K622-安装座零件的加工工艺及车内孔Ф35Ф60孔夹具设计
K622-安装座零件的加工工艺及车内孔3560孔夹具设计,K622,安装,零件,加工,工艺,车内孔,35,60,夹具,设计
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号1车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗精车左端面车刀,游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号2车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗精车右端面车刀,游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车外圆车刀,游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号4车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车距中心下部14mm内孔60,35,倒角C1车刀,游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号5铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗精铣距中心28的平面铣刀,游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号6钻45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻2-11的孔,锪孔17麻花钻,游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号7钻45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻2-11的孔,锪孔17麻花钻,游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号8钻45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻扩铰15的孔麻花钻,游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号9钻45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻分度圆78上的2-M6的螺纹孔,攻丝麻花钻,游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期设计说明书题目:安装座的工艺规程设计 学 生: 学 号: 专 业: 班 级: 指导老师:摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。安装座加工工艺规程设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计两部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。关键词:工艺、工序、切削用量。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications 目 录ABSTRCT3序 言1一 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析2二 毛坯的确定32.1确定毛坯的制造形式32.2毛坯形状及尺寸3三 拟定加工工艺路线43.1 基准的选择43.1.1粗基准选择43.1.2 精基准的选择53.2制定工艺路线63.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定83.4 确定切削用量及基本工时8总 结20致 谢22参 考 文 献23序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。安装座的加工工艺规程设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。一 零件的分析 1.1 零件的作用安装座的作用:支撑,定位的作用。1.2 零件的工艺分析安装座的工艺有2组加工面的分别为1:以左端面为基准的加工面,这组加工面包括车右端面。2:以右端面和30孔为基准的加工面,这组加工面主要是其他面及孔的加工。二 毛坯的确定2.1确定毛坯的制造形式由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用锻造,采用模锻,锻造精度为2级,能保证锻件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2毛坯形状及尺寸毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的,并尽量与零件相接近,以达到减少机械加工的劳动量,力求达到少或无切削加工。但是,由于现有毛坯制造技术及成本的限制,以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高,所以,毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量,以便通过机械加工达到零件的技术要求。毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。锻件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为锻件尺寸公差。毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。 三 拟定加工工艺路线3.1 基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会问题百出。3.1.1粗基准选择粗基准选择应当满足以下要求:(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。(3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的。先选取端面为定位基准,利用支撑板为定位元件。3.1.2 精基准的选择精基准的选择应满足以下原则:1)为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量,应选加工余量最小的面为精基准。