住宅楼钢筋专项施工方案#四川

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1、目 录1.工程概述32.编制依据33.新型工艺应用43.1套筒挤压连接技术43.2电渣压力焊技术44.总体部署44.1机械、人员设置44.2施工工艺流程44.3原材料验收及堆放55.配料加工65.1施工准备65.2加工制作66.钢筋的安装76.1.柱筋安装76.2梁筋安装86.3板筋安装86.4墙筋安装96.5地下室钢筋107.质量保证控制措施127.1钢筋工程质量保证措施127.2钢筋验收129.质量通病及预防1410.成品保护措施1510.1地下室底板钢筋成品保护措施1510.2墙、柱钢筋成品的保护措施1510.3梁板钢筋成品的保护措施1510.4后浇带钢筋保护1611.安全施工措施161

2、.工程概述本工程位于成都市双流县文星场镇，东临长城路,用地北侧沿河为洼地，地势较为平坦，南侧为坡地、有较大高差、建筑高度59.25米，本工程建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构的安全等级: 二级;地基基础设计等级: 丙级; 框架抗震等级为三级.在正常使用条件下,本建筑结构设计使用年限为50年。主要单位工程及涉及本方案主要参数如下：建设单位成都市新华能实业有限公司施工单位成都贵豪建设实业有限公司工程名称尚港领地一标段监理单位四川康力项目管理有限责任公司单位工程名称地下1层地下2层1#楼2#楼3#楼7#楼8#楼建筑面积342653426516289.714355.920283.117839.31734

3、3.27层数1层1层16层18层18层19层19层层高3.7m3.9m3.0m3.0m3.0m3.0m3.0m主要钢筋型号1.HPB235主要用于二次构件、墙拉钩；2.HRB335主体结构未使用；3. HRB400本工程筏板、竖向主筋、横向梁板受力筋等；由此可知本工程大量采用HRB400高强度钢筋以减少含钢量。设计对焊条的要求1. E43系列用于焊接HPB235钢、Q235B钢板型钢;2. E50系列用于焊接HRB335钢筋；3. E60系列用于焊接HRB400热轧钢筋；4.不同材质的钢材焊接时，焊条可与低强度等级的钢材相匹配。2.编制依据带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96钢筋机械

4、连接通用技术规程（JGJ107）砼结构施工图平面整体表示制图规则和构造详图03G101混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001设计施工图纸 施工组织设计3.新型工艺应用3.1套筒挤压连接技术本工程25以上钢筋采用螺纹套筒机械连接，为保证质量，我们采用套筒挤压连接技术，该技术是把两根待接钢筋的端头插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。它的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响，适应性强，还特别适用于不可焊钢筋，进口

5、钢筋连接，执行标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96。3.2电渣压力焊技术对梁、柱钢筋14以上的钢筋，采用竖向电渣压力焊或闪光对焊技术，该技术可排除人为因素干扰，使钢筋的焊接质量更有保障，采取以下技术质量措施。4.总体部署4.1机械、人员设置地下室阶段拟按后浇带划分分成3个小班组组织施工、主体阶段以楼号划分序号设备名称数量人员配备数量1钢筋弯曲机3搬运人员15人2钢筋切断机3钢筋加工人员25人3钢筋调直机2钢筋绑扎人员120人4对焊机5技术员5人5电焊机5下料人员5人6塔机运输按总平布置焊接工20人4.2施工工艺流程梁、板钢筋连接（焊接、绑扎）施工工艺流程模板或基层二次放线校正钢筋

6、位置按线调整钢筋，保证基层位置准确铺底层钢筋位置、间距准确基层处理清底现场焊接试样连接主梁钢筋钢筋翻样、下料板墙立筋定位筋划出间距成形筋全部符合图纸设计要求原材料检验钢筋复试合格连接上层钢筋放置垫块，确保厚度固定钢筋位置保证位置准确放置垫块保证保护层厚度连接次梁钢筋处理好交接点连接板墙水平筋保证垂直度和厚度 4.3原材料验收及堆放（）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。（）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（）钢筋

