模板施工方案1

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1、永和家园三期（A、B组团）工程 模板专项施工方案模板专项施工方案一、编制依据：1、永和家园三期（A、B组团）工程施工图；2、永和家园三期（A、B组团）工程施工组织设计；3、国家及地方有关安全生产的法律、法规文件；4、建设部建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；8、地方及行业现行的规范、规程及技术标准；9、建设部、安徽省、合肥市有关安全文明施工标准化文件；10、本公司质量管理体系文件及其它安全管理标准。二、工程概述工程名

2、称：永和家园三期（A、B组团）工程工程地点：合肥高新区彩虹路以北，长宁大道以西建设单位：合肥高新城创建设投资有限公司设计单位：中铁工程设计院有限公司监理单位：合肥康达工程咨询有限责任公司施工单位：广厦建设集团有限责任公司本工程总建筑面积为24.2万平方米，其中21栋单体为地上22层、25层、27层不等， 2栋地下车库为地下1层，建筑高度80.25m（具体详见附表）。本工程耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，设计使用年限50年。附表：工程名称用途建筑面积（）建筑层数建筑高度（M）结构形式基础类型户数0.000相对绝对标高A-1#住宅10556地上27层地下1层80.25剪力墙筏板基础10850.

3、20A-2#住宅10986地上27层地下1层78.75剪力墙筏板基础10850.900A-3#住宅10986地上27层地下1层78.75剪力墙筏板基础10850.900A-4#住宅10986地上27层地下1层78.75剪力墙筏板基础10851.000A-5#住宅18084.3地上27层地下1层80.25剪力墙筏板基础21449.700A-6#住宅9979.3地上27层地下1层80.25剪力墙筏板基础10649.700A-7#住宅10437.8地上27层地下1层80.25剪力墙筏板基础10849.700A-8#住宅10556地上27层地下1层80.25剪力墙筏板基础10849.00A-9#住宅9

4、808地上25层地下1层78.75剪力墙筏板基础10049.000A-10#住宅9808地上25层地下1层78.75剪力墙筏板基础10048.800B-1#住宅11347地上27层地下1层80.25剪力墙筏板基础10849.000B-2#住宅10901地上27层地下1层78.75剪力墙筏板基础10648.600B-3#住宅10206地上25层地下1层72.95剪力墙筏板基础10048.000B-4#住宅10556地上27层地下1层80.25剪力墙筏板基础10848.10B-5#住宅11209地上27层地下1层78.75剪力墙筏板基础10648.600B-6#住宅10429地上25层地下1层72

5、.95剪力墙筏板基础9848.600B-7#住宅10399地上25层地下1层78.75剪力墙筏板基础10648.600B-8#住宅9808地上25层地下1层78.75剪力墙筏板基础10047.600B-9#住宅9393.8地上25层地下1层80.25剪力墙筏板基础10047.300B-10#住宅9036地上22层地下1层74.25剪力墙筏板基础8847.000B-11#住宅9036地上22层地下1层74.25剪力墙筏板基础8847.000幼儿园幼儿园2743地上3层10.8框 架柱下独基48.500 1#地下车库汽车库14852地下1层3.60框 架筏板基础43.5 2#地下车库汽车库1297

6、8地下1层3.60框 架筏板基础42.10工程名称梁编号梁宽 B梁高 H层高梁边砼板厚地下车库WKL223（1）50011004.000300WKL14（3）40011004.000300WKL170（3）4008004.000300WKL206(1)3509504.000300L72(10)3508004.000300WKL214（4）3008504.000300WKL205（2）3007004.000300WKL133（1）3004004.000300WKL181（1）3004004.000300WKL169（3）3006004.000300WKL182（1）3005004.000300住

7、宅楼BKL20(1)3005502.900120ALLb(1)3005002.900120BKL21(1)2007002.900120BLL10(1)2006002.900120AKL11(1)2005002.900120AXL22004502.900120ALL1(1)2005002.900120TL2(1)2003002.900120AL7(1)1503002.900120三、模板工程施工方法和工艺流程（一）材料及主要机具： 1.1各种规格的木胶板，木方1.2 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。 1.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺

