房建施工组织设计2

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1、 泰安市水利与渔业局综合服务楼工程 投标文件目 录 1 编制依据及原则 6-12 工程概况6-43 施工部署6-53.1 工期安排6-53.2 施工任务划分6-53.3 安全生产、工程质量、文明施工目标6-53.4 施工主要工艺方法6-63.5 劳动力部署6-73.6 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用6-73.7 各专业施工队伍的协调6-93.8 成品保护6-94 各分部分项工程的主要施工方法6-94.1 基坑开挖与支护6-94.2 测量定位及变形观测 6-114.3 混凝土工程 6-154.4 钢筋工程 6-184.5 模板工程 6-264.6 防水工程 6-304.7 砌体工程 6-3

2、24.8 脚手架工程 6-344.9 内装饰、门窗、楼地面工程 6-434.10 外装饰工程6-524.11 给排水工程6-534.12 电气工程6-644.13 通风空调工程6-725 施工进度计划6-925.1 工程进度节点计划6-925.2 施工进度计划网络图、横道图6-925.3 确保工期的技术组织措施6-926 施工准备6-956.1 施工技术准备6-966.2 施工人员准备6-976.3 施工物资准备6-986.4 施工机具准备6-986.5 现场准备6-997 主要施工机械设备情况、劳动力计划6-997.1 主要施工机械设备表6-997.2 劳动力安排计划表 6-1017.3 主

3、要周转材料计划表 6-1017.4 施工大型机械进出场计划表 6-1028 施工平面布置 6-1028.1 布置原则 6-1028.2 施工总平面图 6-1028.3 临时道路 6-1028.4 临时设施安排 6-1028.5 施工用水、用电计划 6-1038.6 文明施工规划 6-1048.7 临时用地表 6-1049 确保工程质量的技术组织措施 6-1049.1 质量保证体系、保证措施 6-1049.2 施工技术措施 6-1199.3 工程所需材料、设备质量保证措施 6-1229.4 工程质量通病防治措施 6-1259.5 工程质量控制要点一览表 6-13210 确保安全生产的技术组织措施

4、 6-13510.1 安全保证体系 6-13510.2 配备资源 6-13810.3 施工设备、防火、临电等安全控制措施 6-13810.4 基础、结构施工阶段围护和防护措施 6-14210.5 教育和培训 6-14310.6 安全记录 6-14311 确保文明施工的技术组织措施6-14511.1 文明施工保证体系 6-14511.2 文明施工管理措施 6-14512 其它技术措施 6-14812.1 冬雨季施工措施 6-14812.2 农忙季节施工措施 6-15412.3 环境保护施工措施 6-15512.4 夜间施工措施 6-15612.5 防火安全措施 6-15712.6 地下管线、地上

5、物的保护措施 6-1571 工程概况山东省泰安市水利与渔业局综合楼工程位于泰安市旅游经济开发区，南北长33.23m、东西长67.2m，建筑面积11000m2，占地面积约为2300m2，框箭结构，主楼地下一层，地上九层，局部十层，裙楼二层，地下一层层高4.5米，地上一至八层层高3.6米，九层层高3.9米，局部十层层高3.7米，建筑物总高度36.9m。建筑物地上部分主要为办公区域，地下部分主要为空调机房、变配电室及车库；主楼采用筏板基础，裙楼采用钢筋砼独立基础，混凝土强度等级为C30，主体为框箭结构；内墙为中级抹灰刷乳胶漆和瓷砖；室内地面：楼梯间、门厅、前室及电梯厅采用磨光花岗石地面，办公室、会议

6、室、接待室采用地砖地面，卫生间采用防潮砼地面；顶棚为水泥砂浆顶棚，门厅、前室、电梯厅、会议室、接待室、市长局长室采用铝合金天花板吊顶，卫生间为阻燃型PVC吊顶；外墙装修为干挂石材和铝塑板墙面；门窗为木门、铝合金窗。现场条件：根据施工招标文件，现场水、电、道路已通，场地已平整。本工程选用第三层强风花岩作为持力层。地基承载力特征值为500KPA。本工程建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度第二组。框架的抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级。本工程内设给水系统、消防系统、排水系统、空调通风系统、变配电系统、电气照明、防雷接地和等电位联接系统、火灾自动报警和消防联动系统、

7、有线电视系统、综合布线系统等先进的管理系统。共设电梯两部。本工程招标工期为4个月零21天，场地狭小无作业面，周围高低压输电线路较多，施工制约因素较多，属于工期紧，工程量大，需采用超常规投入的施工项目。2 施工部署2.1 工期安排招标文件要求施工工期为4个月零21天（143天），根据我集团公司类似工程施工经验，结合本工程具体特点，经仔细研究确定本工程施工总工期为138天，即2003年6月10日开工，2003年10月23日竣工。此工期计划大大低于国家工期定额，因此各施工阶段都要充分利用有效时间进行空间立体交叉作业，部分设备安装工程贯穿于结构和装修施工阶段，室外配套和引入项目在工程装修后期相继开工并

