上海宝山美罗湾地块施工组织设计

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1、改建业务用房项目工程 第一章 工程概况工程名称：宝山区美罗湾4#地块、改建业务用房项目工程工程地点：宝山区罗店镇月罗路、罗迎路工程规模: 业务用房一幢，建筑面积18129平方米。编制依据：施工合同、全套施工图纸GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002砼结构工程质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ/T8-97建筑变形测量规程GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程质量验收规范G

2、B/750326-2001建筑工程项目管理规范1.1建筑概况本工程由上海市宝山区供销合作总社出资建设。由北京中外建建筑设计有限公司设计。本工程位于宝山区月罗路、罗迎路路口。其中包括框架结构的2层业务用房1幢，总面积18129平方米。 本工程主要使用的建筑材料：1. 内外墙：1）外墙：0.000以下采用240厚MU10混凝土空心砌块，M10水泥砂浆，Cb20混泥土灌孔捣实；0.000以上采用240厚MU10混凝土空心砌块，砂浆强度为Mb10混合砂浆。2）内墙：0.000以上采用200厚Mu7.5加气混凝土砌块，容重7kg/m，采用商品砂浆砌筑M7.5。2. 门窗：门窗采用铝合金门窗,中气玻璃，断

3、热型材。3. 外墙采用岩棉板保温系统，岩棉板保温具有良好的保温性能，抗裂性能、防火性能和耐久性能。4. 地面：地面为200厚级配碎石灌1:5水泥砂浆，100厚C15细石混。凝土表面撒1;1干水泥中粗砂压实抹光，20厚1:3水泥砂浆找平层，C30细石混凝土，100厚配单层双向8200。5.楼面40mm厚细石砼整体面层，卫生间地坪为20mm厚1:2水泥砂浆找平加JS防水涂料两度再加1:2水泥砂浆找坡。6.不上人屋面：C15陶粒砼找坡；20厚1:3水泥砂浆找平层；3mm厚SBS2层；65厚岩棉板保温层；50厚8级C30细石砼内配8间距200双向钢筋，粉平压光，分仓缝间距不大于6m6m，切缝填沥青胶。

4、 1.2结构概况结构为框架结构，桩基采用预应力混凝土空心方桩1. 3三通一平1.3.1临时道路根据总平面布置图来看，本工程的施工临时道路布置在拟建工程四周，路宽5M并做300厚道渣150厚C25混凝土路面，路面标高比永久性路面标高低约20CM，以便今后场地内道路的施工。1.3.2施工用水现场工程用水，业主已提供DN50mm直径进水管可保证施工用水，再用25mm支管接至各用水部位。并设闸阀及专用水龙头。场地范围及过路管埋入地下150mm深，以防管线被压坏。1.3.3施工用电施工和照明用电：在施工现场业主提供300KW供电容量，已满足施工用电要求。临时供电线路采用YJV4*70+1*35,分YJV

5、325+216电缆，用电系统采用三级配电、二级保护。接零保护线和零线严格分开。用电线路系统统一用电缆埋地敷设，按所设的回路分别布置到各用电机械，并设专用配电箱。1.3.4施工排水本工程施工排水出路根据现场情况和防汛、防台的需要，制定如下措施方案，确保排水通畅。在四周1.5m左右和场内道路两侧做好0.4米宽的排水沟。排水沟设1/50的流水坡度，保证沟内流水顺畅，保证施工现场和道路不积水。1.3.4平整场地本工程相对标高0.000相当于绝对标高5.35M。 本工程的拟建场地基本平整，现场实测平均标高-1.05M(甲方、监理、施工单位三方已确认)，具体数据如下(单位：米） 1轴 20轴 -1.24-

6、1.16-1.27-1.27-1.27-1.11.-0.92-1.05-1.22-1.12-1.47-0.82-0.87-0.89-1.0-1.17-1.2-0.67-0.7-09-0.92-0.88-0.981轴 20轴 第二章 总体施工部署 2.1施工准备认真做好施工准备工作是保证顺利开工、按期竣工的关键。2.1.1施工前期工作准备: 图 纸 会 审 编制施工图预算及单位 工程施工组织设计 现浇构配件模板设计及制作签订工程合同施工 单位签订内部承包合同 预制构件加工及落实加工 施 工 现 场 临 时 设 施 现 场 备 料 施工设备进场及安装、试车 组 织 施 工 队 伍 联系、考核部分材

