中国移动建筑节能施工方案

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1、中国移动通信集团河北有限公司石家庄开发区通信枢纽工程建筑节能工程施工方案编制：审核：审批：河北中建工程有限公司2009.7.1一、 编制依据1. 施工合同2. 施工图纸3. 同类工程施工经验4. 技术标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007） 砌体工程施工质量验收规范GB502032002 屋面工程质量验收规范GB502072002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002 建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑给水排水及采暖工程施工

2、质量验收规范（GB50242-2002）二、工程概况本工程为中国移动通信集团河北有限公司石家庄开发区通信枢纽工程，位于石家庄高新技术产业开发区昆仑大街89号，第二长途电信枢纽楼北侧，峨嵋街以西，淮河大道以南。本工程包括通信枢纽楼和通信生产楼。通信枢纽楼地下2层，地上10层，建筑面积48699.81，其中地上建筑面积为37200.37，地下建筑面积为11499.74。主体高度42.000m（不包括局部突出电梯间、水箱间），室内外高差1000mm。通信生产楼地下1层，地上4层，建筑面积10618.28，其中地上建筑面积为8799.2，地下建筑面积为1819.08。主体高度19.200m（不包括局部

3、突出电梯间），室内外高差600mm。本工程采取的节能措施：屋面保温为60厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板，容中30kg/m3。外墙为200厚加气混凝土砌块墙，外贴50厚聚苯乙烯泡沫保温板，30kg/m3。外窗为断热铝合金型材中空玻璃窗。不采暖公共部位与采暖房间隔墙为200厚加气混凝土砌块，不采暖房间一侧抹20厚胶粉聚苯保温颗粒浆料+5厚抗裂砂浆（用于混凝土墙）。不采暖地下室顶棚粘贴50厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板，30kg/m3。底面接触室外空气的架空或外挑楼板粘贴50厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板，30kg/m3。变形缝内填20厚聚苯乙烯泡沫保温板。暖通节能措施：枢纽楼中央空调系统为风机盘管加新风形式。风机盘

4、管系统东西分区。末端与新风的冷冻水系统管路分立。冷冻水为变流量系统，末端设备回水管路安装温度控制电动两通阀，各层空调水系统采用同程式系统，立管异程。各层总支路回水管设动态压差平衡阀；新风机组回水支管路设动态压差平衡型电动调节阀。控制阀通过送风温度设定调节水流量，达到节能的效果。所有空调机组、风机盘管就地控制独立操作。动力站位于枢纽楼地下2层，供通信枢纽楼空调冷热源。制冷设备为两台环保冷媒电制冷水冷螺杆机组，适用于变流量系统中的冷量调节。冬季采用一组蒸汽换热机组。供回水总干管设有压差旁通回路，当用户侧压差变化，调节旁通流量，稳定末端设备压差，达到一定量后，进行冷水机组以及水泵的台数调节。冷冻水循

5、环泵满负荷运行时两用一备，一台冷水机停机（同时关闭回路上的电动蝶阀），联动关闭一台水泵。热水循环泵由机组配套，一备一用。电气节能措施：1、 变压器配置三用一备，提高负载率、降低损耗，选用节能高效变压器。2、 照明采用高效荧光灯配装符合国家能效标准的电子镇流器，所选灯具均为高效光源，并在公共部位采用节能自熄开关。3、 电缆按经济载流量选择，降低线路损耗。4、 低压配电监控，实时监测照明设备工作情况，保证三相平衡。实时监测电力设备工作情况，保证电力系统牌最佳运行状态。三、 施工方案 3.1屋面保温保温层： 60厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板。3.1.1材料要求：1）材料：采用60厚聚苯板，应有试验资料及

6、相应复验报告。2）主要工具：刀锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、笤帚、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。3）准备工作：屋顶女儿、电梯机房墙体、顶板已浇筑完毕，并经过有关部门验收通过，检查验收合格，方可铺设保温材料。屋面已清理到位。3.1.2工艺流程：基层清理聚苯板排版、铺设报验1）基层清理：待屋面一次结构施工完毕后对基层表面的混凝土、油污、施工垃圾清理干净，并用笤帚将表面灰尘清扫干净。2）聚苯板排版、铺设：根据平面尺寸对屋面保温板排版工作。对阴阳处应尽量铺设整板，对需要补充部位调整到中间部位。对有烟道洞、机房层部位根据平面尺寸进行切割所需要平面尺寸而后进行铺设。板块

