基础模板技术交底

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1、技 术 交 底 记 录表C2-1编号01-06-C2-009工程名称A-1#住宅楼等39项第二标段B1#-4#楼交底日期2014年05月25日施工单位 北京万兴建筑集团有限公司分项工程名称模板交底提要基础底板、墙体模板相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：一、材料要求：115mm厚竹胶板、钢模（60、系列）、脱模剂及钢模板配件。2支撑及加固件：48钢管及可调顶托、斜撑、50100mm木方（白松）、100100mm木方（白松）、16止水螺栓、16普通螺栓、铅丝等。二、主要机具：手提电锯、扳手、线坠、撬棍、爬梯、脚手架、滚刷、长扁铲、拖布（将模板上的水擦干用）、长钩子（拆模用）。三、作业

2、条件：1内、外墙模板已按结构图尺寸设计好，强度、刚度及稳定性经验算满足要求，并分类编号。2弹好边线、模板控制线、水平标高控制线、门窗洞口预留洞位置线。3钢筋绑扎完毕，线管线盒安装完毕，埋件及外墙预埋防水套管、保护层垫块放好，自检、互检、交接检检查完毕，并办完隐检手续。4模板板面干净，脱模剂涂刷均匀。5办完预检手续；电气盒等已与墙体边线作好复核。四、操作工艺：1、底板模板11 底板及砼导墙采用砖做外模，防水保护层抹灰平整，导墙内模采用木模（如下图）。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编号01-06-C2-009工程名称A-1#住宅楼等39项第二标段B1#-

3、4#楼交底日期2014年05月25日施工单位 北京万兴建筑集团有限公司分项工程名称模板交底提要基础底板、墙体模板相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：1.2 基础底板积水坑及电梯井坑模板施工1.2.1模板设计：基础底板、积水坑及电梯井模板采用12mm竹胶板和100100mm木方子按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸，筒模底开1个150150mm振捣孔，用钢丝绳将筒模上口与振捣孔处的底板钢筋拉结，将筒模固定牢靠，防止浇筑砼时筒模上浮。振捣孔位置必须均匀布置，以防止坑底砼浇筑不满。1.2.2模板加工：将现场旧50100mm木方子重新过刨（双面刨光）压制成统一规格，做为筒模的竖楞，间距为200

4、mm，在竖楞背面将50100mm木方子用做为筒模的横楞，用钉子与竖楞钉牢，横楞的间距为300mm，然后用50100mm木方子对顶，将筒模加固成一个整体。在筒模上口四角的100100mm木方子上设置6的钢筋吊环，距木方子上口100mm处打眼，然后将6的钢筋穿过，并将钢筋焊成封闭的吊环，吊环的长度必须一致，焊口不得小于60mm。筒模的截面尺寸允许偏差为02mm。对角线的允许偏差控制在3mm。1.2.3筒模安装：筒模在安装前，先将筒模下口的马凳在坑底安放好，根据坑底位置线在筒模相临两板位置处将“工”型顶模棍与底板钢筋焊好，顶模棍的布置间距为600mm，并刷好防锈漆，然后用塔吊将筒模吊装至坑内就位，最

5、后用钢丝绳将吊环与底板钢筋拉结牢固。1.3、后浇带模板1.3.1 采用15mm厚腹膜多层板和50100mm木方子配制，并用钢筋支架加固，采用双层密止铁丝网与钢筋支撑配置。1.3.2在后浇带位置放出后浇带的位置线，然后将后浇带的控制点标注在钢筋上，根据控制点拉线在底板钢筋上焊好模板加固用的钢筋支架。1.3.3根据控制点挂线安放后浇带模板，在模板与钢筋支架之间用木楔子背牢。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编号01-06-C2-009工程名称A-1#住宅楼等39项第二标段B1#-4#楼交底日期2014年05月25日施工单位 北京万兴建筑集团有限公司分项工程名

6、称模板交底提要基础底板、墙体模板相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：1.3.4、施工缝膨胀止水条用专用胶、粘钉牢固，搭接5cm，做45度斜切面，保证搭接牢固、密实；施工缝钢板止水带搭接5cm，采用单面焊，焊缝均匀饱满，钢板止水带凹槽指向迎水面。2、墙体模板 2.1工艺流程：弹线、安洞口模、安装角模 板、安一侧 模板、螺栓及顶撑、安装另一侧模板、调正 固定、办理预检。2.2地下墙体模板采用地上标准层墙体钢模、角模，现场增配木角模、接高木模，木模板面采用15mm厚竹胶板，背楞采用50100mm、100100mm木方子；12对拉螺栓加固。木模与钢模背楞穿12钢筋进行加固，防止出现错台。审

