施工组织设计课程设计

《施工组织设计课程设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计课程设计（42页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、南京工业大学 工程管理专业目录摘要I第一章 编制说明11.1编制依据11.2编制原则1第二章 工程概况22.1工程简介22.2 地形自然条件22.2.1地形及气象条件22.2.2 工程地质水文条件2第三章 施工组织管理43.1施工组织机构43.2施工任务安排43.2.1土方工程施工43.2.2桥梁基础及下部结构施工43.2.3桥梁上部结构施工53.3施工段划分53.4施工组织方式及管理模式5第四章 施工总体布置64.1道路交通64.2施工现场水、电布置64.3物资设备仓库布置64.4临时设施布置6第五章 施工准备85.1技术准备85.1.1导线水准点的复测和加密85.1.2工地试验室的建立85

2、.2资源配置准备85.2.1劳动力配置计划85.2.2主要施工材料供应计划95.2.3主要施工机械设备配置计划9第六章 施工进度计划及工期保证措施106.1施工进度计划106.1.1工期目标106.1.2施工进度安排106.2工期保证措施106.2.1施工准备措施106.2.2抓住关键工序施工116.2.3组织管理上保证工期116.2.4强化进度计划的管理126.2.5资源上保证工期126.2.6经济上保证工期136.2.7技术上保证工期13第七章 主要工程项目施工方案14 7.1施工测量147.1.1平面位置测量147.1.2高程测量147.2桩基础施工147.2.1施工场地准备147.2.

3、2钻机选型157.2.3钻孔施工工艺157.3墩柱施工177.3.1模板的加工177.3.2钢筋骨架制作177.3.3墩柱砼的浇筑187.4墩台帽施工187.4.1墩帽施工流程187.4.2施工要求197.5上部结构施工207.5.1张拉台座的制作207.5.2模板制作安装217.5.3钢筋制作安装217.5.4预应力施工217.5.5气囊的安装227.5.6砼施工237.5.7砼的养护、拆模及抽拔气囊237.5.8出坑存梁237.5.9预制板梁运输、安装247.5桥面系的施工247.5.1桥面铺装247.6附属工程257.6.1防撞护栏施工257.6.2伸缩缝施工25第八章 季节性施工措施2

4、68.1冬季施工措施268.2雨季施工措施268.3夏季施工措施27第九章 质量保证措施289.1质量目标289.2工程质量管理体系289.3工程质量保证措施289.3.1贯彻执行ISO19001国际质量体系认证标准289.3.2建立质量责任制299.3.3加强质量教育，强化质量意识299.3.4加强质量监控299.3.5完备检验手段299.3.6建立质量奖惩制度299.3.7施工中实行具体措施29第十章 安全生产保证措施3110.1安全生产目标31 10.2安全管理制度3110.2.1施工现场安全管理规章制度3110.2.2项目部施工管理人员安全管理规章制度3110.2.3安全管理检查规章制

5、度3210.3施工安全技术措施3310.3.1土方工程3310.3.2模板工程3310.3.3钢筋工程3310.3.4混凝土工程3410.3.6起重机械使用3510.4安全用电措施35第十一章 文明施工及环境保护措施3611.1文明施工措施3611.2环境保护措施36参考文献附图：1、施工总体平面布置图2、施工进度图致谢第一章 编制说明1.1编制依据本施工组织设计是在对设计图纸详细阅读、仔细研究，并对施工场地周围情况进行充分、详细调查的基础上，针对该项目的施工特点，结合我方技术水平、施工人员及装备情况编制而成。主要编制依据如下：（1）新中港桥改建工程招标文件及补疑文件（2）新中港桥改建工程施工

6、图（3）工地现场勘察所得资料（4）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）（5）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）（6）国务院令第393号建设工程安全生产管理条例（7）交通部颁公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）（8）国家、行业及地方颁布的现行有关法律、法规、标准、规范、及管理规定1.2编制原则(1)符合业主招标文件质量、工期要求，严格执行招标文件技术规范及相应的各种最新规范要求。(2)遵循与设计、规范和验标保持一致的原则；坚持技术先进性、施组优化性、经济适用性相结合的原则。(3)从工程的全局出发，考虑影响施工的各种客观条件，遵循工程施工的客观规律，

7、针对该项目的结构特点、工期特点、水文地质条件等，在确保质量、工期的前提下制定安全可行、易于施工控制的技术方案和技术措施。围绕关键线路，科学合理安排工程进度，组织劳动力、机械设备、材料、构件及半成品的供应；统筹规划和修建临时设施以方便施工。第二章 工程概况2.1工程简介新中港桥是临海高等级公路通州段一座中桥。该项目作为串联沿海港口、产业园区、城镇结点的重要通道，对提升沿海地区公路覆盖水平和等级标准，有力支撑临港产业、滩涂开发及生态园区建设有了非常重要的意义。新中港桥跨径为16m+16m+16m，左幅桥面宽度为19m，右幅桥面宽度为15.25m。本工程主要包括新中港桥基础、下部结构、上部结构（含桥

8、面铺装）及锥坡防护。2.2 地形自然条件2.2.1地形及气象条件（1）地形地形总体上较平坦，大部分为农田。地貌类型为长江三角洲滨海海积平原区，微地貌为马蹄形海湾海积平原区，标高在2.335.33m 之间。（2）气候场地附近气候温和湿润，属湿润的亚热带季风气候区，四季分明，雨热同季，场地附近全年盛行风向以东南、东北风为主，而以东北风最强劲，东南风频率最大而风力不强（一般不超过 45 级），东北风频率次之，但其一般风力较强。台风每年出现在 511 月间，以 79 月份最多，8 月份最频繁。台风风力猛烈，风速可达 1724m/s，78 级台风几乎每年都有，由强大风力引起的波浪、海流对海岸发生强烈冲刷

