咨询项目总结报告

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1、宁波宁澳服饰有限公司编制：陆迪彬审核：2013 年 09 月 XX日目 录序 言3一、本咨询项目综述4二、咨询项目的主要工作内容与效果6（一）质量管理体系文件体系的建立6（二）开展员工培训6（三）质量管理体系的运行管理71、做好对原材料、包装物和产成品的质量检验控制72、加强对不合格品的控制73、对品管检验人员进行全员岗位培训74、做好标识和可追溯性管理85、生产与质量管理过程应用统计技术86、完善设备管理工作、开展计量管理工作87、仓库实施规范管理98、开展 6S 现场管理活动99、企业质量管理文件实现规范管理1010、开展内部审核管理和管理评审工作，强化质量体系文件的实施效果1011、严格

2、执行生产操作规程、车间生产实施规范管理1012、规范采购管理10三、存在问题及改进建议111、质量管理体系缺乏一位能够推动、协调和监督执行的人选112、技术管理缺位113、品管部的对产品质量的控制能力太弱114、组织架构不合理，品管部不能兼管包装车间12结 束 语12- 2 -序 言依据宁波宁澳服饰有限公司与上海振邦多媒体科技有限公司签约的咨询合同要求，兴恒实公司咨询师陈体滋、 张清伙先生对贵公司开展了 6S和ISO9001质量管理体系的建立与实施的咨询工作。在凯邦公司总经理余建铣先生的重视和指导下，在公司中层领导连志平先生、李家雄先生、阮育余先生、陈重庆先生、王培军先生、易继亮先生、丁佳健先

3、生的支持和协助下，以及有关基层管理人员的配合下，兴恒实公司咨询师历经一年零二个月的现场咨询，完成了预期的咨询工作。由于本项目覆盖范围广，涉及部门、人员、场所、工作内容多，在此期间公司内部环境变化较大，发生了较大的人事变动，加之公司在配合度不理想，所以整个咨询项目的实施进度太慢，跨度达一年有余（自 2009年 10月下旬起至 2010年 11月底），咨询现场投入时间约 100个工作日，大大超出了预期计划设想（超出了一倍的时间），当但是总体上还是基本达到了预期的策划要求，建立了符合 ISO9001标准要求的质量管理体系，基本实现了公司管理标准化，规范了公司的基础管理工作，取得了一定的咨询效果。编制

4、本总结报告的目的是便于对项目实施情况进行总结和评估，总结业已开展的工作、取得的成果、咨询和项目推进过程的有关经验、咨询过程中存在的问题或后续建议关注或解决的问题，为公司确认后续的工作重点和方向，提供建议。本总结报告供凯邦公司高层领导参考。一、本咨询项目综述根据咨询合同的要求及总体咨询策划方案的安排，咨询师自 2009年10月 21日正式进驻公司，为公司建立 ISO9001质量管理体系以及开展 6S管理活动。根据本项目覆盖范围广，涉及部门及区域多的特点，我们采用了集中调研诊断、培训与现场辅导相结合、系统咨询与突出重点相结合、咨询安排与公司生产安排相结合等指导思想，分期开展咨询工作。咨询顾问师于

5、2009年10月 21日至 11月12日，也是本项目开展的第一阶段，采用面谈、调阅公司原有的管理文件、生产与质量管理记录、现场查看等方式，对公司的组织架构、部门职责分工、人力资源状况、标准化管理、生产管理、设备管理、品质管理、仓库管理、文件档案管理、后勤管理、人力资源管理、采购管理等内部管理情况进行了总体的调研和诊断，并就后续的咨询工作安排，总体工作内容、步骤、各部门关注要点及配合事项进行了较为充分的沟通，诊断工作跨度近一个月，实际工作日达 13个工作日，基本上了解和掌握了当时公司的管理情况，应关注和需要解决的问题，也提出了我们的改进建议。并向公司高层提交了一份长达 12页的凯邦公司管理咨询诊

6、断报告。由于公司当时尚未正式制定凯邦公司组织结构图，也未明确各部门的管理职责，我们咨询顾问组还根据当时公司的生产特点和人力资源状况，专门编制了一份凯邦公司组织结构图及各部门职责的建议书提交给公司高层领导。并就其中的设计思路与依据与余建铣总经理及项目负责人连志平经理进行了充分的商榷与沟通。为了使整个咨询项目能够按照总体咨询策划书的安排，按时完成预期的咨询效果，我们在与凯邦公司的项目负责人及相关管理人员的充分沟通的基础上，于2009 年 11 月12 日编制并提交了一份 ISO9001质量管理体系、 6S 管理咨询计划书 ，对本咨询项目开展的几个阶段予以划分、并将每个阶段的具体工作内容、完成时间都

