摆动臂加工工艺及钻Φ12孔夹具设计【含7张图纸+文档全套】
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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称摆动臂共6页第 1 页车间工段工序号材料牌号机加工二30HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1铣22上端面硬质合金端铣刀,专用夹具,游标卡尺5002.670.2310.1123机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 摆动臂零件名称摆动臂共6页第 2 页车间工段工序号材料牌号机加工二40HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1铣22下端面硬质合金端铣刀,专用夹具,游标卡尺1000.330.0330.310. 22机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 摆动臂零件名称摆动臂共6页第 3 页车间工段工序号材料牌号机加工二50HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件摇臂钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1钻铰12mm的孔并孔口倒角麻花钻,高速钢绞刀,塞规2000.320.80.110.17机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 摆动臂零件名称摆动臂共6页第 4 页车间工段工序号材料牌号机加工二60HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1铣R20.15外轮廓硬质合金端铣刀,专用夹具,游标卡尺4001.270.5310.723机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 摆动臂零件名称摆动臂共6页第 5 页车间工段工序号材料牌号机加工二70HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1车8.6外圆以及R4.3圆弧外圆车刀,专用夹具,游标卡尺1500.490.015210.452机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 摆动臂零件名称摆动臂共6页第 6 页车间工段工序号材料牌号机加工二80HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1钻3孔并进行孔口倒角麻花钻,丝锥,专用夹具7500.20.1110.22工 艺 过 程 卡产品型号零(部)件图号共1 页产品名称零(部)件名称摆动臂第1 页材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹 具辅具刀、量具准终单件10铸造铸造铸20时效时效热30铣铣22上端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺面铣刀5min5min40铣铣22下端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺面铣刀3min3min50钻钻铰12mm的孔并孔口倒角金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头,铰刀14min14min60铣铣R20.15外轮廓金立式铣床XK52专用夹具游标卡尺铣刀5min5min70车车8.6外圆以及R4.3圆弧金车床CA6140专用夹具游标卡尺外圆车刀5min5min80钻钻3孔并进行孔口倒角金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头,丝锥14min14min90去毛刺清洗去毛刺100验收验收110入库入库编 制审 核会 签标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期IXX 学院毕 业 设 计(论 文)论文题目: 摆动臂机械加工工艺及钻孔夹具设计 所属系部: 指导老师: 职 称: 学生姓名: 班级、学号: 专 业: 年 月 日II摆动臂零件的工艺规程及夹具设计摆动臂零件的工艺规程及夹具设计【摘要】摆动臂零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词关键词 :工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差Abstract:Abstract: parts processing technology and fixture