8、、线坠、撬棒、吊装索具等。 1.4脱模剂：水质脱模剂。 1.5 海绵条：2mm厚及20mm厚。（二）作业条件： 2.1 划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。2.3绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式

9、及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。2.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.5 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.6 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模

10、板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保标高准确和不漏浆。 2.7 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5080mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。2.8 墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。2.9模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。2.10 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。（三）、模板拼装1、模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，大模板下口粘贴海绵条以防止模板穿墙螺栓高低错落及下口跑浆。2、模板的拼缝均采用子母

11、口，缝隙处内贴海绵条以保证接口平整、严密不漏浆。3、阴角用定型小角膜，角模背部用三角支撑支牢，阳角模与阴角模用螺栓加固连成整体。4、门窗洞口均采用固定的成型模板，用角钢加固，保证角部方正。门窗洞模板与大模板接触处要粘贴海绵条，为了保证窗台混凝土浇筑到位，还必须在窗台模上下口各开一个10的小孔，以防浇筑中窗台下口形成气囊空洞。5、楼梯模板选用竹胶合板，用方木配满堂红脚手架支撑，踏步上口弹线控制，保证其均在一条直线上，连接缝处用海绵条或纸胶带密封，保证棱角方正。6、立墙模前，在墙模下口作2-3cm厚砂浆找平层，平整度2mm，每隔10m左右留一个清扫口，清扫完后，堵上清扫口并加固牢靠。7、顶板模板用

12、满堂红脚手架支撑，双向8cm6cm刨平方木找平，上铺竹胶合板，拼缝处用纸胶带密封。跨度超过4m的板，按跨度的千分之一起模。8、电梯井模板用筒模，支设方法同外墙模。9、模板使用前按要求刷脱模剂，刷脱模剂前必须把模板上水泥浆清理干净，没有清理干净严禁刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，脱模剂必须是非油性的。10、模板安装工序为：放模板就位线作砂浆找平层安放门窗洞口模安角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模调整模板垂直度固定模板混凝土浇筑拆模、清理。本工程结构模板主要有柱模、梁板模、楼板模板、楼梯模。方法如下：1、柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm900mm，配模时采取大面

13、压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。 示意图见下图：2、梁板墙模板 梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用扣件式满堂钢管脚手架。当梁高h600mm时，梁模板安装及

14、支模体系，具体施工做法参附图（1）所示：h600附图（1）截面高度28、强度75%，板跨8强度100%；梁跨8强度75%，梁跨8强度100%，悬挑梁板的砼强度必须达到100%后拆除模板，并进行书面申请批准。4、模板拆除的顺序和方向应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，梁底模由两边分别拆向梁中间。5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级后，方可随全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比

15、使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。6、拆除区域设置警戒线并设专人监护。7、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。六、保证模板工程质量的技术措施：6.1 模板制作前，项目部专职木工施工员对特殊结构和构件放出大样图，设计好模板加工式样和尺寸，经审核无误后交施工班组加工配制。6.2 模板安装前，项目部技术人员向施工班组做好技术交底工作，在施工过程中，进行专项验收。施工结束后，由班组进行自检，合格后由施工员，质量员、安全员等进行模板的轴线、标高、垂直度截面尺寸及支撑的强度、刚度、稳定进行复检并做好记录。6.3 浇筑砼时，木工组派专人进行守模，发现问题及时解决，保证砼

16、的成型质量。七、成品保护：7.1 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。7.2 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。7.3 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。7.4 拆除模板时，不得用锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。八、安

17、全施工措施：8.1 模板工程作业在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子，在4m以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网，防护栏杆。 8.2 操作人员上下通行，必须乘施工电梯或外脚手架上人斜道等，不许攀登模板及脚手架上下，不许在墙顶，独立梁及其他狭窄而又无防护栏的模板面上行走。8.3 在高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放的一定要堆放平稳，不准堆得过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。同时，距临边一米范围内不得堆放模板、方料、钢管等材料。8.4 高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板另件放在脚手