7、做了明确的规定。该计划的总咨询时间跨度为七个月，在2010 年四月底结束。从2009年11月中旬开始，本咨询项目进入第二阶段，主要工作内容是进行质量管理体系标准的培训以及6S现场管理培训，培训目的是使各级管理人员理解和掌握质量管理体系标准的要求，如何在公司内建立和运行质量管理体系。理解6S现场管理要求以及如何开展 6S管理活动。为了使广大管理人员及员工能够较好的理解6S管理，我们供进行了 5场 6S管理培训，分别对中层以上管理人员、几个车间的员工分别进行了培训，提高了大家的质量管理和现场管理理念，提高了大家的参与意识。2009年12月初开始，项目开始进入 6S管理文件编写和质量管理体系文件编写

8、的阶段，我们为公司编写了 6S管理手册和质量管理手册，组织并指导公司认证工作小组编写了品管部管理手册、生产技术与设备管理手册、车间管理手册、人资与行政管理手册。使公司的基础管理实施标准化管理奠定了管理依据，建立了文件化的质量管理体系。但由于公司内部管理的原因，以上文件于 2010年 5月份才正式批准与实施。由于公司的组织架构迟迟不能确定，所以我们在 2009年 12月初调整了咨询计划，将原先准备先建立质量管理体系改变成先推行 6S管理活动。并选择加弹车间作为 6S管理样板车间。在车间主任王培军先生的积极配合和努力下，加弹车间于 2010年1月上旬通过了6S样板车间的检查评定，并在组织 6S推行

9、委员会全体人员进行样板车间现场观摩的基础上，在全公司范围开始推行 6S管理活动，包括前纺车间、 加捻车间、仓库、办公楼（室）、食堂、厂区和宿舍楼，根据我们在今年 2月初的 6S活动检查结果来看，在全面推行的开始阶段各车间和部门都取得了一定的管理成效，但遗憾的是由于缺乏领导和重视， 6S管理活动缺乏自身动力，因此没能得到持续保持和持续改进，以致 6S管理活动没能获得预期的效果，至今为止全公司的现场管理状况没有得到根本的改善。在推行 6S 活动的同时，我们还组织和指导公司认证工作小组成员编写质量管理体系第三阶文件（即各部门管理手册）。公司高层领导在 2010年2月上旬确定了公司的组织架构，在 3月

10、下旬我们完成了质量管理手册评审稿，并提交公司审核和批准。到 5月下旬，公司认证工作小组成员也先后完成了质量管理体系管理的三阶文件的编写工作（除人资行政管理手册外）。公司于 5月中旬至 6月上旬先后批准和发布了 6S管理手册、质量管理手册、品管部管理手册、生产技术与设备管理手册、车间管理手册。在经过一轮的文件实施培训之后，公司从 6月份正式开始推行和实施质量管理文件，建立和健全公司的质量管理体系。在此期间，我们还对全公司中高层领导进行了多场管理知识培训，具体包括：质量管理体系标准的理解与实施培训、 6S管理知识培训、绩效管理培训、设备管理培训、仓库管理培训、分部门体系文件实施培训、管理评审培训。

11、此外，按照咨询工作要求，人资部还组织生产车间和品管部，对各作业人员、品管检验人员进行了岗位技能培训以及部门质量管理要求培训，尤其是品管部的培训，还进行笔试和现场实物检验考试。担任岗位培训的老师是由各部门或车间领导组成的。通过以上的培训，大大提高了广大管理人员以及作业员工的基本技能和管理理念，对企业各项质量管理工作的顺利实施起到了较好的作用。在公司 6月份全面实施 ISO9001质量管理文件以来，我们共进行了一次全面的检查辅导，共发现 18个不符合项，并及时指导其予以改正。我们于 7月底对凯邦公司进行了第一次质量管理体系内部审核，内审过程是按照外审的要求和方式严格进行的。通过内审，共发现 32个

