室内滑雪场项目钢结构工程施工方案

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1、9531钢结构工程施工方案室内滑雪场施工组织设计19目 录第1章 编制依据及说明41.1编制依据41.2 编制说明5第2章工程概况62.1工程概况62.2工程特点72.3 施工关键8第3章 施工组织和施工部署93.1 组织管理机构94.1 工程目标134.2 建筑技术说明执行纲要134.3 设备机具计划154.4 施工管理及技术准备174.5 劳动力方案184.5.1 劳动力需用计划：184.6 工程整体制作安装进度计划20第5章 材料的采购计划及质量控制215.1 一般要求215.2 材料采购控制235.3 材料检验235.4 材料的入库及保管245.5 材料的发放25第6章 钢结构制作26

2、6.1 钢结构制作的重点266.2 通用制作程序要点266.3 主要构件制作工艺326.4 制作焊接工艺406.5 钢结构预拼装466.6 钢结构除锈与涂装486.7 成品检验、包装与发货运输52第7章 钢结构安装方案567.1 主体钢结构安装方案567.2 施工测量方案657.3 高强螺栓施工方案687.4 安装过程中的焊接707.5 油漆补刷76第9章 进度计划与保证措施789.1编制说明789.2 进度计划保证措施78第10章 各种施工管理措施8010.1 质量保证体系与保证措施8010.2 安全生产保证措施8510.3 环保与文明施工措施9310.4冬雨季施工措施9510.4.1雨季施

3、工措施9510.4.2冬季施工措施96第1章 编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1以甲方提供的图纸、答疑文件及有关要求，并通过对施工现场的实地考察、通过实测取得的数据为依据。1.1.2方案编制中参考了国家有关建筑设计和施工技术验收现行规范、现行质量验收标准、法律法规等。钢结构设计规范（GB500172003）建筑结构荷载规范（2006版）（GB500092001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）钢结构工程施工质量验收标准（GB502052001）钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级（GBT113451989）钢结构工程施工规范（GB507552012）钢结构焊接规范（

4、GB506612011）建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002拱形钢结构技术规程（JGJ/T2492011）网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）网壳结构技术规程（JGJ61-2003）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（GBJGJ82-91）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90）钢结构防火涂料（GB14907-2003）建设工程安全生产管理条例工程建设标准强制性条文建筑施工安全检查标准（JGJ5999）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ801991）1.2 编制说明施工组织设计在编制过程中充分考虑了本工程特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短

5、施工工期、专款专用的原则，为工程设置了施工组织机构和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求，充分发挥本公司具有的人材、技术、装备、物资保证等方面的优势，采取了大量的成功经验、工艺、技术，补救和缓解因现场条件和工期紧张带来的施工困难。本施工组织设计中的不足之处待根据施工蓝图设计详图再细化有关施工内容。第2章 工程概况2.1 工程概况山东禹城新宇温泉生态园建设项目室内滑雪场占地面积33600平方米，地上主顶高度46米，造型高度7.53米，跨度84 米-67.2

6、米，长度400 米，地下一层为停车场，停车位数量为320个。滑雪场分为两条主跑道，跑道的坡度分别是15度、17度两条。滑道上面采用钢柱及框架结构。滑道下面空间综合利用，滑道下面为钢筋砼结构工程。本工程由26榀管桁架组成，初步估计单榀钢桁架最重达到100吨，总用钢材量约4500吨左右，总投资造价约32000 万元。桁架钢管相贯大样如下： 钢桁架端面大样 钢管相贯节点 2.2 工程特点2.2.1 本工程为梯形场地，属于空间管桁架结构。由钢管桁架构成，故对制作及安装精度有极高的要求。2.2.2 钢结构工程构件数量繁多。在合理的工期内保证对生产的组织、施工现场的管理提出了很高的要求。2.2.3 结构变

7、形控制主桁架在现场地面拼装成整体，采用两台大型履带吊吊装，次桁架及零星附件在空中进行分段安装，零星杆件在空中进行散装，在空中采用吊篮进行组装和焊接。在施工过程中对桁架的变形控制将影响整体结构的质量。现场焊接量大，高空全位置焊接，焊接变形和收缩不易控制，必须制定合理的焊接顺序。结构在安装阶段整体稳定性差，单片桁架安装前，应采取加固措施；单片桁架安装后、主吊车摘钩前，应采用缆绳临时拉紧或加临时支撑防止侧向失稳，并及时连接次桁架。2.3 施工关键2.3.1 钢结构施工图的深化设计本工程构件数量多，质量要求高，深化设计的进度、质量对工程整体的进度、质量起着决定性的作用。必须保证深化设计的进度、质量，为