8、完成。2.2 施工任务划分本工程若中标将由中铁十四局集团总承包，土建、结构、安装、装饰工程将由中铁十四局集团负责施工，电梯、空调设备、消防设备购置等特种专业项目由业主指定承包商分包施工。2.3 安全生产、工程质量、文明施工目标2.3.1 安全生产杜绝死亡及重大伤亡事故、杜绝重大火灾事故、杜绝重大交通事故，年重伤率控制在0.4以内，轻伤率控制在1.2以内。2.3.2 工程质量: 确保“泰山杯”。本工程将列为我集团公司重点创优项目，我们将制定完善的创优规划，在施工全过程中，全方位控制好工程质量。2.3.3 文明施工: 确保泰安市标准化优秀工地!2.4 施工主要工艺方法2.4.1 基础施工：基础底板

9、侧模采用砖胎模，地下室外墙防水混凝土采用竹胶板，混凝土浇筑以后浇带为界分段浇注，其它部位不能留设施工缝，先浇注地板。2.4.2 钢筋连接工艺: 20-40 II、III级钢筋连接采用滚压直螺纹连接技术。镦粗直螺纹连接技术为中国建筑工程研究院研制，列为国家重点推广的钢筋连接工艺项目，具有操作简单、连接速度快、接头与母材等强度、无明火作业、可全天候施工的特点，适合本工程使用；18以下II、III级钢筋及I级钢筋连接采用搭接。具体施工前根据国家现行标准进行钢筋接头力学性能检验，合格后方可加工制作，并按规定取样，确保钢筋连接质量。2.4.3 模板及支撑工艺：本工程柱模板采用定型可调截面钢模板、剪力墙及

10、梁板模板采用无边框竹胶板模板、构造柱及圈梁模板采用组合式大模板、支撑采用碗扣型多功能支撑系统。根据施工图经计算后配置四层模板和四层支撑，采用分段梯状流水工艺。电梯井内筒采用组合大模板提升系统。支撑为定型齿碗扣型可调式支撑，制备部分木板、木方以备梁、板、柱接头部位连接使用。2.4.4 混凝土拌制及浇筑：混凝土采用商品混凝土，由罐车运至现场后，通过混凝土泵送至施工面。商品混凝土来源于混凝土搅拌站，基础设二台HBT60型混凝土泵车作业，主体设一台HBT60型混凝土泵车作业，混凝土竖向输送管设于电梯井筒内，顶部设布料杆，布料杆作业半径最大可达21米，满足施工要求。设二台TQZ80型塔机承担垂直运输作业

11、。混凝土浇筑采用流水作业，分段一次浇筑完成。2.4.5 外脚手架：根据泰安市有关规定，结合施工现场地理位置，外脚手架采用全封闭悬挑脚手架，1-3层采用双排落地外脚手架，4层以上采用分段搭设悬挑脚手架，搭设高度为16.5m随施工高度和装修进展进行搭拆，施工作业面做全封闭悬挑双排防护带。2.5 劳动力部署 根据本工程情况，拟投入劳动力428人。分阶段组织各专业劳动力进场，分别为木工80人，瓦工30人，钢筋工30人，焊工10人，机械工8人，架子工20人，装修工90人，砼工30人，抹灰工30人，安装工40人，防水工10人，综合工30人，所有人员根据现场施工情况依次进场施工，以保证劳动力能满足工程需求。

12、2.6 拟在本工程采用的新技术、新材料、新工艺、新设备本工程若由我公司中标，我公司将该工程作为“科技示范工程”，在管理和施工技术方面采用国内先进的科技成果，以达到提高质量、保证工期的优化管理目标2.6.1 采用可调截面钢模板、覆膜竹胶板模板、整体专用楼梯模板，可以增大整块模板面积，减少接头数量，确保混凝土的成品质量达到清水混凝土的效果。2.6.2 通过在混凝土中掺加ZNC专用外加剂，使混凝土拌合具有良好的流动性且不离析、不泌水、不振能自动流平，能穿过稠密钢筋间隙，充满模板面包裹钢筋。2.6.3 采用冷轧带肋钢筋代替圆钢技术，可以增加钢筋与混凝土的握裹力，提高工程质量，节约钢材，降低成本。2.6

13、.4 滚压直螺纹连接技术：通过在钢筋端部进行镦粗、割丝，利用套筒进行连接。可在施工棚内加工、施工速度快、接头质量稳定、不受天气环境影响、不占用工期关键线路缩短施工工期、节约钢筋用量降低造价。2.6.5 采用模板快拆体系，在混凝土强度达到80%以后即可拆除。拆除时通过特有早拆柱头，在拆除模板时保证支撑竖向结构不动、不少、不影响混凝土构件的竖向支撑，减少模板周转周期，降低施工成本。2.6.6 混凝土输送采用混凝土输送泵，加快施工速度，降低劳动力投入，减少劳动量，减少混凝土遗洒，达到高效节约的目的。2.6.7 混凝土内拟掺加部分粉煤灰，即节约了部分水泥又能改善混凝土的和易性，可泵性。减少水泥水化热。

14、2.6.8 采用竹胶模板施工工艺，确保混凝土达到清水混凝土效果，不抹灰，直接刮腻子，刷涂料。节约工期。2.6.9 通过在水泥砂浆中掺加VAE乳液界面处理剂，可对水泥砂浆进行改性处理，其特点是强度高，粘贴牢固，增加水泥砂浆和易性，不空鼓，特别是在内外墙瓷砖粘贴时，能够明显提高墙面质量。2.6.10 在地下室底板、侧墙、水池、屋面板等有防水要求的部位建议采用掺加聚丙烯纤维材料以提高混凝土防水抗渗性能。2.6.11 应用计算机技术进行工程造价管理、网络计划编制、施工组织设计编制、试验统计、劳动力管理、财务管理等。推广钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、支撑结构设计、试验室数据自动采集软件等的使用。