12、不符合项，其中一项是严重不符合项（营销部的）。除了个别部门外（营销部），至今为止其中绝大部分不合格项都得到了很好的纠正。此外，还进行了 4次的符合性检查，对于那些问题尚未解决，而且管理要求较高，难度较大，容易出差错的部门进行反的检查和指导，比如设备部的计量管理、品管部的包装现场标识管理、人资行政部的文件管理与培训管理，仓库的标识管理。通过这些反复的检查和指导，并在各部门主管的积极配合和参与下，一些所存在的问题及不足之处基本上都得到了较好的解决。公司于今年 10月26日进行了一次管理评审，管理评审是在公司与总经理的亲自主持下召开的。此次管理评审会议的效果很好，绝大多数参会人员态度认真，积极准备，

13、在评审会上实事求是地汇报了本部门的工作开展情况。同时会议还对公司在开展质量管理工作几个主要方面进行了总结和评价。并提出了今后还需持续改进的几个问题。总经理及与会人员一致认为公司的质量管理体系已基本上按照 ISO9001的标准要求建立了， 并取得了一定的效果。二、咨询项目的主要工作内容与效果（一）质量管理体系文件体系的建立每个推行质量管理体系的企业首先进行的工作是建立文件化的管理体系，必须编制一套符合 ISO9001 标准要求并具有可操作性的管理体系文件。公司在导入质量体系标准之初成立了工作小组，工作小组由公司领导和各部门主管组成，并在咨询老师的指导和参与下开展质量管理体系文件的编写工作，经过大

14、家的共同努力，于今年 4 月份完成了公司质量管理体系文件以及相关的管理文件的编制工作。 质量体系文件的策划内容包括：质量手册、 6S 管理手册、品管部管理手册、生产技术与设备管理手册 、车间管理手册、人资与行政管理手册 。除了人资行政管理手册尚未审批外，其它五个手册均已在今年五月份予以颁布和实施。除了上述五个手册外，我们还补充和完善了质量管理体系记录，这些包括人资部、行政部、生技部、品管部、设备部、营销部、供应部、生产车间等部门的记录，确保公司质量管理体系满足企业管理需求并符合ISO9001标准的要求。此外，我们还根据企业生产特点，收集了与锦纶产品相关的技术、检验国家标准二十四份，为锦纶产品的

15、生产和检验提供了依据。【注】各管理手册内的包含的具体文件情况详见附件质量管理文件一览表 。（二）开展员工培训至导入 ISO9001质量管理体系以来， 人资部分别组织了 ISO9001 标准培训、设备管理培训、6S 管理培训、绩效考核管理培训、仓库管理培训、质量管理体系管理文件编写培训、质量手册实施培训 、管理评审培训、车间作业人员岗位培训 、品管员岗位培训，通过上述的培训，对提高生产骨干以及生产员工的管理理念和作业水平都起到了很好效果和作用。对指导质量管理文件的编写以及质量管理体系文件的有效运行起到了至关重要的作用。（三）质量管理体系的运行控制1、做好对原材料、包装物和产成品的质量检验控制品管

16、部按质量管理体系文件的规定与要求，对成品锦纶丝、进厂的原辅材料进行 100% 检验与验证，严格按照品管部管理手册中的内控标准与检验方法，对原材料、包装物和产成品进行抽检或全检，认真正确的填写相关检验记录，并出具检验报告，确保检验与试验的正确性和充分性，使产品符合规定的质量要求。同时对包装工序的包装质量实施有效的过程监督和检查，对封箱前的产成品进行抽样检查，并进行记录，严把产品质量关。确保所有的进厂的生产原辅材料、包装物以及入库的锦纶丝成品是合格的。2、加强对不合格品的控制品管部严格按照“不合格品控制程序”规定要求操作，发现不良品时应立即予以隔离，做好标识和处理，防止流入下道工序。对不合格品的控

17、制范围包括了原辅材料、包装物、半成品和成品。具体内容如下：1）对于生产及检验过程发生的不合格品锦纶丝均作为废丝处理；2）对于进厂检验的原辅材料、包装物如发现不合格，一般采用退货处理，特殊情况下需做让步接收时应按规定要求审批后处理。3）对车间生产过程的异常产品实施有效控制，一般采用降级处理；上述所有的非合格品均实施隔离、标识、确定处理方法（由品管部负责协调处理）和实施处理四个步骤，并填写好相关处理记录。3、对品管检验人员进行全员岗位培训在今年 7 月份，在人资部的组织下，品管部对检验员进行 ISO9001 基础知识与各岗位操作知识培训，共有 80 多人（全员）参加了这些培训，特别是一些重要岗位，