7、的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。下雨前应用苫布盖严側（5）钢筋进场必须具有出厂质量证明书，进场时批号和直径抽样送质检站进行力学试验，合格后方可使用。（6）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结果符合现行国家标准的规定方可使用。（7）钢筋的堆放应按级别，规格分类堆放于离地200mm钢管上，防止钢管锈蚀污染。5.配料加工5.1施工准备本工程施工前应全面熟悉施工图，具体以下几点：1）钢筋锚固长度，梁，柱钢筋容许的钢筋搭接长度，位置以及连接方式2）柱，梁箍筋的加密区域3）钢筋

8、大批量生产前，对单位工程的钢筋工程按施工的部位，先后顺序，把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度及根数并施实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。5.2加工制作（1）钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格，数量，形状进行，其制作工艺和质量满足混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格，分部进行挂牌堆放，对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员名单。（2）箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d，且端头应焊成135度弯钩。（3）在钢筋下料时应注意以下要求1.上部通长钢筋在跨中1/3范围接长;当相邻两跨跨度相差较大时,在较长一跨接长; 2.

9、板的边支座和中间支座板顶标高不同时,负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La. 3.双向板的底部钢筋,短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排.板面钢筋在角部相交时,短跨钢筋放在上排,长跨钢筋放在下排.4.当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起钢筋的弯起高度5箍筋边长5钢筋制作工艺流程钢筋除锈钢筋检验和试验保证钢筋与砼之间的粘结力保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢

10、筋在砼内传力均匀钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型分类、编号堆码尺寸形状准确保证达到设计图样，无误6.钢筋的安装6.1.柱筋安装1.柱竖向钢筋的定位柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上层网筋上预插墙柱竖向钢筋后，再将竖向钢筋与该水平筋或定位箍筋焊牢，柱顶墙钢筋的固定采用搭设钢管架固定。2. 柱竖向钢筋的连接柱钢筋14采取电渣压力焊接长；如果柱钢筋存在变截面，上柱钢筋大下柱钢筋小，采用倒插筋方法接长；如果上柱钢筋小，下柱钢筋大，并且级差不大于二级，可采用电渣压力焊；若级差大于二级，就要采用倒插筋方法接长；若钢筋25时采用螺纹套筒机械连接。并应按有关规范条文要求对每一施工段中150个同级别钢

11、筋作为一批，一批随机取样3个做拉伸试验，并进行外观检查，在钢筋焊接接头现场取样时应报请监理人员见证取样，使其符合国家的监理、施工程序，保证工程的实体质量。柱钢筋在竖向施工层面分两批接长，第一批钢筋接长的位置距施工层面设计标高40d,且500mm。第二批钢筋接头与第一批钢筋的接头位置错开35d且大于或等于500mm。 2.柱钢筋的安装方法柱钢筋电渣压力焊接长后，在柱主筋上焊接“”字型的箍，随后在柱上筋上分好箍筋，把已套好的箍筋按图绑扎好，箍筋的开口应在四角分布并相互错开，并且在柱底端和框架梁的下中（取500mm、大于或等于柱截面尺寸及柱子净高1/6高度中的较大值）将箍筋加密，加密处的箍筋间距按设

12、计。6.2梁筋安装1.定位、安装梁钢筋绑扎时应先安装梁筋骨架再支梁侧模。应按施工图上所示的规格，型号、尺寸等先绑梁的主筋，梁的主筋应在柱子立筋的内侧，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距，先绑两端和中间箍筋23根，然后穿上负筋绑梁的骨架。梁在柱子两侧箍筋应加密（取值同框架柱），其间距一般为100mm,加密区梁、柱核心区内不绑扎箍筋，第一箍筋距柱子外皮5cm；为保证双层钢筋上下距离需设置梁垫铁（详后图）。2.连接梁钢筋14采取电渣压力焊接长或帮条焊接长；若钢筋25时采用螺纹套筒机械连接。并应按有关规范条文要求对每一施工段中150个同级别钢筋作为一批，一批随机取样3个做拉伸试验，并进行外观检