8、工程的顺利开展奠定基础。2.3.2 桁架的制作与安装桁架的制作工艺、安装方法均存在许多难点，保证桁架的制作安装顺利进行，缩短施工周期，对保证工程如期竣工起着关键作用。重难点分析：钢管与钢管相接相贯节点的几何信息正确与否是相贯线切割的质量保证，由于本工程桁架大部分为钢管，且连接节点均为相贯节点，所以如何采用合理的切割设备、切割工艺来确保钢管的相贯线切割精度将是整个工程质量的关键。我司现有的钢管相贯面切割机多台，能自动实现多重相贯线的切割和坡口的开设，采用CNC控制系统，配置等离子切割机，经过多个大型类似工程的实际使用,该设备具有很高的自动化程度和切割精度，能适应几乎所有材质和各种厚度的管材。 钢

9、管端部相贯线切割 钢管相贯线切割主桁架安装顺序直接影响吊装机具的选择。先安装最高处桁架，最后安装最低处桁架，即从1轴到26轴安装顺序，并且注意立柱与桁架交替安装，以免安装后的立柱影响桁架吊装。2.3.3 材料采购本工程钢结构工程量涉及到的材料有Q345无缝钢管、Z向要求钢板。根据钢材的材质、等级、厚度、交货状态，选择相应的钢材生产厂家，结合材料的供货进度要求组织钢结构材料的采购。钢材的品质和供货工期是保证整个工程质量和工期的首要条件。第3章 施工组织和施工部署3.1 组织管理机构为确保工程质量和工期,本工程实行项目法施工管理，由公司委派一级项目经理组建项目经理部,负责项目施工全面工作，有丰富施

10、工管理经验的班子承担施工任务，并组织技术素质较高的专业施工队承担。工程设立项目经理部，负责项目施工全面工作，项目部组织机构如下：项目部组织机构系统图项目经理生产经理总工程师商务经理工程管理部技术部质量部安全保卫部设计部经营计划部运输部财务部行政办公室人力资源部物资供应部加工制作厂安装工程部3.1 项目经理负责对项目进行资源调配，执行项目承包合同，全面主持施工管理工作。3.2 生产经理协助项目经理进行工程管理，全面负责物资供应、工期协调、生产计划的制定、运输及安全保卫等事项。3.3 商务经理协助项目经理进行项目合同管理，全面负责成本控制、计划核算、财务管理以及日常的行政工作。3.4 总工程师全面

11、负责项目详图深化设计、加工及安装工艺制定、质量管理、交工资料管理等技术工作。3.5 工程管理部生产计划的制定；各专业施工安排协调和现场管理；施工机械的维护、保养。3.6 物资供应部材料询价；编制材料供应计划；负责所有材料的采购、供应、保管和发放。3.7 运输部负责构件的装车、运输以及卸车堆放等；与交警路政部门配合，保证运输顺利进行；负责整个运输过程中的产品质量保障工作。3.8 安全保卫部对各专业安全生产进行监督检查、督促整改；负责检查现场各项安全设施；制定并执行消防保证措施；负责现场文明施工的检查；负责现场保卫工作。3.9 技术质量部负责监督各专业的施工技术方案执行情况；负责检查施工中各道工序

12、的质量情况；对出厂构件进行严格的检查验收，决不让不合格产品出厂。3.10 设计部负责施工图深化设计；与设计单位联系配合，解决图纸问题；工程完工后，绘制竣工图。3.11 经营审计部负责项目合同管理；负责项目成本管理、工程预算；负责项目结算。3.12 财务部负责项目资金管理；负责日常财务与会计工作。3.13 人力资源部负责按劳动力计划进行人员调配；负责人工费的审核。3.14 行政办公室负责日常办公、行政管理；负责后勤保障工作。3.15 加工制作厂负责生产计划的执行；负责生产任务的分配，并进行相关的管理。3.16 安装工程部负责钢结构的安装；负责结构安装过程中与其他专业的配合工作第4章 施工部署4.

13、1 工程目标4.1.1 质量目标：质量标准：合格，争创省优质工程。4.1.2 安全目标：杜绝重大安全事故，一般事故发生率在千分之五以下。4.1.3 文明施工目标：按要求进行现场管理，确保文明施工达标，创样板示范工程。4.1.4 环境保护目标：环境保护目标：施工过程中努力降低噪声，减少扬尘、污水等大气水源的污染，遵守国家及当地的环保规定，不超过规定指标。4.2 建筑技术说明执行纲要4.2.1 材料：a、尽早确定钢材、无缝钢管用量，编制材料采购计划。b、选择原材料供货厂家，提交原材料样品。c、原材料到货，提交检验证书。d、按照业主、监理工程师的要求对材料进行检验。4.2.2 制作工艺：a、进行详图

