20-锅炉整套启动调试调试措施

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1、 工程代号 1102-6152 密级 一般 专业代号 605 目录号 20 华电莱州发电有限公司一期（2X 1000MW 级）工程#1 机组 锅炉整套启动 调试措施 （A 版 /0） 编制: 审核: 批准:1 概述 1.1 锅炉概况 华电莱州发电有限公司一期工程两台 1000MW 燃煤汽轮发电机组，电力通过 500kV 输电线路送入光州变电站。主要设备为：锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造 ， 汽轮机由东方汽轮机厂制造，发电机由东方电机股份有限公司制造。 锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运 转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构n型锅炉。设计

2、煤种为活鸡兔矿、 补连塔煤矿煤，校核煤种是神府和晋北混煤。锅炉点火油系统采用机械雾化方式，并采 用微油点火装置，燃油采用 0 号轻柴油。制粉系统采用冷一次风正压直吹式，设有两台 50%容量的动叶可调轴流式一次风机，提供一次热、冷风输送煤粉。采用两台静叶可调 吸风机和两台动叶可调送风机。锅炉采用二级点火方式，点火方式采用高能电火花点燃 轻油，然后点燃煤粉。油燃烧器共 48支油枪，采用机械雾化方式，每支油枪的出力为 0.9t/h,采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，分三层前后墙对冲布置，锅炉 设有微油点火燃烧器以及微油点火系统，后墙最下层配置 8 支气化小油枪以节约燃油， 降低调试和运行费用

3、，#1 锅炉采用不配置启动循环泵的启动系统，#2 锅炉采用配置启 动循环泵的启动系统。每台锅炉配有 6 台中速辊式磨煤机。 锅炉蒸汽温度调节方式为：过热蒸汽采用燃料/给水比和两级喷水减温；再热蒸汽利 用锅炉尾部烟道出口烟气挡板来调整汽温， 且在低温再热器至高温再热器间连接管道上 设有事故喷水以备紧急事故工况、扰动工况或其它非稳定工况时投用。 锅炉装有吹灰器共 138 只，以保持各受热面的清洁。吹灰器能实现远程操作。 锅炉带基本负荷并参与调峰，且能满足锅炉 RB、50%和 100%甩负荷试验的要求。 点火及助燃燃用#0 轻柴油，锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的 30%B-MC

4、R，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率 100%的要求。 本工程设有烟气脱硫系统。在锅炉尾部烟道（位于省煤器出口和空气预热器的入口 之间）上还设有脱硝装置的安装布置条件。 脱硝装置按采用氨触媒法方案考虑预留。 在 B-MCR 工况下，脱硝效率大于 75%，即锅炉出口的 NOx 排放量小于 75mg/Nm3（O2=6%）。 锅炉给水系统配置有 2 台 50%BMCR 容量的汽动变速给水泵，一台 30%BMCR 容 量的变速电动给水泵作为启动时用。 1.2 锅炉设备规范 名称 单位 设计参数 BMCR BRL 锅炉 - DG3000/26.15-U 1 生产厂家 - 东方锅炉（集团）股份

5、有限公司 过热蒸汽流量 t/h 3033 2944.7 过热蒸汽压力 MPa 26.15 26.03 过热蒸汽温度 C 605 605 再热蒸汽流量 t/h 2466.3 2424.8 再热蒸汽进口压力 MPa 4.93 4.68 再热蒸汽出口压力 MPa 4.73 4.49 再热蒸汽进口温度 C 351 347 再热蒸汽出口温度 C 603 603 省煤器出口水温 C 331 329 给水温度 C 297 295 给水压力 MPa 30.35 29.9 过热器减温水温度 C 331 329 过热器喷水减温级数 级 2 2 过热器喷水各级额定喷 水量 t/h 89.4/119.2 88.3/1