7、料供应商 开 工 申 请 报 告 2.1.2技术准备1. 施工方案的最后确定，编写质量计划： 考虑天气、图纸细化等工程实际情况，补充、完善、深化各分部分项施工方案，质量计划并上报总公司，经总工程师批准后执行。3.组织机构结合现代建筑装饰的特点，将项目经理部的一套班子进一步调整充实，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率，有计划的组织协调和管理。项目经理部是本工程全施工阶段的管理层，承担该工程项目的主体结构、装饰、安装工程施工，各个专业施工队作为项目劳务层，项目经理领导六个基本职能部门，即施工生产、技术监督、机电设备、经营计划、材料供

8、给、后勤保障，各工程施工专业队班组，按照项目经理部的计划要求组织施工。项目部组织机构图：项目经理：王子鲁项目工程师：王真风安全负责人：唐维中施工员：周龙良水电组何伟钢筋班组江海波机修组何伟架子组陈志仁其种组朱松平瓦工班组徐东荣木工班组陈志仁 2.2施工组织2.2.1施工总体安排1. 根据本工程工程特点，分派一个项目副经理分管，下设各专业技术人员若干名，单体安排几个相对独立的施工队伍，视工程紧张程度互相配套协作搭接，充分利用施工队伍的工作力量，立体交叉配合，减少窝工现象，以提高劳动效率，给排水、电气、空调等专业穿插配合。现场项目经理对单体的施工进行总协调，解决材料、劳动力的调配，充分利用施工现场

9、人力、物力、节约开支，降低成本。各单体技术力量又可相互补充，扫除技术障碍及加强各施工队的协作问题。2. 给排水、电气等安装工程穿插工程施工中，详见安装分部施工方案。2.2.2施工顺序按照先地下后地上的原则，本工程施工顺序为：打桩基础施工主体柱、梁、板、墙施工屋面施工室内外装饰竣工验收。2.2.3施工机械为确保优质，快速施工，我司根据工程量的规模投足配套的机械设备和充足的周转材料，确定井架数量，根据工程实际进展情况，提前落实施工机械进场安装到位。本工程计划使用1台QT80塔吊，2台井架（具体安装位置见施工平面布置图）。结构施工前首先安装好塔吊、井架，这样便于施工时某些材料的垂直运输，本工程投放的

10、主要机械设备:序号机械设备功率数量总功率1QTZ80塔吊35135KW2井架7.5kw215kw3切割机13.5kw227kw4碰焊机76kw176kw5成套钢筋加工机械7kw428kw6木工机械（套）10.7kw221.4kw7电焊机30kw260kw8手提切割机1kw44kw9插入振动器1.5kw812kw10平板式振动器2.2kw48.8kw11潜水泵3.5kw517.5kw1213电锤现场照明1.5kw5kw629kw 10kw合计323.7kw第三章 临时设施及施工平面布置图3.1概述根据现场踏勘，本工程施工场地相对狭小，工程规模较大，只有有效地解决生产、后勤、生活、场容矛盾,合理规

11、划后才能有利于工程生产、文明施工。按施工总体安排，临时设施见施工平面布置图一。临时设施现场平面布置原则：1. 生活区包括宿舍、食堂、厕所等生活设施设置在月罗路2401#（美罗湾1#地块），生活区相对集中有利于集中管理。2. 材料堆放点及加工场地靠近塔吊布置，这样有利于材料的搬运，二次运费用及时间，有利于工程进展。3. QTZ80塔吊设置在K轴与9-10轴线之间，根据现场位置，高压线(三根10kv)与塔吊距离约16M，刚巧在塔吊旋转半径范围内，故在塔吊旋转半径与高压线（距地16m）范围内搭设满堂毛竹脚手架，并且高出高压线上空4-6米。（详见专项方案）4. 充分利用场地有利面积，有利于场容整齐，提