2)为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求,应选不加工面为粗基准。当零件上有几个加工面,应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为精基准。3)为了保证零件上重要表面加工余量均匀,应选重要表面为粗基准。零件上有些重要工作表面,精度很高,为了达到加工精度要求,在粗加工时就应使其加工余量尽量均匀。4)为了使定位稳定、可靠,应选毛坯尺寸和位置比较可靠、平整光洁面作粗基准。作为粗基准的面应无锻造飞边和锻造浇冒口、分型面及毛刺等缺陷,用夹具装夹时,还应使夹具结构简单,操作方便。5) 精基准应尽量避免重复使用,特别是在同一尺寸方向上只允许装夹使用一次。因粗基准是毛面,表面粗糙、形状误差大,如果二次装夹使用同一精基准,两次装夹中加工出的表面就会产生较大的相互位置误差。以30孔为定位精基准,加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算,这在以后还要进行专门的计算,在此不再重复。3.2制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能型机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降下来。 制定以下两种工艺方案:方案一1锻造锻造2处理淬火处理3车粗精车左端面4车粗精车右端面5车车外圆6车车距中心下部14mm内孔60,35,倒角C17铣粗精铣距中心28的平面8钻钻2-11的孔,锪孔179钻钻扩铰15的孔10钻钻分度圆78上的2-M6的螺纹孔,攻丝11检验检验12入库入库方案二1锻造锻造2处理淬火处理3车粗精车左端面4车粗精车右端面5车车外圆6车车距中心下部14mm内孔60,35,倒角C17铣粗精铣距中心28的平面8钻钻2-11的孔,锪孔179钻钻扩铰15的孔10钻钻分度圆78上的2-M6的螺纹孔,攻丝11检验检验12入库入库工艺方案一和方案二的区别在于方案一先铣端面,再钻孔,工序安排紧凑合理,可以更好的保证加工精度要求和位置度要求。综合考虑我们选择方案一。具体的加工路线如下1锻造锻造2处理淬火处理3车粗精车左端面4车粗精车右端面5车车外圆6车车距中心下部14mm内孔60,35,倒角C17铣粗精铣距中心28的平面8钻钻2-11的孔,锪孔179钻钻扩铰15的孔10钻钻分度圆78上的2-M6的螺纹孔,攻丝11检验检验12入库入库3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定生产类型为大批量生产,采用锻造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差,由锻造可直接获得。2、 安装座的端面由于安装座端面要与其他接触面接触,查相关资料知余量留2mm比较合适。3、安装座的孔毛坯为空心,锻造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间,参照参数文献,确定工艺尺寸余量为2mm3.4 确定切削用量及基本工时工序:车左端面1) 切削深度 单边余量为Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 753r/min与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取=750r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时, t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.966(min)工序:车右端面1) 切削深度 单边余量为Z=0.5mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=92m/min4) 确定机床主轴转速ns= 545r/min与545r/min相近的机床转速为575r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度=5)切削工时,按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm; t=i=0.4833(min)工序:车外圆1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 确定机床主轴转速ns= 585r/min与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度=5)切削工时,按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm; t=i=0.4833(min)工序:车距中心下部14mm内孔60,35,倒角C11) 切削深度 单边余量为Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 753r/min与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取=750r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时,t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm;t=i=x2=0.966(min)工序:粗精铣距中心28的平面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀,刀片采用YG8,,。2. 决定铣削用量1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,一次加工完成2) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3) 计算工时切削工时:,则机动工时为 工序:钻2-11的孔,锪孔17 (1)钻11mm孔机床:Z525立式钻床 刀具:根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻111)进给量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)确定机床主轴转速ns= 597r/min与597r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时,按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=60mm; =4mm; =3mm; t= =0.524min (2):锪孔 17mm孔根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 式中的、加工实心孔进的切削用量. 