浙江某小区高层短肢剪力墙结构住宅楼模板工程专项施工方案(附示意图、计算书)

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1、浙江大申波导山水桃源施工方案波导山水桃源模板工程专项施工方案编制人 职务（称） 审核人 职务（称） 批准人 职务（称） 批准部门（章） 编 制 日 期 浙江大申建设有限公司目 录一、工程概况2二、模板设计方案31、编制依据 32、各构件细则 3（1）、墙体模板3（2）、梁模板5（3）、顶板模板6（4）、梁、柱节点模板7（5）、门窗洞口模板7（6）、框架柱模板8三、模板施工方案81、施工准备 82、模板支撑体系11四、质量保证体系15五、安全保证体系161、组织保障 162、技术措施 173、监测监控 224、应急预案 22六、成品保护措施24七、附：模板、木方、钢管支撑内应力验算表25八、附图

2、一、工程概况1、整体工程简况。波导山水桃源工程项目位于奉化市波导工业园以北，南临亭下干渠。0.000相当于绝对标高6.500米，项目总用地面积68000m2，总建筑面积234514.74，其中地下室建筑面积：54314.74、地上建筑面积为：180200m2，由16栋住宅组成的小区，-1层为连体地下车库，主要包括15幢1718层的高层住宅楼、1幢3层的住宅及其配套建筑物。同时本工程共分为五个区，分别为：A区、B区、C区、D区、E区，其中C区局部地下室为六级人防地下室（平战结合），其他区段均为非人防区域。地下室中无上部结构的部分：框架四级 、 剪力墙四级；地上结构一般剪力墙为四级抗震，短肢剪力墙

3、为三级抗震。2、木配模工程简况。为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定本工程的墙体、柱子、顶板梁均采用9151830、12202440的多层板，厚度分别为15、18。根据施工部署要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑4/3层模板，地上部分墙体、顶板、梁考虑三层模板。后浇带和板上通车以及施工电梯底部均采用独立支撑体系。由于本工程设计要求后浇带分为两种：通常后浇带1000宽、膨胀加强带2000宽，通常后浇带又分为沉降后浇带和施工后浇带（后浇带平面布置详见附图），所以在模板选用上均使用18厚、12202440的多层板，底部由钢管扣件组合的独立支撑体系；上部通车部位以及施工

4、电梯底部使用的模板规格和支撑体系同后浇带（板上通行施工车辆区段详见附图：现场道路平面布置图，施工电梯另出专项方案）。在大面模板拆除后后浇带和板上通车以及安装施工电梯的部位模板及支撑体系保持原状，待后浇带浇筑完毕达到拆模条件时方才拆除、板上通车部位待后浇带浇筑完毕覆土后、施工电梯底部支撑体系待拆除施工电梯后，方可拆除。后浇带采用钢丝网及钢筋组合钢丝网模板，在止水钢板上下两侧进行密封。钢丝、钢筋组合模板：主骨料12钢筋、封面钢丝网网丝直径1.2，网眼直径3（见下图）。在距筏板厚度中部位按设计要求放置厚3mm*宽300止水钢板，保证后浇砼与前浇砼间的密闭；膨胀加强带两侧用钢丝网分隔，但混凝土连续浇筑

5、。木配模龙骨体系：1、顶板，主龙骨采用100100mm方木或者采用采用48钢管，次龙骨采用50100mm方木或者其他规格，但必须经过严格权威的验算后满足支撑体系的需要和混凝土现浇板的平整度，本方案主要是根据主龙骨采用100100mm方木、次龙骨采用50100mm方木编制计算；2、墙体，竖楞采用50100mm方木，间距不大于300mm（根据墙体截面厚度及高度来确定），横楞采用双排48钢管（本方案中所有使用的48钢管，壁厚都不得小于2.7，主要根据现有货源来定），穿墙对拉螺栓不小于12。钢丝网5005001/2板厚减去钢筋、保护层12 钢筋、钢丝组合模板注：该模板用于后浇带的止水钢板上下两侧，主骨

6、料钢筋一端必须跟板筋焊接，另端跟止水钢板焊接，在浇筑后浇带前必须将钢丝网剔凿掉，并露出坚硬的混凝土。二、模板设计方案（一）、编制依据波导山水桃源工程建施、结施图纸。木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20

7、08建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）波导山水桃源施工组织设计（二）各构件细则1、墙体（1）地上墙体和地下室普通内墙的模板竖向背楞在内（为方木），另在模板顶部单加一根水平方木，钢管横楞在外，横楞间距不大于600mm，采用不小于12的穿墙螺栓（具体横楞间距和螺杆规格根据墙体截面的大小和间距来定），在多层板上开孔，支模时在穿墙螺栓外加塑料套管（普通PVC线管），任何情况下螺栓间距不大于600600mm。（2）所有地下外墙和本

