施组荣县长山镇老鸹沟垃圾填埋场渗滤池、排洪沟建设工程施工方案

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1、目目录录1、投标依据、投标依据.2、工程概况、工程概况.3、质量、安全、工期目标、质量、安全、工期目标.4、施工部署、施工部署.4.1 资源配置.4.2 施工技术准备.4.3 现场临时用水.4.4 现场临时用电.4.5 临时设施.4.6 配合比试验.5、施工方案、施工方案.5.1 施工方案的选择.5.2 施工程序.5.3 施工方法.6、分项工程技术措施、分项工程技术措施.6.1 边坡修整与库底平整.6.2 盲沟、石笼的施工.6.3 防渗工程的施工.6.4 坝体工程.6.5 调节池的施工.6.6 安装工程.7、质量保证措施、质量保证措施.7.1 HDPE 膜焊缝测试规则.7.2 管理制度.8、安

2、全生产保证措施、安全生产保证措施.8.1 工作目标.8. 2 安全管理制度.8.3 “三宝”安全保护措施.8.4 施工用电.8.5 中小型机具.8.6 防火安全.8.7 HDPE 膜施工专项安全防护措施.9、保证工程施工工期的措施、保证工程施工工期的措施.10、冬、雨季施工措施、冬、雨季施工措施.11、文明施工措施、文明施工措施.1、投标依据、投标依据1.1 本工程招标文件；本工程招标文件；1.2 本工程施工图纸；本工程施工图纸；1.3 相关标准、规范、规程；相关标准、规范、规程；1.4 本工程答疑书；本工程答疑书；2、工程概况、工程概况2.1 工程名称：工程名称：荣县长山镇老鸹沟垃圾填埋场渗

3、滤池、排洪沟建设工程；2.2 建设地点：建设地点：荣县长山镇青龙村 14 组；2.3 建设工期：建设工期：120 日历天；2.5 设计规模设计规模：新建 50m3 渗滤池、沼气池各一个，渗滤液收集沟 120 米，排洪沟 120 米，挡土墙（两壁）170m2。 。2.7 填埋工艺填埋工艺 2.7.1 埋填方法：埋填方法：采用“单元式”填埋；2.7.2 作业区划分方式：按分区单元式填埋，从垃圾坝处逐级向上填埋,采用分层压实方法进行操作，即平铺垃圾厚 0.4m，经压实后再平铺垃圾，由此重复进行，到达每日埋填高度，用杂填土进行每日覆盖。埋填高度达 5m 时，需进行中间覆土，覆土采用杂填土，压实厚度为

4、0.3m，并具有一定坡度，以利雨水排出。2.8 覆盖材料覆盖材料 当垃圾填埋至设计堆置高度时需进行终期覆盖，其目的在于土地综合利用和减少雨水的渗入。终期覆土分三部分组成，下层覆土为粘土（K10-7cm/s压实厚度 0.3m；中间覆盖自然土（贫脊土）压实厚度 0.5m；最上层为营养土，压实厚度为 0.2m。终期覆土完成后以草皮绿化为宜，封场顶面坡度 2%，以利于降雨的自然排除。2.9 防渗工程防渗工程 填埋场库区内的垃圾渗滤液，是一种高浓度的有机污水，不采取措施一旦渗漏，势必带来严重的后果。防渗工程的目的，就是采用天然的或人工的防渗层，切断库区内渗滤液向库外渗漏的通道，彻底杜绝渗滤液的外渗，以确

5、保垃圾埋填场安全可靠运行，不致造成二次污染。2.9.1 防渗标准防渗标准 根据现行国家标准生活垃圾填埋污染控制标准（GB168891997）中的规定，防渗层的渗透系数 K10-7cm/s。2.9.2 防渗工艺防渗工艺 选择水平防渗、垂直防渗或两者相结合的防渗工艺。所谓水平防渗是指采用符合防渗标准的天然粘土层或人工衬垫材料，将库底包裹起来形成防渗层，以防止渗滤液外渗，同时防止地下水渗入垃圾填埋体，减少渗滤液的产生量。目前常采用的三种防渗层：天然粘土防渗层；钠基膨润土板防渗层；高密度聚乙烯（HDPE）土工防渗层。所谓垂直防渗，系指通过垂直库底方向，沿库底周边敷设于岩土中的防渗幕墙，且使幕墙与库底以

6、下的天然隔水层相连，使得库底以下形成一个相对封闭的水系，从而阻止渗滤液外渗。垂直防渗幕墙可以通过帷幕灌浆工艺来实现，由于其将造成清污合流，增加渗滤液处理站的负荷，而且其防渗可靠性值得怀疑，宜慎重采用。2.9.3 防渗方案比较防渗方案比较 根据埋填场址的水文地质条件，铺设 HDPE 防渗层是比较可靠的选择。它具有以下显著特点：防渗效果可靠，其渗透系数小于 10-13cm/s，较膨润土板防渗性能高四个数量级；施工铺设较膨润土板容易实施，比较适合本场址的地形；其拉伸强度、断裂伸长率、抗截穿力等性能均优于膨润土板；接缝采用热焊机双缝连接，接缝强度高，不产生渗漏；保存和运输无特殊要求。2.9.4 防渗施

7、工防渗施工 场底防渗：场底防渗：拟选用 1.5mmHDPE 膜，上下均铺设 300g/m2 土工布一层（底部盲沟部分的土工布采用 400g/m2） ，支持层为 200mm 粘土层，保护层为300mm 粘土层。铺设 HDPE 膜前，埋填库区场底应去除有可能损伤 HDPE 膜的杂物，如树根、碎玻璃、石子等。若铺设于回填土时，要求回填土密实度95%。HDPE 膜的焊缝搭接宽度100mm。边坡防渗：边坡防渗：鉴于本场区有局部较徒边坡，支持层和保护层难以铺设，因此边坡防渗处理有别于场底平地防渗。边坡防渗一般有两种方式。其一是先喷浆护坡作为防渗膜的支持层，再用射钉锚固 HDPE 膜，其上放置一层袋作为保护

8、层，其二是先铺设一层袋装土代替喷浆作为支持层，其余同第一种作法，本工程从经济角度出发，拟采用上下双层袋装土夹防渗膜的处理方法，即第二种方法。2.10 渗滤液收集及处理工程渗滤液收集及处理工程2.10.1 渗滤液收集系统的组成渗滤液收集系统的组成 主要由底部防渗层上的排水层、集水盲沟和竖向石笼组成。各垃圾层的渗滤液进入附近的石笼或流到坡面上，再经石笼或坡面流入到支盲沟，最后通过主盲沟排入调节池。排水层：在库底防渗层上铺设一层 300mm 中粗砂或级配石。排水盲沟：盲沟内置高密度聚乙烯穿孔管，管外填充中粗砂和卵石作过滤层。竖向石笼：由直径 1200mm 的铁丝网填以级配碎石组成。2.10.2 渗滤

