1.2mm(2) 选择进给量:参考文献10表2.1-77选择每齿进给量af=0.1mm(3) 选择切削速度:参考文献10表2.1-81选取v=0.35m/s(4) 确定刀具参数:参考文献10表2.1-28立式角铣刀D=60,Z=18(5) 确定机床主轴转速: 按机床选取实际转速n=118r/min 实际切削速度 (6) 计算切削工时 查文献10表2.1-99得7. 粗铣退刀槽(1) 确定切削深度:参考文献10表2.1-77可知切削深度ap=2mm(2) 选择进给量:参考文献10表2.1-77选择每齿进给量af=0.1mm(3) 选择切削速度:参考文献10表2.1-81选取v=0.25m/s(4) 确定刀具参数:参考文献10表2.1-28选择锯片铣刀 D=160,B=4,d=30,Z=50(5) 确定机床主轴转速:按机床选取nw=30r/min实际切削速度:计算切削工时:查文献10表2.1-99得8. 精铣退刀槽(1) 选择切削深度:参考文献10表2.1-77可知切削深度ap=1mm(2) 选择进给量:参考文献10表2.1-77选择每齿进给量af=0.07mm(3) 选择切削速度:文献10表2.1-81选取v=0.25m/s(4) 确定刀具参数文献10表2.1-28选择锯片铣刀D=160,B=4,d=30,Z=50(5) 确定机床主轴转速按机床选取n=30r/min实际切削速度(6) 计算切削工时查文献10表2.1-99得2.4.3 粗铣宽度为160mm的左右端面加工条件:工件材料:HT18-36,HB190241,铸件加工要求:表面粗糙度Ra3.2m机床:X52K刀具:两把高速钢端铣刀同时铣削刀具参数:Z=12,D=1001. 粗铣两端面至239.5mm(1) 选择切削深度:参考文献102.1-77可知ap=2mm(2) 选择进给量:参考文献102.1-77选取进给量af=0.35mm(3) 选择切削速度:参考文献102.1-81选取切削速度v=0.25m/s(4) 选择刀具参数:参考文献102.1-28端铣刀D=100mm,Z=12(5) 确定主轴转速: 按机床选取nw=47.5r/min实际切削速度(6)计算切削工时: 查文献10表2.1-99得2.精铣两侧面(1) 选择切削深度:参考文献102-1-77可知切削深度=1mm(2) 选择进给量:参考文献102.1-77选取进给量=0.1mm(3) 选择切削速度:参考文献102.1-81选取切削速度v=0.35m/s(4) 选择刀具参数:参考文献102.1-28选择端铣刀D=100mm,Z=12(5) 确定机床主轴转速: 计算切削工时查文献10表2.1-99得. 倒角145为缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与车外圆相同,手动进给nw=500r/min13. 铣宽度为22的U形槽面 (1)选择切削深度:由于计算余量足够,所以取ap=1.7mm (2)选择进给量:取=0.18mm/r (3)计算切削速度: 可得v=82.97m/min(4) 确定机床主轴转速: 按机床选取nw=1180r/min 实际切削速度(1) 计算切削工时14. 铣燕尾面(1) 选择进给量:取af=0.07mm(3) 计算切削速度:可知v=2.38m/s 确定机床主轴转速按机床选取nw=1180r/min 实际切削速度(5) 计算切削工时2.4.5钻30孔、锪孔40孔 加工条件:工件材料:HT18-36,HB190241,铸件 加工要求:表面粗糙度Ra1.6m 机 床:Z3040摇臂钻床 刀 具:麻花钻(高速钢)、扩孔钻、铰刀1. 钻孔33(1) 选择进给量:参考文献14443页9-33取=0.66mm/r(2) 选择切削速度:参考文献14446页9-34取v=0.35m/s(3) 确定机床主轴转速:选取机床转速nw=200r/min实际切削速度(4)计算切削工时2. 扩孔(参考文献同上)(1) 选择进给量:选取=0.9mm/r(2) 选择切削速度:选取v=0.33m/s(3) 确定机床主轴转速: 选取机床转速nw=200r/min 实际切削速度(4)计算切削工时: 3. 粗铰孔34.93(参考文献同上)(1) 选择进给量:=3.2mm/r(2) 选择切削速度: v=0.121m/s(3) 确定机床主轴转速 按机床选取实际转速nw=63r/min 实际切削速度(4)计算切削工时4. 精铰30H7(参考文献同上)(1) 选择进给量:可知=1.6mm/r(2) 选择切削速度:取 v=0.173m/s(3) 计算机床主轴转速 按机床选取实际转速nw=63r/min 实际切削速度(4)计算切削工时 5. 钻20孔、钻23.2孔(1)选择进给量:取=0.39mm/r(2)选择切削速度:取v=0.35mm/r(3)确定机床 主轴转速: 按机床选取实际转速=500r/min 实际切削速度 (4)计算切削工时:2.4.6 磨燕尾面,空刀面(1) 选择切削深度: ap=3mm(2) 选择进给量:取af=0.35mm(3) 选择切削速度:取v=0.25m/s(4) 确定刀具参数:选取端铣刀D=100mm,Z=12(5) 确定机床主轴转速 按机床选取切削速度=47.5r/min 实际切削速度(6)计算切削工时 2磨底部大端面(1) 选择切削深度:ap=1mm(2) 选择进给量:选取af=0.1m/s(3) 选择切速度:选取v=0.35m/s(4) 确定刀具参数:选择端铣刀D=100mm,Z=12(5) 确定机床主轴转速 按机床选取=75r/min 实际切削速度(6) 计算切削工时 3. 磨燕尾面(1) 选择切削深度:ap=0.03mm(2) 选择进给量度:选择f=0.25mm(3) 选择砂轮速度:可知n=1500r/min, 工件速度vw=10m/nin=0.167m/s, 纵向进给量(4)横向进给量:查得横向进给量f=3mm/单行程(5)计算切削工时 b=18,zb=0.03,v=0.167m/s, fb=0.167m/s,ft=0.03m/s,z=4,l=237.5经过计算=5.112min磨燕尾另一端A、B面至尺寸14.5为减少辅助时间,选择切削参数与前工步相同 经过计算=7.52min4. 磨一端空刀面F至尺寸16选择切削用量同前工步 经过计算=7.946min5. 磨另一端空刀面F至尺寸磨一端空刀面F至尺寸16 选择切削用量同前工步 经过计算=10.361min所有辅助时间取机动时间的15%值第3章 钻30孔夹具设计3.1设计要求为了提高劳动生产,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。上面即为钻30钻床夹具(钻孔)的专用夹具,本夹具将用于Z525钻床。本夹具无严格的技术要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,精度不是主要考虑的问题。在对工件进行机械加工时,为了保证加工的要求,首先要使工件相对道具及机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此,在进行机械加工前,先要将工件装夹好。机床夹具的组成 1、定位装置 其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。