15、2.7 各专业施工队伍的协调根据本工程进度，各专业施工队伍相继进场施工，进场后均由项目部划定施工、生活区进行施工范围、施工用电、用水连接使用的交底，并根据各工序进度确定施工人员进场时间，以保证施工有序进展。2.8 成品保护施工完成一工序后，均由本工序负责其施工成品或半成品的保护，进入下道工序前，均应进行交接，并将保护责任转至下一工序直到工程竣工，对部分需严格保护的成品由各专业施工队伍提出保护方案，并报项目部批准，由专人负责保护。3 各分部分项工程的主要施工方法3.1 基坑开挖与支护3.1.1 基坑开挖3.1.1.1 基坑开挖前：先清运现场垃圾，按建设单位提供的地下管线图，首先将影响工程的地下管

16、线、构筑物移位，对不影响工程的地下管线在施工场地内采取相应的保护措施。开挖时遇到异常情况，及时与地质勘察设计、甲方、监理共同研究处理。开挖前先根据给出的轴线及水准点在基坑外侧设立基础开挖控制点，以此放出基坑外边线，经检验合格办完手续后开挖，挖土顺序自东向西，自南向北，先低处开挖，分层分段依次进行。3.1.1.2 基坑开挖后在四周设置环形硬化走道及围护，走道边设排水沟，防止地表水流入坑内造成塌方。3.1.1.3 基坑采用机械开挖，人工清槽，全部土方外运至业主指定弃土场，开挖边坡为1：0.15放坡，在车辆出入口外铺设钢板设置清扫设备，以防土渣污染周围环境，每天拉土后由专人进行清理，以保持清洁，并派

17、专人负责环卫、渣土办手续，保证车辆畅通。3.1.1.4 验槽：待土方工程、钎探完成后，组织建设、监理、设计、勘察等单位共同验槽，验槽合格后，随即进行下道工序施工。3.1.1.5 回填土：由于图纸中未说明回填土的种类，本工程回填土建议采用2：8灰土，回填时要严格过筛，拌制好的灰土应手握成团，一捏即碎，灰土每层虚铺厚度200-250mm，采用蛙式打夯机，每层夯实3-4遍，每层夯完后，用环刀取样做干容重试验，并画出取点平面图。3.1.2 基础开挖施工技术质量控制措施3.1.2.1 基础开挖前针对周围建筑物做保护处理，采取地上管线覆盖，地下管线在其上方做明显标记的方法保护管线，并做好地下水位及沉降观测

18、的工作。3.1.2.2 根据挖土机械确定好作业流程，从低处开挖、分层、分段依次进行，形成一定坡度，以便排水，基底开挖严禁超挖，在基底标高以上预留30cm厚土层，待混凝土垫层施工前再挖除。3.1.2.3 由于基础施工阶段正在雨季，应对基础边坡适当放大，立即采取支护措施，同时在基坑外侧地面上开挖排水沟，防止地面水流入坑内，土坡要经常检查，发现问题及时处理。3.1.2.4 基坑土方回填前，严格做好隐蔽工程的检查验收，回填土（2：8灰土）要过筛，配比均匀，要手握成团，一捏即碎，要分层夯实，严禁用机械直接将土推入坑内，回填土每层要做好环刀取样并有平面取点图。3.2 测量定位及变形观测3.2.1 施工测量

19、方案3.2.1.1 测量仪器及人员配备（1） 主要仪器设备：仪器名称型 号精 度数量产 地备 注激光经纬仪DJJ2-221北光自动安平水准仪C322mm/km2上海索佳铅垂仪1钢卷尺50m0.5mm4哈尔滨测力计200N5N1江苏常熟测温计CONY-1500.11上海精密水准仪S11mm/km1北光沉降观测用铝合合金标尺2m5mm1北光沉降观测用（2）人员配备（5人）1）测量工程师1名；2）测量员2名；3）测工2名。3.2.1.2 现场控制网的布设（1） 平面控制主轴线根据城市建筑红线及规划局定点将建筑物的东西向轴线平移到西面硬化地面上，作为建筑物今后控制的基准线。将建筑物边轴线投测到基准线上

20、，定出两点，并精密量测距离作为建筑物控制的依据。（2） 高程控制网的布设根据城市建设高程及设计院定出0.000高程，在现场设三个水准基点，按二等水准测量要求（闭合差小于4）施测三个水准基点（同时作为沉降观测的基点）。3.2.1.3 建筑方格网的测设以基准线为依据，采用正侧镜投点和精密量测定出各方格网点，以基线上的边轴线作为固定点，沿方格网布置导线，对其进行测角量跑，按分别平差法的结点法进行平差计算，求得方格网的实际坐标，与设计坐标进行比较，进行归化改正，标出方格网的最后点位。3.2.1.4 建筑物的基础放线（1） 轴线控制桩的控制根据基准线检测各轴线控制桩没有位移后方可使用。（2） 基础四大角