9、。故决定本区海岸发育的主要动力因素受台风和季风所控制。台风暴雨是本区主要灾害性气候。2.2.2 工程地质水文条件（1）水文条件场地所在区位于黄海之滨。除黄海外，另有众多人工开挖河流及若干沟渠，大多交汇流入黄海。河流径流量随季节性分配极不均匀，枯水期在 114 月份，丰水期在 510 月份。一般七八月份的径流量占年径流量的 6070%。 沿海的潮汐作用强烈，近岸口由于受大陆径流等影响，多属非正规半日潮，外海涨落潮历时几乎相等，至近岸浅水地区，受地形影响多系往复性潮流，由于受曲折海岸及河口地形影响，一般湾顶潮差大于湾口。潮差较大，沿海平均潮差 1.53.7m，最大潮差可达 3.95m。（2）地质条

10、件本场地无不良地质作用，特殊性岩土主要为软土，区内主要的软土层为浅表层广泛发育的淤泥质粉质黏土夹粉土和淤泥质粉质黏土夹粉土。同时场地所在区位于黄海之滨，潮汐作用强烈，地表土层在不同程度受海水侵蚀而盐渍化，根据现场调查及土样易溶盐分析，结果表明本路段地基土为非盐渍土。场地附近尚未发现全新活动的断裂构造以及地裂缝等不良地质作用。另据区域地质资料及附近工程地质资料，在其周围也不存在全新活动的断裂构造、地裂缝等不良地质作用，本场地为稳定场地，适宜本工程建设。路基表层表层 0.4m 一般为耕土，下面主要为粉土夹粉质黏土层或粉土层，此层厚度一般在 13m，土质工程特性一般。粉土夹粉质黏土层局部缺失，分布粉

11、质黏土夹粉土层，土质工程特性一般，所以路基建议采用粉土夹粉质黏土层或粉质黏土夹粉土层为路基持力层。 对于浅表层广泛分布的淤泥质粉质黏土夹粉砂层，性质较差，范围广，建议视其厚度埋深采用堆（超）载预压法以及粉喷桩法进行处理。 地基中上部主要为厚层的粉土层和粉砂层，厚度一般大于 48m，土性一般。路线走廊带中分布有较多水塘和沟渠，设计和施工时，应采取专门的处理措施，以免出现路基失稳及不均匀沉降。 对小型构筑物（通道和涵洞） ，需根据工程地质条件，采用浅基础或其它基础形式。一般来说，浅部土层基本满足小型构筑物的承载力和工后沉降要求；但涵洞所处的沟渠地段，一般软土厚度相对较大，可根据沉降与稳定验算确定处

12、理措施。 第三章 施工组织管理3.1 施工组织机构本着“精干、高效、快速、有序”的原则，我公司组建了“临海高等级公路通州段项目经理部”。项目经理部设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名。项目经理部下设“四部两室”。项目部下辖4个专业施工队，即土方施工队，基础及下部结构施工队，上部结构施工队和综合施工作业队。工程部安全部财务部物资机械部临海高等级公路通州段项目经理部实验室综合办公室项目经理项目总工程师基础及下部结构施工作业队综合施工作业队上部结构施工作业队土方施工作业队项目副经理图3-1 项目组织机构框图3.2 施工任务安排3.2.1土方工程施工本标段主要土方工程为桥台土方开挖。采用长

13、臂反铲挖掘机开挖土方，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。并重新利用推土机推筑；铺浆法砌筑浆砌块石。3.2.2桥梁基础及下部结构施工本桥为钻孔桩，桩长约33.5m，根据桥址处地质情况，钻孔桩主要穿越粉砂层及粉质粘土，选择回旋钻机投入施工。新中港桥中间两排墩位于水中，采用填土筑岛作钻孔桩施工平台，其余墩基础为岸上施工，平整场地即可施钻。本标段采用桥墩为桩柱一体式墩，即立柱与钻孔桩一起施工；后续施工盖梁，场地处理后采用抱箍加槽钢现浇施工。3.2.3桥梁上部结构施工预制空心板梁采用预制场内预制，梁场内设一组33m长线张拉台座，空心板采用平板车运输至施工现场；最大吊重11.21t，采用2台30

14、t汽车吊机架设。3.3施工段划分针对本标段施工工程量，按施工项目划分施工段并设立相应施工队，除综合施工队外将工程分为4个施工段。分别为土方平整施工队、基础及下部结构施工作业队、上部结构施工作业队。具体划分情况如下表。表3-2 施工段划分表作业队工作内容土方施工作业队负责本标段桥台土方开挖施工基础及下部结构施工作业队负责本标段桥梁基础及下部结构施工上部结构施工作业队负责本标段预制空心板梁及桥面系施工综合施工作业队负责本标段临时设施建设、材料、设备和运输等3.4施工组织方式及管理模式按流水施工作业法组织为主，辅以平行施工作业法组织施工。管理模式：实施项目经理负责制；项目经理部按项目法施工原理组建；

15、明确公司和公司各部室与项目经理部的责任关系；实行三级管理二级核算；项目经理部所有人员都与现任公司的各项工作脱钩，确保参与此工程建设的人员均为专职人员。第四章 施工总体布置4.1 道路交通（1）生活区、办公区和现场施工区的主要道路铺筑混凝土路面，并形成连通。道路的宽度和转弯半径应符合规程的要求，道路两侧应形成排水坡度，并用砂浆抹面，道路应在工程正式开工前基本修筑完成。 （2）新中港桥无通航要求，在桥侧河中填筑土方，并铺20cm碎石加铺30cm厚4%灰土形成施工便道。同时在填筑土方中埋设上下两排共11道（上5道下6道）1m的圆管涵，便道顶宽8m，边坡坡度不小于1:1.5。（3）工程施工场地水路交通