12、高场地利用率。5. 水管和电缆除接入生活区用电，材料加工场地外，沿场地四周每30m设一只水龙头，每40m设一电源箱。6. 消防箱按消防有关规范留设。2. 2临时设施面积一览表序号名称占地面积()1木工作业棚302钢筋作业棚303工具间404标样室205仓库（综合）206宿舍2507厕所708办公室809标养室92.3本工程的民工宿舍、食堂设置在月罗路2401#（美罗湾1#地块） 第四章 工期和工程进度计划表 施工进度计划安排工期总体规划本工程总工期为200日历天。针对施工工期短，工程量大，质量要求高等特点，通过认真研究工程图纸，充分考虑本公司的人力、财力、物力，对所有工作内容进行了细致的计划，

13、搭接。 按总体施工安排，根据工程进度计划，计划2011年11月开工，考虑到明年7月要将工程完毕并交付使用，预计期间工作主要内容为：主体结构、砌体、内墙粉刷、外墙粉刷、楼地面、屋面。所以我司针对这个特殊情况制定了特别的措施和进度计划，保证顺利交付使用.1、施工管理、组织保证措施（1）公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。（2）项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。 （3）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。（4）

14、根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。（5）设立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。（6）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。（7）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。 2、 技术保证措施（1）编制详细的施工计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。（2）进行多方案比较，优化施工方案，积极选用建设部推广的新技术、新材料，以技术先行为指导

15、思想，向技术要效率，促进工程的顺利完成。（3） 划分出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一个阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品保护，从而来提高工作效率，保证工期。（4） 施工进度计划表见附页4.2施工进度计划的执行与保证措施合理地进行工程量分析，优化调配劳动力是顺利实现施工进度计划的根本。在进度管理上做到：下周进度早知道，上周进度不掉队。1. 由公司副总经理主持召开的每二周一次的项目经

16、理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总高度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使工程顺利进行。2. 项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每5天开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。3. 本工程施工时，将取消节假日、休息日，并采用二班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备齐相应的劳动力。4. 为加快施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。5. 充分利用本公司的机械设备优势，塔吊等设备满足工程需要是加快整个工程进度的有力保证。6. 发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业队，平

17、面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。7. 依据以往施工经验，安装预埋件、套管等工作，可以在结构施工阶段与土建紧密配合，交叉作业，做到尽量不占或少占关键工期，缩短施工工期。 4.3施工总体进度计划表。（见附图）第五章 主要施工方法和技术措施5.1基础桩施工本工程采用预制钢筋混凝土空心管桩。打桩前做好准备工作,包括平整场地，放线定桩位，确定桩机移位路线和方法，接通电源，轨道和桩架。考虑到本工程施工工期短，质量要求高等特点，故本工程桩基工程选用1台打桩机施工。5.1.1打桩测量仪器的选用名 称型 号等 级产 地光电测距仪GTS-301拓普康（Topcon）光学经伟仪J2E2级苏州光学仪

18、器厂激光经伟仪J22级上海光学仪器厂水准仪NA28二等LEICA钢卷尺50M上海卷尺厂5.1.2 打桩施工工艺流程：工程场地处理 埋设控制桩与水准点 测设桩位 铺设路基箱 桩机就位 起吊 到位 竖桩 插桩 校正 压桩 接桩 送桩 桩机转移5.1.3 施工准备（1） 施工场地平整：压桩施工场地应满足桩基施工要求，场地坡度应小于1/100，以保证桩机安全和施工质量。（2） 场地排水：为保证压桩对施工场地的要求，场地四周挖500500的排水沟。（3） 场地铺碴：为保证场地承载力满足桩机接地压力要求，场地四周铺设300厚道碴，其余铺设道板。（4） 技术措施（5） 桩基施工应遵循以下原则l 桩较密集，且