design is the design of the process design, including the parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure; design then a special fixture, fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning device, clamping device, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error generated when calculate fixture positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in. KeyKey words:words: Technology, process, cutting, clamping, positioningIII目目 录录1 绪论绪论.12 零件的分析零件的分析.22.1 零件的形状.22.2 零件的工艺分析.23 工艺规程设计工艺规程设计.43.1 确定毛坯的制造形式.43.2 基面的选择.43.3 制定工艺路线.43.3.1 工艺路线方案一.43.3.2 工艺路线方案二.53.3.3 工艺方案的比较与分析.53.4 选择加工设备和工艺装备.63.4.1 机床选用.63.4.2 选择刀具.63.4.3 选择量具.63.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.63.6 确定切削用量及基本工时.74 钻孔夹具设计钻孔夹具设计.144.1 夹具的夹紧装置和定位装置.144.2 夹具的导向.154.3 钻孔与工件之间的切屑间隙.154.4 钻模板.164.5 定位误差的分析.164.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用.174.7 确定夹具体结构和总体结构.194.8 夹具设计及操作的简要说明.20结结 论论.21参参 考考 文文 献献.22致致 谢谢.2311绪论夹具是一种装夹工件的工艺装备,被广泛应用于机械加工,热处理,装配,机械焊接和测试过程中的生产过程。跳汰机上使用统称为面具和灯具的金属切削机床。在现代化的生产,机器的技术和设备的一个重要工具,它直接影响着精密加工,以帮助产品的劳动力和生产成本,如日历,游戏机床设计生产能力,在产品的设计和生产和生产企业在技术准备极其重要的地位。夹具设计是一个重要的技术工作。 “工欲善其事,必先利其器。 ”工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末,生产工艺现代化的技术和生产设备的自动化已经取得了很大进展。但这些工具(包括设备,刀具,工具和辅助用具等)测量不断创新,它的功能还是很显著。夹具零件的加工质量,生产效率和生产成本有直接的影响。因此,无论在生产传统和现代的生产系统,设备和装置是很重要的过程。夹具,特别是对刀和驾驶的特殊功能。(1)的切削工具相对于所述工件或夹具的正确定位的调整。作为研磨装置锁定刀片,它可以快速地识别相对于该刀片支架的正确位置。(2) ,为引导套筒钻头模板的模板,可以快速确定尖钻头的位置和驱动它们的行为。引导元件被实现在模型的形式,它通常被称为模板夹具。镗床夹具(镗模)也具有导向功能。22 2 零零件件的的分分析析2.12.1 零件的形状零件的形状题目给的零件是摆动臂零件,主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示,从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单。具体尺寸,公差如下图所示 2-1。图 2-1 摆动臂零件图2.22.2 零件的工艺分析零件的工艺分析由零件图可知,其材料为 HT200,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。3摆动臂零件主要加工表面为:1. 粗铣底面、半精铣,表面粗糙度值为 3.2。2. aRm粗铣、半精铣上端面,表面粗糙度值 3.2。4. 钻内孔,及表面粗糙度值aRmaR3.2。5.两侧面粗糙度aR值 6.3、12.5,面粗糙度值 6.3。mmmaRm摆动臂零件共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下:(1)底部端面的加工表面: 这一组加工表面包括:端面,倒角钻孔。这一部份只有端面有 6.3 的粗糙度要求。其要求并不高,粗铣后半精铣就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求,因此一道工序就可以达到要求,并不需要扩孔、铰孔等工序。(2).端面的加工表面: 这一组加工表面包括:端面,粗糙度为 3.2;的端面,并带有倒角。