漂洗废水废水处理方案

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1、目 录工程摘要 1第一章 项目概况 2第二章 设计依据、范围及原则 30、 设计依据1、 设计范围2、 设计原则第三章 污水处理工艺设计 50、 设计水质及水量1、 工艺选择2、 处理工艺流程3、 流程说明第四章 主要构筑物设计 8第五章 总图设计 11第六章 土建结构设计12第七章 运行费用核算13第八章 应急处理措施14第九章 工程工期计划14 工程投资概算（共两页）附：工程平面布置图处理工艺流程图工程摘要1、 本工程设计处理量：3000m3/d；执行标准：水污染物排放限值DB44/26-2001第二时段之一级标准。2、 本工程处理工艺采用为：气浮厌氧好氧沉淀具有处理效果稳定、运行费用低、

2、操作管理灵活方便、合理利用资源的特点。3、 工程总占地面积：1500 m2。污水处理站以围墙与生产区分隔，另设出入通道，将因污水处理而对厂区环境所造成的负面影响减至最低。4、 工程总投资费用：人民币：叁佰柒拾陆万壹仟肆佰玖拾元整（￥3761490.00）费用包括土建工程，设备购置、安装，站区道路建造、地面平整恢复，站区围墙、大门等；本报价不含税，税收另加工程总价5%。5、 运行费用核算：电耗：1455.36元/日；药耗：489元/日；人工费（定员8人）：333.33元/日；设备大修、折旧费：340.77元/日；日运行费用：2618.43元/日，即0.87元/m3污水。漂染废水治理工程设计方案第

3、一章 项目概况富达染厂位于东莞市洪梅镇，主要经营项目为漂洗及染色业务，本厂经营状况良好，有效地促进了当地的经济发展，但在其发展经济效益的同时，日常营运过程中产生了一定量的生产废水，其所含主要污染成分为LAS、色度、COD及悬浮物等，直接外排将对附近水体造成危害，加重周围生态环境的污染负荷。据建设单位提供，其生产废水日均排放量约为3000m3/d。鉴于目前东江流域水体污染严重，东深供水水系水质严重恶化的现状，为减轻环境污染、确保东深供水水体水质、保障东江流域城镇居民生活用水，建设单位依据相关环保法律法规，积极主动配合地方环保部门工作，拟对本单位所排污水进行处理后再排放，以达到减轻环境污染的目的。

4、我公司受其委托，进行该项目生产废水治理工程设计。第二章 设计依据及设计原则1、 设计依据1.1 中华人民共和国环境保护法1.2 室外给水排水设计规范1.3 污水综合排放标准GB8978-19961.4 水污染物排放限值DB 44/26-20011.5 建筑抗震设计规范GBJ11-891.6 混凝土结构设计规范GBJ10-891.7 工业企业设计卫生标准TJ36-791.8 建设单位提供地质、水质及水量等相关原始资料1.9 相关设计规范、法律法规及技术资料2、 设计范围2.1 污水处理系统工艺设计、污泥处理工艺设计2.2 站区土建工程设计、建筑设计；站区平面规划自废水进调节池入口起，至标准排污口

5、止2.3 设备选型、电气及设备自动控制设计2.4 工程投资概算、运行费用核算3、 设计原则 3.1 处理出水符合广东省地方标准水污染物排放限值DB 44/26-2001中一级标准，达到排除污染，保护水体的目的；3.2 采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省工程投资和运行管理费用；3.3 系统运行灵活、管理方便、运行稳定、操作简单、维护工作量少；3.4 设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中；3.5 尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理固体废弃物，避免二次污染；3.6 总体规划设计，合理进行用

6、地规划，设围墙将污水处理站与本厂生产区及生活区分隔，并对站区进行美化，与周围环境相协调，消除因污水处理对周围环境所带来的负面影响。第三章 污水处理工艺设计1、 设计水量及水质1.1 设计水量据建设单位提供数据，本项目日均排水量为3000m3/d;本工程设计废水处理量3000 m3/d，以日运行24小时计，平均小时处理量125 m3/h；取排水不均匀系数1.2，设计最大处理负荷150 m3/h。1.2 设计水质本项目工业废水包括染色废水及漂洗废水等，其中主要污染物质为LAS、色度、COD及悬浮物等。原水水质据同类型废水水质情况及实测数据确定如下表：污染物指标pHBOD5CODCrSSLAS色度原

