圆柱齿轮加工工艺及钻孔夹具设计【SW三维】
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加工工序加工尺寸加工余量粗糙度车左端面3355mmRa6.3车右端面3355mmRa6.3车外圆3355mmRa6.3粗精车80的内孔80实心Ra1.6钻6-50的孔50实心Ra6.3滚齿实心实心Ra6.3拉键槽实心实心Ra6.3用调整法加工一批工件时，工件在定位过程中，由于工件的定位基准与工序基准不重合，以及工件的定位基准面与夹具定位元件的定位表面存在制造误差，都会引起工件的工序基准偏离理想位置，而使工序尺寸产生加工误差，称为定位误差，常用表示。其数值大小为工件的工序基准沿工序尺寸方向上发生的最大偏移量。它由定位基准与工序基准不重合误差和定位副制造不准确引起工序基准的位移误差两部分组成，其大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数之和，即 当工序基准位置与多个定位基准有关时，以上两个误差方向和工序尺寸方向便可能不一致，定位误差的计算则比较复杂，需要具体情况具体分析。一般按最不利的情况找出定位时一批工件中工序基准的两个极端位置，然后把工序基准的最大变动量折算到工序尺寸方向上，即可得到定位误差。使用夹具安装工件时，应尽量减少定位误差，在保证该工序加工要求的前提下，留给其他工艺系统误差的比例大一些，以便能较好地控制加工误差。根据加工误差计算不等式，定位误差应不超过零件公差的1/5-1/3。定位心轴垂直放置：=0.019+0.007+0.002=0.028式中 定位副间的最小配合间隙（mm）； 工件圆孔直径公差（mm）； 心轴外圆直径公差（mm）。机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称圆柱齿轮零件名称圆柱齿轮共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造铸造2处理时效处理3铣车左端面X51专用夹具，端铣刀，游标卡尺4铣车右端面X51专用夹具，端铣刀，游标卡尺5车车外圆CA6140专用夹具，车刀，游标卡尺6车粗精车80的内孔CA6140专用夹具，车刀，游标卡尺7钻钻6-50的孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺8滚滚齿Y3150专用夹具，滚刀，游标卡尺9拉拉键槽L6110专用夹具，拉刀，游标卡尺10检验检验11入库入库设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期工序：车左右端面1) 切削深度 单边余量为Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04 , =0.81 , =0.97。所以1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 566r/min与566r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时，t=i ;其中l=110mm; =4mm; =0mm;t=i=x2=0.47(min)工序：车外圆1) 切削深度 单边余量为Z=0.5mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r 3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以1.440.81.040.810.97=92m/min4) 确定机床主轴转速ns= 418r/min与418r/min相近的机床转速为400r/min。现选取=400r/min。所以实际切削速度=5)切削工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm;t=i=0.73(min)工序：粗精车内孔1) 切削深度 单边余量为Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以1.440.81.040.810.97=96m/min4) 确定机床主轴转速ns= 760r/min与760r/min相近的机床转速为750r/min。现选取=750r/min。所以实际切削速度=5)切削工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm;t=i=0.38(min)工序：钻6-50的孔刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻71)进给量 取f=0.13mm/r2)切削速度 V=2434m/min. 取V=30m/min3)确定机床主轴转速ns= r/min与191r/min相近的机床转速为120r/min。现选取=120r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=10mm; =4mm; =3mm;t=2x（） =2x（）=2.17(min)工序：滚齿滚齿机，采用m=5 z=630的滚刀1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3mm,考虑的模铸拔模斜度，=4mm2) 进给量的确定f 根据实用机械加工工艺手册中表2.4-3,当刀杆尺寸为1625 mm35mm,以及工件直径为112.5/r按滚齿机说明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r3) 切削速度计算公式如下，按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)(m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)确定机的主轴转速ns= 504r/min按机床说明书(见切削用量工时计算手册表4.2-8),与504r/min接近的标准转速为480r/min及600r/min。选转速=480r/min。因此实际切削速度的如下v=110r/min/。5) 切削的工时计算按切削用量工时计算手册表6.2-1L=40mm , =2mm, =4, =3tm=0.098(min)工序：拉键槽单面齿升：根据有关手册，确定拉刀的单面齿为0.06mm拉削速度： 根据机械加工工艺师手册表321 灰铸铁硬度大于180HBS，拉刀速度分组：二，花键孔表面粗糙度为1.6，拉削速度范围：4.53.5v=0.06m/s(3.6m/min)拉削进给量： 根据机械加工工艺师手册表323，拉刀，灰铸铁 f=0.040.1切削工时 未知拉刀长度公式： t=Zblk/1000vfzZ式中： Zb 单面余量1.5mm(由21mm拉削到25mm)； L 拉削表面长度，80mm； 考虑校准部分的长度系数，取1.2； k 考虑机床返回行程系数，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀单面齿升； Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p； P 拉刀齿距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同时工作齿数z=l/p=80/127其本工时 Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min)
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