推动架加工工艺及夹具设计【2套钻和铣】【含12张图纸+文档全套】
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镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共13页B6050-11推动架TDJL-01推动架第1页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件171.55073零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)101毛坯铸造编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共13页B6050-11推动架TDJL-01推动架第2页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件171.55073零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)201人工时效编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共13页B6050-11推动架TDJL-01推动架第3页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件171.55073零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X6132铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)301粗铣32+00.027mm右端面高速钢圆柱铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共13页B6050-11推动架TDJL-01推动架第4页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件171.55073零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X6132铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)401铣16+00.029mm孔左端面高速钢圆柱铣刀游标卡尺94.21.52150402铣32+00.027mm孔左端面高速钢圆柱铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共13页B6050-11推动架TDJL-01推动架第5页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件171.55073零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X6132铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)501铣16+00.029mm孔右端面高速钢圆柱铣刀游标卡尺94.21.52150502精铣32+00.027mm右端面高速钢圆柱铣刀游标卡尺12832320编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共13页B6050-11推动架TDJL-01推动架第6页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件171.55073零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z535钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)601钻32+00.027mm孔高速钢复合钻头游标卡尺0.43150.72752扩32+00.027mm孔高速钢扩孔钻游标卡尺0.320.8751.21953粗铰32+00.027mm孔高速钢铰刀游标卡尺0.170.092100 4 精铰32+00.027mm孔高速钢铰刀游标卡尺 0.17 0.035 1.6 100编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共13页B6050-11推动架TDJL-01推动架第7页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件171.55073零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z535钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)701钻16+00.029mm孔高速钢复合钻头游标卡尺0.43150.72752扩16+00.029mm孔高速钢扩孔钻游标卡尺0.320.8751.21953铰16+00.029mm孔高速钢铰刀游标卡尺0.170.092100编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共13页B6050-11推动架TDJL-01推动架第8页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件171.55073零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)801铣27mm圆柱上端面高速钢圆柱铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共13页B6050-11推动架TDJL-01推动架第9页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件171.55073零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z535钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)901钻10+00.1mm孔高速钢复合钻头游标卡尺0.43150.72752钻16+00.032mm孔高速钢复合钻头游标卡尺0.43150.72753扩16+00.032mm孔高速钢扩孔钻游标卡尺0.320.8751.21954 