18、如成检、判色、物化检岗位，采取理论与实际操作方式进行实物讲解，如把有毛丝、网丝等问题的产品进行演示，加深认识理解，培训后进行考核，培训及考试分笔试和现场实物作业考试两种方式进行。我们为保证培训的真实效果，还用锦纶丝制作了各种标样供学员学习和考试之用。凡考核不合格者不得上岗，通过教育与培训，让员工不仅能够正确地进行本岗位的检验作业，而且还能掌握品管工作相关的质量体系文件要求，使员工意识到所在岗位工作中潜在可能产生的质量问题以及处理方法，进一步增强员工质量意识，真正意识到质量是企业生命的重要性和提高质量的迫切性，切实做好产品质量检验工作，保证产品质量，满足客户要求。4、做好标识和可追溯性管理标识管

19、理在企业现场管理中是一项非常重要的工作， 以前我们对其重要性认识不重， 重视不够，以致包装车间、平衡间、仓库的现场管理都没有实施规范的标识管理，极易发生混级和错用现象。在推行和实施质量管理体系文件以后， 特别是经过第一次内审以后， 加强了现场半成品的标识管理，对包装工序以及平衡间内的所有半成品丝饼车要求实行挂牌管理， 对放有丝饼的丝车悬挂产品等级标识牌，避免包装和装箱时混级。此外，成品包装的标识内容也要求严格按照品管部管理手册中对产品包装标识的管理规定进行。目前在包装工序及平衡间基本上能够实施标识管理，但实施效果尚不能令人满意。仓库的标识管理取得了很好的效果。所有的原材料、成品、包装物的对方区

20、域都挂上了产品标识卡、明确了产品的名称、规格型号、供应商（原辅材料、包装物）、数量、生产或进货日期，质量状态。彻底改变了以前无标识的混乱状态。通过加强对现场的标识管理，使现场管理更加规范，并将混级问题予以很好的控制，同时也提高了生产效率，得到了生产班组的认同和支持。在可追溯性管理方面， 我们除了在做好现场标识管理和产品标识管理外， 还注意在品管记录上填写被检验产品的生产时间、进厂时间、生产商（对于原辅材料） 、班次、批号、品名、检验时间等信息，使所有产品（包括原辅材料、包装物）都可以符合产品可追溯性管理要求。5、生产与质量管理过程应用统计技术收集与分析适当的数据以确定质量管理体系的适宜性与有效

21、性，并识别可以实施的改进，才是统计技术应用的目的，结合我公司生产制造过程的特点，对成品、半成品、原辅材料等方面的检测数据进行统计，有产品月报、季度分析统计报表、原辅材料质量统计分析月报等，使其更加完整、正确、客观、公正地反映产品质量情况，为生产决策提供依据，分析质量问题与原因，及时采取纠正措施予以改进，使产品质量得以改进和提高。6、完善设备管理工作、开展计量管理工作1）在设备管理工作方面：加强了对设备备品配件的管理，确定库存数量，规范配件报购使用管理，保证了生产的正常运行。制订公司设备管理制度，做好公司设备管理工作及公共设施与设备的维修维护工作，并开展设备管理检查工作，设备完好率检查结果为10

22、0%。指导督促车间保全组的设备管理与维护维修工作，制订检修计划， 做好维修记录，保证生产正常；加强公司高压配电房的控制与管理；做好各车间的电气设备及电子设备、计算机设备的维修工作。2）在公用工程工作方面：加强介质生产管理，保证生产正常。完善各项记录齐全、完整。制定完善公用工程设备操作规程，规范员工操作。做好现场卫生清洁工作和设备日常保修保养工作，确保设备正常运转。3 ）对计量器具和检测设备实施有效管理制定公司计量器具管理制度 、计量器具自校准作业指导书 ；建立了计量器具台帐；对部分计量器具进行送检管理；对其他计量器具进行校准管理；在凯邦公司计量管理工作原来是个空白，通过质量管理体系的建立，建立