9、液集水系统渗滤液集水系统 集水系统主要设置在场底和竖向。场底集水采用在盲沟中埋设穿孔高密度聚乙烯管的方式；竖向采用石笼导排，盲沟材料采用中粗砂和卵石组成，具体布置如下：底沿主冲沟布置主盲沟，截面采用梯形断面，最大断面尺寸宽 600mm，深 500mm，在盲沟内敷设 UPVC 排水管，管径 DN100，主盲沟穿越垃圾坝底部至渗滤液调节池。依地形在填埋区布置支盲沟与主盲沟相连，支盲沟内敷设穿孔排水管，管径 DN100，在各主、支盲沟交汇点（间距 50m 左右）的竖向设集水石笼（兼作导气管） ，石笼直径 300mm 管中填充粒径 2050mm 卵石。通过上以排水网，垃圾渗滤液可重力排入渗滤液调节池。

10、2.10.3 地下水集水系统地下水集水系统在防渗膜下层设置排除地下水盲沟，与渗滤液盲沟相对设置，其主盲沟断面采用梯形断面，最大断面尺寸底 600mm，深 500mm，内设敷 UPVC 穿孔排水管，DN100，通过盲沟将地下水引至填埋场库区下游的河沟内。2.10.4 调节池和渗滤液处理调节池和渗滤液处理按平常年份计算，填埋场内的垃圾渗沥液在整个雨季期间都不向下游排放，则需修建污水调节池将其截住，截住雨季渗沥液，调节污水浓度后均匀地下送到城市截污管网，再经稀释后送往污水处理厂处理。在污水处理厂运行之前采用渗滤液回喷处理。因此在调节池设置污水回喷泵 2台，污水提升泵 2 台，回喷泵功率 30Kw,提

11、升泵功率 18.5Kw。2.11 埋填气体导排处理埋填气体导排处理2.11.1 填埋场气体（LFG）是垃圾降解的主要产物，主要成份是甲烷、二氧化碳等，如果无控制的迁移，不仅可造成大气污染而且可能造成重大火灾、爆炸事故。因此须采取一定方法控制，本工程拟采用被动控制方法，即在 LFG 主要气体大量产生时为其提供高渗透性的通道，使气体按设计的方向运动。2.11.2 LFG 的最终排放，有分散排放和分区集中排放两种本工程采用分散排方法，竖向石笼担负收集渗漏液和导排埋填气体双重任务。石笼直径1000mm，高 20.2.5m，由钢丝网中装填入粒径 25mm 级配碎石填料，随作业面上而逐段加高。中间覆盖层及

12、最终覆盖层下铺设 100mm 水平导气软管至竖向导气石笼，水平导气软管用防腐螺旋钢丝和尼龙缠绕而成。水平导气软管按 50m 间距设置。LFG 通过水平导气软管排放至竖向导气石笼排放。2.11.3 埋填气体处理埋填气体处理本工程采用分散排放方案，不考虑填埋气体的利用，对于到达一定浓度的埋填气体采用点火燃烧的方法处理。2.12 垃圾坝垃圾坝垃圾坝的主要作用是取得初始库容，阻拦垃圾外溢，稳固垃圾堆体，并作为埋填场与进厂道路的通道。根据场区地形和填埋工艺的要求，在填埋场下游修建垃圾拦截坝。 2.13 现场施工条件现场施工条件2.13.1 场内外道路场内外道路 场外道路新修公路 1000m,改造公路 1

13、100m，场内道路740m。场外道路路基总宽 8m，其中行车道宽 6.5m，两侧路肩宽一般为 1.5m，当挖方时，路肩宽 0.5m,填方时路肩宽 1m。为保证填埋场运行期间路面维修量小，路面分两次成型，施工期间为泥结碎石路面，各层结构为 20mm 粗砂磨耗层+80mm 泥结碎石+200mm 手摆块石，路基场内工程基本完工后再在此基础上加水泥稳定粒料层 200mm 和 C20 混泥土面层。道路纵坡大部分小于 6%，最大纵坡不大于 9%，而且最大纵坡不大于 150m。场内道路设在 1550m 和 1560m处，从这条道路上可临时设支路到填埋区，路面为泥结碎石路面，便于维护和使用。路基总宽 7.5m

14、,其中车行道宽 6m。两侧的路肩宽为：挖方一侧为 0.5m，填方一侧为 1m。路面结构共三层，基层为 300mm 的手摇块石，手摇石要求大面朝下，相互独立，并挤紧，然后用碎石、石屑和粗砂逐层嵌缝碾压密实，面层为 100mm 厚的泥结碎石路面，最上层为 1020mm 的粗砂磨耗层。这些石料在道路被垃圾掩埋时还可取走用作新路修筑或它用。线路标准为露天矿山三级道路标准，一般路段设计时速 20km/h，在曲线最小半径 R=15m 处，设计时速15km/h。 纵坡最大不超过 9%，平均纵坡不超过 3%，尽头设停车场， 场内道路还应有部分支线，支线路面结构为：80mm 泥结碎石路面，200mm 手摇块石。

15、2.13.2 现场施工用水主要有：机械用水、砌筑工程用水及生活用水。可按“就近原则”从附近接引，局部无法接引的地方可采取运送的办法解决，以满足施工用水需要。2.13.3 施工用电可按“就近原则”从附近接引，以满足施工用电需要，同时现场自备 2 台柴油发电机，以备无法接引的地方或停电时使用。3、质量、安全、工期目标质量、安全、工期目标3.1 质量目标质量目标按照国家建筑安装工程质量检验评定统一标准以及建筑工程质量检验评定标准，单位工程质量确保优良。3.2 安全目标安全目标、负伤频率3，重伤频率0.3，杜绝重大伤亡事故。、按照国家建筑施工安全检查标准（JGJ592007）和地区有关规定，确保施工现

16、场安全达标合格率 100。3.3 工期目标工期目标经公司反复权衡，既要体现工期快，有一定的先进性，但也不能脱离现实的客观实际情况，本工程按业主要求准时投入施工，计划日历总工期 120 天，具体工期安排详见施工进度计划图 。4、施工部署、施工部署4.1 资源配置资源配置4.1.1 组织机构组织机构我公司将把本工程列为年度重点工程，确保人、财、物、机、技等资源配置满足施工需求。我公司将按“项目法”精心组织施工，按 ISO9000 系列质量管理标准和工程建设强制性标准条文进行质量管理，按建筑施工安全检查标准（JGJ5999）和省、市相关条例、办法抓好安全文明施工，合理组织，积极运用新技术有效缩短建设