现已知 =0.36mm/r (切削手册)表2.7 =100m/min (切削手册)表2.131) 给量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r2) 削速度v=0.4100=40m/min. 3) 定机床主轴转速ns= 489r/min与489r/min相近的机床转速为500r/min。现选取=500r/min。所以实际切削速度=5) 削工时,按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=4mm; =6mm; =0mm; t= =0.04(min)工序:钻,扩,铰15的孔工步一钻孔至14确定进给量的确定:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工11孔时属于低刚度零件,故进给量的确定应乘以系数0.75,则根据Z525机床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度所以根据Z525立式钻床说明书,取,因此实际切削速度计算为切削工时计算:,则机动工时为工步二:扩孔利用钻头将孔扩大至,根据有关手册规定,扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书,选取则主轴转速为,并按车床说明书取,实际切削速度为切削工时:,则机动工时为工步3:铰孔根据参考文献表2-25,得查参考文献表4.2-2,按机床实际进给量的确定和实际转速,取,实际切削速度。切削工时:,则机动工时为工序:钻分度圆78上的2-M6的螺纹孔,攻丝确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则:根据Z525机床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度所以根据机床说明书,取,故实际切削速度为切削工时:,则机动工时为攻丝M6攻螺纹M6mm。 按机床选取,则机动时,总 结这次设计是大学学习中最重要的一门科目,它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来,进行理论联系实际的总体考虑,需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论,又注意了生产实践的需要,将各种理论与生产实践相结合,来完成本次设计。这次设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具选择等; 也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识; 以及自己独立思考能力和创新能力得到更进一步的锻炼与提高;再次体会到理论与实践相结合时,理论与实践也存在差异。回顾起此次设计,至今我仍感慨颇多,的确,从选题到完成定稿,从理论到实践,在整整一学期的日子里,可以说学到了很多很多的的东西,同时巩固了以前所学过的知识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正的实用,在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题,当然也发现了自己的不足之处,对以前所学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固,通过这次毕业设计,让自己把以前所学过的知识重新复习了一遍。这次设计虽然顺利完成了,也解决了许多问题,也碰到了许多问题,老师的辛勤指导下,都迎刃而解。同时,在老师的身上我也学得到很多额外的知识,在此我表示深深的感谢!同时,对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢!致 谢这次设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下她的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题,她严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成,她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,她不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩指导老师的专业水平外,她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参 考 文 献1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版,1994年2.机械制造工艺设计简明手册,李益民主编,机械工业出版社出版,1994年3.机床夹具设计,哈尔滨工业大学、上海工业大学主编,上海科学技术出版社出版,1983年4.机床夹具设计手册,东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编,上海科学技术出版社出版,1990年5.金属机械加工工艺人员手册,上海科学技术出版社,1981年10月6.机械制造工艺学,郭宗连、秦宝荣主编,中国建材工业出版社出版,1997年第 23 页 共 27 页机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共1页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1锻造锻造2处理淬火处理3车粗精车左端面CA6140专用夹具,车刀,游标卡尺4车粗精车右端面CA6140专用夹具,车刀,游标卡尺5车车外圆CA6140专用夹具,车刀,游标卡尺6车车距中心下部14mm内孔60,35,倒角C1CA6140专用夹具,车刀,游标卡尺7铣粗精铣距中心28的平面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺8钻钻2-11的孔,锪孔17Z525专用夹具,麻花钻,游标卡尺9钻钻扩铰15的孔Z525专用夹具,麻花钻,游标卡尺10钻钻分度圆78上的2-M6的螺纹孔,攻丝Z525专用夹具,麻花钻,游标卡尺10检验检验11入库入库设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期三 车夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用的夹具。