16、都能畅通，施工所需建筑材料可以通过水路交通运至现场。4.2 施工现场水、电布置（1）生活用电从地方高压线路接入项目部配电间，经配电间分路敷设。采用电缆暗敷，在用电点设配电箱。（2）施工用电从地方高压线路接至桥梁施工现场，并在施工现场设配电间。（3）施工用水采用地方自来水。（4）生活用水：地方自来水专管接至食堂及其它生活用水处。（5）生活、生产营地将合理布置排水沟，保证良好的排水状态。具体为在施工区域设置临时性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地内不积水。在沟渠边坡上沿，设置截水沟，使地表水从预定地段流入已有沟渠，以防止雨水积集施工区域。4.3 物资设备仓库布置物资设备仓库

17、设置两处。一设置在项目部；一处设置在施工现场。其中体积或重量较大不易运输的可以堆放在施工现场，并由专门人员进行看管。像生活用品一类可以统一调配发放的物资可以放在项目部仓库。4.4 临时设施布置（1）现场办公室：二层轻钢结构活动房。（2）员工宿舍：二层轻钢结构活动房。（3）食堂餐厅：单层轻钢结构活动房。（4）试验室：单层轻钢结构活动房。（5）配电间：单层砖砌平房。（6）仓库：单层轻钢结构活动房。（7）厕所：单层砖砌平房（含化粪池一座）4.5施工现场平面布置 （见附图一施工总体平面布置图）按照“因地制宜、利于施工、方便管理，技术经济合理、生产安全可靠”的原则，结合现场考察情况，本项目计划将项目经理

18、部和空心板梁施工场地设在新中港桥南侧100m东侧空地内。经过研究，施工过程中还需在新中港南侧桥台西侧空地处设置一个工程项目施工场地。主要用作钢筋原材、钢筋成品、模板等存放地和施工机械设备的停放维修区。临时施工用水考虑就近取水，施工道路沿桥梁中心线在桥位下游修筑施工便道，下设过水管涵；将施工区域贯通，方便机械进入，方便材料运输。第五章 施工准备5.1 技术准备5.1.1导线水准点的复测和加密（1）导线水准点的复测进场前，将水准仪和全站仪交有资质的单位进行校核，并出具校准合格报告。对设计院已交付的导线、水准点进行复测，并将复核测量的资料形成测量成果，上报监理工程师，批复确认后，进行网内控制点加密工

19、作。（2）控制网点的加密网内控制点加密前，项目部将认真审查施工设计图纸并详细勘查施工现场，在确保符合以下基本条件方可进行方案的拟定和控制网点的加密工作。加密后的各控制点不能因路基的施工而造成视线的不通视。所有的加密控制点不能处于低湿的软基或可能因施工影响造成沉降或偏移的位置。在满足以上要求后，按同等级进行控制网点的加密，并形成加密控制点的测设成果，将成果上报监理工程师。5.1.2工地试验室的建立（1）试验室、试验仪器的准备根据业主试验室建设要求，项目部准备了养护室、力学室、土工室、混凝土室、水泥室、集料室、化学分析室、样品室和现场室共9间。根据投标书承诺的进场试验仪器和本工程实际施工需要的试验

20、仪器，项目组织进场。然后进行试验仪器的调试、检查，对不满足使用条件的仪器进行更换。再邀请相关单位对试验仪器进行检定、校准，仪器检定、校准合格后才予使用。（2）工地试验室的备案根据工地试验室备案申报材料整理要求，进行工地试验室备案申报材料的准备，并形成书面材料上报建设单位和市质监站，备案合格后才能进行备案项目的工程试验。5.2 资源配置准备5.2.1 劳动力配置计划主要施工人员包括：施工负责人1人,施工技术人员2人，资料、安全人员2人，后勤人员3人，钢筋班15人，木工班10人，浇筑工5人，张拉班3人，钻机工8人，机械驾驶员8人，杂工10人，合计近70人。主要管理人员包括：项目经理1人，项目副经理

21、1人，项目总共1人，测量工程师1人，试验工程师2人，安全工程师1人。5.2.2 主要施工材料供应计划水泥采用溧阳金峰；碎石采用南通芙蓉采石场、张渚；黄砂采用产地江西赣江；减水剂采用江苏博特；钢材采用江苏沙钢、永钢、中天钢铁；钢绞线采用无锡金羊；锚具夹片采用合肥固力。其他施工材料在当地进行购置。5.2.3 主要施工机械设备配置计划施工机械安排计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注1挖掘机PC200LC-81日本20091500.9m32推土机D-851中国山东2008171171KW3东风自卸车EQ3039E2中国十堰2007995T4回旋钻机GPS-

22、102上海2009305汽车吊30t2长春宜昌200930t6电焊机30kw2上海200830kw7振捣器插入式5南京20098混凝土搅拌机JQ5001中国武汉2006360.5m39发电机组75kw2上海辽宁20097575KW10钢筋加工设备2上海200911钢结构加工设备1上海200912测量仪器2套苏州200813土工试验设备1套苏州200814泥浆泵4只15龙门起重机1台40t16龙门起重机1台5t第六章 施工进度计划及工期保证措施6.1施工进度计划6.1.1工期目标工期目标:计划工期8个月，计划开工日期2013年11月15日至2014年6月30日。6.1.2施工进度安排见附图二 新