19、一侧与建(构)筑物较近时，由近建筑物一侧向远离建筑物的方向进行。l 桩机行走路线最短，移动次数最少，运桩喂桩方便。（6） 桩机选择根据桩长及地质资料初步选择采用压桩机。（7） 打桩准备l 打桩施工前必须绘制桩位编号图，内容包括不同规格桩位的编号、位置尺寸、桩的规格、数量、桩顶标高等基本数据汇总表。l 由专业测人员测放桩位，放桩前必须作出测量图，测量图经计算、校对，再经监理审核签证后，方可使用。l 预制桩压入前，应在预制桩侧面划长度标，一般每1M设一标记，接近标高时每0.5M设一标记。（8） 打桩作业l 每根桩的压桩作业，必须在同一作业班内，打到规定规高，防止桩体固定，造成打桩困难。l 施工接桩

20、时，上下节必须接直，接牢，上下桩节的中心线偏差，不得大于5MM，节点弯曲矢高不得小于1桩长，且不大于20MM，本工程接桩采用电焊焊接，在接桩时焊接采用小电流，并保证焊缝饱满牢固。l 认真做好打桩记录，并及时整理汇总。质量保证措施和质量检查标准（9） 质量保证措施l 严格控制混凝土方桩的制作质量，加强对预制桩生产厂家的质量控制、检查。l 对预制桩运输、堆放进行严格质量控制，特别是垫木位置，起吊位置应严格执行标准，堆桩场地承载力必须做好符合规定要求。l 定期进行桩位复核，防止压桩过程中土挤压造成桩位移位，做到桩位动态跟踪控制。l 特殊工种：起重工、电焊工、测量工做到持证上岗。l 雨天原则停止作业，

21、确需作业，施焊必须有防雨措施。l 加强现场管理。项目经理部二级质监人员及质检部门的有关人员必须经常深入压桩现场，及时发现并纠正现场存在的质量问题。（10） 桩的质量检验标准桩顶平面位置偏差应符合下表规定项次项 目允许偏差(MM)1上面设有基础梁的桩1、垂直基础梁中心线方向2、沿基础梁中心线方向1001502桩数为1-2根或单排桩基中的桩1003桩数为3-20根桩基中的桩2004桩数大于20根桩基中的桩最外边的桩200（11） 按标高控制的方桩，桩顶标高允许偏差为0-50MM。（12） 桩垂直度为L/100。（13） 桩基工程验收时，提交下列资料：桩位、标高竣工平面图；工程地质勘察报告；预制桩出

22、厂合格证明；预制桩沉桩施工记录；预制桩贯入度试验记录。5.1.4 桩基工程安全技术措施（1） 各岗位制定好安全操作责任制。现场施工人员上岗前，由施工队长做好安全上岗教育及有关事项交底工作。（2） 配备现场专职安全员负责监督施工安全，布置落实好现场必要的各项安全措施，教育职工自觉遵守施工安全生产六大纪律。每天做好上岗安全记录，对违章作业、不听从劝告的，专职安全员有权责令其停止作业，整改后继续作业。（3） 桩机组装、移位、拆卸时要落实专人统一指挥各负自其职，严格按照安全施工要求进行操作，桩机组装完毕，须经有关人员实地检查测试，验收合格，挂牌后方可启动桩机施工。（4） 施工电源配电箱、配电板设好触电

23、保护器、漏电开关，并注意保护防潮，并随时检测是否有效灵敏。电动装置必须有良好的接地装置和安全保护罩。非有关机操人员和电工，严禁动用机械和电器设备。基础分部施工5.2.1定位及轴线控制和标高控制5.2.1.1标高引测根据业主提供的标高原始点将标高引测至施工现场，会同甲方，监理对该工程标高同时引测，并且做好途中引测记录，最后整理成完整的引测记录由甲方、监理、施工方三方鉴字认可后生效，并在拟建楼周围建两个永久性水准点。5.2.1.2轴线控制根据甲方提供的上海测绘院测绘的建筑红线坐标，使用激光经纬仪将拟建楼各轴线引至各龙门桩上，反复复核无误后放出灰线经规划院验线后进入下步工序施工。根据本工程的外形特点

24、，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。主要测量人员及器具选用经纬仪一套、精密水准仪一台、50m钢卷尺二把，配二名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。主轴线的定位与放线1)基础施工时主要轴线的定位与放线承台及基础梁施工时,基