13、查，在钢筋焊接接头现场取样时应报请监理人员见证取样，使其符合国家的监理、施工程序，保证工程的实体质量。6.3板筋安装1.定位、安装支好板底模后，在底模上分好钢筋的间距，按间距布筋。受力筋应伸入支座（梁内）的长度应不小于梁截面的2/3，板的纵横钢筋绑扎时，靠近外边的每行钢筋的相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，在同一钢筋上的各交叉点的绑扎丝应沿相反的方向进行绑扎，并且在二排筋与底排筋之间应设置支撑筋（即马登铁详下图），保证它们之间的间距，使其满足设计要求，6.4墙筋安装1墙体钢筋定位1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的塑料垫块进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小

14、横筋间距与竖直钢筋间距相同。 2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm，端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。 2墙体钢筋绑扎：（）工艺流程：暗柱筋电渣焊 修整预留搭接筋 绑扎、搭接24根竖筋和梯子筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。（）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部 m处绑扎根定位横

15、筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。（4）墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开，相邻接头间距不得小于500mm。（5）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。6.5地下室钢筋本工程地下室面积较大，采用现浇钢筋混凝土结构，基础底板最厚达1.50m，框架剪力墙厚度厚，配筋密集、框架梁交叉点配筋密集且配以大直径钢筋较多，因此绑扎安装难度大。（1）底板钢

16、筋的运输由于地下室深度深、室面积较大，故整个地下室底板钢筋可以在基础施工阶段暂时考虑部分钢筋在基坑内加工后采用塔机装运至安装点，塔机死角或不能运至的采用人力抬运至安装点。（2）底板钢筋的安装 由于地下室底板面积大，厚度为1.50米，钢筋直径1828粗钢筋，分布密、上下皮钢筋高差大、加强筋多。故采用传统的钢筋马凳，稳定性差。经研究决定采用粗钢筋接成支架来支承上皮钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部的全部施工荷载。根据图纸的底板钢筋排列节点大样，支架采用25钢筋焊接而成，大样如附图所示，施工荷载按1.5KN/m2考虑，规范规定基础底板保护层允许偏差为10mm，钢筋马凳如下图所示。 马镫铁及梁垫铁大样图

17、（3）安装要点本工程底板由于是双向受力的钢筋，故在绑扎时，除四周钢筋交叉点，应每点扎牢外，其他钢筋交叉点也必须全部扎牢。上下层钢筋有接头的应按规范要求错开，其位置和塔接长度均要符合规范和设计要求。墙、柱主筋插入基础深度要符合设计要求，并根据弹好的墙柱位置，将预留插筋点焊固定牢固，以确保位置准确。（4）墙柱钢筋绑扎底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，移位严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙、柱等竖向结构中的钢筋，按设计要求

18、25及以上主筋均按冷挤压连接，2214主筋用电渣压力焊连接，14以下主筋及构造筋用绑扎接头连接。墙钢筋应逐点绑扎，采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间应按图纸设计要求设置拉筋，钢筋外皮套保护层垫块。保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内， 墙水平钢筋在两端头，转角十字节点，连梁等部位的锚固长度及门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。合模后，对伸出的钢筋应进行修整，并在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口的位置，标高均应符合设计要求。

19、（5）梁板钢筋绑扎安装纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以型号同主筋的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格（详前图示）。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础底板相同，注意板上部的负钢筋要防止被踩下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。（6）绑扎施工应注意的质量问题1.墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下层筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前后应有专人检查修整。2.露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。3.搭

20、接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4.钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开、经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置，因此，加工下料时，凡距离钢筋端头塔接长度500mm 以内不得有对焊接头。7.质量保证控制措施7.1钢筋工程质量保证措施（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。（2）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀

21、或油污。（3）钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。（4）调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%，级钢筋的冷拉率不大于1%。（5）级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；级、级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d=4倍。（6）钢筋连接用2022号镀锌铁丝，先连接主要钢筋，然后连接次要钢筋及其他钢筋。（7）筋连接前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。（8）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7.2钢筋验收（1）根据初设图