23、中港桥工程施工进度横道图6.2工期保证措施6.2.1施工准备措施(1)人员准备根据本工程的规模、结构特点和工期要求，我们已做好了人员准备，配齐了项目经理、项目总工程师、项目副经理、作业队队长、各专业负责人和专业工程师。项目经理部将根据施工现场作业面、施工进度和工程量动态组织调配各作业队的劳动力，保证各施工作业队之间既分工又相互协调。进场前，对施工人员进行有针对性的培训和教育。进场后对施工人员进行技术、安全操作规程以及环保、医疗、消防和文明施工等方面的培训教育，特别是对广大施工人员进行环保的教育。建立完善的医疗保障体系及劳动保护制度，以人为本，确保广大施工人员的人身安全和身体健康。建立健全各项劳

24、动力组织管理制度。(2)机械设备准备大型机械设备在我公司内抽调并补充部分新的设备，各类设备尽可能做到机型统一，所选调的设备新度系数达到85%以上。机械设备的准备还包括选调经验丰富的管理人员和备足机械配件组建机械检修场，及时维修保证施工机械的完好状态。(3)物资材料准备做好主要物资材料的材质、产量调查及询价，按我公司质量体系程序文件对供方进行评价，签订供货合同；地材选择业主要求的质量好、信誉高的供方。按规定做好材料试验及检验等工作，保证物资按计划供应，满足开工及正常施工的需要。6.2.2抓住关键工序施工根据施工计划安排表和各工序间的相互逻辑关系，确定关键工序和一般工序，施工过程中，紧紧抓住关键工

25、序，配备足够的人力和物力资源，保证关键工序的施工按计划进行，从而确保工程的总工期。抓住施工的关键线路，并服从整体施工组织方案要求和业主的统一部署。对于一般工序，可以在保证总工期的前提下，合理调配人力、物资。协调好关键工序和一般工序的关系，对材料、机械设备、资金进行优化，以最省的投入按期优质地完成本合同工程的施工。6.2.3组织管理上保证工期(1)建立以项目经理为核心的责权利体系，建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，随时掌握形象进度。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责

26、。(2)选用会管理、懂技术、年富力强有丰富施工经验的同志担任各分项工程作业队主要负责人，组织精干的施工管理人员和施工队伍，挑选性能优良的机械设备投入本工程施工。(3)加强职工思想教育，使广大参加本工程施工人员树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立“进度就是效益，质量就是信誉”的思想。(4)施工作业队坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。(5)各作业队每周定期召开由各施工作业队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参

27、与协调好工程施工外部的关系。(6)每月由项目经理主持生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。(7)建立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。(8)建立奖罚严明的经济责任制，发挥经济杠杆的作用，在每月验工计价中提留奖励基金，由项目经理部根据考核的结果进行奖罚。每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行

28、罚款。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。(9)针对本项目的规模，施工作业分段控制，对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保各阶段工期及工程总进度计划的实现。6.2.4强化进度计划的管理(1)制定周密详尽的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。(2)在工程开工前，严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其是否科学、合理

29、，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真审查。(3)成立由项目经理为主，工程部门、作业队负责人组成的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和领导。定期召开生产调度会议，作业队每天安排一次生产会；生产调度室每周召开一次生产协调会；经理部每月初召开一次主要班组、部门负责人参加的生产会，协调解决施工生产中出现的问题，布置当月生产任务。(4)对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。(5)缩短进场筹备时间，边筹备，边施工。在保证关键工序进度前提下，多头并进。(6)在工程

30、施工总进度计划的控制下，施工过程中，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排。(7)工程计划执行过程中，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。(8)建立监控施工进度的控制系统，确保工程实际进度按照计划进度进行。当进度出现偏差时，应分析施工进度偏差的原因并评估对后续工序的影响，及时调整进度，采取有效措施确保工期要求。6.2.5资源上保证工期(1)将本工程列为公司的重点工程，其实施所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源应予优先保证。(2)“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用

31、。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。(3)制定严格的材料供应计划，制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，组织好主要材料的采购、运输和贮备工作，杜绝停工待料的情况出现，耽误工期。(4)为确保进度目标的的实现，编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划和其余资源需求计划，考虑为加快工程进度所需要增加的资金和采取经济激励措施所需费用。(5)做好冬季、雨季、雷暴等季节的材料采购工作，对在恶劣气候条件下必须使用的材

32、料进行充分预购，进场的钢筋应予遮盖，防止锈蚀。6.2.6经济上保证工期专款专用，保证资金的及时供给，不影响购置机械设备和物资的采购、员工工资的及时发放，不影响员工的劳动积极性。先期投入的资金用于购置机械设备，以保证有足够的先进机械用于工程施工。建立进度质量奖罚制度，经理部在每月的验工计价中提取0.5%作为奖励基金，用于奖励在进度、质量、安全中做出成效的集体和个人。6.2.7技术上保证工期(1)项目总工程师全面负责施工技术管理，工程技术部负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。(2)实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术

33、人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。(3)采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。(4)实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题及时现场就地解决，防止因工序检验不合格而进行返工，延误工期。第七章 主要工程项目施工方案7.1施工测量7.1.1平面位置测量（1）导线控制根据现有提供的导线点，先在施工现场察看地形，选择通视情况好，相互角度理想，

34、地基稳定的有利地形设置加密导线点。加密导线点的测设采用全站仪进行操作，在角度测量时按规范要求严格执行。外业测量完成后对测量成果进行内业计算、平差。并与相邻标段的导线点进行闭合，其闭合差在规范要求之内。（2）桩位测量复核逐桩坐标，根据设计图纸及导线，利用全站仪，用极坐标法对现场进行桩位精确放样，在中心位置钉以木桩，并埋设护桩，放线后由主管技术人员进行复核后，将成果报送监理组，验收合格后进行下道工序施工。（3）台帽测量桩基完成后进行接桩施工，完成后在接桩上放设出中心点，并对相邻跨的接桩之间用钢尺复核跨径，依据中心点进行墩台帽的施工。7.1.2高程测量校对及增设水准基点。对水准点的引测，在观测中尽量