14、深化设计，包括节点图、安装图、连接详图、配合图及大样图。b、编制详细的钢结构加工制作工艺，提交供承包人/设计人/工程师认可。c、严格执行通过审批的管桁架钢结构制作工艺。4.2.3 安装方案：a、现场派驻人员与承包人协调，掌握总体施工进度与现场条件的变化。b、根据承包人/设计人/工程师的要求，结合现场条件，制定详细的钢结构安装方案，提交供承包人/设计人/工程师认可。c、在安装过程中，全力配合承包人以及其他相关专业的工作。4.2.4 质量控制a、针对工程特点，编制工程质量规划（包含质量目标、质量检验）。 b、严格执行通过审批的工程质量规划。c、一旦发生质量问题，应立即上报承包人/工程师，提出处理措

15、施，在承包人/工程师的监督指导下进行整改。4.3 设备机具计划4.3.1 主要施工安装机械计划见下表。序号设备名称型号额定功率单位数量使用年限备注安装施工设备1全路面液压起重机QY130K台252全路面液压起重机TG-50E台263履带式起重机吊QUY50T台254汽车吊25T台255半挂式拖汽车20T台256焊条烘干箱1000-2型台257JTP-1.2卷扬机5吨台48空压机15米2台289直流电焊机Z-400X40KVA/台210CO2焊机YD-50032KVA/台2511手工焊机500型40KVA/台2013水准仪台214经纬仪台215激光垂准仪台116全站仪台14.3.2 本工程投入的

16、主要加工机械设备和加工设备见下表：序号号设备名称型 号额定功率单位数量使用年限备注加 工 设 备1桥式起重机10t、16t、20t70KW/20T台1552剪板机16*200030KW/18T台153弯弧机SBL-35A-6台124摇臂钻床Z3050*16(I)6.3KW/3.5T台255平面数控钻床PD1611.2KW/4T台256相贯线切割机GGKW41-6006kw台247半自动切割机R-100台108多头直条火焰切割机THG50002KW/2T台29多头数控切割机HG1-302KW/3T台210钢板抛丸清理机2m12230KW/50T台1511型钢抛丸清理机QH6922146KW/27

17、T台1512手工焊机500XIN40KVA/0.2T台20513CO2焊机YD-50032KVA/0.16T台20514埋弧焊机ZD5（L）-100098KVA/0.42T台15515双梁桥式起重机15/3T 22.5M70KW/30T台21216煨弯机台117水准仪台218经纬仪台219超声波探伤仪台14.3.3 设备机具保证措施A、确保将投标文件中承诺的机具设备用于本工程中。B、在施工时，严格遵照设备操作规程进行作业，严禁违规作业。C、每月制定下达设备保养维修计划，提高设备的完好率和利用率。4.4 施工管理及技术准备4.4.1 现场施工准备A、按照有关规定,与有关单位签订安全、消防和文明施

18、工协议。B、 办理施工临时用电手续,接通施工电源。C、 设置必要的施工临设。D、 现场配置起重设备并达到使用条件。E、 完成测量控制点线和基础的交接及复检,增设测量控制点、线。F、 设置完成现场施工照明。4.4.2 施工管理及技术准备 A、 组建项目经理部,调配管理人员。B、 针对技术难点, 组织专业技术人员参观学习和调研,加强与设计院所的联系,加深对设计意图的理解,细化方案和施工工艺。C、 调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。D、 认真学习设计文件,完成图纸自审和会审。提前做好施工方案和施工工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。E、 组织适应本工程技术要求的专业施工队, 开展技术培训,提

19、高操作技能。4.5 劳动力方案4.5.1 劳动力需用计划：为考虑缩短施工工期，提高劳动生产率，需要安排多班次作业，多投入人员工种，并不断提高技术水平，编制了劳动力动态曲线和工种构成表。拟投入的最高人数：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，在施工高峰期计划安排 名无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。施工过程中平均人数为 100名左右。劳动力需用计划见下表：工种钢结构制作钢结构安装桁架脚埋件制作管桁架制作次桁架制作支撑系统制作埋件及钢桁架安装管桁架安装次桁架安装支撑系统安装现场补漆总

20、计241251008025100806020详图设计员110101015555工 艺 员111111111试 验 员111111111施工技术员111111111数控编程员111111111质量检查员111111111探 伤 人 员022202222资 料 员111111111运输调度员000111111安 全 员111111111保 卫 人 员133313333构 件 员111111111设备操作人员122212222铆 工52515105201550电 焊 工560452554525150气 焊 工166316443起 重 工144214222电 工111111111油 漆 工033303