21、的测设检测各轴线控制桩没有位移后，再恢复四角点外引线，并对其进行复测，合格后详细放出细部轴线及基础线。（3） 基础验线首先检查各轴线控制桩有无用错及位移，再检查各基础位置，再量测各细部相对位置，验线时允许偏差：L30m 允许偏差：5mm30mL60m 允许偏差：10mm（4） 验线：基础线放出后，由监理及甲方共同进行验线，验线合格后方可施工。（5） 0.000以下的结构放线均按基础放线方法进行。3.2.1.5 0.000以上的放线施工至0.000后，精密定出角点，利用平行线法，分别向内挪1.25m得到施测控制点，以上各层在此位置予留2020cm的孔洞作为竖向投点用。（1） 竖向投测将激光铅垂仪

22、设于控制点，对中整平后，打开激光器，在需要投递控制点的楼层设一块有机玻璃板，旋转一周确定仪器铅直后，在玻璃上定出控制点，然后对四点进行测角量距，符合要求进行平差，边角度均不超过限值，为保证大楼不发生整体扭转，用平行线法将一层控制点连线引测到现场固定点上作为检测点用。（2） 高程传递利用高程基准点，在四个角点孔洞内吊钢尺，用S3水准仪施测，将高程引到楼层上，再对四点进行复测，各点误差应在5mm以内。层间标高测量偏差不超过3mm，全高偏差不超过20mm。3.2.1.6 角度及边长丈量方法（1） 角度标定方法用J2级经纬仪在面点上设站，对中整平后，用盘左后视后视点，将度盘置零，右转X角，定出前视点A

23、，再用盘右后视后视点，拨角X定出A若A与A相差小于2mm，取其中间位置作为标定点。（2） 距离标定方法根据图纸上设计的水平距离L结合现场情况，加上尺长，温度及高差改正后计算出地面上应量的距离S，在方向线上精确量出S，即为设计位置，改正公式：S=L0.000012（T20）L+h2/2L+L 注：S应实量的距离 L设计的水平距离 T量距时的温度 h两点间的高差 L尺比改正数3.2.2 变形观测方案变形观测根据设计院提供的观测设计，委托具专业测绘资质的单位施测。施测的数据及分析结果应及时报给监理及施工单位，以此指导施工。3.2.2.1 对基坑周围及建筑物的沉降观测在基坑周围及附近建筑物上设置沉降观

24、测点，根据施工进度观测基坑变形情况。3.2.2.2 施工塔吊基座的沉降观测在施工塔吊基座四周设置沉降观测点，检查塔吊下沉及倾斜情况。3.2.2.3 建筑物自身的沉降观测当浇筑基础垫层时，即在建筑物四周及纵横轴线承重位置设置临时观测点，随结构每升高一层，将临时观测点上移一层，直至0.000时，再设置永久观测点。然后每施工一层，观测一次，竣工后一年内每月观测一次，第二年测二次，第三年后每年一次，直到稳定为止。3.2.2.4 建筑物的倾斜观测：利用基础沉降差法计算建筑物的倾斜值。3.2.2.5 变形观测应符合建筑变形测量规程。3.3 混凝土工程本工程使用商品混凝土。3.3.1 混凝土的配制 3.3.

25、1.1 混凝土材料要求如下 水泥：采用山东水泥厂生产的东岳普通硅酸盐水泥。骨料：细骨料选用泰安中砂和中粗砂，不得用细砂；粗骨料选用济南石灰岩碎石，碎石最大粒径不超过泵管内径的1/3，一般应为525，碎石应质地坚硬，不含风化石，碎石中细长或片状石粒不大于10%。外掺料：配制普通混凝土时使用高效泵送剂，改善混凝土的性能，配制防水抗渗混凝土时可掺加UEA抗渗剂。施工时凡有防水防潮要求的混凝土均按防水混凝土考虑。3.3.1.2 配合比与坍落度：混凝土配合比施工前由拌合站出具配合比，经工地实验室制作试件，经指定试验中心试压后，调整配比返还拌合站按此配比拌制混凝土。坍落度现场每两小时测定一次，应控制在14

26、-18cm之间；水灰比为0.5左右，砂率为40%左右。3.3.2 混凝土的运输商品混凝土均由混凝土输送车运输，由拌合站至灌注完成应控制在90分钟之内。混凝土到现场后，应观察混凝土的质量，若有块状和水泥浆流出，则说明已发生离析，应反转料罐加强搅拌，若仍粘罐和离析则不能使用。混凝土运输应及时，以保证混凝土浇注连续进行。3.3.3 混凝土泵送 3.3.3.1 泵车布置：地下室、基础按两台泵设置，主体按一台泵设置，详见平面布置图。3.3.3.2 泵管布置：由水平管加弯头通过脚手架敷设至施工面，并尽量减少弯管。3.3.3.3 泵送工艺：混凝土垂直泵管示意见附图，泵送前应用水和砂浆润滑管道以减小泵送阻力，

27、泵机料斗上应设筛网。卸料时随时清除大石块，泵送要连续作业，料斗内要留存足够的混凝土防止吸入空气造成堵塞损坏泵机。施工中若发生堵管现象，则反转泵机抽回混凝土搅拌后恢复泵送，同时输送车应及时补料，若仍不能排除堵塞，则应拆管检验，并用清水清除管内材料后恢复泵送，泵送完成后要用清水清洗管道。3.3.4 混凝土浇注筏式基础独立柱、剪力墙梁、板3.3.4.1 施工顺序：3.3.4.2 开盘前检查（1） 对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线，予留孔洞、预埋件等进行检查验收。（2） 检查浇注设备的完整性。（3） 落实施工人员，以保证施工的连续性。（4） 填写搅拌通知单，通知本次拌合的标号、配比、数量。3.3