35、保持前后视距相等。在测出临时水准点的标高后进行水准标高的计算，当误差在（20）规定范围之内时对水准标高进行平差。在进行上述工作的同时，及时准确的整理各种资料，并上报总监办，并请监理工程师对引设好的导线及水准点进行复核、验收，在以后的施工中也经常对引设的导线点和水准点进行复核，以防止其产生位移及沉降。7.2桩基础施工7.2.1施工场地准备陆上钻孔钢护筒埋设前，先进行施工场地平整工作，从便道修筑通往桩位的临时运输短便道，作为钻机就位和混凝土运输的通道。由于1#墩、2#墩位于河道中，水中桩基施工前需在河道两侧填筑土围堰，排水后在桥墩桩基位置挖除淤泥回填素土。钢护筒采用壁厚度为5mm的A3钢板卷制而成

36、，内径大于设计桩径20cm。钢护筒分节制作，采用法兰盘螺栓连接，管节制成后在内部设置临时支撑，防止其运输和吊装变形。钢护筒埋设：对于陆上钻孔土质较好地段，钢护筒采用人工挖埋，护筒定位后回填粘土夯实，护筒埋深定为2.0m。对于回填土地基的钢护筒埋设，护筒埋深应穿过回填层并沉入原状土，深度不少于1.5m。埋入后的护筒顶面应高出地面或回填土0.3-0.5m。0#台、3#台侧各设置一个泥浆池（含贮浆池和沉淀池），采用膨润土为主的复合泥浆，钻桩施工结后，泥浆经处理后外运到弃土场。7.2.2钻机选型根据设计图纸提供的钻孔桩的孔径和地质情况，桩基钻孔拟采用反循环回旋钻机施工，钻头形式皆选用3叶刮刀钻头。技

37、术 准 备7.2.3钻孔施工工艺确定桩位，埋设护筒监理工程师检查合格钻机就位、开钻成孔记录填写泥浆制作成 孔清孔机具准备钻 机 移 位 清 孔 钢筋笼制作检查记录填写安装钢筋笼吊装，安放导管二 次 清 孔监理工程师检查合格制作砼试件浇筑混凝土破 桩 头桩 检 测图7-1 钻孔灌注桩施工流程图（1）钻机就位用水准仪测量出钻机底盘顶面四角的高差，采用油顶对钻机进行调平，并固定好钻机。（2）试机检查向护筒内注入泥浆，启动钻机并开启泥浆循环系统开始循环。观察钻杆、供浆、排浆管路等是否有漏气、漏水等现象，持续5分钟左右无故障后开始钻进。（3）钻进泥浆循环正常后开始钻进。在钻头离护筒底口上1m左右时，采取

38、低转速、低钻压、低进尺钻进。进尺至护筒底口1m后方可正常钻进。在土层中钻进时，严密观察孔内泥浆水头及出浆口泥浆有无异常变化，防止塌孔。若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，降低钻进速度，加大泥浆比重。必要时应停机检查，待查明原因并解决后，方可继续钻进。钻进过程中，泥浆的数量，相对密度、粘度、PH值等各项指标发生变化时，应及时补充并调整泥浆的各项指标。（4）清孔、检孔当钻孔达到设计标高后，采用反循环法进行换浆清孔。在终孔后，应及时进行第一次清孔。清孔时将钻具提离孔底约3050cm，缓慢旋转钻具，补充优质泥浆，进行反循环清孔，同时保持孔内水头，防止塌孔。（5）钢筋笼制作安装钢筋笼制作采用分节加工，并在

39、专用胎架上绑扎成型。钢筋根据主筋长度，按10m左右一节分段加工。桩基钢筋连接采用搭接焊。钢筋笼采用吊车安装下放，安放前先调整钢筋笼的垂直度；在已入孔的钢筋笼上端穿入型钢将其悬挂于钻机平台上。钢筋笼外根据保护层厚度绑扎混凝土垫块，以避免钢筋露出混凝土，导致锈蚀。遥望港大桥桩基砼保护层厚度应不小于85mm。（6）安装导管，二次清孔导管采用32510mm钢管制成，接头为快连螺纹接头，使用前将进行水密、承压试验和接头抗拉试验，并编号标准长度。钢筋笼入孔安装完毕后，按照桩长逐节连接安装导管并进行固定，使导管底端距孔底约为40cm。用汽车吊配合混凝土的浇注并拔除导管。二次清孔：混凝土导管下完后，若沉渣厚度

40、不满足设计要求时，用导管作吸泥管进行二次清孔。清孔时应及时向护筒内补充优质泥浆，确保护筒内水头，并及时进行分层取样，清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇筑水下混凝土。（7）桩基砼浇筑桩基砼使用砼搅拌车运输，砼泵车泵送至孔位浇筑。首批混凝土数量应满足初始埋置深度（1.0 m）和填充导管底部间隙的需要。浇筑混凝土之前，先用砂浆润滑泵管，浇筑混凝土时，保证泵管内砂浆全部排出后，再将泵管接入料斗。浇筑过程中，根据砼的灌入量，计算混凝土理论上升高度，并量测混凝土面到基准面距离，与理论上升高度校核，并确定拆除导管长度，浇筑过程确保导管埋深控制在24m。浇注过程中，注意钢筋笼底口位置