其要求也不高,粗铣后半精铣就可以达到精度要求。43 3 工工艺艺规规程程设设计计本摆动臂零件假设年产量为 10 万台,每台铣床需要该零件 1 个,备品率为19%,废品率为 0.25%,每日工作班次为 2 班。该零件材料为 HT200,考虑到零件在工作时要有高的耐磨性,所以选择焊接。依据设计要求 Q=100000 件/年,n=1 件/台;结合生产实际,备品率 和 废品率 分别取 19%和 0.25%代入公式得该工件的生产纲领N=2XQn(1+)(1+)=238595 件/年3.13.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200,年产量已达成批生产水平,而且零件轮廓尺寸不大,可以采用型材,这从提高生产效率,保证加工精度,减少生产成本上考虑,也是应该的。3.23.2 基面的选择基面的选择基面选择是最重要的规划工作流程中的一个,基本正确,合理的选择,你能保证加工质量,生产效率得以提高。否则,阐述问题的,更差的不仅过程中,其结果将是大量的废料部分,使生产无法正常进行。选择最大的参考,对于零件,如摆动臂的部分,所选择的最大的基准是根本的重要性。其中的一部分,如果圆柱面提到,可引起该组部的非对称形状的内部圆形表面的,根据本原理粗参考选择(即,当存在表面不加工的零件,其中这些不要机表面粗略的基准,如果党有许多表面不工作,与加工表面应符合高精度的要求加工表面的位置是不一样粗糙参考)3。为参考目的,主要参考,应考虑重叠的问题,当底座的设计不重合与基准过程必须在规模,即还专门计算在未来,不重复进行。3.33.3 制定工艺路线制定工艺路线制定路线发展过程的起点,应该是对工件的几何形状,尺寸精度和定位精度等技术要求可以合理地保证。在生产计划已经被确定为大批量生产的条件下,它可以被看作是本机的专用设备是万能的,并试图使集中,以提高生产率的过程。此外,对经济的影响,也应考虑到降低生产的成本,尽可能下降。3.3.13.3.1 工艺路线方案一工艺路线方案一10 铸造铸造20 时效时效30 铣 铣 22 上端面40 铣 铣 22 下端面550 钻 钻铰 12mm 的孔并孔口倒角60 铣 铣 R20.15 外轮廓70 车 车 8.6 外圆以及 R4.3 圆弧80 钻 钻 3 孔并进行孔口倒角90 去毛刺 清洗去毛刺100 验收验收110 入库入库3.3.23.3.2 工艺路线方案二工艺路线方案二10 铸造铸造20 时效时效30 铣 铣 22 上端面40 铣 铣 22 下端面50 钻 钻铰 12mm 的孔并孔口倒角60 车 车 R20.15 外轮廓70 车 车 8.6 外圆以及 R4.3 圆弧80 钻 钻 3 孔并进行孔口倒角90 去毛刺 清洗去毛刺100 验收验收110 入库入库3.3.33.3.3 工艺方案的比较与分析工艺方案的比较与分析两种方案的特点是:程序的定位和捕捉之一,所以便宜。方案二由枯燥的加工,刀具必须更换,因为某些进程也可以在铣,镗,钻等加工,需要把相应的工具。因此,全面的技术方案,以优良的穷人,具体过程如下:10 铸造铸造20 时效时效30 铣 铣 22 上端面40 铣 铣 22 下端面50 钻 钻铰 12mm 的孔并孔口倒角60 铣 铣 R20.15 外轮廓70 车 车 8.6 外圆以及 R4.3 圆弧80 钻 钻 3 孔并进行孔口倒角90 去毛刺 清洗去毛刺100 验收验收6110 入库入库3.43.4 选择加工设备和工艺装备选择加工设备和工艺装备3.4.13.4.1 机床选用机床选用.工序是粗铣、和精铣。各工序的工步数不多,成批量生产,故选用铣床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大,精度要求属于中等要求,选用最常用的 XK52 铣床。我们参考机械相关书藉表 4.2-7。.工序是钻孔,选用 Z525 摇臂钻床。3.4.23.4.2 选择刀具选择刀具.在铣床上加工的工序,一般选用硬质合金铣刀和镗刀。加工刀具选用 YG6 类硬质合金铣刀,它的主要应用范围为普通低碳钢、冷硬低碳钢、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位铣刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.钻孔时选用高速钢麻花钻,参考机械相关工艺书籍,第二卷表 10.21-47 及表10.2-53 可得到所有参数4。3.4.33.4.3 选择量具选择量具本零件属于成批量生产,一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种:一是按计量器具的不确定度选择;二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。3.53.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“摆动臂零件” 零件材料为 HT200,查工艺手册 ,表 2.2-17 各种低碳钢的性能比较,灰焊接的硬度 HB 为 143269,表 2.2-23 灰焊接的物理性能,HT200 密度=7.27.3() ,计算零件毛坯的重量约为 2。