6、17.8 再热器减温水温度 C 180 180 再热器喷水减温级数 级 1 1 再热器喷水各级额定喷 水量 t/h 0 0 锅炉效率（Qnet.ar） % 94.18 94.20 燃煤量 t/h 395.68 392.88 一次风量 kg/s 193.1 193.3 送风量 kg/s 739.4 733.0 炉膛出口温度 C 1027 1024 排烟温度 C 127 125 炉膛过量空气系数 % 1.2 1.2 炉膛容积热负荷 kW/m3 79.78 79.21 炉膛截面积热负荷 MW/m2 4.48 4.45 1.3 燃煤成分及特性 项目 单位 设计煤种 校核煤种 收到基全水份 Mt % 1

7、5.40 13.80 空气干燥基水份 Mad % 5.06 5.63 收到基灰份 Aar % 12.67 25.48 干燥无灰基扌车发份 Vdaf % 32.93 25.09 收到基低位发热量 Qnet.v.ar MJ/kg 21. 67 19. 14 哈氏可磨度 HGI 56 54 磨损系数 Ke 2.2 1.86 收到基碳 Car % 58.94 52.30 收到基氢 Har % 3.10 2.15 收到基氧 Oar % 8.67 4.66 收到基氮 Nar % 0.62 0.83 收到基硫 Star % 0.60 0.78 灰变形温度 DT() C 1180 1250 灰软化温度 ST(

8、T2) C 1200 1360 灰熔化温度 FT(T3) 1220 1500 1.4 燃料灰渣特性 项目 单位 设计煤种 校核煤种 二氧化硅 SiO2 % 44.06 46.54 三氧化二铝 Al 2O3 % 20.93 21.83 三氧化二铁 FE2O3 % 12.73 11.53 氧化钙 CaO % 11.72 10.76 氧化镁 MgO % 1.89 1.66 氧化钾 K2O % 1.20 1.64 氧化钠 Na2O % 0.47 0.51 氧化钛 TiO2 % 1.09 1.29 二氧化锰 MnO2 % 0.08 0.07 三氧化硫 SO3 % 4.78 2.26 其他 % 1.05

9、1.91 1.5 燃油特性（#0 轻柴油） 项目 单位 平均值 粘度 2 mm /s 3.08.0 灰分 % v 0.02 硫分 % v 0.2 低位发热值 kJ/kg 41800 闭口闪点 55 比重 kg/m3 817 凝固点 500PPb,应进行 排放；含铁量 Fev 500PPb 时，进行回收，建立循 环清洗，投运凝结水精除盐装置。 ?当循环清洗进行到省煤器入口水质含铁量 Fev 50PPb,分离器出口含 铁量 Fev 100PPb 时锅炉清 洗完成，可以进入点火操作程序。 ?当汽水分离器出口含铁量v 500 卩 g/L SiO2 v 200卩 g/可启动锅炉疏水泵，回收进凝汽器。 项

10、目工程师： 专业工程师： 6.1.4 锅炉点火准备 序号 调试内容 确认/时间 1. 按运行规程进行辅助设备启动前的检查和电气、热 工联锁保护试验。 2. 启动火检冷却风机、火焰 TV 冷却风机，确认风压正 常，备用风机投入自动。 3. 启动两台空气预热器，投入自动密封装置和温度控 制系统，空气马达处于备用状态。 4. 启动 A 引风机。 5. 调节 A 引风机，炉膛压力控制投自动，压力控制在设 定值。 6. 启动 A 送风机。 7. 调节 A 送风机控制挡板，使风量至最小设定值，风量 控制置于自动。 8. 启动 B 引风机。 9. 调节 B 引风机，炉膛压力控制投自动。 10. 启动 B 送

11、风机。 11. 调节 B 送风机控制挡板，使风流量至最小设定值，置 空气流量控制于自动。 12. 确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、烟道灰斗密封良好。 13. 投入炉膛火焰监视电视，确认炉膛火焰电视摄像头 冷却风参数满足要求。 14. 投入并设定暖风器 A 和 B 温度控制为自动状态。 15. 调整锅炉风量，维持炉膛负压一 100 Pa 左右。 16. 投入暖风器运行。 17. 启动燃油泵。 18. 按规程进行油系统泄漏试验和炉膛吹扫。 19. 打开点火油遮断阀，炉前油系统充油打循环。 序号 调试内容 确认/时间 20. 炉膛烟温探针投用。 21. 确认机组运行方式。 22. 投入微油点火系统火焰