25、坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用501001000木桩钉设。基础施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查承台边线和基坑的轴线位置。用墨线在承台及基础梁面上弹出轴线，放出柱边线。2)上部结构施工时轴线的定位与放线柱施工时，根据投测在承台面上的轴线及边干边线进行支模，混凝土浇筑完毕，将轴线投到侧面，作为吊装作业时的位置控制。高程控制1)建立首级水准控制网先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，

26、故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。2)高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。排架柱施工完毕，浆标高印侧到柱上，在侧面用红三角标识。3) 建筑物的沉降测量（1）沉降观测点根据设计要求埋设在室外地坪500mm标高处，观测点得用料及埋设标高按设计规定进行观测。（2）沉降观测每施工完一层观测

27、一次，装饰阶段每月观测一次，竣工后第一年观测不少于4次，第二年观测不少于2次。（3）沉降观测数据要准确、完整若发现有异常及时与有关单位联系，并共同处理解决，保管好原始测量资料。5.2.2土方开挖基础桩养护期结束及试桩结束后方可土方开挖一、前期准备工作 1.勘查现场,场地基本平整、在本工程施工的临时道路四周铺设300厚道渣及三合土，必要时铺设道板. 2摸清工程实地情况、开挖土层的地质、水文情况、运输道路、临近建筑、地下埋设物、电缆线路、煤气管道、水电供应情况等.以便有针对性地采取安全措施.3.做好施工现场场地排水工作,全面规划场地,平整各部分的标高,保证施工场地排水通畅不积水,场地周围设置必要的

28、截水沟、排水沟. 4.保护测量基准桩,以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误. 现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响. 5.备好施工用电、用水、道路及其他设施. 6.开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖. 二、施工机械的选择 由于本工程的基础承台垫层顶标高为-2.1米，电梯井垫层顶标高-2.35米，土方开挖总量约为9500 m3，拟选用3台WY200型反铲挖掘机。机械挖土至桩顶面300mm，下面用人工挖土。 三、开挖方案 1.根据现场实际情况本工程采用机械分段开挖，12月12号至14号开始挖1-8轴，12月15号至17号开挖 8-15轴，12月

29、20号至22号开挖15-20轴。2.考虑本工程的开间较大的情况下，条形基础、承台部位土方实地堆放，地梁集中部位及电梯井部位采用机械大开挖土比较便利（见附页）、土方不外运,多余部分用三辆自卸车运至施工现场两侧或空余部分堆放。由于土质较好边坡宜1：0.50。先用挖土机挖至桩顶设计标高上300，用人工挖至设计标高，若场地内有暗浜分布，开挖后基础底板下仍有暗浜土则需去除暗浜并用级配砂石分层夯实回填，每层铺设厚度不不大于300mm，压实系数不小于0.94.3.挖土过程中专职测量施工人员随时测定标高，当挖土快接近桩时用经校定的水准仪在坑底四周测设方格控制网，并撒上白灰点，以示标记，用以控制机械开挖深度。

30、4.开挖时机械挖土，人工修土，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。本工程拟采用1：0.50放坡。5. 开挖前要做好场地内排水沟道，以免地面水或雨水浸入边坡，或流入基坑，基础开挖时在基坑四周设置集水井，400mm400mm1000mm。将地下水、雨水或其它可能流、渗入坑内的地面水引至基坑集水井，并用潜水泵由集水井排至排水沟内，24小时专人值班抽水，并在边坡上做好防水措施，用塑料雨布四周上面为一米宽向下全部覆盖，并固定防止塌方 6. 为了防止超挖和保持边坡的坡度准确，机械开挖至近设计标高或边界线，预留100mm厚的土层人工清土。基础开挖后对基坑进行抄平，重放灰线，人工清土至设计标高。如

31、部分超挖可用同垫层同标号砼一起浇筑至设计标高。对于基础开挖可能出现有局部地基持力层标高不同，加深部位及时与设计、勘探部门联系，及时解决处理方案。 挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。四、土方开挖季节性施工措施 本次基础开挖工程开挖正值冬季、雨季，当遇阴雨天气时，在临时边坡上加盖塑料薄膜或条形彩条布，以防止临时边坡上的土体流失和含水量的增大而导致边坡的坍塌。主体结构分部施工 由于本工程混凝土、钢筋及模板工程量较大，考虑每天完成的工作量大体相当，而且能够保持均衡生产，遵循连续流水作业原则，按变形缝将工程划分为三个施工段，段内组织流水施工