41、，保证导管底口不在钢筋笼底口位置，同时控制导管埋深，避免钢筋笼上浮。浇筑桩顶的浇筑高程，超过设计高程约1m，以确保桩头的砼质量。（8）破桩头桩基浇筑15天后破除桩头以下0.5-1m的砼，并清理干净，以备进行桩基检测。7.3墩柱施工7.3.1模板的加工引桥墩柱为直径与灌注桩相同，模板加工2套，桥接柱模板采用A3钢板卷制成1.4m圆筒后加焊竖肋及环肋而由两个半圆组成的圆柱模板。检验合格后，由吊车现场安装拼接成整体结构。7.3.2钢筋骨架制作（1）钢筋骨架制作场地选择要靠近墩帽边，尽量减少远距离运输，骨架制作在平台上进行。（2）钢筋骨架分一次制作，骨架长度根据墩柱实际长度确定，但应注意与桩柱预留筋搭

42、接，然后与桩柱预留筋焊在一起。（3）焊接接头采用搭接焊工艺，单面焊，焊缝长10d（d为钢筋直径）。搭接长度区段内接头面积百分率不大于50%。（4）箍筋应调直后使用。（5）采用加劲筋成型法。注意主筋与加筋箍筋之间焊接要牢固，尤其是吊点处，焊接时要特别注意，防止出现安全事故。（6）吊装、就位用16T 汽车吊或25T汽车吊采用两点吊法起吊，当骨架吊装接近桩柱预留钢筋时，应由操作工人将其扶正徐徐下降，使上下搭接钢筋位于同一竖直线上。（7）钢筋骨架焊接骨架准确对位后，应反复核对钢筋顶标高是否正确无误。再进行焊接。焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成活，相邻的焊缝

43、应分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊。焊接完成后，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的垫块。（8）由于主桥墩柱体积较大，钢筋由钢筋场地制作完成后，到现场搭设脚手架进行安装。7.3.3墩柱砼的浇筑砼的浇注使用吊车吊料斗送砼或砼输送泵送砼，漏斗下串筒入模，且串筒底面距浇注砼面不大于2.0m。插入式振捣器振捣。砼的浇注要求如下：（1）运至浇筑地点的砼如有离析现象或坍落度不符合要求，应重新搅拌均匀，满足坍落度要求方能入模。（2）用插入振捣器振捣时，砼的分层厚度控制在30cm。振捣器插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振。（3）插入式振捣器的移动间距，不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与模板应保持510c

44、m的距离。（4）当振捣时出现下列情况之一时，砼已振捣完成：砼表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；砼表面呈现平坦、无泛浆；砼已将模板边角部位填满充实。（5）砼的浇筑应连续进行，若因故必须间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或重塑的时间。砼养护采用塑料薄膜包裹养护，若天气寒冷，应采取保温措施，防止砼受冻。7.4墩台帽施工7.4.1墩帽施工流程 见下图准 备 工 作模板制作立 模 板立模、布钢筋钢筋模板制作经监理工程师检验合格浇筑台帽砼砼配合比设计砼试块制作拆 模养 生图7-2 墩帽施工流程图7.4.2施工要求（1）墩帽采用抱箍加槽钢支撑，桩基为支撑点。（2）钢

45、筋骨架加工要求钢筋骨架在加工场制作，统一运输至现场拼装。（3）模板墩台帽模板采用定型钢板，按剖面尺寸确定板块模数进行加工制作，便于拼装和重复使用，侧模采用对拉螺栓固定。墩台帽侧模拆除在砼强度达到15mPa左右，底模及支撑拆除在砼强度达到80%后。（4）砼浇筑墩台帽砼标号为C30.一个墩台帽一次连续完成。墩台帽下料由两端向中间桩基部位分批连续施工。砼坍落度控制在12-14cm，浇捣时要注意流淌砼的振捣，注意振动棒不碰撞模板。砼浇捣完毕后表面用刮尺磨平。砼终凝后浇水养护保持湿润。（5）砼的养生砼浇注完后，及时进行养生，养生期应最少保持7天，表面覆盖土工布，洒水养生。养生期间不应出现由于破的收缩引起

46、的裂缝。7.5上部结构施工本桥上部结构采用先张法预制板梁。先张法板梁施工流程图见下图7-3预制场地布设张拉台座、地模施工布钢绞线、张拉钢绞线制作布普通钢筋钢筋制作模板制作立 侧 模经监理检验合格砼配合比设计砼试块制作浇底板砼布充气胶囊浇腹板、顶板砼拆 模放 束封 端 头图7-3 先张法板梁施工流程图7.5.1张拉台座的制作首先平整场地，按预制场布置图测量放样，然后开挖张拉台座、槽梗土方、扎钢筋、立模板，浇筑砼张拉台座和槽埂。张拉台座要通过计算配筋，并且确保锚固承压平面与槽埂方向垂直。槽埂高80cm，宽40cm。埂端10m范围内应配制钢筋骨架，箍筋间距20cm，每隔20m预埋锚环，埂端面设置预应

47、力扩散钢板（厚2.5cm）防止端部因张拉应力集中而破坏。槽内先填碎石夯实，浇筑15cm厚砼地坪，在地坪上精确放样，立模浇筑底板砼，表面铺设钢板作为底模，确保水平光洁。预制前要对底模进行清理，涂刷脱模剂。7.5.2模板制作安装侧模板采用定型钢模板，在专门的加工厂内加工成型，其强度、刚度和整体稳定性及平整度必须满足规范要求，各部位尺寸、角度等必须满足设计的要求。在加工和转移过程中必须采取措施防止模板变形，新制模板进场后在正式使用前必须先试拼验收合格。模板使用前应进行严格的打磨除锈使模板表面洁净无锈蚀无污物，然后满涂不改变砼颜色的脱模剂，脱模剂的涂抹应均匀厚度适宜。模板安装顺序：先端模板，然后端侧模