铰16+00.032mm孔铰刀卡尺0.170.0921005 钻6.8mm底孔复合钻头卡尺0.43150.7275编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共13页B6050-11推动架TDJL-01推动架第10页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件171.55073零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z535钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)1001钻6mm的孔,锪120的锥孔高速钢复合钻头游标卡尺0.43150.7275编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共13页B6050-11推动架TDJL-01推动架第11页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件171.55073零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)1101铣深9.5mm宽6mm的槽高速钢圆柱铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共13页B6050-11推动架TDJL-01推动架第12页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件171.55073零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称MJ412攻丝机专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)1201丝锥攻丝M8-6H钒钢机用丝锥游标卡尺11.51.52400编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共13页B6050-11推动架TDJL-01推动架第13页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件171.55073零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)1301检验外观及表面粗糙度2检验尺寸编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校工 艺 过 程 卡产品型号 B6050-11零(部)件图号 TDJL-01共 1页产品名称 推动架零(部)件名称 推动架第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 171.55073每毛坯件数 1每台件数 11备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹具辅具刀、量具准终单件10 铸造铸造毛坯铸20人工时效人工时效处理铸 30 铣粗铣32+00.027mm右端面金卧式铣X6132专用夹具铣刀 40 铣铣16+00.029mm孔左端面,32+00.027mm孔左端面金卧式铣X6132专用夹具铣刀 50 铣铣16+00.029mm孔右端面,精铣32+00.027mm右端面金卧式铣X6132专用夹具铣刀 60钻、扩、铰钻、扩、粗、精铰32+00.027mm孔,倒角45金立式钻床Z535专用夹具钻头 70钻、扩、铰钻、扩、铰16+00.029mm,倒角45金立式钻床Z535专用夹具钻头 80 铣铣27mm圆柱上端面金卧式铣X6132专用夹具铣刀 90钻、扩、铰钻10+00.1mm孔和钻、扩、铰16+00.032mm孔,钻6.8mm底孔金立式钻床Z535专用夹具钻头 100 钻钻6mm的孔,锪120的锥孔金立式钻床Z535专用夹具钻头 110 铣铣深9.5mm宽6mm的槽金卧式铣X52K专用夹具铣刀 120 攻丝丝锥攻丝M8-6H 金攻丝机 MJ412专用夹具丝锥130 检验标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期 镇 江 高 专 ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 任 务 书 题 目: 推动架工艺工装设计 系 名: 装备制造学院 专业班级: 机制131 学生姓名: 吴旭伟 学 号: 130103127 指导教师姓名: 宗存凤 指导教师职称: 高级工程师 二一五 年 六 月 二十六 日课题名称推动架工艺工装设计课题代号zbzzxy027同组学生姓名无设计(研究)内容:1、 被加工零件毛坯图 1张(A3)2、 被加工零件工作图 1张(A3)3、 机械加工工艺过程卡 2套4、 机械加工工艺工序卡 1套5、 夹具装配图(钻、铣夹具)各1张 2张(2XA1)6、 夹具体零件图(钻、铣夹具体)各1张 2张(2XA2)7、 毕业设计说明书 1份符合以下要求,方可参加答辩:(1)打印图纸数量为3张A1幅面(其中总装图用A1输出;零件图用A4或A3画,拼成A1幅面输出;总装图编号采用课题代号、标题栏一律采用GB标准格式(见系模板),图纸必须用AutoCAD2004及以上版本画图);(2)设计计算说明书字数不少于5000字,且打印输出并装订、格式一律参照“镇江高专毕业设计(论文)写作规范”及“毕业设计图纸及技术说明书补充规定”要求(如封面,中英文摘要,结论,致谢,参考资料等均不能缺少),用WORD2003版存盘;(3)打印任务书一份,;(4)提交电子版(图纸用AutoCAD2004版本存盘、说明书及任务书用WORD2003存盘)给指导老师;(5)档案袋一只(班级集中统一到校实训科购买)。