32、。流水分段： （17轴段、814段、1520轴段）。主体施工阶段流水段施工应结合模板、工期、劳动力投入等因素进行综合安排，施工作业队由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成，作业班组之间，互相协调配合施工。力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水作业。每施工段派一名土建专业工程师。一名水电专业工程师负责全权管理，各专业配备一名专业施工员负责现场施工监督指导。 结构工程施工工艺流程清理层面-弹柱、梁中心线、柱边线-测水平标高并做好标记-焊接柱模板定位钢筋-柱钢筋连接-搭设绑扎柱钢筋的脚手架及排架-柱箍筋绑扎-预埋件等隐蔽工程验收、安装管线及隐蔽验收-封柱模板-浇筑

33、柱砼-搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架-铺设底模（包括连系梁底模）-轴线、标高尺寸验收-绑扎框架梁钢筋-绑扎次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装-隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、洞口）-清理垃圾、浇水、安装砼泵管-砼浇筑-养护-拆模（保证强度）每个楼层均安此顺序循环，施工工序不得颠倒。1、钢筋工程1）钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。2）钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际

34、情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。3）钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场内车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。4）钢筋的连接；（1）受力钢筋的连接接头宜设置在构建受力较小部位，在同一根钢筋上宜少设接头，抗震设计时宜避开梁端

35、柱端箍筋加密区范围。（2）偏心受拉及偏心受压构件的纵向受力钢筋不得采用接绑扎搭接头；钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接头。 （3）同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，搭接接头面积百分率：对梁、板及墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50%。 （4）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋，当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时其横向构造钢筋的直径不小于搭接钢筋较大值的1/4d其间距对于梁、柱等构件间距不应大于5d，对于板、墙等平面构件间距不应大于10d，且均不应大于100mm，当受压钢筋直径大于25mm时

36、，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设两个箍筋。 （5）纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，机械连接接头连接区段的长度为35d,凡接头中点位于连接区端长度的机械连接接头均属于同一连接区端，当采用机械连接时，位于同一连接区端内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%5）钢筋原材料取样同一牌号、同一规格、统一交货状态，同一炉罐号，60吨为一批，冷扎扭钢筋10吨为一检验批。取样数量：直条钢筋、盘条钢筋、冷扎钢筋：2根拉2根弯冷轧扭钢筋：2拉1弯。机械连接：每一规格3根拉，检验委托单位上注明接头等级和接头种类，不少于500个接头为一检验批。钢筋焊接：闪光对焊、气压焊，300个接头为一检验批3

37、根拉3根弯 电渣压力焊、电弧焊300个接头为一检验批3根拉6）钢筋绑扎钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以的保层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。2模板工程。（1）.总体设想本工程模板采用两套九夹板，支撑系统为48钢管。1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，

38、在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺。6）柱模根据设计要求按柱子的直径大小尺寸，用九夹板制作成定型模板，外侧采用10050mm木方竖向楞杠，用短钢管或角铁做成井字型外卡，每档间距视实际情况而定；柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用8弯成90的小角钢筋焊成内卡（按柱子大小放的外围线焊在其线之内），柱模四周中靠上，挂垂直线验收校正再加以固定；对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，

39、必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。（2） 下料下料的关键首先是根据模板放样图纸放好尺寸大样，校对尺寸。先制作骨架，复核后在骨架上拼装九平板，九夹板与骨架的连接采用木螺丝固定，在拼装时要随时复测模板的表面平整度，不容许有翘曲现象，然后在九夹板上铺钉镀锌铁皮。（3） 钻孔和校正完成上述工序后，用电钻钻出穿墙螺栓孔眼，为保证位置准确，先用小直径电钻定出眼位，然后再用钻头扩孔。穿墙螺栓孔的位置直接影响模板安装位置的正确性，加工时尤应注意。每块模板加工完毕后，都必须按设计图纸要求及质量验收标准进行严格检查，质量不合格者应予返修。合格模板刷油、编号、堆放整齐。1) 模板的支设流程：弹线冲筋找平