17、工期、降低工程造价，确保工程各项目标按计划实现。4.1.1.1 组建本工程项目经理部，由各职能岗位管理骨干直接负责本工程的施工。4.1.1.2 项目部下设生产技术组、质安动力组、材料物资组、经营预算组、行政管理组五个职能组，各司其职，协调一致，组织现场施工与管理。、生产技术组：、生产技术组：负责生产计划安排、统计和计量、工期的监督、管理，组织图纸会审，组织分部分项工程的质量评定，参加主要工程如地基、隐蔽工程等的验收，解决现场上的技术问题，领导试验人员的工作，办理材料代用及技术核定签证手续，收集整理竣工资料。、材料物资组：、材料物资组：负责供应符合质量标准的各种原材料、半成品、周转料，管理好现场

18、材料、库房物资，把好设备、材料采购关，降低材料消耗，提高材料管理效益。、质安动力组：、质安动力组：负责现场质量及安全生产的检查和监督，负责组织所需机械的进退场和日常机务管理工作，行使质量、安全、文明施工的否决权；组织贯彻与监督执行三检制，核定分部分项工程的质量等级，参与地基验槽和隐蔽工程的验收。整理送报公司和质监站的单位工程质量等级 的评定资料，建立机械管理、安全文明施工台帐，确保安全文明施工达标。、经营预算组：、经营预算组：负责本工程的施工图预结算工作和成本核算工作，并收集现场各种签证资料；组织劳动力进退场和入场教育，负责民工吃住的安排和民工进场合同签证工作，建立劳资台帐。、行政管理组：、行

19、政管理组：负责收发图纸、设计修改通知单和各种文件资料，负责档案管理与检查，确保工程档案随施工办理、归档，原始、准确齐全。负责生活后勤保障工作，管理教育好职工、民工，抓好现场的精神文明工作，确保安全文明施工达标。、操作班组：、操作班组：按专业工种组建各操作班组。操作班组设专职班组长、质安员，负责组织完成班组施工任务，对本班组质量、安全与文明施工进行有效管理。4.1.2 施工管理保证体系施工管理保证体系项目部建立质量保证体系、安全保证体系、精神文明保证体系等，做到规范化管理。4.1.3 劳动力组织管理劳动力组织管理为保证本工程按目标建成，按专业组建各操作班组适时进场施工。劳动力计划见附表。4.1.

20、4 施工机械施工机械根据工程特点和工期安排，选择确定主要进场施工机械，其余详见主要施工机械设备表 。4.1.5 过程管理过程管理围绕计划、实施、检查和改进四个环节，进行过程管理。四个环节不断循环，每循环一次就实现一定的管理目标，从而不断提高过程管理水平。4.1.5.1 分析过程管理现状，找出存在的问题及其主要原因；针对主要原因，提出管理计划，明确目的、效果、责任人、方法、措施。4.1.5.2 做好计划的交底，落实组织机构、技术准备、物资准备等，组织有关人员的培训，执行管理计划或措施。4.1.5.3 检查管理计划或措施的实施效果，找出效果好的地方和存在的问题。4.1.5.4 总结实施效果，把确有

21、效果的措施规范化运用到下一循环中去；对存在的问题分析原因，提出改进措施，反映到新的管理循环中，从而确保过程管理受控并不断提高。4.2 施工技术准备施工技术准备4.2.1 图纸学习与图纸会审图纸学习与图纸会审项目总工组织项目经理、项目部技术负责人、施工员、质安员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，参加图纸会审，力争在施工前解决图纸疑难。施工中，项目技术负责人组织前述人员进一步熟悉图纸，对确需进一步明确或因施工工艺需予以调整的问题，在进入施工前报业主请设计单位明确。4.2.2 方案编制与审批方案编制与审批开工前，项目总工、技术负责人分阶段组织施工组织设计、施工方案等

22、，并逐级审批后由项目经理组织实施。工程中标后，依据施工图纸二次编制施工实施方案。4.2.3 测量定位测量定位根据业主提供的基准点，专职测量员测定轴线控制网、标高控制点，报监理公司、业主代表书面签证认可，作为后续施工放线、标高控制依据。轴线桩、标高点设置在基坑开挖影响范围之外，以防破坏。4.2.4 技术复核技术复核项目技术负责人负责编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。施工中，项目技术负责人按复核计划组织技术复核，填写技术复核记录 ，作为施工技术资料归档。4.3 现场临时用水现场临时用水 4.3.1 现场施工用水主要有：机械用水、砌筑工程用水及生活用水。4.3.2 现场施工用

23、水自建设单位指定的水源处接引至施工现场，用 DN75 钢管接通。 4.3.3 在搅拌站处砌 30m3 蓄水池 1 座，用于砌筑、混凝土养护和消防供水，供停电及临时应急用。4.4 现场临时用电现场临时用电4.4.1 要求建设单位提供 115KVA 电源到施工现场，供施工临时用电。施工中，根据施工机械功率考虑，平衡地分为两组线路安排，即 703235BLV 型铝芯塑料导线 2 组，一组供搅拌站，另一组供钢筋加工机械、照明、其它小型施工机械使用。按三相五线制分两组架空导线接引至施工现场。4.5 临时设施临时设施现场主要设置办公室、库房、配电室、试验室、机电修理房、加工厂、搅拌站等临时用房，以满足施工

24、需要。详见施工平面布置图 。4.6 配合比试验配合比试验公司试验室负责根据材料设计和施工特性要求，进行试配，确定最优配合比，确保性能可靠，经济。其他现场拌合用配合比由现场试验员监督实施。5、施工方案、施工方案埋填场建设项目由填埋场主体工程与设备、配套工程和生产管理与生活服务设施等构成。根据招标书和招标方所提供图纸的默示信息，本工程施工方案仅对主体工程作出规定。本项目主体工程施工包括以下内容：边坡修理与库底平整工程；防渗工程；坝体工程；渗滤液收集及处理工程；调节池工程等；其中导气装置和临时排水沟等施工，属于垃圾埋填场投入使用后，所发生的作业内容，本方案中不作规定。5.1 施工方案的选择施工方案的