注:1.具体技术要求见图纸。2.其它要求见“毕业设计工作计划”3.生产批量:中批参考文献:1 丁松聚.冷冲模设计.机械工业出版社.2 王芳.冷冲压模具设计.机械工业出版社.3 丛书编委会编.冲模设计应用实例.机械工业出版社.4 张鲁阳.模具失效与防护.机械工业出版社.5冯炳尧.模具设计与制造简明手册.上海科技出版社.6李天佑.冲模图册.机械工业出版社.7黄毅宏.模具制造工艺学.机械工业出版社.8王孝培.冲压设计资料.机械工业出版社.9史铁梁. 模具设计指导. 机械工业出版社.进 度 计 划 表序号起止日期计划完成内容实际完成情况检 查 日 期检查人签名12015.6.272015.7.2读懂零件图,了解设计内容,完成工艺分析,论证方案,确定总体方案,了解必要的设计步骤和方法,了解计算方法1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( )22015.7.32015.7.14完成的毕业设计初稿内容(含计算机绘图,计算说明书的输入及编辑等)1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( )32015.7.142015.7.15将毕业设计初稿内容按规定格式提交给指导老师。1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( )42015.7.162015.7.31对毕业设计初稿内容进行修改1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( )52015.8.12015.8.15设计计算说明书上“中国知网”(网址http:/check.cnki.net)查重软件检查重复率,且要求重复率30%,并提交全文(标明引文)报告单电子版,如不符合需进行修改。1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( )62015.8.162015.8.31向指导老师提交毕业设计图纸和说明书(电子版)1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( )72015.9.12015.9.30完成修改并提交全部资料(含纸质版和电子版)1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( )82015.10.12015.10.15作好答辩前的准备工作1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( )毕业设计(论文)评语及评分(指导教师专用)学生姓名吴旭伟专业班级机制131总 分评 分 内 容评 分 等 级好较好一般差应用文献资料和调研能力分析与解决问题的能力(包括计算方法、数据处理等)计算机能力(包括编程、数据、图形及文字处理)论文质量(论点、论据、实验分析、推理、深度等)设计质量(方案、技术路线、设计水平、图面质量等)工作量、工作态度技术经济分析能力(包括技术可靠性、经济合理性的分析评价)创新 (包括创新意识、独特见解)写作的规范性指导教师评语:该同学在毕业设计期间,设计态度(端正、较好、尚可、较差),(能、基本能、不能)遵守毕业设计纪律和相关规定,(设计工作量(多、饱满、较轻、不足),(完成、基本完成、没用完成)相关的毕业实习和调研任务,(能较好地、尚能、不能)处理好毕业设计与工作实习的关系。该同学(独立、基本独立、根据参考、不能独立)完成毕业设计规定的任务。设计方案(正确、基本正确、尚正确、不够正确),结构(合理、较合理、尚合理、不够合理);图面质量(好、较好、一般、较差);说明书的写作(规范、较规范、尚规范、不够规范),计算能力(好、较好、一般、尚可、较差)。 本设计已达到的标准为(优秀、良好、中等、及格、不及格)。指导教师签字: 年 月 日注:各评语在相应的档次上画上“”。毕业设计(论文)评语及评分(主审教师专用)学生姓名吴旭伟专业班级机制131总 分评 分 内 容评 分 等 级好较好一般差总体设计方案零部件设计方案图纸质量和有关技术标准视图图纸幅面标注技术条件标题栏明细栏图号说明书质量格式的规范性内容的完整性分析的正确性深 度创 新其它(资料袋、装订要求等)备注:主审教师签字: 年 月 日毕业设计(论文)评语及评分(答辩小组专用)学生姓名吴旭伟专业班级机制131总 分评 分 内 容评 分 等 级好较好一般差学生陈述清楚、精练、正确、逻辑性强论文质量(论点、论据、实验分析、推理、深度、创新等)设计质量(方案、技术路线、设计水平、图面质量、创新等)问题:1 2 3 答辩小组意见:该同学设计方案(正确、基本正确、尚正确、不够正确),结构(合理、较合理、尚合理、不够合理);图面质量(好、较好、一般、较差);说明书写作(规范、较规范、尚规范、不够规范)。在答辩中的陈述(清楚、较清楚、尚清楚、不够清楚) ,对所提问题的回答(正确、基本正确、尚正确、不够正确), 对基础知识和专业知识的基本掌握(好、较好、一般、尚好、较差),(已达到、未达到)毕业设计的要求。答辩小组成员: 答辩小组组长 年 月 日最 终 评 定 成 绩注:各评语在相应的档次上画上“”。