3cmgkg表 3-1 机械加工铣间的生产性质同类零件的年产量件生产类别重型(零件重2000kg)中型(零件重1002000kg)轻型(零件重100kg)单件生产5 以下10 以下100 以下小批生产510010200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500050000大量生产1000 以上5000 以上50000 以上7根据所发的任务书上的数据,该零件的月工序数不低于 3050,毛坯重量2100为轻型,确定为大批生产。kgkg根据生产纲领,选择焊接类型的主要特点要生产率高,适用于大批生产,查工艺手册表 3.1-19 特种焊接的类别、特点和应用范围,再根据表 3.1-20 各种焊接方法的经济合理性,采用机器砂模造型铸件5。表 3-2 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级公差等级 CT焊接方法灰焊接砂型手工造型1113砂型机器造型及壳型810金属型79低压焊接79熔模焊接57根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.63.6 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量,再确定切削速度。现根据切削用量简明手册 (第三版,艾兴、肖诗纲编,1993 年机械工业出版社出版)确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以*号,与参考机械相关手册的表区别6。工序 30:铣 22 上端面机床:铣床 X52K刀具:面铣刀(硬质合金材料),材料:, ,齿数。15YT100Dmm5Z 单边余量:Z=1mm精铣面余量:Z=1.0mm铣削深度:pa1.0pamm每齿进给量:取:取铣削速度fa0.15/famm Z2.8/Vm s每齿进给量:取取铣削速度faZmmaf/18. 02.47/Vm s机床主轴转速:n (3-1)10001000 2.47 60471.97 /min3.14 100Vnrd按照文献,取 475 /minnr实际铣削速度 :v8 (3-2)3.14 100 4752.49/10001000 60dnvm s进给量: fV0.18 5 475/607.12/ffVa Znmm s 工作台每分进给量: mf7.12/427.5/minmffVmm smm:,取amma60切削工时被切削层 :由毛坯可知, l141lmm68lmm刀具切入:1l (3-3)2210.5()(1 3)lDDa220.5(10010060 )(1 3)12mm刀具切出:取2lmml22走刀次数为 1机动时间: (3-4)1jt121141 1220.36min427.5jmllltf机动时间: (3-5)1jt12168 1220.19min427.5jmllltf所以该工序总机动时间110.55minjjjttt工序 40:铣 22 下端面机床:铣床 X52K刀具:面铣刀(硬质合金材料),材料:, ,齿数。15YT100Dmm5Z 精铣面余量:Z=1.0mm铣削深度:pa1.0pamm每齿进给量:取:取铣削速度fa0.15/famm Z2.8/Vm s每齿进给量:取,取铣削速度faZmmaf/18. 02.47/Vm s机床主轴转速:n (3-6)10001000 2.47 60471.97 /min3.14 100Vnrd按照文献,取 475 /minnr实际铣削速度 :v (3-7)3.14 100 4752.49/10001000 60dnvm s进给量: fV0.18 5 475/607.12/ffVa Znmm s 工作台每分进给量: mf7.12/427.5/minmffVmm smm9:取amma60切削工时被切削层 :由毛坯可知, l141lmm68lmm刀具切入:1l 2210.5()(1 3)lDDa (3-8)220.5(10010060 )(1 3)12mm刀具切出:取2lmml22走刀次数为 1机动时间: (3-9)1jt121141 1220.36min427.5jmllltf机动时间: (3-10)1jt12168 1220.19min427.5jmllltf所以该工序总机动时间110.55minjjjttt工序 50:钻铰 12mm 的孔并孔口倒角机床:立式钻床 Z525刀具:根据选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度:pa6pamm进给量:取。frmmf/33. 0切削速度取。 