25、选择5.1.1 主要施工机械的选择主要施工机械的选择5.1.1.1 选用 3 台 WY-1.0m3 型全液压挖掘机，用于库底平整和边坡修理中土方的开挖，树根的清理等作业，确保施工工效，机械化作业程度。5.1.1.2 选用 4 台 TY120 型推土机，用于库底平整和边坡修理中土方推平、回填分摊的作业。5.1.1.3 选用 1 台 12t 型压路机，用于回填土的辗压夯实，粘土衬层的辗压等。5.1.1.4 选用 2 台型铲运机，用于局部土方调配、短距填运。5.1.1.5 选用 2 台 DJY350 型强制搅拌机，用于坝体工程、调节池工程砼和砂浆的拌制；5.1.1.6 选用 2 台 1T 翻斗车，用

26、于场内水平运输；5.1.1.7 选用 15 台 6t 自卸汽车，用于场外水平运输； 5.1.1.8选用 1 台 HTB50 型砼输送泵，用于调节池工程砼的浇筑。5.1.2 施工起止流向确定施工起止流向确定根据垃圾填埋场的施工工艺，结合本填埋工程特点，以及大型土石方施工从“从高到低、从上到下”分层推进的施工要求，本工程施工起流向确定如下：5.1.2.1 沿场区分布峡谷走向，从东西整体推进施工；5.1.2.2 先土建工程，然后进行设备安装工程，在土建施工中要密切配合安装工程，及时将各种管道埋设好。5.2 施工程序施工程序根据垃圾填埋场的有关技术标准，结合本工程设计，确定本项目主体工程施工程序如下：

27、施工前准备工作；库底平整和边坡修整；地下水导排盲沟的施工；垃圾坝体施工，同时埋设渗滤液排导管；库区防渗系统施工；渗滤液收集盲沟施工，同时进行其管道安装；安装石笼（兼作排气或渗滤液导排） ；调节池施工，同时进行抽汲防水的水泵等设备的安装；场区道路施工，并进行给排水系统的安装工作；交工验收垃圾场的主体工程。5.3 施工方法施工方法本垃圾填埋场主体工程的施工方法按照库底平整和边坡修理、盲沟石笼、截水渠、防渗工程、坝体和场区道路以及安装工程共六个部分进行阐述。5.3.1 库底平整和边坡修理库底平整和边坡修理施工顺序为：去除地表植被土边坡修理平整并压实库底清运杂土库底腐质土清除库底土方平整压实。5.3.

28、1.1 去除地表植被土去除地表植被土 去除地表植被土，就是除去库区范围内的草木及其根基及其赖以生长的腐质土。由于这层土松软、不密实，可以认定为无承载能力和抗渗性能差，因此必须完全清除，并且挖入老土（、次生红粘土层）100300mm。清除时采用人工与挖掘机配合进行，自上而下分层分段作业。清理出来的杂土，边坡较缓（450 地带，采用推土机顺坡推至库底，自卸汽车运走；边坡较陡的地带（450） ，只有采用人工抄板推下库底后运出。5.3.1.2 边坡修理平整并压实边坡修理平整并压实 边坡修理平整目的是使库区边坡平坦、光滑，无凸凹不平的地表，以便于做库体防渗层。因此在去除耕植土后，还应清入老土（次生红粘土

29、）100300mm。对于相对较高的地表要清平，对于凹陷的地表，要用红粘土回填并夯压实（密实度95%） 。清平达到要求后，整个边坡要用压路机（10t）压实 12 遍。对于边坡较陡的地方，压路无法开行，只有采用打夯机配合人工夯实 12 遍。5.3.1.3 库底平整压实库底平整压实 库底平整压实前，要先清除边坡修理下的杂土，然后挖去库底腐植土并入老土 100300mm，最后才可以进行平整压实。平整压实采用铲运机进行土方短距调配，压路机（10t）进行辗压，次数 23 遍。5.3.2 盲沟、石笼的施工盲沟、石笼的施工垃圾填埋场渗滤收集系统主要由设置在底部防渗层上的排水层、集水盲沟和竖向石笼组成。其盲沟、

30、石笼施工均为一般施工方法，其中地下水排导盲沟施工在边坡修理和库底平整后，防渗层施工前进行，垃圾渗滤液排导盲沟在防渗层完工后进行，同时依次完成竖向排导石笼的施工。5.3.2.1 地下水排导盲沟施工地下水排导盲沟施工 施工前，应先按设计施出放出其位置和开挖线，然后挖地槽。地槽开挖采用小铲挖机进行开挖，人工辅以清底修边；如果坡太陡机械无法行走，则采用人工开挖。地槽开挖完工后，要及时回填级配碎石和埋设穿孔导管，导管之间要搭接严密，防止砂石进入而影响使用功能正常发挥。盲沟级配碎石的回填，采取边开挖边验收边回填方法进行组织施工，以确保工期和施工质量。5.3.2.2 垃圾渗滤液排导盲沟和石笼的施工垃圾渗滤液

31、排导盲沟和石笼的施工 垃圾渗滤液排导盲沟在防渗层施工完工后进行施工。首先在库底防渗层上铺设一层 300mm 中粗砂或级配石，然后库底沿主冲沟设置主盲沟，断面采用梯形断面，最大断面尺寸下底宽600mm，上宽 800mm，深 400mm，在盲沟内敷设高密度聚乙烯（HDPE）穿孔排水管（DN400） 。主盲沟穿越垃圾坝底部至渗滤液调节池，依地形在填埋区内布置次盲沟与主盲沟相连，次盲交通内敷设穿孔排水管（HDPE） ，管径DN200，各主次盲沟交汇点（间距 50m 左右）的竖向设置集水石笼（兼作导气管） ，石笼 1000mm 笼中填充 2050mm 碎石。在施工时，碎石用 1T 翻斗车运来，钢筋笼在工

32、厂加工制作后运来现场安装。5.3.3 库区防渗系统施工库区防渗系统施工5.3.3.1 HDPE 膜防渗层膜防渗层a.铺设安装前的准备工作a）铺设、安装 HDPE 膜前，邀请业主、设计方、现场监理与相关单位，进行施工前的预备会议，会议最终确定防渗施工的各项施工细节以及解决工地现场出现的各种新的情况。b）做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。c）在膜下土工布铺设（或粘土回填）验收合格后，HDPE 膜才能进行铺设，未经验收的土工布上不得铺设 HDPE 膜。d）必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好记录，交业

33、主归档备查。b. HDPE 膜铺设、焊接施工膜铺设、焊接施工a） HDPE 膜施工工艺流程：首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置按施工操作程序进行铺设、焊接自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。以上工艺流程见下页框架图GoNGHDPEHDPE 土工膜施工工艺流程图土工膜施工工艺流程图 铺膜规划示意图实 地 丈 量裁 膜铺 设试 焊裁膜记录表铺 设 详 图试焊结果记录表焊 接焊接记录表自 检验 收修补b）裁膜及运装：）裁膜及运装：先派员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划、再由平面规划图进行裁膜，编定好每片膜