7、核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编号01-06-C2-009工程名称A-1#住宅楼等39项第二标段B1#-4#楼 交底日期2014年05月25日施工单位 北京万兴建筑集团有限公司分项工程名称模板交底提要基础底板、墙体相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：2.3内外墙模板顶模棍为14钢筋。外墙顶模棍中间焊直径80*80*3mm厚钢板止水环。顶模棍用砂轮机垂直切割、端部平整无毛边、毛刺，并刷防锈漆以保证墙体厚度。严格控制导墙模板的位置准确、垂直及平整。2.4木工班组与水电、钢筋工作好交接检，各种预留洞口、套管已做好，钢筋隐检已完成，保护层塑料垫块按

8、0.8m间距呈梅花型放置，埋件及定位钢筋已固定牢固，外墙竖向施工缝位置用木板卡齐，内墙竖向施工缝采用钢丝网加木条卡牢，施工缝接茬处理完毕（包括竖向及水平施工缝），并通过预检验收合格。2.5清理底板及砖导墙，在底板上弹出墙体边线门窗洞口位置线，沿内墙边线外及导墙上口下5mm贴15mm厚海绵条，钢模与钢模贴50mm宽15mm厚海绵条；保证模板下口及拼缝处不漏浆，混凝土墙面质量。2.6按弹好的位置线安装门窗洞口及其他洞口模板，安装前检查模板的组拼质量，组拼是否方正平整（如下图）。在洞口模板与墙模板接触面贴30宽15mm厚海绵条，以防洞口四周漏浆；在洞口模板就位后，检查模板支撑，保证口角方正、不变形。

9、对窗洞口模下口钻眼不小于2个（10mm），以利于气体排出。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编号01-06-C2-009工程名称A-1#住宅楼等39项第二标段B1#-4#楼 交底日期2014年05月25日施工单位 北京万兴建筑集团有限公司分项工程名称模板交底提要基础底板、墙体模板相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容： 2.7门窗洞口模板用14限位筋顶牢，门窗口立边于上、中、下位置三点加固，上下边不少于两点加固。限位筋与附加筋单面焊牢；附加筋与柱、梁主筋绑牢。班组固定人员对洞口模与控制线进行复核，复核洞口位置(见下图)。（图）门窗模板示意图2.8

10、用500mm控制线尺量检查平模及角模的位置是否准确到位。2.9模板校正、检查完成后，再检查一遍扣件、（螺栓）是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。若下口有间隙砂浆勾堵。2.10安装洞口模板时，要严格按弹的洞口模边线及标高进行控制，并对洞口模边线细致进行复核，确保成型后的洞口位置准确、标高准确。2.11.地下外墙后浇带外侧模板：由于地下外墙后浇带在回填土后浇筑，需提前做好外墙防水卷材，所以在外墙后浇带位置安装预制混凝土盖板。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编号01-06-C2-009工程名称A-1#住宅楼等39项第二标段B1#-4#楼 交底日期2

11、014年05月25日施工单位 北京万兴建筑集团有限公司分项工程名称模板交底提要基础底板、墙体模板相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容： 3、顶板模板3.1、支撑采用碗扣架+可调节顶托件，主次龙骨采用黄花松，模板为15mm厚多层板。3.2、每个房间主龙骨支撑顺着短跨方向布置，根据房间尺寸和碗扣架的尺寸确定距墙边的距离,一般为100-200mm。从边跨一侧开始安装，先安第一排主龙骨和支撑，保证上下层支撑对正，临时固定，再安第二排主龙骨和支撑，依次逐排安装，支撑间距为1200*900mm(安装布料杆房间间距900*900)，主龙骨85*85mm木方，间距随着支撑设定间距900mm；次龙骨4