23、和完善了计量管理工作。对稳定产品的质量起到了很好的保证作用。7、仓库实施规范管理众所周知，我们公司的仓库面积比较紧张，尤其是到了生产旺季时就会发生库容紧张的现象。在导入质量管理体系之初，无论成品仓库还是原辅材料仓库，其管理都是比较混乱，产品排列不整齐，没有做好分类分期堆放、也没有实施标识管理，成品库内的产品堆叠太高且倾斜情况较严重，甚至有可能发生倒垛事故。在经过仓库管理培训和实行质量管理以后，仓库主管重视仓库的规范管理工作，开展了仓库整理整顿工作，在各位仓管员的共同努力下，仓库面貌焕然一新。目前成品库和原材料库已按照仓库管理制度的管理要求，对仓库工作实施了规范管理，物品堆放整齐，基本上改变了超

24、高堆垛和歪斜的现象，每个堆垛或产品都贴有标识牌，标明产品名称，规格数量、级别或合格标识，生产日期或入库日期。仓库现场清洁卫生，进出仓审批手续完整，每天及时登帐，做到账物相符。8、开展 6S现场管理活动公司在 09 年底就开始导入6S 管理，编制和发布了 6S 管理手册，也在加弹车间建立了推行模板，在推行初期各车间及各部门的实施效果还比较好。但随着时间的推移，效果越来越不明显。分析其主要原因有二：一是公司领导重视或关注不够；二是行政部没有定期组织检查评比，以致各车间和部门放松了6S管理的关注程度。所以建议今后要加强这一工作，提高现场管理效果。9、企业质量管理文件实现规范管理在质量体系管理文件的管

25、理方面已实行规范管理，对质量管理文件的编制、审核、批准、发布实行规范化管理。所有的企业内部编制的管理文件均由主管领导审核，公司高层领导批准后实施。文件发放时由管理者代表批准发放对象和范围，发放工作由行政部文管人员具体负责，填写文件发放记录和旧文件的回收记录，确保文件使用人员可以使用最新版本的文件。所有管理文件都进行编号标识。对过期的旧文件进行回收并销毁。应该指出的是，公司在文件资料的档案管理工作差距还很大，行政部还未有专人负责档案管理工作，以致目前公司的各种档案资料缺乏管理，这包括：设备档案、人事档案、文件文书档案、财务档案、公司资质证件档案等。建议应尽快予以改进。10、开展内部审核管理和管理

26、评审工作，强化质量体系文件的实施效果在公司 6月份全面实施 ISO9001质量管理文件以来，我们共进行了一次全面的检查辅导，共发现 18个不符合项，并及时指导其予以改正。我们于 7月底对凯邦公司进行了第一次质量管理体系内部审核，内审过程是按照外审的要求和方式严格进行的。通过内审，共发现 32个不符合项，其中一项是严重不符合项（营销部的）。除了个别部门外（营销部），至今为止其中绝大部分不合格项都得到了很好的纠正。此外，还进行了 5次的符合性检查，对于那些问题尚未解决，而且管理要求较高，难度较大，容易出差错的部门进行反的检查和指导，比如设备部的计量管理、品管部的包装现场标识管理、人资行政部的文件管

27、理与培训管理，仓库的标识管理。通过这些反复的检查和指导，并在各部门主管的积极配合和参与下，一些所存在的问题及不足之处基本上都得到了较好的解决。公司于今年 10月26日进行了一次管理评审，管理评审是在公司与总经理的亲自主持下召开的。此次管理评审会议的效果很好，绝大多数参会人员态度认真，积极准备，在评审会上实事求是地汇报了本部门的工作开展情况。同时会议还对公司在开展质量管理工作几个主要方面进行了总结和评价。并提出了今后还需持续改进的几个问题。总经理及与会人员一致认为公司的质量管理体系已基本上按照 ISO9001的标准要求建立了， 并取得了一定的效果，规范和强化了公司的基础管理工作。11、严格执行生

28、产操作规程、车间生产实施规范管理在推行质量管理体系以来，前后纺车间都能严格执行各生产岗位的作业操作规程，确保产品质量和设备安全。在现场管理方面，能按照质量手册中对标识管理的要求以及车间管理制度的规定，做好半成品的标识管理。在生产管理过程，采用了看板管理、目视管理等现代企业管理方法，保证正常生产和产品质量。此外，还能积极配合生产技术部，执行生产计划安排，按时完成生产订单。12、规范采购管理开展了对供应商的管理，建立了合格供应商评价方法和程序，初步开展了对供应商进行科学的评价和选择，采用定点采购方式，进行原辅材料包装物的采购，保质保量按时完成采购任务。此外，还初步实现了采购计划管理，改变了以前那种