12、TV。 23. 启动一次风机、密封风机及 A 磨煤机暖风器系统并进 行暖磨。 24. 确认微油点火系统达到点火条件。 25. 给水控制投自动。 26. 汽水分离器水位控制投自动。 27. 炉膛压力控制投自动。 28. 风量控制投自动。 29. 高低压旁路 （HP/LP） 控制投自动， 凝汽器真空建立， 低旁喷水减温水应备好。 30. 燃油调节阀控制投自动。 31. 联系投入电除尘器灰斗、绝缘子加热装置。 项目工程师： 专业工程师： 6.1.5 锅炉点火及初负荷 序号 调试内容 确认/时间 1. 启动 F 给煤机及 F 磨煤机。 2. 锅炉微油点火，投用电除尘器。 3. 就地观察炉内燃烧情况，调

13、整燃烧，使火焰着火 点适当，燃烧稳定。 4. 锅炉点火后，应注意监视空预器冷端平均温度， 必要时投入暖风器运行；监视水冷壁、过热器、 再热器金属壁温。 5. 根据着火情况和燃烧器壁温（壁温测点值 V600C），逐渐开启燃烧器冷却风门. 序号 调试内容 确认/时间 6. 投入微油系统联锁，进行全面检查，正常后根据 分离器温升率及升压率控制要求升温升压，炉膛 烟温探针显示温度必须小于 538 C。 7. 锅炉点火后，确认高、低旁路控制压力、温度上 升率正常，高、低旁减温减压装置均正常投入运 行。 8. 按运行规程要求对包括空预器在内的受热面进行 吹灰。 9. 锅炉首次启动要注意监视各部膨胀情况。安

14、装及 运行要有专人记录膨胀。发现有影响膨胀或膨胀 异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施 消除后方可升压。 10. 调节磨煤机负荷，按冷态启动曲线控制锅炉升温 升压速率，保持炉膛负压稳定，注意监视各部位 烟温、风温。 11. 严密监视水冷壁、过热器、再热器金属壁温；分 离器压力达到 0.2Mpa，关闭分离器放气阀；确保 水循环稳定。 12. 分离器升压至 0.20.4MPa,冲洗分离器水位计， 联系热工冲洗仪表管，联系化学冲洗取样管。 13. 分离器压力升至 0.40.5MPa 时，联系安装热紧螺 栓。 14. 当启动分离器入口温度达到 190C,锅炉开始热态 冲洗，联系化学值班员取样化验

15、水质；如启动分 离器入口温度在热态冲洗期间升高较快，可适当 控制磨煤机负荷。 15. 当分离器排水 Few 50ppb 热态冲洗结束。 序号 调试内容 确认/时间 16. 增加燃烧率， 维持炉膛出口烟温不大于 538C ；当 过热蒸汽温度过热度超过 50 T，蒸汽流量建立。 包覆过热器疏水阀关。 17. 关过热器分隔屏放气阀，燃烧率可以增加。在汽 机同步或蒸汽流量达到 10%以前，燃烧率维持炉 膛烟温探针显示温度必须不大于 5380 18. 调整 HP/LP 系统的压力设定，工作在启动方式。 19. 稳定主汽压力 9.6MPa,主汽温度在 370E时，调 整燃烧率，使蒸汽温度与汽机相匹配。联系

16、汽机 冲转。 20. 检查锅炉膨胀位移，并做记录。 21. 汽机同步后，关所有过热器、再热器疏水、放气 门；退出炉膛烟温探针。 22. 主蒸汽压力由旁路控制切换到汽机控制，锅炉/ 汽机控制方式为汽机跟随方式 （TF MODE）。 23. 通过调整燃烧率和风量，控制过热蒸汽温度及再 热蒸汽温度。 24. 冲转后，维持锅炉参数，适应汽机要求。 25. 汽机冲机至 3000rpm 疋速后， 调整锅炉运行参数， 配合进行汽机和电气试验以及初步燃烧调整试 验，时间大约 3-4 天。 26. 电气试验结束，准备并网带初负荷。 27. 并网后带初负何 1 2 小时， 机组解列， 做机超速 试验。 28. 在