28、.4.3 浇注：由远向近浇注，边浇边拆水平管，浇注时应有模板工、安装工、钢筋工等人员值班，发现偏差及时纠正。3.3.5 振捣：基础、柱、梁均采用5-6米插入式转动棒捣固，板小于15cm的采用平板振动器，大于15cm的板采用插入式振动棒振捣，初凝前表面采用平板振动器二次振捣，所有板初凝前均用木抹压平防止出现表现裂缝，梁、柱、墙、节点要仔细振捣以保证混凝土密实。3.3.6 养护：梁板浇捣完成后，浇水养护，并保证在10天内处于足够湿润状态，柱、剪力墙采用YH-1型混凝土表面养护剂喷膜养护。3.3.7 施工缝的留设及处理3.3.7.1 混凝土不能连续浇注时，应考虑留设施工缝，施工缝均留设在结构受剪较小

29、且便于施工的部位。3.3.7.2 非防水混凝土结构施工缝处理为：已硬化的混凝土表面清除松动石子及软弱混凝土层，冲洗干净，铺同标号水泥砂浆后浇注混凝土并振捣密实。3.3.7.3 防水混凝土结构在浇注完成后于施工缝处预埋止水钢板，其它处理同非防水混凝土。3.3.8 后浇带施工3.3.8.1 后浇带部位两侧模板、支撑暂不拆除，在后浇带混凝土达到设计强度后方可拆除，后浇带立面预先焊接钢筋铁箅子，并在钢筋铁箅子内面绑扎钢丝网片，浇筑混凝土时组织混凝土流入后浇带部位。3.3.8.2 后浇带部位钢筋应贯通，楼（屋）面钢筋采用搭接形式，梁内钢筋采用镦粗直螺纹正反丝扣连接形式。3.3.8.3 后浇带混凝土应在主

30、体混凝土浇筑不少于60天以后进行浇筑。3.3.8.4 后浇带采用高一标号的膨胀混凝土（可掺加14-15%PNF混凝土膨胀剂），浇筑前应将两侧原浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润。3.3.8.5 后浇带混凝土浇筑完毕，终凝后应保持湿润养护四个星期。3.3.8.6 在施工期间，后浇带应上覆盖板暂时封闭，确保施工安全，防止建筑垃圾等掉入后浇带中，增加日后清理困难。3.3.9 测温由于本工程地板砼厚度为1米，按规范规定为大体积砼，必须对其进行测温。3.3.9.1 混凝土浇筑完成后，为防止大体积混凝土内温差超过极限而产生温度裂缝，在混凝土内分层合理布置测温点。3.3.9.2 基础设测温点20个，薄膜

31、测温点2个，大气温度测点1个。采用余姚温度仪表厂的电子测温仪进行监测。3.3.9.3 大体积混凝土温度变化在1-72h内波动最大。因此，现场安排专人轮流测量，测试频率每2小时 1次，并填好测试记录，测试内容包括：混凝土入模温度；每次测温时间、各测点温度值；各部位保温材料的覆盖和去除时间；浇水养护或恢复保温时间；异常情况的雨风雾发生的时间。3.4 钢筋工程3.4.1 施工准备工作3.4.1.1 钢筋进场使用前，先检查出厂合格证及标牌，做力学试验；加工过程中如发生脆断等特殊情况，还要作化学成分检验。绑扎丝采用20#-22#铁丝。3.4.1.2 材料检验合格后，按现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地

32、清理平整，放好垫木，按钢筋品种、型号分类堆放。施工现场有排水降水措施。3.4.1.3 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，做好与其他工作的配合，如支模、管线、防水等，并做好技术、安全交底。3.4.2 施工技术要点钢筋连接采用绑扎连接和滚压直螺纹连接。此外，钢筋予埋件、T形接头的焊接采用空孔塞焊技术。3.4.2.1 在钢筋加工时，柱箍筋为135弯钩，平直部分长度不小于10d。个别部位箍筋采用90搭接，搭接处为点焊，焊点不少于两处。级钢及弯起筋的弯曲均要符合图纸和规范要求。（1） 柱筋绑扎前，先检查脚手架，合格后方可施工，确保安全。（2） 根据控制点，按图纸立柱子钢筋，画出钢筋线（也画出加密处），绑扎

33、采用八字型绑扎，相交点为梅花交错型。（3） 柱保护层：在立筋外放25mm混凝土垫块，间距1000mm。当柱截面尺寸变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。（4） 根据轴线和模板线，将梁、板钢筋分清主筋、架立筋等的位置。经甲方监理隐蔽验收后，方可施工下道工序。（5） 因梁、板、柱筋的规格多，由专人负责核对型号、位置、数量和尺寸。（6） 梁筋的搭接。小直径的钢筋采用绑扎接头，但接头不能位于构件最大弯矩处，可将接头相互错开，面积不大于钢筋总截面面积50%。3.4.2.2 节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒的插入空隙，也应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利混凝