29、采购无计划的现象。由于供应部人员变动的原因，目前的采购管理人员需要做好文件学习和培训工作，特别是分管领导要理解和执行好质量手册中7.4 章节对采购管理的相关规定与要求，对采购工作实施规范管理，确保生产与质量管理工作正常进行。做好采购计划管理将能更好地稳定生产，及时提供生产物料，降低采购成本，减少采购人员。三、存在 问题及改进建议1、质量管理体系缺乏一位能够推动、协调和监督执行的人选在这个项目的导入和推行过程中，我们发现公司缺乏一位能够较好的配合我们咨询顾问来推动、协调和监督执行的人选。纵观整个项目的推进和实施过程，基本上是靠咨询顾问在推动、协调和监督执行，以致使得项目的推进和实施的周期变长，效

30、率很低，而且效果不好，象 6S的管理效果就是这样。虽然公司的ISO9001质量管理体系已经建立和运行，也基本上符合质量体系标准的要求，但是随着项目的结束和咨询顾问的离去，公司的质量体系将面临者谁来监督其运行的问题。所以公司应尽快解决这一问题。否则一年来的努力成果将付之东流，所有的管理工作又将回到原来的管理模式。2、技术管理缺位公司的组织架构明确设立了生产技术部，负责生产管理和技术管理。但现有情况是不仅技术管理人员缺位，甚至生产技术部也没有配置一位人手。在凯邦公司，锦纶生产的工艺管理是非常重要的一项工作，做的不好将会严重影响产品的质量和消耗，对企业的经济效益影响非常大。此外，新产品开发管理也是生

31、产技术部的管理职责之一，特别是眼下公司正在上二期工程，这都涉及到新产品开发的管理问题。我们希望公司在新产品开发的过程能够应用ISO9001质量体系的管理要求进行管理（质量手册中都有明确规定）。所以建议公司应该在短期内解决这一人手问题。3、品管部的对产品质量的控制能力太弱品管部在锦纶生产过程中扮演者一个非常重要的角色，主要作用有以下几个方面：1）成品检验判定准确度的把握，它不仅对产品的质量起到把关的作用，而且还影响到公司的经济效益。2）原辅材料、包装物的进厂检验管理；3）检验检测设备仪器的管理；4）不合格品的管理（包括原辅材料、半成品和成品）；5）（前纺车间）生产过程的确认与监督管理；6）平衡间

32、、包装车间的现场管理以及标识管理；7）所有检验记录的使用与管理；8）产品（原辅材料、包装物、半成品、成品）的质量统计与分析工作：9）纠正预防措施的管理：正是由于品管部需要扮演好以上工作的角色，所以品管部的工作质量要求是很高的，不仅要求要有很好的专业素质，还必须具备较好的管理素质。而根据这一年多的项目实施过程来看，公司品管部的管理效果是不能满足上述要求的，而且差距较大，以致总体上对产品质量的控制能力太弱，极需加强。4、组织架构不合理，品管部不能兼管包装车间尽快改变品管部兼管包装车间的这种架构，这是很不合理的。不能让品管部既当运动员又当裁判员。这将会影响公司对产品质量的控制能力。目前包装车间管理比

33、较薄弱与不合理的组织架构有一定关系。所以再次建议（在现场诊断报告中已提及）公司要尽快改变这一状态，使得组织架构趋于科学合理。结 束 语在凯邦公司高层领导的重视、关怀和指导下，在有关部门领导和同事的支持和配合，以及兴恒实咨询顾问师的共同努力下，本咨询项目已基本完成了预期的工作任务，并取得了阶段性的成绩。然而，由于受原有管理基础、内外部环境变化、管理方案尚未得到完全实施和验证等诸多方面的局限，仍有较多的工作有待后续继续开展和完成。公司的管理仍有较大可提升的空间，一些工作仍有效进一步落实，一些管理方案仍有待实施，部分流程仍有待进一步优化和改善。兴恒实公司及咨询顾问衷心感谢凯邦公司领导和其他部门领导一年多以来对兴恒实公司和咨询组的信任和支持。并将一如既往关注凯邦公司，为凯邦公司取得的任何成绩和进步感到自豪和骄傲，祝愿凯邦公司日益发展状大，日趋强盛。兴恒实公司所有咨询师和其他同事将时刻准备着尽自己的知识、经验和能力，为凯邦公司的发展，做出自己的贡献。企业意见 ：