34、块的序号，按顺序运至施工现场相对应的位置。c）铺膜程序：）铺膜程序：在一般边坡和库底，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合 100mm 左右的要求，需要调整时及时调整为下道工序作好充分准备。d）特殊部位铺设：）特殊部位铺设：在填埋区边坡坡脚、拐弯等不规则处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。e）焊接准备：）焊接准备：任何焊接设备在每期工作之前以及每日（上、下午）工作之前，或在连续使用期间最大使用间歇时间 5 小时的情况下，须对设备

35、进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。f）焊接程序：）焊接程序：焊接施工前，必须先做试样焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物，或其它可能会影响焊接质量的任何东西。调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接。在边坡上焊接操作时，操作手需在安全绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中，保证焊缝质量。g）HDPE 膜特殊部位处理膜特殊部位处理在调节池边坡角点交汇处和填埋区边坡拐弯处，HDPE 膜的铺设、焊接属特殊情况，对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片

36、更加紧密地与基底贴在一起。这种情况的施工要点为：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的“倒梯形” ，其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准，则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空” ，在 HDPE 膜的铺设安装时切忌该现象发生。以上施工示意见下图所示：、ACB、1、A、HDPE、 B、HDPE、 C、HDPE、30CM、 2、 、2、 在填埋区整个边坡与场底衔接部位的坡脚处，同样需经特殊处理。这种情况的施工要点为：在距坡脚 1.5m 以外设置水平焊缝，把边坡的 HDPE 膜顺着坡面铺设再与场底的 HDPE 膜进行焊接处理。以上施工示意详见以下图例所示：

37、 、 在填埋区下游垃圾坝渗滤液收集管穿坝处，管与膜的衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工。其施工要点为：先用 HDPE 膜制作一个成喇叭状的管套，小端口径与穿膜管口径一致，大端口径在 0.8 米左右（具体尺寸安装时再确定）并分成 6-8 小片，然后把管套按由大到小的先后顺序套进穿坝管，根据现场实际情况调整好管套的位置并用热风筒进行临时稳固，此时应注意不能让管套有悬空的部位，最后分别把套管的大、小端口焊接在排渗连接井垂直壁膜面、渗滤液收集管上，且在 HDPE 收集管另加不锈钢箍。以上施工示意见以下的两个图例所示： 、A、HDPE、HDPE、 在边坡的各级平台以及外围边界平台上，都需设置锚固沟

38、，以减少大面积的 HDPE 膜因自身的热胀冷缩造成膜面内部受力，锚固沟的截面尺寸及设置位置等施工工艺详见下图所示：、HDPE、 上下坡面搭接处理示意图A、A8 1.0、HDPE、在边坡的 HDPE 膜焊缝交汇处、或整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方，需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工细节,采用特殊工艺进行施工。如“T 型” 、 “十字型” 、双“T 型”等焊缝的二次焊接属特殊部位焊接。以上施工示意见下页图示：、1、 、 2、30cm、 h） HDPE 防渗膜的铺设安装要求：防渗膜的铺设安装要求：铺设时，需对铺设范围予以测量，确定铺设材料的拼接方式，底层土工布经项目

39、监理认可后方可铺设；尽量减少拼接、接缝，尽量减少工地拼接；拼接工艺应采用电热焊接法。两层拼接宽度在 10cm 左右，并在拼缝中留 1cm 左右宽的口子，便于加压检测拼缝的牢固度。无论什么时候都不能把水平焊缝设置在坡脚处，并至少离斜坡坡脚处 1.5m 远；在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后库底，并确保贴底铺平。接缝必须严实不漏，铺好经项目监理验收合格后及时铺上层覆盖物；每块 HDPE 膜应按项目监理认可的编码方式进行编码；在使用时肉眼检查 HDPE 膜是否有缺陷，明显标出有缺陷或值得怀疑的地方以便修补；HDPE 膜展开时不应被损坏、拉伸或折皱；应在 HDPE 膜上放置砂袋以防被风刮起，压块不

40、应损坏 HDPE 膜；在 HDPE 膜上行走的人员不应穿带钉硬底鞋或从事其他会对 HDPE 膜造成损坏的活动，不得在 HDPE 膜上丢弃烟蒂。i） 试验性焊接：试验性焊接：试验性焊接在 HDPE 膜试样上进行，以检验焊接设备；焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接；试验性焊接频率：每台每天至少两次，一次在开始工作前，另一次在中班；试验性焊接应当在与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行，也就是HDPE 膜基础和周围环境温度相同；试验性焊接完成后，割下四块 2.5 厘米宽的试块，定性（焊接强度大于本体）测试撕裂强度和焊接抗剪强度；当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接

41、应全部重做。c.质量标准质量标准a）在安装完毕 HDPE 土工膜，其上需进行铺设其它覆盖物前，我方先行全面自检，自检时严格按招标文件要求国家相关规定执行。b）自检合格后，向现场监理申请验收。5.3.3.2 土工布保护层土工布保护层a.铺设安装前的准备工作a）铺设前，需对铺设范围予以测量，确定铺设材料的拼接方式。其中 “热粘”为首选的连接方式；其次在雨天抢进度时可采用“缝合”的方式进行连接。b）施工前的准备工作做好后，必须对材料进行再一次确认、检查，以保万无一失。检查时，必须满足以下条件：所有准备安装的材料已确保准备就绪。所有用于安装的材料质量必须合格，状态良好。c）在安装土工布之前，必须会同质

42、检单位或现场监理对将要进行安装的场地表面进行检查，检查时，必须满足以下条件：压实粘土垫层的表面必须平整，基本没有石块、植物根系和过量水分，并且有足够的强度，以利于土工布的安全铺设；土层表面的石块必须小于 2 厘米且没有棱角，粘土层虽然不属于我公司的施工范围，但会积极配合监理对其进行验收，合格后，我方才能进行铺设、安装。b.土工布的铺设土工布的铺设GoNGa）土工布施工工艺流程：首先根据单个施工区段的实际地形尺寸进行规划按实际规划尺寸进行裁剪并运至施工现场的相应位置按施工操作程序进行铺设、连接自检合格后再申请验收，为下道工序作好准备。以上工艺流程见以下框架图：土工布施工工艺流程图土工布施工工艺流