2、夹紧装置 其作用是将工件压紧夹牢,保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确的正确位置。3、对刀或导向装置 其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。4、连接原件 其作用是确定夹具在机床上的正确位置。5、夹具体 夹具体是机床夹具的基础件,通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。6、其他元件或装置 是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要,有些夹具上设置分度装置、靠模装置;为能方便、准确定位,常设置预定位装置;对于大型夹具,常设置吊装元件等。以上各组成部分中,定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。机床的分类机床夹具种类繁多,可以从不同的角度对机床夹具进行分类。按夹具的使用特点可分为:通用夹具,专用夹具,可调夹具,组合夹具,拼装夹具。按使用机床可分为:车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,镗床夹具,齿轮机床夹具,数控机床夹具,自动机床夹具,自动线随行夹具以及其他机床夹具。按夹紧的动力源可分为:手动夹具,气动夹具,液压夹具,气液增力夹具,电磁夹具以及真空夹具等。工件的装夹方法工件装夹的方法有两种:将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上将工件装夹在家具上采用第一种方法装夹的效率低,一般要求先按图纸要求在工件的表面上划线,划出加工表面的尺寸和位置,装夹时,用划针或面分表找正后再夹紧。一般用于单件和小批生产。批量较大时,都采用夹具装夹工件。采用夹具装夹工件有如下优点:a、保证加工精度,稳定加工质量b、缩短辅助时间,提高劳动生产率c、扩大机床的使用范围,实现“一机多能”d、改善工人的劳动条件,降低生产成本本夹具无严格的技术要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,精度不是主要考虑的问题。3.2夹具设计3.2.1 定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工,决定材料使用高速钢,用于对进行加工,准备采用手动夹紧。采用一面一孔两挡销定位,以70H7和35孔和下端面定位加工。达到六点全面定位。3.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具:钻30的钻头 D=30。则轴向力:见工艺师手册表28.4F=Cdfk3.1 式中: C=420, Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420转矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=KKKK式中 K基本安全系数,1.5; K加工性质系数,1.1;K刀具钝化系数, 1.1;K断续切削系数, 1.1则 F=KF=1.5钻削时 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。3.3定位误差的分析制造误差ZZ (1)中心线对定位件中心线位置精度. 取.(2)内外圆同轴度误差(查表P297).故,.则.知此方案可行。3.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套(其结构如下图所示)以减少更换钻套的辅助时间。 图3.1 可换钻套衬套选用固定衬套其结构如图所示:图3.2 固定衬套钻模板选用固定式钻模板,用4个沉头螺钉和2个锥销定位于夹具体上。3.5夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产,主要考虑提高劳动生产率。因此设计时,需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计,用移动夹紧的大平面定位三个自由度,定位两个自由度,用定位块定位最后一个转动自由度。此时虽然有过定位,但底面是经精铣的面,定位是允许的。第5章刀具设计说明书1. 刀具类型确定 此道工序保证的尺寸精度要求较高端面必须垂直,因此选钻头。2. 刀具设计参数确定 序号项目数据来源或公式计算采用值1刀具类型表2-6、2-7直柄麻花钻2刀具材料W18Cr4V3几何角度表2-7、2-8、2-9s=-4度 o=15度o=8度 o=6度r=90度r=56度 =2mm4断削参数前面型式表2-11、2-12(f=1.3mm/r)带倒棱曲面圆弧卷削槽前面Ln=3.5mo1=-5度 br1=0.045 qn=25过渡刃表2-13(ap=0.5mm)过渡刃和修光刃 b=0.187外型结构尺寸表3-5(刀具设计手册)3.刀具工作草图 第6章量具设计说明书设计键槽的塞规,首先确定被测孔的极限偏差,查公差书第三章极限与配合标准得上偏差ES=+0.021mm,下偏差EI=0mm。公差等级为IT7。1. 量具类型确定量具查得用圆柱柄圆柱塞规。2. 极限量具尺寸公差确定(1) 确定工作量规的制造公差和位置要素值,由公差书表6-1得IT7尺寸30的量规公差为T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm.。(2)计算工作量规的极限偏差:键槽用塞规:通规:上偏差=EI+Z+T/2=(0+0.0034+0.0012)=+0.0046mm 下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.0034-0.0012)=-0.0022mm磨损极限= EI=0mm止规:上偏差=ES=+0.021mm 下偏差=ES-T=(+0.021-0.0024)=+0.0186mm3. 极限量具尺寸公差带图4. 极限量具结构设计结 论毕业设计是我们对大学所学各课程的一次综合性的总复习,同时也是一次理论联系实践的训练。通过大学的学习和实践,我在这次毕业设计能体现出所学所想;还学习到了更多更广的知识,锻炼了自己独立分析问题解决问题的能力。通过此次毕业设计,在下述各方面得到锻炼:(1)熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论,以更正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。(2)提高结构设计能力,通过设计工艺的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的工艺路线的能力。(3)更加熟练的使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处,能够做到熟练运用。致 谢整个设计过程始终在老师的指导下进行,自始至终得到了老师的悉心指导和热情帮助。