7、水水质6912030040013003002580预期出水水质69209060540排放标准692010060540注：表中数据单位除pH外均为mg/L，排放标准依据水污染物排放限值DB 44/26-2001中第二时段之一级标准确定。2、 工艺选择本项目废水包括染色废水及漂洗废水，属典型工业废水，目前常规处理方法有物化法及生化法两大类。物化法处理工艺有气浮、混凝沉淀等，可去除大部分可生化性差有机物、悬浮物及有毒有害污染物，通过调节药剂用量及投加脱色剂，出水可达到国家工业二级排放标准，但不能满足广东省地方环保标准。生化法处理工艺包括活性污泥法、SBR法、氧化沟及接触氧化法等，但由于漂洗废水中含有

8、大量难以生化降解的有机物及色素、有毒物质等，采用纯生化处理不仅运行负荷高，基建投资成本大，而且无法有效去除其中的难降解物质，其去除率将受到废水中所含有害物质浓度的影响。综上所述，本项目方案设计采用物化生化联合处理，以确保排除污染，净化水质，减轻地方水体污染负荷，满足地方环保要求。该工艺基建投资低、运行成本小，操作简单、维护管理方便，能承受较强的水质水量冲击，处理效果好。3、 处理工艺流程综合废水 格栅 调节池 气浮池 中间水池浮渣污泥污泥浓缩池 厌氧池剩余污泥回流污泥 带式压滤机 生物接触氧化池沉淀污泥泥饼外运处置 污泥池 沉淀池达标排放4、 流程说明本工艺设计处理阶段分为四部分：一、预处理：

9、除渣、降温、均质、均量；二、二级处理：厌氧、好氧生物处理，二次沉淀处理。三、污泥处理：污泥浓缩、带式压滤机脱水处理。本项目废水先经格栅池去除大块杂质，进入调节池贮存待处理；调节池设置冲洗系统，以防止调节池的积泥问题；污水经由提升泵送入气浮池，通过管道与混凝剂及脱色剂混合后，经反应池进入气浮分离池，在回流溶气条件下，高效去除废水中LAS、悬浮物及色度等污染物质，经气浮处理后预计废水中CODCr去除率50%，BOD5去除率20%，色度去除70%，气浮出水CODCr650 mg/L，BOD5240 mg/L，色度24，BOD/COD从0.23提高到0.37，可生化性增强，适于采用生化处理。气浮出水进

10、入中间池暂存，中间池可有效降低水中溶解氧含量，内设二次提升泵，将废水送生物处理系统进行二级处理。废水首先进入水解酸化池，厌氧条件下，废水中大分子有机物分解成小分子有机物，进一步改善废水的可生化性，经水解酸化处理后CODCr去除率6085%，预计出水CODCr260 mg/L，处理后污水自流进入接触氧化池；生物接触氧化法是目前中小型污水处理厂最常用的处理方法，好氧条件下，异养菌及丝状菌附着在填料上共同生长形成生物膜，无污泥膨胀之忧，通过曝气系统提供生物生长所需的氧，污水中有机物在生化作用下转化为H2O、N2及CO2等小分子无机物质，从而得以去除污染，使水质得到净化，预计出水水质CODCr65mg

11、/L，BOD515mg/L，生物膜在自身新陈代谢及水力冲刷作用下不断脱落，随出水流入二沉池；沉淀池采用斜板沉淀池设计，经过沉淀，水中悬浮杂质得以高效去除，出水澄清透明，可达广东省水污染物排放限值DB44/26-2001之一级排放标准。沉淀污泥以重力排泥方式进入污泥池，部分回流接触氧化池，剩余污泥送入污泥浓缩池浓缩后，以带式压滤机脱水处理后，泥饼外运处置，渗滤液回流调节池处理。第四章 主要构筑物设计1. 格栅井（一座，砖混结构）设粗细两道格栅，以除去污水中粗大悬浮污染物，以保证后续处理设备安全运行。粗栅栅条间距10-20mm，细栅栅条间距2.5mm，安装角度75，安装高度1.2m。格栅井规格：3