V0.48/Vm s机床主轴转速:n (3-38)100010000.4860539.53 / min3.146.35vnrd按照文献,取630 /minnr所以实际切削速度 : (3-39)v3.146.35 6300.56/1000100060dnvm s切削工时 被切削层 :l42lmm刀具切入:1l (3-40)117(1 2)12015.9622rDlctgkctgmmmm 刀具切出: 取2lmml412mml32走刀次数为 110机动时间: (3-41)1 jt142630.25min0.33 630jLtfn工序 60:铣 R20.15 外轮廓机床:铣床 XK52刀具:铣刀(硬质合金材料),材料:。15YT精铣面余量:Z=1.0mm铣削深度:pa1.0pamm每齿进给量:取:取铣削速度fa0.15/famm Z2.8/Vm s每齿进给量:取,取铣削速度faZmmaf/18. 02.47/Vm s机床主轴转速:n (3-6)10001000 2.47 60471.97 /min3.14 100Vnrd按照文献,取 475 /minnr实际铣削速度 :v (3-7)3.14 100 4752.49/10001000 60dnvm s进给量: fV0.18 5 475/607.12/ffVa Znmm s 工作台每分进给量: mf7.12/427.5/minmffVmm smm:取amma60切削工时被切削层 :由毛坯可知, l141lmm68lmm刀具切入:1l 2210.5()(1 3)lDDa (3-8)220.5(10010060 )(1 3)12mm刀具切出:取2lmml22走刀次数为 1机动时间: (3-9)1jt121141 1220.36min427.5jmllltf机动时间: (3-10)1jt12168 1220.19min427.5jmllltf所以该工序总机动时间110.55minjjjttt工序 70 粗车 8.6 外圆以及 R4.3 圆弧11所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 1.1,由于 C6140 机床的中心高为 200(表 1.30) ,故选刀杆尺寸=,刀片厚度为。选择mmHBmmmm2516mm5 . 4车刀几何形状为卷屑孔带倒棱型前刀面,前角=,后角=,主偏角=,副偏角0V012006vK090=,刃倾角=,刀尖圆弧半径=。vK010s00srmm8 . 0.确定切削深度pa由于单边余量为,可在一次走刀内完成,故mm5 . 2 = pa25 . 2mm25. 1.确定进给量f根据切削加工简明实用手册可知:表 1.4刀杆尺寸为,工件直径400 之间时,mm16mm25pamm4100 进给量=0.51.0frmm按 CA6140 机床进给量(表 4.29)在机械制造工艺设计手册可知: =0.7frmm确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验根据表 130,CA6140 机床进给机构允许进给力=3530。maxFN根据表 1.21,当强度在 174207时,=时,径HBSpamm4f75. 0rmmrK045向进给力:=950。RFN切削时的修正系数为=1.0,=1.0,=1.17(表 1.292) ,故实际进给力fFroFfKsFfKkrFfK为: =950=1111.5 由于切削时fF17. 1N进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选=可用。frmm7 . 0.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表 1.9,车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命=mm5 . 1T。min60.确定切削速度0V切削速度可根据公式计算,也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表 1.11,当硬质合金刀加工硬度 200219的铸件,15YTHBS,切削速度=。pamm4frmm75. 0Vmin63m切削速度的修正系数为=1.0,=0.92,0.8,=1.0,=1.0(见表 1.28) ,tvKmvKsvKTvKKvK故: =tVvK=63 (3-12)0V0 . 10 . 184. 092. 00 . 10 . 1 min48m12 =120 (3-13)nDVc1000127100048minr根据 CA6140 车床说明书选择 =1250nminr这时实际切削速度为:cV = (3-14)cV1000cDn1000125127min50m.校验机床功率切削时的功率可由表查出,也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表 1.25,=,HBS 160245pamm3f rmm75. 0切削速度时,min50mV =CPkw7 . 1切削功率的修正系数=0.73,=0.9,故实际切削时间的功率为:krPckPcrK0 =1.7=1.2 CP73. 0kw根据表 1.30,当=时,机床主轴允许功率为=,故所选切削nmin125rEPkw9 . 