有老师分配的任务,我被要求设计车35内孔,选用机床:CA61403.1问题提出机械制造里,用以夹住工件的装置,叫做夹具。它能固定加工对象,让它处于正确位置,接受检测的装置。机械制造过程中,由于保证零件加工精度,第一步要让工件在机床上处于正确位置,这就叫做工件的定位。夹紧是将工件加工过程中始保持定位位置不变的操作。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹本夹具主要用来车35内孔,因为车35内孔自身精度要求比较高,因此我们要考虑保证加工质量上,采用精基准定位,同时由于批量生产我们还要考虑如何提高生产效率上因此,在本道工序加工时,主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度、保证加工质量。3.2 定位基准的选择在加工零件时往往要选择零件的基准,基准分为工艺基准和设计基准。然而在加工不同零件,它们用途也会不同,因此工艺基准又包括了定位、装配、测量还有工序基准。定位基准的选择制定工艺的第一步。定位基准的要合理,否则将直接影响所最后零件的加工质量,加工工艺。基准选择不当会增加工序,使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难,甚至达不到零件的加工精度要求。3.3定位的基本原理1. 六点定位原理定位也就是把工件空间的6个自由度限制好。根据我们机械制造工艺学学习的,一个支承点限制工件的一个自由度,六个自由度需要合理的六个支承点来限制,才能使工件在夹具中固定好,这就是工件定位的“六点定位2. 工件定位中可能出现的一下几种情况(1)完全定位六个自由度通过合理的六个支撑点完全限制,这叫完全定位。(2)不完全定位工件空间的6个自由度没有被限制完,这称不完全定位(3)欠定位六个自由度定位,应该限制的自由度没有被限制,称为欠定位。在机床夹具中不能存在欠定位,这样容易造成加工的时候工件的移动,转动和振动,从而影响工件的加工质量,造成废品率变高。(4)过定位在同一个方向上有多个面限制重复限制工件的同一个或几个自由度的现象,称为过定位。过定位通常会造成夹具定位的时候干涉现象。消除或减小过定位有两种方法:1:提高定位基准与定位元件工作表面之间的位置精度。2:改变定位元件的结构,使定位元件在重复限制自由度的部分不起定位作用。3.4夹紧方案的设计在机械加工中,工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件定位以后需要通过一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上,使工件在加工过程中,不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动,以保证加工精度和安全生产。这样把工件压紧夹牢的装置,即称为夹紧装置。3.5夹紧装置的设计1. 夹紧装置的组成(1)力源装置(2)中间传动机构 作用如下:1)改变夹紧作用力的方向2)改变夹紧作用力的大小3)具有一定的自锁性能(3)夹紧元件2. 对夹紧装置的基本要求(1)夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置(2)夹紧力的大小要适当(3)夹紧装置要操作方便(4)结构要进凑简单,有良好的结构工艺性,尽量使用标准件3.6切削力和夹紧力的计算查表1-2-3 圆周力: 径向力: 轴向力:其中:查机床夹具手册表1-2-4,表1-2-5表1-2-6由上得:Fc=725N,Fp=459N,Ff=695N夹紧力的计算:由机床夹具设计手册(表1-2-25)得:用扳手的六角螺母的夹紧力:M=12mm, P=1.75mm,L=140mm,作用力:F=70N,夹紧力:W0=5380N由于夹紧力大于切削力,即本夹具可安全使用。3.7定位误差分析一批工件在卡具中定位时,各个工件所占据的位置不完全一致,因此使加工后,各工件加工尺寸的不一致,而形成误差,即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个,一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知,T=0.28mm, Td=0.25mm,。已知孔的形状公差为0.28,根据经验公式,易知此结果符合3.8夹具设计及简要操作说明 本工件采用V型块定位,用自定心螺杆压紧,这样操作更加简单,迅速,特别适合批量生产,总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求。总 结这次设计是大学学习中最重要的一个设计作业,它需要我们把大学几年里学到的机械相关的知识系统的融合起来,然后把这些知识和我们做的设计进行很好的结合,这需要我们把金属切削原理夹具与刀具、机床夹具设计、互换性测量技术、钻床夹具设计,等系统的结合起来,通过查阅上面学习过的资料,很好的复习和巩固以前学过的知识,并把这些知识很好的运用到钻床夹具设计中。同时通过查阅资料和文献也培养了我自己的自学能力与创新能力。本次设计涉及知识面较广,理论联系实际较强,做好本次设计即需要有很好的教材和文献上的理论作为支撑,有需要注意好生产加工的实践需要,需要很好的吧理论和实践进行融合,因此他是一个综合性系统性的训练,使我的知识水平和实践能力得到显著的提高。这次机床夹具毕业设计是培养我们机械专业学生综合运用所学知识,发现夹具设计方案,提出多种方案,分析和解决实际问题找到合理方案,锻炼我们运用系统知识联系实际情况解决生产加工中实际问题的的重要环节,更是在学完大学所学机械所有专业课的基础上及生产实习的一次理论与实践相结合的综合系统性训练。这次机床夹具毕业设计使我以前所学习和掌握的关于零件加工方面比较散乱的知识,通过本次设计,系统的串联起来,使我对这些机械加工知识有了更加系统化和深入的理解掌握。比如机床的选择,机床的特性,机床的参数,切削i加工的参数的确定、计算、材料的选取、背吃刀量的选择,加工顺序的安排,加工记账的选择,加工方式的选取、刀具选择、量具选择等; 同时也培养了自己综合运用自己所学知识,完成工艺和夹具方面的设计,以及根据自己所掌握的系统的理论知识,培养出自己独立思考能力和创新能力,并通过设计把这些能力得到更进一步的锻炼与提高;通过本次设计,我再次体会到理论联系实践重要性,理论联系实践,2者相互相成,缺一不可,正如我们伟大领袖毛主席所说,从理论中来,到实践中去,理论指导实践,实践反过来完善理论,单纯的理论是纸上谈兵,单纯的实践是没理论依据做支撑就是盲目,二者联系起来才相得益彰,才能事半功倍,威力无穷。