12、.51.51.8m。2. 调节池（一座、钢砼结构）调节水质、水量，降低水温。设计排水量125 m3/h，设计停留时间5小时，则其有效容积为625m3，取有效水深3.5m，超高1.5m。池底设吸水坑及冲洗装置以防止积泥。池体规格：15125.0m池内设潜污泵两台（一用一备），型号： WQ150-10-11，Q=150m3/h，H=10m，N=11kW。配套自动耦合装置，易于检修。3. 气浮组合池包括反应池、接触段、气浮分离池三部分。设计反应段停留时间15min，接触时间50s，气浮分离停留时间40min，采用加压回流溶气方式，回流比30%。则池总有效容积为120m3。池体规格：10.55.02.

13、7m配套溶气泵一台，型号：80DL-2，N=11kW，产地：上海； 配空压机一台，型号：Z-0.036/7，N=0.37kW，产地：佛山； 配套刮渣机一台，型号：TQ-4型，N=1.1kW，产地：广州。4. 中间水池有效容积140m3，池体规格：8.05.04.0m5. 厌氧池（一座、钢砼结构）采用UASB厌氧反应器设计。设计水力负荷1.0m3/(m2h)，有效停留时间4.6h，有效水深4.8m，有效池总表面积120m2，采用中上部排泥。池体规格：分六格，每格尺寸655.0m（共四格）采用弹性填料180 m3，填料支架240 m2；脉冲发生器四套。6. 接触氧化池（一座、钢砼结构）设计有机负荷

14、0.80kgBOD/m3d，设计进水有机物浓度160 mg/L，出水有机物浓度15 mg/L（以BOD5值计），填料容积540m3，取填料高度3m，则有效池表面积180m2，有效停留时间5.3小时。池体规格：分六格，每格尺寸654.8m。氧化池曝气系统采用鼓风微孔曝气方式，设计气水比15:1，共需气量31m3/min，采用山东章丘HSR-150型罗茨风机三台（二用一备）供气，风量16.31m3/min，风压49kPa，转速1110，功率18.5kW。共设曝气器360套，分装于各格内；共需半软性填料540 m3，填料支架360 m2。7. 配水池用于收集氧化池排水，使进入沉淀池水流平稳，水量均匀

15、。有效容积40m3，有效水深4.0m。池体规格：5.02.04.3m。8. 二沉池（一座、钢砼结构）采用圆形幅流沉淀池设计。设计表面负荷q=0.9m3/m2h，总有效池表面积140m2，池直径13m，有效水力停留时间3.3小时，取池超高0.3m，则池总高度4.6m。池体规格：13.04.6m（四座）。配周边传动半桥式刮泥机一台，型号：ZBGN-13，功率：0.25kW。9. 污泥池（一座、钢砼结构）全地下式设置，沉淀池污泥以重力方式进入暂存，以污泥泵送回流污泥至氧化池，送剩余污泥至污泥浓缩池。有效池容20m3，有效高度2.0m。池体规格：5.02.02.2m池内设污泥回流泵两台（一用一备），型

16、号100WQ70-7-3，Q=70 m3/h，H=7m，N=3kW。10. 污泥浓缩池（一座、钢砼结构）总有效池容140m3，取池有效高度4.0m，超高0.3m。池体规格为：7.05.04.3m。配用吸泥泵一台，型号：ZW50-20-12，功率：2.2kW。带式压滤机一台，型号：DLJ-800，功率：3kW。11. 综合房（框架结构）用于安置所有动力设备，内设值班室、配电间、风机及压滤机房。机房规格为：13.06.04.0。第五章 总图设计1、 布置原则1) 平面布置原则符合城镇总体规划,充分利用现有公用及交通设施。2) 节约用地,合理有效地利用土地。3) 总体布置合理,空间处理协调。4) 满