5CPEP用量可在 CA6140 机床上进行,最后决定的切削用量为:=1.25,=,=,=pammfrmm7 . 0nmin125rsr08. 2Vmin50m工序 80:钻 3 孔并进行孔口倒角(1) 、钻孔切削深度:pa1.5pamm进给量:根据机械加工工艺师手册表 28-10,取f(0.22 0.28)/fmm r由于本零件在加工孔时属于底刚度零件,故进给量应乘系数 0.75,则(0.20 0.28) 0.75/(0.165 0.21)/fmm rmm r根据机械加工工艺师手册表 28-13,取0.20/fmm r取切削速度24/minVm取=24, =9 代入公式(2-1)得V0d机床主轴转速:,根据机械加工工艺师手册表 9-n01000100024849 / min3.144.2Vnrd3,取772 /minnr实际切削速度: V03.144.277221.8/ min10001000d nVm 被切削层长度 :l48lmm刀具切入长度: 1l8lmm13刀具切出长度: 2l3lmm走刀次数为 1取,, ,代入公式(2-4)得:48l 18l 23l 0.20f 772n 机动时间:jt12148830.38min772 0.20jllltfn 以上为钻一个孔的机动时间,故本工序机动工时为1122 0.380.76minjtt144 4 钻钻孔孔夹夹具具设设计计4.14.1 夹具的夹紧装置和定位装置夹具的夹紧装置和定位装置在此图中设备,器具的设计钻12mm,在工件装夹手动夹紧的需求方面。这种灯具的特点:针对性强,坚硬,易于使用,快速安装和生产效率高,定位精度高,但设计和生产周期长,我们不能继续使用的自适应调整成本差异比较产品高。夹紧装置被紧紧锁定的两个过程的定位。其中的取向已经研究了解决工件的定位的方法,并保证所需的定位精度的目的。在许多情况下,只有一个好地方,无法处理。只有这样,设置适当的夹紧装置的工件的锁定装置上,以完成所有任务的紧固件片。的主要任务是保持被定位在由切割力,重力,惯性和其它外力,移动和不发生的振动所得到的片的给定位置的锁定装置,以保证质量加工和生产安全。有时候,工件装夹定位的正确实现定位工件装夹可以纠正不正确。通常情况下,锁定装置由原始源的部分即产生动力的。这种锁定机制,接受和传递原创力量,把它变成一个夹紧力,以及任务的部分紧缩的实施。他包括一个机构,用于锁定所述中间分布和强度。考虑到性能,生产量及切割机加工的具体金额决定采用手动锁定。锁定机构的螺旋是传输的另一种形式由倾斜夹紧紧固螺杆元件直接或锁定机构复合与其他元件或机构来夹紧工件的组成。它是作为一种锁定机构的最常用的。在螺旋中使用,其实螺杆机构,等于租赁围绕夹紧缸,所以其动作和作用斜原理是一样的。而且还通过其移动坡道产生的压力来夹紧工件。但在这里,它被旋转螺钉,以便围绕着圆筒的倾斜来改变高度行为收紧。典型特征螺旋机构夹紧:(1)结构简单;(2)扩大权力的平衡;(3)从小事性能好;(4)不加限制旅行;(5)夹紧动作缓慢。锁定装置可分为装置电源,所述中间齿轮和所述锁定装置,在该系列设备,所述中间齿轮和所述夹持元件的总和。功率为电动机被阻止通过所述板中的运动的锁定螺栓。实现夹持和定心。定位的可动台板的夹紧螺栓的工件的定位销将限制有关轴线Z的旋转,实现了锁定。和压盘运动定心装置与可动盘的外弧的加工面保持一致,以精确弧形定位成实现定心。这组运动制版简单,方便手动调整。之前和实现了螺栓压板通过弹性运动后,以实现夹紧的目的。压的同时,获得工件的定心,中心对称设在基座上的预定位置上。154.24.2 夹具的导向夹具的导向在钻床上加工孔时,工作时,特别是在使用导向元件或导向装置,用于引导在正确的工作位置上的工具,以及防止或降低切削力和由于过程抵消其他因素的影响,提高了刚性工具的,从而保证在孔的部分的精度,在此过程中钻井过程中,同轴导向装置,以确保每个的同心孔,精度孔的每一个步骤,所述轴之间的平行度等,因此,同样的手段驱动作为定位元件,以确保工件的加工精度有这个非常重要的作用。导向元件包括一个柄部和一个导向套筒导向件。此钻孔夹具与引导套筒钻头被设置。九月钻可以归为一组固定的钻头,钻套可更换一套钻快速变化和特殊的钻探单位。因此,穿孔机组处理能力面膜是不是磨损较小,在距离高孔精度要求,一组钻固定的选择。图4.2。直接压入钻模板或夹具体的孔中。图4.2 钻套钻模板与固定钻套钻套固定常用H7 / h6的配合。它必须具有高的耐磨性,材料20Mn2的选择。淬火HRC60。我选择了练习袖长:12.5F7 * 22K6 * 35 GB2264-1980。同样,为了避免之间的定位销和模型磨损,定位孔模板放置两个固定的衬套之间。选择12 * 18 GB2263-1980的编码标准。材料仍然选择T10A,淬火HRC60。使用公差H7 / P6形式。4.34.3 钻孔与工件之间的切屑间隙钻孔与工件之间的切屑间隙钻套类型和特点:1,固定集钻:钻设置压孔直接在模型或在一个特定的文件夹或文件夹套管钻孔循环和钻特定常用的圆柱孔H7 / N6的合作,特别是在处理能力不,使教小的小批量生产甚小孔径或处理,从高精度孔孔。