18、架上，以免坠落伤人。8.5 冬季施工时，对操作地点和人行道的冰雪要事先清除掉，避免人员滑倒摔伤。8.6 注意防火，木料及易燃材料要远离火源堆放，严禁木工在操作棚内吸烟。8.7 吊运模板的起重机任何部位和被吊物件边缘与10KV以下架空线路边缘最小水平距离不得小于2m。在吊运模板的同时，被吊物件下禁上站人。8.8 夜间施工必须有足够的照明，照明电源电压不得超过35V，在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源不得超过24V。各种电缘线应用绝缘，并不允许直接固定在板上。8.11 混凝土墙模板工程应从内、外墙角开始，向相互垂直的两个方向拼装。同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。模

19、板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安装紧固固定。8.12 拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏；注意模板整块落下时伤人。柱子模板拆除时，先拆掉柱模板拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。8.13 安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾倒伤人。柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。8.14 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。8.15 安装和拆除2m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，严禁上下同一垂直面操作。拆楼层外边梁模板时，应有防高空坠落、

20、防止模板向外倾倒的措施。8.16 在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。8.17 模板加工机械应采取安全保护措施，以防触电等人身伤害事故。8.18 支模应按顺序进行，模板及支撑没有固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。8.19 拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。8.20 遇有六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应清扫施工现场，不滑时再进行工作8.21 在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全

21、通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。8.22 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。九、模板拆除与堆放1、模板的拆除将以同条件养护混凝土试块的抗压强度为依据来指导拆模。 墙体模在混凝土强度能保证墙体不变形，表面及棱角不因拆除模板而受损，即强度达到1.2Mpa便可拆除，顶板模板达到设计强度75%即可拆除，悬挑结构需达到设计强度100%方可拆模。，外墙混凝土强度必须达到7.5Mpa可以上外挂架，拆模

22、时间可根据现场作试块试压确定。非承重模板拆除时,混凝土的强度不得低于1.2MP， 承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：承重模板拆除时间表结构名称结构跨度(m)达到混凝土标准强度的百分率(%)板250875梁2758100悬臂构件1001002、拆模时不可用力过猛过急，拆下的木料要及时运走、整理。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆穿墙螺栓，再松支撑调整螺栓，使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备周转使用。3、角膜的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬动角模下口，

23、使角模脱，禁止因拆除困难用大锤砸角模，造成破坏，影响后续施工。4、角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。拆除跨度较大的底模板时，应先拆跨中，再拆两端支座。 5、起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，不准有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。6、墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角要符合75-80度自稳定角的要求，并且不应有单个斜支撑独立支撑的现象。7、钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整竖实，模板底支垫离地面200mm以

24、上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。拆下的大模板应检查其板面的平整度，相邻模板间的螺栓，模板与吊钩、支腿、挑架的螺栓，保证安全与质量，发现问题及时解决，并应派专人进行模板维护与保养工作。8、模板使用前要按部位进行编号，拆除后按规格、编号分类堆放整齐，以利再用。对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并堆放好。十、模板检查模板检查严格按优质工程标准执行，轴线位移不大于3mm，标高不大于5mm，垂直度不大于3mm，相邻板高差、平整度不大于2mm，全长、全高拉通线，随打混凝土随观察模板有无变形走位，以便及时调整模板。做好分项交接检工作，

25、合模前必须完成钢筋隐蔽检查，并填写好相关验收纪录。十一、模板及支撑系统计算书地下车库梁段：WKL223(1)。75050075040001100500一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.50；梁截面高度 D(m)：1.10；混凝土板厚度(mm)：300.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：4.00；梁两侧立杆间距(m)：0.75；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类

26、型为483.5；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm2)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值

27、fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：3；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：250；主楞竖向根数：2；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；主楞到梁底距离依次是：200mm，700mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80

28、.00；次楞合并根数：2；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.84

29、8 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 10822/6=72cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混