8、项目的C区人防墙必须采用不小于12止水穿墙螺栓（止水片与螺杆一定要焊制密封，切勿有漏焊现象），间距不大于600600mm。单根长度和螺杆的规格根据剪力墙的厚度而定。当墙高、宽大于正常时，墙体底部（不少于4排）必须要用双螺母拧紧。（3）模板（斜）支撑采用48钢管，可用顶丝或钢管连接件调节长度。每组斜撑竖向上设置24道（根据具体使用部位的墙体高度和墙宽），由联系杆连接为一体，每组斜撑水平间距小于1.20m。斜撑水平倾角不大于45，一端支在背楞上，一端支在钢筋地锚上，如下图所示。电梯井在支模时在井道内搭设脚手架，在作业层上满铺脚手板，阴阳角模加工成定型模板，加工好的模板放入搭设好的模板插架内，大板设

9、两个安全吊钩。2、梁模板（1）根据梁截面尺寸，梁模板用不小于15mm厚多层板现场加工而成。（2）顶板模压梁侧模，梁侧模包底模。（3）梁底顺向龙骨：间距不大于200mm 50100mm方木 横向主龙骨：间距300450mm （根据梁截面大小来确定） 48钢管（4）梁侧模 内横楞：间距不大于300mm 50100mm方木（对于个别超大截面尺寸的特殊框架梁可以使用100100mm方木） 外竖楞：间距不大于300mm （50100mm方木或48钢管） 地下室外墙外墙加固示意图（5）支撑采用钢管排架承重，梁底排架为独立支撑体系但必须与楼板满堂脚手架支撑体系相连接。梁底排架横向立距：梁宽在400mm、梁高

10、在500以下通常以梁宽加600mm，同时梁中心线与排架中心线重合，大于此截面的框架梁必须经过沉重支撑体系计算并出具支撑体系方案；梁底排架纵向立距：梁高小于500mm立距为9001200、梁高大于500mm小于1000mm立距为600900。梁底模及顶板模板要按照跨度的1/10003/1000起拱，当设计注明时，按设计要求起拱。 3、顶板模板（1）顶板采用1518mm厚多层板。（2）次龙骨采用50100mm方木，沿多层板短向布置，间距200mm；（3）主龙骨采用100100mm方木，沿多层板长向布置，间距9001200mm（具体要求根据顶板厚度和层高制定）。（4）采用满堂红脚手架支撑体系，顶部采

11、用顶丝或者钢管调节件支托，全都布置在立杆上方，根部要设垫木；立杆根据层高选用相应长度的立杆，间距0.91.2m；（注：本工程的地下室和架空层立杆纵横间距不大于0.9m）横杆随立杆满堂红设置，在底部150200mm高处设扫地杆，扫地杆上1.2m处设一道横杆，再向上横杆竖向间距均不大于1.2m。（5）楼梯板模板支模方法同顶板，侧模和踏步板也采用多层板。采用现场加工的木模板。楼梯间踏步板底模采用15mm或18厚多层板，用50mm100mm方木、50mm100mm方木及48钢管组成支撑体系；踏步侧模采用15mm厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯模以确保其几何尺寸。拆模时要注意保护

12、边角。4、梁、柱节点模板根据柱和梁的不同组合截面尺寸，梁柱节点部位的模板用多层板加工成定型模板。一套节点定型模板由两部分组成，一部分加工成阳角模，另一部分根据两个阳角模之间的实际尺寸进行拼裁（即补齐两个阳角模之间的空缺）。两部分模板之间的拼缝要密合，端头保持平齐。整套梁柱节点模板的下口线距离梁底至少150cm，在此高度范围内设置一道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。5、门窗洞口模板门窗洞口模板采用现场加工的定型模板，四角为活动角钢，四周采用多层板或整体的白松板。门窗洞口模板内加横撑及斜撑间距不大于300mm。大于900的窗洞底部注意预留浇筑砼时的出气孔。6、框架柱模板模板柱由四块不小于15m

13、m厚的多层板根据柱几何尺寸现场加工拼装，次龙骨采用50100mm方木，200，48钢管做柱箍，间距不大于450，本工程地下室KZ5 5001100 必须采用水平方向不少于两道对拉穿墙螺杆，竖向间距同钢管柱箍，该柱根据具体情形加密柱箍，采用钢管斜撑。钢管柱箍，两端用对拉螺杆或周侧均用钢管链接，在地面高度2米以下为300，以上为400450mm。柱背楞木龙骨采用50100mm方木，200；对拉螺杆竖向间距：在地面向上高度2000以下为300，以上为400450mm。不少于3道斜支撑且不大于45，上端固定于钢管柱箍下端固定于地锚14对拉螺杆水平500；地锚 地下室独立框架柱加固示意图三、模板工程施工

