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1、作业文件中频炉打炉烘炉工艺文件编号：XGG-070（第一版）（受控）实施2008-03-31 发布2008-04-01新兴铸管股份有限公司钢管部发布第1页共6页目录第一节打炉 3第二节烘炉4第三节拆炉 4第四节附录 5第 2 页 共 6 页中频炉打炉烘炉工艺第一节 打炉一、使用范围本工艺适用于中频炉干打碱性炉衬料的打炉操作。二、打炉前检查、准备1、设备检查、准备检查感应圈是否漏水、绝缘漆有无剥落； 检查感应线圈之间的距离，不得太近； 检查耐火胶泥永久层有无破损，炉底永久层有无缺陷； 若安装透气砖，则检查炉底小孔的位置及氩气安装连接方式；2、物料检查、准备打炉所用物料：坩锅、耐火石棉布、炉衬干打
2、料、玻璃水、透气砖等； 根据不同炉型按照附录表 1和表 2中的尺寸和数量准备坩锅和其它各种物 料；坩锅要求椭圆度符合附录表 1 的要求，外表面不得有较大的凸起，应具有 大量的透气孔，坩锅应在清理完外表面的铁锈后使用； 干打料的包装使用前不得破损，不得受潮； 检查干打料中是否存在小铁块等磁性物质、是否含有大量杂质；若有，应 及时向领导汇报情况，并在处理后使用或不用，严禁磁性物质及大量夹杂 物带入炉衬料中； 透气砖安装前检查是否透气，是否存在破损等影响使用的不安全因素，要 求透气砖完整无缺陷，透气管采用不锈钢制作；3、工器具准备打炉烘炉应准备的工器具：震动器、盒尺、钢板、铁锹、铝丝等； 检查震动器
3、是否完好可用，其它工器具是否准备到位； 最好不要使用钢板、铁锹等铁磁性材料，除非没有其它合适的工具；三、打炉操作1、检查耐火料永久层是否有破损，破损处采用玻璃水与耐火材料填补；2、将剪裁好的石棉布整齐摆放在炉底及炉壁，在炉口用铁块将石棉布固定， 相互交叠不得有漏缝；3、向炉底均匀添加打炉料，用震动器均匀打结；4、炉底分层打结，每一层打结厚度控制在 60伽左右；5、硬度检查合格，刮毛后加入下批打炉料；6、炉底打结完后加入坩锅，将坩锅四周刮毛；7、坩锅外表面应清理干净，不得有铁锈、油渍等影响炉衬质量的杂物；8、坩锅内加入部分废钢料，然后装入炉内；9、将坩锅摆放在炉子的中心位置，用铝丝测量不同位置、
4、相同高度的坩锅外 壁与炉体内壁的距离，若厚度均匀，则用木块在炉口将坩锅固定；10、炉衬同样分层打结，炉衬打结一层的高度不得超过100伽，一般控制在5060伽左右，层与层之间刮毛后加入下批打炉料；11 、 若炉口没有用木块将坩锅固定，每打结一层炉衬，用铝丝测量炉衬厚 度是否均匀，尤其在炉衬打结的最底部；第 4 页 共 6 页12、炉衬最上一层采用玻璃水炉衬料打结，但须注意，熔化造渣位置不得 用玻璃水炉衬料打结；13、出钢口做圆滑过渡；14、炉衬与炉嘴连接位置不得有缝隙，防止出钢时漏钢；第二节 烘炉一、烘炉前检查1、检查水冷系统是否工作正常，电缆冷却水、感应线圈冷却水、配电柜冷却水的 水温、流量、
5、压力；2、检查液压系统是否工作正常、油箱液面高度；3、检查电器是否工作正常；4、热电偶及温度显示仪表工作是否正常；5、其它参见中频炉熔化工艺中的安全检查要求；二、烘炉工艺碱性炉衬中频炉的烘炉曲线为：第三节 拆炉一、使用范围本工艺适用于中频炉拆炉操作。二、拆炉前检查、准备1、拆炉前检查（拆炉原因）炉衬严重侵蚀；炉衬整体减薄；炉底严重侵蚀、减薄；感应圈漏水；炉衬漏钢；2、拆炉工器具准备风镐、大锤、撬杠等工具是否完好可用； 扒渣耙、废料斗是否准备到位；三、拆炉操作1、红热炉衬可以采用风冷和水冷的方式快速冷却；2拆炉严禁野蛮操作；3、拆炉时注意不得损害感应圈及耐火料永久层；4、炉内残留大块废钢时，不得用天车野蛮吊拔；第四节 附录1、中频炉炉腔及坩锅尺寸炉型abcdefg250 kg75054026030057090 :120500 kg9806203403807601001801.5t18808701530590P 1280130 13502.5t2150107062070013701404002、各种中频炉所用物料炉型石棉布(k)干打料(k)透气砖水玻璃(k)石棉板坩锅永久层炉底永久 层(标砖)250 kg3.63001101一500 kg65201181一1.5t121600130一1002.5t16.52200150一200起草：武贤 审核：李绍海 批准：陈建波第7页共6页
中频炉打炉烘炉工艺