回顾起此次端盖钻孔的钻床夹具设计,历经几个月时间,中间遇到了很多的困难和疑惑,每次遇到巨大的困难和疑问 埋头查资料,问老师,请教同学,这中间的点点滴滴,至今回想起来我仍历历在目,感慨颇多,的确,从选机床夹具设计课题,对机床夹具设计相关知识一无所知,到最后通过学习到完成定稿,通过查阅资料,文献,请教老师,同学,使我系统的掌握了机床夹具方面的系统的知识,这些知识很好的武装了我的大脑,然后又带着这些知识到工厂里请教机械加工的师傅,最终通过我不懈的努力,从理论到实践,在整整几个月的时间里,可以说学到了很多很多的的东西,同时巩固了以前所学过的知识,实现了我人生的蜕变,对我的大学生活做了一个完整的交待,并且通过给工厂师傅的交流,大大开阔了我的眼界,让我学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次努力的完成我的毕业设计的过程,使我懂得了理论与实际相结合是非常非常重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,才会有更大的价值,从理论中得出结论,去指导生产,才能真正的实用,同时在使用中发现不足,及时的反馈,然后再去完善理论,这样才会越做越好,当然在本次设计的过程中遇到了许多问题,同时也发现了自己的不足之处,以前自以为学习不错的我,总以为自己掌握的知识已经足够丰富和多,但是通过这次毕业设计,我发现我掌握的知识,仅仅是冰山一角,并且还掌握的不太牢固,到用的时候才发现以前所学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固,还好这次毕业设计让我有了很好的复习和提高,同时也对我的人生有很深刻的体会,做事情要脚踏实地,戒骄戒躁,虚心学习,多多请教。这次毕业设计虽然最后顺利完成了,在设计过程中虽然碰到了许多问题,了,老师的辛勤指导下,在同学的帮咱下,这些问题都迎刃而解。同时,在老师的身上我学到了很多我不具备的优点,在此非常感谢!同时,对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢!致 谢这次机械毕业设计让我收益匪浅,做这个设计过程中,我获得的心得和体会,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。通过这次毕业设计,我学会了遇到问题,通过自己查阅资料,请教老师,请教同学快速解决问题的能力,让我深深的明白了,天下并没有难 的事情,只要敢于攀登和克服就没有解决不了的问题。所谓天下事 会者不难,难者不会也。同时他也更深刻的让我明白,系统的知识对解决问题的重要性,知识不系统看问题就容易一点带面,以偏概全,以小盖大,通过对这些知识系统的学习和掌握,让我了解到做任何事情都要多查资料,多读书,系统的掌握相关的知识,然后才能做出正确的判断和选择,这些心得和体会也必将以后带到我今后的工作和人生当中,同时也让我明白,做任何事情要有一定的理论去支撑,要让理论和实践很好的结合起来,不能坐而论道,纸上谈兵,要把理论落地,充分的和实践结合,然后通过实践再很好的完善理论,同时也不能盲目的去干,要一定的理论和系统的知识作为依据,然后才可以做出非常可靠可行的决定,才能触类旁通,举一反三。总之通过我不懈的努力,和老师的辛勤知道,最终我完成了这次毕业设计,这次设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在这里,我非常感谢我的指导老师,每次我问他问题的时候,他都放下他的休息时间和手头的工作,耐心地帮助我解决我遇到的技术上的一些难题,他的精益求精的工作态度,严谨的治学精神,作为老师的责任担当,深深地感染和激励着我,让我终身难忘从前期课题的选择到最后项目的完成,他都始终给予我这个学生悉心的指导和讲解。几个月的时间,他不仅在这套毕业设计中遇到的问题给与很好的指导,同时还在思想、给与我很好的方向,通过这个设计,我更加敬佩指导老师的专业水平,同时他治学严谨和科学研究的精神也是心中的标杆,他的举动必将影响我今后的学习和生活。在此 我再次感谢我的指导老师,感谢他对于我无私的帮助和指导。参 考 文 献1. 崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南.北京.化学工业出版社,20062. 王先逵主编.机械制造工艺学.北京.机械工业出版社,20053. 王先逵主编.机械加工工艺手册.北京.机械工业出版社,2006 4. 杨叔子主编.机械加工工艺师手册.北京:机械工业出版社,2001 5. 李旦、王杰主编.机床专用夹具图册.哈尔滨工业大学出版社,1998 6. 赵家齐主编.机床制造工艺学课程设计指导书.北京.机械工艺出版社,20007. 陈于萍、周兆元主编.互换性与测量技术基础.北京.机械工业出版社,20058. 王光斗、王春福主编.机床夹具设计手册.上海.上海科学技术出版社,20009. 李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,199410. 孙本绪、熊万武编.机械加工余量手册.北京:国防工业出版社,199911. 刘守勇主编.机械制造工业与机床夹具.北京:机械工业出版社,200012 Huang Yunqing editor. Tolerance and measurement techniques. Beijing: Mechanical Industry Press, 200113 Xue Yuen Shun machine fixture design. Beijing: Mechanical Industry Press, 200114、Morgan, M.N, Rowe, W.B., Black, S.C.E. and Alanson, D.R. Machining of Engineering Ceramics(J).Engineering Manufacture, 1998, 212(B8), 661-66915、Rowe, W.B. Mechanical Engineering in the information(J). Engineering Manufacture, 2001, 215(B4), 473-4918
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