2,可以更改位持有人:主要用于大批量生产,由于涂层钻穿大,所以撒哈拉以南非洲和钻模板钻套在钻图案直接压力之间更多的互换,集钻在F7 / M6或F7 / K6安装在丛林中。3,钻套快速变化:钻孔时的铰链,如加工,由于刀具直径不断增大,需要不同的工具引导导套,方便更换使用钻套的快速变化。这几组特殊的钻台的标准尺寸或刀片保持器的形状:4,特殊钻套。集钻,旁边应该一块有一定差距C的面端之间留,使钻井的开始,钻屑的边缘没有16在套筒孔中,以免划伤外壳孔钻机,图4.3。图4.3 切屑间隙 C=(0.31.2)d。在本次夹具钻模设计中考虑了多方面的因素,确定了设计方案后,选择了C=8。因为此钻的材料是铸件,所以C可以取较小的值。4.44.4 钻模板钻模板在导向,导向套筒则通常安装在一个钻模板,从而使钻孔模板必须具有足够的刚度和强度,以避免变形,影响精密钻孔。根据它们的方法和终端连接钻模板可以分为固定钻模板,钻模板铰接,可拆卸钻模板,钻孔模板和活动支柱钻孔模板。在这一系列的选择固定夹具模板是从需要修复或去除的顶部,钻模板上有两个孔位于由定位销的一侧的夹具装卸过程中可移动,螺栓掩模精度高。 44.54.5 定位误差的分析定位误差的分析定位误差是由于不精确定位造成的加工误差的大小或定位步骤的要求。所采用的定位方案,提供的夹具设计该其可能的误差定位小于大小或片的 1/3 相关公差的位置,可以在与处理调度程序的精度线加以考虑。夹紧系统,在时间夹具,当定位元件被定位在给定片和掩模上的接触或耦合,即由元件定位所确定的工件的位置。并为一个工作就是,因为他们和他们的大小和位置的公差之间的工件有关表面都存在,并在设备本身及定位元件有大小和位置公差之间的相关性,因此,即使片已被定位,但每一个工件的一些表面的位置被定位在仍产生变化,导致的加工误差的大小和位置的要求的处理。为了满足处理要求的步骤中,它必须干预总和误差等于或低于该过程的指定尺寸公差。由5和6可得:1 定位误差: 当以任意边接触时17 minD WDd 当以固定边接触时 2DdD W 式中为彼此最小间隙min通过分析可得: 0.052Dmm0.011dmmmin0mm因此:当以任意边接触时 0.063D Wmm2 夹紧误差 : cos)(minmaxyyjj其中接触变形位移值: mmSNcHBKRkmnZHBaZRaZy014. 081. 9)(1cos0.013j jymm 磨损造成的加工误差:通常不超过Mjmm005. 0 夹具相对刀具位置误差:取ADmm01. 0误差总和:0.0960.5jwmmmm 从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.64.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套(其结构如下图所示)以减少更换钻套的辅助时间。为了减少辅助时间采用可换钻套,以来满足达到孔的加工的要求。18表d dD DD1D1H Ht t基本基本极限极限偏差偏差 F7F7基本基本极限极限偏差偏差 D6D6013+0.010+0.004611.8471.82.65869-2.63+0.016+0.00633.36+0.016+0.00893.34710458118121656+0.022+0.01010+0.019+0.01013681215101620810+0.028+0.0131518101218+0.023+0.01222122025121522260.0081518+0.034+0.0162630162836182230+0.028+0.01534222635392036HT2002630+0.041+0.0204246303548+0.033+0.0175225HT2005635425559424862660.0124850+0.050+0.02570+0.039+0.020743056670.040钻模板选用翻转钻模板,用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。4.74.7 确定夹具体结构和总体结构确定夹具体结构和总体结构19对夹具体的设计的基本要求(1)应保持的精度和稳定性夹紧面的表面很重要,如接触,夹持块的叶片的特定安装,足够的精度,稳定夹具之间的位置精度的安装表面的安装位置,夹子必须被焊接,时效处理,该退火处理。(2)必须具有足够的强度和刚度以确保该过程中不会产生闭合力,强度和振动等外部的剪切变形是不允许的,该设备必须具有足够的厚度和刚度都可以适当地加固。(3)的方法和结构应该是良好的切出一块较大的外观,它需要高精度的更复杂的结构的相互位置之间,以及每个表面是高,这是必要的,以特别注意该方法的结构,以方便工件,夹具和维修。的前提下,不更功能要求(刚度和强度),应能减少体积的重量,所述结构应该是简单的。(4)应该很容易除去铁在这一过程中,铁会不断积累在文件夹中,如果不消除,会破坏切割精度热模板,投掷铁绕组定位部件也可以破坏定位精度,即使发生意外的积累。