6镇 江 高 专ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 (论 文) 推动架加工工艺及专用夹具设计Push Frame Processing Technology and Fixture Design系 名: (四号宋体) 专业班级: (四号宋体) 学生姓名: (四号宋体) 学 号: (四号宋体) 指导教师姓名: (四号宋体) 指导教师职称: (四号宋体) 年 月摘要加工工艺规划和具体的机器夹具设计在生产零部件制造的一个非常重要的作用。一个可行的生产和加工设备,保证加工质量的零件,生产出合格产品。这种设计的内容可分为两部分的操作和规划机具体电枢设计。 B6065刨床框架,推动了详细的分析第一部分来了解自己的角色和处理要求。我们制定了两套工艺路线,通过分析,比较,最终确定了路由方案,确定分布和步长,选择合适的设备,切割所需的基本工作的承诺计算处理量。并使用基本原理和夹具设计,零件的设计,开发三个特殊夹具铣削和钻削加工加工夹具设计方案的方法。操作的设计是合理可行的配件,高效,企图满足加工要求的组件,以确保该处理的质量。关键词:机械加工;工艺规程;专用夹具;推动架37Abstract The machining process planning design and machine tool fixture design plays a very important role in parts manufacturing. Make feasible machining technology route and design reasonable fixture can ensure machining quality, product qualified. The design of the content can be divided into design for mechanical machining and machine fixture design two parts. First the B6065 planer promote frame parts are analyzed in detail, understanding the role and requirements of the processing, formulation, analysis, comparison and determine the process scheme, machining allowance and the process dimensions were determined, choose suitable processing equipment, to determine the cutting parameters, calculate the basic work processing required. And by using the basic principle and method of fixture design, fixture design scheme proposed, aiming at the slot milling machining process and drilling process three sets of special fixture design. Processing technology of the design is reasonable, feasible, high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts, ensure the machining quality. Key Words: Mechanical processing; process planning; special fixture; promote frame 目录目录摘要IIAbstractIII1 课题主要研究内容12 推动架零件的分析22.1零件的作用和结构22.2零件的工艺分析22.3零件的生产纲领33 推动架机械加工工艺规程设计43.1零件表面加工方法的选择43.2基准的选择43.3制定机械加工工艺路线43.4工艺方案的比较与分析53.4.1工序基准的选择63.4.2工序尺寸的确定63.5加工余量的确定73.6选择加工设备与工艺设备83.6.1机床的选择83.6.2夹具的选择83.6.3刀具的选择83.6.4量具的选择93.6切削用量及基本时间的确定93.6.1工序3的设计93.6.2工序4的设计103.6.3工序5的设计133.6.4工序6的设计153.6.5工序7的设计193.6.6工序8的设计223.6.9工序11的设计293.6.10工序12的设计314 钻16孔专用夹具设计324.1问题的提出324.2研究原始质料324.3定位基准的选择324.4夹紧方案的选择324.5其他重要零件选择324.6切削力和夹紧力计算334.7定位误差分析335 铣槽专用夹具设计355.1问题的提出355.2问题的提出与研究原始质料355.3定位基准的选择355.4夹紧方案选择355.5切削力和卡紧力计算355.6定位误差分析366 钻6孔的专用夹具设计376.1问题的提出376.2研究原始质料376.3定位基准的选择376.4夹紧方案选择376.5其他重要零件选择376.6切削力和加紧力的计算386.7定位误差分析38结 论40参考文献41致 谢42毕业设计(论文)1 课题主要研究内容工装工艺及夹具毕业设计是对所学专业课知识的一次巩固,技术设备的设计。研究生学习标准化知识,是学习每个加工进行深入审查研究,是理论和实践相结合和进入社会实践的准备。它已成为一个关键重要的机械设备。设计夹具和使用是重要的促进生产工艺的发展措施。制定加工工艺是生产准备工作的主要依据。因此,调节原料和毛坯的供给,以修改设备,并且设计和制造技术和设备,以及生产计划的制备,以及工作和生产成本会计分配。规划加工工艺生产,计划和调度的基础组织。