21、221 4.6 工程整体制作安装进度计划日期项目1234565101520253051015202530510152025305101520253051015202530510详图设计施工准备构件加工 构件预制主桁架安装次桁架、支撑安装檩条安装彩板安装补漆第5章 材料的采购计划及质量控制5.1 一般要求根据图纸的要求，工程材料的选用要求如下：钢结构桁架采用Q345-C无缝钢管，地脚螺栓、支座底板Q345-C。5.1.1钢板：（1）Q235钢选用B级，其质量等级应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700的规定。Q345选用C级，其质量等级应分别符合现行国家标准低合金高强度钢GB/T1591

22、-2008的规定。（2）所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照规范要求的标准进行拉深试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验、Z向性能和熔炼分析等，同时还应满足可焊性要求。（3）要求钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20。5.1.2、钢管：钢管桁架、钢架使用结构用无缝钢管。其性能应满足结构用无缝钢管（GB8162）的要求。5.1.3、螺栓：普通螺栓采用符合符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）规定的Q235-B钢材制成，并应符合现行国家标准六角头螺栓A 和B级（GB5782）的规定，孔壁质量均为类孔。组件中螺帽的强度等级应高于螺栓材料，以满足

23、充分利用螺栓的抗拉承载力而不出现螺纹划扣的要求，或满足GB/T 5782和GB/T 5780的要求。与普通螺栓相配所用的平口或斜口钢垫圈，依据GB/T 981988。高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1228、钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1229、钢结构用高强度垫圈GB/ 1230、钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3632、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T 3633的规定。高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数不小于0.4。5.1.4、锚栓材质Q345-C，应采用符合现行国家标

24、准低合金高强度钢（GB1591）规定的钢材制成。5.1.5、焊接材料：手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T 5117）的规定。选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂，应与主体结构相匹配，焊剂应符合碳素钢埋弧焊用焊剂(GB/T5293)，焊丝应符合现行国家标准熔化用钢丝（GB/T14957）的规定。由焊接材料及焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。5.1.6、 防腐、防火涂料：钢材表面应进行喷射除绣，达到Sa2.5级，然后涂两道环氧富锌底漆，中间漆、面漆各两道。本工程耐火等级二级，钢结构表面涂防火涂料，耐火极限2小

25、时。5.2 材料采购控制5.2.1 采购准备：A、根据施工图纸编制备料计划，报项目经理审批。B、物资供应部依据项目经理审批后的备料计划，按招标文件、合同条款及技术条件要求，确定供货单位。C、在确定订购任何材料和货物前，按照工程师/设计院承包人的要求提交各类样品、样板供工程师/设计院/承包人审阅。5.2.2 采购合同的签定：A、合同正式签定前，物资供应部对供货单位的身份和资质进行确认，以保证合同有效。B、根据本工程的工期要求，物资供应部立即组织采购员依据备料计划与确定的供货单位签定合同，合同中要注明质量标准，数量、规格、验收标准、交货期限及明确争端处理方法。5.3 材料检验5.3.1 一般规定：

26、采购产品提货前，必须对所提产品进行质量、数量、规格、标记性能进行验证，并取得材质证明书、检测报告。材料的检查与复验按本工程的相关要求与相关标准进行检查与复验，并提交材料检查报告书。5.3.2 钢材的检查：A、理化性能的检查：根据钢厂提供的材料质量证明书对其规格、材质、化学成分及力学性能进核对。当对材料有疑义时，进行复检复检比例和规格按相关的设计和国家规范的要求。B、尺寸和外观检查：材料进厂时必须按照进行检查，合格后按照工程要求进行必要的复验。外观质量检验的内容为：表面平整度、表面缺陷（应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2）、规格等是否达到要求；产品质量证

27、明书上项目性能是否齐全，是否达到标准要求。对于材料的外观质量检验，都要由材料检查员会同材料保管员进行，并记录检验结果。对于检验不合格的材料应在最短的时间内上报。C、材料复验：工程合同有规定时，材料的复验按照合同执行。无具体规定时遵照监理工程师的指示即行复验。一般情况下抽样比例为柱梁主材按规格每10个炉批号取1组试样。检验记录、检验结果要在质量科存档。5.3.3 焊接材料的检查：焊接材料的检查按照本工程的相关要求及国家标准进行材料的核对，即所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属强度相适应，对于焊条和焊丝每个批号都要检验，执行相应的焊材标准；对于焊剂每个批号都要检验；并控制好P、S含量；并符合国家标