40、整体排架搭设模板吊装就位校正吊直，固定一侧墙模吊装另一侧墙模穿墙螺丝固定。2) 模板的维修保养要使模板多次周转，必须在使用过程中应尽量免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆放时防止倾覆，同时经常进行维修保养。a. 维护保养 每次拆模后必须及时清除模板表面的砼残渣和水泥浆，涂刷隔离剂，模板零件应妥善保存，宜设置专用零件箱，拆下的零件集中有存放于箱内，螺母螺杆要经常用机油或黄油润滑。b. 修理发现板面翘曲，凹凸不平,周边开裂,脱钉等要及时修补.（4） 模板安全技术要求a. 支模板的支撑、立杆应架设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土过程经常检查，如发现有变形

41、、松动等，要及时修整。b. 模板支撑高度在4m以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢。超过4m时时，除水平撑处，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设置在1.8m高度以上，以免碰撞松动。c. 凡在2米以上高处支模时，必须搭临时跳板。2m以下，可使用高橙或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。d. 拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到一定强度后，方可拆除。并应自上而下顺次拆除，不准一次将顶撑全部拆除。e. 拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚。

42、f. 高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以踏空跌落。3、砼工程（商品）（1）施工准备：完成钢筋工程隐蔽工作和相关技术复核工作，检查钢筋保护层、预埋管线、预埋铁、预留洞位置尺寸等是否符合要求。应检查模板边角，接缝处是否拼接严密，模板的支撑连接是否牢固，留洞处木衬模断口留设是否正确稳定。同时应检查、清理模板内的残留垃圾，用水冲净，湿润模板。 检查塔吊、振动器等机械及其它辅助设施等是否处于完好状态，施工人员配备齐全等情况。（2）柱、梁、板、楼梯砼施工在浇筑前先做好清理工作，原柱面上铺一层5cm厚

43、与砼标号相同的水泥砂浆，柱砼应分层浇筑分层振捣，每层的浇筑高度不应超过50cm，采用插入式振动棒操作时，要快插慢拔，插点须均匀排列，逐点进行不得漏振，钢筋较密处要加深振捣；浇捣过程中，应经常检查模板、钢筋、埋件等有无问题，发现问题及时解决。柱的施工缝只能留在梁下口，砼浇筑完毕后要停歇最少1-2小时，使其初步沉实后，再浇注上层梁板砼。梁板砼应同时浇筑，采用赶浆法，梁分两层振捣，由于梁柱接点处及梁与梁交叉处钢筋较密，该处砼应采用细石砼，振捣用小直径振动棒，以人工捣固配合振实。浇筑楼板砼时，有用平板式振动机沿垂直浇筑方向来回振捣，浇捣完毕后用长木抹子抹平。楼梯砼浇筑自下而上进行，浇筑时踏步表面用木抹

44、子抹平，施工缝应留在楼梯段跨2-3步范围内。（3）商品砼取样： 砼浇筑不超过100m取样少于一次（三组），当一次连续浇筑超过1000m时，砼配合比的砼每200 m取样不得少于一次（三组）（4）砼标准养护试块制作计划砼试块部位设计强度等级试块组数计划浇筑日期1-8轴基础垫层C1512011-12-179-15轴基础垫层C1512011-12-2216-20轴基础垫层C1512011-12-281-8轴承台、地梁、基础柱C3042011-12-319-15轴承台、地梁、基础C3042012-01-0316-20轴承台、地梁、基础C3042012-01-121-7轴底层柱C3512012-03-01

45、8-14轴底层柱C3512012-03-0815-20轴底层柱C3512012-03-151-7轴二层梁、板C3532012-03-108-14轴二层梁、板C3532012-03-2015-20轴二层梁、板C3532012-03-301-7轴二层柱C3512012-03-158-14轴二层柱C3512012-03-2515-20轴二层柱C3512012-04-051-7轴顶层梁、板C3532012-03-258-14轴顶层梁、板C3532012-04-1015-20轴顶层梁、板C3532012-04-20砼养护： 砼浇筑完毕后12小时内覆盖并浇水养护，须保持砼面湿润，养护时间不少于7天。楼板砼