设计内容不断改进、完善,在此过程中老师严谨求实、认真负责的工作作风,一丝不苟的治学态度,诲人不倦的长者风范使我受益非浅。在此,学生谨向三个多月来付出了辛劳汗水和心血的导师致以崇高的敬意和衷心的感谢。其次,感谢学院领导,图书馆的所有工作人员,他们热情的工作为我的毕业设计资料查阅提供了极大的便利条件。最后感谢我的同学以及朋友在我的整个毕业设计中所给与的帮助和支持,他们在整个设计工作期间都与我进行过有益的交流,提出了很多的建议和想法,使我受益非浅。以及我的家人在我紧张、繁忙的论文工作期间在精神和生活上所给予的最大的理解和支持。 在毕业设计完稿之际,我真诚的对关心、帮助、支持过我的老师、同学以及亲人表示最衷心的感谢,谢谢你们!参考文献1 李延平,张喜群,梁齐. 新一代夹具的发展与应用J. 机械加工(冷加工),2006,(06):6-7.2 孙瑛. 先进的机床夹具J. 现代制造,2005,(05):22-25.3 王凤鲜. 浅谈组合夹具的重要作用J.科技情报开发与经济,2008,(13):56-574 张亚明. 机床夹具的分类与构成J. 科技资讯,2008,(04):91-92.5 陈家元. 机械制造工艺发展现状与未来发展趋势J.机械研究与应用,2011,(01):3-4.6 张淑敏.基于绿色制造的机械加工工艺技术 J.新技术新工艺.2007,(10):3-47 刘杰,王志成. 提高机床加工精度的可行性研究J.重庆工学院学报,1995,(03):38-39.8 王亚萍, 葛江华, 隋秀凛等.制造技术的发展. 现代制造工程J,2008,(6):24-289 刘杰,王志成. 提高机床加工精度的可行性研究J.重庆工学院学报,1995,(03):38-39.10 王先奎.机械加工工艺手册M.机械工业出版社,2006,(12):82-125.11 孙巳德.机床夹具图册M.北京:机械工业出版社,1983:10-12.12 濮良贵, 纪名刚. 机械设计M. 北京: 高等教育出版社,1999:25-31.13 段铁群.机械系统设计M.北京:科学出版社,2010:43-53.14 张耀宸.机械加工工艺设计手册M.北京:航空工业出版社,1987:35-39.15 吴宗泽.机械零件设计手册M.北京:机械工业出版社,2004:80-84.16 董玉明,杨洪玉. 夹具设计中常见的问题J. 机械加人(冷加工),2005,(01):97-98.17 东北重型机械学院.机床夹具设计手册M.上海科学技术出版社,1990, (02):261-450.18 赵如海.金属机械加工工艺人员手册M.上海科学技术出版社,1979,(01):481-49219 于凤云,胡金平.煤矿机械制造工艺与夹具M.哈尔滨工业出版, 2011,(03):90-12520 刘品,刘哲.机械精度设计与检测基础M.哈尔滨工业大学出版社,2009,(08):40-73机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 CA6140零件名称刀台座共12页第 1 页车间工段工序号材料牌号机加工二30HT18-36毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数砂型铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1粗铣、半精铣底部大端面硬质合金端铣刀,专用夹具,游标卡尺2000.320.80.110.1723机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 CA6140零件名称刀台座共12页第 2 页车间工段工序号材料牌号机加工二40HT18-36毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数砂型铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液磁力吸盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1粗铣上部端面硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ0012000.320.80.110.172机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 CA6140零件名称刀台座共12页第 3 页车间工段工序号材料牌号机加工二50HT18-36毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数砂型铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1粗铣宽度为160mm的左右端面硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ0012000.320.80.110.17机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 CA6140零件名称刀台座共12页第 4 页车间工段工序号材料牌号机加工二60HT18-36毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数砂型铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液滑柱钻模工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1粗铣燕尾面侧面硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ0012000.320.80.110.1723机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 CA6140零件名称刀台座共12页第 5 页车间工段工序号材料牌号机加工二70HT18-36毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数砂型铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件数控铣床XK521夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1铣R205圆弧轮廓面硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ0011500.490.015210.452机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 CA6140零件名称刀台座共12页第 6 