28、准钢结构焊接规范GB506612011的规定。5.3.4 螺栓的检查：按照本工程的要求检查其质量证明书的内容符合要求。对于螺栓按5抽检其长度、直径、丝扣，对于高强螺栓还要按设计的规定抽查其硬度。5.4 材料的入库及保管5.4.1 材料的入库：材料到货后除对材料的外观质量检验、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续。对检验不合格的材料要进行处理。对于要求复验的材料要经复验合格后办理入库手续，不合格的办理退货手续。5.4.2 材料的保管：材料检验合格后保管员要分类、分取安排码放，底层垫枕应有足够的支撑面，并且应防止支撑点的下沉，

29、相同规格叠放时垫枕应在同一垂直线上，以防止变形。材料检验合格后用油漆标识或挂牌标识。焊材库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计与干湿度计，相对湿度不大于60，保管员必须每天观察、记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准。焊条、焊丝、焊剂搬运堆放时，注意轻放，不准拆散焊材原始包装，以防止散包混杂，焊材存放在专用的货架上。库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。5.5 材料的发放钢材领料和发料依据材料预算和领料单进行，领料人和保管员要核对材质、规格、质量相符后清点发料。材料发放时严格按工艺要求发放，发料时要按其预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、

30、超发，发放时由保管员填写材料发放记录，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等。99第6章 钢结构制作6.1 钢结构制作的重点本工程为长方型场馆钢结构工程，主要由钢管组成管桁架、管钢架以及次桁架、支撑系统等组成整体结构，为确保安装精度，本工程中对于管桁架构件以及次桁架的制作是重中之重，故存在大量的构件相贯线切割量，由于本厂对于此有着非常成熟的经验及先进的相贯线切割设备，保证制作精度。同时采用先进合理的焊接工艺，能够圆满完成本工程的加工制作。在钢结构制作的各项工序中，焊接与预拼装是施工的重点，是保证构件制作质量的关键。6.2 通用制作程序要点6.2.1 工程整体制作流程图如下：进 料

31、材料复验放样号料切割机加工涂装标识包装拼接板制孔组装焊接修整出孔、厂内试拼装设计图工艺性审核安装下发工艺文件工装制造、安装调试编写制造工艺编写焊接工艺工装设计转化设计焊接工艺评定钢板赶平表面处理发运6.2.2 放样、号料、切割6.2.2.1 放样A、放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。B、采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，并且备有详细的图表，几何尺寸，简图，计算数据等资料。C、放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理

32、等。D、样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于钢管桁架的样板应注明中心线、重心线、定位线。E、样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合规范规定。 F、放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定常用量具的允许偏差的要求。6.2.2.2号料：A、号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、设计部、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正。B、使用合格的样板(杆)进行号料。号料有

33、利于切割和保证零件质量。C、主要受力的构件，号料时应按工艺规定的方向取料，在本工程中，管桁架需制作成弧形，故在制作中需注意弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。6.2.2.3切割：A、数控切割机编程下料，简单的几何形状等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等，应由专业工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意图。编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后，才能下料切割。同时本工程中管柱及桁架零件皆需要进行相贯线切割。B、碳素钢在环境温度低于-16度时不得进行剪切，冷矫正及冲孔。C、切割缺陷的处理：对于1-3毫米的缺棱缺陷，采用磨光机修磨平整。坡口不超

34、过1/10的缺棱，采用直径3.2的低氢型焊条补焊，焊后修整平整。断口上不得有裂纹或夹层。6.2.3 边缘加工6.2.3.1 需要进行边缘加工的零件，尽量用精密切割代替机械加工。6.2.3.2 使用机械进行边缘加工的零件，加工余量应大于3毫米。6.2.3.3 焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行，坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板控制坡口加工。本工程中，小车轨道构件为箱型构件，钢板对接采用X型坡口形式，翼缘板和腹板采用T形接头，双面V形坡口形式。其坡口尺寸严格执行钢结构焊接规范（GB506612011）有关规定。加工坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求。一旦出现粗糙度超过规定值，应加以修理打磨。6.

35、2.3.4 边缘加工的质量标准应符合规范要求。6.2.3.5 设计及客户要求铣平的零部件，构件，必须在矫正合格后再进行机械加工，铣平面应符合技术文件的要求，加工面的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检查方法零件的长度、宽度1.0用钢尺、直尺加工边直线度L/3000且2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角6用量角规加工面垂直度0.025h0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺6.2.4 制孔6.2.4.1 使用数控钻床、摇臂钻、磁座钻等设备钻孔；6.2.4.2 所有连接板均在数控平面钻床上钻孔；6.2.4.3 构件上的孔原则上均在三维钻上完成；6.2.4.4 磁座钻、压杠钻只适用于

36、固定钻床无法使用的部位；6.2.4.5 普通螺栓孔(C级螺栓孔-类孔)，包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。 6.2.4.6 螺栓孔的分组应符合如下规定：A、在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；B、接头处的孔：通用接头处半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头处二接头之间的孔为一组；C、在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述两条；D、受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组。6.2.5 组装6.2.5.1 组装前的工作：A、组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理