48、和其余侧模，即先两端后中间。7.5.3钢筋制作安装钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收，分别堆存并设立标示牌。所有钢筋包括原材、成品、半成品均应垫离地面50cm以上，并覆盖防止雨淋。钢筋在使用前应除锈，调直。钢筋绑扎时箍筋应与主筋垂直，钢筋间距符合设计要求并绑扎牢固；保护层垫块数量合适，布局合理；预埋筋(件)及吊点钢筋位置正确，数量满足设计要求。在安装预埋构件时，如果其位置与普通钢筋发生干扰可适当挪动普通钢筋的位置。钢筋接头采用电弧焊和闪光对焊及搭接等接头形式，所有焊接接头都要进行外观检查，剔除不合格部分。7.5.4预应力施工（1）张拉设备千斤顶采用两台250t千斤顶，两台千斤顶

49、应规格一致，张拉前应抄垫平稳，并抄垫等厚，张拉时应同步动作，千斤顶、压力表等设备进场后在正式使用前配套校验、专人保管和维护。千斤顶使用超过6个月或在使用过程中出现不正常现象均应重新校正；压力表1个月校验一次，压力表精度大于1.0 级。张拉所选用的连接器、螺帽、张拉螺杆等直接受力设备，每次使用前需经专人检查，有问题的要及时更换。（2）钢绞线下料安装钢绞线下料长度应考虑千斤顶、锚具等的工作长度后经过计算确定；下料场地应干净、平整。钢绞线的切断，宜采用砂轮切割机，以保证切口平整、线头不散。不允许采用电弧切割下料，以避免钢绞线造成损伤。安装钢绞线的过程中要注意及时套上有失效长度范围内的塑料管并定位，再

50、安装张拉台座上的活动横梁、千斤顶、锚夹具及定位板。在台座固定端和张拉端两端都采用镦粗夹具，此外还必须使两个千斤顶与钢绞线对称布置，两个千斤顶油路相通，同步顶进。安装完毕后进行全面检查。（3）钢绞线张拉张拉分两个阶段进行：第一步调整初应力00.1K（K：钢绞线控制张拉力）；因每组钢绞线及其张拉螺杆长度有误差，为消除钢绞线张拉时由于长度误差所可能导致的受力不均，所以必须进行初应力调整。调整方法：用18t穿心千斤顶在固定端横梁上对钢绞线逐根分别张拉，当张拉到吨位后，即拧紧螺帽，然后撤除千斤顶，再对称的张拉其余钢绞线。第二步正式张拉0.1K1.03K（持荷2 min）；该步骤在活动端进行。张拉方法：a

51、、用2台250t千斤顶顶推活动横梁,使固定横梁上的螺帽沿张拉方向移动，当千斤顶行程达到规定行程时后，持荷23min，待预应力值稳定后，拧紧固定横梁外侧螺帽。b、千斤顶回油并拧紧活动横梁外侧螺帽。c、重复a、b过程直到张拉至设计吨位。d、张拉过程中测量、记录钢绞线的伸长量，伸长量应从初应力时开始量测，实际伸长量等于量测的伸长量加初应力以下的推算伸长量再减去回缩值；回缩值控制在35mm。理论伸长值与实际伸长值之差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 待砼强度达到设计强度85%后且龄期超过7天，可以进行放张；放张时首先张拉至1.03K1.05K，但不能超过

52、1.05K，使固定横梁处螺帽松动然后旋松螺帽，千斤顶回油卸载至张拉端的露头钢绞线松弛，即完成了钢绞线的放张；放张完毕后从放张端开始，由远及近逐根对称剪断空心板间的钢绞线,钢绞线切割宜采用砂轮切割机。7.5.5气囊的安装待浇筑完底板砼后立即安装气囊，安装时要注意保护气囊，以免损坏气囊；气囊的充气压力为：气温20时0.023MPa，气温200.025Mpa；气囊在每次安装前都应试压作充气检查，如发现破损或漏气应及时修补、更换。气囊在浇筑砼时易上浮，除按照图纸要求设置定位钢筋外，可采取如下措施：加工几个与模板联系的弧形卡具，把气囊卡紧，随着砼的浇筑位置移动而移动，同时浇筑砼时应对称平衡地进行，防止气

53、囊因受到砼的偏心压力而位移。7.5.6砼施工砼由搅拌站集中拌制；砼搅拌车运输，吊车配吊斗吊装入模。砼的配合比及生产质量满足以下性能要求：坍落度30mm50mm,初凝时间6h；三天强度达到90%以上,粗骨料最大粒径应不大于规范要求。砼的浇筑顺序为先底板、再腹板后顶板，在浇筑腹板时由于有一段间隔时间(安装气囊及安装顶层钢筋的时间)，施工时必须要确保此间隔时间在砼浇筑允许间断时间之内，以满足底层砼的重塑要求。砼浇筑采用由两端向中间水平分层的方法进行，分层厚度不得超过30cm，砼的倾落高度不得超过2m。浇筑砼过程中要严格控制气囊的上浮及左右偏移量，浇筑砼应左右对称平衡进行，以减小气囊的变形。浇筑作业完

54、成后在砼初凝前将顶面砼拉毛，以使在铺装连续桥面时能与桥面砼较好的结合。在砼浇注过程中，应取5 组试件，三组进行标养，二组进行随梁养护，分别作为砼质量的评定依据和空心板后续施工的依据。底板砼振捣采用30插入式振捣器进行振捣，腹板及顶板采用50插入式振捣器进行振捣；振捣间距不大于振捣半径1.5倍,以表面泛浆、少量气泡为振捣密实的标志；防止欠振、漏振、过振现象；在振捣时避免振捣器碰撞模板、钢筋、预埋件及钢绞线；振捣棒离模板510cm，插入下层砼510cm。在底板与腹板、腹板与顶板连接处，及其他钢筋密集部位，应特别注意振捣质量，在振捣过程中派专人进行检查。7.5.7砼的养护、拆模及抽拔气囊梁体砼浇完毕