46、达到一定强度后方可上人，雨季要备好防水材料。 要加强隐蔽工程自验工作，编制隐蔽工程验收计划和轴线复核计划，按放线立模扎钢筋安装预埋件浇筑砼的顺序，逐项检查。楼层砼浇筑应技术人员设操作平台，禁止在楼板钢筋上操作，以防钢筋、模板位移。施工中土建和安装施工要配合好，土建、安装各工种之间应密切配合好。安全技术要点由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用滑槽或串筒。串筒节间必须连接牢固，防止脱落掉下。在整体结构内浇捣混凝土时，模板上应开孔，以加强通风，并加强上下联系。使用灯照明，其电压不超过12伏。在离地3m以上的地方捣筑混凝土时，不准站在木模横档、搭头进行操作，以免发生坠落危险。混凝土捣好后，应用塑料薄膜或

47、麻袋覆盖养护，应先清理场地，将有朝天钉的木模集中，孔洞应加围栏或盖板，以防钉子戳脚和坠落。门窗工程根据设计，门窗采用铝合金门窗，楼梯间和配电房为甲、丙级防火门。一、门安装（一）施工准备1、材料其它材料：、插销、门锁、地弹簧等各种小五金。2、作业条件（1）结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。（2）门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。（3）门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。（二）操作工艺（1）安装工艺安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。门框的安装

48、标高。以墙上弹出的+50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。用厂家配置的铁件在墙体预埋的水泥块上固定牢固。当空心砌块时，砌体内应砌预制混凝土块。留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够的装饰，装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。（3）门扇安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开

49、启方向的右扇为盖口扇。检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、等距地高度为0.91.05m对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明进行。（三）成品保护1、门框安装后应采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。门框宜用1cm厚泡沫胶条保护，防止砸碰门框，破坏裁口影响安装和装修质量。2、门框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离地面2040cm，码放整齐，上面用帆布盖好，防止雨淋。3、调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。4、安装门

50、扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。5、已安装好的门扇应设专人管理，专人开关，防止刮风时损坏。6、门扇安好后不得在室内再使用手推车。7、不得在门上涂写。二、铝合金窗安装(一)施工准备1、材料（1）铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。（2）镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。2、作业条件（1）结构工程经验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

51、（3）按设计图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。（4）按图纸要求核对型号和检查铝合金窗的质量，如发现窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，鉴定合格后才能安装。（5）如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。（二）操作工艺铝合金窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗直接埋入墙体，且不得直接固定于填充墙材上，应预埋混凝土预制块。（1）弹线找规矩根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处

52、划线标记，对个别不直的口边应进行修正处理。窗洞口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。（2）确定墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有不同时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。（3）窗框的就位和临时固定窗框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。根据找好的规矩，安装铝合金门窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，再用木楔临时固定。组合窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料，

53、后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框的横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防腐处理，连接部位应采用镀锌螺钉。若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。（4）处理窗框与墙体的缝隙铝合金窗框安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。铝合金窗如沾有水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。（5）安装五金配件：根据设计及

54、图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全脚手架工程本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。脚手架的搭设和拆除（具体做法详见专项方案）搭设顺序为：做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网。1、回填土采用2:8灰土分层夯实，密实度

55、采用环刀取样进行试验，表面用C15砼进行硬化，厚度为10cm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm，处设一浅排水沟。2、 本工程扣件式落地钢管脚手架采用双排单管落地式脚手架，总高12.3米，脚手架采用（483.5mm）扣件组合搭设,脚手架步距为1.8m,立杆间距1.2m1.7m，立杆的排距为1.05m，连墙件间距：脚手架首步开始设置附墙杆，首步附墙杆距离扫地杆（纵向水平扫地管）100mm设. 3立杆 立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻

56、立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。 4、 大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4.1.4 小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横

57、杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置，见附图012所示。 5 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆：采取双向斜拉加固措施。 6 剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿

58、架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。 横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置

59、，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 7 脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽3545cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 8 连墙件连接件采用刚性连执着，垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上丙框架柱间中点处，