43、程图实 地 丈 量裁 剪运 装铺 设铺设记录表连 接连接记录表自 检验 收修补裁剪记录表b）铺设满足的条件）铺设满足的条件调节池斜坡上和填埋区边坡上的土工布为了保证其整体质量，热粘连接时搭接宽度不得少于 15cm；缝合连接时重叠宽度不得少于 7.5cm；缝合线的规格和材料性能要求应符合设计要求和有关标准的规定；铺设前，基底层需经项目监理认可后方可铺设；尽量减少拼接、接缝，尽量减少工地拼接。c）具体铺设安装方法）具体铺设安装方法土工布在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先岸坡后库底，并确保贴底铺平；接缝必须严实，膜下层土工布铺好经项目监理验收合格后及时铺设HDPE 膜；在坡面上铺设土工布，应对土工布的

44、一端先进行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以保证土工布保持拉紧状态；在底部铺设土工布，用砂袋在铺设期间进行临时锚固，并保留到铺设上面一层施工时为止。c.质量标准质量标准a）在安装完毕 HDPE 土工布，其上需进行铺设其它覆盖物前，我方先行全面自检，自检时严格按招标文件要求国家相关规定执行。b）自检合格后，向现场监理申请验收。5.3.3.3 UPVC 导排管导排管a.施工准备工作施工准备工作a）UPVC 管的安装施工，是穿插在渗滤液导排盲沟施工过程中的一项相对独立的施工工序。施工前，所有开孔管材均需按照图纸与相关技术要求进行打孔、加工，为施工安装做好准备。b）安装时，需按施工要求的先后顺序运至现场的

45、盲沟边逐一堆放。c）不需二次加工的管材，在安装前按其规定的位置准备就绪。d）管材堆放时应避免损坏、压碎和刺穿等非法操作。b.管材安装前对导排盲沟的检验管材安装前对导排盲沟的检验a）管材在安装前应会同质检单位和现场监理对导排管渠沟槽进行验槽，并把检验结果详细记录在册，且有质检人员和监理的签字认可。b）检查沟槽内有无其它可能造成损伤 UPVC 管的异物存在，或有可能影响砾石渗透的杂质等。c.管材的安装连接管材的安装连接a）本工程的 UPVC 管材的安装连接拟采用热熔对接的方式进行连接，接头处应做到表面光滑，粘接牢固，其环向应力和纵向拉力不低于管材的材质本身，施工中应严格执行塑料管道焊接安装施工规程

46、。热熔对接时，将对接的管道水平固定在对接设备的夹具上，使两根连接管保持水平位置，并两管中心对齐。热熔对接采用有温度调节的焊接设备（温度 190220） ，热熔对接连接面要求自然冷却。b）花管安装要点开孔管呈顺坡铺设，其坡度同库底坡度，以保证足够的流速，以便管道的冲洗，防止污水中杂质的沉积，不得出现反坡。开孔管铺设要求顺直，轴线偏位值不大于 100mm。防止杂物堵塞开孔管孔口。要求土建施工的盲内碎石颗料分布均匀，不得留有蜂窝状空洞。c）管材铺设注意事项：铺设过程中应注意让所有相邻管道连接处的断面中心处于同一点上；在拖拉管材的时候应使用专用的工具和采取合适的包裹措施以避免损坏；在铺设开孔管的过程中

47、，须防止碎屑和其它污物进入管道，在回填之前，任何管道中发现的污物必须及时清除。d.自检、验收：自检、验收：管道安装完毕，我方先行全面自检，自检合格后，向现场监理申请验收。5.3.3.4 焊缝质量保证及检测手段焊缝质量保证及检测手段a.现场焊缝质量检测措施现场焊缝质量检测措施a）现场测试用真空法（适用于挤压焊缝） 、空气压力法（适用于双轨热熔焊缝）对现场焊缝进行非破坏性测试，非破坏性测试须在焊接过程中或上层覆盖物施工前进行。真空法测试程序：A.把肥皂溶液涂在 HDPE 膜上；B.把真空箱放在湿润的焊缝表面；C.保证封口不漏气；D.保持真空箱内的压力为 0.025MPa；E.通过透明窗口检查 HD

48、PE 膜上是否有肥皂泡出现，时间不得少于 30 秒；F.若肥皂泡出现，则在其处标上记号，并按照规范的要求进行修补。空气压力法测试程序:A.把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气通道，充气至 0.250.3MPa 的压力；B.如果压力损失超过 0.01MPa，或在 30 秒钟后不稳定，那么把该部分标出，按照规范的方法进行修补；C.刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，标明阻塞位置，对阻塞的两侧分别进行测试。可在焊缝的两端都装上压力表；D.去除针或其他进气装置，用挤压焊接法把空密封。破坏性试验A.取 6 块 2.5 厘米宽的试块用拉力器进行撕裂和剪切（各 3 块）测试；B.被测试的 HDPE

49、 膜试块应满足“焊缝强度大于本体”要求；b）未通过测试的焊缝的处理程序从没通过测试的位置开始，沿焊缝向两端各延伸至少 3 米或到焊缝端点进行重新焊接。如果焊缝的一侧长度小于 3 米，则检查下一条用同一设备焊接的焊缝并取样；在两边取 4 块 2.5 厘米长的试样进行额外现场测试；如果额外测试样品通过现场测试，则取样有效；如果试样通过测试，在通过测试的试样位置之间应重新焊接；如果任何一块试样没通过测试，则重复前面的工序以确定重新焊接的范围。b.确保电压稳定保证措施确保电压稳定保证措施a） HDPE 膜的焊接质量与电压是否稳定有着密切的关系焊机对电压的适用范围在 22010V 以内，电压越稳定，焊接

50、质量越能保障。生活垃圾卫生填埋场的面积一般都比较大，小则几万平方米，多则几十万平方米，业主（甲方）提供的电源接口到场区内的施工端口之间的距离均在好几百米、甚至上千米以上，以 2.5-4.0mm2 截面的电缆线为例，正常情况下，300 米长的该种电缆线损为 15V；500 米长的线损为 25V；800 米长的线损为 40V。从以上三种情况中可知，电源线越长，线损越大，越无法满足焊机 22010V 以内的电压要求，焊接质量明显会受到不同程度的影响。b）由于以上因素的存在，在 HDPE 防渗膜焊接施工时必须采取切实有效的保护措施，我公司采取的措施为：我公司自备多台进口（日本“本田” ）小型汽油发电机

51、（5KW） ，可以充分发挥它灵活机动、电源线短、线损小的优点，百分之百的满足焊机对电压22010V 的要求。我公司所有 HDPE 防渗膜焊接机器，对电压设有自动保护装置，当供电电压在 22010V 范围之外时，焊机会强制性自动断电，进一步确保焊接质量。c）通常情况下，施工用电由业主提供，而我公司采取的是自备稳定电源,为业主（甲方）降低了工程成本。5.3.3.5 合理化建议合理化建议通过对施工图纸的仔细研究，结合我公司多年的施工经验，对垃圾坝的防渗处理提出“用 HDPE 膜进行防渗处理”的建议：原设计对垃圾坝的防渗处理是“粘土层加两层土工布” ，即先铺设一层150g/m2 土工布层；随后铺设中间