7、应铺平垫稳，并且要求对相邻的聚苯板应相互错开接缝。3）挤塑板的铺贴方式采用干铺； 4）挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。5）板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 3.1.3质量标准1）保温材料的堆积密度或表观密度，导热系数以及板材的强度，吸水率，必须符合设计要求。2）保温层的含水率必须符合设计要求。3）在施工过程中应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。3.1.4成品保护1）在保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取苫盖措施。3.2加气混凝土砌

8、块砌筑3.2.1工艺流程 放线准备、立皮数杆 排砖撂底 焊接拉接钢筋 拌制砌筑砂浆 墙体砌筑 质量验收3.2.2施工方法和技术工艺3.2.2.1墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前1天用水润湿。3.2.2.2根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。3.2.2.3拌制砂浆：砌筑砂浆使用水泥混合砂浆，配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在2%以内，砂的计量精确度应控制在5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。3.2.2.4砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为5070mm。砂浆应随

9、拌随用，必须在2小时内用完，严禁使用过夜砂浆。3.2.2.5每楼层或250M3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。3.2.2.6墙体砌筑：砌筑施工前，砌体底部应先浇筑150高细石混凝土基座，再砌筑砌块。砌块到顶部时，按设计图纸要求进行拉结、斜砌、填充措施，砂浆要饱满。砌块时，选择正确的组砌方法，砌块必须反砌（底面向上），砌体应当上下皮错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝10mm，竖向灰缝10mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过10米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整

10、，不得砸砖修墙。每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线锤控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超过1.8m。砌块留槎要留斜磋。加砌块墙与框架柱、构造柱、剪力墙交接处，要加通长拉结钢筋，沿框架柱每500mm设一道，每道2根6钢筋（带弯钩），埋入砌块墙水平灰缝内，钢筋伸入框架柱的长度不少于200mm。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。在洞口上部应放置3根8钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于500mm。3.2.2.7门洞口预留木砖内门洞口预留的木砖，应当提前做好防腐处理，用砼制成木砖砌块，木砖小头不小于6060mm，埋设时应小头在外，大头在内

11、，木砖埋设不得顺纹放置，数量按高度确定。洞高在1.2米以内每边放两块，高1.2至2.0米每边放3块，高于2米每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上三皮砖下四皮砖，中间均匀分布。3.2.2.8填充墙的拉接室内填充墙在门洞位置过梁，应与钢筋混凝土圈梁统一。当墙长大于5米并同时满足设计要求进行加设构造柱，构造柱配筋及加密区应严格按图纸、规范及图集要求施工，墙体顶部与混凝土梁或板有可靠的连接。3.2.2.9构造柱浇筑构造柱在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300 mm。拉结筋，各方向长度不少于100

12、0mm。砌筑完毕后统一进行构造柱混凝土的浇筑。3.3外墙保温外墙保温为50厚聚苯乙烯泡沫保温板。3.3.1施工条件： 1、结构外墙基面、门窗洞口经过验收合格，外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。 2、外墙面的雨水管卡、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道提前安装完毕，穿墙洞口必须堵塞密实。 3.3.2施工准备 ： 1、技术准备： A、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。 B、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。 C、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。 2、材料准备： a、聚

13、苯板（挤塑板）：表观密度、外观形状、尺寸、厚度根据工程设计. b、粘结砂浆、抹面砂浆、尼龙胀栓、玻纤网格布、到达施工现场必须有齐全的合格证、质量检测报告、环保检测报告等资料。 c、以上所有材料必须完好无损，无变质，无破裂。 3.3.3施工要点 ： 1、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外墙门窗框水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。 2、挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢丝，在每两个钢丝线位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度（空气层以1cm以内为宜）。 3、配置聚合物砂浆胶粘剂：根据厂家产品使用说明书提供的配合比配制。 4、粘贴翻包网

14、格布：凡在粘贴的聚苯板侧边外漏处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口边），都应做网格布翻包处理。 5、聚苯板（挤塑板）粘贴方法： A、聚苯板（挤塑板）粘贴采用粘锚结合，以粘为主的施工方法。在聚苯板（挤塑板）四周抹50宽、高15的粘结带，中间抹 8-10高1.5粘结点，呈梅花状分布，粘贴应保证粘结面积不小于30%。 B、聚苯板（挤塑板）标准尺寸为600（9001200），非标准尺寸或局部不规则处现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。裁下的聚苯板应合理运用，苯板的拼缝不得留在门窗口的四角边。 C、排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做搭茬处理。将抹好粘结砂浆的聚苯板（挤塑板）按