34、土灌注。3.4.3 施工技术措施3.4.3.1 基础底板钢筋（1） 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋的位置线；（2） 按弹出的钢筋位置线、总辅底板下层钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的交叉点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但双向受力的钢筋，必须将钢筋交叉点全部绑扎，绑定下层钢筋后，设置通长钢筋马凳，其上摆放纵横两个方向的钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（3） 直径小于20的钢筋连接，能在加工棚连接的一律采用闪光对焊，需在工作面上连接的钢筋采用电弧单面焊，或绑扎连接，采用单面焊接搭接长度为10d，采用绑扎时，搭接长度不小于35d

35、。（4） 根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端采取措施保证甩筋垂直。3.4.3.2 墙筋绑扎（1） 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置上线，再次校正予埋插筋，合格后方可进行下步施工。（2） 先绑2-4根竖筋、并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分挡标志。先绑竖筋，后绑横筋。（3） 墙筋为双向受力筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间用8钢筋制作支撑和拉筋，间距600mm左右，以保证双排钢筋的距离。（4） 墙筋外侧利用拉接筋外伸出保护层厚度与墙筋焊牢，以保证保护层厚度。（5） 剪力墙水平筋在两端头

36、、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均要符合设计要求。（6） 合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时由专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的正确。3.4.3.3 柱筋绑扎（1） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子竖筋。（2） 立竖向受力筋：竖向受力筋的连接采用镦粗直螺纹连接，具体操作见镦粗直螺纹施工工艺。（3） 在定好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。（4） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。（5） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与它的交点均要绑扎，

37、主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（6） 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。（7） 柱上下两端箍筋根据设计图纸要进行加密。3.4.3.4 板钢筋绑扎（1） 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2） 按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3） 板外围两根钢筋相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。（4） 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，以保证保护层厚度。（5） 上层钢筋在板较厚时设置与底板箱基相同形式的马蹬，规格为14。3.4.3.5 楼梯钢筋绑扎（1） 在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。（2） 根

38、据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时，先绑梁筋，后绑板筋。（3） 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。3.4.4 滚压直螺纹施工工艺（1） 施工工艺钢筋下料钢筋端部镦粗镦粗段套丝连接套筒对接钢筋。1） 钢筋下料A 核对准备加工的钢筋规格、型号是否符合要求；B 钢筋下料可采用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或知量的切割机下料；C 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。2） 端部镦粗A 该工程钢筋端部镦粗采用冷镦工艺；B 钢筋镦粗采用专用镦粗机。镦粗前，镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端

39、插入，自动完成夹紧、镦粗、回程操作；C 镦粗头的基圆直径d应大于直螺纹外径，长度L应大于1/2套筒长度，过度段坡度应1:3；D 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；E 不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。3） 钢筋丝头加工A 凡从事加工制作的工人必须经过技术培训，在合格以后持证上岗，班组成员应相对固定；B 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝；C 对加工的直螺纹丝头，要求必须逐个目测检查、用套筒和环规检查，并做检查记录；对检查合格的丝头立即将其一端套上同规格的保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整

40、齐备用；D 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f。4） 钢筋连接A 钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并对照图纸检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净后再连接；B 把装好连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头；C 接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。（2） 质量检验1） 丝头对现场加工的丝头，要求加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查

41、一次，并剔除不合格丝头。目检合格的丝头，再由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班生产的丝头为一验收批，随机抽检10%，并按JG/T30571999标准检验，其检验要求如下：序号检验项目量具名称检 验 要 求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1p3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规止端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）当合格率小于95%时，应加倍抽检

42、，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹；丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。2） 套筒（出厂检验）连接套筒是首钢特种钢厂采用优质碳素结构钢加工生产的，共5个型号4种规格，套筒进场后，按产品型号、规格，以500个为一检验批，每批按10%抽检，并按JG/T30571999标准检验，其检验要求如下：序号检验项目量 具 名 称检 验 要 求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹大径光面塞规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径4螺纹中径及小径通端螺纹 塞规止端螺

43、纹 塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。塞规不通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）抽检合格率应大于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时，应判为合格，若仍小于95%时，则该批应逐个进行检验，合格后方可使用。3） 钢筋连接质量检验在支模前，质检人员按规定的抽检接头数量进行目测检查，钢筋丝头与套筒必须拧紧，接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头；板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重

44、新连接。3.5 模板工程模板工程是保证混凝土外观质量的关键环节，其制作安装的质量将直接影响主体结构的工程质量，因此必须采取相当的措施来保证模板的安装质量。本工程采用大钢模板、定型柱模、竹胶板和组合钢模板，支撑采用碗扣式定型支撑。用量如下表：序号部位或项目单位数量单重kg/m2最大侧压力KN/ m2备 注1剪力墙大模板m216009060含相连柱面四周墙2井道内组合大模板m236090603柱模套163.2704竹胶板m28000按每四层消耗配置5组合钢模m225006碗扣架T360三层配置7电梯井平台底座套6其支撑及大模板侧压力满足施工要求。3.5.1 基础模板3.5.1.1 基础底板外模基础

45、底板混凝土垫层浇注完毕后，放出底板外缘边线，包括防水保护层，根据此线用M5砂浆砌筑240mm厚，1.25m高砖外侧模，每间隔1.5M砌240370mm砖垛加强，内面抹灰防水等按图纸要求施工，外侧灰土回填并夯实。地下室底板外墙模支设采用小钢模固定，对拉螺栓从地面30cm开始。3.5.1.2 地下模板支设地下一层，混凝土浇筑以后浇带为界分段浇注，先浇注地板，减少水平施工缝，模板承受的侧压力较大，为保证混凝土的浇注质量，内外墙模板的对拉螺栓按其最大侧压力计算，即按13T/m2计，所以墙模下1/2采用12双向间距550mm，上部1/2用12双向间距850mm的对拉螺栓。地下室内墙、柱对拉螺栓为12布置