有了它,你可以把进度为生产产品和相应的调度计划,并能做到科学衔接的每一步,所以均衡生产,顺利实现优质,高产,低耗。制造工艺过程卡和加工工序卡,两个主要的技术文件。加工工艺卡片,文件说明机器部件的操作过程。以及为了引导在更详细的生产加工过程卡过程的制备,以及该卡的每个项目小批量生产。发达的加工工艺卡,用于生产直接指导工人的每一个步骤,以及用于产生大量零件和大规模生产的重要基础准备工作。毕业设计(论文)2 推动架零件的分析2 推动架零件的分析2.1零件的作用和结构此零件全名是B6050刨床推动架,毛坯图:如图2.1:图2.1零件毛坯图2.2零件的工艺分析此工件材质是HT200,它是由灰口铸铁,选择便宜价格机床。此推动架的加工面分成以下2组: (1) mm孔为中心的加工表面 (2) 以mm孔为加工表面2.3零件的生产纲领 (2.1)设产品年产量四千台每年,每台意味着推动架的n为1件,推动架备品率百分之四,推动架的废品率百分之一。 件/年 (2.2)以此推断,推动架为中等批量规模制造。3 推动架机械加工工艺规程设计3 推动架机械加工工艺规程设计3.1零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般确保平面的加工精度相比保证孔系的加工精度更容易掌握。因此,对于支座座子零件,过程中的主要问题是要确保的大小和位置的孔精度,处理孔与平面的关系。由于大生产。如何满足生产力也是加工的主要考虑因素。3.2基准的选择a. 粗基准的选择选择粗基准满足下列要求是肯定的:(1) 为了确保统一加工出来所有主要孔;(2) 保证装入推动架孔与边缘有一定的空隙。为了满足这些所要,你必须选择主轴承孔作为一个重要的基准。进行部分的孔作为一个粗略的基准。此外前部和后部的表面上最近的孔作为一个重要的基准,以限制这一专题的四个自由度,然后第二个主轴承孔位置限制第五自由度。作为粗基准,因为它基于孔加工精度找出参考平面。因此,后来支持精密加工主要支承孔,孔加工预留要统一。因为孔的位置相同的核心。因此,孔的预留均匀也间接地保证相对于墙上的孔位置。b. 精基准的选择从推动架零件孔和缝隙、 孔和平面之间的平面和平面的位置。应选择精确的基础,以确保一样的基准定位。推动架零件部分分析、 顶平面与主要的支承孔相平行,占地较大,适合使用精确的基础。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制所加工的零件的四个自由度,如果使用典型的两孔定位,你基本上可以满足使用共同的参考位置所要的整个过程。在前部和后部的表面,甚至如果它是一种载体部件的安装基础,而是因为对主要承重垂直孔部分。如果它们被用作基准加工孔,定位、 夹紧和夹具的设计有一些困难。3.3制定机械加工工艺路线 工艺路线方案一:工序1 一箱多件砂型铸造工序2 进行人工时效处理工序3 粗铣mm孔右端面工序4 铣mm孔左端面,铣mm孔左端面工序5 铣mm孔右端面,精铣mm右端面工序6 粗铣27mm圆柱上端面工序7 铣深9.5mm宽6mm的槽工序8 钻mm孔,钻mm孔,钻6.8mm底孔工序9 钻6mm的孔,锪120的锥孔工序10 钻、扩、粗精铰mm孔,倒角45工序11 钻、扩、粗精铰mm,倒角45工序12 丝锥攻丝M8-6H工序13 检验工序14 入库 工艺路线方案二:工序1 一箱多件砂型铸造工序2 进行人工时效处理工序3 粗铣mm右端面工序4 铣mm孔左端面,mm孔左端面工序5 铣mm孔右端面,精铣mm孔右端面工序6 钻、扩、粗、精铰mm孔,倒角45工序7 钻、扩、粗、精铰mm孔,倒角45工序8 粗铣27mm圆柱上端面工序9 钻mm孔和扩、粗、精铰mm孔,钻6.8mm底孔工序10 钻6mm的孔,锪120的锥孔工序11 铣深9.5mm宽6mm的槽工序12 丝锥攻丝M8-6H 工序13 检验工序14 入库3.4工艺方案的比较与分析前两个特征包括上述过程的控制:通过第一处理用面再处理原得出孔,用于处理两种编辑程序。方案二的处理是在钻床Z535操作,从而免除一些安装麻烦,移动和固定装置,节省时间,增加产出率。因此,选项二的选择是相对合理的。3.4.1工序基准的选择工序基准选定注意点:1.参考工序的基础,测试的步长大小是测试设计大小,它有助于加强检查效率。2.当此步骤的是,在测试装置,而不需要切割的位置精度,就必须保持步骤以设计基准一致。3.从每个表面以下处理,在表面之间的每个大小的处理步骤必须按照其尺寸的设计。3.4.2工序尺寸的确定 (1) mm的孔找出第16本引用书目中表格2.3-8设定工序尺寸和余量。 钻孔:30mm. 2z=0.85mm扩孔:31.75mm 2z=0.18mm粗铰:31.93mm 2z=0.07mm精铰:32H7(2) mm的孔找出第16本引用书目中表格2.3-9设定工序尺寸和余量。钻孔:15mm. 2z=0.85mm扩孔:15.85mm 2z=0.15mm铰: 16H8(3) mm的孔 找出第16本引用书目中表格2.3-9设定工序尺寸和余量。钻孔:15mm 2z=0.85mm扩孔:15.85mm 2z=0.15mm铰: 16H8(4) 钻螺纹底孔6.8mm的孔找出第16本引用书目中表格2.3-8设定工序尺寸和余量。钻孔:6.8mm 2z=1.2mm攻丝:M8-6H(5) 钻6mm孔毛坯是实心,不用冲出孔,精度要求低。钻孔:6mm3.5加工余量的确定按表格查出加工余量见下表格:表3.2 加工表面的总余量表 从第相关引用书目找出,尺寸的公差见表格如下:表3.3 尺寸的公差表主要加工表面零件尺寸/mm总余量/mm毛坯尺寸/mm公差CT27的端面924.0943.216的孔1616162.250的外圆端面455502.832的孔3232322.635的两端面205252.416的孔1616162.23.6切削用量及基本时间的确定3.6.1工序3的设计此道工艺是粗洗尺寸为的孔右侧端面。前面已提到零件材质是HT200,选用调整钢圆柱的铣刀,刀具直径为d=63毫米,齿数10。按相关引用书目来设定刀具。设备确定是铣床,型号是XA6132。 (1) 切削深度ap:ap=2mm (2) 我选用铣刀磨损标准以及耐用度值设. 从相关引用书目找出表格2.4-71以及表格2.4-72,磨损值是0.5到0.8之间,耐用度值设T为120min。 (3) 设定切削速度因铣刀尺寸直径是63毫米,齿数10,铣削宽度值50毫米,铣削深度值ap=2mm,耐用度值设T为三小时,找出相关引用书目中表格2.4-84,切削速度设定v0.21m每秒。机床主轴转速n: (3.1) n=65(每分钟转速)实际切削速度v算式如下: (3.2) (4) 设定每齿进给量是af和f以及进给速度vf从相关引用书目可找出,铣床KW是4,中等级刚性。找出相关引用书目中表格为2.4-73 每齿进给量是af =0.2mm/z0.3mm/z,设值af =0.2mm/z。 得出 (3.3) (3.4) (5) 核对机床功率 从相关引用书目可找出,铣削时的功率kw值是,当af =0.2mm/z ap=2mm,ae=50mm, v=0.21m每秒时,修正系数值是k=1,得出Pcc=3.5kw PcT为0.8kw。按XA6132操作书,得出主轴主电动机所可用的功率式子如下: (3.5) 从计算结果知,功率符合条件。(6) 基本时间tj (3.6) 被切削层长度l:l=50mm 刀具切入长度l1: (3.6) 刀具切出长度l2: l2=13 取l2=2mm 所以 3.6.2工序4的设计 a. 铣mm孔左端面 (1) 切削深度ap:ap=3mm, (2) 我选用铣刀磨损标准以及耐用度值设. (3) 设定切削速度 查得切削速度设定v0.2m每秒。机床主轴转速n: n=65(每分钟转速)实际切削速度v算式如下: (4) 设定每齿进给量是af和f以及进给速度vf从相关引用书目可找出,铣床KW是4,。找出相关引用书目中表格为2.4-73 每齿进给量是af =0.2mm/z0.3mm/z、设值af=0.2mm/z。 得出 (5) 核对机床功率 从相关引用书目可找出, k=1,得出Pcc为2.3千瓦,PcT为0.8kw,Pcm=7.5kw能看出功率符合所需。 (6) 基本时间tj 被切削层长度l:l=35mm 刀具切入长度l1: 刀具切出长度l2:l2=13 取l2=2mm 所以 b. 铣mm孔左端面 (1) 找出相关引用书目中表格为得:ap=2mm (2) 我选用铣刀磨损标准以及耐用度值设. (3) 设定切削速度查的切削速度取v0.2m每秒。机床主轴转速n: n=65(每分钟转速)实际切削速度v算式如下: (4) 设定每齿进给量是af和f以及进给速度vf找出相关引用书目中表格为2.4-73 每齿进给量是af =0.2 mm/z0.3mm/z、设值af =0.2mm/z。 得出 (5) 核对机床功率 功率式子如下: 从计算结果知,功率符合条件。 (6) 基本时间tj 被切削层长度l:l=50mm 刀具切入长度l1: 刀具切出长度l2:l2=13 取l2=2mm 所以 3.6.3工序5的设计 a. 铣mm孔右端面 (1) 切削深度ap:ap=2mm, (2) 我选用铣刀磨损标准以及耐用度值设. (3) 设定切削速度 切削速度设定v0.27mm每秒。机床主轴转速n: n=100(每分钟转速)实际切削速度v算式如下: (4) 设定每齿进给量是af和f以及进给速度vf从相关引用书目可找出,铣床功率是4千瓦。找出相关引用书目中表格为2.4-73 每齿进给量是af =0.2 mm/z0.3mm/z、设值af =0.2mm/z。 得出 (5) 核对机床功率 从相关引用书目可找出,修正系数值是k=1,得出Pcc=3.5kw PcT为0.8kw。功率式子如下: 从计算结果知,功率符合条件。 (6) 基本时间tj 被切削层长度l:l=35mm 刀具切入长度l1: 刀具切出长度l2:l2=13 取l2=2mm 所以 b. 精铣mm孔的端面机床选择卧式铣床XA6132。 (1) 切削深度ap:设定ap=1.0mm (2) 我选用铣刀磨损标准以及耐用度值设. 从相关引用书目找出表格2.71和2.72所知,后刀面值是0.2-0.3mm,耐用度值设120分钟。 (3) 设定切削速度 切削速度设定v0.3m每秒。机床主轴转速n: n=100(每分钟转速)实际切削速度v算式如下: (4) 设定每齿进给量是af和f以及进给速度vf从相关引用书目可找出,铣床功率为4千瓦。找出相关引用书目中表格为2.4-73 每齿进给量是af =0.12 mm/z0.20mm/z、设值af =0.12mm/z。 得出 (5) 核对机床功率 从相关引用书目可找出, af =0.12mm/z ap=1mm,ae=50mm,v=0.3m每秒时,修正系数值是k=1,得出Pcc=3.5kw PcT为0.8kw。功率式子如下: 从计算结果知,功率符合条件。 (6) 基本时间tj 被切削层长度l:l=50mm 刀具切入长度l1:l1=直径是63毫米 刀具切出长度l2:l2=13 取l2=2mm 所以 3.6.4工序6的设计此道工艺规程内容是钻扩、粗铰、精铰32孔。 a. 钻mm孔刀具设定复合钻头d=30mm, Z535钻床。 (1) 切削深度ap:ap=15mm, (2) 设定钻头磨钝标准和耐用度值设 从相关引用书目找出表格2.4-37,钻头后刀面最大磨损量为0.8-1.2mm,耐用度值设T为75min (3) 设定切削速度 找出相关引用书目中表格为2.4-41,切削速度设定v0.43mm每秒。机床主轴转速n: n=275(每分钟转数)实际切削速度v算式如下: (4) 设定进给量f,进给速度vf从相关引用书目找出表格2.4-38,f=0.67-0.83mm/r,看出孔径大,l/d=45/30=1.53,取f=每转0.7mm。得出 (3.8) (5) 基本时间tj 被切削层长度l:l=45mm刀具切入长度l1: (3.9)从所设刀具算出kr=120。 刀具切出长度l2:l2=14 取l2=2mm 所以 (6) 核对扭矩功率找出相关引用书目中表格为2.4-41,Mc=140.77Nm 所以符合要求,核对正确。 