15、控制线贴在墙面上相应的位置，用手或靠尺轻揉、挤压聚苯板（挤塑板），随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出3mm时用相应的聚苯板（挤塑板）薄片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。 6、锚固件固定：采用机械锚固件锚固聚苯板聚苯板（挤塑板）时，锚固件安装应至少在胶粘剂24h后进行，在混凝土墙面用冲击钻在聚苯板（挤塑板）表面向内打孔，孔径视锚固件而定，进墙深度不小于35mm。拧入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件数量与锚固件选用带压盘的尼龙胀栓， 8100，具体数量为：高度在20m以下每

16、平米2个固定件20米以上50米以下每平米4个固件；50米以上每平米6个固定件。 7、配制抹面砂浆：配好的材料注意防雨避风，一次配制量应控制在3小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水使用。抹面砂浆的配合比参照生产厂家提供的比例调配（水：砂浆=1：4） 8、聚苯板（挤塑板）安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。在聚苯板（挤塑板）保温墙面上抹聚合物砂浆，厚度35mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。聚合物砂浆抹面厚度宜控制在：标准做法；35mm；首层增强做法57mm。 9、贴压网格布：将网格布绷紧后贴于聚合物砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过

17、深，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100 mm纵向80mm的搭接长度要求。 10、砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角，挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布，底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出允许偏差。 11、缝的处理:a. 外墙外保温每两层设置一道伸缩缝，位置设在分格缝处为宜，对立面窗口较多的墙面可不设伸缩缝。b.留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，缝内填塞发泡聚乙烯

18、圆棒（条）做背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，在分两次勾填密封建筑膏，深度为缝宽的5070。12、破坏部位修补：a 、因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的按如下程序进行修补。b、用刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。c、切割好一块规格形状完全相同的聚苯板（挤塑板），在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。d、仔细把破损部位四周约100mm宽度范围的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层砂浆。如果不小心切断网格布，打磨面积应向外

19、扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。e、在修补部位四周贴不干胶纸带，以防止污染。f、用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。g、剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。h、从修补部位中心向四周抹面层砂浆，做到与周围面层顺平。图1 外墙挤塑板排列示意图图2 挤塑板点框粘结法图3 门窗洞口附加网格布示意图图4 伸缩缝做法示意图 3.4铝合金窗安装3.4.1作业条件1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2）检查门窗洞口尺寸及标高是否

20、符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求?如果不符合设计要求，则应及时处理。 3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内十50cm水平线。 4)检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。3.4.2施工操作工艺：3.4.2.1划线定位： 1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm

21、的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。3.4.2.2铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。3.4.2.3防腐处理 1)门窗框四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。3.4.2.4铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及

22、对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。3.4.2.5铝合金门窗的固定 用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。3.4.2.6门窗框与墙体间缝隙间的处理 1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 2)如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。3.4.2.7门窗扇及门窗玻璃的安装 1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。 2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框

23、与扇的缝隙即可。 3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。 4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。3.4.3.8安装五金配件 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。3.4.4质量标准3.4.4.1保证项目 1)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 3)铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、

24、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。3.4.4.2基本项目3.4.4.2.1铝合金门窗扇安装应符合以下规定： 1)平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 2)推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。 3)弹簧门扇自动定位准确，开启角度为9015，关闭时间在610s范围之内。3.4.4.2.2铝合金门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3.4.4.2.3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。3.4.4.2.4铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

25、3.4.5成品保护 1)铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 2)应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。3)严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。4)交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金表面氧化膜。3.5风管及部件安装空调

26、风管采用镀锌钢板内衬风管采用成品风管，1)施工工艺流程风管验收检查确定标高制作支吊架风管排列支吊架定位及安装风管组对吊装就位找平找正检验2）风管支吊架的制作安装（1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。（2）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。（3）支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时，应符合下表要求。垂直风管支架最大间距按下表选用矩形风管长边尺寸(mm)水平风管间距(m)垂直风管间距(m)最少吊架数(付)400442付100033.52付10002.5