46、同外墙形式。地下室墙体每隔500mm或800mm设100mm宽窄板带以穿对拉螺栓，使用150150或200200钢模定制块封堵对拉端头。为保证混凝土质量，在支设外墙模板，或上下贯通井道内模时，下层模板上部暂不拆除作为上层模板支撑点，同时也可将上下楼层的模板连成一个整体，使接槎不出现穿裙子现象。在底板和地下顶板上埋设予埋件以作为墙、柱模的斜支点以固定墙柱模板。支模顺序：放出模板100mm控制线 安装前检查 支一侧模 另侧模 安装对拉螺栓及竖向、水平向钢管 挂线调整模板位置 紧固对拉螺栓 安装斜支撑杆件与满堂架连接牢固 全面检查验收。箱基顶板梁板模支设，在支好满堂架后，通过可调支座和可调撑头调平，

47、由纵横木方支撑上部竹胶板，竹胶板与梁、墙节点使用小块补模、板缝压海绵条后用胶带纸密封。3.5.2 结构上部模板3.5.2.1 墙模：采用定形整体大模板，大模板基本高度为3000mm，非标准层模板使用1500mm、900mm、600 mm、300 mm接高以组合成不同层高的模板。模板标准宽度以300 mm为模数，有4800mm至1200mm，另配600mm以下调节模板，每道墙面净尺寸减去两个阴角模后，优先排列标准模，其他部分配调节板。阴阳角模定型制作，边长为200200mm，内外对应。对拉螺栓随大模板使用机加工件。3.5.2.2 柱模：采用可调截面钢模板，基本高度与墙模相同。3.5.2.3 电梯

48、井筒：按小房间配制大模板，另加设电梯井平台底座以便于支模。3.5.2.4 板模：与地下室顶板同，板柱墙节点可予留梁头使用木框加泡沫以便后植筋浇混凝土。板大于4米跨度时应于中间起拱，高度为2跨度。3.5.3 施工注意事项3.5.3.1 混凝土浇灌前要认真复核模板位置，柱、墙垂直度、平整度、柱高等，并仔细检查予留孔洞位置尺寸是否正确，并在大木盒处钻孔以便排出空气，检查模板接缝是否严密，支撑是否牢固。3.5.3.2 模板特别是大钢模，异形模要严格按平面编号配置、对号入座。3.5.3.3 所有模板使用前均应刷隔离剂。3.5.3.4 严格按模板分项工程质量检验标准检查评定。3.5.3.5 混凝土浇注时应

49、有2-4名熟练木工值班，随时检查模板情况，如发现问题及时处理。3.5.3.6 捣固时应有序振捣以防止予留梁头板带处发生偏移。3.5.4 拆模3.5.4.1 拆模时间：非承重墙、柱等模在混凝土表面强度及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模，一般应控制在24小时以上。承重梁、板模在上层施工时不拆除，下层模板可拆除板支撑，梁底支撑待第三层施工完后方可拆除。3.5.4.2 拆模时大模板应做好临时支撑，由上而下拆除起吊。3.5.4.3 拆除的模板要及时清理干净，刷好隔离剂，按规格堆放备用。3.5.4.4 做好流水施工划分，模板特别是大模板应尽量在楼层运输。3.6 防水工程3.6.1 厨房和卫生间防水工程3.6

50、.1.1 卫生间的楼板拟采用防水混凝土，楼板上采用TS-C卷材，墙体四周做150高与墙体同宽的混凝土防水台，与楼板一同浇筑，管洞四周混凝土采用膨胀混凝土并做不小于24h的蓄水试验，不渗不漏后方可进行下道工序施工。3.6.1.2 对进入施工现场的防水材料，应与出厂合格证核对，无误后及时取样送实验室检验，复试合格后才可使用。3.6.1.3 防水工程应由具备“三证”的防水工程专业队伍施工，质量检查对每一环节要跟踪检查，确保工程质量。3.6.1.4 基层处理：基层表面应平整，清洁，具有一定的强度。基面如有棱尖等凸出物应铲掉，如有油污，杂物，粉尘等杂物应清除。基层在涂料施工前应保持充分湿润。3.6.1.

51、5 质量要求（1） 防水层应与基层粘结牢固，薄厚均匀，无空鼓，开裂，脱层以及收头不严等缺陷。（2） 防水层厚度符合设计要求，并形成连续的整体封闭防水涂膜，且无渗漏水现象。（3） 阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理严密，无脱层、翘边等粘结不良现象。（4） 保护层质量应符合相应规范的规定。3.6.2 屋面防水3.6.2.1 屋面防水采用TS-C防水卷材，对进入施工现场的屋面防水材料，应与出厂合格证核对，无误后及时取样送实验室检验，复试合格后才可使用。3.6.2.2 屋面防水工程应由具备“三证”的防水工程专业队伍施工，质量检查对每一环节要跟踪检查，确保工程质量。3.6.2.3 防水层的基层为20厚1