22、纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋连接是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书 面 交 底操 作 人 员 参 加钢筋模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇筑砼时留人员看钢筋执行检验评定标准钢 筋 合 格 证钢 筋 代 用 单自 检 记 录隐 蔽 验 收 记 录质 量 评 定 记 录施 工 记 录事 故 处 理 记 录施工准备钢材合格证、进场复验技术交底钢筋下料成型现场绑扎钢筋施工准备质量评定资料整理检查脚手架、

23、脚手板制订与审核钢筋配料表按 不 同 型 号 挂 牌中 间 抽 查自 检办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不少于3件；带形基础、圈梁30-50m（m2）抽查1处，但不少于3处。钢材合格证、进场复验清理现场、文明施工9.质量通病及预防（一）同截面接头过多1、现象在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超过规范值。2、预防措施（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明。（2）在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案

24、；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般是拆除重新加工，如时间太紧，则可采用加焊帮条或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。（二）露筋1、现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。2、预防措施（1）砂浆垫块得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸。（2）范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保

25、持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。（三）箍筋间距不一致。1、现象按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。2、预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据，按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。如箍筋已绑扎完，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。（四）绑扎搭接接头松脱1、现象：在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。2、预防措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放。（五）梁箍筋被压弯1、

26、现象梁钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。2、预防措施除设计说明外当梁净高超过450mm时，在梁的两侧面沿高度每隔250mm，应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径设计无规定时与箍筋相同，每隔1个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩勾住扎牢。10.成品保护措施10.1地下室底板钢筋成品保护措施1.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫调整齐，防止压弯变形。2.妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋翟破。3.底板上下层钢筋绑好后，钢筋脚撑与底板上面面筋点焊牢固， 防止其他工种操

27、作时蹬踩变形。 10.2墙、柱钢筋成品的保护措施1.绑扎墙、柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。2.绑扎钢筋时，严禁碰动预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。3.应保证预埋电线管位置准确，如电线与钢筋冲突时， 可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。4.往大模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。5.运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷，各工种操作人员不任意蹬踩钢筋。10.3梁板钢筋成品的保护措施1.楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。2.成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。3.成型钢筋长期

28、安置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。 10.4后浇带钢筋保护地下室底板后浇带钢筋表面均刷素泥砂浆一道保护，后浇带上铺混凝土预制盖板，防水砂浆作浆灌缝以防污水浸泡钢筋。11.安全施工措施1.建立各项安全生产管理制度，制定各级管理人员的安全责任制，逐级签订落实“安全责任状”，责任状应有指标、保证措施及奖罚办法，严格按责任制的生产管理程序，严格按规章制度管好安全生产，除上级有关安全管理制度外，施工技术组另行建立完善的安全检查制度，值日制度，防火制度，安全奖罚制度及班前活动制度等，以健全项目部安全生产系

29、统管理。2.成立了工程项目经理为组长的安全领导小组，负责本工地日常安全生产，施工技术组建立安全生产保证体系。项目部由一位专职安全员负责工程的安全管理工作，检查、督促安全措施的执行及隐患整改措施的落实，并按单位工程安全生产管理目标做好各项管理工作。3.对新进场的工人及其它人员应及时做好工地一级和班组一级的安全生产教育，没有经过“三级安全教育”的人员，项目部一律不予安排工作。项目部严格按照有关劳务管理的规定进行招工,严禁私招乱雇和使用童工,并且要求每个工人必须持“上岗证”，才能上岗工作。做好未遂事故的分析与存档工作，发生工伤事故，应立即报告上级安全部门，认真做好事故现场保护工作和事故调查分析报告，

30、同时严格按照“三不放过”（即事故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，事故后没有采取必要的防护措施不放过的原则做好事故的善后处理工作）。 4.安全教育：工地级安全教育：由工地项目经理、施工员、安全员进行进行安全生产方针、政策、法规等教育，及安全生产管理制度的教育，并在教育花名册上签字后发给上岗证。班组级安全教育：经过一级的教育后的劳务工，最后由班组长进行进入工地的第二级教育，同时作为班前安全活动内容进行记录。5.特殊工种教育对特殊工种焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业，采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操作规程对参加操作的岗位工人和有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可独立操作。