圆柱齿轮加工工艺及钻孔夹具设计【SW三维】

圆柱齿轮加工工艺及钻孔夹具设计【SW三维】,SW三维,圆柱齿轮,加工,工艺,钻孔,夹具,设计,SW,三维 加工工序 加工尺寸 加工余量 粗糙度 车左端面 Φ335 5mm Ra6.3 车右端面 Φ335 5mm Ra6.3 车外圆 Φ335 5mm Ra6.3 粗精车Φ80的内孔 Φ80 实心 Ra1.6 钻6-Φ50的孔 Φ50 实心 Ra6.3 滚齿 实心 实心 Ra6.3 拉键槽 实心 实心 Ra6.3 用调整法加工一批工件时，工件在定位过程中，由于工件的定位基准与工序基准不重合，以及工件的定位基准面与夹具定位元件的定位表面存在制造误差，都会引起工件的工序基准偏离理想位置，而使工序尺寸产生加工误差，称为定位误差，常用表示。其数值大小为工件的工序基准沿工序尺寸方向上发生的最大偏移量。它由定位基准与工序基准不重合误差和定位副制造不准确引起工序基准的位移误差两部分组成，其大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数之和，即 当工序基准位置与多个定位基准有关时，以上两个误差方向和工序尺寸方向便可能不一致，定位误差的计算则比较复杂，需要具体情况具体分析。一般按最不利的情况找出定位时一批工件中工序基准的两个极端位置，然后把工序基准的最大变动量折算到工序尺寸方向上，即可得到定位误差。 使用夹具安装工件时，应尽量减少定位误差，在保证该工序加工要求的前提下，留给其他工艺系统误差的比例大一些，以便能较好地控制加工误差。根据加工误差计算不等式，定位误差应不超过零件公差的1/5-1/3。 定位心轴垂直放置：=0.019+0.007+0.002=0.028 式中 ——定位副间的最小配合间隙（mm）； ——工件圆孔直径公差（mm）； ——心轴外圆直径公差（mm）。 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 圆柱齿轮 零件名称 圆柱齿轮 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸造 铸造 2 处理 时效处理 3 铣 车左端面 X51 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 4 铣 车右端面 X51 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 5 车 车外圆 CA6140 专用夹具，车刀，游标卡尺 6 车 粗精车Φ80的内孔 CA6140 专用夹具，车刀，游标卡尺 7 钻 钻6-Φ50的孔 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 8 滚 滚齿 Y3150 专用夹具，滚刀，游标卡尺 9 拉 拉键槽 L6110 专用夹具，拉刀，游标卡尺 10 检验 检验 11 入库 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 工序：车左右端面 1) 切削深度 单边余量为Z=2mm 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 3) 计算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即 =1.44,=0.8,=1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速 ns== 566r/min 与566r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。 所以实际切削速度== 5) 切削工时， t=i ;其中l=110mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.47(min) 工序：车外圆 1) 切削深度 单边余量为Z=0.5mm 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=92m/min 4) 确定机床主轴转速 ns== 418r/min 与418r/min相近的机床转速为400r/min。现选取=400r/min。 所以实际切削速度 == 5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm; t=i==0.73(min) 工序：粗精车内孔 1) 切削深度 单边余量为Z=2mm 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 确定机床主轴转速 ns== 760r/min 与760r/min相近的机床转速为750r/min。现选取=750r/min。 所以实际切削速度 == 5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm; t=i==0.38(min) 工序：钻6-φ50的孔 刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ7 1)进给量 取f=0.13mm/r 2)切削速度 V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)确定机床主轴转速 ns== r/min 与191r/min相近的机床转速为120r/min。现选取=120r/min。 所以实际切削速度== 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 t=i ;其中l=10mm; =4mm; =3mm; t=2x（） =2x（）=2.17(min) 工序：滚齿 滚齿机，采用m=5 z=630的滚刀 1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3mm,考虑的模铸拔模斜度，=4mm 2) 进给量的确定f 根据《实用机械加工工艺手册》中表2.4-3,当刀杆尺寸为16×25 mm >3~5mm,以及工件直径为112.5/r 按滚齿机说明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r 3) 切削速度计算公式如下，按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min) (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) 4)确定机的主轴转速 ns== 504r/min 按机床说明书(见《切削用量工时计算手册》表4.2-8),与504r/min接近的标准转速为480r/min及600r/min。选转速=480r/min。 因此实际切削速度的如下v=110r/min/。 5) 切削的工时计算按《切削用量工时计算手册》表6.2-1 L==40mm , =2mm, =4, =3 tm===0.098(min) 工序：拉键槽 单面齿升：根据有关手册，确定拉刀的单面齿为0.06mm 拉削速度： 根据《机械加工工艺师手册》表32—1 灰铸铁硬度大于180HBS，拉刀速度分组：二，花键孔表面粗糙度为1.6，拉削速度范围：4.5—3.5 v=0.06m/s(3.6m/min) 拉削进给量： 根据《机械加工工艺师手册》表32—3，拉刀，灰铸铁 f=0.04—0.1 切削工时 未知拉刀长度公式： t=Zblηk/1000vfzZ 式中： Zb 单面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； L 拉削表面长度，80mm； η 考虑校准部分的长度系数，取1.2； k 考虑机床返回行程系数，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀单面齿升； Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p； P 拉刀齿距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm 拉刀同时工作齿数z=l/p=80/12≈7 其本工时 Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)