17、足生产要求,协作,功能分区,工艺通畅。5) 严格执行GB16-87。2、 平面布置要求合理，充分，紧凑，符合防火及安全卫生要求，布置总平面图,污水站主要以各种功能的钢筋砼水池及辅助用房组成，污水站干道宽4.0m，支道宽2m。布置详见工艺图。本工程总占地面积1500m2。3、 高程布置本项目高程设计只考虑二次平整,利用基槽余土找出3% 排水坡度。构筑物高程布置详见工艺图。4、 站区美化场地绿化系数20%左右，站区围墙外周围做2m宽绿化带，可选择适应本地种植的大植物，所有道路两侧种植小灌木；所有地面外露构筑物表面均刷涂彩色水泥漆，即有防晒防腐功能，又具美化效果。站区道路两旁间种常绿灌木。通过对污水

18、处理站区的绿化及美化，力争消除污水处理站所带来的负面影响，将污水处理站建成一园林式的景点。第六章 土建结构设计1、 本工程由综合机房、调节池、气浮池、中间池、厌氧池、生物接触氧化池、沉淀池、污泥浓缩池等构筑物组成。2、 目前工程可用地地质情况未明，本设计未考虑地基加强处理。3、 所有钢砼结构单元构筑物均以C25防水混凝土现浇，垫层砼C10，填料砼C15。4、 所有砌体均采用MU7.5机制红砖，砌筑砂浆标号不低于M5。5、 本工程所有盛水构筑物设计抗渗标号为S6，抗震裂度7度。6、 本工程厂区道路宽为4.0m，具体制作如下：120厚250#混凝土面层分块捣制，震捣密实随打随抹平。中基碾密实度大于

19、98%。第七章 电气设计1、 电源 ：本工程为二级负荷，交流380V，计算电流150A,在综合机 房设一台总配电箱，其电源由厂区配电室引来。2、 设备操作方式：在综合机房设一台控制箱，集中控制所有设备的启停。3、 照明：在水池旁边设置庭园灯，在综合机房内设置工厂灯或荧光灯。4、 电缆敷设方式：所有电缆选用聚氯乙烯绝缘电力电缆或控制电缆，均穿钢管埋地敷设。5、 接地：采用TN-C-S接地系统，所有电气设备正常不带电金属外壳均要可靠接地。第八章 运行费用核算本工程运行自动化程度高，可配备一名管理人员，四名操作人员，一名电工（可兼作维修），二名后勤人员，轮班进行日常维护管理工作，以劳动定员8人计；运

20、行费用核算如下：1、 电耗：本工程总装机容量116kW，其中常运行负荷75.8kW，备用40.2kW，以日运行24小时，电费0.8元/度计： 电耗=75.8240.8 =1455.36元/日2、 药耗：以PAC 1600元/吨，投加量40mg/L；PAM 25000元/吨，投加量1.6mg/L，脱色剂23000元/吨，投加量3mg/L计：药耗=(4031.6+1.2325+3323) =4893、 人工费：以管理人员月薪1800元计，操作人员月薪1200元计，后勤人员月薪800元计：人工费=18002+12004+8002=10000元/月，即333.3元/日。4、 设备大修、折旧费：年大修费

21、率按1%，折旧费率按4.8%计：年大修费=176.260.01=1.763万元/年=1.763/300=58.77元/日年折旧费=176.260.048=8.46万元/年=8.46/300=282元/日5、 日运行费用=1455.36+489+333.3+58.77+282=2618.43元/日吨水处理费用=2618.43/3000=0.87元/m3(此费用不含管理费)第九章 事故应急措施1、 本工程所有机械设备均为一用一备或两用一备，以保证污处理系统安全运行；2、 调节池设高位溢流口，如处理系统发生重大意外事故，调节池可贮存一定量的废水，如来不及维修，废水可经一级处理后以二级标准外排；发生事故时厂内必须抓紧抢修，尽快恢复处理站的正常运行；3、 加强日常管理，建立完善的规章制度，并确保工人培训上岗。第十章 工程计划工期1、合同签定25天内完成施工图设计；2、施工图完成15天内进场施工；3、进场施工3.5个月内完成土建施工；4、土建竣工验收后30天内完成设备安装；5、主体工程验收后3天内进水试运行,试运行7天后进入工程调试期。预期总工期：约6个月（不包括工程调试期）。17