52、：3水泥砂浆找平层，要严格按规范要求施工，使之起到一道防水线作用，以提高防水可靠度。3.6.2.4 找平层与突出屋面结构的连接处，应做半径不小于100mm的圆弧。3.6.2.5 找平层应按规定留设分格缝，纵横间距不大于6米，内填沥青砂浆。3.6.2.6 整个防水层施工完毕，应及时做一次48h的蓄水试验，合格后进行保护，在一周内不允许上人或继续进行其他工序施工；防水层施工完毕后应避免在其上凿孔打洞。3.6.3 地下室防水3.6.3.1 混凝土的自防水（1） 防水混凝土的配制：根据混凝土的防水性能，结合本工程的特点，以及本公司施工经验和试验室的配和比，并按设计要求配制防水混凝土。（2） 施工要点：

53、固定外墙用的对拉螺栓采用特制的带有止水环的对拉螺栓，混凝土搅拌严格按配比施工，所有预留孔洞和预埋件在浇筑混凝土前必须埋设准确，严禁事后打洞。（3） 施工缝的处理：采用BW-91橡胶止水带或钢板止水带，施工时尽量缩短上下两层混凝土的浇筑时间。3.6.3.2 PVC卷材外防水做法(由于图纸中未说明采用何种防水材料,此方案暂按PVC卷材处理,请甲方及监理单位审核)：（1） 基层处理：混凝土基层应坚实、平整、干净，螺栓应凹进混凝土表面5mm，阴阳角及底板外墙交结处抹成圆弧形。（2） 按设计要求及规范要求施工外防水层，阴阳角处及底板与外墙交接处应做加强处理。（3） 对进入施工现场的防水材料，不仅要有出厂

54、合格证，还必须有试验报告，确保其符合标准和设计要求。（4） 防水工程应由防水工程专业队伍施工，质量检查对每一环节要跟踪检查，确保工程质量。（5） 防水层的基层为1：2水泥砂浆找平，要严格按规范施工，使之起到一道防水层的作用，以提高防水可靠度。（6） PVC防水重点是解决粘接问题，可采用高强309胶粘剂、接缝覆盖带，可热焊接片材（EPDM与APP混合）。（7） 防水层施工完毕后，一周内不允许进行其他后续施工。3.7 砌体工程本工程围护结构为粘土空心砖和GRC轻质板墙，轻质砌体为240厚（用于外墙），200厚（用于内墙）两种，砌筑 砂浆为M5混合砂浆，部分砖砌体为M5混合砂浆Mu10红砖。3.7.

55、1 准备工作3.7.1.1 主体结构施工时，在砌体及轻质板与混凝土构件相交处，根据图纸要求结合砌体模数在垂直和水平方向设置钢板予埋件，砌筑时焊接钢筋与墙体拉结；3.7.1.2 砌筑前先清理基层，并用水湿润，用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置；3.7.1.3 所有砌块在砌筑前应用水浸透后晾干，不得现用现浇。3.7.2 施工方法3.7.2.1 从转角处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；3.7.2.2 按规范规定设置拉结钢筋，错缝砌筑；3.7.2.3 空心砌块要孔对孔，肋对肋；3.7.2.4 砂浆饱满度要求：水平、垂直缝应分别达到90%和60%以上；3.7.2.5 接槎：留置直槎并加620

56、0钢筋网片以加强拉结；3.7.2.6 砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，砂浆配比、标号必须符合要求，每一层留置1-2组试件；3.7.2.7 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时留置，不得在砌好的墙上打凿；3.7.2.8 过梁处安放垫浆并压实；3.7.2.9 砌体全部均不设脚手架孔。3.7.3 施工注意事项3.7.3.1 对墙体的表面平整度、垂直度、灰缝的均匀程序及砂浆饱满度等，应随时检查；3.7.3.2 每砌完一层后，应复核轴线尺寸和标高；3.7.3.3 雨天施工应有防雨布等以防淋湿砌块；3.7.3.4 每天的砌筑高度控制在2m内；3.7.3.5 对超过标准和高度的墙体应加设构造柱和

57、圈梁，并按规范规定生根和锚固于主体结构；3.7.3.6 所有砌块墙上部均采用45度斜砌砖封堵。3.7.4 砌体允许偏差及外观质量标准：序号项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10经纬仪、水平仪、检查2顶面标高153垂直度每层5吊线全高20经纬仪4表面平整8拉线尺量5水平灰缝平直度10拉线尺量6水平灰缝厚度(5皮累计)10尺量7垂直缝宽度(5皮累计)15尺量8洞口宽度5尺量3.8 脚手架工程3.8.1 方案选定本工程地下一层，地上九层，局部十层，全现浇框架剪力墙结构，高度36.3米，工程质量要求高，工期紧，任务重，资金紧张，经比选，确定本工程采用悬挑式脚手架，即地下室至地上三层为落地式双排脚手架，三层以上采用悬挑式脚手架。采用此方案主要理由：其一，地下室0.000以下结构工程回填土不能及时回填,而主体结构工程必须立即进行,否则影响工期；其二，高层建筑施工，脚手架搭设高度超过了架子的容许高度，必须将整个脚手架按容许搭设高度分成若干段，每段脚手架支承在由建筑结构物悬挑的桁架结构单元上；其三：为方便后期回填土和底层施工，三层以下脚手架需提前拆除。3.8.2 材料选择3.8.2.1 钢管采用483.5mm的焊接钢管,用于立杆、大横杆、