27、22付防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。3） 风管法兰连接（1）为保证法兰连接的紧密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。 （2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。4）风管安装（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。（2）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。（3）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10

28、mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。（4）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。（5）各种阀件安装在便于操作的位置。（6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。（7）风管过墙、过楼板安装风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。如下：5）成品保护（1）安装完的风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨雪措施。（2）暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。（3）严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。6、风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注

29、意法兰接缝处、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。7、风口的安装安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下：风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表

30、面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。8、防火阀的安装方法和注意事项1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。 2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。3）防火阀直径或长边尺寸大于630mm时，宜设单独支、吊架。4）在阀门操作机构一侧有200毫

31、米的净空间经以利检修。5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸为600600。6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。7）安装方法参考图。9、设备安装：1）基本工艺流程进场设备开箱检查基础复核、放线吊装就位基座安装就位、安装附属仪器安装电动机空机试运转机组调试机组空载试运行负荷试运转联合试运转联动调试竣工验收2）设备安装的主要规定（1）设备检验设备运输到现场后，在设备安装前13天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，

32、以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的主要检验项目有：设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。（2）基础验收设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位

33、尺寸是否与图纸一致。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。设备基础各部分的允许偏差见下表项目名称偏差（mm）基础外型尺寸+30基础坐标位置+20基础上平面标高2-20中心线间的距离1（3）设备场内运输及吊装设备采用510吨倒链吊装，水平运至基础边，根据设备重量可采用搭设三脚架作为支撑点，或在楼板上设置吊点的方法就位。设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。

34、3）主要设备安装要点空调机组安装（1）空调机组的吊装运输空调机组的吊装均采用吊车。吊装前必须进行预吊，时间不的小于3min，离地为100毫米，并检查钢丝绳、卡扣等，确实无安全隐患时，才可正式吊装。（2）安装前的准备工作机组开箱前，应检查包装是否完好，运输过程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱数、附件、机组型号标志是否正确。开箱验收。根据随机“装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规格、数量；清点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有否损坏、松动，机组的各处螺栓是否有无松动，保证机组的风阀是否关闭，机组上的管

35、路、线路是否损坏和变形。检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、正确。检查机组的备品备件，是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等。（3）基础的检查和验收在安装机组之前，应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收。基础的外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其他不符合设计要求之处，否则应返工处理。验收合格后，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。（4）机组就位将空调机组吊起徐徐放落在离混凝土基座地面30mm时，将橡胶减震垫放于空调机俎的下方，然后将机组放落减震垫上，使机组就位。注意空调机组应放落于基础的中心，四面均匀，橡胶应放落于设备的四脚部位以及中间部位。（5）机组调整机组的找平可在机体

36、顶部法兰口的平面上或在压缩机增速箱上部的加工面上，用水平仪测量水平，拧在底板上的螺栓进行调整，机组纵向横向的水平准许差为1.5/1000以下。应特别注意保证机组的纵向水平度，以免压缩机转子的机组内窜动，迫使推力轴承额外承受一种附加轴向力，并防止擦伤叶轮和内部气封齿（6）机组成品保护机组安装完毕，在其四周搭设护栏并用木板封闭，进行成品保护。风机盘管安装 盘管安装前，进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；通电试验时，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳；水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2

37、min，不渗漏为合格。并检查各接点是否松动，防止产生附加噪音。安装风机盘管应设有单独的支吊架固定，安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固；机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚应设置比风机盘管位置四周各大250mm的活动顶棚，活动顶棚里不得有龙骨挡位。支吊架的吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固。 支吊架与风机盘管接触处应有45mm的橡胶垫层，螺栓配置垫圈，以降低室内噪音。安装节点见下图：风机安装1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术

38、文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。5）风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶

39、轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。3）设备试运转设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。编制好并经有审批确认的试车方案。组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。4）系统调试

40、在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试， 通风空调工程调试工作工艺流程如下：准备工作设备单机运转及调试前检查自动调节系统控制线路检查系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验室内噪声性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告1）、进行试运转的条件及准备工作（1）通风空调系统安装完成后，经过检查，应符合工程质量检验评定标准的相关要求。（2）制定系统试运方

