钢筋工程技术交底15

《钢筋工程技术交底15》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程技术交底15（10页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、技术交底记录表 记录号:使用编号: 项目名称：钢筋工程技术交底交接地点时 间年 月 日交底单位接受单位钢筋班主持人主讲人（签字）接受人（签字）：一、钢筋笼制做安装及检验流程钢筋笼加工、安装施工工艺及检查验收流程见下图二、工艺流程1、钢筋调直（1）工艺流程：备料调直切断堆放。（2）钢筋使用钢筋调直切断机（CXQ12）进行调直切断。 （3）质量要求钢筋外观平顺，无局部折曲，钢筋表面无油污、漆污、铁锈；钢筋调直伸长率2%；加工后的钢筋，表面无削弱钢筋截面的伤痕。（4）钢筋调直注意事项 要经常检查调直设备是否正常，经常维修使之处于完好状态；工作状态时，严禁在调直机两端站人，跨越或触动正在调直的钢筋；建

2、立健全岗位责任制。调直设备专人负责，各种机具发现异常要停机检修，严禁机械带故障工作；非机械操作人员严禁开启机械。2、钢筋切断（1）工艺流程：备料划线(固定挡板)切断堆放。（2）备料：将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少短头。（3）划线(固定挡板)：划线时避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线，在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。（4）切断：钢筋切断机固定刀片与冲切刀片必须有12mm的间隙，钢筋端头要顶到刻度线挡板处，将钢筋落入切断机切断，为

3、防止差错，要试断一根，成形检查合格后，再成批切断。（5）（钢筋切断质量要求钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差：10mm。在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。（6）安全注意事项机械运转时，严禁用手直接清除刀口附近的杂物，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。切断长钢筋的两端有人握住，防止摆动伤人，切短料时，手离刀口距离大于150mm。钢筋切断检查标准序 号项 目标 准1钢筋调直弯曲（1m直尺靠量）4mm/m2钢筋切断长度偏差10mm3钢

4、筋外观无氧化铁皮、无裂纹3、钢筋连接3.1钢筋焊接（1）操作工艺流程切割下料液压镦粗加工螺纹安装套筒调头液压镦粗加工螺纹安装保护套做标识分类堆放现场安装。（2）对焊方式及参数要求采用连续闪光焊，焊接参数包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。闪光流量取8-10mm；闪光速度开始接近于0，然后约1mm/s，终止时约1.5-2.0 mm/s；顶锻留量取4-6.5mm；顶锻速度开始的0.1S将钢筋压缩2-3mm，然后断电并以6 mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力足以将全部的熔化金属从接头内挤出；调伸长取值对级钢为1.0-1.5d，直径小取较大值；钢筋级别高或

5、直径大的其所用变压器级次也要高。闪光对焊工艺质量指标详见下表： 闪光对焊工艺质量指标 序号项 目标 准1熔接接头抗拉及冷弯抽样试验合 格2接头偏心（1m直靠尺，检查距焊点0.5m处偏差）2mm3两根钢筋在接头处的弯折（交锚夹角）44外 观无裂纹、过火、起皮、锈迹等5长度10mm（3）钢筋接头必须设置在承受应力较小处，并符合以下规定：闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制。钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距起弯点的距离不得小于钢筋直径的10倍。注：两焊（连）接接头在钢筋直径35倍范围且不大于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度且不大

6、于500mm以内，均视为同一截面。3.2墩粗直螺纹连接（1）加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10的比例随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。（2）钢筋连接对连接钢筋都不可自由转动，先将墩粗直螺纹全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，然后再用管钳转动连接到另一根钢筋上，使其相互对顶锁定连接墩粗直螺纹。4、钢筋加工成型4.1加工方法钢筋的弯曲成型用弯曲机完成，螺旋筋成形：小直径的螺旋筋可用手摇滚筒完成；较粗的钢筋（1625

7、mm），可在弯曲机工作盘上安设一个型钢握成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱之间的距离，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工弯成所需的螺旋形钢筋。（1）设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如图所示：有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm2.5d，钩端应留有3d 的直线段；受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩，钩端的直线段长度3d，直钩的弯曲直径dm5d；弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍

8、（带肋钢筋）；使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端带有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图2.2-5）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。（2）钢筋弯制时先试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时停止制作并向主管技术人员反映，查出原因正确处理。（3）弯制钢筋时，当钢筋直径20mm时，每次最多不超过2根；钢筋直径12mm时不超过5根。（4）箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。（5）钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并做好

9、防锈蚀和污染。4.2质量要求钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状准确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋截切及成型允许偏差符合TB102032002标准中9.1.3条规定，钢筋成型必须严格检查，检查频率及检查内容按钢筋质量检验程序执行，钢筋成型检查标准见表钢筋弯制技术指标见下表： 钢筋弯制技术指标 序号项 目标 准1钢筋标准弯钩外形与样板偏差0.5

10、d2钢筋标准弯钩端部顺直长度3d3箍筋、镫筋中心距尺寸偏差3mm4外形复杂的钢筋用样板抽查、偏离大样轴线5mm5成型后钢筋不在同一平面偏差光面圆钢筋8mm 螺纹钢筋15mm6成型后钢筋外观无污染、无开裂7弯起筋起弯点位置20mm5、钢筋笼存放钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时下垫上盖，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木距离地面不小于30cm，。每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按桩号装车运出。6、钢筋笼安装（1）钢筋笼安装采用汽车起重机起吊和下设，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用三点起吊见图。钢筋笼吊装图第一吊点