14、方案（一）、施工准备(1)、结构工程是创建优质工程的关健，模板工程施工质量的高低直接影响到混凝土工程，质量的好坏 ，为了使混凝土结构的外形尺寸、外观质量都达到较高的要求。为创造优质工程保障条件。我项目部针对本工程特点，加强模板工程在施工中的质量管理和施工质量的控制，采用合理、先进的模板支撑体系，加强对模板工程关健部位的设计。重点落实阴阳接口、楼层过渡节点、梁柱节点的模板配制及支撑方面，以确保尺寸准确，阴阳角方正，楼层过渡自然，接缝严密，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆，尽可能达到清水混凝土的效果。(2)模板安装前的准备工作、模板的拼装与组合：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板

15、的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。、模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，以便于模板的安装的校正。、找平：为了防止混凝土烂根，在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处分别用刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用木抹子找平。、标高测量：待竖向钢筋绑扎完成后，根据实际要求，利用水准仪将建筑物水平标高，直接引测至模板的安装位置，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。、竖向模板的支设应根据模板支设图

16、，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。、检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，在办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续后，再进行模板安装。、混凝土施工缝清理干净，浮浆剔除干净。、在梁端、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物清理干净。（二）、模板及支撑体系1、原材注意事项。(1) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，

17、钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(2) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管

18、脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(3) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件G

19、B/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(4) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(5) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(6) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(7) 连接用的普通

20、螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承

21、重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应

22、符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。2、各构件支撑工艺1)墙模（1）安装条件墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续。墙体边线、模板控制线齐全。门窗洞口模板加工安装完毕。水电预埋管安装完毕并完成隐检。（2）安装工艺流程 搭设支撑排架模板底砂浆找平一侧墙模安装就位清扫墙内杂物放置穿墙螺栓安装就位另一侧模板安装斜撑调整模板

23、位置连接支撑排架固定与相邻模板连接检查验收，填报预检单（3）拆除条件以确保混凝土的表面和棱角不受到损坏即可拆除。（4）拆除工艺流程拆除支撑（大跨度顶板及梁需进行回顶）自上而下拆除外楞分层自上而下拆除内楞及模板模板及配件运输及维护2)地下室独立框架柱模（1）安装条件柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续。柱边线、模板控制线齐全。柱内（焊杂、浮浆、碎石）凿毛、清理干净。水电预埋管安装完毕并完成隐检。（2）安装工艺流程 模板底砂浆找平柱模就位并作临时固定检查柱模对角线及位置并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定检查验收，填报预检单（3）拆除条件以确保混凝土的表面和棱角不受到损坏即可拆除

24、。（4）拆除工艺流程拆除斜撑自上而下拆除柱箍拆除柱模模板运输及维护3)、梁模及顶板模 （1）安装条件 墙模及柱模安装完毕，大体校正差不多后。 （2）安装工艺流程 弹出梁轴线及水平标高控制线并复核搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱L/500绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接检查验收，填报预检单 搭设剩余支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设模板块检验模板上皮标高及平整度 （3）拆除条件做一组同条件拆模试块，混凝土强度达到GB50204-92中第2.4.1条的规定，即可书面通知拆模。侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，

25、冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。顶板、梁的拆除：一般情况下，混凝土强度符合下表的规定且上一层顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件21002100 拆模前必须要有拆模申请、现场试验员提供的混凝土强度试验报告、并经技术负责人签字同意。（4）拆除工艺流程拆除梁帮斜撑、横管、立管拆除梁侧模下调顶板模支柱上的水平杆使模板下降分段分片拆除顶板模板、木楞及支柱拆除梁底模及支撑系统。4)、模板安装的允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、

26、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5表面平整度22m靠尺、楔形塞尺6阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺7预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+20、-08预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5、-09门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6四、质量保证措施1、提前做好技术交底工作，在施工过程中，严格执行“样板制”、“三检制”。2.模板安装牢固、严密、准确、不变形。3、模板要预先均匀涂刷脱模剂，不得在支好后补刷。4、合模前和浇筑混凝土前要把模内杂物清理干净；浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理

27、干净。5、施工缝留置的位置要符合规范和设计要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。6、上层楼板支撑立柱与下层楼板支撑立柱对齐，并有垫木。7、底模上表面标高允许偏差5mm，基础截面尺寸允许偏差10mm，墙、梁截面尺寸允许偏差+4mm-5mm。表面平整度5mm以内。8、模板、方木、垫木发生变形、扭曲后，不得再使用。9、浇筑混凝土时应密切注意模板变形，如有异常及时处理。10、顶板模板支撑时，沿四周墙边小于等于15CM处必须设置一道、次龙骨，防止墙板交接处阴角不直及塌陷。11、柱、墙等模板根部、模板拼缝处必须严密观察，避免出现漏浆现象。12、严格检查模板的支撑体系，不得存在刚度明显软弱的