37、干净。B、板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。C、组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。D、组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。6.2.5.2 组装的要求：A、构件组装应在专用胎具上进行，胎具应预先进行测平，设置空位装置，并且牢固可靠。B、复杂的

38、构件组装，如管桁架的相贯节点等，要放样画线进行组装，并且制备必要的工装和胎模。C、组装要按工艺流程的次序进行，组装顺序由结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素决定。D、钢板拼接时，拼接板要沿轧制方向拼接。E、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，应用气割切除，不得损伤母材。切除后应打磨平整。F、构件的隐蔽部位应预先焊接，并经检验合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面不可涂装。6.2.6 摩擦面和端部加工6.2.6.1 摩擦面处理：A、采用高强螺栓连接时，接合面应进行喷砂处理。柱、桁架等构件加工完，经验收合格方可进行表面处理，表面处理应达到规定的质量等级。高强度螺栓磨擦面应作抗滑移系数试验，使其达

39、到规定的要求。无缝钢管表面处理前，去除构件表面的油污和油脂，施工环境相对湿度不应大于85，或控制钢材表面温度于空气露点温度30OC以上。喷丸处理使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。经处理后的构件表面，应用毛刷等工具清扫锈尘和残余磨料。B、高强螺栓连接摩擦面，个别情况下可采用砂轮打磨的方法进行处理。砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。C、经处理的摩擦面，不得有飞边等，毛刺、污损等。并且用不干胶、塑料纸或其它可靠措施进行保护，以备构件在运输过程中摩擦面不受损坏。D、构件出厂时提供3套（按批）与构件相同处理方法的试件，以备安装单位复验抗滑移系数。6.3 主要构件制作

40、工艺6.3.1 概述：本工程中主要构件截面形式如下:一、钢管主桁架：上主弦杆分别为203*14（16）、245*14（16、20）；下主弦杆分别为377*14（16、20），腹杆为180*8（10）、194*12、203*14、245*16（20）。二、次桁架；上下主弦杆分别为121*6、121*6（8）；194*8，腹杆为76（89）*6；194*8 三、支撑； 分别为194*8、299*8、203*14、146*8主要杆件为： 由本工程主要构件的截面形式可知，主要构件如抗风柱、桁架等均为无缝钢管组成，故如何处理好钢管相贯线型、保证管管相贯精度是本工程制作的重点和难点。6.3.2 钢管结构制

41、作本工程为空间管桁架钢结构工程，主要杆件均为钢管，部分的节点形式要求钢管在节点处加工成相应的曲线，因此从钢管的放样，下料，切割到加工成形，都要求严格控制。桁架布置于地面基础和标高9.7米屋顶基础之间，在弦杆之间均设置有腹杆，考虑整体制作。抗风柱最大高度在25米左右，考虑到运输以及吊装因素，在工厂制作完成。抗风由四根主杆构成箱体结构，两两主杆件之间布置缀条圆管。故钢管结构主要为主杆件以及主弦杆的制作。6.3.3 腹杆的制作：A、下料：(1)通过计算机放样，确定腹杆的长度，进行相贯线下料；若采用火焰或等离子数控相贯线切割机进行相贯线切割，切割后必须将相贯线周围残留熔渣清除干净，防止焊接缺陷产生。(

42、2)下料时，预留杆件两端端头坡口。6.3.4 主弦杆的制作：A、下料：(1)杆件两端预留端头余量。(2)在下料时必须考虑预留节点焊接收缩量。 在批量下料前，必须先试焊接3个或3个以上的节点，测得节点焊接收缩量的均值，并与以往工程对比，确定预留焊接收缩量。可参考下述规定预留焊接收缩余量：相贯节点，每条焊缝收缩余量应留1.02.0mm。B、放样：(1)工厂组装时，在计算机放样的基础上，在地面按照：放实样确定节点的位置、角度，并根据组装要求设置必须的定位胎架。(2)放样时，应按照设计及工艺要求起拱。C、弯管(1)弯管可以采用冷弯和热弯的方法。但对于管径较大和壁厚较厚弯曲半径较小（通常R20m）的管件

43、推荐较使用较为先进的中频热弯工艺。(2)工艺顺序依据施工详图在钢板平台上放样安装工装卡具固定电动油压千斤顶管件放置试顶弯（确定其火烤位置）管件顶弯管件卸下监测其回弹（确定是否弯制到位）(3)弯管工艺流程：放样设定模形靠板弯曲（冷弯、热弯）成型(4) 钢管的弯制采用人工制作胎架，电控油压千斤顶顶弯的方法。制作中依据施工详图在弯管区放出1：1弯管大样，依据大样制作弯管用胎架后在胎架上安装电动油压千斤顶。管件弯制作业前对其顶弯矢高和内应回弹进行严格计算，以控制管件弯制后的弧度不发生大的偏差。（如下弯管胎架示意图6.3.4-1）图6.3.4-1弯管胎架示意图(5）弧线成型在a 处将钢管固定，将千斤顶置