因此,铁在此过程中并不多,也可以是适当的,以增加该定位装置和所述夹持面之间的距离增加了铁的空间:在切割过程中产生的多,它一般应在上夹具。(5)安装必须坚固,可靠装置安装在所有安装夹表面和相应的或实施的接触面。当夹子安装在重心,设备应尽可能地低,支承面积应足够大,以安装精度高,为了确保稳定的安装和可靠。向下夹具一般是空的,以确定一个特定的文件夹的结构,然后绘制布局的设备。图中所示的装配。过程中,能够承受高夹紧力切削力,造成的冲击和振动,夹具和夹具和布局定影的形式的模板依赖的连接,夹紧,因此必须具有足够的强度和刚性。芯片形成一些设备将下降的过程中,积累了过多会影响工件的夹紧和可靠的定位,让绘图设备,你需要考虑的结构应该是很容易的铁。此外,该技术捏,具体结构和经济的运转,安装方便,应在设计中考虑。在形成的一些工艺芯片将落入夹具,切割过多的堆积会影响工件夹紧和可靠,的量,器具设计,铁,必须考虑的结构将被排出的定位。204.84.8 夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明因为它是一个大数目大量生产的,特别是考虑到增加的劳动生产率。因此,在设计时,需要更换零件的要求处理速度快。这种设计的设备,具有较大的平底定位三个自由度,V 型块定位两个自由度,自由,那么限制紧凑去年度。结结 论论通过本次的设计,使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习,对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解,本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析,对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习提高了我了思考问题,解决问题的能力以及创新设计的能力,为以后的设计工作打下了坚实的基础。由于能力有限,设计中还有很多不足之处,恳请老师批评指导参参 考考 文文 献献1 李 洪机械加工工艺手册M 北京出版社,200612 陈宏钧实用金属切削手册M 机械工业出版社,200513 上海市金属切削技术协会金属切削手册M上海科学技术出版社,20024 杨叔子机械加工工艺师手册M机械工业出版社,20005 徐鸿本机床夹具设计手册M 辽宁科学技术出版社,2003106 都克勤机床夹具结构图册M 贵州人民出版社,200347 胡建新机床夹具M 中国劳动社会保障出版社,200158 冯 道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M 安徽文化音像出版社,20039 王先逵机械制造工艺学M机械工业出版社,200010 马贤智机械加工余量与公差手册M中国标准出版社,19941211 刘文剑夹具工程师手册M黑龙江科学技术出版社,200712 王光斗机床夹具设计手册M上海科学技术出版社,2002823致致 谢谢在过了许久,终于比较成功地完成了设计任务。回顾日日夜夜,我脾气后得感觉,通过方法得书籍,网络,教师,学生和其他可用,巩固了自己得专业知识。理解和运用所学知识有更深刻得认识。在这一刻,我要感谢我得导师得精心指导下,不仅指导咱解决得关键技术问题,更重要得是为咱引导设计思路,并解释咱在实际得工程设计经验应用于设计因此,不仅如此,教师得敬业精神深深地感染了我,我爱和未来奉献骨刺得工作,导师是真得做得传道,授业,解惑。精心准备得长途跋涉大学几个月了,终于到了时间得论文计划期间,像往常一样,救援得心脏,但写作过程中得感觉经常出现无力折腾和徘徊。先花那么多时间和这么多精力去完成得论文具有一定得学术价值,这是很难说得艰辛和困难,但曲终要离开得味道幕后,这是值得我一生留连忘返。敲完最后任何一台字符,再次从仔细阅读文本已经并不陌生,我感觉好多。虽然不是特别值得一提得成就来炫耀,但对我来说,是宝贵得。这是无数得教诲,关心他人,乐于助人得结果。我要感谢我得导师 XX 老师。虽然教师负责教学,科研任务,还需要一段时间,不时有门,叫我劝功课,从第一稿到最终版本,耐心,再审,大章偏颇布局,小一审缺陷报表格式,都可以指出。他教我各方面得知识,拓宽我得知识,培养我得技能,完成论文是不无裨益。我还要感谢所有得大学老师教给我得,是你让我成熟和壮大;感谢学院得工作人员,他得细致工作,让我得同学,有序得学习和生活。我得父母和家人想表达我诚挚得谢意。他们是我得生命永远依靠和支持他们得关怀和爱护,是我前进得动力;他们得殷切希望,激励着我继续说下去。没有他们就没有我,我得成绩已经从他们来得点点滴滴。我也舍不得你得好友,与门和室友。我需要帮助时,他们伸出温暖得手,在最大得帮助。他们可以见面,相交,相知是人生一大幸事。本论文得完成远未结束,不足和肤浅得地方得文字是我得新征程得新起点。我会继续前进!咱也感谢其他同学,老师和同事们得热心帮助,感谢咱得教师得重视和关注毕业设计得领导,为咱提供了绘图工具和选项。
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