28、部位。13、严格控制顶板标高，按要求起拱。14、周转使用的门窗洞口等模板，每次使用前均需校核尺寸后方可使用，以便及时发现问题并解决。15、凡高度超过500的梁，在预检中均作为重点项目检查，尤其关注其支撑体系是否合理牢固，发现问题及时解决。五、安全保证措施（一）、组织保障安全保证体系（二）、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨

29、线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面一下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜

30、槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3

31、) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，

32、必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在

33、梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用

34、撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除

35、立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。（三）、监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安

36、平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1)

37、 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。（四）、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到

38、达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注

39、意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D) 其他人身伤害事故

40、处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：周伟东 手机：13906846419 安全员：林熊彪 手机：13968317355 技术负责人：印武畅 手机：18858038737 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。六、成品保护措施 1、在已经支设好的模板上不得随意踩踏，要保证模板不变形。2、保护固定好穿墙管线和预埋件的位置，防止在振捣混凝土时将其挤扁、位移。3、模板在支设过程中必须注意避

41、免将已经绑好的钢筋破坏。4、吊装模板时要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。5、拆模时应用撬棍轻轻撬动，使模板与混凝土表面分开，严禁人员在模板上用大锤或撬棍硬砸猛撬。七、计算书及相关图纸【计算书】（一）、梁板式1、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)1000500新浇混凝土结构层高(m)4.3梁侧楼板厚度(mm)5002、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷

42、载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.83、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加

43、立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)400 立面图4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.

44、5)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.5)+1.40.72117.38kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.5115.61kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.5112.85kN/m （1）、强度验算 Mmax-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.10715.610.252+0.1211.760.2520.09kNm Mmax/W0.09106/375002.43N/mm2f15N/mm2

45、满足要求！ （2）、挠度验算 max0.632qL4/(100EI)=0.63212.852504/(10010000281250)0.113mml/400250/4000.62mm 满足要求！ （3）、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39315.610.25+0.4461.760.251.73kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14315.610.25+1.2231.760.255kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92815.610.25+1.1421.760.

46、254.13kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39312.850.251.26kN R2=R4=1.143 q2l=1.14312.850.253.67kN R3=0.928 q2l=0.92812.850.252.98kN5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.73+0.91.35(0.3-0.1

47、)1/4+0.5(0.5-0.5)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.5)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.5)+1.40.71max0.6-1/2，(1.2-0.6)-1/2/21，5+0.91.35(0.3-0.1)1/4=5.06kN/m q2max1.26+(0.3-0.1)1/4+0.5(0.5-0.5)+(0.5+(24+1.1)0.5)max0.6-1/2，(1.2-0.6)-1/2/21，3.67+(0.3-0.1)1/43.72kN/m （1）、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1075.0612，0.55.

48、060.420.54kNm Mmax/W0.54106/640008.46N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ （2）、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6075.061，5.060.43.072kN max3Vmax/(2bh0)=33.0721000/(26080)0.96N/mm21.78N/mm2 满足要求！ （3）、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6323.7210004/(10093502560000)0.98mml/4001000/4002.5mm 2q2l24/(8EI)3.724004/(893502560000)0.5

49、mml/400400/4001mm 满足要求！ （4）、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1435.061，0.3935.061+5.060.45.79kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R53kN，R2R45.79kN，R34.79kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1433.721，0.3933.721+3.720.44.25kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.47kN，R2R44.

50、25kN，R33.48kN6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： （1）、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.292106/508057.46N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ （2）、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax6.575kN max2Vmax/A=26.5751000/48926.89N/mm2125N/m

51、m2 满足要求！ （3）、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.08mml/400400/4001mm 满足要求！ （4）、扣件抗滑计算 RmaxR1,R42.22kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R2.22kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！7、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.9=113.21=150 长细比满足要求！ 查表得，0.

52、54 （1）、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.2211.82/100.08kNm （2）、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.5)+0.91.42116.15kN/m 2)小梁验算 q1max1.62+(0.3-0.1)1/4+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.5)+0.91.41max0.6-1/2，(1.2-0.6)-1/2/21，4.66+(0.3-0.1)1/4=4.71kN/m 同上四六计算过程，可得： R12.11kN，R28.38kN，R38.38kN，R42.11kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax2.11+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.5)+0.91.41(1+0.6-1/2)/21，8