44、于b 处操作，钢管被顶到位以后，用卡具在b 点将钢管固定，然后将千斤顶置于c 处，依次操作。拆除卡具后，钢管的回弹率将由实验确定，然后依此回弹率确定图6.3.4-1中的R值。(6)弧形、平面内函数曲线或平面内自由曲线的管件在弯制成形之前必须进行详细的控制点坐标计算，对单曲率杆件，每根下料杆件的弯曲前控制计算点不得少于5个点，对于曲率较大的杆件或多曲率杆件，其形状控制点相应增加。同时要求弯管成形后的检查控制点应不少于桁架上下弦杆节段控制点，检查时可以采用节点相对坐标进行校核。 图6.2.3.4-2单曲率弯管 (7)弯管的质量应满足表图6.3.4规定的加工公差要求。表图6.3.4弯管加工公差要求项

45、目允许偏差备注管径的椭圆率（Dmax-Dmin）/Dmax8%矢（弦）高020mm弧长L1500，且20mm壁厚减薄量13t,且1.5mm 注：1、Dmax、Dmin为管测点的最大、最小直径；2、t为管壁厚度。D、钢管对接（1）管材对接，必须按GB506612011钢结构焊接规范标准规定进行焊接工艺评定,确定焊接材料、焊接方法以及焊接工艺参数，以保证接管的质量。（2）管材对接焊缝，通常采用加内衬管（板）（见图6.3.4-3）的等强度全熔透焊接以及加外套筒（见图6.3.4-4）和插入式的等强度角焊缝焊接，焊缝的质量等级必须达到设计图纸具体要求。（3)相同管材（同管径同壁厚）对接形式：图6.3.4

46、-3 加内衬管（板）的单面焊示意图图6.3.4-4加外套筒角焊示意图（4)不同管材对接形式分为：内径相同壁厚不同、外经相同壁厚不同和内径外经均不同三种情况。不同管材对接，分别应采取下述措施达到管材之间的平缓过渡。详见图6.3.4-5、6、7所示。 图6.3.4-5 内径相同壁厚不同管材对接示意图 图6.3.4-6外径相同壁厚不同管材对接示意图图图6.3.4-7内径外经均不同管材对接示意图（5)管对接焊缝的坡口形式，在管壁厚度不大于6mm时，可用I形坡口，其坡口宽度应控制在4mm8mm，见图5a。在在管壁厚度大于6mm时，可用V形坡口，间隙应控制在25mm内，坡口角度应根据管壁厚度和使用焊条或焊

47、丝直径，在5580内选择，见图6.3.4-8内衬管一般选用壁厚410mm,长度4060mm为宜。图6.3.4-8a I形坡口管对接图 图6.3.4-8b V形坡口管对接图（7)管材焊接，可以采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊。接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Q345-C材质的管材应在焊接完成24h后进行超声波探伤检查。（8)管材允许拼接，但构件长度7m,不许拼接；7m构件长度15m，允许一个接头；构件长度15m，允许两个接头。对接接头位置应放在跨中L/3（L为跨度）之外，且对接接头处焊缝应与节点焊缝错开为1D并不得小于200mm的距离,如图6.3.4-9所示。图6.3.4-9 对接接头焊缝

48、与节点焊缝错开示意图（9)相同管材（同管径同壁厚）对接，接口错边小于0.15t(t为壁厚)且小于等于3mm。E、焊接：(1)弦杆按地样整体装配好，再进行弦杆节点的焊接。(2)应采用CO2气体保护焊焊接，对称进行，并按工艺要求进行预热和保温。6.3.5 整体装配焊接：由于钢桁架均由三根主弦杆构成，故在制作时，可先由上下两弦杆组成片状，再在胎具上将两片结构组拼成整体。由于上下两弦杆组成片状不在同一平面内，胎具应按图6.3.5制作。图6.3.5 预制组装胎具6.3.6 主要节点施焊技术(1) 支管的相贯面切割成带变化的坡口与主管表面完全吻合的空间曲线形状。坡口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。对大形钢