17、锅炉升温升压过程中注意检查锅炉膨胀情况。 项目工程师： 专业工程师： 6.2 第二阶段：带负荷调试 序号 调试内容 确认/时间 1. 按第一阶段程序要求进行点火、冲转、并网工作。 2. 机组带负荷至 5%BMCR。 3. 冲转 A 汽动给水泵组。 4. 缓慢增加磨煤机出力，就地观察煤粉着火情况， 监测煤粉管内气流速度，视情况作必要的燃烧调 整。 5. 设定机组负荷命令为 35%BMCR。 6. 锅炉按照机组冷态启动曲线进行升温、升负荷。 7. 投入 A 汽轮机-给水泵组，电泵退出运行作备用。 : 8. 按磨煤机运行规程规定启动 A 制粉系统. 9. 当锅炉负荷至 35%BMCR 时， 运行方式

18、从湿态正 式转入干态运行。注意：当锅炉负荷达到 35%BMCR 以前，给水品质必须核实确认合格。在 锅炉干/湿态切换区域内不得长时间停留或负荷上 下波动，以免控制程序频繁切换增加机组的扰动。 10. 视燃烧稳定情况切除微油点火装置。 11. 辅汽汽源切换，并投入辅汽压力自动控制。 12. 继续升负荷至 50%ECR。 13. 磨煤机带负荷调试。 14. 配合热控专业投自动。 15. 进行 50%ECR 甩负荷试验。 16. 重新升负荷进行厂用电切换试验。 17. 停机，进行除氧器及凝汽器等系统的清理工作。 18. 按前述步骤重新升负荷，当负荷50%ECR 时，冲 转并投入 B 汽轮机-给水泵组

19、。 19. 逐步升负荷，稳定燃烧，依次启动 B 磨煤机、E 磨 煤机。 20. 机组负荷70%ECR 时， 对吹灰器进行调试并对锅 炉受热面全面吹灰一次。 21. 进仃过、再热器安全阀的整定工作。 22. 配合热控专业投自动。 23. 继续升负荷至 100%ECR。 序号 调试内容 确认/时间 24. 进行燃烧初调整。 25. 根据具体情况决定是否进行 验。 100%ECR 甩负荷试 项目工程师： 专业工程师： 6.3 168 小时满负荷连续试运行 在机组经带负荷阶段试运后，机组能正常运行，断油、投高加、保护 100%投入、 自动投入率在 90%以上等按验标要求的各项指标达到后即可进入 168

20、 小时试运阶段。 在机组 168 小时试运阶段主要以稳定运行为主。 序号 调试内容 确认/时间 1. 影响机组满负荷运行的缺陷已全部消除。 2. 煤场燃料充足，其成分和发热量接近设计要求。 3. 已与中调联系，电网具备机组满负荷连续试运条件。 4. 锅炉热态启动前必须确认停炉期间进行的检修工作已 经结束。 5. 锅炉热态启动过程与冷态启动过程基本相同。 6. 锅炉点火前各疏水门均应关闭。 7. 热态启动升温升压过程中，锅炉疏水门的控制要求： ? 锅炉点火升压后应确认炉水合格； ? 全开过热器和再热器疏水门； ? 联系开启汽机主汽门前疏水及再热蒸汽管道疏水， 8. 进行暖管。？投入高、低压旁路系统，控制升温、升压 速度； ? 冲机后关闭过热器及再热器疏水。 9. 投入锅炉烟温探针，防止锅炉管壁超温。 10. 锅炉点火后，在确保分离器壁温差不超限的情况下， 应 尽快地增加燃烧率，使蒸汽参数尽快达到冲转参数。 11. 汽机冲转后，根据汽缸温度情况关闭机侧疏水。 12. 根据汽机带负荷要求，增投制粉系统。？并根据升温速