41、案，组织好试运技术队伍，并明确试运负责人。根据工程进度制定调试计划，内容包括：调试要求、进度、程序、方法及人员安排。（3）熟悉设计图纸及有关技术文件，并熟悉有关设备的技术性能和主要技术参数。（4）设备运行所需电、水源具备条件，系统所在场地土建施工工完场清。（5）按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。（6）现场验收：调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好的系统进行现场验收。（7）试验仪器的准备 数字温度仪、声级计、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。2）试运前的检查. （1）设备及风管

42、系统a.检查通风空调设备外观和构造有无尚无修整的缺陷。b.运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑油。c.空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。d.检查和调整送、回风口内的风阀的开度和角度。e.检查空调器内附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。（2）电气控制系统a.电动机及配电箱的接线应正确。b.电气设备及元件的性能符合技术要求。c.继电保护装置应整定正确。d.电气控制系统应进行模拟动作试验。3）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试：（1）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试的主要内容如下：a.通风机、空调机组、新风机组噪声的测定。b.通风机、

43、空调机组、新风机组的风量、余压与风机转速的测定。c.系统与风口的风量的测定与调整，实测与设计风量偏差不大于10%。（2）系统试运转及调试a.系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。b.系统风量测定应符合下列规定：风管的风量测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。通风机测定截面位置应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差；

44、风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。测风口风量用风速仪直接测量，求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。4）综合效能的测定与调整：a.防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试

45、验等。b.室内温度、相对湿度的测定根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为测点。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。c.室内噪声测A声级的数值；测量稳态噪声用声级的计“慢档”时间特性，一次测量取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准工业企业噪声测量标准的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。3.6空调水系统安装1）施工工艺流程：施工准备 主干管安装 立管安装 主支管安装 空调

46、设备安装 支管安装 试压 保温2）系统管道安装与保温制冷机组、冷热水泵、空调箱等管道的进出口处，均安装工作压力为1Mpa的球型橡胶减震软接头。阀门手柄禁止向下安装并应安装在易于操作的地方。冷（热）水系统的所有立管的最高点都应安装自动排气阀，最低点设手动排污放水阀。竖向安装的水管必须垂直，不得有倾斜偏歪现象，竖管在每层楼板上设置支架固定管道。从水平管接出的支管，一般应从顶部或侧面接出，不能接成形弯，以免气阻。凡暗装于顶棚上或管井内的水管，在设有阀门处，都必须设置检查门或活动天花板检修孔。钢管管道支、吊、托架的做法和使用材料可参阅采暖通风标准图集。间距可参考下表选取。支架最大间距（米）直径DN20

47、DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300保温管道2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5非保温管道3.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5在立管上为避免保温层下坠，应在立管上每隔2-3M预先焊上高20mm的25mm*4mm扁铁2-3块，然后再包保温层。安装空调冷水管时，应避免与金属支架直接接触产生冷凝水。在冷（热）水管与支架间应隔以木垫，木垫需先作防腐、防火处理。采用保温管壳保温时，接缝应置于管道侧面。管壳的纵横向接缝应错开，接缝隙处除用胶粘剂粘结外

48、，还要用带有网格线铝箔的胶带封口。3）管道安装注意事项：坡度应正确，按照坡度安装支吊架。管道安装坡度1，但冷凝水管道坡度应8。其坡度向除供水管道与水流方向相反外，其余水管坡向均同水流方向，管道最高点设放气装置，低点设泄水装置。安装前清理管内杂物。丝扣连接丝扣外露2至3扣，焊接管道焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。遇有补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，中心加支吊架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度。再把两边接口对正

49、、找直、点焊、焊死。待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把补偿器的支承管拆掉。阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。试压：系统安装完毕后应进行水压试验。管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下观察10min，压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。保温：保温管与其支架之间应采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。管道安装时，首先将管道内的垃圾严格清理干净，安装中严防焊渣落入管内，对已安装好的管道开口处须包孔封口，以免建筑垃圾进入管

50、道。管道水压试验前，应对系统进行反复冲洗，直到排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时为合格。在进行冲洗之前，应先除去滤器的滤网，待冲洗结束后再装上。管路系统冲洗时，水流不得经过任何设备。冲洗工作应在甲方及监理人员监督下完成，并作好记录。3）设备安装1、电冷冷水机组安装：（1）安装场所的要求主机安装地必须可承受机组重量的2.5倍以上。主机安装的边缘离四周墙壁应有1米的距离，以利于机组维修。主机安装前应做混凝土地基，并预埋有固定机组的螺栓，地基周围应有排水沟及排水地漏，以便于机组运行中的冷凝水排放、管道清洗污水的排放及停机保养机组时的放水。2、空调末端的安装制冷设备的安装按照GBJ2027