页车间工段工序号材料牌号机加工二80HT18-36毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数砂型铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件数控铣床XK521夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1铣宽度为22的U形槽面硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ0017500.20.1110.22机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 CA6140零件名称刀台座共12页第 7 页车间工段工序号材料牌号机加工二90HT18-36毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数砂型铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1铣燕尾面硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ0018002.720.3310.38机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 CA6140零件名称刀台座共12页第 8 页车间工段工序号材料牌号机加工二100HT18-36毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数砂型铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1铣空刀槽硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00110000.20.2110.38机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 CA6140零件名称刀台座共12页第 9 页车间工段工序号材料牌号机加工二80HT18-36毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数砂型铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1钻30孔、锪孔40孔锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ0017500.20.1110.22机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 CA6140零件名称刀台座共12页第 10 页车间工段工序号材料牌号机加工二80HT18-36毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数砂型铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1钻20孔、钻23.2孔锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ0017500.20.1110.22机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 CA6140零件名称刀台座共12页第 11 页车间工段工序号材料牌号机加工二80HT18-36毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数砂型铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件磨床M61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1磨底部大端面游标卡尺、工装1000.330.0330.310. 22机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 CA6140零件名称刀台座共12页第12 页车间工段工序号材料牌号机加工二80HT18-36毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数砂型铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件磨床M61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1磨燕尾面,空刀面游标卡尺、工装1000.330.0330.310. 22机械加工工艺过程卡产品型号ZHIJIA-1零(部)图号ZHIJIA-1 共 1 页产品名称CA6140车床零(部)名称刀台座第 1 页材料牌号HT18-36毛坯种类砂型铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件0铸造铸造铸造铸造0时效时效处理时效时效0铣粗铣、半精铣底部大端面机加工铣铣床 X52K硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00140铣粗铣上部端面机加工铣铣床 X52K硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00150铣粗铣宽度为160mm的左右端面机加工铣铣床 X52K硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00160铣粗铣燕尾面侧面机加工铣铣床 X52K硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00170铣铣R205圆弧轮廓面机加工铣数控铣床 XK52硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00180铣铣宽度为22的U形槽面机加工铣数控铣床 XK52硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00190铣铣燕尾面机加工铣铣床 X52K硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ001100铣铣空刀槽机加工铣铣床 X52K硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ001110钻钻30孔、锪孔40孔机加工机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001120钻钻20孔、钻23.2孔机加工机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ001130磨磨底部大端面机加工磨床磨床游标卡尺、工装140磨磨燕尾面,空刀面机加工磨床磨床游标卡尺、工装150终检终检检验检验质检室千分尺、游标卡尺160入库清洗入库仓库仓库检验仪器设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处记更改文件号签字日期
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