11、设在骨架的下部；第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间；第三吊点在骨架最上端的定位处，对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，三点同时起吊，待骨架离开地面一定高度后，第一、二吊点停吊，继续提升第三吊点。随着第三吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点、钢筋十字支撑和第二吊点。当骨架下降到第三吊点附近的加强箍接近孔口，可用圆钢或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，起吊

12、第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行连接，全部接头接好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合，然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。（2）上下两节钢筋笼采用挤压连接时，现将钢套筒固定在第一节笼上，根据套筒的长度，在第二节笼接头量出插入套筒内所需的长度，

13、并在所需长度外1cm处标识，当第二节笼主筋完全到位后，进行挤压连接。两节之间采用帮条焊时，焊缝焊接时间较长，可采用多人对称同时进行焊接。（3）两节钢筋笼连接时，50%的钢筋接头需错开，错开长度不小于35d，并不小于500mm。连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接完成自检合格，并经监理工程师验收合格后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼。钢筋笼允许偏差和检验方法见下表。钢筋笼骨架计算偏差表 序号项目允许偏差（mm）尺量检查1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强箍间距205箍筋间距或

14、螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查7、声测管安装（1）根据设计交底，桩径大于2m或桩长大于40米的钻孔桩才安装声测管。（2）声测管采用钢管，内孔径为50mm、壁厚为3.0mm。其数量及布置按设计要求均匀设置。（3）声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；声测管连接要积极采取外加套筒焊接方式进行，预防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过渡，不漏水；管口要高出桩顶200mm，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直，相互平等，防止堵塞现象。三、安全措施（1）作业前必须按标准穿戴

15、好劳动防护用品，检查电焊机周围有无金属障碍物、电线接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线是否完好。（2）搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源并在开关处悬挂“有人作业，严禁合闸”的警示牌，才能进行作业。（3）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电、电源线须经漏电开关，切割机附近不准堆放易燃物品。钢筋切割机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料。手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料。（4）钢筋调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离；调至钢筋末

16、端时，应防止甩动和弹起伤人。（5）钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台应安装牢固；被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值。弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。钢筋弯曲机弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，防止手被夹伤，装放钢筋时应停止机器运转。（6）电焊操作人员的工作服、手套、工作鞋、护目镜（罩）等必要的劳动保护用品应穿戴整齐。电弧焊焊工所要防护面罩得质量应符合国家相关规定。（7）交流电焊机的一次侧电源线长度不得大于5m，电源进线处必须设置防护罩。电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得用钢筋代替。接通电源后要检查电焊机空运转及电压表示值是否符

17、合规定要求。（8）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或干木板上。（9）室内电弧焊时，应有排气通风装置，焊工操作地点较近时相互之间应设档板，以防弧光刺眼睛。焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即检查。（10）在雷雨时必须停止露天焊接、对接操作，预防雷击伤人。（11）进行闪光对焊时，闪光对焊现场要有防火设施，闪光区不准站人，附近有易燃、易爆等物品、焊接场必须设挡火板，操作人员佩戴防护用品，防止烫伤和失火。（12）钢筋焊接(弧焊、对焊、点焊等)场地应干燥、平整、无杂物。（13）工作结束或较长时间休息时，应切断电焊机、对焊机等设备电源。（14）搬运钢筋

18、时要注意附近有无障碍物，在电线和电气设备附近移动时，防止钢筋在回转时碰撞电线或电气设备发生触电事故。（15）各种用电设备均要采用“一机、一闸、一漏、一箱”配置，并使每台设备均要进行保护零接地，同时配置有效的漏电保护器。（16）钢筋骨架、笼临时存放的场地必须保证平整、干燥。每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按桩孔号装车运出，防止反复转运。（17）钢筋笼堆放时要堆放牢固，笼的两侧用三角木卡紧，预防钢筋笼滚落。（18）钢筋笼白天运输时，在笼的后尾部要放置警示旗；钢筋笼夜间运输时，在笼的后尾部要放置红色闪烁警示灯。钢筋笼运输时行进速度不得过快，保证钢筋笼与运输车体固定牢固，运输车体长度要与钢筋

19、笼长度相适应，防止钢筋笼后尾部摆动伤人或损坏地面。（19）钢筋笼装、卸过程中，吊车动作幅度要保持匀速，不得猛提快放；起重设备操作人员要注意观察钢筋笼周围情况。起吊钢筋笼下方禁止站人，必须待接近地面时方能靠近、摘钩，并用软绳由人工控制，防止随意摆动碰撞物体或伤人。（20）起吊钢筋笼的吊车载重及起吊高度，要满足所吊钢筋笼的要求，钢筋笼入孔时，应有专人控制钢筋笼位置。在吊装钢筋笼时，采用三点起吊：第一吊点设在骨架的下部；第二吊点设在骨架长度的中点到下部起吊点三分之一点之间；第三吊点在骨架最上端的定位处。应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊过程不致变形，甚至产生脱落。（21）吊放钢筋笼入孔时应对准孔中心，保持垂直，轻放、慢放入孔，防止将人员带入孔内，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。孔口下设钢筋笼的过程中应有专人指挥，随时观察钢筋笼起吊点的稳定性。（22）制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防火安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修、确保消防设施和器材完好、有效。编制 ： 审核： 年 月 日