b. 扩孔 刀具设定直柄扩孔钻,设定Z535钻床。 (1) 切削深度ap:ap=0.875mm, (2) 设定钻头磨钝标准和耐用度值设 从相关引用书目找出表格2.4-51,钻头后刀面最大磨损量为0.9-1.4mm,耐用度值设T为70min (3) 设定切削速度 找出相关引用书目中表格为2.4-53,切削速度设定v每秒0.26。机床主轴转速n: n=195(每分钟转数)实际切削速度v算式如下: (4) 设定进给量f,进给速度vf从相关引用书目找出表格2.4-52,f=1.2-1.5mm/r,看出孔径,深度值都大,l/d=45/31.75=1.423,取f=1.2mm/r。 得出 (5) 基本时间tj 被切削层长度l:l=45mm 刀具切入长度l1: (3.10)从所设刀具算出kr=60。 刀具切出长度l2:l2=24 取l2=3mm 所以 c. 粗铰孔刀具设定高速钢铰刀,设定Z535钻床。 (1) 切削深度ap:ap=0.09mm (2) 设定钻头磨钝标准和耐用度值设 从相关引用书目找出表格2.4-57,铰刀后刀面最大磨损量为0.6-0.9mm,耐用度值设T为80min (3) 设定切削速度 找出相关引用书目中表格为2.4-60切削速度设定v0.13mm每秒。机床主轴转速n: n=100(每分钟转速)实际切削速度v算式如下: (4) 设定进给量f,进给速度vf 从相关引用书目找出表格2.4-58,f=1.6-3.2mm,看出孔径大,l/d=45/31.93=1.413,取f=2mm/r。 得出 (5) 基本时间tj 被切削层长度l:l=45mm 刀具切入长度l1: 从所设刀具算出kr=45。 刀具切出长度l2:找出相关引用书目中表格为2.5-8 取l2=13毫米 所以 d. 精铰孔 刀具设定高速钢铰刀, Z535钻床。 (1) 切削深度ap:ap=0.035mm, (2) 设定钻头磨钝标准和耐用度值设 从相关引用书目找出表格2.4-57,铰刀后刀面最大磨损量为0.6-0.9mm,耐用度值设T为80min (3) 设定切削速度 找出相关引用书目中表格为2.4-60切削速度设定v0.13mm每秒。 机床主轴转速n: n=100(每分钟转速) 实际切削速度v算式如下: (4) 设定进给量f,进给速度vf从相关引用书目找出表格2.4-58,f=1.6-3.2mm,看出孔径大,l/d=45/32=1.43,取f=1.6mm/r。 得出 (5) 基本时间tj 被切削层长度l:l=45mm刀具切入长度l1: 从所设刀具算出kr=45。 刀具切出长度l2:找出相关引用书目中表格为2.5-8 取l2为13毫米 所以 3.6.5工序7的设计此道工艺规程内容是钻、扩、铰mm的孔,倒角45。刀具:铰刀 a. 钻孔 刀具设定复合钻头,设定Z535钻床。 (1) 切削深度ap:ap=7.5mm, (2) 设定钻头磨钝标准和耐用度值设 从相关引用书目找出表格2.4-37,钻头后刀面最大磨损量为0.5-0.8mm,耐用度值设T为45min (3) 设定切削速度 找出相关引用书目中表格为2.4-41切削速度设定v0.45mm每秒。 机床主轴转速n: n=530(每分钟转速) 实际切削速度v算式如下: (4) 设定进给量f,进给速度vf从相关引用书目找出表格2.4-38,f=0.45-0.56mm/r,l/d=20/15=1.333,所以取f=0.5mm/r。 得出 (5) 基本时间tj 被切削层长度l:l=20mm 刀具切入长度l1: 从所设刀具算出kr=120。 刀具切出长度l2:l2=14mm 取l2=2mm 所以 (6) 核对扭矩功率找出相关引用书目中表格为2.4-41, Mm=144.2Nm,所以McMm 所以符合要求,核对正确。 b. 扩孔 刀具设定直柄扩孔钻,设定Z535钻床。 (1) 切削深度ap:ap=0.425mm (2) 设定钻头磨钝标准和耐用度值设 从相关引用书目找出表格2.4-51,钻头后刀面最大磨损量为0.6-0.9mm,耐用度值设T为30min (3) 设定切削速度 找出相关引用书目中表格为2.4-53切削速度设定v0.34mm每秒。机床主轴转速n: n=400(每分钟转速)实际切削速度v算式如下: (4) 设定进给量f,进给速度vf 从相关引用书目找出表格2.4-52 f=0.9-1.1mm/r,取f=1mm/r。 得出 (5) 基本时间tj 被切削层长度l:l=20mm刀具切入长度l1: 从所设刀具算出kr=60。 刀具切出长度l2:l2=24 取l2=3mm 所以 c. 铰孔 刀具设定高速钢铰刀,设定Z535钻床。 (1) 切削深度ap:ap=0.15mm (2) 设定钻头磨钝标准和耐用度值设 从相关引用书目找出表格2.4-57,铰刀后刀面最大磨损量为0.4-0.6mm,耐用度值设T为35min (3) 设定切削速度 找出相关引用书目中表格为2.4-60切削速度设定v0.19mm每秒。机床主轴转速n: n=275(每分钟转速)实际切削速度v算式如下: (4) 设定进给量f,进给速度vf从相关引用书目找出表格2.4-58 f=12mm/r,取f=1mm/r。得出 (5) 基本时间tj 被切削层长度l:l=20mm刀具切入长度l1: 从所设刀具算出kr=45。 刀具切出长度l2:找出相关引用书目中表格为2.5-8 取l2为13毫米 所以 3.6.6工序8的设计此道工艺是粗铣尺寸为27mm圆柱上端面,选用XA6132卧式铣床。选用高速钢圆柱铣刀,刀具直径50毫米,齿数8。 (1) 切削深度ap:ap=2mm, (2) 我选用铣刀磨损标准以及耐用度值设. 从相关引用书目可找出,刀齿后刀面磨损量值是0.5-0.8,耐用度值设T为2小时。 (3) 设定切削速度 找出相关引用书目中表格为2.4-84切削速度设定v0.3m每秒。机床主轴转速n: n=125(每分钟转速)实际切削速度v算式如下: (4) 设定每齿进给量是af和f以及进给速度vf从相关引用书目可找出,铣床KW是4。