12、0*85mm，间距300mm。3.3、主次龙骨两面抛光，支撑下垫500mm*40mm*85mm木方子，支撑布设时要求排尺挂线，保证同排支撑位置准确、整齐，上下层的支撑相对应。3.4、摆放次龙骨前，在墙顶部用 4085mm木方（三面刨光）设边框次龙骨。木方与墙接触面帖好5mm*10mm宽的海绵条，以防漏浆（注意：海绵条一定要粘贴在木方上）。3.5、调节支柱高度，按照每一房间四面墙上主龙骨上皮标高线，将主龙骨找平。3.6、按250mm的间距，摆放次龙骨，摆放次龙骨时，要考虑多层板的长边拼缝位置，保证与次龙骨平行的拼缝下有次龙骨支顶平实，必要时加设次龙骨。3.7、铺设15mm厚的多层板，铺板过程中若

13、存在模板不方正造成拼缝大于2mm，弹线并沿线用手提电锯把多层板切直，所有裁割边的板断面用封边漆把断面封口；所有板接缝采取硬拼，房间四周边模板采用与墙、梁硬拼并加海绵条的方法。顶板模板标高利用墙体、框架柱1000mm线拉线检查。3.8、对于跨度大于4m的楼板，按2起拱。方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡调节支柱高度，使其符合起拱要求，注意四周边缘处不起拱。3.9、将模板上的杂物清理干净，对模板及支撑验收，必要时涂刷水质脱模剂，办好预检工作。3.10、顶板模板在周转使用过程中，如出现破损现象，应及时更换或修边。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编号0

14、1-06-C2-009工程名称A-1#住宅楼等39项第二标段B1#-B4#楼 交底日期2014年05月25日施工单位 北京万兴建筑集团有限公司分项工程名称模板交底提要基础底板、墙体模板相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容： 四、质量要求1主控项目：模板及其支架的强度、刚度和稳定性满足施工安全及质量要求。模板吊装2基本项目：模板接缝海绵条粘贴位置正确、无嵌入混凝土内、严密、无漏浆。墙体模板与混凝土接触表面清理干净，脱模剂涂刷均匀、无漏涂、无流坠，严禁脱模剂沾污钢筋。3偏差项目（长城杯）要求（见下页表）序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置3钢尺检查2底模上表面标高3水准仪或拉线钢尺

15、检查3截面内部尺寸基础3钢尺检查4层高垂直度（不大于5m）3经纬仪或吊线、尺量5表面平整度22m靠尺和塞尺检查6插筋中心线位置5外露长度+0. 0拉线和尺量7预留洞中心线位置5拉线和尺量尺寸+5. 0尺量8门洞口中心线位移3拉线和尺量宽、高5对角线6五、模板施工质量通病与防治：1墙体烂根： 模板下口缝隙用砂浆勾堵、海绵条塞平，禁止海绵条入墙；顶板砼浇注后，沿墙根认真找平。2、墙体不平、粘连：墙体砼强度达到要求后方可拆模，清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，且有专人验收。3、垂直度：模板必须用线坠数次吊靠，支模完毕校正后，如遇到较大冲撞，应重新用线坠复核校正。4、墙体凹凸不平：加强模板的维修、校正

16、，并随时检修。5、墙体钢筋位移：大模板上口设置梯子筋控制保护层厚度及钢筋的整体性；砼初凝前及时调整。6、墙体阴角不方正、不垂直：应及时修理好木模板、阴角模。控制其垂直度偏差，并固定牢固，阴角模与大模板之间接缝要用海绵棒封堵。阴角模位置设置限位顶杆。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编号01-06-C2-009工程名称A-1#住宅楼等39项第二标段B1#-B4#楼 交底日期2014年05月25日施工单位 北京万兴建筑集团有限公司分项工程名称模板交底提要基础底板、墙体模板相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容： 六、成品保护1吊装模板时轻起轻放，不准

17、碰撞，防止模板变形及破坏成品钢筋。2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角及板。3模板在使用过程中应加强管理，分类堆放。 4拆完模后，框架柱、门窗洞口边角及时用木板保护。5拆模后，及时对变形的模板进行校正；模板上的浮浆清理干净。七、安全管理措施1进入施工现场必须戴好安全帽。2高处作业系好安全带。3模板龙骨不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，支撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。4起吊模板下方禁止站人，必须待其降落到离地1米以内始准靠近，就位好后方可摘勾。4拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工后，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中存放。5需要用电动工具时，必须有专人操作，带好防护用具。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。