30、凝土侧压力设计值: q1= 1.21.0817.850.9=20.818kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.41.0840.9=5.443kN/m；计算跨度: l = 250mm；面板的最大弯矩 M = 0.120.8182502 + 0.117 5.4432502 = 1.70105Nmm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.120.8180.25+1.25.4430.25=7.358kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.70105 / 7.20104=2.4N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.4

31、N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=20.818N/mm； l-计算跨度: l = 250mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 108222/12=72cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67720.8182504/(10060007.20105) = 0.127 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =250/250 = 1mm；面板的最大挠度计算值 =0.127mm 小于

32、面板的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的简支梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=7.358/(1.100-0.300)=9.198kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 2688/6 = 128cm3；I = 26888/12 = 512cm4；E = 9000.00 N/mm2；9.198kn/m 9.198kn/m 9.198kn/m 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最

33、大弯矩 M = 0.492 kNm，最大支座反力 R= 5.003 kN，最大变形 = 0.862 mm(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 4.92105/1.28105 = 3.8 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 3.8 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！(2)次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.862mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承

34、受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力5.003kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 25.078=10.16cm3；I = 212.187=24.37cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.563 kNm，最大支座反力 R= 11.132 kN，最大变形 = 0.185 mm(1)主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 5.63105

35、/1.02104 = 55.4 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =55.4N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！(2)主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.185 mm主楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；主楞的最大挠度计算值 =0.185mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝

36、土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4002020/6 = 2.67104mm3； I = 400202020/12 = 2.67105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)1.20+0.500.400.90=13.435kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4(2.00+2.00)0.400.90=2.016kN/m；

37、q=13.435+2.016=15.451kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=0.125ql2= 0.12515.4511502=4.35104Nmm；RA=RC=0.375q1l+0.437q2l=0.37513.4350.15+0.4372.0160.15=0.888kNRB=1.25ql=1.2515.4510.15=2.897kN =Mmax/W=4.35104/2.67104=1.6N/mm2；梁底模面板计算应力 =1.6 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷

38、载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.521ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=11.196kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =150.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =150.00/250 = 0.600mm；面板的最大挠度计算值: = 0.52113.4351504/(10060002.67105)=0.022mm；面板的最大挠度计算值: =0.022mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.6mm，满足要求！六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算

39、要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=2.897/0.4=7.243kN/m2.方木的支撑力验算 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=688/6 = 64 cm3；I=6888/12 = 256 cm4；方木强度验算计算公式如下：最大弯矩 M =0.1ql2= 0.17.2430.42 = 0.116 kNm；最大应力 = M / W = 0.116106/64

40、000 = 1.8 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 1.8 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足： = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.67.2430.4 = 1.738 kN；方木受剪应力计算值 = 31.7381000/(26080) = 0.543 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.543 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算计算公式如下： = 0.677ql4/(100EI)=l/

41、250方木最大挠度计算值 = 0.6777.2434004 /(1009000256104)=0.054mm；方木的最大允许挠度 =0.4001000/250=1.600 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.054 mm 小于 方木的最大允许挠度 =1.6 mm，满足要求！3.支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=0.888kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=2.897kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=(0.750-0.300)/40.400(1.10.30024.000+1.42.000)+1.220.400(1.100-0.300

42、)0.500=0.399kN 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N3=0.351 kN；N2=5.571 kN；最大弯矩 Mmax=0.122 kNm；最大挠度计算值 Vmax=0.031 mm；最大应力 =0.122106/4490=27.1 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑小横杆的最大应力计算值 27.1 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2，满足要求!七、梁跨度方向钢管的计算作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的支座反力。钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量

43、E分别为：W=4.49 cm3；I=10.78 cm4；E= 206000 N/mm2；1.梁两侧支撑钢管的强度计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 0.351 kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算剪力图(kN) 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm)最大弯矩 Mmax = 0.049 kNm ；最大变形 max = 0.094 mm ；最大支座力 Rmax = 0.755 kN ；最大应力 =M/W= 0.049106 /(4.49103 )=10.9 N/mm2；支撑钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 10.9 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度