51、4-98制冷设备空气分离器设备安装工程施工及验收规范的要求施工。安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。空调末端到货后，检查机器是否损坏，保护氮气是否已泄露。确定末端安装位置，核实安装位置是否能承载设备重量。 空调箱应严格按照设计和图纸要求进行施工，风管进出风口应分别采用一段150mm长的帆布软接，避免噪声通过风管传递。3、膨胀水箱安装膨胀水箱应该连接在冷（热）水水泵的吸入侧，而且箱底标高至少要高出水管系统最高点1.5m,箱体与系统的连接管必须从箱底垂直接入。4、水泵的安装水泵及其它设备的安装应按GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范中的要求进行。（1）应检查泵的安装基础

52、的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。（2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。（3）管道的安装除应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定外，尚应符合下列要求：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平等，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓和管接头强行连接。管道

53、与泵连接后，应复核泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管理的配置应符合设计规定。（4）泵的清洗和检查应符合下列要求：整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；管道泵和共轴式泵不宜拆卸。解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：泵的主要零件、部件和附属设备、套装零

54、件和产件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水份并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油，并应按装配的顺序分类放置；（5）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定执行。（6）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01/1000,横向安装水平偏差不应大于0.02/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。（7）泵

55、试运转前的检查应符合下列要求：驱动器的转向应与泵的转向相符。应查明管道泵和共轴泵的转向。应检查屏蔽泵的转向。各固定连接部位应无松动。各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活、无异常现象。（8）泵起动时应符合下列要求：泵起动后应快速通过喘振区。转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门起动时，关闭不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（9）泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。附

56、属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。润滑轴承的温度不应高于70；滚动轴承的温度不应高于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。各润滑点的润滑温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。泵在额定工况下连续试运转时间不应小于2h；5、空调水系统调试（1）调试条件管道、设备安装完毕验收合格、强度严密性试验合格。系统冲洗合格。设备试运转合格各种仪表安装完毕，调试合格调试相关人员到场在满足以上条件的前提下方可进行调试。3.7 电气安装1、照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收

57、时应对下列技术性能进行检查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、检查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。 荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于表12.2.1-1的规定表12.2.1-1 荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效果允许值灯具出光口形式开敞式保护罩（玻璃或塑料）格栅格栅或透光罩透明磨砂、棱镜荧光灯灯具75%65%55%60%高强度气体放电灯灯具75%60%60% 管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于表12.2.1-2的规定表12.2.1-2 镇流器能效限定值标称功率（W)18202230323640镇流器能效因数（BEF)

58、电感型3.1542.9522.7702.2322.1462.0301.992电子型4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.270 照明设备谐波含量限值应符合表12.2.1-3的规定。表12.2.1-3 照明设备谐波含量的限值谐波次数n基波频率下输入电流百分比数表示的最大允许谐波电流（%）22330注510779511n39(仅有奇次谐波）3注：是电路功率因数。技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。 2 、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样检验。每芯导体电阻值应符合表12.2.2的规定。表12.2.2 不

59、同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值标称截面(mm2）20时导体最大电阻（/km）圆铜导体（不镀金属）0.536.00.7524.51.018.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.0601进场时抽样送检，验收时检查验收报告。 3、 工程安装完成后应对低压配电系统进行调低，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中： 供电电压允许偏差；三相供电电压允许偏差为标称系统电压的7%；单相220V为+7%、10%。

60、 公共电网谐波电压限制为：380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率为5%，奇次（1-25次）谐波含有率为4%，偶次（2-24次）谐波含有率为2%。 谐波电流不应超过表12.2.3中规定的允许值。表12.2.3 谐波电流允许值标准电压（kv）基准短路容量（MVA) 谐波次数及谐波电流允许值（A)23456789101112137862396226441921162813240.3810 谐波次数及谐波电流允许值（A)14151617181920212223242511129.7188.6167.88.97.1146.512 三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。 在以安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压测量值。 4、 在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。 照度值不得小于设计值的90%； 功率密度值应符合建筑照明设计标准GB 5003