52、 0.3m 厚的粘土层；最后铺设上层 150g/m2 土工布。垃圾坝乃是填埋库区最为重要的防渗部位，且大坝的内坡脚与库底相衔接的部位在垃圾填埋运行后可能长期由一定量的渗滤液存在，如果垃圾坝的防渗采用粘土加土工布的方式进行处理，会对垃圾处理场以后的填埋运行带来安全隐患。建议垃圾坝的防渗处理采用铺设安装 HDPE 膜的方式进行。5.3.4 坝体工程的施工坝体工程的施工5.3.4.1 施工流程：施工流程：施工准备清基挖土筑坝防渗层毛石护坡验收5.3.4.2 施工方法施工方法a 施工准备施工准备筑坝土料：最大干密度为 1.38Kg/m3,最佳含水量为 29.3%，每层铺土厚度为 0.3m。 石料:用于

53、坝体护坡的石料其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范规定，应有产品出厂合格证或检验报告。 砂：用于水泥砂浆拌制的砂宜采用粗、中砂，其含泥量不超过 5，不得含有草根等杂物。 水泥：一般采用 425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应有产品出厂合格证及复检报告。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。b 清基挖土清基挖土采用机械开挖。土方开挖后应及时验坑，进行筑坝施工，防止基坑长时间暴露。c 筑坝筑坝坝体施工严格按尾矿设施施工及验收规程 （YS5148-95） 、 土工合成材料应用技术规范 （GB50290-98）执行。筑坝时每层铺土 0.3m，用压路机（10t）压实 23 遍，经检查

54、压实密度达到要求，方可进行上一层铺土。d 防渗层施工防渗层施工同库区防渗。e 毛石护坡毛石护坡毛石护坡表面应采用叨灰勾缝，确保坝体表面粘结牢固。密实光洁，砂浆饱满度应大于 80%，横、竖灰缝交接平整，清晰美观。石块间较大的空隙应先填塞水泥砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。 5.3.5 调节池工程施工调节池工程施工本工程为一钢筋砼矩形调节池，长 69.3m，宽 24.3m，中部有一条宽1000mm 的后浇带，贯通底板和池壁。施工时以后浇带分为两段，流水施工。其施工顺序为：土方开挖浇垫层扎钢筋（安装止水钢板）底板支模浇底板砼池壁支模浇池壁砼拆模浇后带砼池内抹灰。5.3

55、.5.1土方施工土方施工由于本工程埋深浅，若采用机械开挖容易对地基产生扰动，故决定采用人工开挖。土方开挖后应及时验坑，进行垫层浇筑，防止基坑长时间暴露。5.3.5.2施工缝和后浇带留设及止水问题施工缝和后浇带留设及止水问题水池结构分池子底板和池子侧墙两个竖向段依次施工。水平施工缝留设位置：距离底板 500mm 处。具体详见图纸。由于池子较长，故设计在池子中部设置了一条宽 1000mm 的后浇带，后浇带贯通底板和池壁。具体详见图纸。施工缝和后浇带按图纸要求采用钢板止水带进行止水。钢板止水带尺寸3400，沿施工缝上下（左右）各埋入 200mm。5.3.5.3钢筋工程钢筋工程a 钢筋加工钢筋加工钢筋

56、加工包括调直、除锈、下料剪切、接长和弯曲成型等工作。a）钢筋调直）钢筋调直钢筋调直利用 1.5t 卷扬机进行冷拉调直，因仅作调直而不是为了提高钢筋的强度，则其冷拉率：级钢筋4，级钢筋1。b）钢筋除锈）钢筋除锈主要是通过冷拉除锈，局部采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)，以保证钢筋与混凝土之间的握裹力。c）钢筋切断）钢筋切断钢筋切断的必须按下料长度切断，本工程均考虑采用切断机切断，局部的8 的钢筋可采用手工切断。d）钢筋弯曲）钢筋弯曲钢筋下料后，应按弯曲设备特点及钢筋直径和变曲角度进行划线，以便弯曲成设计所需要尺寸。如果弯曲钢筋两边对称时，划线工作须从钢筋中央开始向两边进行，当弯曲形状比较复杂时要先放

57、样。钢筋弯曲成型后，形状、尺寸必须符合设计要求，平面没有挠曲、不平现象，弯钩的角度、内径和平直长度符合规范规定。且各弯曲部位不得有裂纹。e）钢筋接长）钢筋接长级和直径大于 14 的级钢筋采用闪光对焊进行接长。b.钢筋配料钢筋配料钢筋配料是钢筋工程施工中最为关键的环节之一，即要结合原材料长度和结构构件配筋设计来确定钢筋的搭接位置，又要与施工方案中有关施工缝的留设来确定钢筋预留插设问题，同时还要保证几何尺寸、级别、接接长度和锚固长度符合设计和规范规定。本工程钢筋配料，考虑现场统一放样、统一配料。底板钢筋考虑按设计通长配设，外池壁钢筋在第一道施工缝处留插筋搭接一道，其余均考虑通长配设。池子配筋时，墙

58、板钢筋搭接要依次错开 50，搭接长度要满足规范规定搭接长度 La。c.钢筋绑扎安装钢筋绑扎安装a）绑扎方法）绑扎方法钢筋绑扎安装在现场绑扎成型，采用 2022 号铁丝，要求绑扎位置准确、牢固，而且搭接长度及绑扎位置应符合下列规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的 10 倍，也不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝孔牢；绑扎接头的搭接长度要符合规范规定。b）钢筋绑扎顺序）钢筋绑扎顺序池子结构钢筋绑扎，宜按先底板，后池壁的顺序进行。c）钢筋保护层）钢筋保护层采用 5050 的铁屑砂浆垫块支垫保证。池壁沿主筋500 梅花形

59、布设。d）池壁钢筋骨架成型方法）池壁钢筋骨架成型方法底板(顶板)上下层钢筋之间采用 20 马凳铁支承来保证其骨架空间几何尺寸，间距750mm；池壁采用 8“S”形拉筋作限位筋，间距500 梅花形布置。5.3.5.4 模板工程模板工程a.池壁模板支设方法池壁模板支设方法整体一次性支设。其施工顺序：放线设置定位基准就位一侧模板安装支撑安装预留洞口模板绑扎钢筋插入对拉片及管道套管等就位另一侧模板和支撑调整模板位置固定支撑检查校正连接相邻墙模板。b.模板拆除模板拆除a）模板拆除时间）模板拆除时间遵照施工规范规定，现场梁板模板拆除，应按同条件养护下的砼试块试压资料来确定。b）模板拆除顺序在拆除支撑和连接