49、构件的制作、组装与安装时应制定合理的焊接收缩余量及施焊顺序，必要时采取有效地技术措施，缩小焊接收缩量，减少焊接应力。(2) 圆管相贯坡口形状与尺寸：圆管相贯分四个区连续变化如下图：A区趾部区 B区侧部区 C区过渡区 D区跟部区T、Y、K形相贯接头全焊透焊缝尺寸及坡口角度示意图6.3.7 焊接后的校正：焊接后的变形原则上按发运分段用油压机进行单件校正，局部变形采用火焰校正，（矫正时为了保证整体结构形式在胎具上进行火焰矫正，并控制好温度）。6.4 制作焊接工艺6.4.1 焊接资格参加焊接工作的焊工必须具有相应资格证书方可上岗操作。6.4.2 焊接工艺评定6.4.2.1 焊接工艺评定的目的：为验证工

50、程施工时焊接方法、焊接材料的选择及焊接参数的正确性，施工前应按设计要求和有关规范进行焊接工艺评定。6.4.2.2 焊接工艺评定的过程：焊接工艺评定过程应根据钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，并根据相应规程的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证的检测单位进行检测试验，最后根据检测结果提出焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告在钢结构构件制作及安装焊接之前完成。6.4.2.3 焊接工艺评定的方法：按GB506612011钢结构焊接规范标准规定进行焊接工艺评定。A、焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热

51、、后热制度等应根据被焊钢材的焊接性制定，并由技术熟练的焊接人员施焊。B、焊接工艺评定所用设备、仪表的型号、性能应与工程结构施焊相一致。钢材、焊接材料必须符合相应标准，并具有产品出厂质保书。C、焊接工艺评定根据焊接方法、钢材、试件接头形式、施焊位置进行分类。D、焊接工艺评定试验合格后，由评定单位依据检验结果填写焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录表、评定试样检验结果表，汇总上报工程质量监督、验收部门。E、焊接工艺评定不合格时，应分析原因，制定新的评定试验方案后重新进行评定。6.4.2.4 试件和检验试样要求：A、试件制备要求：母材材质及规格、焊接材料、坡口形式、尺寸和试件的焊接必须

52、符合焊接工艺评定指导书要求。试件的尺寸应满足制备试样种类、尺寸的要求，选择试件厚度应充分考虑工程构件厚度的有效使用范围。试件的坡口形式与尺寸应与工程设计图的要求一致。B、检验试样种类及加工要求：(1)检验试样取样种类按不同焊接接头形式和板厚确定。(2)焊接接头应按相应的现行国家标准焊接接头拉伸试验方法（GB2651）、焊接接头弯曲及压扁试验方法（GB2653）、焊接接头冲击试验方法（GB2650）的规定进行检验试样的加工。6.4.3焊接设备针对本工程的特点，采用焊接设备见下表。设备名称适用范围CO2气体保护焊定位焊及打底焊埋弧焊钢板拼接及构件组焊6.4.4焊接材料根据GB506612011钢结

53、构焊接规范标准规定的要求，结合构件的形式特点以及焊接工艺评定报告，正确合理地选择焊接材料。对于焊接材料进行集中管理，建立专用仓库，专人领取、严格按规定发放。焊剂在使用前按产品说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙。烘焙均按照要求进行，必须有记录备查。焊材发放时，手工焊条不超过4天用量，药芯焊丝当天用不完，要返回焊条库或包扎好以免受潮。焊接时不得使用焊芯生锈的焊丝。6.4.5 焊接准备与焊接要领6.4.5.1 焊材的使用要求按规定执行。6.4.5.2 焊接前检查组装质量，清除焊缝区域每边100mm范围内的氧化铁、油、锈水分等杂质。6.4.5.3 焊接时焊工不得在焊道外的母材上任意引弧。6.4.5.4

54、 定位焊应满足以下要求：A、定位焊所用的焊接材料应与正式焊接一致。B、定位焊必须由持证焊工施焊。C、定位焊时，钢板局部预热温度为100200（按材质、厚度确定）。D、定位焊时，焊接电流宜比正式焊接电流小1015，以防止定位焊缝出现裂纹、夹渣等缺陷。E、定位焊焊脚厚度8mm，长度大于40mm，间距宜为300450mm。F、定位焊的位置应尽量避开构件端部、边角等应力集中的部位。6.4.5.5 焊缝转角处宜连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不需要设置引熄弧板的焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。6.4.5.6 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊后清理检查后再焊。6.4.6 焊接工艺参数6.4.6.1 焊条直径：焊条直径大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条；平焊时，允使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些；而立焊、横焊，则宜选用较小直径的焊条；多层焊的第一层焊缝，为了防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。6.4.6.2 焊接电流：焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。在使用结构钢焊条进行平焊时，焊接电流可根据下列经验公式初选：I=KD式中，I-焊接电流（A）；d-焊条直径（nm）；K-经验系数（Am