找出相关引用书目中表格为2.4-73 每齿进给量是af =0.12mm/z0.2mm/z,设值af =0.2mm/z。 得出 (5) 基本时间tj 被切削层长度l:l=27mm 刀具切入长度l1: 刀具切出长度l2:l2=13 取l2=2mm 所以 (6) 核对机床功率 从相关引用书目可找出,切削功率的修正系数为1,得出Pcc=2.3kw,PcT为0.8kw,Pcm=4kw能看出功率符合所需。3.6.7工序9的设计此道工艺规程内容是钻mm和钻、扩、铰mm孔。 a. 钻mm孔 刀具设定复合钻头,尺寸为d为10毫米,设定Z535。 (1) 切削深度ap:ap=5mm, (2) 设定钻头磨钝标准和耐用度值设 从相关引用书目找出表格2.4-37,钻头后刀面最大磨损量为0.5-0.8mm,耐用度值设T为25min (3) 设定切削速度 找出相关引用书目中表格为2.4-41,切削速度设定v0.41mm每秒。机床主轴转速n: n=750(每分钟转速)实际切削速度v算式如下: (4) 设定进给量f,进给速度vf根据参考文献16,f=0.35-0.43mm/r,所以f=0.4mm/r。 得出 (5) 基本时间tj 被切削层长度l:l=30.5mm刀具切入长度l1: 从所设刀具算出kr=120。 刀具切出长度l2:l2=14 取l2=2mm 所以 (6) 核对扭矩功率找出相关引用书目中表格Mc=10.104Nm,从参数得出Mm=144.2Nm 所以McMm 所以符合要求,核对正确。 b. 钻mm孔 刀具设定复合钻头,尺寸为d为15毫米, 选Z535。 (1) 切削深度ap:ap=7.5mm, (2) 设定钻头磨钝标准和耐用度值设 从相关引用书目找出表格2.4-37,钻头后刀面最大磨损量为0.5-0.8mm,耐用度值设T为45min (3) 设定切削速度 找出相关引用书目中表格为2.4-41切削速度设定v0.45mm每秒。机床主轴转速n: n=530(每分钟转速)实际切削速度v算式如下: (4) 设定进给量f,进给速度vf从相关引用书目找出表格2.4-38 f=0.450.56mm/r,所以取f=0.5mm/r。 得出 (5) 基本时间tj 被切削层长度l:l=20mm刀具切入长度l1: 从所设刀具算出kr=120。 刀具切出长度l2:l2=14 取l2=2mm 所以 (6) 核对扭矩功率找出相关引用书目中表格为Mc=30.9Nm,从参数得出Mm=144.2Nm, McMm 所以符合要求,核对正确。 c. 扩mm孔 刀具设定直柄扩孔钻,设定Z535型号的钻床。 (1) 切削深度ap:ap=0.425mm, (2) 设定钻头磨钝标准和耐用度值设 从相关引用书目找出表格2.4-51,钻头后刀面最大磨损量为0.6-0.9mm,耐用度值设T为30min (3) 设定切削速度 找出相关引用书目中表格为2.4-53切削速度设定v0.34mm每秒。机床主轴转速n: n=400(每分钟转速)实际切削速度v算式如下: (4) 设定进给量f,进给速度vf从相关引用书目找出表格2.4-52 f=0.91.1mm/r,取f=1mm/r。 得出 (5) 基本时间tj 被切削层长度l:l=20mm刀具切入长度l1: 从所设刀具算出kr=60。 刀具切出长度l2:l2=24 取l2=3mm 所以 d. 铰mm孔 刀具设定高速钢铰刀,设定Z535型号的钻床。 (1) 切削深度ap:ap=0.15mm, (2) 设定钻头磨钝标准和耐用度值设 从相关引用书目找出表格2.4-57,铰刀后刀面最大磨损量为0.4-0.6mm,耐用度值设T为35min (3) 设定切削速度 找出相关引用书目中表格为2.4-60切削速度设定v0.19mm每秒。 机床主轴转速n: n=275(每分钟转速) 实际切削速度v算式如下: (4) 设定进给量f,进给速度vf从相关引用书目找出表格2.4-58 f=12mm/r,取f=1mm/r。 得出 (5) 基本时间tj 被切削层长度l:l=20mm刀具切入长度l1: 从所设刀具算出kr=45。 刀具切出长度l2:找出相关引用书目中表格为2.5-8 取l2为13毫米 所以 e. 钻M8底孔6.8mm 刀具设定复合钻头,设定Z535型号的钻床。 (1) 切削深度ap:ap=3.4mm, (2) 设定钻头磨钝标准和耐用度值设 从相关引用书目找出表格2.4-37,钻头后刀面最大磨损量为0.5-0.8mm,耐用度值设T为25min (3) 设定切削速度 找出相关引用书目中表格为2.4-41切削速度设定v0.42mm每秒。机床主轴转速n: n=1100(每分钟转速)实际切削速度v算式如下: (4) 设定进给量f,进给速度vf根据参考文献16,f=0.270.33mm/r,取f=0.3mm/r。 得出 (5) 基本时间tj 被切削层长度l:l=9.5mm刀具切入长度l1: 从所设刀具算出kr=120。 刀具切出长度l2:l2=14 取l2=2mm 所以 (6) 核对扭矩功率 找出相关引用书目中表格,Mc=2.884Nm,由机床数据Mm=144.2Nm,所以McMm所以符合要求,核对正确。3.6.8工序10的设计此道工艺规程内容是钻6mm的孔,锪120倒角,选用Z535立式钻床加工,复合钻头。 (1) 切削深度ap:ap=3mm, (2) 设定钻头磨钝标准和耐用度值设 从相关引用书目找出表格2.4-37,钻头后刀面最大磨损量为0.5-0.8mm,耐用度值设T为25min (3) 设定切削速度 找出相关引用书目中表格为2.4-41切削速度设定v0.52mm每秒。机床主轴转速n: n=1600(每分钟转速)实际切削速度v算式如下: (4) 设定进给量f,进给速度vf根据参考文献162.4-38,f=0.2-0.24mm/r,取f=0.2mm/r。 得出 (5) 基本时间tj 被切削层长度l:l=7mm刀具切入长度l1: 从所设刀具算出kr=120。 刀具切出长度l2:l2=14 取l2=2mm
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