60、以后，从上而下逐步水平拆除。5.3.5.5 砼工程砼工程a.砼施工配料砼施工配料配合比由公司试验室试配出具，并通过地方质检站认可。b.砼拌制砼拌制采用现场拌制。c.混凝土运输混凝土运输场内运输采用砼输送泵输至施工现场下料点。d.砼浇筑砼浇筑a）池子底板砼浇筑）池子底板砼浇筑浇筑池子底板砼时，要一次全部整体灌完。采用 2-3 台 50 震动棒捣固密实。砼初凝时采用二次捣固并拍实收平，铺盖黑色塑料膜和草席保温保湿进行养护。为防止两条浇灌带之间出现裂缝，可依据砼浇灌速度和每带灌完所需时间，来考虑砼所需缓凝时间(具体详技术措施)，以确保砼达到所需抗渗要求。b）水池墙壁浇灌）水池墙壁浇灌为了确保水池墙体

61、砼浇灌密实，不出现裂缝，并且达到设计要求的 S6 级抗渗要求，构件浇筑必须按砼浇筑流程图组织好操作组，按顺序依次整体浇筑完毕。墙体砼浇筑工艺采用大斜面推进法，每斜面层厚 300500mm，捣固采用 50振动棒。外墙水平施工缝要采用 3400 钢板止水带止水， e.砼养护砼养护池子底板养护采用大体积砼养护工艺、保温法进行养护；其余构件养护采用自然法养护，专人浇水14 天。5.3.5.6 后浇带施工后浇带施工a.池壁模板拆除后，清除后浇带内垃圾、渣子及砼浮浆，用高压水冲洗干净，浇筑底板后浇带砼，砼内掺入 8%抗裂缝剂。b.后浇带底板砼浇完后，进行池壁后浇带模板及砼的施工，具体要求同池壁。5.3.5

62、.7 抹面抹面a. 水池内壁、底板表面均采用 1:2 防水砂浆，厚 20mm;b. 水池外壁先用冷底子打底后涂一层沥清；6、分项工程技术措施分项工程技术措施6.1 边坡修整与库底平整边坡修整与库底平整6.1.1 边坡修整应分块分段自上而下进行施工，每段宽 1015m，避免“遍地开花”而互相造成干扰影响质量；6.1.2 边坡修整中，遇有树木、草皮时采用人工清挖，树根采用挖机挖除；遇有岩土时，可以根据不同情况采取破碎、爆破方法进行清除；遇有洞穴、冲沟等情况时，应清除去表面松土腐土，然后用粘土回填并分层辗压夯实。6.1.3 修理后的边坡，其表面应成为一个光滑凸形弧形或凹形孤面，或者是光滑平面，其在

63、10m 半弧内高低洼坑标高应在30mm 内（按场地平整标准） ；6.1.4 边坡修理后，应及时采用压路机辗压 12 遍，辗压时对于坑洼地方要人工铺粘土填平压实。6.1.5 库底平整时，整个库底与冲沟坡向应保持一定坡度，其坡度应2%，部份达不到地方，应采用粘土分层回填压实。6.1.6 在进行边坡修理和库底压实时，由于坡太陡和区域太窄，机械无法辗压时，应辅之以人工夯实。6.2 盲沟、石笼的施工盲沟、石笼的施工6.2.1 盲沟施工应在边坡修理压实完时及时插入，避免时间拖后影响后继工序；6.2.2 盲沟地槽开挖后，应及时组织验收，一合格即可埋填级配碎石和埋设穿孔导管，以防止时间停歇过长，引起槽壁坍塌发

64、生二次清运。6.2.3 边坡次盲沟施工，可以自下而上进行施工，特别是回填级配碎石，同时注意不要进行辗压。6.2.4 用于盲沟回填的级配碎石，其粒径要确保在 2050mm 内，回填时，应先铺放一层 100mm 碎石，然后再铺设穿孔导管，最后铺埋导管周围碎石。6.2.5 一般地，接近穿孔管的级配石粒径应大一些约 3050mm，然后依次变小到 2030mm，以防时间一长盲沟被阻塞而影响其排导功能正常发挥。6.2.6 引气石笼应确实与渗滤液排导盲沟相连通，钢筋笼内的排导管，级配碎石应与渗滤液排导盲均匀连接好。6.3 防渗工程的施工防渗工程的施工6.3.1 用于工程中的无纺土工织物、防渗膜等防水材料，必

65、须有出厂合格证，检验合格后方可投入使用；6.3.2 防渗施工时，每一层构造层完工后，检验合格方可进入下一构造层（工序）的施工，同时办理验收记录和隐蔽验收签证，做到层层把关、层层验收，从过程控制来达到最终成品质量控制。6.3.3 在铺设 HEPE 前，填埋场库区场底应去除可能有损伤 HDPE 膜的杂物如树根、碎玻璃，石子等；6.3.4 若铺于回填土上时，要求回填土密实95%；6.3.5 HDPE 膜的焊缝塔接宽度100mm；6.3.6 在铺设 HDPE 膜时，应拉直铺平，不得有折叠、起邹的现象。6.4 坝体工程坝体工程6.4.1 坝体应在防参层施工前完工，施工中要注意与安装协调好，及时埋设好各种

66、管道；6.4.2 坝体地基要确实开挖到设计持力层，并且进入老土300mm，遇有洞穴、软弱层等情况，应通知设计人员进行处理合格后方可进行坝体主体施工。6.4.3 坝体基槽开挖后，要进行基槽验收并办理验收签证，及时组织筑坝，避免雨淋日晒，影响地基承载力。6.4.4 用于坝体中的筑坝土料，最大干密度为 1.38Kg/m3,最佳含水量为 29.3%。6.4.5 筑坝过程中，每层铺土厚度要严格控制在 0.3m，经充分压实后方可进行上一层铺土。6.4.6 筑坝完成后要及时进行防渗层及护坡的施工，防止坝体长时间暴露。6.5 调节池的施工调节池的施工6.5.1 混凝土采用水灰比0.55,抗渗标号 S6 级 C20 混凝土；6.5.2 为增加水池的不透水性，池内 1:2 防水砂浆抹面时应在混凝土凝结后分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开，并应与混凝土的接缝错开；6.5.3 该水池应置于基岩上，未达该土层应挖至该土层，后用 MU20 毛石，M5砂浆垫至基底。6.6 安装工程安装工程6.6.1 所有管材、设备均要有出厂合格证、检验合格证和调试合格证；6.6.2 工程中所有的阀门，必须进行压力试验合格后