55、后，当气温在+5以上采用洒水养生；当满足冬季施工条件时，采用蒸汽养护，开始时恒温温度应按设计规定执行，不得任意提高，以免造成不可补救的预应力损失。待砼强度达到10Mpa 时，可适当提高温度，但不得超过60；养护时制定严格的养护制度，养护由专人负责，具体措施参照有关技术规范的要求实施。梁体砼强度达到设计强度的50%时即25Mpa，可进行拆模，拆模时应避免损伤砼边角。气囊放气抽拔时间，主要以环境温度控制，可在砼浇筑完初凝后放气抽拔。气囊使用后要及时用水冲洗，对有附着水泥的地方要小心刮除；气囊要存放在通风干燥处，不可接触火源，不得与油类及有机溶剂接触。7.5.8出坑存梁待预应力筋放张完毕后，采用吊车

56、将板梁吊离台座，运至存梁处存放，然后集中的进行板端封头。控制存梁时间，一般不超过90天，专人观察起拱度。7.5.9预制板梁运输、安装根据现场情况，板梁采用从出坑龙门吊放在运梁车上，然后运至现场，再采用2台30吨吊车进行安装。（1）预制板梁的运输根据本工程的特点，由于板梁安装的工程量较大，我们拟采用龙门吊吊装上运梁车，然后运至施工现场，然后采用汽车吊装的方法进行安装。（2）板梁运输注意事项及要求龙门吊将板梁装车后，运输人员对板梁进行就位检查，运输车上的临时支撑点按板梁设计要求设置，主车与拖车之间用钢丝绳受力牵引，板梁两端支撑处用2T以上的手拉葫芦收紧，以防板梁侧移。（3）预制板梁的安装板梁主要安

57、装顺序为：先安装每孔的边梁后再安装每孔的中梁。安装就位时严格控制板梁顶面标高和轴线位置。7.5桥面系的施工7.5.1桥面铺装(1)泄水管泄水管必须在灌注砼时按设计预埋，并严格按设计图纸施工安装。桥面铺装时应避免排水管预留孔堵塞。泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面100150mm，或按图纸所示将其引入地下排水设施。(2)桥面铺装桥面设计为10cm厚C50现浇混凝土层防水层10cm厚沥青混凝土。防水层施工前必须对水泥砼桥面铺装层施工前需对梁顶面凿毛、清理、冲洗干净，以满足桥面砼铺装层和梁体砼结合可靠。桥面混凝土铺装标高控制：按5m间距设置标高控制点，以保证桥面纵坡及2横坡。混凝土

58、采用平板震动器振捣，然后由专业泥瓦工用3.0m直尺刮平，最后进行抹面处理。必须按设计要求进行混凝土浇筑，严格控制混凝土的水灰比，加强砼的振捣，浇筑完成后适时进行养护，确保混凝土的施工质量。桥面铺装砼采用商品混凝土，由桥梁一端向另一端分幅退行进行。7.6附属工程7.6.1防撞护栏施工（1）为了使整个防撞墙外观流畅，表面光滑，采用厂家加工大块件整体式模板，模板之间接缝中夹置5mm10mm海绵，以防漏浆。（2）全桥防撞墙平曲线用全站仪精确放线，弹出线条，根据线条安装模板。水准仪测出断面标高，以标高控制整个竖曲线。（3）浇筑防撞墙砼时以45角整体向前推进，密切观察砼的和易性、坍落度，掌握振动器的振捣时

59、间，采用复振工艺。（4）保养、拆模后及时洒水保养，根据天气的变化及时给予养护。（5）外侧护栏由专业厂家进行制作和安装。7.6.2伸缩缝施工伸缩缝安装保证梁端有足够的缝隙，并保持缝面与桥面结合良好、平整。伸缩缝施工要求：安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并遵照图纸规定。伸缩缝应尽量避免低温施工。第八章 季节性施工措施8.1冬季施工措施（1）给水管做好防冻保护。（2）指定专人负责收听天气预报，及时调整作业计划，防止寒流突然袭击。（3）根据现场情况编制详细的冬季施工方案，对各相关管理和专业人员进行冬季施工技术交底。（4）按冬季施工要求对施工进行控

60、制。施工措施须经监理、建设单位批准后方可实施。（5）加强冬季施工的安全防护工作，做好施工现场的防滑工作。在楼层和脚手架上作业时，必须将积雪和冰冻清除干净。（6）对砌体和砼工程加强保温养护工作。（7）充分做好钢筋接头焊接前的清理工作，适当增加焊接接头的预留长度，延长加热时间，采取保温措施延缓接头的冷却速度，以防脆断。（8）砼工程施工操作措施如下：选用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6。建议砼中掺加JM复合抗冻早强剂。浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢和杂物，任何情况下，均不得用水冲洗。砼的入模温度不得低于5度。加强砼的养护工作，板面采用先铺一层塑料薄膜再用草袋覆盖；梁面采用模板外贴草袋予以保温；柱面采用捆扎塑料薄膜和草袋进行保温养护。冬季施工的砼试块留置，应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的强度，另一组用于检验转入常温养护28天的强度。同条件养护的受冻砼试件，解冻后方可试压。其它按冬季施工的规范和规程执行。8.2雨季施工措施（1）在基坑底面设置集水井和排水沟，及时排除积水。（2）确保施工道路畅通，施工场地设置完善的排水网，保证雨水